爆炸性环境用非电气设备第1部分：基本方法和要求

爆炸性环境用非电气设备第1部分：基本方法和要求

国家标准 GB25286.1一2010 爆炸性环境用非电气设备 第1部分:基本方法和要求 Non-electriealequipmentforeplosiveatm0spheres Part1:Basicmethodandrequiremenmts 2010-11-10发布 2011-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB25286.1一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 设备类别和保护级别 点燃危险评定方法 --- 温度 设备的非金属部件 含轻金属的设备外部部件 可拆卸零件 粘结材料 l0 11接地导电零件的连接件 透明件 12 11 型式检查和试验 I 标志 15 使用说明书 附录A(规范性附录)确认设备级别的方法 8 附录B(资料性附录)点燃危险评定 19 附录c规范性附录)非导电材料的起电试验 23 附录D(规范性附录)冲击试验装置示例 24 附录E规范性附录取得防爆合格证的检验程序 25
GB25286.1一2010 前 言 本部分的全部技术内容为强制性 GB25286《爆炸性环境用非电气设备》包含以下部分 第1部分;基本方法和要求; 第2部分:限流外壳型“fr”; 第3部分;隔爆外壳型"d"” 第4部分固有安全型“g"正在考虑中); 第5部分结构安全型"e”; 第6部分:控制点燃源型"b" 第7部分;正压型"p" ”(正在考虑中); 第8部分液浸型“k” 本部分是cB怎8爆炸性环境用非电气设备第1部分,在技术内容上修改军用13681 2001《潜在爆炸性环境用非电气设备第1部分;基本方法和要求(英文版)制定 本部分与EN13463-1;2001的主要区别是:为了与GB3836.1类型表述趋于一致,本部分将 EN13463-1;2001中的M1,M2级设备分别对应于本部分的Ma,Mb级设备;将EN13463-1:2001中I 类G级1、2,3级设备分别对应于本部分l类Ga,Gb,Ge级设备;将EN13463-1:2001中l类D级1,2、 3级设备分别对应于本部分类Da,Db,D级设备;标志也做了相应的改变;另外,增加了规范性附 录E取得防爆合格证的检验程序,删除了EN13463-1:2001中与本部分无关的资料性附录ZA 本部分的附录A、附录c,附录D和附录E为规范性附录,附录B为资料性附录 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口 本部分主要起草单位;南阳防爆电气研究所、国家防爆电气产品质量监督检验中心,郑州永邦电气 有限公司、上海工业自动化仪表研究所、常州电站辅机总厂有限公司、浙江杭叉工程机械股份有限公司 本部分主要起草人;张刚、王军、刘姐云、张庆强、张显力、徐建平,姜迎新,黄晓平 本部分于2010年首次发布
GB25286.1一2010 爆炸性环境用非电气设备 第1部分;基本方法和要求 范围 本部分规定了用于气体,蒸气、薄雾与空气,以及粉尘与空气形成的潜在爆炸性环境中非电气设备 设计、结构、试验和标志的基本方法和要求 本部分适用于大气压力为0.08MPa一0.11MPa,环境温度为一20C十60C的环境 这样的环 境条件也可能出现在设备内部 这是由于设备内部工作压力和/或温度的波动会形成自然呼吸,使外部 大气吸人设备内部 不属于上述使用环境的设备,其设计,结构,试验和标志,也可参照本部分 但在此情况下,设备的 点燃危险评定、提供的点燃保护,附加试验(如需要),制造商技术文件和使用说明书应清楚地证实和说 明设备与可能遇到的这些条件相适应 注1:本部分不包括超出其有效使用范,如富氧环境的设备的附加标志 本部分规定了爆炸性环境用I类、类和川类所有级别设备的设计和结构 本部分可由以下专用防燃类型标准加以补充 注2:这些标准是 爆炸性环境用非电气设备第2部分;限流外壳型(r). 爆炸性环境用非电气设备第3部分;隔爆外壳型(d); 爆炸性环境用非电气设备第5部分;结构安全型(e) 爆炸性环境用非电气设备第6部分;控制点燃源型(b); 爆炸性环境用非电气设备第7部分;正压型(p); 第8部分;液浸型k); Ma级设备(正在制定中). 用于瓦斯和 注3:如果不能避免所有有效点燃源,对l类设备来说也可通过GB25285.1中规定的惰性化、抑制、通风或封闭措 施,对I类设备来说通过GB25285. .2中规定的稀释,泄放,监控和停机等措施来防止爆炸 这些防止爆炸的 措施不在本部分范围之内 注4;本部分规定了由设备对爆炸性环境造成点燃危险的控制方法 对正常工作中外壳内部产生粉尘云的某些类 型的粉尘处理设备,这些方法不能满足要求 对这种情况,应采用GB25285.1一2010中6.5规定的一个或多 个保护系统 煤矿系统采取的限制点燃作用的措施见GB25285.2一2010中6.5的规定 用这种方法保护的 设备不属本部分范盼 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB25286的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB3836.1一2010爆炸性环境第1部分:设备通用要求(IEC60079-0;2007,MOD 2 GB3836. -2010爆炸性环境第2部分:由隔爆外壳“d”保护的设备(IEC60079-l:2007， M(OD) GB3836.12一2008爆炸性环境第12部分:气体或蒸气混合物按照其最大试验安全间隙和最 小点燃电流的分级(IEC60079-12:1978,IDT)
GB25286.1一2010 GB12476.2一2010可燃性粉尘环境用电气设备第2部分;选型和安装(IEC61241-14:2004 IDT GB25285.1一2010爆炸性环境爆炸预防和防护第1部分:基本原则和方法 GB25285.2一2010爆炸性环境爆炸预防和防护第2部分;矿山爆炸预防和防护的基本原则 和方法 GB/T1690一2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(MODISO1817:2005 GB/T15706.1机械安全基本概念与设计通则第1部分;基本术语和方法(ISO12100-1: 2003,IDT GB/T20138一2006电器设备外壳对外界机械碰撞的防护等级(IK代码 EN50303用于瓦斯和/或煤尘环境的I类M1级设备 《煤矿安全规程2010年1月21日发布的国家安全生产监督管理总局令第29号《关于修改(煤矿 安全规程)部分条款的决定》,2010年3月1日起执行 术语和定义 下列术语和定义适用于本部分 3. 1 设备equipment 单独或组合使用,用于能量的产生、传输、储存、测量、控制、转换和/或材料加工,而且由于自身的潜 在点燃源能引起爆炸的机械、器械、固定式或移动式装置、控制单元、仪器及探测或预防系统 注:如果提供给用户的设备为一个整体,含有内部连接件,如紧固件、管件等,这些部件被视为设备的一部分 3.2 设备级别eguipmentcategory 3.2.1 I类Ma级设备equipment tgroupI,categoryMa 其设计以及必要时配置特殊附加保护措施,使之能够按照制造商设定的运行参数运行,并能保证具 有很高的保护级别 该级别的设备用于煤矿井下和有煤矿瓦斯气体和/或可燃性粉尘危险的地面装置上 该级别的设备要求在爆炸性环境出现时,即使在设备出现罕见故障情况下仍能保持其功能,其保护 措施应达到 个保护惜随失效时,至少有第二个独立的保护指施提供必需的保护级别或都 -同时出现两个各自独立的故障时,仍能保证规定的保护级别 注:I类设备应遵循国家《煤矿安全规程》)要求 3.2.2 I类Mb级设备equipmentgroupI,eategoryMb 其设计应使之能够按照制造商设定的运行参数发挥功能,并能保证具有高的保护级别 该级别的设备用于煤矿井下和可能有煤矿瓦斯气体和/或可燃性粉尘危险的地面装置上 该级别的设备在爆炸性环境出现时停机 在正常运行和更加严酷的运行条件下,尤其是粗暴搬运和环境条件改变时,该级别设备的保护措施 仍能保证规定的保护级别 注:I类设备应遵循国家《煤矿安全规程》)要求 3 3.2. Ga I类Ga级设备equipmentgroup[,category 其设计应使之能按照制造商设定的运行参数发挥功能,并能保证具有很高的保护级别
GB25286.1一2010 该级别的设备用于爆炸气体,蒸气、薄雾与空气形成的混合物连续出现、长期存在或频繁出现的爆 炸性环境 该级别的设备应保证规定水平的保护级别,即使是在设备出现罕见故障的情况下仍能保证所要求 的保护级别,其保护措施应达到: -个保护措施失效时,至少有第二个独立的保护措施提供必要的保护级别;或者 -当同时出现两个各自独立的故障时,应保证规定的保护级别 3.2.4 I类Gb级设备equipmentgroup I,categoryGb 其设计应使之能按照制造商设定的运行参数发挥功能,并保证具有高的保护级别 该级别的设备用于可能出现气体、蒸气,薄雾与空气形成的混合物的爆炸性环境 该级别的设备.即使在通常必需考虑的频繁出现的干扰或设备故阵情况下,也应保证规定的保护 级别 3.2.5 I类Gc级设备equpmelgropI.cteguryGe 其设计应使之能按照制造商设定的运行参数发挥功能,并保证具有一般的保护级别 该级别的设备用于不可能出现,即使出现也是偶尔出现或短时间存在的蒸气,薄雾与空气形成的混 合物的爆炸性环境 该级别的设备应保证在正常运行时必要的保护级别 3.2.6 类Da级设备equipmentgroupI,categoryDa 其设计应使之能按照制造商设定的运行参数发挥功能,并保证具有很高的保护级别 该级别的设备用于可燃性粉尘与空气形成的混合物连续出现、长期存在或频繁出现的爆炸性环境 该级别的设备应保证规定水平的保护级别,即使是在设备出现罕见故障的情况下仍能保证保护级 别不变,其保护措施应达到 -个保护措施失效时,至少有第二个独立的保护措施提供必要的保护级别;或者 -当同时出现两个各自独立的故障时,应保证规定的保护级别 3.2.7 类)级设备eqwpmentgroup,eategoryDb 其设计应使之能按照制造商设定的运行参数发挥功能,并能保证高的保护级别 该级别的设备用 于可能出现可燃性粉尘与空气形成的混合物的爆炸性环境 该级别的设备,即使在通常必需考虑的频繁出现的干扰或设备故障情况下,也应保证规定的保护 级别 3.2.8 皿类级设备equpmentgroup皿,eategoryDe 其设计应使之能够按照制造商设定的运行参数发挥功能,并能保证一般的保护级别 该级别的设备用于不可能出现,即使出现也是偶尔出现或短时间存在的可燃性粉尘与空气形成的 混合物的爆炸性环境 该级别的设备保证在正常运行时必要的保护级别 3 3 aation 正常运行 normaloperat 设备、防护系统和元件在其设计参数范围内的运行状况 可燃性物质的少量释放可看作是正常运行 例如靠泵输送液体时从密封口释放可看作是少量 释放
GB25286.1一2010 需要维修或停机的故障(例如:泵的密封件、法兰的密封垫的损坏或因故障造成物质泄漏),不能看 作是正常运行 3.4 malfunction 故障 设备、防护系统和元件不能执行其预定功能的情况 注:本部分中故障发生的原因很多,包括: 功能的改变或加工材料、工件尺寸的改变; 设备,防护系统相元件的一个(或多个)部件故障 -外部干扰例如:冲击、振动、电磁场); 设计错误或有缺陷(例如,软件出错) 电源或其他操作的干扰; 操作员控制失误特别是手动机械) 3.4.1 预期故障expectedmalfunetion 在正常运行中出现的设备损坏或失效， 3.4.2 罕见故障raremalfunetion" 故障的一种类型 已知要发生,但仅在罕见情况下出现 两个独立的可预见故障,单独出现时不产 生点燃危险,但共同出现时产生点燃危险,它们被看作单个罕见故障 3.5 最高表面温度maximumsurfacetemmperature 在最不利运行条件下(但在认可的误差范围内),设备、防护系统或元件的任何部分或表面产生的最 高温度,测定方法见13.3.3 注1相应的表面温度可以是内表面温度,也可以是外表面温度,视不同的防燃类型而定 注2;为避免发生点燃,最高表面温度应低于爆炸性混合物的点燃温度 注3:有关粉尘层及其点燃见GB12476.2 3.6 防燃型式ypeftgaitprtetinm 本部分范围中列出的保护型式 非电气设备non-eleetricalequipment 不使用电能可达到其预定功能的设备 3.8 点燃源potentialignitonsuree 可能出现在设备上的任何潜在点燃源 3 有效点燃源effteetiveignitionsouree 能点燃爆炸性环境的点燃源 设备类别和保护级别 设备类别和保护级别 爆炸性环境用设备分为: -I类,煤矿甲炕气体环境用,该类设备按其提供的安全等级不同又分为两个保护级别 Ma级;
GB25286.1一2010 M仆级 I类,除煤矿外的其他爆炸性气体,蒸气和薄雾环境用,该类设备按其提供的安全等级不同又 分为三个保护级别 Ga级 Gb级; Gc级 I类,除煤矿甲熔以外的爆炸性粉尘环境用,该类设备按其提供的安全等级不同又分为三个保 护级别 Da级; Db级; De级 煤矿用设备,环境中除甲婉气体之外,可能还含有数量可观的其他可燃性气体和/或可燃性粉尘 即甲烧和煤尘之外的其他可燃性气体和/或可燃性粉尘),其结构和试验应按照I类设备的相关要求 和与可燃性气体相对应的类设备的要求 这类设备应有适当的标志 注:用甲烧-空气混合物试验的I类设备不需要任何附加试验来验证其适合于爆炸性煤尘环境 本部分可与第1章中列出的标准中规定的一个或多个防燃型式一起使用,根据5.2对点燃危险进 行的评定,来配置所需的保护措施 4.2设备类别细分 4.2.1对一些具体的防燃型式,用于爆炸性气体环境的l类设备按其使用场所的爆炸性环境特性可再 分为IA、IB和IC三类 注1:这种分级的依据,对于隔爆型外壳,依据是最大试验安全间隙,对于本质安全型,依据是最小点燃电流(见 GB3836.12) 注2标志lB级的设备可用于lA级设备的环境,同样,标志IC级的设备可用于lB或lA级设备的环境 4.2.2对一些具体的防燃型式,用于可燃性粉尘环境的果类电气设备按照其使用的可燃性粉尘环境的 一步再分为mA可燃性飞絮,mB(非导电粉尘)和Ic(导电粉尘)三类 特性可进 注:标志皿B的设备可适用于lA设备的使用条件,标志Ic类的设备可用于皿B或lA类设备的使用条件 4.3特定爆炸性环境 可对设备进行用于某一特定爆炸性环境的试验,对这种情况,设备应有相应的标志 点燃危险评定方法 通用要求 用于潜在爆炸性环境的设备应符合本部分的要求,如果适用,还要符合GB25286具体防燃型式标 准对本部分的补充 设备的所有使用条件(例如;粗暴搬运,潮湿影响、环境温度和压力变化,化学试剂影响、腐蚀,振动) 应由制造商规定,并在要求的使用说明书中注明(见第15章》. 如果设备的设计和制造具备优良的工艺,点燃危险评定能保证设备在正常运行中不出现任何有效 点燃源,设备可划为Gc或Dc级 同样,点燃危险评定能保证设备在预期故障或罕见故障时不出现任何有效点燃源,设备可分别划为 Gb/Db级或Ga/Da级 应按附录A确定设备保护级别 2 5. 点燃危险评定方法 正式分析 应对所有设备及其部件进行危险分析,形成正式的危险分析报告,评定应确定设备内会出现哪些可
GB25286.1一2010 能的点燃源,哪些是与设备有关的点燃源,这些点燃源是否可能是潜在点燃源 评定也应列出防止潜在 点燃源成为有效点燃源所采取的措施 GB25285.1或GB25285.2相应涉及的所有点燃源都要考虑， 这些点燃源的实例包括;热表面、明火,灼热气体/液体、机械火花、绝热压缩,振动波、,化学反应放热、铝 热反应、粉尘自燃、电弧和静电放电 保护措施/保护类型应按下列顺序进行考虑和/或应用 保证不能形成点燃源; 保证点燃源不能成为有效点燃源， 阻止爆炸性环境接触点燃源; 承受爆炸并阻止火焰传播 5.2.2 I类设备的评定 5.2.2.1I类Ma级设备 在对I类Ma级设备进行评定时,应列出所有的潜在点燃源,无论是有效点燃源还是可能成为有效 点燃源的点燃源,同时要考虑需要采取很高的保护水平和无论是施加两个故障还是由两个单独保护方 法来保护Ma级设备均要求安全的这一事实 评定应指出采取的措施,是采用了能阻止两个故障条件 的防燃型式,还是采用了符合本部分及本部分范围中所列防燃标准要求的两个单独防燃措施 I类D级设备 5.2.2.2 在对I类Mb级设备进行评定时,应列出正常工作和预期故障情况下出现的有效或可能有效的所 有的潜在点燃源,同时由于设备设计在出现爆炸性环境时停机而形成的不可忽略的有效点燃源也应列 出 评定应指出采用的符合本部分和本部分范围中列出的防燃型式标准要求的防燃措施,在出现爆炸 性环境、探测出爆炸性环境到设备停机这段时间内,采取的这些措施最终使这些点燃源无效 5.2.3类/皿类设备的评定 5.2.3.1Ga/Da级设备的评定 在对Ga/Da级设备评定时,应列出在预期故障和罕见故障时出现的所有有效点燃源或可能成为有 效点燃源的点燃源,还应指出已采用的符合本部分和本部分范围中所列防燃型式标准要求的防燃揩施 Ga/Da级设备在正常运行时应不出现有效点燃源或可能成为有效点燃源的点燃源 5.2.3.2Gb/Db级设备的评定 在对Gb/Db级设备评定时,应列出在预期故障和正常工作时出现的所有有效点燃源或可能为有效 点燃源的点燃源,还应指出符合本部分和本部分范围中所列防燃型式标准要求的防燃措施 5.2.3.3Gc/D级设备的评定 在对Ge/De级设备评定时,应列出在正常工作时出现的所有有效点燃源或可能成为有效点燃源的 点燃源,还应指出采用的符合本部分和本部分范围中所列防燃型式标准要求的防燃措施 5.2.4故障评定 当设备级别要求包括故障的评定时,评定应包括设备的那些部件,即如果它们发生故障,能点燃设 备内部的可燃性物质(例如润滑油),随后能够成为或产生一个点燃源的部件 5.2.5确定最高表面温度 作为评定的一部分,必须确定设备的最高表面温度 最高表面温度是设备能够暴露在潜在爆炸性 环境中或者能形成粉尘层的任何部分的最高表面温度,同时考虑到表面的尺寸及能够形成点燃源的能 力 评定还应考虑限制最高表面温度采用的配套装置(例如;在液体联轴器中使用低熔点的可熔性排液 插头 应在设备满负载及点燃保护类型允许的故障情况下,测量或通过计算确定最高表面温度 对于 Gb,Db级设备,测量或通过计算来确定最高表面温度应包括预期故障的运行条件,而对于Ga、Da级设 备来说应包括罕见故障的运行条件
GB25286.1一2010 5.2.6活动部件中的粉尘和其他物料 点燃危险评定应考虑活动部件之间或活动部件与固定部件之间沉积的粉尘或其他物料造成的点燃 危险 如果粉尘或其他物料与同一活动部件长时间接触,它们就会变热,进而引起沉积粉尘或其他物料 燃烧,随后就会点燃粉尘云 即使转动很慢的部件也会造成很高的温升 注:在某些粉尘处理设备中,这种点燃危险不能避免,此时,可采用GB25285.1中规定的一种或多种保护措施 5.2.7点燃危险评定实例 附录B中给出了一些设备点燃危险评定的实例 5.2.8点燃危险评定报告 评定文件根据不同的设备类别和级别而不同,尤其对不同的类别评定文件不同 点燃危险评定的 结果应至少包括所有潜在点燃源的信息,采取的防止点燃源成为有效点燃源的措施和采用的防燃类型 结果应以如下表1和表2所示的表格形成记录 表1 类设备评定表 I 潜在点燃源 采取的防止点燃源成为有效点燃源的措施 采用的防燃型式 1) (2) 3) 注1:根据定义，I类Mb级设备要求采用高防燃等级,不管设备在爆炸性环境出现时是青会停机,这意味着必须对 有些潜在点燃源要采取防燃措施,尽管这些点燃源在正常工作中不出现,但其成为有效点燃源的危险性不能 忽视 表2I类/皿类设备评定表 采取的防止点燃源成为 采用的防燃型式 潜在点燃源(1 有效点燃源的措施(2) 3 正常工作( 预期故障 1b 罕见故障(Ie) la 注2:表中的(1b)和(le)栏仅在设备不同级别的定义要求在某些等级的故障过程中需要保护时才填写,例如,Gb级 设备或Ga级设备 注3以上两表中的3栏和2栏所采取的措施须与本部分中的一项要求或本部分范围中所列的被认可的一项或多 项防燃型式一致 这是为了保证在设备上标志正确的防燃型式标志(见第14章标志要求) 要求的证明符合本部分规定的技术文件中应包括危险评定报告(见13.2). 5. 3 外壳的开启 外壳打开的时间比点燃源降为非有效点燃源(例如;允许内装热部件的表面温度降至温度组别以下 或设备标志的温度)所需的时间短时,外壳应标志如下警告标志: “停机后,延迟X分钟开盖” “x”是所需的延迟分钟数 也可以用下列警告标志 “在存在爆炸性环境中不得开盖” 这些要求应写人使用说明书中 5 Ga级或Da级设备 当点燃危险评定表明即使是在罕见故障条件下设备也不含有效点燃源,该设备可划为Ga或Da级 设备 当点燃危险评定表明仅在罕见故障时能出现有效点燃源,则Ga或Da级设备应至少用一种防燃型 式保护 当在罕见故障和预期故障时可出现有效点燃源时,Ga或Da级设备应由两个独立的防燃型式保
GB25286.1一2010 护 本文中独立的意思是当一个防燃型式失效时,另一个防燃型式起作用 因此,两种防燃型式应不 同,两种防燃型式均应在假定对方承受最严酷故障条件下进行评定,包括确定最高表面温度 限流外壳保护型不适用于Ga和Da级设备 5.5Ma级设备 Ma级设备的要求见附录A.1.1 温度 6.1最高表面温度 6.1.1I类设备 I类设备的最高表面温度应按13.2的要求在有关文件中规定 I！类设备的最高表面温度不应超过: 150C,当设备表面可能堆积煤尘时; 50,当预计不会堆积煤尘时例如具有IP5X的外壳),此时: 设备上标志实际最高表面温度;和 设备上标志符号“X”,并应在使用说明书中说明特殊的安全使用条件 注:当选择I类设备时,如果煤尘可能堆积在温度超过150的表面上,用户应考虑煤尘的影响和炯燃温度 6.1.2I类设备 I类设备应 按表3给出的最高表面温度确定温度组别 -或者,由设备实际的最高表面温度确定 -或者,如果适用,限定使用的特定气体,燕气或薄雾;对于这种情况,最高表面温度应不超过特 定气体、蒸气或薄雾的引燃温度 并应有适当的标志 表3I类设备最高表面温度分组 温度组别 最高表面温度/C Tl 450 T2 300 T3 200 T 135 T5 100 T6 85 注l;设备的最高表面温度包括GB25285.1一2010第6.4.2要求的潜在爆炸性环境最低点燃温度的安全余量,详 细内容见13.3.3 注2;设备标志的最高表面温度中包括要求的安全余量与电气设备现有实际情况一致 如果实际最高表面温度不取决于设备本身,而主要取决于工作条件(如泵中的加热液体),应在使用 说明书中给出相关信息 6.1.3皿类设备 类设备应按实际最高表面温度确定,并适当标志 注1:设备最高表面温度和粉尘层、粉尘云的最小点燃温度的关系在GB25285.1中给出 注2;确定最高表面温度时没有粉尘堆积在设备上 如果实际最高表面温度不取决于设备本身,而主要取决于工作条件(如泵内加热的液体),相关信息 应在使用说明书中给出
GB25286.1一2010 6.1.4设计温度 如果设备设计在环境温度一20C和十40C之间使用,不需要附加标志 如果设备设计在不同的 环境温度范围内使用,应在制造商提供的使用说明书中说明,并进行相应的标志 设备的非金属部件 7.1总则 设备所有与防燃型式有关的非金属部件,如塑料部件,玻璃窗等,应按下列各项及13.3.4中的相关 规定进行试验 7.2材料详细说明 应根据13.2对材料进行规定并形成文件,此技术文件应包括 -材料的所有参考资料; 表面进行的处理,如表面涂敷等 7.3热稳定性 耐热与耐寒性能应不降低保护等级 在最高环境温度下,塑料材料的局部最高表面温度至少应比对应20000h点(见GB3836.1)的温 度指数TI低20K 7.4设备部件的静电电荷 7.4.1总则 下列要求仅适用于设备中暴露在爆炸性环境中易于起静电的非导电部件 7.4.2有效起电机理的出现(在绝缘层和涂层上引起传播型刷形放电 传播型刷形放电被认为是气体,蒸气、雾气和粉尘与空气组成的气体混合物的有效点燃源 如果金 属表面上非导电层和涂层的有效起电现象会引起传播型刷形放电,在设备中,可以把通过非导电层的击 穿电压控制在4kV以下,防止出现这种现象 对于在最小点燃能量大于3mJ用电容放电测得)的粉尘环境中使用的类设备,保证非导电层的 厚度大于10mm,也可以阻止包括传播型刷形放电在内的易燃静电放电 注:在上述条件下能够产生刷形放电,但由于刷形放电在最低点燃能量大于3mJ的粉尘环境中不具有易燃特性， 因此这种设备不被看作是点燃源 7.4.3 I类设备 设备表面任何方向凸出面积大于100cm”时(Ma和Mb级),结构设计应为,在正常使用、维护和进 行清洁的情况下能避免静电电荷产生引燃危险 该要求应通过下列措施之一来满足: 选择合适的材料,按照13.3.4.7的要求,在温度为(23士2)C,相对湿度为(50士5)%的条件下 测得表面电阻不得超过1GQ(10'Q);或者 b)借助尺寸,形状和布置,或者采取其他保护方法,使危险静电电荷不可能产生 如果不会产生 传播型刷形放电,可用附录C中的试验验证满足这项要求见7.4.2); 如果不会产生传播型刷形放电,当在接地金属(导电表面上的涂层是非导电材料时,厚度限定 在小于2mm(见7.4.2) 7.4.4类和皿类设备 I类和类设备结构设计应为,在正常使用、维护和进行清洁的情况下,能避免静电电荷产生引燃 危险 该要求应通过下列措施之一来满足 选择合适的材料,按照13.3.4.7的要求,在温度为(23士2)C,相对湿度为(50士5)%的条件下 a 测得的表面电阻不得超过1Gn(10'Q);或者 b借助尺寸,形状和布置,或者采取其他保护方法,使危险静电电荷不可能产生 对于Gb级的
GB25286.1一2010 设备,如果不产生刷形放电,可用附录C的试验验证满足这项要求(见7.4.2); 或者如果不会产生刷形放电,按下列要求限制设备非导电部件易产生静电电荷的表面面积 表4设备中易产生静电电荷的非导电零件所允许的最大面积 保护级别 允许面积/em 保护级别 允许面积/em 川类(最小点燃能量3mJ IA IB lC D G8 25 250 50 Db Gb 20 500 100 100 Dc 不限制 不限制 不限制 不限制 设备在正常操作时可能导致产生频繁的易燃性静电放电情况除外,频繁放电时应采用Gb或Db级设备的 要求 如果塑料的暴露面周围为导电接地框架,这些数值可以乘以4 防止易燃型刷形放电,I类设备可起电的接地金属(导电的)表面上的塑料固体(不导电的)层或涂 敷层厚度,对于A级和IB级气体和蒸气,不应超过2mm,对于Ic级气体和蒸气,不应超过 0.2mm 对于使用在最低点燃能量大于3m的爆炸性粉尘环境中的类设备,因为设有必要防止刷形放 电,可能起电的援地金属(导电的)表面上的塑料固体层(不导电的)或涂层厚度没有限制 但是如果设备的设计无法避免点燃危险,警告标示中应说明操作中应采取的安全措施 含轻金属的设备外部部件 8.1I类设备 制造I类设备外部部件的材料,对于Ma和Mb级,按质量百分比,铝、钛、镁和鳍的总含量不允许 大于15%,并且钛、镁和鳍的总含量不允许大于7.5% 当点燃危险评定显示,易燃摩擦、冲击或磨损火花不会引起燃烧危险(见GB25285.2)时不用参照 以上限制 8.2 I类和皿类设备 制造类或皿类设备外部部件的材料按质量百分比， 对于Ga,Da级 铝,钛,镁和错的总含量不允许大于10%,其中钛、镁和鳍的总含量不允许大于7.5%; 对于Gb,Db级 镁含量不允许大于7.5%; 对于Ge,D级 无特别要求 当互点燃危险评定显示,易燃摩擦、冲击或磨损火花不会引起燃烧危险(见GB25285.1)时,不用参照 以上限制 可拆卸零件 保持保护等级必需的部件应确保不会因疏忽而被移除 为此,采用的紧固件只能用工具或钥匙帮 助拆卸 10 粘结材料 制造厂根据13.2提供的文件,应证明与安全性有关的粘接材料在运行条件下有足够的热稳定性 10
GB25286.1一2010 以适应设备的最高温度 材料的极限温度值超过设备的最高温度至少20K,热稳定性才是足够的 注:如果粘接材料须承受不利运行条件,由制造厂和用户协商解决措施(见5.1. 接地导电零件的连接件 设备的所有导电部件的布局应使部件之间不会产生危险电位差,如果隔离的金属部件有可能产生 电荷并成为点燃源,则应设置接地端子 12 透明件 关系防燃性能的透明件应通过13.3.2.1的相关试验,或采用能通过相关试验的外盖或防护罩 保护 型式检查和试验 1 13 总则 ， 型式检查和试验的目的在于确认设备符合本部分的规定和有关防燃型式专用标准的规定 这些试 验可以作为型式试验或例行试验 13.2技术文件 制造商的技术文件应对设备的爆炸安全方面,包括试验结果有正确和完整的规定 文件也应该表明,设备的设计和制造符合本部分的要求和相关防燃型式标准的要求 13.3试验 总则 13.3.1 与防爆有关的部件,应进行有关试验 各项试验都将在对防爆最不利的情况下进行 认为不必要 的试验项目可以取消,但应在技术文件中记录取消试验的理由 13.3.2机械试验 13.3.2.1冲击试验 本试验是使设备承受质量为1kg的冲击锤自高度h垂直下落到外壳的作用 高度h由冲击能量 E导出,冲击能量E在表5中根据设备的情况列出(h一E/10;h,m;E,J) 冲击锤应装有一个直径为 25mm的半球形淬火钢制冲击头 每次试验前应检查冲击头表面是否良好 试验通常是在一个完全装配好可投人使用的设备上进行 但是如果这样试验不可能时(比如.透明 零件),则应将相关部件装在它本身的安装架或等效的支架上进行试验 制造商和检验单位协商同意， 允许在空外壳上进行试验 玻璃透明件应在3个样品上进行试验,每个样品只试验一次,其他部件应在两个样品上进行试验 每个样品在两个不同位置各进行一次试验 冲击点应为最薄弱部位 仅对设备使用过程中会受到外部冲击的部件进行试验 设备应安装在一 个钢制基座上,当被试表面是平面时,冲击方向应垂直于这个平面,当被试表面不是平面时,冲击方向应 垂直于冲击点所接触的切平面 基座的质量至少应有20kE,采用钢性固定或理在土中(姐浇铸混凝 土) 相应的试验装置示例见附录D. 表5冲击试验能量见GB/20138 冲击能量刀 设备类别 I/皿 低 低 机械危险程度 高 高 保护网、保护罩,风扇保护罩、电缆引人装置 20 塑料外壳 20 ll
GB25286.1一2010 表5(续 冲击能量/J 设备类别 l 机械危险程度 低 低 高 高 轻金属合金或铸造金属外壳 20 项3以外的其他金属外壳,其壁厚 20 -小于3mm的1类设备" 小于1mm的I类或果类设备 无保护网的透明件 带保护网的透明件(试验时不带保护网 采用机械危险程度等级低的冲击能进行试验的设备,应按14.2k)的要求或用符号“X”标明 通常试验环境温度为(20士5),当材料性能数据说明其在低温下抗冲击性能降低时,试验应在规 定温度范围的最低温度下进行 当设备的外壳或外壳部件为塑料材料时,包括旋转电机的塑料风罩和挡风板,根据13.3.4.1规定 试验应在上限温度和下限温度下进行 13.3.2.2跌落试验 手提或携带式设备除了进行13.3.2.1的冲击试验外,还应在使用状态下从1m高跌落到水平的混 凝土平坦表面上4次,样品的跌落位置应在试验报告中说明 非塑料外壳设备试验应在(20士5)C温度下进行,当材料性能数据说明其在低温下抗冲击性能降低 时,试验应在规定温度范围的最低温度下进行 当设备外壳部件为塑料时,试验应按13.3.4.1规定的下限环境温度进行 13.3.2.3试验结果 冲击试验和跌落试验不应引起影响到设备防爆型式的任何损坏 外风扇的保护罩和通风孔的挡板不应产生位移或变形,以免引起与运动部件摩擦 13.3.3最高表面温度测定 最高表面温度是按照设备的级别,在制造商规定的最不利负载时的最严酷条件下测定的 测定最 高表面温度应考虑Gc级或De级设备的正常运行,Gb级或Db级设备的预期故障,Ga级或Da级设备 的罕见故障和任何控制或限定温度的附加措施 I类M级设备类似,测定最高表面温度时,由于设备设计在出现爆炸性环境时停机而形成的不可 忽略的那些故障,应考虑在内 对I类Ma级设备的要求可参见EN50303. 本部分和相应防燃类型标准中涉及的设备表面温度和其他部件的温度,应在静止的环境空气中测 量,且设备应按正常使用位置安装 对于可以在不同位置使用的设备,应测量每个位置上的温度并考虑最高温度 当仅在某个位置测 得温度时,试验报告中应加以注明,而且设备上也应加上“X”或加标牌 对测量工具(温度计,热电偶等)和连接电缆应进行选择,且连接方法不应对设备热表现造成显著影 响 测量工具的精确度应至少为测得值的2%(C)或士2K,二者之中取精度较高者 当温升速度不超过2K/h或构成设备一部分的限温装置作用后所测得的温度为最终温度 如果没有限温装置,最后温度值应修正到设备额定最高环境温度,用额定环境温度与试验时的环境 温度之差加到测得的温度值上进行修正 测得的最高表面温度应不超过 -对于I类设备,本部分6.1.1中给出的数值; 12
GB25286.1一2010 对于I类Ga级设备 标示温度的80%或标示温度组别下限的80%; -对于其他l类或川类设备 每个制造的样品进行过常规温度试验时,设备上所标注的温度; 对于进行过型式试验的设备,标注的温度或温度组别,对于温度组别T6、T5、T4.T3低5K T2、T低10K 注，如果表面温度不可能直接进行测量,可以进行特殊试验 如果有证据显示,所考虑的表面温度不能引燃爆炸性环境,在特殊情况下可能超过上述温度限值 评定时应将防爆级别中要求的条件包括在内 13.3.4涉及防燃性能的设备非金属部件的试验 试验时的环境温度 13.3.4.1 当根据本部分或第1章所列专用标准试验时,试验应分别在允许的上限和下限设计温度下进行， 试验时的环境温度应为: -对于上限设计温度,应比最高设计温度高出10K(见6.1.4),最多高15K 对于下限设计温度,应比最低设计温度低5K(见6.1.4),最多低10 K 13.3.4.2涉及防燃性能的设备非金属部件的试验 对于I类设备做以下试验 -两只样品依次做耐热试验(13.3.4.3),耐寒试验(13.3.4.4),机械试验(l3.3.4.6),最后做有 关防燃类型的试验; 两只样品依次做耐油脂试验(13.3.4.5),机械试验(13.3.4.6),最后做有关防燃试验 两只样品依次做耐矿用液压液作用试验(13.3.4.5),机械试验(13.3.4.6),最后做有关防燃类 型的试验 注，上述程序和试验顺序的目的,是为了验证,在使用中非导电材料暴露于极端温度和有害物质后,能满足防燃等 级和第1章所列防燃类型的有关性能 为了把试验次数降至最少,如果很显然一个样品上进行的破坏防燃类 型的试验没有损害样品,则不必在每个样品上进行防燃类型规定的全部试验 类似地,如果可能同时在二个相 同的样品上进行暴露试验和防燃验证试验,则试验样品可以减少 对于I类和I类设备应做以下试验 -两只样品依次做耐热试验(13.3.4.3),耐寒试验(13.3.4.4),机械实验(13.3.4.6),最后做有 关防燃类型的试验 13.3.4.3耐热试验 与防燃型式有关的非金属部件,应在相对湿度为(90士5)%,温度比最高设计温度高20士2)K,但 最低为80C的环境中,连续保持28d 如果最高工作温度高于75C,非金属部件应在温度为(95士2)C,相对湿度为(90士5)%的环境中 连续保持14d,然后在高于最高设计温度(20士2)K的环境中保持14d， 13.3.4.4耐寒试验 与防燃型式有关的非金属部件,在按照13.3.4.1规定的降低最低设计环境温度条件下连续保持 24h 13.3.4.5类设备的耐化学试剂试验 塑料外壳及外壳的塑料部件,如果可能接触下列试剂,应做下列试剂的耐化学性试验 -油和润滑脂 -矿用液压液; 有关试验应在4个样品外壳上进行,外壳应密封以防止试验液进人空腔内部 -两只样品放在温度(50士2)C,GB/T1690-2006附录“参考液体”规定的2号油中保持(24士 2)h; 13
GB25286.1一2010 -另二只样品放在温度为(50士2)(设备使用环境温度为一20C十60)的(HFC)阻燃液 压液(含水体积比35%的聚合物水溶液)中保持(24士2)h 试验结束后,外壳试样应从液体槽内取出,仔细擦干后在试验室环境内放置24h 然后每一个外 壳试样应通过13.3.4.6规定的机械试验 13.3.4.6机械试验 设备涉及防燃性能的非金属部件的机械试验应按13.3.4.2进行 应注意下列具体条件: a)冲击试验 冲击点应选在外露的外壳部件上,如果非金属外壳由另外一外壳保护,仅对保护外壳做冲击 试验 试验应按13.3.4.1的规定,先在最高温度条件下进行,然后在最低温度条件下进行 b跌落试验 手持设备或携带式设备应按13.3.4.1规定,在最低温度条件下做跌落试验 13.3.4.7设备涉及防燃性能的非导电部件的表面电阻试验 试验应按GB3836.1一2010中26.13的规定进行 13.3.5热剧变试验 13.3.6设备的玻璃件和观察窗,应承受热剧变试验的冲击,试验时使他们处在最高工作温度下,用温 度为(10士5),直径为1mm的喷射水对其喷射而不破裂,也不降低其防燃等级 标志 14 14.1 总则 设备应在主体部分的明显地方设置标志 标志必须考虑到在可能存在的化学腐蚀下,仍然清晰和 耐久 14.2符合本标准的设备标志 标志牌必须包括下列各项 制造商名称和地址 a b制造商所规定的产品名称及型号 设备的制造年份 符号Ex,以及保护级别标志:I类设备用Ma或Mb;类设备用Ga,Gb或Gce;皿类设备用 d Da、,Db或Dc 如果采用防燃型式的标志,该标志表示设备符合本部分第1章所列的一种或多种防燃型式 如果仅采用本部分进行合格评定,标志中不需要使用防燃保护类型符号 注下列标志将作为相关标准的防燃型式标志 “fr”;限流外壳型; “d”;隔爆外壳型; “e”;结构安全型; “b”:控制点燃源型; “p”;正压型; -“k”;液浸型 f 适用时,设备的防爆类别符号 除了有瓦斯的矿用设备外,在其他爆炸性气体环境中使用的设备也用“l”,“IA”,“lB”和 “IC”或“皿”“皿A”“皿B”、“皿C”中任一个 如果防燃型式的有关标准中对此有规定,也应用字母A,B,C 14
GB25286.1一2010 如果设备仅设计用在某一特定的气体中,则在符号或皿后面写上气体的化学符号或名称 注:对于I类设备,标志lB的设备可适用于lA设备的使用条件 类似的,标志IC的设备可适合用于A 类和lB类设备的使用条件 I/类设备的温度组别或最高表面温度(C),或者两者并有 当这两个符号都用时,温度组 别放在后面,并用括号括上 连接设备部件的配件不用标注温度组别 例如;Tl或350C,或者350C(T1). 最高表面温度超过450C的类或皿类设备,只能标出温度数值,例如600C 用于特定气体的l类设备或特定粉尘的皿类设备,不需标出相应温度 当实际最高表面温度不是由设备本身决定,而主要由运行条件(例如:泵中的加热液体)来决 定时,制造商不可标志单独的温度组别或温度 标志中应有对这一情况的说明,有关信息应 在使用说明书中给出 适用时,表6所示设备的环境温度标志 表6环境温度标记 备 设 使用时环境温度 附加标记 最高;十40v 无 标准型 最低:一20 由制造商声明并在使用说明特殊范围使用符号T 或Tm， 特殊型 书中规定 例如.0笔GB25286.1一2010 合,在出现罕见故障条件下一种防燃措施仍能起作用 两种独立的防燃型式是最高表面温度135C T4)的结构安全型“”和液浸型“k” ××公司(厂),地址- -制造商名称和地址 型号;AB5一201× -设备型号和制造年份 按照Ex符号、保护类型、类设备(IB类)温度组别T4、保护级别Ga级 Exc+kIBT4Gat 标识 防爆合格证编号;×××× ××××× -合格证编号(检验机构代号和年代号在前); 保护级别Da级,保护类型采用两种独立的防燃型式结构安全型“e”和液浸型“k”叠加重合,适用于 B类粉尘,最高表面温度220C -制造商名称和地址 ××公司(厂),地址 型号;AB5一201X 设备型号和制造年份 Exc+kIBT220CDa 按照Ex符号、保护类型、类设备B类),最高表面温度220C 保护级别Da级标识 出厂编号;No.××××× -序列编号 注1相同点燃源采用叠加重合的两种独立的防燃保护类型之间用“+”,达到高一级的保护水平 注2:如果点燃危险评定表明不需要附加保护类型,则不使用表示保护类型的特定符号 14.3.2I类Gb级设备标志示例 保护级别Gb级,设备不同部件的保护类型为结构安全型“e”和液浸型“k”,适用于自燃温度大于 135C(T4)的IB类气体,蒸气和薄雾 ××公司(厂),地址 制造商名称和地址 型号;AB6-201× -设备型号和制造年份 ExckIBT4Gb 按照Ex符号、保护类型、类设备(IB类)、温度组别T4、保护级别Gb级 标识 防爆合格证编号;××××.××××x 合格证编号(检验机构代号和年代号在前 出厂编号;No.×××××序列编号 注;不同点燃源采用的两种组合的防燃保护类型之间不用” “十” 14.4防燃型式标志的更多示例参考 注，对于正在制定的相关防燃型式标准,正在讨论用下列标志 14.4.1I类Gb级设备示例 类Gb级设备,适用于IB类爆炸性气体、蒸气和薄雾环境,最高表面温度组别T4的隔爆外壳防 燃型式示例 ExdIBT4Gb 14.4.2I类Ge级设备示例 I类Ge级设备,适用于自燃温度大于135(T4)的气体,蒸气和薄雾环境,没有特定的防燃类型: ExICT4Ge 14.4.3粉尘爆炸性环境用结构安全防燃型和最高表面温度110c的皿c类Db级设备示例 ExcICTl10CDb 14.4.4气体和粉尘环境用设备的标志示例 ExcI230CGb ExI230CDb 14.4.5设备不同部件有不同保护级别的标志示例 ExelcT2/ExkIcT3Ga/Gb 注，同一设备的两个部件采用的两个不同保护级别之间用“/" 16
GB25286.1一2010 15 使用说明书 所有设备应随机带有说明书,至少应包括下列详细资料 -概括说明设备标志的内容,以及便于维护的其他信息(例如:进口商、修理商的地址等); 安全说明书,包括下列内容 投人运行; 使用; 组装和拆卸; 维护(运行和紧急修理); 安装; 调试 必要时,说明设备使用引起的特殊危险,例如泄压装置前面的危险区域 必要时,培训要求; 一特定级别的设备能否在预期的运行条件下在预定场所安全使用有疑问时,能够做出决 对某 定的详细说明; 注;该信息是通过进行点燃危险评定得出的 -压力参数,最高表面温度和其他极限值; -必要时,特殊使用条件,包括经验证明可能出现误用的详细情况 -必要时,可能装配到设备上的附件的基本特性参数 说明书应该包括投人运行使用、维护、检查、正确操作的核查,及适用时,设备的维修等必需的文字、 图纸和示意图，以及所有有用的说明,特别是与安全有关的说明 17
GB25286.1一2010 附 录A 规范性附录 确认设备级别的方法 A.1确认I类设备级别的方法 A.1.1Ma级设备 应使用适用于Ma级设备的单独的防燃型式,或者同时使用两种独立的M级防燃型式叠加重合 使设备达到Ma级,使其在出现罕见故障情况下仍能保持其功能 洼1;Ma级设备的国家标准制定正在进行中 注2:可参考的标准EN50303中规定了有关M1级(对应本部分Ma级)设备的要求,该标准介绍了本部分第1章专 用防燃型式及本部分相关要求 A.1.2Mb级设备 识别正常运行和严酷工作条件下有效的或者能成为有效的潜在点燃源,例如因粗暴搬运和环境条 件变化引起的点燃源 如果识别后没有有效点燃源,则采用本部分的要求 如果识别出了有效点燃源,则除本部分要求外,还应采用列在本部分第1章中专用防燃型式标准的 其中一个标准至少Mb级的相应要求 A.2确认I类、类设备保护级别的方法 A.2.1Ga级和Da级设备 识别正常运行下,预期故障状态和罕见故障状态下有效的或者能成为有效的潜在点燃源 如果识别后没有有效点燃源,则采用本部分的要求 如果识别出有效点燃源,则除本部分要求外,还应采用列在本部分第1章中专用防燃型式标准的其 中一个标准至少Ga级或Da的相应要求 如果没有适用于Ga级或Da级设备的单独的防燃型式,则必 需同时使用符合本部分54要求的两种保护型式 限流外壳防燃型式不适合于Ga级或Da级设备 .2.2Gb级和Db级设备 A 识别正常运行和预期故障状态下有效的或者能成为有效的潜在点燃源 如果识别后没有有效点燃源,则采用本部分的要求 如果识别出有效点燃源,除本部分的要求外,还应采用本部分第1章列出的专用防燃型式标准的其 中 -个标准至少Gb级或Db级的相应要求 限流外壳防燃类型不适合于Gb级或Db级设备 A.2.3G级和级设备 识别正常运行时有效或者能成为有效的潜在点燃源 如果识别后没有有效点燃源,则采用本部分的要求 如果识别出有效点燃源,除本部分的要求外,还应采用本部分第1章列出的防燃型式标准的其中一 个标准至少Gc级或De级的相应要求 18
GB25286.1一2010 附 录 B 资料性附录 点燃危险评定 B.1电磁阀非电部件点燃危险评定实例(见表B.1) 这是用于控制处理介质流量的电动操作电磁阀的非电部件,而且介质在可燃极限范围内 电磁线 圈的电气动作通过复位弹簧平衡,从而关闭阀 表B.1点燃评定 潜在点燃源 防止成为有效点燃源所采取的措施 采用的防燃措施 正常运行 预期故障状态 罕见故障状态 除复位弹簧外,所有移动部件与阀体一样 采用铝合金,包含小于7.5%的其他轻金 本部分 摩擦点燃 属 正常运行时复位弹簧不与阀体接触产 生摩擦,即无点燃源 弹簧损坏时,如果生锈,会对合金产生影 响,从而产生摩擦火花 需要评定弹簧出现 弹篝损坏引起 本部分 故障的平均时间(MTBF) 如果平均时间小 的摩擦点燃 技术文件 于阀的预计工作寿命,则弹簧材料应换成不 生锈材料 在预定运行中,阀部件将平缓移动控制流 量 在预期故障状态下，电源将被断开,在 复位弹作用下阀将被迅速关闭 需要分 压缩点燃/冲击 析活塞组件换气容量的相对值和活塞两边 GB25285.1 波点燃 阀门强制保持的容量,确认具有低压缩比 或者,应该评定复位弹簧压缩封闭的气体体 积的能力 对正常结构应该没有问题,但是 有必要对其确认 阀门所有部件的温度将低于所有运行条 温度 本部分 件下电磁阀的温度 结论;选择合适的弹簧材料,电磁阀可根据电磁线圈确定的设备等级和温度组别进行分级 B.2对爆炸性环境用运输机皮带点燃危险评定文件的举例 B.2.1设备的用途 设备拟用在含有爆炸性气体和粉尘环境的建筑物内,运输粉末及粒状材料 制造商已决定把它设 计成类Gb级设备 因此需要形成点燃危险评定文件,列人技术文件中 根据对Gb级设备的要求， 评定时必须考虑输送机正常运行时可能出现的所有点燃源,以及那些在使用过程中由于出现预期故障 而变成的有效点燃源 由于输送机不需要符合Ga级设备的要求,因此由罕见故障引起的潜在点燃源 可以忽略 注，如果输送机使用在煤矿爆炸性环境中,应进行类似评定 在这种情况下，根据识别的正常运行时可能出现的潜 在点燃源,对I类Mb级点燃评定形成稍有不同的文件,另外,这些潜在点燃源不能忽略,因为设备可能短时期 内在爆炸性环境中非预期运行 例如,气体突然出现或者安装设备处出现爆炸性环境没有被立即探测出来(见 5.2 19
GB25286.1一2010 B.2.2设备的描述 输送机有塑料包覆的纺织材料制成的传动皮带,安装在包括驱动和空转轮机架上 利用充油齿轮 箱、干式离合器和传动卷筒,通过隔爆电动机在进料端驱动 该组件有一个飞轮循环辐和一个安装在可 移动的机座上的驱动端张力辐 皮带整个长度由顶部和底部皮带托辐构成的部分结构支持 驱动端制 动器上安装有卡规式制动器 制动器使用弹簧,并通过一个隔爆型电磁线圈复位 在主驱动电动机将 驱动力施加到皮带之后5、电磁线圈通电 这是为了防止起动时皮带反转 输送滑槽由钢制成,与皮 带结构电气连接起来 除皮带之外,所有其他固定和移动部件均由钢构成 结构的所有金属部件连接 -起,提供的电气连接电阻小于1MQ. 在 B.2.3评定 符合GB25285:第1部分第8部分 a 该运输设备符合以下规定 -输送机所有裸露部件经受GB25285.1规定的冲击试验和环境试验,符合要求 -输送机无暴露的轻金属,被生锈的铁/"解撞击时不会引起易燃火花 因此应符合cB235285." 中对暴露的轻金属中铝.镇,钛和结含量的限制 表面温度组别,静电点火危险,使用说明书,标志以及其他非电防燃标准的应用见表B.2 符合电气设备防爆标准 驱动电机和制动电磁线圈应是符合GB3836.1和GB3836.2要求的隔爆型电气设备 表B.2点燃评定 采用的防燃措施 点燃源(1) 防止点燃源成为有效点燃源的措施 2 3 罕见故障 正常运行 预期故障状态 la Ib) le 所有轴承用润滑脂润滑 要求润滑脂 本部分 每六个月补充一次 在轴承上施加的力 轴承 不适用 使用说明书); 为其额定值的50% 轴承预计安全运行 结构安全型"e” 寿命25000h,之后必须更换 根据日常运行情况,需要检查轴承室过本部分 轴承损坏或 热迹象,异常嗓声或者变色情况 或者，使用说明书)或者 不适用 者润滑油缺少 可以安装连续温度监测器,设定超过正常如果安装监视，控制 工作温度10K时中断驱动动力 点燃源型“b" 皮带与溢出 本部分 不适用 需要清除溢出产品,防止接触移动部件 产品摩擦 使用说明书 石头或者金属 采用尘密外壳(IP6X)防止进人易损的 不适用 本部分 碎片进人齿轮箱 旋转部件 齿轮箱内部的 齿轮箱内部的运动部件浸没油中,油起 运动部件的摩 不适用 液浸型“k" 润滑剂、火花猝熄剂和冷却剂作用 擦热 齿轮箱油量 在齿轮箱上安装一个量油尺 需要每本部分 不适用 减少不合要求 星期检查一次油位 用户说明书) 在最高运行速度和最高皮带负荷条件 制动器的摩擦热 不适用 下,制动输送机进行了试验,确定出最高结构安全“e” 表面温度为120 20
GB25286.1一2010 表B.2续 采用的防燃措施 点燃源(1D 防止点燃源成为有效点燃源的措施2 3 正常运行 预期故障状态 罕见故障 la Ib) le 制动电磁线圈的驱动电机供电电源闭 传动电动桃 锁,防止电机在超过5s之后通过未复位 起动之后制动 不适用 控制点燃源“b" 制动器驱动 确定的最高表面温度为 器长时间制动 140 粉尘进人制动器 不适用 安装IPx盖子以防粉尘进人外壳内沉本部分 如果制动器不能正确复位,安装制动联 制动器脱离 不适用 动机构和限位开关,使输送机传动电动机控制点燃源“b” 失败 停机 使用强制呐合型离合器 表面温度为本部分 离合器滑移 不适用 120时最大啮合时间为10s 使用说明书和结 需要每周检查离合器组件的校准情况 构安全“c" 皮带托的摩 皮带托辗用耐火润滑脂终生密封,且实 不适用 结构安全"e” 擦热 际最大负载为其最高定额值的50% 要求每周检查是否有损坏迹象例如轴 皮带托卡 本部分 承噪音异常,可见的变色和过热 运输机 住及被移动的 不适用 使用说明书和结 输送带由耐火自熄性)材料组成的,防止 输送带摩擦 构安全"e" 火焰传播 齿轮箱沉积 必须定期清洗以防齿轮箱沉淀大于本部分 不适用 使用说明书 5mm的粉尘 粉尘 在产生火焰之前,耐火输送带在输送带 停止和制动的情况下,已进行了旋转滚筒 由于失去张 摩擦试验 皮带张力需每周检查一次,并本部分 力或者输送带 且要目视控制起动 通过监视输送带张 使用说明书或者 停止,造成传动 不适用 力和运行速度以防停止 如果驱动滚简 如果安装监视器控 卷简上的输送 和皮带之间出现异常转速差超过10s即制点燃源“b” 带滑落 超过25%),则应安装速度传感器以断开 电动机 用充分导电的皮带(即小于1Gn表面 本部分 电阻)防止产生电荷 所有的其他部件是 静电放电 不适用 对更换皮带的静电 金属的,连接在一起,提供电阻小于100！ 要求和使用说明书 导电通路 输送机超速20%进行试验,温度没有上 过速时皮带 升 通常,电力传动电动机会防超速 如 结构安全“e” 不适用 传动 果输送机安装在陡峭的坡道上,则需要附 加制动器 皮带与固定 驱动装置上安装有皮带校准定位传感 部件之间 不适用 器 如果出现校准偏离,则停止驱动电动控制点燃源“b” 的 摩擦 机防止温度升高
GB25286.1一2010 表B.2续 采用的防燃措施 点燃源(1D 防止点燃源成为有效点燃源的措施2 3 正常运行 预期故障状态 罕见故障 la Ib) le 移动部件靠 延长的谷物粉尘试验表明没有点燃危本部分 有 不适用 近，间隙内 险 如果用不同的产品,应该重复试验 使用说明书 粉尘 暴露于气体和粉尘潜在爆炸性环境中 所有移动部 的所有部件已进行试验并且确定正常运 不适用 本部分 件的表面温度 行时的最高表面温度为120C,预期故障 状态下为l40C 点燃危害评定表明设备的最高表面温度为140C,设备可以按T3温度组别标志 由于运动部件 靠近及间隙充填有粉尘造成点燃危险,这种输送机只适用于谷物粉尘 使用其他粉尘时输送机需要附 加试验 22
GB25286.1一2010 附 录c 规范性附录 非导电材料的起电试验 GB3836.1一2010中26.14适用 23
GB25286.1一2010 附 录D 规范性附录 冲击试验装置示例 图例 调整高度用螺栓 塑料导管; 试品 钢座(质量>20ke) 1kg俐质锤体; 必25mm悴火钢锤头; 坠落高度 图D.1冲击试验装置示例 214
GB25286.1一2010 附 录 E 规范性附录 取得防爆合格证的检验程序 E.1制造商按本部分及第1章所列防爆专用类型标准试制的非电气设备,均须送国家授权的检验机 构按相应标准规定进行防燃防爆检验,取得防爆合格证 对已取得“防爆合格证”的产品,其他制造商生 产时仍须重新履行检验程序 E.2检验工作包括技术文件审查和样机检验两项内容 E.3技术文件审查须送下列资料: a)产品标准或技术条件(应对设备防爆安全方面提出全面正确的技术要求); b 与防爆性能有关的产品图样(应签字完整,并装订成册); c)产品使用维护说明书 d) 点燃危险评定报告 以上资料各一式二份,审查合格后由检验机构盖章，一份存检验机构,一份存送检单位 检验机构认为确保设备安全性所必需的其他资料 E.4样机检验须送下列样机及资料 提供符合合格图样的完整样机,其数量应满足试验的需要 检验机构认为必要时,有权留存 a 样机; 提供检验需要的零,部件和必要的拆卸工具; b e)有关检验报告; d)有关的工厂产品质量保证文件资料 E.5技术文件审查及样机检验合格后,由检验机构发给“防爆合格证”,有效期为五年 注，适用时,防爆合格证书上应注明符号“x"所代表的确切内容 E.6取得“防爆合格证”后的产品,当进行局部更改且涉及相应标准的有关规定时,须将更改的技术文 件和有关说明一式两份送原检验机构重新审查,必要时进行送样检验,若更改内容不涉及相应标准的有 关规定时,应将更改的技术文件和说明送原检验机构备案 采用新结构新材料新技术制造的非电气设备,经检验合格后,发给“工业试用许可证” 取得 “工业试用许可证”的产品,须经工业试用(按规定的时间、地点和台数进行) 由原检验机构根据所提供 .发给"防煤合格证"后,方可投人生产 的工业试运行报告、本部分和专用标准的有关规定， E.8对于同时适用于两种及以上类别的非电气设备,应按各自的要求分别检验合格取得防爆合格 证,如既适用于I类又适用于I类的非电气设备,须分别按I类和I类要求检验合格,取得防爆合格证 检验机构有权对已发给“防爆合格证"的产品进行复查,如发现与原检验的产品质量不符且影响 E.9 防爆性能时,应向制造单位提出意见,必要时撤销“防爆合格证"