国家标准 GB/T36928一2018 压光机术语 Calenderterminology 2018-12-28发布 2019-07-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36928一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由轻工业联合会提出本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会(SAC/TC101)归口本标准起草单位:轻工业杭州机电设计研究院有限公司,南京林业大学,天津科技大学、江阴市国光轧光机纤维辐有限公司本标准起草人:杨旭、张向农、张辉、侯庆喜、吴成坤、王晨、张益
GB/36928一2018 压光术语范围本标准规定了压光机的术语和定义本标准适用于造纸用压光机基本术语 2.1 压光ealendering 通过机械摩擦或挤压等方式改变纸幅的表面平滑度、光泽度、紧度等指标的加工过程 2.2 施光glazing;polishing 用摩擦或打磨的方法使纸幅表面获得高光泽度的整饰作业 2.3 摩擦施光frietionglazing 通过摩擦作用使纸幅获得光泽的作业 2.4 隧石磨光nintglazing 以一定压力将隧石压在纸面上作往复运动使纸面获得光泽的作业 2.5 毛刷施光brushpolishing 通过毛刷的摩作用使纸幅表面产生光泽的整饰作业 2.6 steamfinishin 蒸汽光泽加工 ing 用蒸汽调湿,然后通过压光使纸幅获得光泽的作业 2.7 硬压光hardcalendering 采用硬压辗面组成的刚性压区实现的压光作业 2.8 ealendlering 超级压光super 由软硬辗组成的多压区压光辗组,以提高纸幅光泽度为主的整饰效果的压光作业 2.9 软压光sottealendering 采用高温热辐及软辐组成的弹性压区,通过表面剪切和压搓方式实现的压光作业
GB/T36928一2018 机型分类术语 3.1 压光机calender 用单压区或多压区对纸幅进行压光作业的机械 3.2 机内压光机on-lineealender 设置于造纸机中部或后部,与造纸机车速同步的压光机(3.1) 3.3 机外压光机ofr-linecalender 设置于造纸机之外,具有独立动力系统的压光机(3.1) 3.4 超级压光机supercalender 由软硬辗组成的多压区辗组,实现超级压光作业的压光机(3.1). 3.5 软压光机softcalender 主要由软锯、热锯、液压系统,加热系统、冷风系统,刮刀装置、张力锯、活动弧形锯、温度监控装置张力检测装置及自控系统等组成,实现软压光作业的压光机(3.1) 3.6 超级软压光机supersoftcalender 由4个及以上压区组成,用于纸机内在线运行的软压光机(3.5) 3.7 带式压光机nmetalbeltcealender 由软锯及高温金属带组件构成压区的压光机(3.1),高温金属带组件由金属带、起加热作用的热、导辑、张紧辐等组成,线压力可高达800kN/m以上 3.8 靴式压光机shoecalender 由高温热锯及包覆有耐热、耐压靴套的体组成压区的压光机(3.1),线压力可高达800kN/m 3.9 平张纸压光机sheetcalender 具有3一5个压光轭组成的辑组及设在辐组上的送纸带与引纸带组,用来整饰平张的账薄纸,书写纸等用悬挂干燥方法生产的纸的压光机(3.1) 3.10 半干压光机breakerstaek 配置在造纸机干燥部,对一定干度的纸幅进行压光作业的压光机(3.1. 3.11 光泽压光机glazingcalender;glosscalender 由软辐与光泽烘缸或热辐组成压区的压光机(3.1),主要用于对涂布纸板进行高光泽整饰 3.12 平板光泽压光机platcglazingcealender 由两个硬辗组成辗组的一种特殊的压光机(3.1),纸张间垫有抛光金属板的平张纸或纸板成沓地往复通过辐组压区进行提高光泽度的整饰
GB/36928一2018 3.13 摩擦压光机frietioncalender 利用辑组间较大速差产生摩擦的原理工作,辗组中有加热或冷却的硬辑和软的压光机(3.1 3.14 隧石磨光机lingla/er 由退纸和卷纸机构及隧石往复运动机构组成的按隧石磨光原理来工作的机器 3.15 校厚压光机thicknesscealender;calibratingealender 由硬组成的以调节纸幅厚度为主要功能的压光机(3.1) 3.16 压花(纹)压光机 emb0ssingcalender 由雕花硬面轭和软辗组成的压光机(3.1) 3.17 压饰机plater;platingmachine 由上下压辗利用压饰模来对平张纸或纸板进行压纹整饰的专用机器主要零部件术语 4.1 calenderrol 压光辑对纸幅施压后改善其表面性能并保持一定松厚度的压 4.2 crownedrolI 中高辑具有中高以补偿受压时的挠曲的压轭 4.3 可控中高辑defleection-eompensatedroll 具有可在线调整中高结构的压辐,主要有分区可控中高辐和浮游辐等类型 4.4 浮游辑swimmingrol 可控中高辐的一种,在这种辐简结构中,辐壳与心轴之间的环形空间被压力油充满,借以使壳产生变形以补偿挠度 4.5 zone-controlledrol 分区可控中高辑在固定的辐芯及转动的辐壳之间全幅分区块设置若干液压油缸,通过分区油压调节,实现在线控制中高值的压 4.6 辑组calenderstack 以垂直或倾斜排列在一起的压轭组合飞辑lyingroll;flyroll 装在超级压光机顶端压辐旁边,使纸幅在进人下一个压区之前与压分离的引纸辐
GB/T36928一2018 4.8 辑对rollpairs 压光机中能形成一个压区的两个压辐,它们之间互称为辐对 4.9 叠加辗supperimposedlrolls 由两个或两个以上连续压区的压光轭之间的组合 4.10 顶辑toprol;erownrol 位于压光机最顶端的压锯 4.11 底棍bottomrol;kingrol 处于压光机辐组中最底部的压辐,直径在辐组中最大 4.12 中辑intermediateroll 位于压光机顶辐和底之间的压辐 4.13 第二下压辗 secondbottomroll;queenroll 紧靠底辐的压锯,作为辐组中的传动辐使用 4.14 冷铸棍echiledironrol 辐体表面具有一定厚度的高硬度耐磨冷硬层的压辐 4.15 管辑tubularroll 以无缝钢管或焊接钢管作为辐体的各类辐筒 4.16 弹性包覆辑elastiec-eoveredrol 包覆层具有弹性性质的压锯 4.17 软辑sottrol 辗壳外包覆弹性材料,辗面可在压力作用下弹性变形的压锯,和加热硬锯配合组成一个软压区 4.18 热辑thermalroll;heatingroll 辐体由合金冷硬铸铁或高合金材料组成的通过热油、蒸汽、热水或电等方式以获得较高面温度的压锯 4.19 聚合辑pomerrol 面包覆材料为高分子聚合物的软轭 4.20 填充辑filledroll 钼体表层填充棉/羊毛混纺物或尼龙或聚氨酯等材料的软辗
GB/36928一2018 4.21 纸粕辑bowlroll;fiherrol;iledrol 纤维辑超级压光机锯组中的软,体表层由羊毛纸或其他纤维料片压紧而成 4.22 聚合物带polymerbelt 轭带式软压光机中通过旋转金属辐和上压轭之间的移动的材料为高聚合物的无端垫套 4.23 靴套shoebelt 靴套式软压光机中垫衬于固定靴压板表面和上压辑之间的移动的材料为高聚合物的无端垫套 4.24 张紧辑stretehingrol 辗带式软压光机中对无端垫套移动绕行时起张紧作用的辐 4.25 校正锯alemenlleulero 轭带式软压光机中对无端垫套移动绕行时起横向跑偏校正作用的辗 4.26 纸粕辗填料rilerofbowlrol 用来制造纸粕辗体表层的片状纤维材料示例，棉花、羊毛纸,棉浆,无纺布 4.27 压纸辑eatehrol 位于顶辐之上、在引纸时压紧纸幅使其不致脱落的辗子 4.28 弧形辑spreaderroll 辐体轴线呈弧形,用以舒展纸幅的辐子,分为固定式和活动式 4.29 传动辑drivingroll 轭组中具有输人功率和传递动力作用的锯子 4.30 张力辑tensionroI 用于测量纸幅运行张力的辗子 4.31 ressure-releasingdevice 释压装置pre 用于辐组中压区的减压或释去子自重压力的装置 4.32 机身(体ealenderbly 压光机的机架、机座等组成的组合体,其功能为压光辗、导轨,加释压装置和测控装置提供安装空间以及承载荷重 4.33 开式机架openrame 辐组轴承座水平方向上单侧悬挂在垂直导轨上的机架
GB/T36928一2018 4.34 闭式机架closedframe 辐组轴承座水平方向上双侧分别悬挂在两根垂直导轨上的机架 4.35 较接型开式辑组hingedopenstack 每个压辐的两侧轴承都装在较接臂上的棍组 4.36 压饰模platingmolad 压饰机中使平张纸或纸板产生压纹并起保护作用的金属模具 4.37 纸幅砍断器weheutter 用于应急情况下,快速砍断运行纸幅,防止其缠绕压的装置 4.38 刮刀doctor;blade 铲除残留在压辐表面上的纸屑等杂物,并防止纸幅缠绕辐面的装置 4.39 安全杆装置safetyleerdeyice 压区进口处防止人手及物品进人的杆状防护装置 4.40 软辗吹风装置softrollerhairdryer 主要为软非工作面吹风降温的装置 4.41 软辑温度检测装置temperaturedeteetorforsoftroll 检测软辐表面温度及横幅温差的装置 4.42 断纸检测装置paperbreakingdeteetor 在纸幅断纸时发出信号的装置 4.43 热油系统hotoilsystem" 配有加热油炉、循环油系、温控系统、冷却器和膨胀罐,为热锯提供导热油的系统 4.44 热水系统hotwatersystem 配有加热炉,循环泵和温控系统,为热辗提供热水的系统 4.45 液压加压及脱辑系统hydrawlicpressuringandreleasingsystem 用于执行压区两侧同步闭合及快速打开的液压系统 4.46 加压装置pressuringdeviee 用来执行压区闭合、打开及加压的机械装置 4.47 热辑表面温度控制系统surfaeetemperaturecntrolsystemforhotrol 检测及控制热辐表面温度及横幅温差的装置
GB/36928一2018 4.48 电气控制系统 electricalcontrolsystem 包含加热系统、液压系统,控制各个传动点联动操作的电控系统 4.49 device 湿润装置wetting" 增加压光时纸幅水分的装置 4.50 eovermaterialofsoftrol 软辑包覆材料软辐表面的包覆层，一般具有耐热、耐压、耐磨等性能 4.51 纸粕辑搁架fiberrollshelves 专门用于搁放纸粕辐的架子,有些需要带转动装置,让纸粕辐缓慢转动 4.52 超级压光机内外升降台instdemdosileitinp platformofsupercalender 用于超级压光机引纸及维护时的可升降走台,分布在压光机机架的内侧及外侧,采用液压升降或电动卷扬机升降 4.53 热辑旋转接头rotaryjointofhotrol 热辑处通导热介质的旋转接头工艺及参数术语 5 5.1 压区nip 压轭间有纸幅通过的接触区 5.2 单压区singlenip 由一对压辗形成的压区(5.1) 5.3 双压区dowblenips 纸幅依次经过两个压区(5.1) 5.4 宽软压区extendelsottnip;longsottnip;LN 配置有连续弹性带(套)的软压光机的压区 5.5 压区宽度nipwidth 硬压光机为形成压区(5.1)的轭筒在沿纸幅通过的方向上压辗受压变形区域的宽度辐带式软压光机为上压辗和下金属之间的聚合物带受挤压,在移动方向上弹性变形的长度,与聚合物带的厚度和压缩变形性能有关靴套式软压光机为固定靴压板在靴套移动方向上的长度,取决于靴压板压面宽度 5.6 中高 crOwn 体从端到正中处直径逐渐变化的最小增加值,用以补偿压工作时的挠度变形
GB/T36928一2018 压辑工作面宽wkimgwidthofealenderimgro" 压的工作面沿筒轴线方向上的有效长度 5.8 压区压强nippressure 压区内单位面积上的载荷,压区面积指压工作面宽与压区宽度的乘积 5.9 线压linearpresure 单位压区长度上的载荷注:单位为千牛每米 5.10 压区进侧 incomingsideofnip 压区的纸幅行进方向的上游一侧 5.11 压区中心middle-nip 压区中沿压区宽度的几何中心点 5.12 sideofn 压区出侧outgoing nip 压区的纸幅行进方向的下游一侧 5.13 压区的垂直向nipvertiealdireetiom 平行于包含了形成压区的两的轴线的平面且垂直于压区侧向的方向,亦即纸的厚度方向 5.14 线速linearveocity 纸幅在压区间的运行速度,基本等同于压儡表面线速度,故也称工作车速注:单位为米每分 5.15 剥离角takingofr angle 纸幅从辗面上被揭离时,在剥离点处纸与简切线之间的夹角 5.16 剥离功taking-ofrwork 把单位面积的纸幅从面上剥离时需做的功 5.17 微填平minimum-stippled 在软压光机压区中纸幅表面受到的局部微错动位移作用,使毛糙的表面变平整的过程 5.18 粘点pickingpoint 纸幅附着在压辐上时,粘附力高于其附近区域且当纸幅被剥离时该处粘附力大于剥离力之点 5.19 压溃erushing 纸幅因受压而溃破的现象 5.20 蹭皮skinnin ing 纸幅被剥离时一部分表层纤维组织被粘留在压表面上并未破孔的现象
GB/36928一2018 5.21 黑斑blackening 纸幅在压光过程中产生的局部颜色发深的现象 5.22 压区闭合同步性npcsings>ynchromization 压区操作侧和传动侧闭合动作的一致程度 5.23 软辑包覆厚度coverthicknessofsofrol 压表面包覆材料的厚度 5.24 软辑研磨周期grindimgeycleofsofroll 软辐在正常使用过程中由于磨损需要重新研磨辐面的时间间隔 5.25 软辑研磨厚度grundthieknesssotrol 软锯在正常使用过程中每次重新磨时需要磨掉的包覆层厚度 5.26 软辑有效工作厚度eretewrkingthtknesfsotrl 软锯研磨后为保证使用性能所需的最小包覆层厚度 5.27 换辑时间timeforexchangingrolls 使用中的压光机,因某一压辑不能满足使用而按照操作规范正常更换为新辑所需的时间
GB/T36928一2018 索汉语拼音索引 4.15 管辐光泽压光机 3.11 安全杆装置 4.39 辑对 4.8 辑组 4.6 B H 3.10 半干压光机黑斑 4.34 5.21 闭式机架 5.16 4.28 剥离功弧形辑剥离角 5.15 换辗时间 5.27 蹭皮 5.20 机内压光机 3.2 超级软压光机 3.6 机身(体) 4.32 机外压光机 3.3 超级压光 2.8 3.4 超级压光机加压装置 4.46 4 超级压光机内外升降台 4.52 铵接型开式辗组 425 4.29 传动辑校正辑聚合辑 4.19 4.22 聚合物带带式压光机 3.7 单压区 5.2 底辑 4.11 开式机架 4.33 第二下压辑可控中高辑 4.13 4.3 5.4 气控制系统 4.48 宽软压区电叠加辑 4.9 顶辑 4.10 断纸检测装置 4,42 冷铸辑 4.14 飞辑毛刷施光 2.5 分区可控中高辑 4.5 摩擦施光 2.3 浮游辑摩擦压光机 3.13 4.38 刮刀平板光泽压光机 3.12 10
GB/T36928一2018 3.9 3.15 平张纸压光机校厚压光机靴式压光机 3.8 R 靴套 4.23 热辗 4.18 热辗表面温度控制系统 4.47 4.53 压光 2.1 热辑旋转接头热水系统 4.44 压光辗 A 4.43 热油系统压光机 3.1 软辑 4.17 压辑工作面宽 5.7 软辑包覆材料 4.50 压花(纹)压光机 33 .16 5.23 压溃软辑包覆厚度 5.19 4.40 5.1 软辑吹风装置压区软辗温度检测装置压区闭合同步性 .22 压区出侧软辑研磨厚度 5.25 5.12 5.24 5.13 软辑研磨周期压区的垂直向软辑有效工作厚度 5.26 压区进侧 5.10 压区宽度软压光 2.9 5.5 3.5 5.8 软压光机压区压强压区中心 5 .11 3.17 压饰机 2.2 施光 4.36 压饰模湿润装置 4.49 压纸辑 4.27 释压装置 4.31 液压加压及脱辑系统 4.45 5.3 中，中 2.7 双压区硬压光隧石磨光 2.4 隧石磨光机 3.14 5.18 粘点张紧辑 4.24 填充辑 4.20 张力辑 4.30 4.16 弹性包覆辑 2.6 蒸汽光泽加工纸幅砍断器 4.37 纸粕辑 4.21 微填平 5.17 纸粕辗搁架 4.51 纸粕棍填料 4.26 中高 5.6 纤维辑 4.21 中高辗 4.2 线速 5.14 4.12 中辑线压 5.9 11
GB/T36928一2018 英文对应词索引 4.25 alignmentroll blackening 5.21 4.38 blade lbottomroll 4.11 b0wlrolI 4.21 3.10 breakerstack brushpolishing 2.5 3.1 calender calenderbody 4.32 4.1 calenderroll calenderstack Calendering .15 calibratingcalender 4.27 catchroll ,.14 chilledir0nroll 心" dlosedframe AS5 covermmaterialofsoftrol 55.23 thicknessofsoftroll 5.6 4,10 roll crownedrol 4.2 5 .19 crushing defleetion-compensatedroll 4.3 4.38 d0ct0r 5.3 doublenips drivingrol 4.29 effectiveworkingthicknessofsoftrol 5.26 12
GB/36928?2018 elastic-coveredroll 4.16 eleetricalcontrolsystem 4.48 3.16 emb0ssingcalender extendedsoftnip 5.4 fiberroll 4.21 rierrolshelves 4.51 filledroll 4.20,4.21 Gillerofbowlroll 4.26 flintglazer 3.14 Mintglazing flyrol lyingroll 4.7 firictiomcalender 3.13 frictionglazing elauxinge 2.2 33 glazingcalender 11 glossealender 3.11 5.24 grindingcyceleofsoftroll groundthicknessofsoftrol 5.25 4.25 guiderol 2.7 hardcalendering heatingrol 4.18 4.35 hingedopenstack hotoilsystem 4.43 4.44 hotwatersystem hydraulicpressuringandreleasingsystem 4.45 incomingsideofnip 5.10 4.52 insideandoutsideliftingplatformofsupercalender intermediaterol 4.12 rol 4.11 king 13
GB/T36928?2018 inearpressure 5.9 5.14 inearveloceity LN 5.4 5.4 ongsoftnip M metalbeltcalender 3.7 middlenip 5.11 5.17 minmimmum-stippled mip 5.1 5.22 nipclosingsynchronization nippresSure 5.8 verticaldirection 5.13 mip 5.5 nipwidth ofr-linecalender 3.3 3.2 on-linecalender openframe 4.33 5.12 oteongsileof nip 4.42 paper-breakingdetector piekingpoint 5.18 3.12 platcglazingcalender .17 plater .17 platingmachine 4.36 mold Dolishing elt polymer A19 polymerrol 4.31 pressure-releasingdevice pressuringdevice 4.46 rol 4.13 queen 14
GB/36928?2018 R 4.8 rollpairs ofhotrol 4.53 rotaryjoint" 4.39 safetyleverdevice seondbottomrol 4.13 sheetcalender 3.9 4.23 sh0ebelt sheealender 3.8 5.2 singlenip 5.20 skinning softealender 3.5 softcalendering 2.9 4.17 softrol" softrollerhhairdryer 4.40 4.28 Sprea readierroll 2.6 steamfinishing rol 4.24 3.6 Super calender 3.4 calender superealendering 2.8 4.9 Supperimp0Sedrolls surfacetemperaturecontrolsystemforhotroll 4.47 swimmingrol taking-ofrangle 5.15 5.16 w0rk takimg-ofr 4.41 temperaturedetectorforsoftroll tensionrol 4.30 4.18 theralroll 3.15 thicknesscalender timeforexehangingrolls 5.27 4.10 toproll 4.15 tubularroll 4.37 webcutter
GB/T36928?2018 4.49 wettingdevice wokimg 5. ;widthofealenderingrol zone-controlledirol 4.5

压光机术语GB/T36928-2018详解

压光机是一种常用于钢板加工的机械设备，广泛应用于造船、桥梁、航空等领域。为了规范压光机行业术语，中国国家标准化委员会发布了GB/T36928-2018《压光机术语》标准，本文将对该标准中的术语进行详细解释。

1. 压光机

压光机是指利用机械力量对金属板材进行压制变形，以改变其尺寸、形状或表面性质的机床。根据GB/T36928-2018标准，压光机分为四类：平板式、辊床式、摆式和自动化压光机。

2. 压光

压光是指在压光机上对金属板材进行加工处理的过程。根据GB/T36928-2018标准，压光分为两种形式：单次压光和多次压光。其中，单次压光指在同一压光位置仅进行一次压力施加，而多次压光则表示在同一压光位置进行多次压力施加，以达到满足技术要求的效果。

3. 压力

压力是指压光机在对金属板材施加作用力时所产生的力量。根据GB/T36928-2018标准，压力分为三类：额定压力、最大压力和实际压力。其中，额定压力是指压光机设计所规定的最大压力值；最大压力是指压光机在特定条件下的最大压力值；实际压力则是指实际加工中所施加的压力值。

4. 压合度

压合度是指金属板材经过压光后，板材表面与压光滚轮表面之间的距离差。根据GB/T36928-2018标准，压合度分为三种：正常、过大和过小。其中，正常压合度是指达到技术要求的合格范围内的压合度；过大压合度和过小压合度则分别表示超过和低于技术要求的不合格范围。

5. 压光滚轮

压光滚轮是指在压光机上用于施加作用力并对金属板材进行变形处理的部件。根据GB/T36928-2018标准，压光滚轮分为两类：主动滚轮和被动滚轮。其中，主动滚轮是指能够产生压力并施加在金属板材上的滚轮，被动滚轮则是指仅仅起到支撑作用的滚轮。

6. 压光力

压光力是指压光机在进行金属板材加工时施加在板材上的力量大小。根据GB/T36928-2018标准，压光力分为两种：单点压光力和线压光力。其中，单点压光力是指压光滚轮在进行单次压光时所施加的压力值；而线压光力则是指在进行多次压光时，压光滚轮所施加的平均压力值。

7. 压光速度

压光速度是指压光机对金属板材进行加工处理时，压光滚轮在单位时间内移动的距离。根据GB/T36928-2018标准，压光速度分为两种：单次压光速度和连续压光速度。其中，单次压光速度是指在进行单次压光时，压光滚轮在单位时间内移动的距离；连续压光速度则是指在进行多次压光时，压光滚轮在单位时间内移动的平均速度。

总结

GB/T36928-2018《压光机术语》标准对压光机行业术语进行了详细规范，本文针对其中的重点术语进行了解释和阐述。通过学习这些术语及其含义，读者可以更好地理解和掌握压光机的专业知识，为工作实践提供帮助。