国家标准 GB/6968一2019 代替GB/T6968一201 膜式燃气表 Diaphragmgasmeters 2019-05-10发布 2019-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/6968一2019 目次前言范围 2 规范性引用文件术语,定义和符号 3.1术语和定义 3.2符号工作条件 4.I流量范围 4.2最大工作压力 4,3温度范围 4.4安装场所 5 技术要求 5,1计量特性 5.2结构和材料 5.3耐环境温度 l0 5.4机械性能 5.5机械封印 11 5.6可选择特性 1l 5.7燃气表的附加装置 12 5.8内置气体体积转换装置的燃气表 12 5.9外观和标志 12 试验方法 13 6.1计量特性 13 6.2结构和材料 15 6.3耐环境温度 0 6.4机械性能 21 6.5机械封印 25 6.6可选择特性 6 6.7燃气表的附加装置 29 6.8内置气体体积转换装置的燃气表 29 29 6.9外观和标志 30 检验规则 30 7.1型式检验 30 7.2出厂检验 32 包装,运输和贮存 32 8.1包装
GB/T6968一2019 32 8.2运输和贮存 33 附录A规范性附录内置气体体积转换装置的燃气表 37 附录B(规范性附录适用于无任何防护措施的室外安装的燃气表的附加要求及试验 38 附录c规范性附录燃气表的附加装置 53 附录D资料性附录耐久性 54 参考文献
GB/6968一2019 前言本标谁按照GB/TI.1一209给出的规则起草本标准代替GB/T6968一2011《膜式燃气表》,与GB/T6968一2011相比,主要技术变化如下修改了标准适用范围(见第1章); 修改、增加和删除了部分术语和定义(见第3章,2011年版的第3章); -增加了管接头螺纹尺寸的相关要求,删除了单管接头的内容见5.2.7,2011年版的6.2.6) 修改了燃气表的耐腐蚀要求,简化为耐盐雾腐蚀要求(见5.2.8,2011年版的6.3) -增加了燃气表的温度适应性要求(见5.3.2); 修改了燃气表记录逆向累积流量的要求(见5.4.3,2011年版的6.5.4.1.1); 删除了可选择特性中绝缘脚和计数器磁力传动装置的相关要求(见2011年版的6.5.2、6.5.3); -增加了耐甲苯/异辛婉、耐水蒸气两项可选择特性的要求(见5.6.4、5.6.5); 修改了密封性和耐压强度的试验压力要求见6.2.1、6.2.2,2011年版的6.2.3、6.2.4); 修改了耐久性试验方法(见6.4.1,2011年版的7.1); -增加了标志的黏附力试验见6.9.2.2.3); 将“燃气表的辅助装置”改为“燃气表的附加装置”见附录C); -修改了附加装置的工作电压和电流(见C.2.2.1.1,2011年版的C.1,C.3.1.l) -增加了电池的相关要求(见C.2.1) -增加了电子封印的要求(见C.2.2.1.3.1); -增加了数据存储的要求见C.2.2.1.5); 修改了预付费控制装置的相关要求(见C.2.2.3,2011年版的C.3.3); 增加了阶梯计费控制装置的相关要求见C.2.2.4); -修改了控制阀的耐用性要求,并增加了耐腐蚀要求(见C.2.2.5.2.C.2.2.5.3,2011年版的C.3.4.2) -增加了切断型(异常关阀)功能装置的相关要求见C.2.2.6); -增加了能量计量转换装置的要求(见C.2.2.7); 增加了固件的相关要求(见C.2.4); -将原“内置机械式气体温度转换装置”改为“内置气体温度转换装置”,并增加了内置气体温度压力转换装置的要求(见附录A); 删除了2011年版的资料性附录A和附录B 本标准由机械工业联合会提出本标准由全国工业过程测量控制和自动化标准化技术委员会(SAC/TC124)归口本标准起草单位:重庆前卫克罗姆表业有限责任公司、成都秦川物联网科技股份有限公司、上海工业自动化仪表研究院有限公司,北京市计量检测科学研究院、重庆市计量质量检测研究院、浙江省计量科学研究院、辽宁省计量科学研究院、重庆前卫科技集团有限公司、金卡智能集团股份有限公司、丹东热工仪表有限公司,重庆市山城燃气设备有限公司、上海真兰仪表科技股份有限公司、荣成市宇翔实业有限公司、辽宁思凯科技股份有限公司、辽宁航宇星物联仪表科技有限公司、廊坊新奥燃气设备有限公司浙江正泰仪器仪表有限责任公司、浙江荣鑫智能仪表股份有限公司、浙江威星智能仪表股份有限公司、成都千嘉科技有限公司、安徽鸿凌机电仪表(集团)有限公司、宁波东海气计量技术有限公司,浙江松川仪表科技股份有限公司,郑州华润燃气股份有限公司、北京市燃气集团有限责任公司本标准主要起草人:尹代强、陈海林,李原、王文莉、权亚强、郭爱华、王嘉宁、杨有涛、廖新、金岚
GB/T6968一2019 陆科、郭刚、孙晓东、徐义洲、任海军、邹子明、史健君、程波、杨文峰、陈州黄宝团赵彦华、罗成彬、林路生、刘兆东,李福增、邓立三、,黄冬虹,王国辉本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB6968一1986,GB/T6968一1997,GB/T6968一2011. IN
GB/6968一2019 膜式燃气表范围本标准规定了膜式燃气表(以下简称燃气表)的术语、定义、符号、工作条件、技术要求,试验方法、检验规则、包装、运输与贮存等本标准适用于最大工作压力不超过50kPa,最大流量不超过160m'/h、准确度等级为1.5级的燃气表注:除非另有说明,本标准所提到的压力指相对大气压力(表压力规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2410-2008透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2423.3一2016环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 GB/T2423.17一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾 GB3836.1爆炸性环境第1部分设备通用要求 GB3836.2爆炸性环境第2部分;由隔爆外壳“d”保护的设备 GB3836.4爆炸性环境第4部分;由本质安全型“;”保护的设备 GB/T42082017外壳防护等级(IP代码 GB/T5080.7一1986设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB/T8897.1原电池第1部分;总则 GB8897.4原电池第4部分;锂电池的安全要求 GB/T91132010整体钢制管法兰 GB/T9978.1建筑构件耐火试验方法第1部分;通用要求 GB/T101252012 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T1l186.3一1989涂膜颜色的测量方法第三部分:色差计算 GB/T138932008 色漆和清漆耐湿性的测定连续冷凝法 GB 14536. -2008家用和类似用途电自动控制器第1部分;通用要求塑料实验室光源暴露试验方法第3部分;荧光紫外灯 T GB 16422.3一2014 7626.2一2006 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB 电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T17626.32016 GB/T17626.4一2008电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17628.5一2008电磁兼容试验和测量技术浪涌(冲击)抗扰度试验 GB/T30789.3一2014色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分:生锈等级的评定
GB/T6968一2019 3 术语、定义和符号 3.1术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1.1 膜式燃气表diaphragmgasmeter 利用柔性薄壁测量室测量气体体积的容积式流量计 3.1.2 工作压力wrkingpresure 燃气表人口处的气体压力与大气压之间的压力差 3.1.3 最大工作压力 maximumworkingpressure 燃气表工作压力的上限值 3.1.4 压力损失pressureabsorptiom 燃气表工作时在人口处与出口处之间测得的压力差 3.1.5 密封性e%ternalleaktightness 燃气表中输送燃气的构件隔绝大气的能力 3.1.6 errorofindication 示值误差燃气表显示的体积和实际通过燃气表的体积之差与实际通过燃气表的体积的百分比见式(1) Q Qt E一 ×100% Q 式中示值误差,用百分数(%)表示; E -燃气表显示的体积,单位为立方米(m'); Q Q -实际通过燃气表的体积,单位为立方米(m') 3.1.7 nissibleerrors 最大允许误差 mximumperm 本标准规定的燃气表示值误差的极限值,分为初始最大允许误差和耐久最大允许误差 3.1.8 误差曲线metererrorcurve 平均示值误差与对应的实际流量的曲线图 3.1.9 回转体积eyelicvolume 燃气表运行一个工作循环所排出气体的体积 3.1.10 maximumfiowrate 最大流量在额定工作条件下,燃气表的示值符合最大允许误差(MPE)要求的上限流量
GB/6968一2019 3.1.11 minimumowrate 最小流量在额定工作条件下,燃气表的示值符合最大允许误差(MPE)要求的下限流量 3.1.12 分界流量transitionalflowrate 介于最大流量和最小流量之间、把燃气表流量范围分为“高区”和“低区”的流量注高区和低区各有相应的最大允许误差(MPE). 3.1.13 始动流量startflowrate 燃气表能够开始连续运行的最低流量 3.1.14 过载流量overloadflowrate 燃气表在短时间内运行不会影响计量特性的最高流量 3.1.15 额定工作条件rated operatingcoditions 燃气表正常工作时的条件 -不超过最大工作压力(不论有无气体流过); 在流量范围内在环境温度和工作介质温度范围内实气(3.1.18). 3.1.16 基准条件baseconditions 进行气体体积换算的规定条件注:即基准气体温度20C,标准大气压力101325Pa， 3.1.17 测量条件meteringconditions 在测量气体体积时,被测气体的实际条件注:如被测气体的温度和压力 3.1.18 实气distributedgas 当地供应的符合要求的燃气 3.1.19 温度适应性 adaptabilitsy temperature 燃气表在规定工作温度范围内保持计量性能的能力 3.1.20 附加装置additonaldeviees 在燃气表上附加的可以实现特定功能的装置 3.1.21 气体体积转换装置gasvolumeconversiondeviee 将测量条件下的体积量转换成基准条件下的体积量的装置注:包括气体温度转换装置和气体温度压力转换装置 3.1.22 气体温度转换装置gastemperatureconversiondeyiee 将工作温度条件下的体积量转换成基准气体温度条件下的体积量的装置
GB/T6968一2019 换算公式见式(2): TxQ. Q.，= 式中基准气体温度条件下的体积,单位为立方米(m); Q. 工作温度条件下的体积,单位为立方米(m'): Q. 基准气体温度293.15K(t=20C); T T 测量条件下的工作介质热力学温度,单位为开尔文(K),T,=！十273.15K 3.1.23 气体温度压力转换装置gastemperatureandpressureconversionleviee 将测量条件(工作温度和工作压力)下的体积量转换成基准条件下的体积量的装置换算公式见式(3): -又员xQ. Q 式中: 基准条件下的体积,单位为立方米(m=); Q 测量条件下的体积,单位为立方米(m'); Q T -基准气体温度293,15K=20"C T -测量条件下的工作介质热力学温度,单位为开尔文(K),T,- =t，十273.15K; 标准大气压力101325Pa p 测量条件下的工作介质绝对压力,单位为帕斯卡(Pa) p 3.1.24 中心温度specifiedcentretemmperature 内置气体体积转换装置的燃气表,把工作环境温度范围对称分为上、下两个半区的指定温度点 3.2符号表1所列符号适用于本文件表1符号名称单位备注符号 E 示值误差 MPE 最大允许误差最大工作压力 kPa 1 标准大气压力 Pa h=101325P 工作介质绝对压力 Pat Pa 燃气表人口处的绝对压力 Pa 参比标准器处的绝对压力最大流量 m'/h qa 最小流量 m/h gnin 过载流量 m/h 始动流量 dm'/h
GB/6968一2019 表1(续符号名称单位备注分界流量 m'/h Q m 燃气表显示的体积实际通过燃气表的体积 m Q 基准气体温度条件下的体积 m Qhn 工作温度条件下的体积 m Qe, Q 基准条件下的体积 m Q 测量条件下的体积 m 参比标准器记录的体积 mm 、T 基准气体温度 ,K T=十273.15K=20) 工作介质温度 ,K T=十273,15K 环境温度最低环境温度最高环境温度 'mn 中心温度 T 燃气表处的热力学温度！参比标准器处的热力学温度回转体积 dm 工作条件 4.1流量范围燃气表的最大流量、最小流量上限值,分界流量、始动流量最大值及过载流量应符合表2的规定表2流量范围 g的上限饥 4.的最大值 gma% g 规格 m'/h nm'/Ah nm'/h dm'/h m/h 1.6 2.5 0.016 0.25 3.0 2.5 0,025 0,4 4.8 0.04 0.6 7. 10 0.06 1.0 12.0 10 16 13 0.10 1.6 19,2 16 13 25 0.l6 2.5 30 25 40 0.25 4.0 20 48 40 65 0.40 6.5 32 78
GB/T6968一2019 表2(续 qm的上限值 g.的最大值 max g 规格 m'/h m'/h m/h dm'/h m/h 65 100 32 120 0,65 10.0 50 l00 l60 1.0 16.0 192 注:规格栏里的数字表示燃气表的公称流量值即燃气表设计最佳工作状态的流量值),制造商一般可在前面加上表示一定含义的字母,如G2.5 燃气表的最小流量可以比表2所列的最小流量上限值小,但是该值应是表中某个值,或是某个值的十进位约数值 4.2最大工作压力燃气表的最大工作压力由制造商声明,并应标示在铭牌上 4.3温度范围燃气表的最小工作环境温度范围为-10C十40C 工作介质温度范围不应超出工作环境温度范围,变化范围不应小于40K 最小贮存温度范围为一20C十60C 制造商应声明工作介质温度范围及工作环境温度范围,并应标示在铭牌上制造商可声明更宽的工作环境温度范围,从一10C、一25C或一40C到40C、55C或70C,或更宽的贮存温度范围燃气表应符合所声明温度范围的相应要求如果制造商声明燃气表能耐高环境温度,则燃气表应符合耐高温要求(见6.6.3),并应有相应的标志(见5.9.2.1) 4.4安装场所燃气表的安装场所要求如下: 符合本标准要求(附录A和附录B除外)的燃气表,适合安装在室内; 如果制造商声明燃气表适用于安装在开敞式阳台或具有制造商指定防护措施的室外,燃气表宜同时符合A.2.1(仅限内置气体温度转换装置); 如果制造商声明燃气表适用于安装在无任何防护措施的室外,燃气表宜同时符合A.2.1(仅限内置气体温度转换装置),并应同时符合附录B S 技术要求 5.1计量特性 5.1.1示值误差 5.1.1.1燃气表的示值误差应在表3规定的初始MPE之内在gg范围内,每个规定试验流量点的示值误差最大值与最小值之差不应大于0.6% 5.1.1.2误差曲线应符合下列要求范围内,示值误差的最大值和最小值之差不超过2% 在qqm .范围内,如果各个流量点的误差值符号相同,则误差值的绝对值不超过1% 在qqm
GB/6968一2019 5.1.1.3燃气表经受本标准规定的其他试验后的示值误差应符合相应条款的相应要求表3最大允许误差(IPE) 最大允许误差(MPE)y 流量g 初始耐久士1.5% 士3% gGB/T6968一2019 5.2结构和材料 5.2.1密封性燃气表在额定工作条件下不应泄漏当进行密封性试验时,不应观察到泄漏发生 5.2.2耐压强度燃气表经受压力为最大工作压力的1.5倍且不低于35kPa、持续30nmin的耐压强度试验后,壳体的残余变形不应超出被测量线性尺寸的0.75%,密封性应符合5.2.1的要求 5.2.3机械密封燃气表壳体上密封材料失效会引起燃气外泄的任何部位(例如;燃气表上、下壳结合处,管接头,取压口、控制阀及传感器等连接处),应增加有效的机械密封装置,其受力构件(如;壳体封圈、控制阀及传感器出线接头等)宜采用金属材料或强度性能更优的其他材料,以保证密封的可靠性 5.2.4耐振动燃气表经受振动频率10Hz150Hz,峰值加速度20m/s'的连续振动试验后,密封性应符合5.2.1 的要求,示值误差应在表3规定的初始MPE之内 5.2.5耐冲击燃气表经受撞针冲击试验后,密封性应符合5.2.1的要求 5.2.6耐跌落燃气表应能承受6.2.6规定高度的跌落,试验后示值误差应在表3规定的耐久MPE之内 a b) 压力损失应在表4规定的耐久压力损失最大允许值之内密封性应符合5.2.1的要求 c 5.2.7管接头 5.2.7.1形位公差燃气表的两个管接头的中心线与相对于燃气表水平面的垂线的夹角应在1"之内在管接头的自由端测得的两个管接头的中心线间距与中心线额定间距之差,应在士0.5mm之内或在中心线额定间距的士0.25%之内(取其中较大值) 两条中心线不平行度的锥度应在1之内相对于燃气表的水平面,管接头自由端的高度差应在2mm之内或在中心线额定间距的1%之内取其中较大值). 5.2.7.2管接头中心距、螺纹和法兰燃气表管接头中心距及螺纹宜符合表5的规定燃气表法兰尺寸应符合GB/T9113一2010中PN10的要求燃气表法兰按GB/T91l3一2010中 PN10执行不表示燃气表能承受1.0MPa的压力
GB/6968一2019 表5管接头中心距、螺纹和法兰中心距螺纹或法兰 mm或in mmm 规格系列系列二系列三系列系列二系列三 1.6 M30×2 110 130 90 2.5 110 130 90 M30×2 110 130 90 M30×2 M36×2 160 18o 130 G14 G1x M36×2 250 28o 18o G2 M64×2 l0 22o0 18o G2 M64×2 l6 280 25 335 280 220 G2 M80×3 G2 400 G3 40 440 430 法兰 65 440 8o 68o G3 法兰 100 520 710 法兰 G4 G5 注1:从系列一到系列三表示中心距、螺纹或法兰为推荐选用,也可由制造商与使用方协商制定注2表中M表示该数值的单位为毫米(mm),G表示该数值单位为英寸(inm) 5.2.7.3强度 5.2.7.3.1扭矩燃气表的管接头经受表6规定值的扭矩试验后密封性应符合5.2.1的要求 a b 管接头的残余扭转变形不应超过2 5.2.7.3.2弯矩燃气表的管接头经受表6规定值的弯矩试验后 a 密封性应符合5.2.1的要求 b 管接头的残余变形不应超过5°; 示值误差应在表3规定的耐久MPE之内表6扭矩和弯矩管接头公称通径扭矩值弯矩值 Nm Nm DN in 15 50 10 3 20 80 20 25 110 40 1场 32 l10 40 1 40 140 60 50 170 60
GB/T6968一2019 表6(续管接头公称通径弯矩值扭矩值 Nm Nm DN 60 2 65 170 60 80 170 100 170 60 60 125 170 5.2.8耐盐雾腐烛燃气表在经受500h盐雾试验后,腐蚀程度不应大于GB/T30789.32014表1中的Ri1 5.3耐环境温度 5.3.1耐贮存温度在一20C十60C或制造商声明的更宽的贮存温度范围内,燃气表的示值误差应在表3规定的初始MPE之内 5.3.2温度适应性一10C十40C或制造商声明的更宽的工作环境温度范围内,燃气表的示值误差应在表3规定在的耐久MPE之内,且示值误差最大值与最小值之差不应大于0.6% 5.4机械性能 5.4.1耐久性在耐久性试验过程中和试验后,如果燃气表数量为表7中的选项1,则所有燃气表都应符合下列要求 a)示值误差应在表3规定的耐久MPE之内 b)误差曲线应符合下列要求 q一q范围内,误差曲线的最大值和最小值之差不应超过3% 在G 在gqm范围内,耐久性试验前后各流量点的示值误差的变化量不应超过2% 压力损失不应大于表4规定的耐久压力损失最大允许值 c d 密封性应符合5.2.1的要求如果燃气表数量为表7中的选项2,则允许有一台燃气表超出规定限值,其余燃气表应符合上述a).b)和e)的要求; a b) 所有燃气表的密封性都应符合5.2.1的要求表7耐久性试验的燃气表数量燃气表数量 9mnx m'/h 选项1 选项2 2.525 40~16o 10
GB/6968一2019 5.4.2计数器 5.4.2.1 结构燃气表的计数器应符合法制计量管理要求计数器应具有足够的计数容量,确保燃气表以q,运行6000h所通过的气体体积量不至于让所有字位回到初始位置计数器数字的计量单位应为立方米或立方米的十进位约数或倍数,法定计量单位符号“m”应标在计数器铭牌上计数器数字高度不应小于4mm,宽度不应小于2.4mm 计数器的设计应满足燃气表示值误差试验的准确度要求,最小分度值应符合表8的规定表8计数器最小分度值最小分度上限值末位数字代表的最大体积值 gm m/h dm dm 2.510 0.2 10 16100 160 20 100 对于机械式计数器,数字进位应在字轮转动整圈的最后十分之一(即从9转到0)时,带动下一个高数位(从正前方看为左侧)字轮转动1个单位对于电子式计数器,任何数字从9变化到0时,下一个高数位应增加1个增量在一10C十40C或制造商声明的更宽的工作环境温度范围内,从计数器窗口法线的15"范围内应能清晰正确地读取计数器的数值 5.4.2.2计数器窗及边框计数器窗及边框应安装牢固,其制造材料应能经受冲击 5.4.3防逆转装置在气体逆向流动时,燃气表所记录的逆向累积量不应大于5倍回转体积 5.5机械封印燃气表应具有出厂机械封印,使任何可能影响燃气表计量性能的机械干扰会在表体、检定封印或保护标志上留下可见的永久性的破坏痕迹 5.6可选择特性 5.6.1取压口如果燃气表装有取压口,应符合以下要求 a 采用机械方式固定(如不应仅依靠钉焊或粘接的方式); b 取压口的孔径不大于1mm; 经受扭矩试验和冲击试验后,燃气表的密封性符合5.2.l的要求 11
GB/T6968一2019 5.6.2防逆流装置如果燃气表装有防逆向流动装置,流经燃气表的逆向流量不应大于0.025gm 例如,对于q为 6m'/h的燃气表,逆向流量不应大于0.15m'/h 5.6.3耐高温如果制造商声明燃气表耐高温,当进行高温试验时: -对于g不大于40m'/h的燃气表,壳体泄漏率不应大于150L/Ah; -对于gm,不小于65m'/h的燃气表,壳体泄漏率不应大于450L/A 并按7.2进行标记 5.6.4耐甲苯/异辛炕如果制造商声明燃气表耐甲苯/异辛烧,在进行甲苯/异辛婉试验期间测定的示值误差与试验之前测定的值相比,变化量不应大于3%;试验后,示值误差仍应在表3规定的初始MPE之内 5.6.5耐水蒸气如果制造商声明燃气表耐水蒸气,在经受7d(168h)低湿度试验时,示值误差应在表3规定的初始 MPE之内;在经受最长2d(1008h)的高湿度试验期间,与试验之前测定的示值误差相比,变化量不应大于3%;试验后,示值误差仍应在表3规定的初始MPE之内 5.7燃气表的附加装置技术要求见附录c 5.8内置气体体积转换装置的燃气表技术要求见附录A 5.9外观和标志 5.9.1外观燃气表外壳涂层应均匀,不应有明显的起泡脱落、划痕、凹陷、污斑等缺陷,计数器及标志应清晰易读,机械封印应完好可靠 5.9.2标志 5.9.2.1标示信息燃气表的铭牌上应至少标示下列信息型式批准标志和编号; aa 制造商名称; b 产品名称、型号规格、编号和生产年月; c d 最大流量,qm.(m'/h); 最小流量，qm/h):; 最大工作压力户.(kPa); 回转体积额定值,V.(dm); 8 h)准确度等级; 12
GB/6968一2019 如果燃气表耐高温(见6.6.3),则还应增加标志“T” 如果燃气表适合安装于无任何防护措施的室外(见4.4),则还应增加标志“H3” k5 如果燃气表带有机电转换装置,则实时转换式还应增加转换信号当量,如脉冲发生器应标示 imp/单位)或pul/单位),直读转换式还应增加最小转换(直读)分度值; D 如果燃气表带有电子附加装置,则还应增加电源电压)型号标志、防爆标志和防爆合格证编号燃气表的标识牌上或说明书中还应标示下列信息执行标准(编号及年代号 aa b 工作环境温度范围如果为-10C十40C可不标示),例如:/用=一25C十40C =一5十35C 工作介质温度范围如果与工作环境温度范围不同,例如:t= c d)如果燃气表内置气体温度转换装置,则还应增加基准气体温度t=20C; 中心温度1 如果燃气表内置气体温度压力转换装置,除了增加上述t和t,以外,还应增加标准大气压力p=101325Pa; 工作介质绝对压力，法制管理机构要求的其他标志 5.9.2.2气体流向燃气表应清晰永久地标明气体流向 5.9.2.3标志的耐久性和清晰度燃气表的标志应清晰易读,并在额定工作条件下持久耐用胶粘标识牌的粘附力应大于0.4士 0.04)N/mm 所有标识牌都应可靠固定,其边缘不应反卷、翘曲在经受耐振动(6.2.4),耐盐雾腐蚀(6.2.8),耐贮存温度(6.3.1),紫外线暴露(6.9.2.2.1)和耐擦拭试验(6.9.2.2.2)之后,所有标志均应保持清晰易读试验方法 6 6.1计量特性 6.1.1示值误差 6.1.1.1试验要求 6.1.1.1.1实验室环境条件试验应在下列环境条件下进行: 环境温度:(20士2)C 在试验过程中,标准器处的温度、燃气表处的温度和试验介质温度相差不应超过1C b 相对湿度35%~85% 大气压力:一般为86kPa106kPa 6.1.1.1.2通用试验要求按照6.1.1.2,6.1.1.3,6.1.1.4,6.1.1.5或6.1.1.6进行试验时,应符合以下要求 13
GB/T6968一2019 燃气表应在实验室环境条件下放置4h以上以恒定到实验室环境温度,用实验室环境温度下 a 的空气进行示值误差试验; b 在示值误差试验前,燃气表应以q运行不少于50倍回转体积的试验空气; 在示值误差试验时,使一定体积的空气(其实际体积用参比标准器测量)流经燃气表,记录燃气 c 表计数器显示的体积流经燃气表的空气的最小体积量由制造商规定并经有关方面认可,不宜少于最小分度值的200倍和试验流量点运行1min所对应的体积量 6.1.1.2方法1 本方法适用于燃气表的初始误差试验 .0.tqm.0.79和g每个流量点连续测量6次,并确保每次试验流量不在、0.2g qmin、3qmmq、 qmax 同(即不允许在相同流量点进行连续试验). 计算每个流量点的6次示值误差和6次示值误差的平均值并记录,以此绘制燃气表误差曲线计算4 qm每个流量点6次示值误差的差值 6.1.1.3方法2 本方法适用于燃气表在耐久性试验期间和试验后的示值误差试验 ..0.2g,0.4y.0.7g和q每个流量点连续测量3次.并确保每次试验流量不在 qmin、3qminr、同即不允许在相同流量点进行连续试验). 计算每个流量点的3次示值误差和3次示值误差的平均值并记录,以此绘制燃气表误差曲线计算q 每个流量点3次示值误差的差值一gmax 6.1.1.4方法3 本方法适用于燃气表经受其他试验前、后的示值误差试验在q,0,4q,和g,每个流量点连续测量3次,并确保每次试验流量不同(即不允许在相同流量点进行连续试验). 计算每个流量点的3次示值误差、3次示值误差的差值和3次示值误差的平均值 6.1.1.5方法4 本方法适用于燃气表经受弯矩试验前、后的示值误差试验在qmm、g,0.4q和g.每个流量点连续测量3次,并确保每次试验流量不同即不允许在相同流量点进行连续试验计算每个流量点的3次示值误差、3次示值误差的差值和3次示值误差的平均值 6.1.1.6方法5 本方法适用于燃气表示值误差的出厂检验在qmm,0.2q和g流量点进行测量，g至少测量2次,其余流量点可只测量1次(如果出现争议,可适当增加试验次数). 计算每个流量点的示值误差和qm流量点2次示值误差的差值 6.1.2压力损失用密度为1.2kg/m`的空气以m流经燃气表,用适当的测量仪器测量燃气表的压力损失至少记录一个工作循环中的最大和最小值,并得出它们的平均值压力测量点与燃气表管接头之间的距离不大于连接管公称通径的三倍连接管的公称通径不小于 14
GB/6968一2019 燃气表管接头的通径压力测量点的穿孔应垂直于管道轴线,其直径不小于3mm. 6.1.3始动流量在实验室环境温度条件下,用空气以g使燃气表运行10 min 燃气表静置2h4h 在燃气表下游串联一台流量测量仪表和流量调节装置检查整个试验装置密封性,供给压力不超过200Pa的空气,并将流量维持在允许的最大始动流量，确保燃气表连续记录至少一个回转体积始动流量试验时不检查燃气表的计量特性始动流量试验时不允许加润滑剂 6.1.4过载流量将燃气表以g,通空气1h,然后按6.1.1.4确定示值误差 6.1.5附加装置影响将燃气表在g下测量10次示值误差,然后将附加装置连接到燃气表上,仍在q下再测量10次示值误差,比较连接附加装置前、后测得的示值误差平均值之差 6.1.6回转体积可按试验元件转动一整圈所对应的体积值,或者一个标度间隔值乘以测量装置与计数器的传动比通常为传动齿轮比)的方法来确定回转体积 6.2结构和材料 6.2.1密封性 6.2.1.1型式检验型式检验时,按以下三个阶段进行试验用空气对燃气表加压至2.5kPa,按6.2.1.3观察泄漏; a b 再用空气对燃气表加压至最大工作压力的1.5倍且不低于35kPa,按6.2.1.3观察泄漏将压力完全释放,再用空气对燃气表加压至2.5kPa,按6.2.1.3观察泄漏 c 6.2.1.2出厂检验出厂检验时,用空气对燃气表加压至最大工作压力的1.5倍,按6.2.1.3方法观察泄漏 6.2.1.3泄漏观察方法按以下方法之一进行观察按图1的方式连接燃气表,加压至所要求的压力值,持续时间不少于3mim,观察压力表是否 a 下降将燃气表浸人水中(无计数器部分),至少观察30s,看有无泄漏 b 任何等效的其他方法 15
GB/T6968一2019 说明: -稳压气源 -调压阀 -压力表; -燃气表; -闸阀图1燃气表密封性试验示意图 6.2.2耐压强度用空气或水逐步对燃气表壳体加压到最大工作压力的1.5倍且不低于35kPa,保持试验压力 30min,然后解除压力确保加压或减压速率不超过35kPa/s 用适当测量工具检查壳体的残余变形,并按6.2.1.1进行试验,检查燃气表的密封性 6.2.3机械密封目测检查完全组装好的燃气表壳体 6.2.4耐振动振动试验前,按6.1.1.4进行试验,确定燃气表的示值误差在初始MPE之内;并按6.2.1.1进行试验,确定燃气表不泄漏按制造商安装说明书的规定方向安装(见图2),用水平夹具将燃气表固定在振动试验台上,在三个互相垂直的轴线上承受正弦振动,其中一个轴线为垂直方向注夹具的夹紧力宜足以固定燃气表,且不引起燃气表壳体的损坏或变形以(2士0.1)g的峰值加速度和loet/min的扫频速率,在10Hz~150Hz频率范围内对燃气表进行扫频,在三个互相垂直的轴线上各扫频20次,位移幅值为0.35mm 振动试验后,按6.1.l4进行试验,再次检查燃气表的示值误差;按6.2.1.l进行试验,再次检查燃气表的密封性 16
GB/6968一2019 说明: 电荷放大器(用于测量加速度计的输出> 加速度计; 燃气表(垂直方向) 燃气表(前后方向) 3a 3b 燃气表(侧向方向自动激振器控制(在扫频方式下使用); 电动振动器由电压发生器的放大正弦波驱动); 功率放大器(用于放大加速度计的功率) 图2耐振动试验示意图 6.2.5耐冲击冲击试验前,按6.2.1.1进行密封性试验,确定燃气表不泄漏试验装置由一个顶部呈半球状的火钢撞针和一个使撞针能自由滑动的内孔光滑的刚性导管组成见图3) 撞针总质量为3kg 撞针顶部有两种尺寸一种半径为1mm,另一种半径为4mm(见图4). 在试验过程中分别使用两种尺寸的撞针,但在同一台燃气表的同一试验区域只进行一次冲击试验如果选择同一区域用两种尺寸的撞针进行试验,应使用两台燃气表分别进行试验时将燃气表固定在坚固底座上,使预定的冲击试验区处于水平位置,冲击试验区可以是燃气表壳体的任何区域将导管的一端置于燃气表的选定冲击试验区上,让撞针经导管垂直地自由下落在试验区上撞针顶部在试验区上方h(mm)高度落下对于顶部半径为1mm的撞针,h为100mm,产生3」冲击能量; a b)对于顶部半径为4nmm的撞针,h为175mm,产生5」冲击能量试验后,按6.2.1.1进行试验,再次检查燃气表的密封性 17
GB/T6968一2019 说明: -内孔光滑的刚性导管排气孔 -顶部呈半球状的淬火钢撞针,质量3kg -燃气表水平面; -单边径向间歇(0.5士0.25)mm; 试验高度,mm. 图3冲击试验装置单位为毫米 37 37 9 O io Xx 飞说明 -撞针; -撞针顶部悴火部位图4冲击试验使用的顶部半球形撞针 18
GB/6968一2019 6.2.6耐跌落跌落试验前,按6.1.1.4进行试验,确定燃气表的示值误差在表3给出的初始MPE之内;按6.1.2进行试验,确定压力损失在表4给出的初始压力损失最大允许值之内;按6.2.1.1进行试验,确定不泄漏在无包装情况下,燃气表保持直立位置(处于水平平面),按表9规定的跌落高度从静止状态垂直跌落到平坦坚硬的水平表面上注:跌落高度指燃气表底部至跌落平面的距离试验后,按6.1.1.2进行试验,再次检查燃气表的示值误差;按6.1.2进行试验,再次检查燃气表的压力损失;按6.2.1.1进行试验,再次检查燃气表的密封性表9跌落高度 qnmas0 跌落高度 m"/Ah m 2.510 0.5 16一65 0.3 100和160 0.2 6.2.7 管接头 6.2.7.1 形位公差、螺纹和法兰采用适当的测量手段和工具进行测量 6.2.7.2扭矩扭矩试验前,按6.2.1.1l进行试验确定燃气表不泄漏固定燃气表的壳体,用一个适用的扭矩扳手依次对每个管接头施加表6规定的扭矩值试验后,按621l进行试验,再次检查燃气表的密封性,并用适当剥量工具检查管接头的残余扭转变形 6.2.7.3弯矩采用不同的燃气表分别进行侧向和前后弯矩试验弯矩试验前,按6.1.1.5进行试验,确定示值误差在表3给出的初始MPE之内;按6.2.1.1进行试验,确定燃气表不泄漏用一个管接头刚性支撑燃气表(见图5),朝燃气表的侧向施加表6规定的弯矩2nmin;然后用另个管接头支撑燃气表重复侧向弯矩试验再用另一台燃气表,采用两个管接头支撑燃气表,进行前后弯矩试验试验后,按6.1.1.5进行试验,再次检查燃气表的示值误差;按6.2.1.1进行试验,再次检查燃气表的密封性,并用适当测量工具检查管接头的残余变形 19
GB/T6968一2019 说明侧向方向: -前后方向; M 弯矩图5弯矩试验示意图 6.2.8耐盐雾腐蚀按照cB/T1012;一3012中3.22进行试验,试验持续时间为500h 对于4-不大于10m'/小的燃气表,试验样品应是完整的燃气表;对于q大于10m/Ah的燃气表,试验样品可采用有代表性的零部件(至少包括一个管接头). 6.3耐环境温度 6.3.1耐贮存温度将燃气表静置于下列条件下在一20+;或制造商声明的更低温度下存放3h; a b)在60-或制造商声明的更高温度下存放3h 在每个周期结束之后,按6.l.1.4进行示值误差试验 6.3.2温度适应性在试验开始之前,燃气表以gm运行不少于50倍回转体积的试验空气将燃气表放置在试验台上,使一定体积的空气(其实际体积用参比标准器测量)流经燃气表,记录燃气表计数器显示的体积流经燃气表的空气的最小体积量由制造商规定并经有关方面认可,不宜少于最小分度值的200倍和试验流量点运行1min所对应的体积量试验可采用图6所示的方法,在以下两个温度点分别进行试验 -10+C或制造商声明的更低温度 a b) 40-"C或制造商声明的更高温度试验流量为,0.4q,和g,每个流量点测量3次在每个试验温度下,确保试验气体(干燥空气)、燃气表的温度和温控箱内的温度相差不超过1K 在每次改变温度之后要稳定温度,在测量的过程中要保持温度变化在士0.5K之内按式(4)计算每个温度和流量下的示值误差: E ×H只-)xto = 20
GB/6968一2019 式中: 示值误差; 燃气表记录的体积,单位为立方米(m`); Q Q -参比标准器记录的体积,单位为立方米(m'); -参比标准器处的热力学温度,单位为开尔文(K); -燃气表处的热力学温度,单位为开尔文(K); T 燃气表人口处的绝对压力,单位为帕斯卡(Pa) 参比标准器处的绝对压力,单位为帕斯卡(Pa). p 说明: 来自参比标准器的空气; -隔热材料; 加热元件; 燃气表进口流量调节阀 3 -冷却元件; 出口流量调节阀; 热交换器三层隔热窗; 1o -风扇， -燃气表图6温度适应性试验装置示意图 6.4机械性能 6.4.1耐久性 6.4.1.1总则不大于10m'h的燃气表,由制造商声明按6.4.1.2或6.4.1.3进行试验;q大于10m'h的 qmax 燃气表,按6.4.1.3进行试验注:关于耐久性试验的说明参见附录D. 21
GB/T6968一2019 在进行耐久性试验之前: 按6.1.1.3确定燃气表的示值误差在表3规定的初始MPE之内: a 按6.1.2确定燃气表的压力损失不大于表4规定的初始压力损失最大允许值 b) 按6.2.1.1确定燃气表的密封性符合5.2.1的要求 c 6.4.1.2循环周期法用空气在循环试验台上运行燃气表(见图7)450000个循环周期,温度控制在5C40C之间,压力控制在2kPa一2.5kPa之间在试验过程中,最大温度变化不应超过士10C,最大压力变化不应超过士300Pa 分别在运行了2500.JI5000.30000和4500个循环周期后,从试验台上取下燃气表,用与初始示值误差试验时相同的设备按6.1.1.3再次确定燃气表的示值误差,按6.1.2再次确定压力损失,按 6.2.1.1再次确定密封性按以下参数以16s为一个循环周期(见图8),随机正常运行燃气表450000个循环周期循环a: 10.66g,运行(5士1)s; 2 0.3g运行(3士1)s 循环b: g运行(5士1)s 零流量下保持(3士1)s 试验时还应注意 -电磁阀尽可能靠近出气管,每个阀门的响应时间应控制在100ms之内平衡阀位于每只燃气表的出口处,距出气管5DN范围内用于调节流量的手动装置应安装在燃气表的出口处; -每个阀门的公称直径应经过选择,使流速不大于5m/s; 使用数据采集模块和相关软件确定循环测量顺序和各次示值误差检查之间完成的循环周期数; 循环时气源的容量保证压降不超过300Pa; 进气管处的流速不超过5m/s; 每次试验前测量进气管处的压力出气管处的流速不超过5m/s,且装置最大流量为被测燃气表的q,乘以被测燃气表的数量可通过燃气表来控制流量 22
GB/6968一2019 和和和？说明 -进气管球阀; -燃气表 -闸阀(平衡作用); 出气管; 低压空气源; 7,8,9 -设置为三分之一装置最大流量的闸阀和电磁阀图7循环周期法耐久性试验装置示意图 23
GB/T6968一2019 0.66ymt 0.33 图816s一个循环周期方波图 6.4.1.3最大流量法将燃气表接人试验装置(见图9),用实气(如果制造商证明燃气表的材料对气体成分不敏感,可以选用空气)以g运行燃气表,温度控制在5C40C之间,通气压力不超过最大工作压力,运行时间为5000h 分别在运行至0.05V,0.4Va、,0.7V和V(此处V为以q,运行为5000h所通过燃气表气体体积总量)之后,从试验台取下燃气表,用与初始示值误差试验时相同的设备按6.1.1.3再次确定燃气表的示值误差,按6.1.2再次确定压力损失,按6.2.1.1再次确认密封性每次进行示值误差试验之前,从试验台取下燃气表时,立即通人3m'干燥空气运行燃气表,然后盖上进出气口避免湿气进人试验报告中应记录试验气体的成分 24
GB/6968一2019 说明: 燃气表流量计; 流量调节阀 3,4,5 -循环风机(或泵注1燃气表的流量通过流量调节阀3和秒表来调节; 注2:气体经流量调节阀4进人试验台,通过循环风机(或泵)6在燃气表中循环; 注3，为了维持整个回路的新鲜气体供应,可调节流量调节阀5,排出约为0.0olg的气体图9最大流量法耐久性试验装置示意图 6.4.2计数器 6.4.2.1 结构采用目视检查法和适当的测量工具进行检查 6.4.2.2计数器窗及边框在环境温度为(一5士1)的条件下,将一个直径为25mm的钢球从350mm高度垂直自由落在已安装在燃气表上的计数器窗的中央,重复试验3次,观察计数器窗及边框有无损坏 6.4.3防逆转装置记录燃气表的计数器读数在燃气表出口通人2kPa压力的空气,燃气表人口与大气相通观察计数器直到它停止运转,再次记录计数器的读数用记录的计数器初始读数减去记录的计数器最后读数,算出记录的逆向累积流量 6.5机械封印采用目视检查法进行检查 25
GB/T6968一2019 6.6可选择特性 6.6.1取压口目视检查其固定方式,用适当测量工具测量取压口的孔径按6.2.1.1检查燃气表的密封性;然后按顺时针方向和逆时针方向,给取压口施加4N m的扭矩然后松开,再用一个质量为0.5kg的钢球,通过最大直径40mm的导管从250mm的高度垂直落在取压口的本体直径外端上;再按6.2.1.1重新检查燃气表的密封性 6.6.2防逆流装置将压力源经流量测量装置接至燃气表的出口,使燃气表出口处的压力为2kPa,燃气表人口与大气相通,用流量测量装置测量流经燃气表的平均逆向流量 6.6.3耐高温如果是带有附加装置的燃气表,在试验前应移去电池为了防止出口连接管被燃气表内部构件分离的冷凝物堵塞,宜采用制造商提供的燃气表空壳体进行试验如果这一点不可能做到,则装置的出口管道应向下倾斜,在排泄阀上游装安全旋塞去除冷凝物如果是对燃气表空壳体进行试验,要考虑到计量部件的质量如果有必要,可将与计量部件质量相等的金属件放在壳体上试验过程如下将燃气表(或燃气表空壳体)与人口和出口连接管连接起来装人试验箱中央部位(见图10),如 a) 果有必要,可使用支架 b)关闭排泄阀之后,用氮气给燃气表加压至10kPa并验证其密封性注:10kPa是耐高温的测试压力,不能与p混消 c 在燃气表处于氮气试验压力之下,按GB/T9978.1中升温曲线提高温度 d 当燃气表温度最低处达650C时,控制试验箱的温度,使温度保持恒定在650,时间为 30min 在整个试验过程中,通过排泄阀将燃气表内压力保持在试验压力水平上,泄漏率通过连续计量来记录,测量时间不应超出5" min 泄漏率为被测量氮气的体积除以测量时间的商 26
GB/6968一2019 说明 -压力表; 排泄阀 -进气口 -调压阀 -标准表; -放气阀 -燃气表(或燃气表空壳体); -试验箱图10耐高温试验装置示意图 6.6.4耐甲苯/异辛烧耐甲苯/异辛烧试验前,按6.1.1.4进行试验,确定示值误差在表3规定的初始MPE之内试验装置由以下几部分组成(见图11) 燃气表试验台,与大气相通,配有一台适用的循环风机(或泵); 氮气供应,有流量计量(浮子流量计、标准表或两者都有); 相对湿度控制,有水槽和阀,可提供(65土10)%的相对湿度,相对湿度用湿度计来测量; 溶剂添加,甲苯/异辛烧混合物用微型计量泵加人蒸发塔的顶部燕发塔底部有扩散板并用小玻璃珠和棉织物或其他材料)交替层填充,以获得较大的表面积蒸发塔用加热毡围绕,它产生高温可提高增发速度溶剂配比将95.4ml甲苯(30%)和346.5ml异辛烧(70%)搅拌均匀后(即441.9ml混合物)加人到2240L作为载气的氮气中,即相当于0.197mL/L的载气,蒸发后得到甲苯/异辛烧浓度为3%的含氮混合载气注溶剂的实际漆加量取决于载气流量和塔的内部条件甲苯/异辛烧混合物渗人塔中并蒸发,在流量控制下引导载气流经塔底部的扩散器,让溶剂蒸发进人燃气表循环,不断供给新鲜溶剂以得到稳定的浓度只要在连续两个试验周期之间或者14d(336h)内记录体积的偏移小于测量不确定度,就可以认为达到稳定状态每7d(168h)从试验台上取下燃气表检查示值误差之前,应将燃气表的进出气口密封以防止空气 27
GB/T6968一2019 进人试验前、试验中和试验后应采用同一台设备检查燃气表的示值误差试验过程如下用浓度为3%的含氮混合物(其中甲苯30%,异辛烧70%)运行燃气表最长42d(1008h),温度(20士2)C,相对湿度(65士10)%,流量不小于0.,25gm 每7d(168h)用空气按6.1.1.4检查示值误差直到达到稳定状态; b 再将燃气表用空气运行7d(168h),温度20士2)C,相对湿度65士10)%,流量不小于 0.25qm 然后再按6.1.1.4检查示值误差 10 1 说明: 流量调节阀; 排气; 湿度调节水槽甲苯/异辛烧容器微型计量泵; -溶剂加人 -浮子流量计; 10 -风机; 标准表 n1 -湿度计; -用玻璃珠和棉织物交替层填充、并用加热毡围 12 循环风机或泵); 绕的燕发塔; 13 -燃气表甲苯/异辛婉试验装置示意图图11 6.6.5耐水蒸气耐水蒸气试验前,按6.l.4进行试验,确定示值误差在表》规定的初始MPE之内将燃气表接人试验装置(见图12),试验装置为一个封闭循环系统,其中有循环风机或系)、一个水槽和一个相对湿度为0%~100%的湿度计水槽中盛放醋酸钾(CH,c0OK)饱和溶液,可得到相对湿 28
GB/6968一2019 度20%,温度20C的水蒸气;或放人硫酸氢钾(KHSO)饱和溶液,可得到相对湿度86%、温度20C的水蒸气试验过程如下: 用相对湿度小于20%,温度(20士2)C的空气以不小于0.25gm的流量运行燃气表7d(168h). a 按6.1.1.4检查示值误差 b 用相对湿度(85士5)%,温度(20士2)C的空气以不小于0.2g的流量运行燃气表,最长42d 1008h) 每隔7d(168h)用空气按6.1.1.4检查示值误差,直到达到稳定状态(见6.7.4) 用相对湿度小于20%,温度(20士2)的空气以不小于0.25g的流量运行燃气表至少7d 168h) 然后再按6.1.1.4检查示值误差说明: 循环风机或系); -燃气表 -湿度计; -控制湿度用饱和溶液图12水蒸气试验装置示意图 6.7燃气表的附加装置试验方法见附录C 6.8内置气体体积转换装置的燃气表试验方法见附录A 6.9外观和标志 6.9.1外观采用目视检查法进行检查 29
GB/T6968一2019 6.9.2标志 6.9.2.1标示信息和气体流向采用目视检查法进行检查 6.9.2.2标志的耐久性和清晰度 6.9.2.2.1紫外线暴露试验采用已使用不少于50h但不超过400h的悬置太阳灯进行照射太阳灯光源系组合汞弧鸽丝,封于玻璃中,玻璃透射度低于280nm 玻璃壳为圆锥形,内表面镀银,形成反射太阳灯功率在 275W300W之间将已组装的计数器、铭牌、计数器窗和标识牌样品置于太阳灯下照射5个周期,每个周期持续8h 被试样品应置于太阳灯轴线并距底部400mm的地方环境空气不受限制,自由流通在每个暴露周期完成之后最后一个周期除外),将样品浸没于蒸榴水中16h,然后用脱脂棉清洁和擦干,进行目视检查 6.9.2.2.2耐擦拭按GB/T14536.1一2008中附录A的方法,对正常使用时可接触到的燃气表外表面上的所有标志进行耐擦拭试验,试验后进行目视检查 6.9.2.2.3黏附力将标识牌的一半粘贴在燃气表或者与燃气表同等材质的样品表面上,另一半折叠180" 在(20士3)C的环境温度下存放不少于48h 用一个测力计在未粘贴的那一半标识牌上施加300mm/min分离速率的拉力记录标识牌剥离或断裂时的力注:如果标识牌在试验过程中仍黏附在燃气表或样品表面上,允许损坏标识牌检验规则 7.1型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验新产品定型时; a b) 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 产品停产一年以上,再恢复生产时 c d 国家质量监督机构提出进行型式检验时型式检验的检验项目见表10,样机数量按照检验机构的要求提供为了加速试验过程,检验机构可与制造商协商提供更多数量的样机 7.2出厂检验该犁号产晶已经按了.1进行并通过犁式检验每台燃气表应经制造商的质量检验部门检验合格,并附有产品合格证方能出厂出厂检验项目见表10 30
GB/6968一2019 表10检验项目一览表序号技术要求章条号检验方法章条号检验项目型式检验出厂检验示值误差 5.1.l 6.1.l.2/6.1.1.6 5.1.2 压力损失 6.l.2 6.1.3 5.1.3 始动流量过载流量 5.1.4 6.1.4 附加装置影响 5.1.5 6.1.5 回转体积 5.1.6 6,l.6 密封性 5,2.1 6.2.1.1/6.2.1.2 耐压强度 5,2.2 6,2.2 5.,.2.3 6.2.3 机械密封 5.2.4 6.2.4 10 耐振动耐冲击 5.2.5 6.2.5 1 12 耐跌落 5.2.6 6.2.6 13 管接头 5.2.7 6.2.7 耐盐雾腐蚀 14 5.2.8 6.2.8 15 耐贮存温度 5.3.l 6.3.l 温度适应性 16 6.3.2 5,4.1 6.4. 耐久性 17 6.4.2 计数器 5,4.2 18 19 防逆转装置 5,4.3 6.4.3 20 机械封印 5,5 6.5 21 取压口 5.6.l 6.6.l 五防逆流装置 5.6.2 6.6.,2 23 耐高温 5.6.3 6.6.3 5.6.4 6.6.4 214 耐甲苯/异辛烧耐水燕气 5.6.5 6.6.5 25 26 燃气表的附加装置附录C 附录C 内置气体体积转换装置 2r 附录A 附录A 的燃气表 28 外观 5,9,l 6.9.l 29 5.9.2 6.9.2 标志 30 B.1. B.2.1 耐潮湿 31 耐风化 B.1.2 B.2.2 表示必检项目.O表示抽检项目,A表示可选择特性的检验项目,表示可选择特性的抽检项目，表示注1: 不检项目注2“/"前、后的条款分别适用于型式检验.出厂检验
GB/T6968一2019 8 包装,运输和贮存 8.1包装 8.1.1燃气表管接头上应安装适当的非密封塞子或盖,防止运输和贮存过程中异物进人 8.1.2包装箱的图示标志应符合GB/T191的要求 8.1.3包装箱内应装有产品使用说明书和合格证 8.2运输和贮存 8.2.1燃气表在运输中应防止强烈振动、挤压,碰撞、潮湿,倒置、翻滚等 8.2.2燃气表应贮存在通风良好、无腐蚀性气体的环境中,贮存温度应符合4.3的要求 32
GB/6968一2019 附录 A 规范性附录内置气体体积转换装置的燃气表 A.1总则本附录规定了内置气体体积转换装置(包括内置气体温度转换装置和内置气体温度压力转换装置)》的燃气表的技术要求和试验方法,其余性能应符合正文中相应条款的要求 A.2.1代替5.1.1和5.3.2,A.2.2代替5.4.l,A.3.1(或A.3.2)代替6.l.1和6.3.2,A.3.3代替6.4.l 注:内置气体温度压力转换装置一般适用于qm>10m'/h的燃气表 A.2技术要求 A.2.1示值误差内置气体体积转换装置的燃气表,中心温度t,应在15C一25C之间如果只显示基准条件下的体积量,示值误差应符合以下要求: 初始MPE.在1士15C范围内,可在表3给出的初始MPE的基础上放宽土05% 在此范外但在制造商声明的温度范围内,允许每增加10C再放宽士0.5%， b耐久MPE:不超过初始MPE的两倍 A.2.2耐久性在耐久性试验过程中和试验后,如果燃气表数量为表7中的选项1则所有燃气表都应符合下列要求示值误差在A.2.1规定的耐久MPE之内 a b 在gqm范围内,耐久性试验前后各流量点的示值误差值变化不超过2%; 压力损失不大于表4规定的耐久压力损失最大允许值 d 密封性符合5.2.1的要求如果燃气表数量为表7中的选项2,则允许有一台燃气表超出规定限值,其余燃气表符合上述a),b)和c)的要求 a b 所有燃气表的密封性都符合5.2.1的要求 A.3试验方法 A.3.1示值误差 A.3.1.1内置气体温度转换装置的燃气表 A.3.1.1.1 方法1 本方法适用于燃气表的型式检验在试验开始之前,燃气表以q运行不少于50倍回转体积的试验空气将燃气表放置在试验台上(见图6),使一定体积的空气(其实际体积用参比标准器测量)流经燃气 33
GB/T6968一2019 表,记录燃气表计数器显示的体积流经燃气表的空气的最小体积量由制造商规定并经有关方面认可，不宜少于最小分度值的200倍和试验流量点运行1min所对应的体积量在温度',士1以及qmn,3qmm、g,0.2qm,0.4q,0.7q.和q流量下分别测量6次示值误差然后在制造商声明的最低环境温度m+和最高环境温度m-'分别测量3次示值误差,试验流量为g、0.4gm和gm 在g一g每个流量点的示值误差最大值与最小值之差不应大于0.6% 在每个试验温度下,确保试验气体(干燥空气),燃气表的温度和温控箱内的温度相差不超过1K 在每次改变温度之后要稳定温度,在测量的过程中要保持温度变化在士0.5K之内按式(A.1)计算每个温度和流量下的示值误差 E = A.1) 又"-)m 式中示值误差; 燃气表显示的体积,单位为立方米(m'); 参比标准器记录的体积,单位为立方米(m'); T 参比标准器处的热力学温度,单位为开尔文(K) 基准气体温度293.15K(t=20C). T 燃气表人口处的绝对压力,单位为帕斯卡(Pa); 参比标准器处的绝对压力,单位为帕斯卡(Pa). A.3.1.1.2方法2 本方法适用于燃气表的出厂检验燃气表按6.1.1.6进行了示值误差试验,确定示值误差在A.2.1规定的初始MPE之内然后在制造商声明的最低环境温度mm';和最高环境温度'm-分别进行试验,试验流量为0.2gmm 和qm 在每个试验温度下,确保试验气体(干燥空气),燃气表的温度和温控箱内的温度相差不超过1K 在每次改变温度之后要稳定温度,在测量的过程中要保持温度变化在士0.5K之内按式(A.1)计算每个温度和流量下的示值误差 A.3.1.2内置气体温度压力转换装置的燃气表 A.3.1.2.1方法1 本方法适用于燃气表的型式检验,结合A.3.1.1.1进行在试验开始之前,燃气表以g,运行不少于50倍回转体积的试验空气将燃气表放置在试验台上(见图6),使一定体积的空气(其实际体积用参比标准器测量)流经燃气表,记录燃气表计数器显示的体积流经燃气表的空气的最小体积量由制造商规定并经有关方面认可不宜少于最小分度值的200倍和试验流量点运行1min所对应的体积量在温度'那土1C以及4mm,34qai、g,0.2qm.,0.4qm,0.7g和g流量下分别测量6次示值误差然后在制造商声明的最低环境温度最小工作介质绝对压力声"“和最高环境温度/-、最大工作介质绝对压力声-鸟分别测量3次示值误差,试验流量为4.0.q和g" max 在g,q每个流量点的示值误差最大值与最小值之差不应大于0.6% 在每个试验温度下,确保试验气体(干燥空气),燃气表的温度和温控箱内的温度相差不超过1K 在每次改变温度之后要稳定温度,在测量的过程中要保持温度变化在士0.5K之内 34
GB/6968一2019 在每次改变压力之后要稳定压力,在测量的过程中要保持压力变化在士100Pa之内按式(A.2)计算每个温度、压力和流量下的示值误差是素*会-)uo; E A.2 式中: 示值误差; -燃气表显示的体积,单位为立方米(m); Q 参比标准器记录的体积,单位为立方米(m') T 参比标准器处的热力学温度,单位为开尔文(K) T 基准气体温度293.15K(i=20C); 标准大气压力,101325Pa; 参比标准器处的绝对压力,单位为帕斯卡(Pa a. A.3.1.2.2方法2 本方法适用于燃气表的出厂检验,结合A.3.1.1.2来进行燃气表按6.1.1.6进行了示值误差试验,确定示值误差在A.2.1规定的初始MPE之内然后在制造商规定的最低环境温度'mm+;、最小工作介质绝对压力pm+;和最高环境温度'm-？、最大工作介质绝对压力pm-分别进行试验,试验流量为0.2q,和gm. 在每个试验温度下,确保试验气体(干燥空气)、燃气表的温度和温控箱内的温度相差不超过1K 在每次改变温度之后要稳定温度,在测量的过程中要保持温度变化在士0.5K之内在每次改变压力之后要稳定压力,在测量的过程中要保持压力变化在士100Pa之内按式(A.2)计算每个温度、压力和流量下的示值误差 A.3.2耐久性在进行耐久性试验之前: 按照下述方法确定初始示值误差 -对于内置气体温度转换装置的燃气表,参照A.3.1.1.1进行试验,在温度/即士1C和gm、 3gma、g,0.2g 20.t打a.07ga ,和gm流量下分别测量3次示值误差;然后在制造商声明的最低环境温度十和最高环境温度'-g分别测量2次示值误差,试验流量为q 0.4qm和m,确定示值误差在A.,2.1规定的初始MPE之内 -对于内置气体温度压力转换装置的燃气表,参照A.3.1.2.1进行试验,在温度'那士1笔和 3M.4.0.24.0.tv.0.了4和《.流量下分别测量3次示值误差;然后在制造 qmin、商声明的最低环境温度1m+,最小工作介质绝对压力户+"和最高环境温度'm-、最大工作介质绝对压力户m-分别测量2次示值误差,试验流量为gi,0.4qm.和qm 确定示值误差在A.2.1规定的初始MPE之内 b)在1,士1笔温度下,按6.1.2确定燃气表的压力损失不大于表4规定的初始压力损失最大允许值按6.2.1.1确定燃气表的密封性符合5.2.1的要求耐久性试验方法参见6.4.1. 在耐久性试验过程中和试验后按照下述方法确定耐久示值误差 a -对于内置气体温度转换装置的燃气表,参照A.3.1.1.1进行试验,在温度1郎士1C和g qmin W、好.42.0.4好-.Q.q相流量下分别溅量3次示值误差;然后在制造商声 35
GB/T6968一2019 明的最低环境温度/mn+和最高环境温度/m,";分别测量2次示值误差,试验流量为g 0.4g和gm,确定燃气表的示值误差对于内置气体温度压力转换装置的燃气表,参照A.3.1.2.1进行试验,在温度t,士1C和 g、3g、g,0.2q,0.tq,0.7g和g流量下分别测量3次示值误差;然后在制造商声明的最低环境温度'im+;,最小工作介质绝对压力p+和最高环境温度1m-,最大工作介质绝对压力夕m,-品分别测量2次示值误差,试验流量为g,0.4q.和qm.,确定燃气表的示值误差 b) 在gq,范围内,计算耐久性试验前后各流量点的示值误差平均值之差在t那士1C温度下,按6.1.2确定燃气表的压力损失 c d按6.2.1.1确定燃气表的密封性 36
GB/6968一2019 附录 B 规范性附录适用于无任何防护措施的室外安装的燃气表的附加要求及试验 B.1技术要求 B.1.1耐潮湿燃气表在经受潮湿试验后,示值误差应在表3或A.2.1规定的初始MPE之内,计数器及标志应保持清晰易读 B.1.2耐风化燃气表在经受风化试验后,燃气表铭牌及标识牌上的所有标志仍应清晰易读按GB/T11186.3一1989进行测量,所有色差应符合以下要求 L”<7 ”7 Aa 公h"<14 按GB/2410一2008检查雾度;H<15% B.2试验方法 B.2.1 耐潮湿按6.1.1.4对燃气表进行示值误差试验,然后按GB/T138932008进行340h的试验,再按6.1.1.4重新进行示值误差试验,并目测检查计数器及标志是否清晰易读 B.2.2耐风化本试验方法代替6.9.2.2.1 -2014和表B1中的参数,将燃气表暴露在人工气候老化环境下66d 按GB/T16422.3 表B.1暴露循环暴露周期灯型辐照度黑标温度 340nm时 60士3) 8h,干燥 1A型(UVA-340)灯 0.76wm "nmm 4h,冷凝 50士3)C 关闭光源暴露循环试验结束后对燃气表进行目测检查,计数器、计数器铭牌以及任何独立的数据牌上的所有标志仍应清晰易读然后按GB/T11186.3一1989和GB/T2410-2008检查色差和雾度是否符合B1.2的要求 37
GB/T6968一2019 附录规范性附录) 燃气表的附加装置总则 C.1 本附录规定了工作电压不大于36VDC,最大工作电流不大于2A的燃气表附加装置的技术要求和试验方法,附加装置主要有但不限于以下装置远传控制装置; a b) 预付费控制装置阶梯计费控制装置; ) 控制阀切断型(异常关阀)功能装置 e f 能量计量转换装置附加装置可与燃气表永久地组合成一体或临时附加.附加装置可不只一种 C.2技术要求 C.2.1机械结构 c.2.1.1电池及电池盒附加装置如果采用不可更换电池供电,电池的额定工作寿命不应小于燃气表的规定使用期限附加装置如果采用可更换电池供电,则电池盒上应清楚标示电池的正负极性,电池盒的设计应保证可在不取下燃气表的情况下方便地更换电池,电池更换时不应损坏计量封印电池应符合GB/T8897.1的要求,锂电池还应符合GB8897.4的要求电池可以是一个或多个单体,制造商应在铭牌、标识牌或产品说明书中指明采用何种电池 c.2.1.2气体隔离附加装置中除了传感器、控制阀以及控制连接线外,其他电子部件、电池盒和相关布线不应暴露在燃气中传感器及控制阀的控制连接线在燃气表内外连接处应有密封,防止气体泄漏 C.2.2功能特性 C.2.2.1通用特性 C.2.2.1.1电压及电流附加装置的工作电压不应大于36VDC 如果采用电池供电,静态工作电流不应大于50A 最大工作电流宜小于500mA;当大于500mA时,最大不应大于2A C.2.2.1.2防爆性能附加装置应符合GB3836.1和GB3836.2或GB3836.4规定的防爆性能要求,并取得国家授权的 38
GB/6968一2019 防爆检验机构颁发的防爆合格证书 C.2.2.1.3防护性能 c.2.2.1.3.1防护封印带有附加装置的燃气表除了应具有机械封印(见5.5)外,还宜设置电子封印电子封印应只能通过管理授权的方式才能进人 C.2.2.1.3.2外壳防护等级附加装置的外壳防护等级应符合GB/T4208一2017中IP54等级的要求;如果制造商声明附加装置可安装在无任何防护措施的室外,其外壳防护等级应符合GB/4208-2017中IP65等级的要求 C.2.2.1.4机电转换 C.2.2.1.4.1转换方式附加装置的机电转换单元将燃气表的机械计数转换为电信号转换方式分为两类实时转换;机电转换单元的信号元件一般实时工作,产生机电转换信号,由附加装置实时记录气量; b 直读转换:机电转换单元直接从燃气表的机械计数器中读取累积数值编码 C.2.2.1.4.2机电转换误差附加装置的机电转换误差应符合表C.1的要求表C.1附加装置机电转换误差机电转换方式机电转换误差实时转换不应超过土1个机电转换信号当量直读转换不应超过士1个最小转换分度值 C.2.2.1.5数据存储附加装置或管理系统应至少存储36个月的数据信息,并宜有时间戳,以方便数据查询存储的数据信息包括累积用气量; 工作状态信息 -其他信息(含故障信息) c.2.2.1.6电源欠压提示功能工作电源欠压时,应有明确的文字、符号、发声、发光或关闭控制阀等一种或几种方式提示 C.2.2.1.7断电保护功能附加装置应能获取机电转换信号更新累积用气量,气量数据应能长期保存,不受低电压、断电或更换电池等因素的影响对于电池供电的附加装置,如果安装有控制阀,则断电后,控制阀应自动关闭;恢复通电后,控制阀宜在外加辅助动作情况下能正常开启 S
GB/T6968一2019 C.2.2.1.8抗磁干扰当外界磁干扰时,附加装置应自动关闭控制阀且数据存储保持不变,或正常工作且机电转换误差应符合C.2.2.1.4.2的要求 C.2.2.1.9可靠性 C.2.2.1.9.1附加装置的可靠性附加装置的平均故障间隔时间(MTBF)下限值应大于2000h C.2.2.1.9.2外部连接线的可靠性如果附加装置采用外部连接线连接,连接线应有可靠的防护如果安装有控制阀,当连接线断开时应能立即关闭控制阀 C.2.2.2远传装置 C.2.2.2.1数据传输远传装置应具备数据主动上报或被动唤醒功能,实现燃气表数据与管理系统进行传输传输方式可采用有线或无线,采用无线传输的发射功率应符合国家有关规定 C.2.2.2.2远程阀控带控制阀功能的燃气表,远传装置应具有控制阀门开关的功能其中远程开阀,应通过发远程开阀指令,现场再进行人工干预方可开阀实现开关操作之后,燃气表应返回是否操作成功的提示,并能正确返回控制阀的状态 C.2.2.2.3读取累积量远传装置应具有正确读取累积量的功能,累积量的电子读数应与机械读数一致 C.2.2.3预付费控制装置 c.2.2.3.1控制功能预付费控制装置应具有以下控制功能正确读取预购气量值,并开启控制阀; a b) 具备气量累加功能,输人新购气量后,预付费控制装置内的剩余气量应为原剩余气量与新购气量之和; 当预付费控制装置内的剩余气量降至设定关阀气量值时,能关闭控制阀 C.2.2.3.2信息反馈功能当预付费控制装置建立购气通讯后,预付费控制装置应自动将当前气量交易信息及预付费控制装置状态信息等反馈至预付费管理系统,以便查询 C.2.2.3.3提示功能 c.2.2.3.3.1剩余气量不足提示当剩余气量降至报警气量值时,预付费控制装置应有明确的文字、符号或声光报警等提示 40
GB/6968一2019 C.2.2.3.3.2误操作提示如果采用购气卡片来实现预付费功能,当使用非本预付费控制装置的购气卡片时,预付费控制装置应有明确的误操作显示或声光报警等提示 C.2.2.3.3.3交易完成提示预付费控制装置建立购气通讯后,读写完毕,应有相应提示 C.2.2.3.4购气卡片及读卡器耐用性如果采用购气卡片来实现预付费功能,购气卡片与读卡器之间累计读写5000次后,购气卡片与读卡器仍应能正常工作 c.2.2.4阶梯计费控制装置 c.2.2.4.1同步表计时钟阶梯计费控制装置应具有同步燃气表时钟为标准时钟的功能,并应具有返回是否操作成功的提示 C.2.2.4.2阶梯计费价格阶梯计费控制装置应具有实时设置或接收燃气表需要执行的阶梯价格信息的功能 C.2.2.43阶梯价格调价阶梯计费控制装置应具有设置或接收燃气表将要执行的阶梯价格信息的功能 C.2.2.5控制阀 C.2.2.5.1密封性当控制阀处于关闭状态,进气压力为4.5kPa5kPa时,控制阀的内泄漏量不应大于0.55L/h C.2.2.5.2耐用性控制阀在开关4000次后仍应能正常开关,密封性仍应符合C.2.2.5.1的要求 C.2.2.5.3耐腐烛如果制造商声明燃气表符合5.6.4(耐甲苯/异辛烧)或5.6.5(耐水蒸气)的要求,则燃气表在经受 6.6.4或6.6.5的试验后,控制阀的密封性仍应符合c.2.2.5.1的要求 c.2.2.6切断型(异常关阀)功能装置 c.2.2.6.1燃气泄漏关阀报警切断型(异常关阀)功能装置应具有燃气泄漏报警器的通信接口当收到燃气泄漏报警器传来的报警信号时,应在10s内关闭控制阀并报警,并输出报警信号流量过载关阀报警 C.2.2.6.2 流经燃气表的流量超过过载流量q时切断型(异常关阀)功能装置应在120、内关闭控制阀并报警 1
GB/T6968一2019 C.2.2.6.3燃气压力过低关阀报警燃气表内有燃气流动时,如果持续检测到燃气压力低于0.4kPa,切断型异常关阀)功能装置应在 120s内关闭控制阀并报警 c.2.2.7能量计量转换装置能量计量转换装置应能从体积计量通过固定的转换系数实现能量计量注:体积能量转换计算是一个简单的乘法,即通过实时采集(或固定输人)单位体积的热值系数乘以通过燃气表的体积量来进行计算和转换 C.2.3固件 C.2.3.1固件升级本标准不包括软件/固件的计量升级,但是在计量和非计量功能之间能够明确分离的情况下,允许对非计量升级升级固件的过程不应影响燃气表的测量和校准固件下载前,应确保已通过身份验证和数据完整性检查考虑到对软件的保护和安全性要求,免受手动干扰,下载和安装软件应采用自动方式附加装置应配备一个固定的相关软件部分对以下功能进行检查;身份验证,完整性和可追溯性如果任何一项检查失败,软件应能够检测下载或安装是否失败如果下载或安装没有成功或者被中断,附加装置的原始状态不应受影响安装成功后,所有的防护方式应按其原始状态重新保存,除非有授权更改它们新软件应立即或在固定的日期和时间激活信息和功能的升级应与制造商声明一致,任何保存的数据应与升级之前一致 C.2.3.2软件识别固件应具有明确的标识符软件应具有明确的、和软件本身对应联系的、容易检索的标识符标识符应在命令或无需使用特殊工具的操作中呈现软件的任何修改都应有一个新的标识符 c.2.4电磁兼容 C.2.4.1总则附加装置应符合C.2.4.2和C.2.4.3的要求如果附加装置通过直流电源输人端口与AC-IC电源转换器配合使用,还应符合C.2.4.4和C.2.4.5的要求电磁兼容试验完成后,燃气表的示值误差应在表3规定的初始MPE之内,密封性应符合5.2.1的要求 C.2.4.2静电放电抗扰度在进行接触放电6kV,空气放电8kV的静电放电抗扰度试验时,附加装置应能自动关闭控制阀或正常工作 C.2.4.3射频电磁场辐射抗扰度在进行10V/m(80MHz1GH2)试验场强的射频电磁场辐射抗扰度试验时,附加装置应能自动 42
GB/6968一2019 关闭控制阀或正常工作 C.2.4.4电快速瞬变脉冲群抗扰度在附加装置的直流电源输人端口施加电压峰值2kV(5/50ns,5kHz)的试验电压时,附加装置应能自动关闭控制阀或正常工作 c.2.4.5浪涌(冲击)抗扰度在附加装置的直流电源输人端口施加线对线1kV,线对地2kV的浪涌试验电压时,附加装置应能自动关闭控制阀或正常工作 C.2.5环境适应性 C.2.5.1温度 c.2.5.1.1贮存温度附加装置的最小贮存温度范围为一20C十60C,制造商可以声明更宽的贮存温度范围附加装置在不通电的情况下进行贮存温度试验后,恢复到实验室环境温度,附加装置应能正常工作 C.2.5.1.2工作温度附加装置的最小工作温度范围为一10C十40C,制造商可以声明更宽的工作温度范围在工作温度范围内,附加装置应能正常工作 c.2.5.1.3恒定湿热附加装置在不通电的情况下进行恒定湿热试验后,恢复到实验室环境条件,附加装置应能正常工作,且外观应无锈蚀 C.2.5.1.4耐盐雾在不通电的情况下进行盐雾试验后,恢复到实验室环境条件,附加装置应能正常工作,且外观应无锈蚀 C.2.5.1.5耐振动经受振动试验后,附加装置与燃气表的连接应无松动,附加装置应能正常工作 C.2.6外观附加装置外壳涂层应均匀,不应有明显的起泡脱落,划痕、凹陷、污斑等缺陷,标志应清晰易读,机械封印应完好可靠 C.3试验方法 C.3.1 总则附加装置宜与燃气表装配后整体进行试验已按第6章进行试验的相同项目可不再重复进行试验除非另有说明,本附录中所述的所有试验都是在附加装置已通电的情况下进行 43
GB/T6968一2019 C.3.2功能特性 C.3.2.1通用特性 c.3.2.1.1电压及电流 C.3.2.1.1.1 测量仪器测量仪器应符合以下要求稳压电源;电压0V36V连续可调,输出电流5A 电压表:量程符合附加装置的使用电压,准确度等级1级电流表;量程100A,准确度等级1级; 电流表;量程5A,准确度等级1级 C.3.2.1.1.2静态工作电流连接附加装置及燃气表,闭合K2,将直流稳压电源调整至附加装置的额定工作电压,使附按图C.1 加装置正常工作附加装置稳定工作后,闭合K1,再断开K2,读取电流表测得的静态工作电流 c.3.2.1.1.3最大工作电流按图c.1连接附加装置及燃气表,闭合K2,将直流稳压电源调整至附加装置的额定工作电压,使附加装置正常工作附加装置稳定工作后,使附加装置进行开关阀、数据读取,远程通信等一系列功能动作,在该工作期间,读取电流表测得的最大工作电流 uA Kl K2 说明: 稳压电源; 电压表; 电流表. -电流表附加装置; 燃气表恒压空气源; 接大气; KT 开关; K2 开关图c.1附加装置电压及电流试验配置示意图 c.3.2.1.2防爆性能由国家授权的防爆检验机构按GB3836.1和GB3836.2或GB3836.4规定的方法进行试验 44
GB/6968一2019 c.3.2.1.3防护性能 C.3.2.13.1防护封印采用目视和制造商提供的方法进行检查 C.3.2.13.2外壳防护等级按照G;B/T4208一2017规定的相应方法进行试验 c.3.2.1.4机电转换误差 C.3.2.1.4.1 实时转换按图C.1连接附加装置及燃气表,以燃气表为参比标准器,使空气以gm流经燃气表在测试开始之前,记录附加装置的电子显示及燃气表机械计数器的初始读数运行不少于两个转换信号当量的气量之后,停止通气,记录附加装置的电子显示及燃气表机械计数器的读数,计算附加装置电子显示读数的体积变化值和燃气表机械计数器的体积变化值是否符合表C.1 的要求 C.3.2.1.4.2直读转换燃气表运行不少于两个最小转换分度值的气量,以燃气表机械计数器示值作为标准示值,通过工装设备读取传感器转换后的电子读数并显示,计算电子读数与燃气表机械计数器读数的差值是否符合表 C.1的要求 C.3.2.1.5数据存储用制造商声明的方法查询附加装置存储的信息,检查是否符合c.2.2.1.5的要求 C3.2.1.6电源欠压提示功能按图c.1连接附加装置及燃气表,闭合K2,将直流稳压电源调整至附加装置的额定工作电压,使附加装置正常工作,然后缓慢下调直流稳压电源的电压至制造商声明的最低电压时,检查是否符合C.2.2.1.6 的要求 c.3.2.1.7断电保护功能按图c.1连接附加装置及燃气表,闭合K2,将直流稳压电源调整至附加装置的额定工作电压,使附加装置正常工作然后断开K2,再闭合K2,检查在K2断开和闭合后,储存的数据是否一致如果安装有控制阀,在断开和闭合K2时检查控制阀是否符合C.2.2.1.7的要求 C.3.2.1.8抗磁干扰按图C.2连接附加装置及燃气表,使其在0.3q,0.4q下正常工作,用一块(200士20)mT磁铁贴近附加装置的任何部位,检查是否符合c.2.2.1.8的要求 45
GB/T6968一2019 说明: 恒压空气源， -流量调节阀 -压力表; 燃气表; 附加装置; 流量调节阀接大气图C.2附加装置功能试验配置示意图 c.3.2.1.9可靠性 c.3.2.1.9.1附加装置的可靠性按GB/T5080.7一1986第5章表12定时(定数)截尾试验方案5:9进行试验 C.3.2.1.9.2外部连接线的可靠性目测检查外部连接线是否具有可靠的防护如果没有防护,再在正常开阀工作状态下切断外部连接线,检查控制阀是否关闭 C.3.2.2远传装置 C.3.2.2.1数据传输使用配套的设备和系统,用制造商声明的传输方式、传输距离内抄取远传装置中的信息,检查是否符合C.2.2.2.1的要求 C.3.2.2.2远程阀控使用配套的设备和系统输人燃气表的编号,对燃气表进行远程阀控操作当进行开阀操作时,应通过发远程开阀指令,现场再进行人工干预,查看燃气表是否有打开控制阀的状态,并且返回开阀操作成功的提示,同时是否显示控制阀状态为开启;当进行关阀操作后,查看燃气表是否立即关闭控制阀,并且返回关阀操作成功的提示,同时是否显示控制阀状态为关闭 C.3.2.2.3读取累积量使用配套的设备和系统输人燃气表的编号,远程读取燃气表的累积量,查看数据是否读取成功,并与燃气表的电子读数和机械读数是否一致 46
GB/6968一2019 c.3.2.3预付费控制装置 C.3.2.3.1控制功能按图C.2连接附加装置及燃气表,V为设定关阀气量,按以下步骤进行试验首先将预付费控制装置的剩余气量清零.向预付费控制装置输人气量V,检查预付费控制装 aa 置的剩余气量显示是否为V,; 然后向预付费控制装置输人气量V,检查预付费控制装置的剩余气量显示是否为V十V b 打开流量调节阀,将流量调节阀调至0.7qmq,通气直至剩余气量等于V时,检查控制阀 c 是否能关闭 C.3.2.3.2信息反债功能购气卡片与预付费控制装置通讯结束后,通过售气系统读取购气卡片中的信息,检查是否符合 C.2.2.3.2的要求 c.3.2.3.3提示功能 C.3.2.3.3.1剩余气量不足提示按图C.2连接附加装置及燃气表,向附加装置输人大于报警气量的气量,打开流量调节阀,使其在 0.3g,0.4q下正常工作当剩余气量减少到报警气量时,检查是否符合C.2.2.3.3.1的要求 c.3.2.3.3.2误操作提示将非本预付费控制装置的购气卡片插人或接近预付费控制装置,检查是否符合C.2.2.3.3.2的要求 C.3.2.3.3.3交易完成提示预付费控制装置进行购气交易完成时,检查是否符合c.2.2.3.3.3的要求 C.3.2.3.4购气卡片及读卡器耐用性将购气卡片在读卡器中重复插拔5000次.插拔速率小于20次/min检查是否符合 C.2.2.3.4的要求 C.3.2.4阶梯计费控制装置 C3.2.4.1同步表计时钟使用配套的设备和系统输人燃气表编号,对燃气表进行时间同步的操作,检查燃气表是否返回操作成功的提示,同时检查燃气表实时时钟是否与标准时钟一致 C.3.2.4.2阶梯计费价格使用配套的设备和系统输人燃气表编号,对燃气表进行阶梯价格信息设置操作,检查燃气表接收成功之后是否正确存储阶梯价格信息,同时是否能正确地显示出来 C.3.2.4.3阶梯计费调价使用配套的设备和系统输人燃气表编号,对燃气表进行阶梯价格调价信息的设置操作,检查燃气表 47
GB/T6968一2019 接收成功之后是否正确存储调价信息,并在到达设定时间时切换为新的阶梯价格,同时是否能正确地显示出来 C.3.2.5控制阀 C.3.2.5.1密封性按如下方法之一进行试验按图C.3连接附加装置及燃气表,关闭控制阀,将燃气表进气口处的压力调节在4.5kPa a 5kPa,检查控制阀的内泄漏量是否符合C.2.2.5.1的要求 b 任何等效的其他方法说明: 恒压空气源; 调压阀 -压力表; 燃气表; -附加装置; -皂膜流量计图c.3控制阀密封性试验配置示意图 C.3.2.5.2耐用性将带控制阀的燃气表按以下方法开关4000次,开关速率小于10次/n min 在一10+C或制造商声明的更低温度下开关400次 a b)在40_里C或制造商声明的更高温度下开关400次在实验室环境温度下开关3200次 c 以上每个温度点试验完成后,按C.3.2.5.1进行试验,检查密封性是否符合C.2.2.5.1的要求 C.3.2.5.3耐腐蚀按G.64或6.6.5进行试验后,再按C.3.2.5.1进行试验,检查密封性是否符合C.22.5.l的要求 C.3.2.6切断型(异常关阀)功能装置 C.3.2.6.1燃气泄漏关阀报警按以下方法之一进行试验按图C.4连接燃气表和附加装置,调整燃气表进气口压力为2.5kPa~3kPa,用燃气泄漏报警 48
GB/6968一2019 器制造商提供的工具及试验方法使燃气泄漏报警器报警,切断型(异常关阀)功能装置收到燃气泄漏报警器传来的信号时,检查是否符合C.2.2.6.1的要求用模拟报警器报警信号测试,切断型(异常关阀)功能装置收到报警信号时,检查是否符合 C.2.2.6.1的要求说明 -恒压空气源 -调压阀 -压力表; 燃气表 -附加装置; 燃气泄漏报警器 -接大气图c.4燃气泄漏关阀报警试验配置示意图 c.3.2.6.2流量过载关阀报警按图C.2的方式连接燃气表和附加装置,以1.lg,1.2,流量通过燃气表,检查是否符合C.2.2.6.2 的要求 c.3.2.6.3燃气压力过低关阀报警按图C.2的方式连接燃气表和附加装置,调整燃气表进气口压力为2.5kPa3kPa,控制流量不超过燃气表的最大流量,调节调压阀使燃气表人口处的压力缓慢下降至0.2kPa0.4kPa时,检查是否符合C.2.2.6.3的要求 c.3.2.7能量计量转换装置根据制造商声明的能量计量换算方式,通过实时采集(或固定输人)单位体积的热值系数乘以通过燃气表的体积量来进行计算,检查燃气表显示的能量值与理论计算值是否相符 C.3.3固件 C.3.3.1固件升级按制造商声明的方法进行试验 C.3.3.2软件识别按制造商声明的方法进行试验 49
GB/T6968一2019 C.3.4电磁兼容 C.3.4.1总则分别按C.3.4.2.C3.4.3,C.3.4.4和C.3.4.5进行试验,再按6.1.1.4检查燃气表的示值误差,按6.2.1.1检查燃气表的密封性 C3.4.2静电放电抗扰度按GB/T17626.2一2006规定的方法进行试验,试验等级3级 C.3.4.3射频电磁场辐射抗扰度按GB/T17626.32016规定的方法进行试验,试验等级3级 C.3.4.4电快速瞬变脉冲群抗扰度按GB/T17626.42008规定的方法进行试验,试验等级3级 C.3.4.5浪涌冲击)抗扰度按GB/T17626.5-2008规定的方法进行试验,试验等级2级 C.3.5环境适应性 C.3.5.1温度 c.3.5.1.1贮存温度结合6.3.1进行试验 c.3.5.1.2工作温度结合6.3.2进行试验 c.3.5.1.3恒定湿热按GB/T2423.32016规定的方法进行试验,温度(40士2)C、相对湿度(93士3)%持续时间 48h C.3.5.2耐盐雾按GB/T2423.17一2008规定的方法进行试验,试验周期为24 C.3.5.3耐振动结合6.2.4进行试验 c.3.6外观采用目视检查法进行检查检验规则 C.4 C.4.1型式检验有下列情况之一时,应进行型式检验 50
GB/6968一2019 新产品定型时; a b 正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时产品停产一年以上,再恢复生产时; c d)国家质量监督机构提出进行型式检验时型式检验的检验项目见表C.2 C.4.2出厂检验该型号产品已经按C.4.1进行并通过型式检验带附加装置的燃气表的附加装置应经过制造商质量检验部门逐台检验合格,并附有检验合格证书方能出厂出厂检验的检验项目见表C.2 表C.2燃气表的附加装置检验项目一览表序号检验项目型式检验出厂检验技术要求章条号检验方法章条号 C.2.2.1.1 C.3.2.1.1 电压及电流防爆性能 C.2.2.1.2 C.3.2.1.2 防护封印 C.2.2.1.3.1 C.3.2.1.3.1 外壳防护等级 C.2.2.l.3.2 C.3.2.1.3.2 机电转换误差 C.2.2.l.4 C.3,2.1.4 通用特性数据存储 C.,2.2.1.5 C.3.2.1.5 电源欠压提示功能 C.2.2.1.6 C.3.2 C.2.2.1.7 C.3.2.1.7 断电保护功能抗磁干扰 C.2,2,1.8 C3,2.1.8 C.2.2.1.9.1 10 附加装置的可靠性 C.3.2.1.9.1 1 外部连接线的可靠性 C.2.2.1.9.2 C.3.2.1.9.2 12 数据传输 C.2.2.2.l C.3.2.2.1 远传装置远程阀控 C.2.2.2.2 C.3.2.2.2 1 14 读取累积量 .2.2.2.3 C.3.2.2.3 C.2.2.3.l c.3.2.3. 15 控制功能信息反馈功能 C.2.2.3.2 C.3.2.3.2 16 17 剩余气量不足提示 C.2.2.3.3.1 C.3.2.3.3.1 预付费控制装置 18 误操作提示 C,2.2.3.32 C.3.2.3.3.2 交易完成提示 19 C.,2.2.3.3.3 C.3.2.3.3.3 购气卡片及读卡器耐用性 20 C,2.2.3,4 C3,2.3,4 21 同步表计时钟 C.2.2.4.1 C.3.2.4.1 22 C.2.2.4.2 C.3.2.4.2 阶梯计费控制装置阶梯计费价格 25 阶梯计费调价 C.2.2.4.3 C.3.2.4.3 51
GB/T6968一2019 表C.2(续序号技术要求章条号检验项目型式检验出厂检验检验方法章条号密封性 24 C.2.2.5. C.3.2.5.l 25 C.2.2.5.2 c.3.2.5.2 控制阀耐用性 26 C.2.2.5.3 C.3.2.5.3 耐腐蚀 21 燃气泄漏关阀报警 C.2.2.6.1 C.3.2.6.1 切断型(异常关阀 28 流量过载关阀报警 C.2.2.6.2 C.3.2.6.2 功能装置 29 燃气压力过低关阀报警 C.2.2.6,3 C.3.2.6.3 能量计量转换 30 能量计量转换装置 C.2.2.7 C.3.2.7 固件升级 31 C.2.3,1 C.3.3.1 固件 C.,2.3.2 C.3.3.2 软件识别 32 33 C,2.4.2 C.3,4.2 静电放电抗扰度 3 射频电磁场辐射抗扰度 C.2.4.3 C.3.4.3 电磁兼容 35 电快速瞬变脉冲群抗扰度 C.2.4.4 C.3.4.4 36 浪涌冲击)抗扰度 C.2.4.5 C.3,4.5 37 存温度 C.2.5.l. C.3,5.l.1 38 工作温度 C.2.5.1l.2 C.3,5.1.2 环境适应性恒定湿热 39 C.2.5.1.3 C.3.5.1.3 40 耐盐雾 C.2.5.1.4 C.3.5.2 4 耐振动 C,2.5.1.5 C,3.5.3 外观 C.2.6 C.3.6 注表示必检项目,A表示可选择特性的检验项目,么表示抽检项目,一表示不检项目 52
GB/6968一2019 附录 D 资料性附录耐性久耐久性试验是燃气表制造商以及使用者树立信心的一种手段,其目的是试图找出设计上任何可能导致燃气表使用时无法满足要求的薄弱点 6.4.1详述的试验项目用于传统寿命试验,与GB/T6968一2011相比做出了一些新的改变,宜重视以下几点在安装与使用中燃气表会受到许多影响,这些影响无法进行充分的试验; a 新设计包含的制造技术可能在预期的设计寿命中没有在产品上予以验证,在鼓励创新、降低 b 成本与采用新技术的风险之间要力求平衡从长期实际运行情况来看,安装条件以及燃气成分会发生难以预见的变化,这些变化会影响燃气表的性能
GB/T6968一2019 参考文献 [1]GB/T26334一2010膜式燃气表安装配件 [2]GB/T26794一2011膜式燃气表用计数器 []GB/T28848一2012智能气体流量计 [4]GB/T32201一2015气体流量计 []EN1359,2017Gasmeter -Diaphragmgas meterS [G]EN16314;2013Gasmeter Additionalfunctionalities [7 OIMLR137-18.2:2012Gasmeters

膜式燃气表GB/T6968-2019介绍

膜式燃气表是一种用来测量燃气流量的仪表，广泛应用于工商业和住宅领域。新版标准GB/T6968-2019在原有标准的基础上做了较大的更新和补充。

1.定义

膜式燃气表是一种通过测量燃气通过膜片的体积来计算燃气流量的仪表。该仪表适用于天然气、液化石油气、人工煤气、沼气等气体的计量。

2.功能特点

（1）高精度：膜式燃气表使用先进的微机电系统技术，具有高精度、高稳定性的特点，可以满足各种精度等级的要求。

（2）可靠性高：膜片材料采用高品质的硅橡胶和不锈钢，具有较好的耐磨、耐高温、耐腐蚀等特点，能够在长期使用中保持稳定的性能。

（3）智能化：膜式燃气表具有自动校正、自动补偿、自动报警等功能，在使用过程中能够自动修正误差、预警故障等问题。

3.技术要求

新版标准GB/T6968-2019对膜式燃气表的技术要求做出了详细的规定，包括以下方面：

（1）测量范围：0.016m³/h~650m³/h；

（2）精度等级：分为0.5级和1.0级两种；

（3）工作压力：低压型≤5kPa，中压型≤10kPa，高压型≤20kPa；

（4）环境适应能力：适用于温度为-25℃~+55℃，相对湿度为30%~95%的环境；

（5）数据通信方式：支持脉冲输出和RS485通信方式。

总的来说，膜式燃气表是一种性能稳定、精度高、可靠性强的燃气计量仪表。新版标准GB/T6968-2019进一步规范了其技术要求，将为膜式燃气表的广泛应用提供更加可靠的保障。