核电站用无缝钢管第2部分：合金钢无缝钢管

核电站用无缝钢管第2部分：合金钢无缝钢管

国家标准 GB24512.2一2009 核电站用无缝钢管 第2部分:合金钢无缝钢管 Seamlesssteeltubesandpipesformuelearpowerplant一 Part2:Alloysteelseamlesstuhesandpipes 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GBT2451222009. 2009-10-30发布 2010-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB24512.2一2009 核电站用无缝钢管 第2部分:合金钢无缝钢管 范围 GB24512的本部分规定了核电站用合金钢无缝钢管的分类、代号、尺寸、外形重量及允许偏差、技 术要求、试验方法、检验规则包装、标志和质量报告 本部分适用于制造核电站非核级设备承压部件用合金钢无缝钢管 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB24512的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法(GB/T223.5 2008,Iso4829-1;1986,Iso4829-2;1988,MOD) GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法(GB/T223.11一2008, 1SO4937:1986,MOD GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 钢铁及合金镣含量的测定丁二酬肪分光光度法 GB/T223.23 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定 硫氢酸盐分光光度法 钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金呻含量的测定蒸僧分离-钼蓝分光光度法(GB/T223.31-2008， GB/T223.31 ISO17058:2004,IDT 钢铁及合金化学分析方法蒸溜分离能酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.37 cB;/T223.40钢铁及合金倪含量的测定狐碱酌s分光光度法 cB/T233.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量(GB/T" 223.53 1987,egvISO/DIS4943:1986 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量(GB/T 223.54 1987,egvISO/DIS4940:1986 GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和铺磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法(GB/T223.67一2008 IsO10701:1994,IDT
GB24512.2一2009 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定饥量 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定碉含量(GB/T223.782000, idtISO10153:1997 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法(G;B/T224一2008，IsO3887:2003,MOD) GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法(GB/T226一1991,neqIsO4969;1980 GB/T228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T228一2002,eqvIsO6892;1998) GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法(GB/T229一2007,IsO148-1;2006,MOD) GB/T231.1 金属布氏硬度试验第1部分;试验方法(GB/T231.1一2002,eqvIsO6506-1 1999 GB/T232 金属材料弯曲试验方法(GB/T232一1999,eqvISO7438;1985) GB/T24l 金属管液压试验方法 GB/242金属管扩口试验方法(GB/T242一2007，Iso84931998,Dr) GB/T246金属管压扁试验方法(GB/T246一2007,IsO8492;1998,IDT GB:/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2102 GB/T2975 俐及俐产品力学性能试验取样位置及试样制备(GB/T2975一1998,eqIso377 1997) GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法(GB/T4338一2006,Iso783;1999,.MOD) GB/T57772008无缝钢管超声波探伤检验方法(IsO9303:1989,Seamlessandweldedexcept submergedarc-weldedsteeltubesforpressurepurposes-fullperipheralultrasonictestingforthede tectionoflongitudinalimperfeetions,MOD) GB/T6394金属平均晶粒度测定法(GB/T6394一2002,AsTMEl12;1996,MOD) GB/T7735钢管涡流探伤检验方法(GB/T7735一2004,IsO9304:1989,MOD) GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法(GB/T10561一2005 1SO4967:1998,IT) GB/T12606钢管漏磁探伤方法(GB/T12606一1999,eqvISO9402;1989;IsG9598;1989 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T17395一2008,1SO4200:1991、 ISG52521991,ISO1127;1992,NEQ GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T17505一1998,eq1SO404:1992 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法(GB/T200662006,ISO14284: 1996,IDT) GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法 (GB/T201232006,IsO15350;2000,IDT GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法)(GB/T20124一2006 1Sl535l;1999,IDT YB/T4149连铸圆管坯 YB/T5137 高压用热轧和锻制无缝钢管圆管坯
GB24512.2一2009 分类及代号 3.1本部分的无缝钢管按产品制造方式分为两类,其类别和代号如下 a)热轧(挤、顶、锻、扩)钢管,代号为w-H: D 冷拔(轧)钢管,代号为W-C 3.2本部分的无缝钢管按尺寸精度分为两类,其类别和代号如下 a)普通级精度,代号为PA; b 高级精度,代号为PC 3.3下列代号适用于本部分 外径(如未特别指明公称外径或计算外径,即为公称外径或计算外径 D 壁厚(如未特别指明公称壁厚或最小壁厚,即为公称壁厚或最小壁厚 S Sn最小壁厚 公称内径 钢的牌号由代表核电用途的汉语拼音首位大写字母(HD)和化学成分组成 例如:HD15NilMnMoNbCu 其中: HD “核电”汉语拼音首位大写字母 15Ni1MnMoNbCu -“15”表示平均含碳量(以万分之几计),其后是规定的合金元素符号和代表 合金元素平均含量的阿拉伯数字 订货内容 按本部分订购钢管的合同或订单应包括下列内容 a) 标准编号; 产品名称 b c 钢的牌号; d) 订购的数量总重量或总长度); 尺寸规格 e) f 特殊要求 尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1外径和壁厚 钢管按公称外径和公称壁厚交货,钢管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T17395的规定 5.1.2根据需方要求,经供需双方协商,钢管可按公称外径和最小壁厚、公称内径和公称壁厚或其他尺 寸规格方式交货 根据需方要求，经供需双方协商,可供应GB/T17395规定以外尺寸的钢管 注:如未特别指明公称壁厚或最小壁厚,本部分所述“壁厚”"即为公称壁厚或最小壁厚;如未特别指明公称外径或计 算外径,本部分所述“外径”即为公称外径或计算外径 外径和壁厚的允许偏差 5.2.1钢管按公称外径和公称壁厚交货时,其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定 钢管按公称外径和最小壁厚交货时,其公称外径的允许偏差应符合表1的规定,壁厚的允许偏差应 符合表2的规定 钢管按公称内径和公称壁厚交货时,其公称内径的允许偏差为士1%d,公称壁厚的允许偏差应符 合表1的规定
GB24512.2一2009 5.2.2当需方未在合同中注明钢管尺寸允许偏差级别时,钢管外径和壁厚的允许偏差应符合普通级的 规定 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可供应表1和表2规定以外尺寸允许偏差的钢 管,或其他内径允许偏差的钢管 单位为毫米 表1钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差 允许偏差 分类代号 制造方式 钢管尺寸 普通级(PA 高级(PC S54 士0,40 士0.30 公称外径 D) >54 士1%D 士0.75%D s4.0 士0.45 士0.35 热轧(挤、顶、 w-H 12.5%S >4.0~2o 士10%s 锻)钢管 -10%s 公称壁厚 S) D<219 士10%S 士7.5%S >20 十12.5%S D219 士10%s -10%s 公称外径 士1%D 士0.75%D 全部 D) w-H 热扩锅管 公称壁厚 +18%S 十12.5%Ss 全部 -i0%s -10%S 25.4 士0,15 >25,4~40 士0.20 公称外径 4050 士0.25 D) 冷拔(轧 w-C 5060 士0.30 钢管 >60 士0.5%D <3.0 士0.2 士0.3 公称壁厚 (S >3.0 士10%S 土7.5%s 表2钢管最小壁厚的允许偏差 单位为毫米 允许偏差 分类代号 制造方式 壁厚范围 普通级 高级 十0.7 S<4.0 热轧(挤、顶、锻)管 W-H 十25%Snmin +22%Snn S4.0 十0.6 +0.4 S 3.0 冷拔(轧)钢管 W-C 十20%Sm 十15%S Sm>3.0 5.3长度 5.3.1通常长度 5.3.1.1钢管的通常长度为4000nmm一12000mm. 5 .3.1.2经供需双方协商,并在合同中注明,可交付长度大于12000mm或短于4000mm但不短于 3000mm 的钢管 长度短于4000mm但不短于3000mm的钢管,其数量应不超过该批钢管交货总
GB24512.2一2009 数量的5% 5.3.2定尺长度和倍尺长度 5.3.2.1根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度或倍尺长度交货 5.3.2.2钢管按定尺长度交货时,其长度允许偏差应符合下述规定 D<106.1mm时，+ a mm; ，十20 b D>406.4mm n时， mm 制管按信尺长度交货时,每个倍尺长度应按下连规定留出切口余量 5.3.2.3 a)D<159mmm时,切口余量为5mmm~10mm; b 159406.4mm时,切口余量为15mm一20mm 5.4弯曲度 5.4.1钢管的每米弯曲度应符合如下规定 a)S15mm时,不大于1.5mm/m; b) 15nmm127nmm的钢管,其全长弯曲度应不大于钢管总长度的0.10% 5 4.2 5.5不圆度和壁厚不均 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和 壁厚公差的80% 5 .6 端头外形 钢管两端端面应与钢管轴线垂直,切口毛刺应予清除 5.7重量 5.7.1交货重量 钢管按公称外径和公称壁厚或公称内径和公称壁厚交货时,钢管按实际重量交货,亦可按理论重量 交货 钢管按公称外径和最小壁厚交货时,钢管按实际重量交货;供需双方协商,并在合同中注明,钢管亦 可按理论重量交货 5.7. 理论重量的计算 2 钢管理论重量的计算按GB/T17395的规定(钢的密度按7.85kg/dm'). 按公称内径和公称壁厚交货钢管,应采用计算外径计算理论重量,其计算外径是按公称内径和公称 壁厚计算出来的外径值;按最小壁厚交货钢管,应采用平均壁厚计算理论重量,其平均壁厚是按壁厚及 其允许偏差计算出来的壁厚最大值与最小值的平均值 5.7. .3 重量允许偏差 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,交货钢管实际重量与理论重量的偏差应符合如 下规定: 单根钢管;士10%; a b)每批最小为10t的钢管:士7.5% 技术要求 6.1钢的牌号和化学成分 钢的牌号和化学成分(熔炼成分和成品成分)应符合表3的规定 成品化学成分的相关术语、定义和判定方法应符合GB/T222的规定
GB24512.2一2009 除非冶炼需要,未经需方同意,不允许在钢中添加表3中未提及的元素 制造厂应采取所有恰当的 措施,以防止废钢和生产过程中所使用的其他材料把会削弱钢材力学性能及适用性的元素带人钢中 6.1.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,除表3规定元素外,成品化学成分分析还可 包括棚、铅、呻和汞,并提供其分析结果给需方 6.1.3本部分钢的牌号与其他标准相近钢牌号的对照参见附录A 表3钢的牌号和化学成分 化学成分(质量分数/% 牌 号 序号 取样 Mn Mo Ni Nb N Si Cu Alo 不大于 0.08 0.402.000.90 熔炼 lo.025o.015 成分 0.50 0.080.30 0.20 22 0.15 0.70 .5o1.20 HD12Cr2Mo 0.07 0.371.900.86 成品 lo.030l0.020 成分 0.54 0.080.30 0.20 2. 0.16 0.73 .60l.24 0.100.250.8o0.150.25 1.00 0.500,.015 熔炼 o.025lo.o15 成分 0.02 0.050 0.020 IHD15NilMn 0.170.501.200.300.40 .30 0,800,025 MoNbCa 0.090.210,760.140.21 0.95 0,450.010 成品 0.0300.020 成分 0.02 0,055 0.020 0.180.541.240.350.44 0.850,.030 .35 注，A指全铝含量 制造方法 6.2.1制造大纲 钢管制造前,制造厂应制定制造大纲,其内容应包括制造过程中的各个制造和检验工序 6.2.2钢的冶炼方法 6. 2. .2.1钢应采用电弧炉加炉外精炼并经真空精炼处理,或氧气转炉加炉外精炼并经真空精炼处理， 或电造重熔法冶炼 需方指定某一种冶炼方法时,应在合同中让明 6.2.2.2经供需双方协商,并在合同中注明,可采用其他更高要求的治炼方法 6.2.3 管坯的制造方法及要求 管坯应采用连铸、模铸或热轧(锻)方法制造 6.2.3.2连铸管坯应符合YB/T4149的规定,其中低倍组织缺陷中心裂纹、中间裂纹、皮下裂纹和皮 下气泡的级别应分别不大于1级 热轧(锻)管坯应符合YB/T5137的规定 模铸管坯(钢锭)的头部和尾部应有足够的切除量,以保证钢管的质量 6.2.4钢管的制造方法 钢管应采用热轧(挤,顶、锻、扩)或冷拔(轧)无缝方法制造 热扩钢管应是指坯料钢管经整体加热 后扩制变形而成的更大口径的钢管 钢管加工变形中的总延伸系数(锻造比)应不小于3 制造厂应采取恰当的制造工艺以保证钢管 不同部位加工变形的均匀性 交货状态 钢管应以热处理状态交货 钢管的热处理制度应符合表4的规定
GB24512.2一2009 表4钢管的热处理制度 奥氏体化 回火 序号 牌号 热处理状态 保温时间 加热温度 加热温度 冷却介质 冷却介质 正火加回火或正火:900一960 空气或 正火保温时间按壁厚每 HD12Cr2Mo 700~750 空气 淬火加回火 火:900 快速冷却 lmnm不少于1.5nmin计算 但不小于20min HD15NilMnm正火加回火或正火:900~980 空气或 630~680 回火保温时间不小于1h MoNCu 淬火加回火淬火:880930快速冷却 力学性能 6 6.4.1拉伸性能 室温拉伸性能 6.4.1.1 交货状态钢管的室温拉伸性能应符合表5的规定 表5钢管的室温拉伸性能 拉伸性能 断后伸长率 抗拉强度 规定塑性延伸强度 序号 牌 号 A, R Rp/ MPa MPa 纵向 横向 450~600 >280 >22 >20 HD12Cr2Mo 620780 HD15NilMnMoNCu 440 >19 >17 高温拉伸性能 6 4.1.2 交货状态钢管的高温拉伸性能应符合表6的规定 HD15Ni1MnMoNbCu的高温拉伸试验温度应 根据需方要求在合同中注明 表6钢管的高温拉伸性能 断面收缩率 抗拉强度 规定塑性延伸强度 Z 试验温度 序号 牌 R Rm.2 % MP MPa 平均值 单个值 HD12Cr2Mo 350 >185 200 520 >402 >35 >25 HD15NMnMoCu 300 382 >520 >35 >25 >35 >25 400 500 343 6.4.1.3拉伸试验试样 外径小于219mm的钢管,拉伸试验应沿钢管纵向取样 外径不小于219mm的钢管,当钢管尺寸允许时,拉伸试验应沿钢管横向截取圆形横截面试样 当 钢管尺寸不足以沿横向截取圆形横截面试样时,拉伸试验应沿钢管纵向取样 横向圆形横截面试样应 取自未经压扁的试料 6.4 硬度 2 交货状态钢管应做布氏硬度试验,硬度试验的实测值应提供给需方 6.4.3冲击吸收能量 6.4.3.1交货状态钢管的夏比V型缺口冲击吸收能量KV应符合表7的规定
GB24512.2一2009 冲击试验结果的判定应符合GB/T2102的规定 表7夏比V型缺口冲击吸收能量(KV2 单位为焦耳 C -20C 20 序号 脸 纵向 横向 纵向 横向 纵向 横向 HD12Cr2Mo >45 >30 HD15Ni1MnMoNCu 95 80 60 6.4.3.2表7中的冲击吸收能量为全尺寸试样夏比V型缺口冲击吸收能量要求值 当采用小尺寸冲 击试样时,小尺寸试样的最小夏比V型缺口冲击吸收能量要求值应为全尺寸试样冲击吸收能量要求值 乘以表8中的递减系数 表8小尺寸试样冲击吸收能量递减系数 试样规格 试样尺寸(高度×宽度)/(mmXmm) 递减系数 标准试样 1.00 10X10 10×7.5 0.75 小试样 l0×5 0.50 小试样 6.4.3.3外径小于219mm的钢管,冲击试验沿钢管纵向或横向取样;如合同中无特殊规定,仲裁试样 应沿钢管纵向截取 mm的钢瞥,冲击试验应沿锻管横向取样 外径不小于219 冲击试验试样的缺口轴线应垂直于钢管轴向(钢管表面) 无论沿钢管纵向截取还是沿钢管横向截取,冲击试样均应为标准尺寸、宽度7.5mm或宽度5 mm 中可能的较大尺寸试样 当钢管壁厚不大于6.0mm时,不做冲击试验 6.5液压试验 钢管应逐根进行液压试验 液压试验压力按式(1)计算,最大试验压力应不超过50MPa 在试验 压力下,稳压时间应不少于15s,钢管不允许出现渗漏现象及残余变形 P=2/D 式中: 试验压力,单位为兆帕NMPa),当P<7MPa时,修约到最接近的0.5MPa,当P>7MPa 时,修约到最接近的1MPa; S -钢管壁厚,单位为毫米(mm); R -允许应力,为表5规定非比例延伸强度最小值的80%,单位为兆帕(MPa); 钢管外径,单位为毫米(n mm 经需方同意,并在合同中注明,供方可用涡流探伤或漏磁探伤代替液压试验 涡流探伤时,对比样 管人工缺陷应符合GB/T7735中验收等级B的规定;漏磁探伤时,对比样管外表面纵向人工缺陷应符 合GB/T12606中验收等级L2的规定 6.6工艺性能 6.6. 压扁试验 1 6.6.1.1钢管应做压扁试验 压扁试验按以下两步进行 a)第一步是延性试验,试验时试样压至两平板间距离为H,H按式(2)计算 月-t aSD 式中: H 两平板间的距离,单位为毫米(mm);
GB24512.2一2009 单位长度变形系数,取0.08 钢管壁厚,单位为毫米(mm); -钢管外径,单位为毫米(mm) 试样压至两平板间距离为H时,试样上不允许出现裂缝或裂口 b 第二步是完整性试验闭合压扁) 压扁继续进行,直到试样破裂或试样相对两壁相碰 在整 个压扁试验期间,试样不允许出现目视可见的分层、白点和夹杂 6.6.1.2下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据 a)试样表面缺陷引起的无金属光泽的裂缝或裂口; D) 当s/D>0.1时,试样6点钟(底)和12点钟(顶)位置处内表面的裂缝或裂口 6.6.2弯曲试验 6.6.2.1外径大于406,4mm或壁厚大于40mm的钢管可用弯曲试验代替压扁试验 一组弯曲试验 应包括一个正向弯曲(靠近钢管外表面的试样表面受拉变形)和一个反向弯曲(靠近钢管内表面的试样 表面受拉变形). 弯曲试验的弯芯直径为25mm,试样应在室温下弯曲180" 弯曲试验后,试样弯曲受拉表面及侧面不允许出现目视可见的裂缝或裂口 6.6.2.2弯曲试验的试样应沿钢管横向截取,试样的制备应符合GB/T232的规定 试样截取时,正 向弯曲试样应尽量靠近外表面,反向弯曲试样应尽量靠近内表面 试样弯曲受拉变形表面不允许有明 显伤痕和其他缺陷 试样加工后的截面尺寸为12.5nmm×12.5mm或25nmm×12.5mm(宽度×厚度);截面上的四个 角应倒成圆角,圆角半径不大于1.6mm;试样长度不大于150mm. 6.6.3扩口试验 外径不大于76mm且壁厚不大于8mn的钢管应做扩口试验 扩口试验在室温下进行,顶芯锥度为60" 扩口后试样的外径扩口率应符合表9的规定,扩口后试 样不允许出现裂缝或裂口 表g钢管外径扩口率 >0.60.8 内径"/外径 >0.8 15 钢管外径扩口率/% 10 内径为试样计算内径 计算内径是按公称外径和公称壁厚(当钢管按最小壁厚交货时为平均壁厚)计算出来 的内径值 低倍检验 采用钢锭直接轧制的钢管应做低倍检验,钢管低倍检验横截面酸浸试片上不允许有目视可见的白 点、夹杂,皮下气泡、翻皮和分层 非金属夹杂物 用钢锭和连铸圆管坯直接轧制的钢管应做非金属夹杂物检验，钢管的非金属夹杂物按 GB/T10561中的A法评级,其A、,B.c,D各类夹杂物的细系级别和粗系级别应分别不大于2.5级,Ds 类夹杂物应不大于2.5级;A.B.C.D各类夹杂物的细系级别总数与粗系级别总数应各不大于6.5级 晶粒度 交货状态钢管的实际晶粒度应为了级或更细,两个试片上晶粒度最大级别与最小级别差应不大于 3级 6.10显微组织 成品钢管的显微组织应符合如下规定 HD12Cr2Mo为铁素体加粒状贝氏体或铁素体加珠光体或铁素体加粒状贝氏体加珠光体 a
GB24512.2一2009 bHD15NilMnMoNbCu为铁素体加贝氏体 允许存在索氏体,不允许存在相变临界温度A一A之间的不完全相变产物(如黄块状组织). 6.11脱碳层 外径不大于76mm的冷拔(轧)成品钢管应检验全脱碳层,其内外表面全脱碳层深度应分别不大于 0.3mm,两者之和应不大于0.4mm 6.12表面质量 6.12.1钢管的内外表面不允许有裂纹、折叠、结疤、轧折和离层 这些缺陷应完全清除,缺陷清除深度 应不超过壁厚的10%,缺陷清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值 缺陷清除处不允许焊 补,且应圆滑过渡,缺陷清除的深、宽、长之比应不小于1;6;8 钢管内外表面上直道允许的深度应符合如下规定 a)冷拔(轧)钢管和以机加工表面交货的钢管;不大于壁厚的4%,且最大为0.2mm b) 热轧(挤、,顶、锻、扩)钢管:不大于壁厚的5%,且最大为0.4mm 深度不超过钢管壁厚的5%,或钢管壁厚小于6mm时深度不超过0.3mm,且不超过壁厚允许负 偏差的其他局部缺欠允许存在 6. .12. 钢管内外表面的氧化铁皮应清除,但不妨碍检查的氧化薄层允许存在 2 6.12.3以机加工表面交货的钢管,其表面粗糙度应不大于Ra12.5am. 6.13超声波探伤检验 6.13.1钢管应按GB/T5777一2008的规定逐根全长进行超声波探伤检验 超声波探伤检验对比试 样人工缺陷刻槽深度等级应为L2,最小深度应为0.2mm,最大深度应为1.0mm. 当钢管壁厚与外径之比大于0.2时,除非合同中另有规定,钢管内壁人工缺陷深度按GB/T5777 2008中附录C的c.1规定执行 当钢管按最小壁厚交货时,对比样管刻槽深度按钢管平均壁厚计算 6.13.2自动检验不能完全检验的钢管端部应切除或进行手工超声波检验 手工检验方法的灵敏度应 至少与自动检验方法一致,用作校正灵敏度的钢管应是用于自动检验的钢管 试验方法 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量 7.2钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查 7.3力学和工艺性能检验的取样方法应符合如下规定 试样应取自交货状态钢管一端截取的试料环,试料应有足够的尺寸,以便截取全部试验及复验 a 所需试样 采用钢锭制成的成品钢管,其检验用试样应在钢管上对应于钢锭帽口端的 b 端截取; c)试样端部距管端的距离应不小于钢管的壁厚,但不超过40mm; d 壁厚不大于30mm的钢管,其力学性能检验的试样轴线应位于钢管壁厚的二分之一处;壁厚 大于30mm的钢管,其力学性能检验的试样在靠近钢管内壁四分之一处截取 钢管各项检验的试验方法、取样方法和取样数量应符合表10的规定 表10钢管的试验方法、取样方法和取样数量 序号 检验项目 试验方法 取样方法 取样数量 GB/T223 GB/T4336 化学成分 GB/T20066 每炉取1个试样 GB/T20123 GB/T20124 10
GB24512.2一2009 表10(续 序号 检验项目 试验方法 取样方法 取样数量 GB/T228 GBT275,6.1.3、7. 室温拉伸试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T4338 GB/T2975,6.4.1.3、7.3 高温拉伸试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T231. GB/T2975 硬度试验 每批在两根钢管上各取1个试样 冲击试验 GB/T229 GB/T2975、6.4.3.3、7.3 每批在两根钢管上各取一组3个试样 液压试验 GB/T241 逐根 涡流探伤检验 GB/T7735 逐根 漏磁探伤检验 GB/T12606 逐根 压扁试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T246 GB/T246、7.3 GB/T232 GB/T232.6.6.2.2、7.3 10 弯曲试验 每批在两根钢管上各取一组2个试样 11 GB/T242 GB/T242、7.3 扩口试验 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T226 12 低倍检验 GB/T226 每炉在两根钢管上各取1个试样 GB/T1979 13 非金属夹杂物 GB/T10561 GB/T10561 每炉在两根钢管上各取1个试样 14 品粒度 每批在两根钢管上各取1个试样 GB/T6394 GB/T6394 15 显微组织 GB/T13298 GB/T13298 每批在两根钢管上各取1个试样 16 脱碳层 GB/T224 GB/T224 每批在两根钢管上各取1个试样 超声波探伤检验 GB/T5777一2008 逐根 汞的分析方法由供需双方协商确定 检验规则 检查和验收 钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行 组批规则 钢管的化学成分、低倍检验和非金属夹杂物检验按熔炼炉检查和验收,钢管的其余检验项目应按批 检查和验收 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度(炉次)的钢管组成 每批钢管 的数量应不超过如下规定 D<11l4.3mm;200根; a b 1l4.3mmD325m ;100根; c)D>325mm: 50根 取样数量 钢管各项检验的取样数量应符合表10的规定 8 复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定 复验时,应对测得的不合格项目取双倍数量 试样进行检验,不足双倍数量试样时,可逐根检验 如果复验试样在原抽样钢管上截取时,其试样应在 试料上原取样邻近部位截取 若复验结果不合格,制造厂可将该批剩余钢管逐根检验 8.5重新热处理 力学性能和工艺性能不合格的钢管,可进行重新热处理 重新热处理后的钢管应以新的批提交验 1l
GB24512.2一2009 收 重新热处理只允许一次 包装、标志和质量报告 9.1钢管包装前应使用无油、干燥,清洁的压缩空气或其他适宜的方法对钢管内外表面进行清洁处理 钢管两端管口应采用塑料管帽、塑料布、麻袋布或其他合适的方法和材料进行封堵 钢管包装的其他规定应符合GB/T2102的规定 9.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管外表面可涂防锈油脂或防锈漆 9.3 钢管的标志应符合G;B/T2102的规定 不论交货前的钢管状况如何,制造厂应在每一项检验后建立以下相应的质量报告,并将报告提供 给需方 钢的冶炼方法,钢的化学成分熔炼分析和成品分析报告; a b)管坯的制造方法报告; c)热处理记录及分析报告; d 力学和工艺性能试验报告; 表面质量目视检查报告， e f 无损检验报告" 液压试验报告; h)其他规定检验项目的检验报告 这些报告中还应包括以下内容 熔炼炉号和钢管批号; 制造厂识别标志; 订货单号(合同号); 如有必要,检查机构的名称 各种试验和复验的结果,及与其相对照的规定值 12
GB24512.2一2009 附 录A 资料性附录 相近钢牌号对照表 表A.1列出了本部分钢的牌号与其他标准相近牌号的对照.供参考 表A.1本部分钢的牌号与其他标准相近钢牌号对照表 其他相近的钢牌号 N10216-2《压力用 途的无缝钢管 NFA49-213《高温 交 《ASME锅炉及压力 序号 本部分钢的牌号 GB5310《高压锅货技术条件 第 2 用非合金和Mo或 容器规范第卷 炉用无缝钢管》 部分;规定高温性能Mo-Cr合金钢无 A篇铁基材料》 的非合金俐和合金缝钢管》 钢钢管》 SA-213T22、 HD12Cr2Mo 12Cr2MoG 10CrMo9-10 TU10CD9-10 SA-335P22 sA-213T36 HD15Ni1MnMoNbCt 15Ni1MnMoNbCu 15NiCuMoNB5-6-4 Class1/Class2 13