国家标准 GB/T37614一2019 耐蚀合金无缝管 Corrosion-resistantalloyseamlesstuheandpipe 2019-06-04发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/37614一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口本标准起草单位:宝钢特钢有限公司,浙江永上特材有限公司、冶金工业信息标准研究院、江苏武进不锈股份有限公司,山西太钢不锈钢钢管有限公司、上海一郎合金材料有限公司、永兴特种不锈钢股份有限公司本标准主要起草人:李晓冬、马明娟、方德伟、奕燕、袁菊、康喜唐、付华清、颜丞铭、王建勇、侯小龙、王伯文、朱雄明
GB/37614一2019 耐蚀合金无缝管范围本标准规定了耐蚀合金无缝管的订货内容尺寸、,外形重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书本标准适用于镍基、铁镍基、纯镍和镍铜耐蚀合金冷轧(拔)无缝管或热挤压(轧、扩)无缝管(以下简称合金管). 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.5 GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量 GB 223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 23.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉光度法测定钛量 GB 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB T 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 223 GB .28钢铁及合金化学分析方法a-安息香肘重量法测定钼量 2223.43钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB GB/T223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.64钢铁及合金含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.65钢铁及合金钻含量的测定火焰原子吸收光谱法 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB x射线荧光光谱法(常规法》 GB 223.79钢铁多元素含量的测定 GB T 223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 228.2金属材料拉伸试验第2部分;高温试验方法 GB 金属管液压试验方法 GB 241 金属管扩口试验方法 GB/T242 GB/T246金属材料管压扁试验方法 GB/T2102钢管的验收,包装、标志和质量证明书 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T5777一2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6394金属平均晶粒度测定方法 GB/T7735一2016无缝和焊接(埋弧焊除外)钢管缺欠的自动涡流检测
GB/T37614一2019 GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T15007耐蚀合金牌号 GB/T15260金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T266锻和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 YB/T4395 钢钼、锯和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 Ys/T325.2镍铜合金化学分析方法第2部分;铜量的测定电解重量法 3 订货内容按照本标准订货的合同或订单应包含以下内容标准编号 a b) 产品名称; 合金牌号; c d 尺寸规格(外径×壁厚,单位为毫米) 重量或数量总长度或支数); e f 交货状态; 其他特殊要求日尺寸、外形、重量 4.1尺寸及允许偏差 4.1.1外径和壁厚 4.1.1.1合金管的公称外径为61 mm~10mm,公称壁厚不小于0.5mm 4.1.1.2冷轧(拔)无缝管的公称外径(D)和公称壁厚(S)允许偏差应符合表1的规定表1冷轧(拔)耐蚀合金无缝管外径和壁厚允许偏差单位为毫米允许偏差公称外径外径(D 壁厚(6 S 士15.0%s 6一l0 士0.l0 >10~16 士0.13 士15.0%S 16~38 士0.19 士10.0%S >3876 士0.25 士10,0%S >76~l14 士0.38 士10.0%S >1l14152 士0.51 士12.5%S 12.5%s 152168 士0.64 士1 >168一219 士0,79 士12.5%s
GB/37614一2019 表1(续》单位为毫米允许偏差公称外径外径(D 壁厚(S) 十15.0%s 十1.57 >219一356 -0.79 12.5%S +3.18 +15.0%S >356一610 -0.79 12.5%S 热挤压(乳、扩)无缝管的外径(D)和壁厚(s)允许偏差应符合表2的规定 4.1.1.3 表2热挤压(轧、扩)耐蚀合金无缝管外径和壁厚允许偏差单位为毫米允许偏差公称外径外径(D 壁厚(S) 士12.5%s 38一102 士0.8 +1.6 >l02~235 士12.5%S -0.8 4.1.1.4根据需方要求，经供需双方协商,可供应表1,表2规定以外其他尺寸的合金管,其允许偏差应在合同中注明 4.1.2长度 4.1.2.1公称壁厚为0.5mm一0.8mm合金管的通常长度为500mm一8000mm;公称壁厚大于 0.8mm合金管的通常长度为1000mm一12000mm 4.1.2.2经供需双方协商,并在合同中注明,可供应定尺和倍尺的合金管定尺和倍尺的长度应在通常长度范围内,每增加一个倍尺应增加5mm 110mm的切口余量定尺长度允许偏差为*”nmm. 4.2外形 4.2.1合金管的不圆度应不大于外径公差,壁厚不均应不大于壁厚的公差 4.2.2合金管的每米弯曲度应不大于2mm. 4.2.3合金管两端应切成直角,不应有毛刺 4.3交货重量 4.3.1合金管应按实际重量交货,也可按理论重量交货合金管每米的理论重量按式(1)计算: W= 一As(D-s) T " 式中: 合金管每米的理论重量,单位为千克每米(kg/m); W 圆周率.取3.I1Gr 合金的密度,单位为千克每立方分米(kg/dnmt'),合金的密度见GB/T15007; 合金管的公称壁厚,单位为毫米(n mm D 合金管的公称外径,单位为毫米(mm).
GB/T37614一2019 4.3.2合金管按理论重量交货时,热挤压(轧、扩)无缝管按式(1)计算的数值加15%,冷轧(拔)无缝管按式(1)计算的数值加10%作为交货重量 5 技术要求 5.1制造方法 5.1.1冶炼方法除非合同另有规定,合金的冶炼方法由生产厂自行选择当采用电弧炉冶炼时应经炉外精炼 5.1.2制管方法合金管采用冷轧(拔、热挤压(轧、扩)生产工艺制造 5.2化学成分 5.2.1合金的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表3的规定 5.2.2合金管成品的化学成分允许偏差应符合GB/T15007的规定 5.3交货状态合金管以热处理加酸洗(经整体抛光、磨光的合金管可不用酸洗)或保护 1气氛热处理状态交货根据需方要求,并在合同中注明,也可以热挤压(轧、扩)或冷轧(拔)状态交货 5.4力学性能经热处理或保护气氛热处理的合金管室温力学性能应符合表4的规定热挤压(轧、扩)的合金管室温力学性能应符合表5的规定
GB/37614一2019 管 w T0 W" w w w M" V三 V复 v" V具 v w w" 8 7 W W W 3" 1 惠 e 早导啊 3 v二二艺 s 周" 1司|信八旨" V v"g 中邀刻
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GB/37614?2019 4????????? ? 涨???? ?? ? R/MPa Rma/MPa A/% ?? ?? D/mm ? С ()? 520 205 30 H08800NSll01 450 170o ??()? 30 30 H08810NS1102 450 170o ? H01103NS1103 515 30 ? 205 H08811NS1104 ?" 450 170 30 H01401NSl401 ? 540 215 35 30 ()? 585 240 H08825NS1402 520 170 ??(,)? 30 H08020Ns1403 550 240 30 ?? H08028NS1404 500 215 40 ? HH03101NS3101 570 245 40 30 127 550 240 ()? 35 127 550 205 10 H06600Ns3102 550 35 <127 205 ??()? 17o 35 127 515 H066o1 NS3103 55o 205 ? 1 30 30 <127 585 240 ()? 35 127 585 205 12 H06690Ns3105 <127 585 35 205 ??()? >127 515 170 35 13 H03301NS330 ? 540 195 35 28o NS3304 40 14 H10276 690 825 ()?" 415 30 15 H06625NS3306 690 275 30 () 16 H06985NS3403 62o 240 40 ? ?? 450 275 15 1" H02200NS5200 40 ? 380 105 15 ?? 415 205 18 H0220 NS5201 ? 345 80 40
GB/T37614一2019 表4续抗拉强度规定塑性延伸强度断后伸长率统一数外径个 R/MPa a/MPa A/% 序号合金牌号交货状态字代号 D/mm 不小于 585 15 消应力退火 380 Ho4400NS6400 127 19 480 195 35 冷轧(拔)退火 35 127 70 480 热处理温度最低应为1121 热处理温度最低应为1149 982C1010" 推荐的退火温度" 退火温度最低应为871C 固溶处理温度最低应为1 093C,固溶后可进行稳定化处理,稳定化退火的最低温度应为982C 表5热挤压(轧、扩)状态合金管的力学性能抗拉强度规定塑性延伸强度断后伸长率统一数外径 /MPa /MPa A/% R 序号 Rpm,a/ 合金牌号字代号 D/mm 不小于 H08800 NSl101 450 170 30 127 550 205 35 H06600 NS3102 35 >127 515 170 35 127 586 205 NS3105 H06690 >127 515 170 35 H10276 NS3304 690 2833 40 55.5液压试验 5.5.1合金管应进行液压试验,试验压力按式(2)计算,试验压力应不超过6.9MPa 在试验压力下,稳压时间应不少于5s,合金管不应出现渗漏现象及残余变形 2SR p D 式中 P 试验压力,单位为兆帕(MPa); 合金管允许最小壁厚,单位为毫米(mm); 允许应力,单位为兆帕MPa),取表4中R似.最小值的2/3和R最小值的1/4中的较小值; D 合金管的公称外径,单位为毫米(mm) 5.5.2经供需双方协商,并在合同中注明,试验压力可以大于6.9MPa,但按式(2)计算的试验压力应不超过材料的允许应力 5.5.3供方可用涡流检测代替液压试验用涡流检测时,对比试样人工缺陷应符合GB/T7735一2016 中验收等级E4H的规定根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,也可采用其他等级验收
GB/37614一2019 5.6晶粒度经热处理或保护气氛热处理的NS1102、NS1104合金管应检验晶粒度,其平均晶粒度应为5级或更粗 5.7超声检测 5.7.1合金管应进行超声检测,其验收级别应符合GB/T5777一2008中L3级的规定 5.7.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,超声检测可采用其他验收等级 5.8表面质量 5.8.1合金管的内外表面不应有裂纹、折叠、龟裂,分层和结疤等缺陷存在,这些缺陷应完全清除,清除处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值 5.8.2不超过允许偏差的其他局部缺欠允许存在直道允许深度不大于公称壁厚4%,但最大深度应不大于0.3mm;对于公称壁厚小于1.4mm的合金管,直道允许深度应不大于0.05mm 5.9特殊要求根据需方要求,经供需双方协商并在合同中注明,可对合金管进行下列检验冷轧(拔)状态交货的合金管可进行室温拉伸试验 aa b 高温拉伸试验; 壁厚不大于10mm的合金管可进行压扁试验; c d 外径不大于150nmm且壁厚不大于10mm的合金管可进行扩口试验; 晶间腐蚀检验; ee 其他 f 试验方法 6.1合金管检验项目及试验方法应符合表6的规定 6.2合金管的化学成分分析按GB/T223.79,GB/T11170,GB/T20123,GB/T20125等通用方法进行,但仲裁时按GB/T223.5,GB/T223.8,GB/T223.9,GB/T223.11.GB/T223.17.GB/T223.18 GB/T223.25,GB/T223.28,(GB/T223.43,GB/T223.58,GB/T223.62,GB/T223.64,GB/T223.65、 GB/T223.69,GB/T223.85、YB/T4395,Ys/T325.2的规定进行表6检验项目、取样数量、取样部位和试验方法取样数量取样部位试验方法序号检验项目 GB/T20066 见6,2 化学成分 1个/炉 GB/T228.1 室温拉伸 2个/批不同支合金管上,GB/T2975 GB/T228.2 高温拉伸 2个/批液压逐支整支合金管上 GB/T241 涡流检测整支合金管上逐支 GB/T7735一2016 晶粒度 1个/批任一支合金管上,GB/T6394 GB/T6394 超声检测逐支 GB/T5777一2008
GB/T37614一2019 表6(续序号检验项目取样数量取样部位试验方法不同支合金管上压扁试验 2个/批 GB/T246 GB/T242 扩口试验 2个/批不同支合金管上 0 GB/T15260 1个/批晶间腐蚀任一支合金管上 11 尺寸、外形逐支卡尺、千分尺等适合的量具 12 表面质量逐支目视检验规则 7.1检验和验收合金管的检验和验收由供方技术监督部门进行需方有权按本标准规定对合金管进行检验 7.2组批规则合金管应成批提交验收每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处理制度(炉次)的合金管组成采用重熔冶炼的合金,在工艺稳定且能保证本标准各项要求的条件下,准许按熔炼母炉号组批交货 7.3取样数量和取样部位合金管取样数量和取样部位应符合表6的规定 7.4复验和判定规则 7.4.1当化学成分分析结果不合格时,允许在原取样部位重新取样对不合格元素进行分析,分析结果仍不合格时,则该炉合金判为不合格 7.4.2当力学性能、晶粒度、晶间腐蚀、压扁试验和扩口试验中某一检验项目不合格时,允许从该批合金管(包括原取样不合格合金管)中切取双倍数量的试样进行不合格项目的复验,复验结果若有一个试样不合格,则该批管材判为不合格 7.4.3液压试验、涡流检测、超声检测不合格的合金管时,则按支判为不合格 7.4.4尺寸,外形、表面质量检验不合格的合金管,则按支判为不合格 7.4.5允许供方将复验不合格的合金管重新热处理次数不能大于两次)后,重新组批提交验收 8 包装、标志和质量证明书合金管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定 10

耐蚀合金无缝管GB/T37614-2019

耐蚀合金无缝管是一种高性能材料，广泛应用于石油、化工、航天、核工业、医药等领域。GB/T37614-2019是我国对耐蚀合金无缝管的新标准，该标准规定了耐蚀合金无缝管的分类、技术要求、试验方法、检验规则等内容。

一、耐蚀合金无缝管的定义

耐蚀合金无缝管是指由耐蚀合金制成的、经过冷拔或冷轧加工制成的无缝管。耐蚀合金是指在一定的温度和压力下，在酸、碱、盐等各种腐蚀介质中有良好抗腐蚀性能的合金材料。

二、耐蚀合金无缝管的特点

1. 耐腐蚀性能好：耐蚀合金无缝管在高温、高压、强酸、强碱等恶劣环境下具有出色的抗腐蚀性能，可长期使用。

2. 良好的机械性能：耐蚀合金无缝管具有优异的强度和塑性，在高温下仍能保持一定的机械性能。

3. 易于加工：耐蚀合金无缝管可以进行切割、冷拔、冷轧、热处理等多种加工工艺，便于生产制造。

三、耐蚀合金无缝管的适用范围

耐蚀合金无缝管广泛应用于石油、化工、航天、核工业、医药等领域。在石油开采中，耐蚀合金无缝管被用作油井管道、油管、泵杆、油套管、水平井管等；在化工工业中，耐蚀合金无缝管被用于生产各种化学品的容器和管道等。

四、结论

GB/T37614-2019对耐蚀合金无缝管的规范化管理，有利于提高其质量稳定性和可靠性，促进相关行业的健康发展。未来，随着我国石油、化工等行业的发展，耐蚀合金无缝管将会得到更广泛的应用。