树脂型合成石板材

树脂型合成石板材

国家标准 GB/T35157一2017 树脂型合成石板材 Resinosagglomeratedstoneslab 2017-12-29发布 2018-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/35157一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由全国石材标准化技术委员会(SAC/TC460)归口 本标准负责起草单位:广东省云浮市质量计量监督检测所[国家石材产品质量监督检验中心(广 东] 本标准参加起草单位;东莞环球经典新型材料有限公司,万峰石材科技股份有限公司、云安县利机 石材有限公司、阳西博德精工建材有限公司、福建鹏翔实业有限公司、佛山市荣冠玻璃建材有限公司,新 云石业(云浮)有限公司、广西利升石业有限公司、广西万升石业有限公司、广东中旗新材料科技有限公 司、广东传奇岗石有限公司漳州新阳科技有限公司 本标准主要起载人;畅武.李建权、丁群,金俊敏、猴常新,胡一飞.杜小军,徐仲宝、李勇,凿世军、 婴辉、戚晓平,王少芳、简伟闯、张文,刘松筠,王万传,胡国强、黎国钊,史益文
GB/35157一2017 树脂型合成石板材 范围 本标准规定了树脂型合成石板材的术语与定义,分类、要求、试验方法、检验规则、标志,包装、运输 和贮存 本标准适用于装饰装修用树脂型合成石板材 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T6388运输包装收发货标志 GB6566一2010建筑材料放射性核素限量 GB/T8237纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T9966.12001天然饰面石材试验方法第1部分:干燥,水饱和,冻融循环后压缩强度试 验方法 GB/T9966.5一2001天然饰面石材试验方法第5部分:肖氏硬度试验方法 GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法 GB/T16422.22014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分;怎弧灯 GB18584一2001室内装饰装修材料木家具中有害物质限量 GB/T35165合成石材术语和分类 GB/T35160.1合成石材试验方法第1部分;密度和吸水率的测定 GB/T35160.2合成石材试验方法第2部分:弯曲强度的测定 GB/T35160.3合成石材试验方法第3部分;压缩强度的测定 GB/T35160.4合成石材试验方法第4部分;耐磨性的测定 GB/T35160.5 合成石材试验方法第5部分:热激变性能的测定 GB/T35160.6合成石材试验方法第6部分;耐冲击性的测定 JJF1097一2003平尺校准规范 JJG72004直角尺检定规程 术语和定义 GB/T35165界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 树脂型合成石板材resinousagelomeratedlstoneslab 以石料为主要骨料,以树脂为主要粘合剂,经搅拌,在真空状态下加压、震动成型,固化等工序制成 的具一定规格尺寸和形状的板材以下简称“板材”).
GB/T35157一2017 3.2 树脂型岗石板材aglomeratedmarhleslab 以碳酸盐类矿物为主要骨料的树脂型合成石板材,称为树脂型岗石板材(以下简称“岗石板材”) 3.3 树脂型石英石板材aggomeratedquartzslab 以石英等硅酸盐类矿物为主要骨料的树脂型合成石板材,称为树脂型石英石板材(以下简称“石英 石板材”). 3.4 斑印stripesigil 板材表面颜色不一致、光泽不同的斑纹 3.5 杂质impurity 由外界混人的影响板材性能或表面观感的物质 分类 4.1按板材主要用途分类: 用于地面装饰的树脂型合成石板材,代号D; a 用于墙面装饰的树脂型合成石板材,代号Q b e) 用于台面装饰的树脂型合成石板材,代号T 4.2按板材骨料类型和尺寸分类 树脂型岗石板材,可分为: a 大骨料岗石板材(DG):最大骨料尺寸大于18mm的岗石板材 粗骨料岗石板材(CG);最大骨料尺寸大于6mm不大于18mm的岗石板材 细骨料岗石板材(xXG);最大骨料尺寸不大于6mm的岗石板材 b 树脂型石英石板材,可分为: 粗骨料石英石板材(CS);最大骨料尺寸大于1mm的石英石板材; -细骨料石英石板材(XS);最大骨料尺寸不大于1mm的石英石板材 4.3按板材形状分类 普型板(PX):正方形和长方形平板; a b 异型板(YX);普型板以外的其他形状的平板 4.4按板材表面加工程度分类 光面板(GM)表面平整且具有一定光泽的板材 a b粗面板(CM);表面平整粗糙的板材 要求 5 5.1树脂 板材用树脂应符合GB/T8237的规定 5.2 -般要求 5.2.1普型板应符合5.35.5的规定,异型板应符合5.45.5的规定 5.2.2根据板材用途进行相关项目测试,参见附录A
GB/35157一2017 5.3加工质量 5.3.1规格尺寸允许偏差 板材的规格尺寸允许偏差应符合表1的规定 表1规格尺寸允许偏差 单位为毫米 技术指标 项 光面板材 粗面板材 S1000 1.0 长度,宽度 >1000 供需双方协商确定 石英石 士1.5 士l.0 厚度 岗石 士1.5 士2.0 厚度允许偏差不适用于纹理面最大厚度与最小厚度之差大于1毫米的粗面板材 5.3.2 平面度公差 板材的平面度公差应符合表2的规定,纹理面最大厚度与最小厚度之差大于1毫米的粗面板材 除外 表2平面度公差 单位为毫米 技术指标 板材长度(L 光面板材 粗面板材 L<600 0.5o0 0.80 600l000 供需双方协商确定 5.3.3角度公差 板材角度公差应符合表3的规定 表3角度公差 单位为毫米 技术指标 板材长度(I) 光面板材 粗面板材 L<600 0.50 0.40 >60o 0.6o 0.80 5.4外观质量 5.4.1板材正面的外观缺陷应符合表4的规定
GB/T35157一2017 5.4.2板材不允许断裂后再粘结,但可对表面缺陷进行修补,修补后不得影响板材的物理性能和装饰 质量 表4板材正面外观缺陷 规定内容 技术指标 名称 直径大于1.5mm,不允许有;直径不大于1.5mm(小于0.2mm不计),板材正面每 气孔 平方米允许个数(个y 面积大于4cm',不允许有;面积不大于4em'小于1em不计),板材正面每平方 斑印 米允许个数(个) 缺棱 板材正面不允许出现 缺角 板材正面不允许出现 板材正面不允许出现,但不包括骨料中石粒(块)自身带来的裂纹和仿天然石裂纹;底面裂纹不能影响 裂纹 板材力学性能 色差 同一批号同一颜色板材的颜色基本一致,有特殊设计要求除外 杂质 板材正面不允许有 5.5性能 板材的性能应符合表5的规定,大骨料岗石板材要求由供需双方协商确定 表5性能 技术指标 岗石 石英石 项目 粗骨料 细骨料 粗骨料 细骨料 吸水率/% 0.20 0.15 0,15 0.10 体积密度/g/em' 生产制造商声明 90 压缩强度/MPa 150 弯曲强度/MPa 12 l6 30 35 32 39 耐磨度 mm 物理 性能 肖氏硬度 40 60 习 落球冲击能/刀 2.9 3,9 D类:23×10 D类;30×10-; 线性热膨胀系数/C Q,T类;40×10" Q.,T类;40x10 尺寸稳定性/级 防滑性能 生产制造商声明 可溶性铅90,可溶性瘠75、 重金属含量限量/mg/kg 可溶性铬60、可溶性汞60 放射性核素限量 A类 耐污染性能 最大耐污值
GB/35157一2017 表5(续) 技术指标 项目 岗石 石英石 粗骨料 细骨料 粗骨料 细骨料 耐酸性 耐化学腐 生产制造商声明 蚀性能 耐碱性 外观 表面无明显鼓泡、粉化、白化、质感改变等变化 耐人工 色差/CIE单位 2.0 气候性能 弯曲强度变化率/% 15,.0 0.0 耐高温性能 外观 表面无明显鼓泡,开裂等破坏以及变色 耐久 性能 外观 表面无明显颜色,斑点,裂纹.、剥落,膨胀等变化 抗热震性能 10.0 5.0 弯曲强度变化率/9% 外观 表面无明显裂纹、剥落、膨胀以及变色等变化 抗冻性能 弯曲强度变化率/% 10.0 5.0 试验方法 6.1试样 试样的尺寸及数量见表6 表6试样的尺寸及数量 试样数量 试样尺寸 项目 mmm 块 规格尺寸允许偏差 加工质量 平面度公差 整板 参照7.1.4的要求 角度公差 外观质量 体积密度和吸水率 100×100 50×50×50 压缩强度 200×50 弯曲强度 耐磨度 100×70 物理性能 肖氏硬度 100×100 落球冲击能 200×200 线性热膨胀系数 粗骨料;250×20;细骨料;50×5×5 尺寸稳定性 300×300 防滑性能 200×200 重金属含量限量 00×100
GB/T35157一2017 表6续) 试样尺寸 试样数量 项目 块 mm 放射性核素限量 不限 3kg 耐污染性能 150X150 10 耐酸性 耐化学腐蚀性能 100×100 耐碱性 200×50 耐人工气候性能 12 耐高温性能 150×150 耐久性能 抗热震性能 200×50 14 12 抗冻性能 200×50 注h为试样厚度 压缩强度试样标准尺寸为50mm×50mmx50mm. ,无法满足时用粘结叠加的方式使试样厚度达到与边长之 比为0.91.1,此时应在报告中注明 6.2加工质量 6.2.1规格尺寸允许偏差 6.2.1.1 长度、宽度 用满足测量精度要求的量器具测量板材的长度和宽度,板材长度和宽度的测量示意图见图1 对 于长度不大于1000mm的板材,测量值精确至0.1lmm;对于长度大于1000mm的板材,测量值精确 至1mm 以所有试样长度、宽度偏差的最大值和最小值表示长度、宽度的尺寸允许偏差 10mm 10mm 说明: 宽度测量线,2为宽度中线 1、2、3 ,2',3' 长度测量线,2'为长度中线 图1长度和宽度测量示意图
GB/35157一2017 6.2.1.2厚度 用满足测量精度要求的量器具测量板材的厚度,测量值精确至0.1mm 对于长度不大于600 mm 的板材其测量示意图见图2a);对于长度大于600mm的板材其测量示意图见图2b) 以所有试样偏差 的最大值和最小值表示厚度的尺寸偏差 20mm 20mm 长度<600mm" a b 长度>600mm 说明: a)12.3、4-厚度测量线l.2.3、4均为各边中线 厚度测量线,1,35、7均为备边中线 b 1、2、3、4、5、6、7,8- 图2板材厚度测量示意图 6.2.2平面度公差 将符合JJF1097一2003中二级及以上要求的1000mm钢平尺自然贴放在板材被检平面的两条对 角线上,用塞尺测量尺面与板面的间隙 当被检面对角线的长度大于1000mm时,用钢平尺沿边长和 对角线分段检测 以所有试样的最大间隙的测量值表示板材的平面度公差 测量值精确到0.05 mm 6.2.3角度公差 使用符合JG7一2004中二级及以上要求的内角边长为500mm×400mm的90"钢角尺或宽座角 尺检测 将角尺的短边紧靠板材的短边长边贴靠板材的长边,用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的 最大间隙,如图3所示,测量板材的4个角 以所有试样的最大间隙的测量值表示板材的角度公差,测 量值精确至0.05 mm
GB/T35157一2017 说明 板材; 塞尺; 角尺; D -板材短边; 板材长边 图3角度测量示意图 6.3外观质量 6.3.1 目测要求及方法 目测试验要求测试人员在自然光或室内顺光下进行测试,且测试人员双眼视力包括佩戴眼镜)不 低于标准视力表中正常视力1.0. 目测试验方法见图4所示 6.3.2外观缺陷 6.3.2.1气孔,斑印用满足精度要求的量器具测量,测量值精确到0.1n mm 6.3.2.2用50%的黑色或蓝色、或与板材呈对比色的墨水溶液,以海绵或软棉布涂在试验板材正面，目 测检测裂纹 6.3.2.3缺棱、缺角、色差、杂质和修补的测试如图4所示 目测不明显,视为无缺陷;目测明显,视为有 缺陷
GB/35157一2017 5m 说明: -自然光 试样观测台 -被检板材或协议板 图4目测示意图 6.4性能 6.4.1物理性能 6.4.1.1吸水率与体积密度 按GB/T35160.1的规定执行 6.4.1.2压缩强度 按GB/T35160.3的规定执行 6.4.1.3弯曲强度 按GB/T35160.2的规定执行 6.4.1.4耐磨度 按GB/T35160.4的规定执行 6.4.1.5肖氏硬度 -2o1的规定试验,其中试样干燥温度为(0士5)c 按GB/T9966.5 6.4.1.6落球冲击能 按GB/T35160.6的规定执行
GB/T35157一2017 6.4.1.7线性热膨胀系数 按附录B的规定执行 6.4.1.8尺寸稳定性 6.4.1.8.1设备 应满足以下要求 a 如图5所示的仪器或其他满足试验要求的仪器设备 b)分度表4个,精度不小于0.01 mm c 湿毛巾或毛毡 d 喷水壶 e 聚乙烯薄膜 6.4.1.8.2试验步骤 6.4.1.8.2.1将试样在温度为(23士2)C,相对湿度为(50士5)%的环境中垂直存放24h 6.4.1.8.2.2将试样装饰面朝下按图5放置,其中支撑销的中心与试样边的距离为10mm左右 用喷 水壶将毛巾或毛毡湿润后铺贴在试样底面,盖上聚乙婚祷膜 6.4.1.8.2.3用哒码或重物固定试样一角(位置见图5),哒码或重物质量为100迟一500g 按图中位置 放置M1,M2,M3,M4四个分度表,M2,M4测量点位于侧边中部,用于测量试样水平方向的尺寸变化 刮量点位于试样装饰面中心.N斟斌点位于装饰面一角距边10mm左有,渊量试样垂直方向上 的变化 6.4.1.8.2.4对放置好的M1一M4四个分度表进行调零记录,开始计时 6h后记录M1M4四个分 度表的示值,试验过程中保持毛巾或毛毡湿润 6.4.1.8.3结果计算与分级 6.4.1.8.3.1经6h试验后,试样的垂直位移D按式(1)计算 D=|d3一d1 式中 D 试样试验后垂直位移,单位为毫米(mm): 分度表M3示值变化值,单位为毫米(mm) d3 分度表M1示值变化值,单位为毫米(mm); 6.4.1.8.3.2板材尺寸稳定性分级见表7 表7尺寸稳定性分级 等级 说明 垂直位移 A 稳定,对湿度不敏感 D<0.3mm 对湿度敏感 B 0.3mmD0.6mm 不稳定,对湿度非常敏感 D0.6mmm 注:除了垂直位移外,如果在试验中分度表M2和M4出现示值变化,说明试样在水平方向出现位移,试样不稳 定,对湿度非常敏感,划分为C级 10
GB/35157一2017 M4 Ml 说明 M1、M2、M3、M4 分度表 B 侧面定位销; 基准平面 合成石材 毛巾或毛毡 G 聚乙烯薄膜 -砝码或重物; 支撑销 图5尺寸稳定性测量示意图 6.4.2防滑性能 按附录C的规定执行 6.4.3 重金属含量限最 可溶性铅含量、镐含量、铬含量和汞含量的测定按GB18584200的规定执行 6.4.4放射性核素限量 按GB6566一2010的规定执行 6.4.5耐污染性能 6.4.5.1设备与试剂 应满足以下要求 污染源试剂;食用酱油、黑色鞋油、蓝色墨水,有色食醋、草莓汁、口红(与试样呈对比色,红酒、 a 咖啡、橙汁、湿茶袋 b 玻璃表面皿 11
GB/T35157一2017 软布或软毛刷 6.4.5.2试验步骤 6.4.5.2.1将10种污染源试剂分别滴在两组试样的表面(试剂覆盖面积约1em),其中一组用玻璃表 面皿或其他合适容器盖上以防挥发,另一组不加盖玻璃表面皿 16h后用干净柔软的棉布或纸巾擦去 残余试剂 6.4.5.2.2用自来水洗涤试样,并用软布或软毛刷以适当力度擦洗表面20次,用纸将水吸干,若试剂颜 色完全消失,则试样耐污值为1 6.4.5.2.3仍存在污迹,用酒精擦洗20次,若污迹除去,则试样耐污值为2 6.4.5.2.4仍存在污迹,用去污粉擦洗20次,冲洗干净后吸干水分,若污迹除去,则试样耐污值为3. 6.4.5.2.5仍存在污迹,再用去污粉擦洗40次,冲洗干净后吸干水分,若污迹除去,则试样耐污值为4; 否则,耐污值为5 6.4.5.3结果表示 记录10种污染源试剂的耐污值,其中以最大的耐污值作为报告结果 6.4.6耐化学腐蚀性能 按附录D的规定执行 6.4.7耐久性能 6.4.7.1耐人工气候性能 6.4.7.1.1随机选择试样中的6块作为A组对比样,另6块作为B组试样 试样测试面应平整、不得有 裂纹、缺棱、缺角 试验前用流动水清洗样品表面,置于50士5)笔的干燥箱内干燥24h,放人干燥器中 冷却至室温 B组试样按GB/T11942测定色度L 、a;,b;,并做好测量位置标记,若样品为多色板 材,应选取单色区域进行测量 6.4.7.1.2B组试样按GB/T16422.2一2014中表3方法A循环序号1的规定执行,曝露时间为200h. 6.4.7.1.3B组试样试验结束后清洗晾干,先在标记位置处测量其试验后的色度L,ai,b,后与A组 样进行对比,观察B组试样表面有无鼓泡、粉化、白化以及质感改变等外观变化,以B组样中外观变化 最差者作为外观试验结果 6.4.7.1.4A组,B组试样均按6.4.3测定弯曲强度,受拉面为照射面 6.4.7.1.5结果计算 单块试样的色差AE按式(2)计算 a AE;=[(L;一L)”十(a 一a)'十(6;一b)']" 式中 L;、L -B组试样试验前、后明度指数; B组试样试验前、后色品指数 ab ,ab！ 以6块试样的色差的算术平均值为试验结果,精确到0.1 试样弯曲强度变化率AP(%)按式(3)计算 b PLA一P 3 ×100 公P PL 式中 P -A组对比样的弯曲强度平均值,单位为兆帕(MPa); 12
GB/35157一2017 -经缸灯老化试验后B组试样的弯曲强度平均值,单位为兆帕(MPa) P 结果精确到0.1%. 6.4.7.2耐高温性能 6.4.7.2.1设备 应满足以下要求 带盖铝制平底容器;底和壁厚2mm~3mm,内径90mm100mm,高70mm~80mm aa b 加热炉 浴锅蜡 c d) 温度计;测量范围100C一250C,精度士1C 荧光灯:光强在800lx~1100lx e 6.4.7.2.2试验步骤 6.47.2.2.1测试前纪录试样表面的颜色和质感状况 6.4.7.2.2.2将装有深度约65nmm浴锅蜡的带盖铝质平底容器加热恒温到(180士2)C,取出迅速放在 试样表面中央,20nmin后移去容器,将试样在室温下放置24h后用酒精清洗试验处 6.4.7.2.2.3将试样放置于水平桌面上,在荧光灯下用肉眼观测,观测距离为750mm900mm,观察 角度为45一75(与水平面夹角),转动试样,从各个方向观察试样,纪录试样试验后表面有无鼓泡、开裂 等破坏以及明显变色 以所有试样中最差的结果作为试验结果 6.4.7.3抗热震性能 按GB/T35160.5的规定执行 6.4.7.4抗冻性能 6.4.7.4.1随机选择试样中的6块作为A组对比样,另6块作为B组试样 试样测试面应平整、,不得有 裂纹、缺棱,缺角 试验前用流动水清洗试样表面 6.4.7.4.2将B组试样按GB/T9966.1一2001中4.3.1进行冻融处理,B组试样试验结束后清洗晾干 与A组样进行对比,观察B组试样表面有无开裂、剥落、膨胀以及变色等外观变化,以B组试样中外观 变化最差者作为外观试验结果 A组.B组试样均按8.4.2测定弯曲强度 6.4.7.4.3 6.4.7.4.4结果计算 试样弯曲强度变化率AP,(%)按式(4)计算 心 PA- ×100 P=- PFA 式中: P A组对比样的弯曲强度平均值,单位为兆帕(MPa); rN 经冻融试验后B组试样的弯曲强度平均值,单位为兆帕(MPa) P 结果精确到0.1% 检验规则 7.1出厂检验 7.1.1产品须经检验合格并附合格证后方可出厂 13
GB/T35157一2017 7.1.2同一品种,类别、同一供货批的板材为一批 7.13每批产品均应进行出厂检验,检验项目包括;规格尺寸允许偏差、平面度公差、角度公差、外观 质量 7.1.4抽样按表8的规定执行 表8抽样数量 单位为块 批量范 样本数 接收数(Ae) 拒收数(Re) 25 265o 5190 13 91150 20 151一280 32 281500 50 80 5011200 10 1m 125 1201一3200 14 15 >32o1 21 22 200 7.1.5判定按以下方法执行: 单块板材的所有检验结果均符合要求时,则判定该块板材合格 根据样本检验结果,若样本中发现的不合格数不大于合格判定数(Ac),则判定该批板材合格;若样 本中发现的不合格数不小于不合格判定数(Re),则判定该批板材不合格 7.2型式检验 7.2.1检验项目 型式检验项目为第5章中5.3一55的全郎项目 有下列情况之一时,进行型式检验 新建厂投产时; a b) 材料或生产工艺有较大改变时 c 正常生产时,每年至少进行一次 d 停产半年以上,重新恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 7.2.2抽样 加工质量和外观质量的抽样同出厂检验;其余项目的试验样本应从同批板材成品的不同块体上按 照表7制取相应数量样品，一式两份 7.2.3判定 检验结果全部符合标准要求,则判定该批板材合格;检验结果中,弯曲强度、压缩强度和线性热膨胀 系数有一项不符合标准要求,则判定该批板材不合格;其余项目有一项不符合标准要求时,对该项目进 行复检,复检合格,则判定该批板材合格,复检不合格,则判定该批板材不合格;其余项目有两项或两项 以上不符合标准要求时,则判定该批板材不合格 14
GB/35157一2017 标志,包装、运输和贮存 8.1标志 8.1.1产品及产品包装箱上应注明;产品名称,型号规格,执行标准号,商标、厂名、厂址、出厂日期、用 途标志(见图6所示) 8.1.2包装标识应符合GB/T191和G;B/T6388的规定 8.1.3对安装顺序有要求的板材,应标明安装序号及方向 b) 地面用 墙面用 台面用 图6用途标识使用规定 8.2包装 8.2.1产品装饰面宜采取保护措施 包装箱应牢固,应避免产品在箱中窜动 包装时应附产品合格证.说明书及配套工程用料的图纸 8.2.2 包装应满足在正常条件下安全装卸,运输的要求 8.2.3 8.3运输 产品在运输中严禁滚摔,碰撞;露天情况下必须用雨布遮盖 8.4贮存 产品应贮存于干燥通风处,避免高温及日晒雨淋 15
GB/T35157一2017 附 录 A 资料性附录) 功能性测试项目 本资料性附录给出了根据板材不同用途,宜选择相应的测试项目,见表A.1 表A.1功能性测试项目 用途分类 项目 墙面用" 地面用 台面用 吸水率 体积密度 压缩强度 弯曲强度 物理性能 耐磨度 肖氏硬度 落球冲击能 线性热膨胀系数 尺寸稳定性" 防滑性能 重金属含量限量 放射性核素限量 耐污染性能 耐酸性 耐化学 腐蚀性能" 耐碱性 耐人工气候老化性能" 耐高温性能 耐久性能 抗热震性能" 抗冻性能 墙面用板材的厚度、单块面积应符合相关幕墙工程技术规范 适用于采用湿贴工艺的板材 有防滑要求的板材应进行适当的防滑处理,处理后板材防滑等级应符合相关工程设计要求 岗石板材不适用 适用于室外或特殊需求场合的板材,室内一般用途板材可不检测 适用于铺设于供暖设施之上的板材 适用于室外或特殊需求场合的板材,室内一般用途板材可不检测 16
GB/35157一2017 录 附 B 规范性附录 线性热膨胀系数试验方法 B.1适用范围 本方法适用于树脂型合成石板材线性热膨胀系数的测定 B.2设备 B.2.1热膨胀仪 加热速率可控制在3/min,加热温度范围可从室温至150C B.2.2干燥箱 工作温度可控制在(50士5)C范围内 B.2.3游标卡尺 精度0.01 mm B.2.4恒温箱 工作温度可控制在60士1)C范围内 B.3试样 骨料粒度小于或等于6mm的试样 B.3.1 从板的中心部位取相互垂直的试样两块,长度与横截面积满足测试仪器的要求,试样两端打磨平整 且相互平行 建议尺寸;试样长度(50士5)mm,横截面的边长5mm B.3.2骨料粒度大于6mm的试样 从板的中心部位取相互垂直的试样各两块,试样尺寸为250mm×20mm×hmm(h为实际厚 度 B.4测试 B.4.1骨料粒度小于或等于6mm时试样的测试 将试样置于(50士5)C的干燥箱内干燥24h,放人干燥器中冷却至室温 用游标卡尺测量试样长 度L ,精确到0.01mm 将试样放人热膨胀仪中,记录试验室温,然后启动热膨胀仪的加热程序,以 3C/min的速率从室温加热到60C 整个加热过程均记录试样的长度,精确到0.01mm. 17
GB/T35157一2017 试验室温控制在(23士2) B.4.2骨料粒度大于6mm时试样的测试 将试样置于(50士5)C的干燥箱内干燥24h,放人干燥器中冷却至室温 将试样放置在(23士2) 的恒温室中恒温至少2h后,在此恒温环境中用游标卡尺测量试样的长度L,精确到0.01mm 把测 量后的试样放人恒温箱中,加热到60C,在此温度下至少恒温1h,取出立即测量试样长度L',测量在 4s内完成 B.5 结果计算 B.5.1骨料粒度小于或等于6mm时,线性热膨胀系数《按(B.l)计算 (B.1 u=AL/(L ×AT) 式中 L 室温下试样的长度,单位为毫米(mm); 试样从25C加热到60C的长度增长量,单位为毫米(mm); L -试样长度增长L时温度升高值,单位为摄氏度(C). T 骨料粒度大于6mm时,线性热膨胀系数a按(B.2)计算 B.5.2 =(L'一L0/L，×T) B.2 式中 e 室温下试样的长度,单位为毫米(mm). L0 试样从室温加热到60C的长度,单位为毫米(mm); 试样从室温加热到60C时的温差,单位为摄氏度(C) T 线性热膨胀系数a以各试样线性热膨胀系数的算术平均值为试验结果,精确至10-C- B.6报告 报告应包括以下内容: 试样的名称、品种、编号 a b)单个试样的线性热膨胀系数值,全部试样的平均值 18
GB/35157一2017 录 附 C 规范性附录 摆式摩擦系数试验方法 范围 C.1 本方法适用于树脂型合成石板材摆式摩擦系数的测定 C.2仪器 摆式摩擦系数测定仪的装置示意图见图C.1 说明 -刻度; 指针; -摆锤 -橡胶滑块; -水平调节旋钮; -试样固定器; -水平仪 -垂直调节旋钮 图c.1摆式摩擦系数测定仪 摆锤摆轴长度为(510+1)mm,摆锤摆轴加滑块质量重约(1.50十0.03)kg,摆锤重心在摆轴距离悬 挂点(410十5)mm处 橡胶滑块的规格为长(76.5十0.5)mm,宽(25,4十1.0)mm,厚(64.0+0,5)mm,橡胶硬度IRHD为 19
GB/T35157一2017 96 滑块模组重(39十2)g,安装在摆锤末端的弹簧夹上 橡胶滑块工作斜面长不超过4mm,见图C.2 单位为毫米 maxL4 说明: -硬质撑架; 橡胶滑块 图C.2橡胶滑块工作边最大斜面长度示意图 校准滑块时采用(22.2+0.5)N的力,滑块的静摩擦力不能大于0.2N/mm 在不使用仪器时,滑块 的边缘应处理干净,橡胶也不能受到污染,如抹油等,滑块应存放在黑暗处,且周围温度的范围不得高于 25 C.3试样 准备6块尺寸为200×200的试样,用操毛刷清洁试样表面的细小颗粒,并用水冲洗干净,通风 晾干 C.4试验步骤 C.4.1试验准备 将试样浸水2h,水温为(20士5)C C.4.2仪器调平 转动底座水平调节旋钮,根据仪器上的水准泡将仪器调平 C.4.3调零 转动指针调节旋钮,确保摆锤在固定位置自然放下达到另一边最高位置时,指针指示刻度零 c.4.4调整橡胶滑块位置 调节摆锤的垂直升降旋钮,确保滑块与试样接触时滑行长度为(126士1)mm,如图c.3所示 20
GB/35157一2017 说明 -标准量尺; -橡胶滑块; -接触基准边 -测量滑行长度; 实际滑行长度 图c.3滑块与试样的接触距离(侧面示意图 C.4.5测试 C.4.5.1每次测试之前,都要向测试表面和滑块喷酒蒸溜水或者去离子水,水温为(20土5)c 在固定 位置将摆捶自然放下,待其完成与试样的摩擦之后立即固定住,然后记录刻度盘上的读数,再将其恢复 到初始状态,进行下一步测试 重复该步骤,直到5个连续读数相差不超过所读刻度盘上的3个单位 为止 C.4.5.2检查零点,如果零位漂移则就重复步骤C.4.3 C.4.5.3将试样旋转180度,重复步骤C.4.5.1 C.5结果 C.5.1记录每块试样湿态的正,反两个方向的5次防滑值,并计算平均值 C.5.2以6块试样中防滑值最低的作为试验结果并进行等级分级 cC.6分级 板材的防滑性能等级按照表C.1进行分级 表C.1防滑性能等级分级(湿态 等级 0级 1级 2级 3级 4级 5级 防滑值BPN 224 2534 3544 4554 54 21
GB/T35157一2017 附 录 D 规范性附录) 耐化学腐蚀性能试验方法 D.1 范围 本方法适用于树脂型合成石英石板材耐化学腐蚀性能的测定 D.2试剂与仪器 D.2.1化学试剂 5%(体积分数)盐酸溶液,由分析纯盐酸试剂配制; 5%(质量分数)氢氧化钠溶液,由化学纯氢氧化钠固体配制 D.2.2仪器设备 光泽度计:可精确到材料表面光度的10%,配备60“几何条件的光泽度计 水平圆环;直径40mm~50mm,由耐化学腐蚀材料制成,如硅树脂 D.3试样 准备外观、性能具有代表性的4块试样,尺寸为100mm×100mm 试样表面平整并有一抛光面 测试前将抛光面清理干净,包括抛光面上的涂蜡层、酮类或其他溶剂装饰层 D4测试 D.4.1采用60“几何条件测量4块试样的光泽度,每块试样测量3个点(测量点均落在圆环内,记录各 试样的测量值,算出平均值G 将4块试样分别套上一个圆环,圆环与试样抛光面接触良好并保障不 漏液 mL一5mL盐酸溶液,在另外两块试样的水平圆环内滴涂 在两块试样的水平圆环内滴涂4 D.4.2 4ml5nmL氢氧化钠溶液 测试过程保持试样放置的台面静止,并用聚乙烯薄膜或其他耐腐蚀材料 覆盖保护 D.4.31h士30nmin后,取出滴加盐酸溶液和滴加氢氧化钠溶液的试样,除去圆环,小心冲洗干净 然 后采用纤维纸巾吸干试样或自然风干;8h士30min后,取出另外两块试样,重复上述操作 D.4.4采用60“几何条件测量试验后试样的光泽度,测量点与未试验前相同,记录各试样的测量值,算 出平均值G D.5结果计算 试样光泽度保持率B(%)按式(D.1)计算 G ×100o (D.1 3= G 22
GB/35157一2017 式中 G -试验前试样平均光泽度,单位为光泽单位; -试验后试样平均光泽度,单位为光泽单位 D.6分级 试样耐酸性能和耐碱性能根据光泽度保持率按照表D.1进行分级表示 表D.1耐化学腐烛性能分级 分级 条件 光泽度变化 经过 的酸和碱侵蚀 光泽度保持率在80%以上 8h士30min C 经过8h士30min的酸和碱侵蚀 光泽度保持率在60%一80% C 经过1h士30min的酸和碱侵蚀 光泽度保持率在60%~80% 经过1h士30min的酸和碱侵蚀 光泽度保持率在60%以下
GB/T35157一2017 参 考 文 献 resistanceelassificationofn [1]As4586-2013sSlip newpedestriansurfacematerials [2]BSEN14231:2003 Naturalstonetestmethods-Determinationoftheslip resistanceby ofthependulum tester means BSEN14617-10:2012 [3] Agglomeratedstone-Testmethods一Part10:Determinationof chemicalreSistance A eratedstoneTestmethodsPartll:Determinationoflinear [4]BSEN14617-1l:2005 gelome thermal coefficient expansion Aelonme rratedstone-Terminologyandclassification [5]BSEN14618:2009 \eelomeratcd [61 BSEN14617-12:2012 stone-TestmethodsPart12:Determinationofdi mensionalstability [7]BSEN15285:2008 Agglomeratedstone-Modulartilesforflooringandstairs(internaland external [8]BSENI5286:2013AgglomeratedstoneSlabsandtilesforwallfinishes(internalandex ternal