GB/T32111-2015
冷轧钢板剪切用橡胶压紧环
Rubberclampringforcuttingcold-rollingsheet
- 中国标准分类号（CCS）G47
- 国际标准分类号（ICS）83.140.99
- 实施日期2016-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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冷轧钢板剪切用橡胶压紧环
国家标准 GB/T32111一2015 冷轧钢板剪切用橡胶压紧环 Rubberclampringforcuttingeold-rollingsheet 2015-10-09发布 2016-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32111一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出
本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会橡胶杂品分技术委员会(sAC/TC35/sC7 归口
本标淮起草单位上海宝钢国际经济贸易有限公司南京晨质橡塑有限公司、泰州前进科技有限公 司,南京晨强橡塑有限公司
本标准主要起草人;杨勤荣,徐培荣,王玉明林洪云、狸锋
GB/T32111一2015 冷轧钢板剪切用橡胶压紧环 范围 本标准规定了冷轧钢板剪切用橡胶压紧环的分类与精度等级、产品标记,要求,试验方法、检验规则 和标志、包装、运输与贮存 本标准适用于冷轧钢板剪切用的橡胶压紧环
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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金属材料洛民硬度试验第1部分试验方法(A.B,.C,D.E.F.G.,H.K,N.T标尺) GB/T230.1 金属材料布氏硬度试验第1部分试验方试 GB/T231.l1 碗化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形,直角形和新月形试样》 GB/T529 GB/531.硫化橡股或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;邵氏硬度计法(邵尔硬度 GB/T10952003平键键槽的剖面尺寸 GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗试验机) -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1804一2000 金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T4340.l 硫化橡胶与金属粘接180"剥离试验 GB/T15254 HG/T2413.2胶表观硬度的测定邵尔硬度计法 分类与精度等级 3.1分类 冷轧钢板剪切用橡胶压紧环按与金属环的组合方式可分为两类(见图1) -A类,为与金属环分离式的单体橡胶压紧环(YH-A); -B类,为与金属环粘合一体的衬胶压紧环(YH-B)
3.2精度等级 冷轧钢板剪切用橡胶压紧环按其使用用途分为四个等级 -C1级;适用于高精度、高表面质量板(卷)材的专业剪切产品,如专业电工钢、专业铝板等的剪 切设备
-C2级;适用于精度及表面质量要求比较高的剪切产品,主要针对汽车外板、家电板等的剪切 设备
C3级;适用于加工冷轧板材,但对板(卷)生产质量要求一般的低端剪切设备
-C4级;适用于常规普通质量要求板材的剪切产品
常用于纵切剪切等各类设备辅助的压紧 (压紧环的组合体),分隔轴等不起夹送作用的场所
GB/T32111一2015 单体橡胶压紧环(A类 衬胶压紧环(B类》 a b 说明 橡胶; 金属环内径; 金属环; -A类压紧环内径、B类压紧环金属环外径; dl B -B类压紧环金属环宽度; -A类压紧环宽度; B一2.0 类压紧环衬胶宽度 -压紧环外径表面粗糙度 -B Ra D -压紧环外径; Ra -A类压紧环内径表面粗糙度 图1冷轧钢板剪切用橡胶压紧环结构示意图 产品标记 4.1标记方法 产品按下列内容与顺序进行标记: 产品名称-类别-规格(外径×内径×宽度)-精度等级-健槽宽度(K)-标准编号 4.2标记示例 示例: 规格为外径280mm,内径120mm、宽度55mm,精度等级C1,键槽宽K为12mm的衬胶压紧环标记如下: YH-B280×120×055-C1-K12-GB/T321112015 要求 5.1 胶料性能 产品用胶料物理性能及相应的试验方法应符合表1的规定
表1产品用胶料物理性能 序号 项目 指标 适用试验条目 硬度(邵尔A/度 55士5 65士5 75士5 85士5 95 6.1.l 拉伸强度/MPa 20 25 30 35 40 > 拉断伸长率/% 550 500 450 400 350 6.l.2 15 15 15 拉断永久变形/% l0 10
GB/T32111一2015 表1(续 序号 项目 指标 适用试验条目 15 撕裂强度/(kN/m) 30 50 70 90 6.l1.3 s 阿克隆磨耗/em1.61km 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 6.1.4 与金属剥离强度/kN/m 6.0 6.0 8.0 8.0 8.0 6.1.5 5.2表面硬度及表面粗糙度 产品精度等级与硬度及表面粗糙度的关系应符合表2的规定
表2产品精度等级与硬度及表面粗糙度关系表 精度等级 硬度(邵尔A/度 同件硬度允许偏差 表面粗糙度Ra/um1 表面粗糙度Ra2/4m1 5080 0,4~0.8 0,.8~1.6 C" 70~90 二2 0.81.6 0,8~1.6 9098 0.83.2 1.6一3.2 C4 8098 0.83.2 1.63.2 5.3外观质量 产品精度等级与外观质量的关系应符合表3的规定
表3产品精度等级与外观质量关系表 精度等级 表面修补点 暗泡 杂质 针孔/砂眼 缩孔 不允许 不允许 C2 2处 C3 3处 不允许 C4 2处 3处 表中所列缺陷面积每处不得大于3mm×3mm
5.4尺寸公差 5.4.1单体橡胶压紧环的尺寸公差应按表4的规定
表4单体橡胶压紧环尺寸公差 单位为毫米 精度等级 士0.,05 十0.10十0.15 C2 士0.05 十0.10十0.15 士0.10 C3 士0.10 十0.l0十0.20 C4 +0.10十0.20 士0.15 注:其他尺寸公差可按用户提供的图纸要求,由供需双方协商确定
GB/T32111一2015 5.4.2衬胶压紧环的尺寸公差应按表5的规定
表5衬胶压紧环尺寸公差 单位为毫米 D 精度等级 B-2.0 士0.05 士0.10 C2 土0.05 士0.10 H9 C3 士0.10 士0.20 士0.15 士0.30 C4 注1:H9为与刀轴的公差配合等级
注2其他尺寸公差可按用户提供的图纸要求,由供需双方协商确定 5.5金属环 金属环应符合附录A的规定
试验方法 胶料物理性能 6.1 6.1.1硬度 硬度的测定按GB/T531.1的规定进行
6.1.2拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形 拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形的测定按GB/T528的规定进行,采用1型试样
6.1.3撕裂强度 撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行,采用直角形无割口试样 6.1.4阿克隆磨耗 阿克隆磨耗的测定按GB/T1689的规定进行
6.1.5与金属的剥离强度 与金属剥离强度的测定按GB/T15254的规定进行
6.2产品性能 6.2.1尺寸公差 用满足精度要求的游标卡尺、千分尺及非接触性测量仪器进行测量
6.2.2表面硬度 表面硬度的测定按HG:/T2413.2的规定进行,取圆周均布4点或6点进行测量
6.2.3表面粗糙度 表面粗糙度用粗糙度仪取圆周均布3点进行测量
GB/T32111一2015 6.2.4外观质量 外观质量用目测和游标卡尺等量具进行检测 检验规则 7.1 组批 胶料以每釜反应用量为一批进行检验,每批抽取足够胶料对硬度、拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久 变形、撕裂强度和与金属剥离强度进行物理性能检验,阿克隆磨耗每半年进行一次检验 7.2检验分类 7.2.1出厂检验 产品表面硬度、尺寸公差,外观质量应逐件逃行检验
7.2.2型式检验 第5章所列全部技术要求为型式检验项目,通常在下列情形之一时应进行型式检验 a)新产品或老产品转产的试制定型鉴定; 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 b 正常生产时,定期或积累一定产量后,每半年进行一次检验; C d)产品长期停产(超过半年)后,恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
7.3判定规则 7.3.1表面硬度,外观质量、尺寸以及表1所列胶料物理性能指标全部符合技术要求,则为合格品
7.3.2胶料物理性能如有一项不合格,则应另取双倍试样对不合格项进行复试,如复试结果仍不合格， 则该批胶料不合格
7.3.3表面硬度、外观质量、尺寸,如有一项不合格,则判为不合格品
标志,包装、运输与贮存 8.1每批产品应附有合格证书,合格证书上应具有下列内容:标记、制造厂名厂址、生产日期、检验合格 印章及检验员印章;包装箱及单个制品的外包装,应标明产品名称、生产厂名、厂址及存放标记
8.2产品用塑料袋包装后,置于纸箱中
包装数量及包装方式由供需双方协商确定
8.3产品在运输及贮存过程中,应避免阳光直射,雨雪浸淋,禁止与酸,碱、油脂及有机溶剂接触,并距 热源2m以外
8.4在满足上述条件下,自生产之日起,在不超过一年的保存期内产品性能应符合本标准的规定
GB/T32111一2015 附 录A 规范性附录 金属环的要求 A.1金属环结构和尺寸应符合生产和使用双方的协议,结构如图A.1所示
公差值 公差值 印 A类单体金属环 b)B类衬胶压紧环金属环 a 说明 橡胶; 金属环 B 金属环高度; 金属环内径 金属环外径; d Ra 金属环端面粗糙度; Ra 金属环内径表面粗糙度; Ras -A类金属环外径表面粗糙度
图A.1金属环结构示意图 A.2金属环应进行调质处理HB250土20,且表面需经处理,硬度为HRC50士2或HV500一550
并分 别按GB/T230.1,GB/T231.1,GB/T4340.1进行检测
A.3金属环键槽应与使用刀轴键配套,尺寸配合的极限偏差,按GB/T1095一2003中D10等级执行
A.4金属环等级与尺寸公差,粗糙度的关系应符合表A.1规定
表A.1金属环等级与尺寸公差、粗糙度的关系表 尺寸公差/mm 表面粗糙度/m 形位公差/mm 等级 Raa Ra Ra 平行度 l1 H9 0~一0.,05 士0.001 0.4 0,8 .6 0.002 H9 0.05 士0.002 0.8 0.8 1.6 0.003
GB/T32111一2015 表A.1(续 形位公差/mm 尺寸公差/mm 表面粗糙度/Mm 等级 平行度 B Ra Ra Ra3 H9 C3 0一0.05 士0.05 1.6 1.6 1.6 0.01 H9 -0.05 士0.1 3.2 1.6 1.6 表中d、Ra
指A类金属环的要求;B类金属环d的要求按GB/T18o4一2000中的m级执行
注1;H!9为与刀轴的公差配合等级
注2:当图纸要求与本表发生异议时,可由供需双方协商确定
冷轧钢板剪切用橡胶压紧环GB/T32111-2015
概述
冷轧钢板剪切用橡胶压紧环是一种广泛应用于现代工业制造中的材料。它由橡胶和金属材料组成，具有良好的弹性和耐磨性，在切割过程中能够保护冷轧钢板表面不被刮伤，从而提高生产效率和产品质量。
为了确保冷轧钢板剪切用橡胶压紧环的质量和使用效果，国家制定了相应的标准规范，即GB/T32111-2015《冷轧钢板剪切用橡胶压紧环》标准。
标准要求
GB/T32111-2015标准主要包括以下方面的要求：
- 材料：应选用符合国家相关标准的橡胶和金属材料。
- 外观：应平整、无气泡、无明显缺陷，且达到制定的尺寸和形状要求。
- 性能：包括硬度、拉伸强度、断裂伸长率、低温性能、耐油性等指标。
- 使用寿命：应经过一定时间的模拟使用试验，满足规定的使用寿命要求。
- 环保性：应符合国家有关环保法规的要求。
应用范围
冷轧钢板剪切用橡胶压紧环适用于各类冷轧钢板的剪切加工，其特点是不会对钢板表面造成损伤，确保了钢板的生产质量。该材料也可应用于其他领域如汽车、航空、机械等，以实现相应的防护效果。
结论
冷轧钢板剪切用橡胶压紧环是一种重要的工业制造材料，其标准规范GB/T32111-2015为该材料的生产和应用提供了必要的指导和保障。在使用过程中，应符合相关标准要求，以确保其稳定性和使用寿命。
