硫化黑2BR、3B200%

硫化黑2BR、3B200%

国家标准 GB/T25808一2010 硫化黑2BR、3B200% Slphurblack2BR、3B200% 2010-12-23发布 2011-10-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25808一2010 前 言 本标准代替HG/T3427一20o1《硫化黑2BR,3B(200%)》. 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/Tc134)归口 本标准起草单位;天津市染分化工有限公司,山西临汾染化(集团)有限责任公司河南洛染股份有 限公司、大连染料化工有限公司、中盐雅布赖染料有限公司、山西银吕化工有限责任公司、沈阳化工研究 院有限公司 本标准主要起草人:赵宪法、马君庆、孙炳鸽、邓宏波、于敏、徐军先、段银锁、祁东玲、马有新、 王玉梅
GB/T25808一2010 硫化黑2BR3B200% 范围 本标准规定了碗化黑2BR.3B200%(C.L硫化黑1,双倍硫化黑)产品的要求.采样,试验方法、检 验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存 本标准适用于硫化黑2BR、,3B200%的产品质量控制 结构式:下列中间体的硫化物 .OH ON CASRN:l326-82-5 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标淮的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T23762003硫化染料染色色光和强度的测定 GB/T23812006染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T23862006染料及染料中间体水分的测定 GB/T39202008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(ISO105-xX12:2001,MOD) GB/T3921一2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(Iso105-C10;2006,MOD) 1995纺织品耐汗溃色牢度试验方法(eqvIsO105-E04:1994 GB/T3922 GB/T4841.2一2006染料染色标准深度色卡藏青和黑色 GB/T6152一1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqIs105-XI11:1994) GB/T6678一2003化工产品采样总则 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;缸弧(IsO105-B02:1994,MOD) GB196o1染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定 要求 3.1外观:亮黑色片、粒状物 3.2硫化黑2BR.3B200%的质量应符合表1的规定 表1硫化黑2BR、3B200%的质量要求 目 指 标 项 1强度(为标准品的/分 100 近似一微 2色光(与标准品 3水分的质量分数/% 7.0
GB/T25808一2010 表1(续 目 标 项 指 碗化钠不溶物的质量分数" "% 0.5 有害芳香胺的质量分数/mg/ke 符合GB1960的要求 6 重金属元素的质量分数/(mg/ke 符合GB20814的要求 硫化黑2BR,3B200%在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定 表2硫化黑2BR,3B200%在棉织物上的色牢度 耐汗 耐洗 耐热压 耐摩擦 95c 200C 酸 碱 染色 耐光 深度氛狐 变色 棉沾 变色 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 湿 4h后 4-5 4-5 浅黑 4-5 2-3 1-2 注:6%owf)相当于浅黑染色标准深度 采样 以批为单位采样,生产厂以一次拼混均匀的产品为一批 每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定 所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落人产品中 用探管从桶上,中、下 三部分采样,所采样品总量不得少于200g 将所采样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的 容器中,其上粘贴标签 注明;产品名称,批号、生产厂名称,采样日期地点 一个供检验，一个保存备查 试验方法 5.1外观的评定 采用目视评定 5.2染色色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件 染色的一般条件应符合GB/T237！一2007的有关规定 染色按GB/T2376一2003的规定进行 染色用棉布或棉纱5g,浴比1:40,染色深度;1.5%owf) 5.2.2染液的配制 准确称取染料标样和试样各1.5g(精确至0.0005g),分别置于300ml烧杯中,加人100g/L的 硫化钠溶液22.5mL[染料;硫化钠(按100%计)=1;1.5],充分搅拌均匀,加人200mL沸水,充分搅 拌溶解 待冷却到室温后移人1000ml容量瓶中,用水稀释到刻度,每次染料溶液须随配随用,隔日不 可再用 染液配方如表3所示 表3染液配方 单位为毫升 染缸编号 1.5g/L染料标准品溶液的体积 47.5 50.0 52.5 1.5g/儿染料样品溶液的体积 47.5 50.0 10 100g/I无水硫酸钠溶液的体积 10 10 10 10 50g/儿无水碳酸钠溶液的体积 加水至总体积 200 200 200 200 200
GB/T25808一2010 5.2.3染色操作 将棉布或棉纱以1;20的浴比,在0.02g/L的渗透剂BX溶液中沸煮10min,用清水洗净后人染 染色按GB/T2376一2003中6.1.4的规定进行,染色温度90C95C,染色时间45min 氧化按 GB/T23762003中6.1.5.1规定的空气氧化进行 5.2.4色光和强度的评定 按GB/T23742007中第7章的有关规定进行 5.3水分的测定 按GB/T2386-2006中3.2烘干法的规定进行 在100一105C烘干4h 硫化钠不溶物的测定 5 按GB/T23812006的规定进行 染料先用50%的土耳其红油1mL润湿、调浆后，按 GB/T2381一2006中6.1.2的规定溶解,按GB/T2381一2006中63,2的规定洗涤 5.5有害芳香胺的量的测定 按GB196o1的规定进行 5 6 重金属元素的量的测定 按GB20814的规定进行 在棉织物上色牢度的测定 5.7.1 一般规定 所有色牢度的测试样应按GB/T4841.2一2006的规定染成浅黑染色标准深度 5.7.2耐摩擦色牢度的测定 耐摩擦色牢度按GB/T39202008的规定进行 5.7.3耐洗色牢度的测定 耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行 试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方 法D(4) 5.7.4耐汗溃色牢度的测定 耐汗溃色牢度按GB/T3922一1995的规定进行 5.7.5耐热压色牢度的测定 耐热压色牢度按GB/T6152一1997的规定进行,200C干压(4h后评定). 5.7.6耐光色牢度的测定 耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行 检验规则 检验分类 本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目 其中本标准的3.1和3.2中(1)(3) 项为出厂检验项目,应逐批进行检验 在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检验 但如有下 述情况需进行型式检验 a)新产品最初定型时 产品异地生产时 b) e)生产配方,工艺及原材料有较大改变时 停产三个月后又恢复生产时 d) e)客户提出要求时 出厂检验 6 硫化黑2BR,3B200%应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂 生产厂应保 证所有出厂的硫化黑2BR,3B200%都符合本标准的要求
GB/T25808一2010 6.3复检 如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新 检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品不能验收 标志、标签,包装、运输和贮存 7.1标志、标签 硫化黑2BR,3B200%的每个包装容器上都应涂上牢固、清晰的标志,注明;产品名称,规格、注册商 标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号生产日期 也可将批号、生产日期打印在标签上,并和产 品质量检验合格的证明一起放人包装容器内的塑料袋外面 7.2包装 硫化黑2BR,3B200%装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25kg或50kg,其他 包装可与用户协商确定 7.3运输 运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装 7.4贮存 碗化黑2BR.3B200%应贮存于阴凉,干燥通风处,防止受潮受热 贮存期一年