GB/T1531-2020
铜及铜合金毛细管
Copperandcopperalloycapillarytube
- 中国标准分类号（CCS）H62
- 国际标准分类号（ICS）77.150.30
- 实施日期2021-08-01
- 文件格式PDF
- 文本页数23页
- 文件大小1.37M
以图片形式预览铜及铜合金毛细管
铜及铜合金毛细管
国家标准 GB/T1531一2020 代替GB/T15312009 铜及铜合金毛细管 Copperandlcopperalloycapillary tube 2020-09-29发布 2021-08-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T1531一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T1531一2009《饷及铜合金毛细管》,与GB/T1531一2009相比,主要技术变化 如下 -修改了范围的内容(见第1章,2009年版的第1章); 增加了“油分”“变径加工”的术语及定义(见第3章); mm6000mm' 修改了直管长度范围及其要求,长度由原来“50n mm6000mm”修改为“30n 见表1,2009年版的表1); 修改了铜合金牌号和状态的表示方法(见表1,2009年版的表1); 修改了高精级管材外径允许偏差,整合了高精级和普通级管材外径,内径及其允许偏差表(见 表2,2009年版的表2,表3); 修改了将定尺嫩台(限位)管材尺寸名称,将“墩台外径"修改为“墩台高度”,;将其范围及其允许 ,士0.a"(见表4,2009年版的表5) 偏差“外径+(0.3~0.8),士0.4”修改为“D十(0.5~1.0) 增加了管材类型,“变径加工”管材的技术要求及规范(见5.2.4); 修改了管材圆度的要求(见5.2.5,2009年版的4.3.5); 增加了管材牌号T2、TP1、TP2的维氏硬度要求(见表7); 增加了规定塑性延伸强度Rp,要求(见表7); 增加了管材扩口试验要求(见5.4.5) 修改了管材晶粒度的要求(见5.5,2009年版的4.6); 修改了管材涡流探伤检验方法标准,由GB/T5248改为Ys/T999(见6.7,2009年版的5.7). 修改了管材内表面残渣、内表面油分测试所选用试剂,由s316修改为四氯化碳、四氯乙烯、甲 醇和丙酮混合物、H-997等(见c.3.10,D.3.2,D.3.3,2009年版的c.3.10,D.3.2); 修改了管材内表面油分测试设备及方法,由OCMA-300修改为OCMA-305(见D.3.1,2009年 版的D.3.1)1 本标准由有色金属工业协会提出
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAc/TC243)归口
本标准起草单位;无锡金龙川村精管有限公司苏州富瑞合金科技股份有限公司、江西耐乐铜业有 限公司、山东兴鲁有色金属集团有限公司,山东中佳电子科技有限公司浙江海亮股份有限公司、青岛宏 泰铜业有限公司,浙江耐乐铜业有限公司、青岛宏泰金属制品有限公司,常熟中佳新材料有限公司
本标准主要起草人;黄明、孙新春、王向东、王伟、陈永光、丁玉强、朱国俊、徐跃新、徐曙光、刘晋龙、 罗奇梁、孟文光、隋长芬,赵钦海、杭晶、杨莉军,魏连运,李福鹏、杨书虎、梁子浩、孙涛、王希光、李宝进
本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T1531一1994,GB/T1531一2009
GB/T1531一2020 铜及铜合金毛细管 范围 本标准规定了铜及铜合金毛细管的技术要求,试验方法检验规则和标志,包装、运输、贮存质量证 明书和订货单(或合同)内容 本标准适用于空调、制冷设备、仪器仪表用铜及铜合金毛细管(以下简称管材)
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T242金属管扩口试验方法 金属材料 管 卷边试验方法 GB/T245 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB 0567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨薰试验法 GB 26303.1铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第1部分;管材 GB 34505铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 YS/T347 铜及铜合金平均晶粒度测定方法 482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T483铜及铜合金分析方法xX射线荧光光谱法(波长色散型 YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 Ys/T999铜及铜合金毛细管涡流探伤方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 毛细管ceapillary 外径不大于6.1lmm.内径不大于4.45mm用于限流的铜管
3.2 ediference 压力差presure -定长度管材的内孔阻力降
GB/T1531一2020 3.3 流量low 定温度、一定大气压力和一定人口压力下单位时间内通过管材的气流体积
在 3.4 残渣residue 管材单位内表面上残留的固体杂质
3.5 油分oilcontent 管材单位内表面上残留的加工油
3.6 定尺墩台(限位bulgecirele(limit 为保证管材与其他零部件在连接时插人尺寸的准确性,在管材上制成的限位环
3.7 变径加工redueingpeestis 为保证管材间相互连接配合尺寸的准确性,使管材端部内外径尺寸增大或减小的加工
分类和标记 4.1产品分类 4.1.1根据用途将产品分为2级 高精级;适用于家用冰箱、空调(冰柜),高精度仪表、高精密医疗仪器等用管材
a b)普通级;适用于一般精度的仪器、仪表,中央空调、制冷设备和电子等用管材 4.1.2管材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定
表1牌号,代号、状态和规格 规格/mm 牌号 代号 状态 种类 外径 内径 长度 T2 T1050 C12000 TP TP2 C12200 H85 C23000 拉拔硬(H80) H8o C24000 直管 轻拉(H55 T261oo H70 盘管 直管:30一6000 软化退火(O)60) H68 T26300 盘管>15000 H65 C27000 0.5一6.1o 0.3一4.45 H63 T27300 HI62 T27600 C21000 H95 拉拔硬(H8o) 直管 H90 C22000 软化退火(O60 盘管 BFel0-1-1 T70590 C51100 拉拔硬(H8o) QSn4-0.3 直管 306000 QSn6,5-0.l T51510 软化退火(O60) 注:需方需要其他牌号、状态时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明
GB/T1531一2020 4.2产品标记 管材标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)、状态、精度、规格的顺序表示
标记示例如下: 示例1;用牌号TP2(C12200)制造的、拉拔硬(H80)状态、高精级、,外径2.00mm,内径0.70mm,长度3000mm的直 管标记为 管GB/T1531-TP2H80高-2.00×0.70×3000 或 管GB/T1531-C12200H80高-2.00×0.70×3000 示例2;用牌号H68(T26300)制造的、轻拉(H55)状态、普通级,外径为1.50mmn,内径为0.80mm的盘管标记为 盘管GB/T1531-H68H55-1.50x0.8o 盘管GB/T1531-T26300H55-1.50x0.80 或 技术要求 5.1化学成分 管材的化学成分应符合GB/T5231中的规定
5.2外形尺寸及其允许偏差 5.2.1管材的外径、内径及其允许偏差应符合表2的规定 表2管材的外径、内径及其允许偏差 单位为毫米 普通级 高精级 项目 允许偏差" 尺寸范围 允许偏差 尺寸范围 二3.0 士0.03 3,.0 士0,02 外径 >3.0 >3.0 士0.05 士0.03 S0.60 士0.015 内径 0.34.45 士0.05 >0.60 士0.02 注内径<0.60mm 的管材,其内径及其允许偏差可作为参考尺寸，一般不进行实际测量,可用压力差或流量检 测来保证
当需方要求允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍
5.2.2直管定尺长度及其允许偏差应符合表3的规定
表3直管定尺长度及其允许偏差 单位为毫米 允许偏差 长度 3050 士0,5 50~150 士1.0 >150500 士2.0 >5001000 士3.0 士5.0 >10002000 >2000~6000 士7.0 当需方要求允许偏差全为()或全为(一)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍
GB/T1531一2020 5.2.3定尺墩台(限位)管材如图1所示)长度允许偏差见表3,其他允许偏差见表4
说明: 外径 D d 内径 -墩台宽度; 墩台高度
图1定尺墩台限位)管材示意图 表4定尺墩台限位)管材尺寸及其允许偏差 单位为毫米 墩台高度
墩台宽度h 外径D 内径d 允许偏差" 允许偏差" 尺寸范围 允许偏差 尺寸范 允许偏差" 士0.05 士0,03 D十(0.5~1.0 1.5~3.0 士0.3 士0.5 注:需方需要其他墩台外径、宽度时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明
当需方要求允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍
5.2.4变径加工管材(如图2所示),为保证变径加工后变径端尺寸精度,变径量不超过公称尺寸的" 倍,变径端只要求外径或内径一项尺寸精度
变径加工后,变径端平均壁厚t>0.4mm,壁厚任意极差 不大于0.2mm,长度允许偏差应符合表3,其他尺寸应符合表5
注:壁厚极差指最大壁厚与最小壁厚之差
变径(扩口 b 变径(缩口 说明: D， 外径(非变径加工部分); d -内径(非变径加工部分); D 变径加工外径; 变径加工内径 d 变径加工长度; 壁厚
图2变径加工管材示意图
GB/T1531一2020 表5变径加工管材尺寸及其允许偏差 单位为毫米 变径加工长度 外径D 内径 变径加工外径D或 d 允许偏差" 允许偏差 内径d允许偏差" 尺寸范围 允许偏差 士！ 士0.05 士0.,03 士0.l l030 士2 -30 士3 注:需方需要超出表中变径尺寸时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明
当需方要求允许偏差全为(十)或全为(一)单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍
拉拔硬(H80)状态管材的圆度应符合表6的规定
5.2.5轻拉(H55) 表6轻拉(H155,拉拔硬(H80)状态管材的圆度 单位为毫米 圆度 外径尺寸范围 普通级 高精级 s0.03 s0,02 3.0 >3,0 s0.05 S0.03 5.3力学性能 管材的室温力学性能应符合表7的规定 表7管材的室温力学性能 抗拉强度 规定塑性延伸 断后伸长率 维氏硬度 牌号 代号 状态 Rm"/MPa 强度Rm.a/MPa A/% HV >205 >40 3070 软化退火 (O60 3585 T2 Tl1050 TP1 c12000 轻拉(H55) >245 6595 TP2 C12200 拉拔硬(H80 >315 >90 软化退火(O60) >205 >42 4570 H95 c21000 拉拔硬(H80 >320 >90 4070 软化退火(O60 >220 >42 H90 c22000 拉拔硬(H8o) 95 习 >360 软化退火(O6o) >43 4070 >240 H85 C23000 轻拉(H55) 31o >18 75~105 拉拔硬(H80 370 多100 >240 >43 4070 软化退火(O60) H80 C24000 轻拉(H55 >320 >25 801l5 拉拔硬(H80 >390 >l10
GB/T1531一2020 表7(续 抗拉强度 规定塑性延伸 断后伸长率 维氏硬度 牌号 代号 状态 中 "/MPa .A/% HV 强度R两/MPa m" 软化退火(O60) >280 >43 508o H70 T26100 轻拉(H55) >370 >18 90120 H68 T26300 拉拔硬(H80 >420 >l10 软化退火(O60 >290 100~180 >43 5080 H65 C27000 轻拉(H55) >370 >18 85~115 105 >30 拉拔硬(H80) > >300 >43 50~85 软化退火(O60) H63 T27300 轻拉H55) 370 >18 70105 H62 T27600 拉拔硬(H80 >440 >l10 软化退火(O60 >290 >35 >75 QSn4-0.3 C51100 QSn6.5-0.1 T51510 拉拔硬(HH80 >480 >150 软化退火(o60) 30 90 83 BFel0-1-1 T70590 拉拔硬(H80) 490 120 注需方有特殊要求时,由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中注明 壁厚小于0.15mm 的管材不要求拉伸试验 5.4工艺性能 5.4.1通气性 管材应进行通气性试验,内孔应畅通
5.4.2气密性 管材可进行气密性试验
在表8规定的压力和时间下,管材应不变形、不漏气
表8气密性试验 气体压力/MPa 外径与内径之差/mm 持续时间/s 高精级 普通级 0,200,50 2.0 >0.500.70 2.9 306o >0.70~1.00 6.9 4.9 l1.00l.80 7.8 6.9 5.43压力差或流量试验 管材应进行压力差或流量试验，压力差值或流量值由供需双方协商
压力差值允许偏差为 士0.02MPa,流量允许偏差为士5%.
GB/T1531一2020 5.4.4卷边试验 软化退火(O60)状态管材可进行卷边试验
采用90°的冲锥,顶心曲率半径为1mm;卷边后的外径 应不小于公称外径的40%,应无肉眼可见的裂纹
5.4.5扩口试验 软化退火(O60)状态管材可进行扩口试验
采用顶芯角度为60',扩口率为40%,扩口后试样不应 产生肉眼可见的裂纹或裂口
5.5晶粒度 管材的平均晶粒度应符合表9的规定
表9平均晶粒度 状态 牌号 代号 平均晶粒度/mm T2、TP1、TP2 Tl1050,C12000,C12200 软化退火(O60) 0.015~0.060 H6、HIH,HO C21000.,C22000.C23000 H70、H68、H65、H63、 C24000将T26100、T26300 软化退火(O60 0.0050.060 H62 C27000,T27300、T27600 QSn4-0.3 C51100 0.010 软化退火( O60 一0.035 QSn6.5-0.1 T51510 BFel0-1-1 T70590 软化退火(O60 0.0100.035 5.6残余应力 管材经残余应力试验后,不应有肉眼可见的裂纹
5.7涡流探伤 管材应进行祸流探伤，涡流探伤检验时,在涡流探伤设备倍号装置上不发出报警信号的直管,应认为是符合 本标准的管材
盘管缺陷标记和缺陷允许数由供需双方协商确定
标准人工缺陷应符合YST999的规定
5.8表面质量 管材内外表面应光滑、清洁,直管管材端面应平整,不应有影响使用的缺陷
5.9清洁度 管材内表面清洁度应符合表10的规定
表10管材内表面清洁度 项目 最大允许量/mg/m' 残留物 200 油分 100 00 水分
GB/T1531一2020 6 试验方法 6.1化学成分 管材的化学成分分析方法按GB/T5121所有部分)或YS/T482,YS/T483的规定进行,仲裁时 按GB/T5121(所有部分)的规定进行
6.2外形尺寸及其允许偏差 管材的外形尺寸及其允许偏差测量方法应按照GB/T26303.1的规定进行
6.3力学性能 管材的拉伸试验按GB/T34505的规定进行,其拉伸试样按G;B/T34505中全截面试样规定进行
管材的维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行
6.4工艺性能 6.4.1通气性 管材的通气性试验应在不大于7.8MPa的气体压力下进行,持续加压,当置于水中的管材一端有 较剧烈的翻泡现象时,证明管材畅通
6.4.2气密性 管材的气密性试验,应将管材一端密封,浸人水中,在另一端通气,使其符合表8的试验要求
6.4.3压力差 管材的压力差试验方法参照附录A进行
有特殊要求时,试验方法由供需双方协商确定
6.4.4流量试验 管材的流量试验方法参照附录B进行
有特殊要求时,试验方法由供需双方协商确定 6.4.5卷边试验 管材的卷边试验按GB/T245的规定进行
6.4.6扩口试验 管材的扩口试验按GB/T242的规定进行
6.5晶粒度 管材的晶粒度检验按Ys/T347的规定进行
6.6残余应力 管材的残余应力试验按GB/T10567.2的规定进行
涡流探伤 管材的涡流探伤检验按YS/T999的规定进行
GB/T1531一2020 6.8表面质量 管材用目视检验表面质量
6.9清洁度 管材的内表面残留物试验参照附录C的规定进行,管材的内表面油分试验参照附录D的规定进 行,管材的内表面水分试验参照附录E的规定进行
检验规则 7.1检查和验收 产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 7.1.1 明书
7.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验
如检验结果与本标准及订货单(或合同)的规 定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于表面质量及外形尺寸的异议,应在收 到产品之日起1个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出
如需仲裁,可 委托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样
7.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的产品组成
每批重量应不大于500kg
7.3检验项目 管材检验项目应按表11的规定进行
有下列任一情况时,应按标准规定进行型式检验 新产品试制鉴定时; aa D 正式生产后,如结构、材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 连续两年未进行型式检验时 c 需方要求时; d 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时
表11检验项目 出厂检验项目 检验项目 型式试验 普通级管材 高精级管材 化学成分 外形尺寸及其允许偏差 力学性能 通气性 气密性 工艺性能 压力差或流量试验 卷边试验 扩口试验
GB/T1531一2020 表11(续) 出厂检验项目 检验项目 型式试验 普通级管材 高精级管材 品粒度 残余应力 涡流探伤 内表面清洁度 表面质量 注:表中“、”表示“检验项目”;“么”表示“需方有要求时进行的检验项目”,“一”表示“不进行的检验项目” 7.4取样 产品的取样应符合表12的规定
取样方法按Ys/T668的规定进行,工艺性能试样制备按YS/T 815的规定进行
表12取样规定 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验的章条号 化学成分 每批取一个试样 5.1 6.l 外形尺寸及其 按照GB/T2828.1规定的取样,一般检验水平I 5,2 6.2 允许偏差 或供需双方协商,接收质量限AQL=2.5 力学性能 每批取2件产品,每件产品上取1个试样 5.3 6.3 5.4.l 通气性 每批取3件产品 6.4.1 5.4.2 6.4.2 气密性 每批取3个试样,每个试样长度取3m40m 6.4.3 压力差 每批取3件产品 5.4.3 工艺 性能 流量试验 每批取3件产品 5.4.3 6.4.4 卷边试验 每批取2件产品,每件产品上取1个试样 5.4.4 6.4.5 扩口试验 每批取2件产品,每件产品上取1个试样 5.4.5 6.4.6 晶粒度 每批取2件产品,每件产品上取1个试样 6.5 5,5 5.6 6,6 残余应力 每批取2件产品,每件产品上取1个试样 5.7 6.7 涡流探伤 逐根或盘 按照GB/T2828.1规定的取样，一般检验水平I 表面质量 5,8 6,8 或供需双方协商,接收质量限AQL=2.5 内表面清洁度 每批取2个试样,每个试样长度取2m 5.9 6.9 7.5检验结果的判定 7.5.1检验结果的数值按GB/8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定
7.5.2管材的检验结果应按表13的规定进行判定
10
GB/T1531一2020 表13检验结果的判定 检验项目 检验结果的判定 化学成分不合格时,则判该批不合格 化学成分 外形尺寸及其允许偏差 如出现不合格时,判该件产品不合格,每批中不合格件数超出接收质量限时判 整批不合格,或由供方逐件或逐盘检验,合格者交货 表面质量 力学性能 通气性 气密性 如出现不合格时,应从该批产品(包括原检验不合格的那件产品,或该不合格试 压力差 样代表的那件产品)中另取双倍数量的试样进行重复试验
重复试验结果全部 工艺性能 合格,则判定该批产品合格
若重复试验结果仍有试样不合格,判该批产品不 流量试验 合格
允许供方逐件或逐盘检验,合格者交货 卷边试验 扩口试验 内表面清洁度 如出现不合格时,应从该批产品包括原检验不合格的那件产品,或该不合格试 晶粒度 样代表的那件产品)中另取双倍数量的试样进行重复试验
重复试验结果全部 合格,则判定该批产品合格
若重复试验结果仍有试样不合格,判该批产品不 残余应力 合格 涡流探伤 如逐件或逐盘检验不合格时,则判单件或盘不合格 7.5.3当管材出现其他缺陷时,由供需双方协商解决
标志、包装、运输、贮存及质量证明书 8.1标志 8.1.1产品标志 在检验合格的管材上应标注如下标志(或贴标签); 合金牌号; a b)状态; c 规格 d)批号; 净重或数量; e D 生产日期3 供方技术监督部门的检印 hh) 执行标准 其他 8.1.2包装标志 管材的包装箱标志应符合GB/T8888的规定
11
GB/T1531一2020 8.2包装,运输、贮存和质量证明书 8.2.1管材的包装,运输、贮存和质量证明书的要求应符合GB/T8888规定
8.2.2包装方式有特殊要求时,由供需双方协商确定
9 订货单(或合同)内容 订购本标准所列材料的订货单(或合同)内应包括下列内容 a 产品名称; b 合金牌号; c 状态; d 规格; 尺寸和精度等级(管材的外径、内径或其他尺寸要求;精度等级需在合同中注明,否则默认普通 e 级); 供货形状; f 重量或数量; g h)交货方式 气密性(需方有要求时) 卷边试验(需方有要求时). 扩口试验(需方有要求时); k 晶粒度(需方有要求时); m残余应力(需方有要求时. 本标准编号; n 其他 o 12
GB/T1531一2020 附 录 A 资料性附录 管材压力差值测定方法 A.1方法提要 利用管材的内孔节流特性以固定的人口压力通过仪器上的阻尼管和被测管材读出中间压力差值 来反映一定长度管材的内孔阻力,从而在很短的时间内可以判断出管材的流量特性
A.2仪器设备 A.2.1瓶装氮气或干燥压缩空气 A.2.2压力差测定装置示意图(见图A.1).
气源开关 压力调整器 入口压力表 出口压力表 被测试样 密封套 气源 针阀 截止阀 空气过滤器 阻尼管 图A.1压力差测定装置示意图 A.3试验条件 A.3.1气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气,其露点应在一40C以下
A.3.2人口压力要求波动小、稳定
用压力调整器调整到要求压力,其波动范围不得大于0.01MPa. A.3.3气源压力应不小于工艺规定人口压力值的2.5倍,以保证人口压力的稳定
人,出口压力表采用最大刻度为1.5MPa一2.5MPa的压力表,其精度等级不低于0.5级 A.3.4 气体温度应保持相对恒定，一般为20C士5C
A.3.5 A3被渊管材内孔应清洁,无油污、氧化物及其他杂质
被测管材管口圆整,无弯曲和破折现象
A.4试验步骤 A.4.1精确测量管材的内径和长度
A.4.2在试验装置上关闭截止阀,打开气源开关
调节压力调整器,使人口压力表指针达到工艺要求 压力
A.4.3将被测管材插人测试孔内
A.4.4打开截止阀,观察出口压力表指针变化情况,该件管材出口压力表值是否符合规定要求
A.4.5关闭截止阀,取下被测管材
13
GB/T1531一2020 A.4.6如连续测定,可将第2件管材插人测试孔 A.5测量精度 测量精度士0.01MPa 14
GB/T1531一2020 录 附 B 资料性附录 管材流量测定方法 B.1方法提要 在一定温度、一定大气压力和一定人口压力下管材通过的流量
B.2仪器设备 B.2.1瓶装氮气或干燥压缩空气
B.2.2流量测定装置示意图(见图B.1). 入口压力表 气源开关 压力调整器 湿式流量计 温度计 密封套 气源 截止网 空气过滤器 被测试样 图B.1流量测定装置示意图 B,3试验条件 B.3.1气源采用瓶装氮气或干燥压缩空气,其露点应在一40C以下
B.3.2人口压力要求波动小、稳定
用压力调整器调整到要求压力,其波动范围不得大于0.01MPa.
B.3.3气源压力应不小于工艺规定人口压力值的2.5倍,以保证人口压力的稳定
B.3.4人口压力表采用最大刻度为1.5MPa一2.5MPa的压力表,其精度等级不低于0.5级 B.3.5用相应精度和测量范围的湿式气体流量计
B.3.6气体温度应保持相对恒定，一般为20C士5C
B.3.7被测管材内孔应清洁,无油污、氧化物及其他杂质
被测管材管口圆整、无弯曲和破折现象
B,4试验步骤 B,4.1精确测量管材内径和长度
记录温度和大气压
在测试装置上关闭截止同,打开气源开关,调节压力调整器,使人口压力表指针达到工艺要求的 B.4.2 压力
B.4.3将被测管材两端插人2个测试孔内
B.4.4打开截止阀,待指针转数圈读数稳定后再按下秒表计数,将1min时读出其流量值或看流量计 上转n圈的时间数,均可求得其流量值L/min. B.4.5关闭截止阀,取下被测管材,如需继续测定则按B.4.3,B.4.4进行
15
GB/T1531一2020 B.5测量精度 测量精度士2%
16
GB/T1531一2020 录 附 C 资料性附录 管材内表面残留物测定方法 C.1方法提要 用萃取剂对管材内表面清洗并对萃取剂进行微孔滤膜过滤,烘干后,通过称重计算出管材内表面固 体杂质含量,根据内表面面积计算出单位表面积上残留的固体杂质量
C.2仪器设备及试剂 c.2.1真空过滤器
C.2.2微孔滤膜
C.2.3玻璃皿 C.2.4堆蜗钳
C.2.5分析天平(感量0.1mg)
C.2.6恒温干燥箱
C.2.7烧杯(50mL C.2.8注射器(20mL C.2.9堵帽
C.2.10四氯化碳、四氯乙烯、甲醉和丙酮混合物或其他萃取剂
C.3试验步骤 C.3.1 将微孔滤膜放在玻璃皿里,并放在1l0的恒温干燥箱中干燥20min,称重记为G C.3.2准确量取试样长度1m2m C3.3用蘸有试剂的棉花球擦去试样两端外表面的油污
C3.4试样两端加堵帽,用注射器将试剂注人一端戴有堵帽的试样中,并注满
C.3.5大约5min后除去一端堵帽,使试剂流人烧杯中,直到流尽 C.3.6把称重过的微孔滤膜置于真空过滤器的瓶口,过滤
C.3.7将残渣连同微孔滤膜放人准备好的玻璃皿中,并放在110C的恒温干燥箱中20min,称重记 为G C.4 试验数据处理 管材内表面残留物含量用T表示,按式(C.1)计算 G一G T= ×10" C.1 TdlL 式中: T m'); -管材内表面残留物含量,单位为毫克每平方来(mg/" G -残渣与微孔滤膜的总重量,单位为克(g); 17
GB/T1531一2020 G 微孔滤膜的重量,单位为克(g) 管材内径,单位为毫米(mm); 管材长度,单位为米m). 18
GB/T1531一2020 附录 D (资料性附录) 管材内表面油分测定方法 D.1方法提要 用特种溶剂溶解管材内表面残留的油分,在红外区域3.4m3.5m波长处都有一个CH键的 特征吸收谱线,对谱线强度的定量分析,得出油分的含量
D.2仪器设备及试剂 D.2.10CMA-305油分分析仪
D.2.2H-997萃取剂
D.2.3也可选用国产红外分光测油仪和相应试剂(四氯化碳、四叙乙烯等).
D.3试验步骤 D.3.1样品制备 取1m长度的管材,倾斜约70"放置,用注射器抽取20mL的试剂,从管材上端口注人,下端放干净 烧杯用来接收,每次将试样转动约90",冲洗4次,接收体积约80ml
D.3.2仪器预热 打开仪器,预热20min,在溶剂排放口处放置200nml烧杯,用于接收排出溶剂 D.3.3空白测量 D.3.3.1设定萃取时长为40s,关闭进液阀、排放阀
D.3.3.2用注射器取与冲洗试样所用同一瓶中的试剂20mL,从萃取池上方小孔注人 D.3.3.3按萃取键进行萃取,萃取后按测量键,至溶剂完全排出
D.3.3.4重复三次,仪器显示记为M,回到初始状态
其中前2次用于清洗系统
D.3.4测量 用注射器取20mL冲洗试样得到的待测溶液,从萃取池上方小孔注人,测量步骤同空白测试
仪 器显示溶液浓度值M
D.4试验数据处理 管材内表面残留油分用C表示,按式(D.1)计算 C=(M一M
V/1000×S (D.1 式中: C n'); n -管材内表面残留油分含量,单位为毫克每平方米(mg/ 19
GB/T1531一2020 M -溶液中油分浓度,单位为毫克每升(mg/L) M 空白值,单位为毫克每升(mg/1L); -注人萃取剂体积,单位为毫升(mL); -管材内表面积,单位为平方米(m')
20
GB/T1531一2020 录 附 E 资料性附录 管材内表面水分测试方法 B.1方法提要 用干燥氮气将管材内的水分带进检测器,在检测器中被P.O吸收,并电解为氢气和氧气排出,通过 积分所耗电量,转换为水分含量
B.2仪器设备 UsI-3型冰箱系统测水仪
B.3试验步骤 E.3.1样品制备;从两端封口的成品管上取1m一2m长的试样,样品两端同样封口
E.3.2接通气源,先打开氮气瓶总阀,再缓慢打开减压阀,维持流量为70mL/min士20mL/min
B.3.3接通电源(把电源开关置于开),同时按下“调零”键,此时仪器数值较高,随气流系统逐渐干燥， 显示值逐渐降低,直至降至0.050mg以下,并基本稳定
E.3.4调零;调零键按下后,先将“调零”旋钮左旋到头,当显示值小于0.050mg后,右旋(顺时针方向 调零旋钮以减小显示值直至显示值为0.001mg~0.005mg(不能调到显示0.000mg),调好零后,在以 下的连续测定过程中,此旋钮的位置固定不动
E.3.5按下旁通挡20min. E.3.6按下“测量”挡,将样品一端用割刀割开迅速与仪器A端连接,另一端与仪器B端连接(只允许 先A端后B端),立即按一下“复零”开关,仪器开始显示累计水分值(以上操作时间越短，显示值越可 靠 E.3.7当电磁阀停止切换后,累计速度逐渐减慢,当累计数字变化小于每分钟5个字时,即可读数M
E.4试验数据处理 管材内表面水分含量用W表示,按式(E.1)计算 W=M./S 式中 w -管材内表面水分含量,单位为毫克每平方米(mg/m=); M 仪器显示水分量,单位为毫克(mg); -管材内表面积,单位为平方(m') 21
铜及铜合金毛细管GB/T1531-2020介绍
随着现代科技的不断发展，铜及铜合金毛细管在化工、电子、航空等领域中得到了广泛应用。因此，为规范铜及铜合金毛细管的生产与检验，国家质量监督检验检疫总局于2020年发布了全新的铜及铜合金毛细管标准——GB/T1531-2020。
铜及铜合金毛细管GB/T1531-2020标准的主要内容
一、铜及铜合金毛细管的分类
根据铜及铜合金毛细管的材质、成分和用途等方面的不同，将其分为多种不同类型，以便更好地对各种铜及铜合金毛细管进行分类管理。
二、铜及铜合金毛细管的尺寸和公差
这一部分主要规定了铜及铜合金毛细管的长度、外径、内径等尺寸以及公差范围，以确保在生产过程中能够更好地控制各项技术指标。
三、铜及铜合金毛细管的化学成分和物理性质
对于铜及铜合金毛细管的成分和物理性质进行了详细的规定和说明，包括硬度、拉伸强度、延伸率、导电率、热膨胀系数等方面，以便对其材质质量进行准确的检测和评价。
四、铜及铜合金毛细管的试验方法
这一部分规定了对铜及铜合金毛细管的尺寸、物理性质、化学成分等方面进行测试的具体方法和步骤，以确保测试结果的准确性和可靠性。
五、铜及铜合金毛细管的检验规则
对于铜及铜合金毛细管的样品抽取、检验、判定、包装、标志等方面进行了规范，以确保产品的质量符合相关标准。
六、铜及铜合金毛细管的标志、包装、运输和贮存
这一部分规定了铜及铜合金毛细管的标志要求、包装要求、运输和贮存等方面的详细规范，以确保产品在整个生命周期中的品质得到保证。
总结
本文主要介绍了最新的铜及铜合金毛细管GB/T1531-2020标准，该标准主要涉及到铜及铜合金毛细管的分类、尺寸和公差、化学成分和物理性质、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。该标准的发布将更好地规范铜及铜合金毛细管的生产和检验，为相关行业的发展提供保障。
