GB/T1427-2016
炭素材料取样方法
Samplemethodofcarbonmaterial
- 中国标准分类号（CCS）Q50
- 国际标准分类号（ICS）29.050
- 实施日期2017-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小337.44KB
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炭素材料取样方法
国家标准 GB/T1427一2016 代替GB/T1427一2000 炭素材料取样方法 Samplemethodofearbonmaterial 2016-06-14发布 2017-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T1427一2016 炭素材料取样方法 范围 本标准规定了炭素材料的取样工具,取样位置,取样数量及试样尺寸和精度
本标准适用于石墨电极、石墨阳极、石墨块、阴极炭块、炭电极电炉炭块,炭糊、高纯石墨制品、中间 相炭微球等炭素材料试样的采取和制备
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GB/T13732粒度均匀散料抽样检验通则 石墨电极及接头包括普通功率、浸溃、高功率,超高功率,石墨电极焙烧品 3.1取样批量 每炉石墨化产品产量大于或等于30t,取样电极数量不少于4根,30t以下取样电极数量不少于 3根
注在石墨化炉内(炉头,炉尾,炉中)不同部位均匀取样
3.2取样工具 内径不小于35mm,长250mm的空心钻头,或能保证试样要求的其他工具
3.3取样位置及方法 3.3.1直径550mm及其以上的电极,用空心钻头,在每根取样电极两端的端面中心处,分别垂直钻取 一个长度不小于220mm的圆柱体
3.3.2直径500mm及其以下的电极,用空心钻头,在每根取样电极两端头的端面中心处,分别垂直钻 取一个长度不小于190mm的圆柱体
3.4试样尺寸及精度 n×(180士0.1)mm试样不少于 3.4.1直径550mm及其以上的电极,加工成尺寸为g(30士0.1)mn 个，用于测体积密度、弹性模量、电阻率和抗折强度 n×(160士0.1l)mm试样不少于 及其以下的电极,加工成尺十为事(20士0.l)mn 3.4.2直径500mm 6 3.4.3每批产品加工成[(I0士0.1)mm一(50士0.1)mm]×[(50土0.1)mm~(100士o.1)mm]试样不 少于2个,用于测试热膨胀系数(CTE)
3.4.4试样的平行度不大于0.1mm/100mm,粗糙度Ra3.2um,试样外观无可见裂纹或暇疵
GB/T1427一2016 石墨阳极 4.1取样批量 以装人同一个石墨化炉的产品为一批,每批的取样量不得少于装人块数的千分之一,但每批不应少 于10个试样
注:在石墨化炉中不同部位均匀取样
4.2 取样工具 内径60mm、长150mm的空心钻头或其他工具 4.3取样位置及方法 4.3.1截面厚度小于75mm或直径100mm及其以下的阳极,用锯先将取样阳极的端部截去长度不 小于60mm,然后再截取长125mm一段阳极,作为取样用
n×115 1×115 4.3.2400 5mm的阳极,用空心钻头在取样产品端部中心处,垂直于制品400 tmm 0mm mm 表面,钻取长125mm的圆柱体
4.4试样尺寸及精度 4.4.1阳极直径或截面厚度大于或等于50mm的产品,加工后的试样尺寸为克(40士0.1)mm× 40士0.1)mm×(40士0.1)mm或(45士0.1)mm×(40士0.1)mm试样4个6个,标明加压面,加压方 向要与挤压方向平行
另外加工成,(10士0.1)mm×(120士0.1)mm试样4个6个,用于测量抗折 强度
4.4.2直径或截面厚度小于50 mm的阳极,加工后的试样尺寸为(c0士)mmx(0士01mmx (30士0.1l)mm或d(35士0.1)mm×(30士0.l)mm试样4个6个,标明加压面,加压方向要与挤压方向 平行
另外加工成,(10士0.1)mm×(120士0.1)mm试样4个6个,用于测量抗折强度
试样外观;棱角完整,无可见裂纹或暇犹;表面粗糙度Ra3.2" 4.4.3 Mm
石墨块 5.1取样批量 每炉产品产量大于或等干30t,取样数量不少于4块.30t以下取样数量不少于3块
注:在石墨化炉内炉头、炉尾、炉中)不同部位均匀取样
5.2取样工具 内径不小于65mm、长度不小于150mm的空心钻头或其他工具
5.3取样位置及方法 用空心钻头在每块石墨块的两个端面中心位置分别垂直钻取长度不小于120mm圆柱体,从外端 截去60mm,剩余的部分为制样用 5.4试样尺寸及精度 )mm×40士0.1)mm 将圆柱体加工成(40士0.1l)mm×(40士0.1)mm×40士0.l)mm 或(45士0.1)n
GB/T1427一2016 的试样
5.5试样外观 棱角完整,无可见裂纹或瑕疵 铝电解槽用阴极炭块 6.1取样批量 每100t为一批,不足100t按100t计,每批取样数量不少于3块,在每块钻取2个圆柱体 6.2取样工具 内径不小于65mm、长度不小于150mm的空心钻头或其他工具
6.3取样位置及方法 不带燕尾槽炭块的取样位置为要加工燕尾槽的部位,在垂直于拟作为工作面的方向取样,取样的中 心离炭块端部200mm
带燕尾槽炭块的取样位置为垂直于工作面,于距端部200mm的燕尾槽上取样
试样尺寸及精度 6.4 试样的尺寸及精度应当根据所检测项目的要求确定
但试样的最小尺寸通常是直径)至少是干骨 料最大颗粒尺寸的3倍
根据所检测项目对应的检测方法,确保从炭块上所取的试样具有合适的尺寸
如果对应的检测方法中未详细说明试样的尺寸,建议试样的最小直径为30mm,试样的长度应至 少是其直径的1.5倍
6.5试样外观 棱角完整,无可见裂纹或瑕疵
炭电极 7.1取样批量 每100t为一批,不足100t按100t计
每批取样量不少于3块(根)
7.2取样工具 mm空心钻头或其他工具
内径65mm,长不小于150 7.3取样位置及方法 mm60mm处,分别垂直钻取长度不 用空心钻头在每根取样制品两端端面中心处,或距两端50" 小于120mm圆柱体各一个 7.4试样尺寸及精度 )mm×40士0.l)mmm 用圆柱体加工成(40士0.1)mm×40士0.l)mm×(40士0.1)mm 或(45士0.1)n
GB/T1427一2016 的试样,每批不少于6个,标明加压面,使加压方向与挤压方向平行
7.5试样外观 棱角完整,无可见裂纹或瑕疵 电炉炭块、自焙炭块、高炉炭块 8.1取样批量 每100t为一批,不足100t按100t计
每批取样数量不少于2块
8.2取样工具 内径60mm、长150mm空心钻头或其他工具
8.3取样位置及方法 8.3.1用空心钻头,在制品使用时的工作面(铁水受压面)上,沿纵向分上、中、下三段钻取长不小于 110mm的圆柱体
8.3.2在制品使用时的受压面(铁水受压面)上沿纵向,分上、中、下三段,制取(90士20)mm×(90士20)mm 的样坯,标明受压方向
8.3.3高炉炭块;用空心钻头,样品长度平行于成型受力方向,钻取长度不小于110mm的圆柱体各 3个 8.4试样尺寸及精度 8.4.1用圆柱体加工成g(45士0.1)mm×(40士0.1)mm的试样,每批不得少于6块,标明加压方向,使 加压方向与制品使用时的受压方向平行
8.4.2把样坯加工成(70士0.1l)mm×(70士0.1)mm×(70士0.1)mm试样,每批不得少于6块,标明加 压方向,使加压方向与制品使用时的受压方向平行
8.4.3高炉炭块;用锯切方法,样品长度平行于成型受力方向,制取(100~150)mm×(100~150)mm× (200士20)mnm的长方体2块
8.5试样外观 棱角完整,无可见裂纹或瑕疵
炭电阻棒 9.1取样批量 20t一50t为一批,每一批取样量4根(熔烧室的上、下层各2根). 9.2取样工具 锯或机床 9.3取样位置及方法 mm60mm 在距产品上、下端各50n 处分别截取长100mm的圆柱体
GB/T1427一2016 9.4试样尺寸及精度 )mm×40士0.1) 用圆柱体加工成(40士0.1)mmx(40士0.1)n mm或p(45土0.1)mm×(40士0.1)mm 的试样,每批不少于8个,标明加压方向
9.5试样外观 棱角完整,无可见裂纹或瑕疵
炭糊(电极糊、阳极糊、阴极糊、炭素捣打料 10 取样批量 10.1 电极糊、阳极糊、阴极糊,每500t为一批,不足500t按500t计
炭素捣打料,每100t为一批,不 足100t按100t计
10.2试样制备 每批炭糊取样的子样数量不应少于3个,每个子样不少于5k子样将子样集中在一起,破碎至 35mm，缩分至5kg,供化验室检验焙烧性能用,将剩余试样继续破碎至20mm以下,再次缩分至 kg，供化验室检验挥发分,灰分用,如只需检验挥发分,灰分则将集中后的子样直接破碎至20mm以 下缩分至1kg
11 炭素胶泥、炭素泥浆 11.1 取样批量 炭素胶泥、炭素泥浆,每10t为一批,不足10t按10t计
11.2制样 每批炭素胶泥、炭素泥浆取样的子样数量不应少于3个,每个子样不少于300g,将子样充分混合搅 拌均匀后缩减至300g,并密封完好防止挥发
1 高纯石墨制品 12.1取样批量 产品大于或等于30t,取样量为4块,30t以下取样量为3块
12.2取样工具 内径60mm,长150mm空心钻头或其他工具
取样位置及方法 12.3 在每块样品的端面中心处垂直钻取长120mm的圆柱体一个
对石墨管或石墨棒,可在每根样品 -端截取长120mm作为试样
12.4试样尺寸及精度 )mm×40士0.1)mm 将圆柱体加工成(40士0.1)mm×(40士0.1)mm×(40士0.1)mm或内(45士0.1)
GB/T1427一2016 的试样 12.5试样外观 棱角完整,无可见裂纹或瑕疵
13 等静压石墨 13.1 取样批量 检测项目在石墨化出炉后检测
每炉石墨化后产品为一批次,取样量为4块
13.2取样工具 内径60mm、长150mm空心钻头或其他工具
13.3取样位置及方法 在每块样品的端面中心处垂直钻取长120mm的圆柱体一个
13.4试样尺寸及精度 将圆柱体加工成(40士0.1)mm×(40士0.1)mm×(40士0.1)mm或(45士0.1)mm×(40士0.1)mm" 的试样
13.5试样外观 棱角完整,无可见裂纹或瑕疵
太阳能发电用炭素基板 14 14.1取样批量 同种材料、,同种规格太阳能发电用炭素基板15t为一批,不足15t按15t计,取样量为4块
14.2取样工具 内径60mm,长150nmm空心钻头或其他工具
14.3取样位置及方法 在每块样品的端面中心处垂直钻取长120mm的圆柱体一个
14.4试样尺寸及精度 将圆柱体加工成(40士0.1l)mm×(40士0.1)mmX(40士0.1)mm或g(45士0.1)mm×(40士0.1)mm 的试样
14.5试样外观 棱角完整,无可见裂纹或瑕疵
GB/T1427一2016 1 细颗粒高密度特种石墨产品 15.1 取样批量 同一石墨化炉内相同规格的同一类细颗粒高密度特种石墨产品为一批,取样量为4块
15.2取样工具 内径60mm,长150mm空心钻头或其他工具
15.3取样位置及方法 在每块样品的端面中心处垂直钻取长120mm的圆柱体一个
15.4试样尺寸及精度 将圆柱体加工成(40士0.1)mmX(40士0.l)mm×(40士0.1)mm或(45士0.1)mm×(40士0.l)mm 的试样
15.5试样外观 棱角完整,无可见裂纹或瑕疵
16中间相炭微球、软炭,硬炭 16.1取样批量 取样以批为单位,以同一原料、,同一配方、,同一工艺生产的产品为一批,每批数量不超过5t
16.2试样采取 取样按GB/T13732进行取样
取样最小单元数不小于18(桶/包/袋,以最小包装单位计),200kg 以下全部单元取样
在干燥环境下打开要采集的袋口,用洁净的不锈钢取样针沿轴线插人袋子中,插人 深度不得小于取样袋深度的4/5,在袋子内物料中心轴线周围20mm范围内取样
16.3试样制备 为使采集的样品能代表该批产品的质量,将采集好的全部样品合并,放在一个有足够强度和适当大 小的正方形薄膜或者牢固柔软的干洁纸上,用翻滚法反复混合均匀(翻滚15次以上),混合后组成的样 品应不小于2kg
将混合后的物料放人搪瓷盘中,均匀铺开,然后取对角线的物料,直到分出500g为 止,缩取250g的试样两份,一份试验用,一份备用
17 球形石墨 17.1 取样批量 取样以批为单位,以同一原料、同一配方、同一工艺生产的球形石墨为一批,每批次数量不超过 10t
17.2试样采取 按GB/T13732进行取样
取样最小单元数不小于18(桶/包/袋,以最小包装单位计),200kg以
GB/T1427一2016 下全部单元取样
在干燥环境下打开要采集的袋口,用洁净的不锈钢取样针沿轴线插人袋子中,插人深 度不得小于取样袋深度的4/5,在袋子内物料中心轴线周围20mm范围内取样
17.3试样制备 为使采集的样品能代表该批产品的质量,将采集好的全部样品合并,放在一个有足够强度和适当大 小的正方形薄膜或者牢固柔软的干洁纸上,用翻滚法反复混合均匀翻滚15次以上),混合后组成的样 品应不小于2kg
将混合后的物料放人搪瓷盘中,均匀铺开,然后取对角线的物料,直到分出500g为 止,缩取250g的试样两份，一份试验用,一份备用
18 石墨类负极材料,炭复合磷酸铁锂正极材料、钛酸锂及炭复合负极材料等 18.1取样批量 取样以批为单位,每批次量不超过5t
18.2试样采取 按GB/T13732进行取样
取样最小单元数不小于18(桶/包/袋,以最小包装单位计),200kg以 下全部单元取样
在干燥环境下打开要采集的袋口,用洁净的不锈钢取样轩沿轴线插人袋子中,插人深 度不得小于取样袋深度的4/5,在袋子内物料中心轴线周围20mm范围内取样
18.3试样制备 为使采集的样品能代表该批产品的质量,将采集好的全部样品合并,放在一个有足够强度和适当大 小的正方形薄膜或者牢固柔软的干洁纸上用翻滚法反复混合均匀(翻滚15次以上),混合后组成的样 品应不小于2kg
将混合后的物料放人搪瓷盘中,均匀铺开,然后取对角线的物料,直到分出1kg为 止,缩取500g的试样两份,一份试验用，一份备用
19 其他规定 19.1炭素产品制取的试样,经机械加工或研磨后,如出现裂纹、孔洞等缺陷,其数量不超过总量的三分 之 一,可以重新补制,如果数量超过总样品量的三分之一时,需重新加倍取样
19.2如果每批试样检验各项考核指标的平均值不符合标准规定时,采取二次加倍取样
19.3试样要单独保存,保证无污染
炭素材料取样方法GB/T1427-2016
炭素材料是一种具有广泛应用的重要工业材料。在生产和加工过程中，为了保证产品的质量和性能，需要对炭素材料进行取样分析。炭素材料取样方法GB/T1427-2016是我国针对炭素材料采取的标准化取样方法。
一、定义
炭素材料取样方法GB/T1427-2016规定了对于不同形态的炭素材料，如块状、颗粒状、纤维状、薄片状等，按照一定的原则和方法进行取样的标准化要求。
二、适用范围
炭素材料取样方法GB/T1427-2016适用于石墨、石墨化石墨、碳素、炭黑、天然石墨、人造石墨及其制品等各类炭素材料的取样。
三、要求
炭素材料取样方法GB/T1427-2016对取样过程中的环境条件、取样容器、取样数量等都有详细的规定。
1. 环境条件
取样应在密闭无风的场所进行，避免粉尘和杂质污染。
2. 取样容器
取样容器应为干净、无油污、不与样品发生反应的容器。
3. 取样数量
对于批量生产的产品，应按照一定比例在整个批次中进行取样。对于小批量生产的产品，应全部取样。
四、操作步骤
根据炭素材料的形态不同，取样方法也有所差异。
1. 块状炭素材料的取样方法
将炭素材料块从堆积的中央竖直方向抽出，再用铲、刀等工具在中央部位顺次立方体截面取3个点，每个点各取一小块。
2. 颗粒状炭素材料的取样方法
将颗粒状炭素材料从整个批次中随机抽出，再混合后分成三等份，每份均匀地取数次。
3. 纤维状炭素材料的取样方法
将纤维状炭素材料从整个批次随机抽出，用剪刀将其在中央部位沿长度方向剪断几段，然后从各段中取适量样品。
4. 薄片状炭素材料的取样方法
从薄片状炭素材料制品中分别取出若干块，大小和形状应保证检测所需。
