GB/T28691-2012
高精度梯形螺纹拉削丝锥
Highprecisiontrapezoidalthreadbroachingtap
- 中国标准分类号（CCS）J41
- 国际标准分类号（ICS）25.100.50
- 实施日期2013-01-01
- 文件格式PDF
- 文本页数11页
- 文件大小325.33KB
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高精度梯形螺纹拉削丝锥
国家标准 GB/T28691一2012 高精度梯形螺纹拉削丝锥 Highpreeisiontrapezoidalthreadbroachingtap 2012-09-03发布 2013-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28691一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由机械工业联合会提出. 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口 本标准主要起草单位:河南一工工具有限公司、四川天虎工具有限责任公司、成都工具研究所
本标准主要起草人;赵建敏、孔春艳、王裔孝、沈士昌、樊英杰、孙景春
GB/T28691一2012 高精度梯形螺纹拉削丝锥 范围 本标准规定了高精度梯形螺纹拉削丝锥的型式和尺寸、螺纹公差,技术要求、标志和包装的基本 要求
本标准适用于加工梯形螺纹(JB/T2886-2008中7、8,9级非配作螺母)用的高精度梯形螺纹拉削 丝锥(以下简称丝锥). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/5796,1一2005梯形螺纹第1部分;牙型(ISO2901;1993,MOD) JB/2886-2008机床梯形丝杠、螺母技术条件 型式和尺寸 3.1丝锥的型式尺寸按图1和表1规定
螺纹公称直径小于或等于30n a mmmm 号 b 螺纹公称直径大于30mm 说明:校准部分长度尺寸4为5一6个螺距尸
总长度尺寸1及每组支数,根据使用需要确定 图1
GB/T28691一2012 表 单位为毫米 螺距 大径 代号 公差 公差 P min 尺寸 尺寸 h8 H12 5 Tr8×1. 1.5 6.5 5.0 8.3 Trl0×2 6. 3 10.5 8.0 -0.022 Tr12×2 12.5 10.0 7. Trl6×2 16.5 14.0 42 12 12 1.2 25 Trl8×2 18,5 16.0 2.5 -0.027 Tr20×2 20.5 18.0 14.0 Tr12×3 12.5 7,1 9.0 -0.022 Trl4×3 11.0 9.0 14.5 -0.027 Tr24×3 24.5 21.0 16.0 18 Tr26×3 26.5 23.0 18.o Tr28×3 28.5 25.0 20.0 -0.033 Tr30×3 30.5 27.0 Tr32×3 32.5 29.0 Tr36×3 36
5 33.0 Tr40×3 40,5 37.0 +0.15 -0.039 Tr44×3 44.5 41.0 Tr50×3 50.5 47.0 Tr55×3 55. 5 52.0 -0,046 Tr60×3 60,5 57.0 56 Trl6×4 16.5 12.0 30 10.0 Tr18×4 14.0 18.5 1.2 20 -0.027 Tr20×4 20.5 16.0 12.5 Tr22×5 22.5 17.0 Tr24×5 24.5 19.0 14.0 Tr26×5 26,5 21.0 16.0 5 Tr28×5 28. 23.0 18.0 Tr30×6 31.0 24.0 20.0 -0.033 Tr32×6 33.0 26.0 Tr34×6 35.0 28.0 +0.15 Tr36×6 37.0o 30.0 Tr40×6 41.0 34.0 -0.039
GB/T28691一2012 表1(续 单位为毫米 螺距 大径 代号 公差 公差 min 尺寸 尺寸 h8) H12 Tr38×7 39.0 31.0 Tr40×7 41.0 33.0 30 Tr42×7 3.0 35.0 20 15 Tr44×7 45.0 37.0 十0.15 56 47.o Tr46×8 38.0 -0.039 Tr48×8 49,0 40.0 Tr50×8 51.0 42.0 17 10 Tr52×8 3.0 44.0 Tr40×10 41.0 30.0 26 Tr65×10 66.0 55.0 十0.18 32 10 Tr70×10 71.0 60.0 1r 12 -0.046 Tr75×1o 76.0 65.0 Tr80×1o 81.0 70.0 63 Tr44×12 45.0 32.0 20 15 十0.15 -0.039 10 Tr50×12 51.0 38.0 12 17 Tr85×12 86.0 73.0 26 +0.18 12 -0.046 Tr90×12 91.0 78.0 注1:在不等径成组丝锥,在第一粗锥、第二粗锥,第粗锥的柄部应分别切制1条,2条圆环标志,以示 区别
注2:丝锥按直槽或螺旋槽生产,由制造厂决定
注31d.'与d
基本尺寸相同,公差由制造厂决定 3.2拉削长度分为如下四组: 30 50 80 120 >18mm mm>80mm一 mm;>30mm mmm;>50mm mm
3.3标记示例 Tr24×5右旋,拉削长度30mm~50mm,单支,1级梯形螺纹拉削丝锥的标记为 a 梯形螺纹拉削丝锥Tr24×5- 30-50GB/T28691一2012 Tr90×12右旋,拉削长度 ,两支组,2级梯形螺纹拉削丝锥的标记为 b 80mm120mm. 梯形螺纹拉削丝锥两支组Tr90×12-280-120GB/T28691一2012 Tr30x12(P6)左旋拉削长度50mm一8omm,两支组,2级梯形螺纹拉削丝锥的标记为" 梯形螺纹拉削丝锥两支组Tr30×12(P6)1-250-80GB/T28691一2012 螺纹公差 丝锥的螺纹公差分为三级:1级,2级和3级
丝锥的螺纹牙型按GB/T5796.1的规定,尺寸极限 偏差按图2和表2规定,中径应在校准部分起点处检查
GB/T28691一2012 螺母公差带 丝维公差带 基本牙型 3 图2 表2 中径d 牙侧角 距偏差 大径d 小径d 偏差 公称直径螺距 1级 2级 3级 4m 下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差下上测量 1,2、31、2、3 mm mm 偏差 级 牙数 级 m m 挂m mm m m mm m Mmm 十70 1.5 5.6l1.2 十79 十89 十84 十47 十34 十64 士10 十25 56 十43 十94 士10 >11.2 十113 22.4 十119 十150 十30 十55 十40 十65 50 十75 士8 十106 十47 十43 十63 士10 十25 +34 十56 自 十125 十140 规 >22.4 十150 定 45.0 十30 十55 十65 十50 十75 十40 十158 士8 10 十168 178 十 36 十66 十48 78 十60 十90 12 十113 士12 十25 十47 十34 十56 十43 十64 士10 十126 十168 >45.0 90.o 十55 十40 十50 十75 十30 65 十178 士8 10 12 十200 十36 十66 十48 十78 十6o 十90 注1:各级丝锥小径d均应小于被加工螺母的最小小径(丝锥小径由牙底圆弧与牙侧切点处测量》 注2:丝徘大径d,中径d、小径4的基本尺寸分别和梯形内螺纹基本尺寸D,D、D相同
GB/T28691一2012 技术要求 5.1 丝锥的公差 5.1.1形状和位置公差 丝锥各部分外径(刀齿部分为大径)对公共轴线的径向圆跳动按表3规定
表3 单位为毫米 丝锥螺纹公差级别 切削部分 校准部分 前导、后导及柄部 1、2、3级 0,02 0.015 0.015 5.1.2长度公差 丝锥各部分长度尺寸公差为h18. 5.1.3丝锥螺纹公差和丝锥大径 丝锥螺纹公差的要求参见附录A 5.1.3.1 5.1.3.2丝锥大径的要求参见附录B 5.2丝锥的材料和硬度 5.2.1材料 丝锥用w6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速工具钢制造; 高性能丝锥用w2Mo9Cr4vCo8或同等性能的其他牌号高性能高速钢制造
5.2.2硬度 普通高速钢丝锥;刀齿和后导部不低于63HRC;前导部不低于61HRC;柄部不低于40HRC 高性能高速钢丝锥:刀齿和后导部不低于65HRC;前导部不低于62HRC;柄部不低于40HRC 5.2.3表面处理 丝锥允许进行表面强化处理
5.3丝锥的外观和表面粗糙度 丝锥表面不得有裂纹、刻痕、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的表面缺陷
丝锥的前面和容屑槽的连接应圆滑
丝锥的表面粗糙度按表4规定
表4 单位为微米 丝锥螺纹公差级别 项 l12,3级 螺纹表面(包括顶面、刀齿前面、刀齿后面 Rc3.20 前导后导及柄部表面 Ra0.63
GB/T28691一2012 5 丝锥螺纹部分牙型 丝锥螺纹部分牙型应进行铲磨(包括牙顶),校准部分大径应有倒锥度 丝锥不完全齿应修除
标志和包装 标志 6.1.1产品上应标志 制造厂或销售商的商标; 螺纹代号及螺纹公差级别 丝维螺旋方向(左螺旋标L..右螺旋不标志) 丝锥的拉削长度; 成组丝锥的粗锥记号; 材料代号
包装盒上应标志
6.1.2 制造厂或销售商的名称,地址和商标 丝锥的标记 材料代号或牌号; 件数 制造年月
6.2包装 丝锥在包装前应经防锈处理,包装应牢固,防止运输过程中损伤
GB/T28691一2012 附 录A 资料性附录 关于丝锥螺纹公差的几点说明 A.1丝锥中径公差T、下偏差ei、上偏差es数值,是按t(JB/T2886一2008中非配作螺母8级中径 公差TD)的百分比计算得出
由表A.1给出 表A.1 单位为微米 丝锥中径公差 丝锥中径下偏差 丝锥中径上偏差 丝雏螺纹公差级别 1级 0.30: 0.55t 2级 0.40n 0.25 0.65！ 3级 0,75 0.5t A.2本标准规定的丝锥中径公差带相对于内螺纹中径公差带关系,按图A.1所示
丝雉中径公差带 内螺纹中径公差带 9级 8级 7级 3级 2级 级 d 尊 1 基本螺纹中径 注:基本牙型的螺纹中径(D=d.
图A.1 与各级丝锥相适应的加工内螺纹精度见表A.2. A.3 表A.2 丝锥螺纹公差级别 相适应的内螺纹中径精度 1级 7级 2级 8级和9级 3级 9级 由于影响攻丝尺寸的因素很多,诸如拉削的材料性质、机床和工装的精度、切削速度,润滑冷却液种 类等
因此,表A.2所列丝锥适应范围,仅作为选择丝锥时的参考
使用者可按加工条件,生产经验或 通过试验,选用适当的丝锥螺纹公差级别
GB/T28691一2012 附 录 B 资料性附录 关于丝锥大径的说明 B.1GB/T5796.3一2005与JB/T28862008存在差异,本附录给出了基于JB/T28862008的丝 锥大径基本尺寸及公差的参考值(见表B.1)
表B.1 单位为毫米 螺母大径D 丝锥大径d 规 格 差 基本尺寸 公 差 基本尺寸 T10×2 10,00 10.295 十0,328 T12×2 12.00 12.295 -0.0492 T16×2" 16.00 16.295 Tl8×2 18.00 18.320 +0.355 -0.053 T20×2 20.00 20.320 T12×3 12.00 12.335 +
373 -0,056 T14×3 14.00 14.335 T24×3 24.00 24.367 十0.408 -0.061 T26X3 26.00 26.367 T30×3 30.00 30.385 T32×3 32.00 32.385 十0.428 T36×3 36,00 36.385 -0.064 T40×3 40.385 40.00 T44×3 44.00 44.385 T50×3 50.00 50.396 -0.066 T55×3 55.00 55.396 T60×3 60,00 60.396 十0.440 Tl6×4 16.00 16.396 -0,066 T18×4 18,00 18.396 T20×4 20.00 20.396 T22×5 22.00 22.464 T24×5 24.00 24.464 十0,515 -0.077 T26×5 26.00 26.464 T28×5 28,00 28.464
GB/T28691一2012 表B.1(续 单位为毫米 螺母大径D 丝锥大径d 规 格 公 基本尺寸 差 基本尺寸 差 2D T30X6 30.00 30. 34.00 T34×6 34.520 十0.578 -0.087 T36×6 36,00 36.520 T40×6 40.00 40.520 T46×8 46.621 46.00 T48×8 48.00 48.621 十0.690 -0.104 T50×8 50.00 50.621 T52×8 52.621 52.00 +
.76 T40×10 440.00 40.671 -0,110 T65×10 65,00 65.711 十0.790 T70×10 70,00 70,71 -0.120 T80×10o .711 80.00 80. T44×12 44.00 44.779 十0.865 T50×12 50.00 50.779 -0.130 T55×12 55.00 55.779 T85×12 85,00 85.806
s8 -0.134 T90×12 90.00 90.806
高精度梯形螺纹拉削丝锥GB/T28691-2012
随着机械制造技术的不断发展，梯形螺纹已经成为了重要的连接元件。而在制造梯形螺纹的过程中，拉削丝锥是必不可少的工具之一。梯形螺纹的质量直接决定了连接元件的使用效果，因此需要采用高精度的拉削丝锥来保证其质量。
什么是高精度梯形螺纹拉削丝锥？
GB/T28691-2012标准规定了高精度梯形螺纹拉削丝锥的技术要求和试验方法。该标准适用于制造梯形螺纹的拉削丝锥，以及与之对应的母模。
高精度梯形螺纹拉削丝锥的主要特点是精度高、耐磨损、寿命长。它的加工精度可以达到6H级或以上，表面质量也非常好，在使用过程中产生的磨损非常小，因此寿命也很长。
高精度梯形螺纹拉削丝锥的制造工艺
高精度梯形螺纹拉削丝锥的制造需要经过多道工序，其中包括锻造、车削、调质、磨削等。每一道工序都需要严格控制，以确保拉削丝锥的精度和寿命。
首先是锻造工序。在这个工序中，需要选择合适的材料，将其加热至一定温度后进行锤打成型。这个工序的目的是使拉削丝锥的组织更加致密，提高其强度和韧性。
接下来是车削工序。在这个工序中，需要使用高精度数控车床对拉削丝锥进行精密加工。这个工序的关键是控制车刀的进给速度和旋转速度，以确保梯形螺纹的尺寸和精度。
在车削完毕后，需要进行调质工序。这个工序的目的是使拉削丝锥达到适当的硬度，以提高其耐磨性和寿命。
最后是磨削工序。在这个工序中，需要使用高精度的磨床对拉削丝锥进行精密磨削。这个工序的关键是控制磨轮的旋转速度和进给速度，以确保梯形螺纹的表面质量和尺寸精度。
高精度梯形螺纹拉削丝锥的应用
高精度梯形螺纹拉削丝锥主要应用于制造各种机械连接件中。例如，汽车、摩托车、航空航天设备、船舶等机械设备中的各种螺纹连接件。在这些机械设备中，梯形螺纹连接件通常被用于承受大的轴向或径向载荷。
使用高精度梯形螺纹拉削丝锥可以保证制造出来的梯形螺纹连接件质量稳定、可靠性高，并且寿命长。因此，在现代机械制造行业中，高精度梯形螺纹拉削丝锥已经成为了必不可少的工具之一。
总结
高精度梯形螺纹拉削丝锥是制造高质量梯形螺纹连接件的必要工具。它的加工精度高、耐磨损、寿命长，在现代机械制造行业中起着至关重要的作用。通过对高精度梯形螺纹拉削丝锥的制造工艺和应用进行深入了解，可以更好地掌握其工作原理和使用方法，从而提高梯形螺纹连接件的制造质量。
