国家标准 GB/T37568一2019 铜及铜合金镀锡带材 Timplatelcopperamdeopperaoystrip 2019-06-04发布 2020-05-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37568一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由有色金属工业协会提出本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口本标准起草单位:安徽鑫科铜业有限公司、凯美龙精密铜板带(河南)有限公司、宁波兴业盛泰集团有限公司、有色金属技术经济研究院本标准主要起草人:茹耀东、杨春泰、葛小牛、王生、刘爱奎、程万林、宣夕文、苑和锋、刘栋、王锡源、王世中、钮松、黄晓俊、张理贵、鲁长建、赵红生、李俊东、柯希富,关仿、吕刚、李成勇、刘宁
GB/37568一2019 铜及铜合金镀锡带材范围本标准规定了铜及铜合金镀锡带材的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量证明书及订货单(或合同)内容本标准适用于制作高端汽车连接器及精密电子工业器件用铜及铜合金镀锡带材(以下简称镀锡带) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T728一2010锡锭 GB/T3131一2001锡铅钉料 GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB 8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB 868303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第了部分板带材 GB 32791 铜及铜合金导电率涡流测试方法 GB/T345052017铜及铜合金材料室温拉伸试验方法 482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 Ys/T483铜及铜合金分析方法X射线荧光光谱法(波长色散型 YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 镀锡带tipatin迟strip 利用电化学原理或者物理方式在铜及铜合金带表面附着上一层均匀厚度锡金属层的带材 3.2 str 回流镀锡带relowelectrotinnings s;RFSn 铜及铜合金带经无光泽电镀锡处理后,再经回流表面处理形成具有光泽性与平滑性表面锡层的镀锡带
GB/T37568一2019 3.3 热浸镀锡带hot-diptimningstrips;lHDSnm 用浸人的方式使铜及铜合金带通过熔融锡,在铜及铜合金带的两面镀覆相同厚度锡层的镀锡带技术要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、代号,状态和规格镀锡带按镀锡方式分为回流镀锡带和热浸镀锡带,其基材的牌号、代号、状态和规格应符合表1的规定表1 基材的牌号、代号、状态和规格基材厚度镀锡层厚度宽度号基材牌号状态 mm 4mm mm TU00 C10100 TU3 C10200 1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03)、 T T10900 硬(H04),特硬(H06),弹性(H08) T2 Tl1050 TP2 C12200 1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、3/4硬(H03、 TZrO.15 C15000 硬(H04),特硬(H06),弹性(H08) 1/4硬(H01)、l/2硬(H02)、3/4硬(H03)、 T18664 TMg0,5 硬(IHo4)特硬(Ho6) 软化退火(O60),1/4硬(H01)、1/2硬(H02)、 TFe0.1 C1921o 硬(Ho4),弹性(H08) 1/2硬(H02),硬(H04),特硬(H06) 0.1~1.5 0.7~13 6一450 TFe2.5 C19400 弹性(H08 TM08(固溶热处理+冷加工硬)十沉淀热 TSi-0.25 C19010 处理)、1/4硬(H01、1/2硬(H02、 8/4硬(H03),硬(H0t),特硬(H06) 1/2硬(H02)、硬(H04 H95 C21000 H90 C22000 1/4硬(H01)、3/4硬(H03 1/4硬(Ho)1/2硬(H02).3/4硬(H03) H85 C23000 特硬(H06)、弹性(H08 H80 C24000 H70 T26100 软化退火(O60)、l/4硬(H01)、 1/2硬(H02)、硬(H04、特硬(H06 H65 C27000 H63 T27300
GB/37568一2019 表1(续基材厚度镀锡层厚度宽度号态基材牌号状代 mm m mm 软化退火(O60)、1/4硬(Ho1)、1/2硬(H02)、 HSn88-" C42500 4硬(H03),硬(H04)特硬(H06) 3/4 弹性(H08),高弹性(Hl0 1/4硬(H01)、1/2硬(H02),硬(H04)、 QSn4-0.3 C51100 特硬(Ho6) QSn5-0.2 C51000 软化退火(O60)、,1/4硬(HHo1)、 QSn5-0.3 T51010 0.l1.5 0.713 6450 硬(H02),硬(H04),特硬(H067 l/2 QSn6,5-0.1 T51510 软化退火(O6o),1/4硬(Ho1)1/2硬(H02) QSn8-0.3 C52100 硬(H04),特硬(H06),弹性(H08) 加工余热淬火十冷加工(1/8硬)(TM00 BSi3.2-0.7 C70250 加工余热淬火十冷加工(1/2硬(TM02) 加工余热悴火十冷加工(3/4硬)(TM03) 注，经供需双方协商,可以供应其他牌号、代号.状态和规格的镀锡带材 4.1.2产品标记产品标记按产品名称,本标准编号、牌号(或代号,状态和规格的顺序表示标记示例如下示例1:;用H65(C27000)制造的、硬(H04)状态、普通级、镀锡前带材厚度为0.8mm,宽度为400mm,镀层锡厚度范围为0.8 的回流镀锡带标记为 84m2Am 回流镀锡带GB/T37568-H65H04RFSn-0.8×400×0.8~2 或回流镀锡带GB/T37568-C27000H04RFSn-0.8×400×(0.82 示例2;用H65(c27000)制造的、硬(H04)状态、高精级、镀锡前带材厚度为0.2mm,宽度为400mm,镀层锡厚度范围为24m5m的热浸镀锡带标记为: 热浸镀锡带GB/T 37568-H65H04HDSn高-0.,2×400×(2~5) 或热浸镀锡带GB/T37568-C27000H04HDSn高-0.2×400×25 4.2化学成分基材Tsi-0.25,Hsn88-2和Si3.2-0.7牌号的化学成分应符合表2表3和表4的规定,其他牌号化学成分应符合GB/T5231的规定热浸镀锡用锡原料的化学成分应符合GB/T7282010中表1 的规定回流镀锡用锡原料的化学成分由供需双方协商确定表2Isi1-0.25牌号的化学成分化学成分(质量分数)/% 牌号代号 Ni Cu S TSil-0.25" C19010 余量 0.81.8 0.150.35 0.010.05 Cu与所列元素之和99.5%
GB/T37568一2019 表3IHSn88-2牌号的化学成分化学成分(质量分数)/% 牌号代号 Cu Sn Fe Pl Z HSn88-2 87.090.0 l.5~3.0 二0,05 C42500 S0.35 S0.05 余量 Cu与所列元素之和>99,7% 表4Bsi3.2-0.7牌号的化学成分化学成分(质量分数)/% 牌号代号 Nr Fe Mn Pb Mg S Cu Zn BSi3.2-0.7 C70250 余量 2.24.2 S0.20 <0.10 <0.050.05~0.30 0.251.2 1.0 Cu与所列元素之和>99.5% Ni包含Co 4.3外形尺寸及其允许偏差 4.3.1镀锡带基材的厚度及其允许偏差应符合表5的规定表5基材厚度及其允许偏差单位为毫米厚度允许偏差" 厚度普通级高精级士0.,005 土0.01o 0,l一0.2 >0.20. 士0.015 士0.008 >0,30,4 士0,018 士0,010 >0.4一0.5 士0.015 士0.020 >0,50,8 士0,025 士0,018 >0.8~1.5 士0,.030 士0,022 当要求允许偏差全为正“+”或全为负“一”单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍 43.2镀锡带镀层厚度范围应符合表6、表7的规定表6回流镀锡层名义厚度和厚度范围单位为微米锡镀层厚度范锡镀层名义厚度不小于不大于 1.4 0.8 2.0
GB/37568一2019 表7热浸镀锡层名义厚度和厚度范围单位为微米锡镀层厚度范围锡镀层名义厚度不小于不大于 l.45 0." 2.2 2.0 1,0 3,0 5.0 3.5 2.0 5.0 3.0 7.0 7.5 5,0 10.0 10.0 13.0 7.0 4.3.3镀锡带宽度及其允许偏差应符合表8的规定表8宽度及其允许偏差单位为毫米宽度 650 50100 200450 厚度 l00200 允许偏差" 0.1l.0 士0.05 士0.08 士0.10 士0.20 士0.15 >l.0l.5 士0.10 士0.20 士0,30 当需方要求允许偏差全为正“十"或全为负“-”单向偏差时,其值为表中相应数值的2倍 4.3.4镀锡带的侧边弯曲度应符合表9的规定表9侧边弯曲度侧边弯曲度人 mm/m 宽度不大于 mm 厚度s0.5mm 厚度>0.5mm 610 2.0 3.0 >1020 1.5 2.5 >20200 1.0 2.0 >200一450 1,0 1.5 4.4力学性能镀锡带基材的纵向室温力学性能应符合表10的规定
GB/T37568一2019 表10镀锡带基材的力学性能拉伸试验硬度试临牌号状态抗拉强度R 维氏硬度断后伸长率An MPat HV H01 235~295 55~85 TU00 >13 TU3 H02 255~315 6595 >8 T1 H03 285一345 >5 80105 T2 H04 295360 >3 90l10 TP2 H06 325385 H08 345400 Ho1 28031o 80110 >13 H02 300~36o 95~115 >6 宝 H03 320390 100~125 TZrO.15 多4 H04 360430 120~145 H06 400450 125150 三 440490 习 H08 135 H01 380460 ll5l45 H02 >10 460520 140165 TMg0.5 H03 520570o 16018o >8 二 570~62o 175195 H04 H06 >620 >3 >190 O60 255~345 >30 H01 275375 >15 85~120 " TFe0.l H02 295~430 00~130 H04 335~470 l10150 >4 H08 460一54o l45165 H02 365435 5 15137 H04 415485 >2 125145 TFe2.5 H06 460505 135150 H08 480525 140~155 TM08 580 160 -210 Ho1 360430 >8 100130 H02 410470 125155 >7 TSi-0.25 H03 460520 135~165 >5 49056o H04 >4 H06 520590 >8 45~175
GB/37568一2019 表10(续拉伸试验硬度试验牌号状态抗拉强度R 断后伸长率A 维氏硬度 Aamm MPa HV H02 280~36o 80~130 >13 H95 H04 350一450 10~16o >4 H01 280360 >13 80130 H90 H03 350450 >4 110160 Ho1 300~370 >16 85~120 H02 100150 350一420 H85 H03 1049o 125~155 >3 H06 480560o 05~175 >1 H08 >550 >170 O60 >255 >44 60 Ho1 330410 >18 90120 380460 10~140 H80 H02 >10 H04 130l60 440530 Ho6 51o 三 155一185 O6o 多275 >35 350~430 95~125 Ho1 >25 H70 H02 410~490 >12 120~155 >6 H04 480~560 150~180 H06 550640 170200 275 习 O60 >35 Ho1 350一430 95125 >23 H65 H02 10~49o 120~155 >10 H63 H04 480~56o >5 150~18o H06 550640 170200 O60 285325 >47 7090 Ho1 340405 >24 90~135 H02 395475 20160 H03 425510 1o 135171 > HSn88-2 H04 485565 153~190o >6 H06 525605 >5 165210 580~650 175~220 H08 >3 Hl0 >635 >190
GB/T37568一2019 表10(续拉伸试验硬度试临牌号状态抗拉强度R 维氏硬度断后伸长率An MPat HV H01 390~490 l15155 >13 H02 480570 15018o >5 QSn4-0,3 H04 540630 >4 170~200 H06 >610 >2 >190 O60 305 >40 H01 >17 400500 120160 QSn5-0,2 H02 490580 150190 >10 QSn5-0.3 H04 550640 180210 >6 H06 630720 >3 200230 O60 >315 >40 H01 420520 >20 125l65 500~590 60190 QSn6,5-0.l H02 >10 >7 H04 560650 1802]0 H06 640一730 200230 O60 >305 >40 450~55o 135175 H01 >23 H02 540~630 >15 170200 QSn8-0.3 H04 600~690 >7 190~220 H06 660750 >4 210~240 740 H08 >230 18024o TM00 620一760 >10 BSi3.2-0.7 TM02 655~825 7 190~25o TM03 690~86o 220~26o 5 4.5电性能镀锡带基材的电性能应符合表1l的规定表11镀锡带基材的电性能牌号导电率/%IACs TU00、TU3 >100 T >98 T2 >97
GB/37568一2019 表11(续导电率/%IAcs 牌号 TP2 81 TZrO.15 >90 >62 TMg0.5 TFe0.1 >85 TFe2.5 >60 >50 TSil-0.25 >56 H95 H90 >43 H85 >34 H80 >30 >3 H70 >22 H65、H63 多5 HSn88-2 >16 QSn4-0.3 >15 QSn5-0.2、QSn5-0.3 QSn6.5-0.1 >13 QSn8-0.3 >12 BSi3.2-0.7 >40 4.6可焊性镀锡带可进行可焊性检验,可焊性的判定按附录A的规定进行 4.7附着力镀锡带可进行镀层附着力试验,其验收标准由供需双方协商确定 4.8抗氧化性镀锡带应进行抗氧化性试验,采取中性盐雾检测,防护评级不小于GB/T6461中7级,外观评级不小于GB/T6461中3级 4.9表面质量镀锡带的表面应光滑、清洁,不应有任何影响使用的缺陷 5 试验方法 5. 化学成分镀锡带基材的化学成分分析按GB/T5121(所有部分)或YsS/T482或YS/T483的规定进行,伸
GB/T37568一2019 裁时按GB/T5121(所有部分)的规定进行热浸镀锡用锡原料的化学成分分析按GB/T728一2010的规定进行回流镀锡用锡原料的化学成分分析由供需双方协商确定 5.2外形尺寸及其允许偏差 5.2.1镀锡带基材和镀锡带的外形尺寸检测按GB/T26303.3的规定进行 5.2.2镀层厚度测量按附录B的规定进行 5.3力学性能镀锡带基材的拉伸试验按GB/T34505-2017的规定进行,试样号为GB/T34505一2017表3中 P4 维氏硬度试验按GB/T4340.1的规定进行 5.4电性能镀锡带基材的电性能试验按GB/T351或GB/T32791的规定进行,仲裁试验按GB/T351的规定进行 5.5可焊性镀锡带的可焊性按照附录A的规定进行检验 5.6附着力镀锡带镀层的附着力按GB/T9286的规定进行检验,或者按供需双方协商的方法进行 5.7抗氧化性镀锡带的抗氧化性按GB/T6461的规定进行检验 5.8表面质量镀锡带的表面质量应用目视进行检验 6 检验规则 6.1检查和验收 6.1.1镀锡带应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证明书需方对收到的产品按本标准的规定进行检验,如检验结果与本标谁及订货单(或合同)的规定不 6.1.2 符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决,属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,其他质量异议,应在收到产品之日起三个月内提出如需仲裁,仲裁取样应由供需双方在需方共同进行 6.2组批镀锡带应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格的镀锡带组成每批重量一般应不大于 5000kg(如果该批为同一熔次,可不限定组批量) 6.3检验项目镀锡带基材及镀锡带的检测项目及要求应符合表12的规定 10
GB/37568一2019 表12检验项目检验项目出厂检验化学成分每批检验厚度及允许偏差每批检验拉伸试验和硬度试验任选其一,未在合同中注明时拉伸试验进行拉伸试验当选择拉伸试验时,如需方还要求硬度试验并在合同中注明,应进行硬度试验,硬度试验镀锡带基材仅供参考;当选择硬度试验时,如需方还要求拉伸试验并在合同中注明,应进行拉伸试验,拉伸试验结果硬度试验仅供参考如需方有要求,并在合同中注明时,每批镀锡前带材电性能还应进行电性能检验镀层厚度,宽度及允许偏差,侧边弯曲度每批检验如需方有要求,并在合同中注明时,每批镀锡带还应可焊性进行可媒性检验镀锡带如需方有要求,并在合同中注明时,每批镀锡带还应附着力进行附着力检验抗氧化性每批检验表面质量每批检验 6.4取样镀锡带基材稍镀锡带取样应符合表13的规定取样方法按Ys/T68的规定进行,力学性能试样制备按YS/T815的规定进行表13取样要求的试验方法检验项目取样规定章条号的章条号供方在熔铸过程中,每炉取1个试样;需方在每批中 5. 化学成分 4.2 任取一个试样 4.3. 5.2 厚度及其允许偏差逐卷带拉伸试验每批任取2卷,每卷沿轧制方向任取1个试样 4.4 5.3 力学性能硬度试验每批任取2卷,每卷取1个试样 4.4 5.3 4.5 5,4 电性能每批任取2卷每卷1个试样 1
GB/T37568一2019 表13(续要求的试验方法检验项目取样规定章条号的章条号 4.3.2 镀层厚度、宽度及其允 5.2 逐卷 4.3.3 许偏差和侧边弯曲度 4.3.4 可焊性 4.6 5.5 每批任取2卷,每卷1个试样镀锡带附着力每批任取2卷,每卷1个试样 4.7 5.6 抗氧化性每批任取2卷,每卷1个试样 4.8 5.7 表面质量逐卷 4.9 5.8 6.5检验结果的判定 6.5.1检验结果的数值按GB/T8170的规定进行修约,并采用修约值比较法判定 6.5.2镀锡带基材化学成分不合格时,判该批带材不合格 6.5.3 镀锡带基材和镀锡带的外形尺寸及其允许偏差不合格时,判该卷带材不合格 6.5.4镀锡带基材的力学性能和电性能试验结果不合格时,应从该批带材中再取双倍试样(包括原检验不合格的那卷带材)进行重复试验,如重复试验结果全部合格,则整批判为合格如重复试验仍有不合格,则判该批带材不合格、附着力和抗氧化性不合格时,应从该批带材中再取双倍试样(包括原检验不合 6.5.5镀锡带的可焊性格的那卷镀锡带)进行重复试验,如重复试验结果全部合格,则整批判为合格如重复试验仍有不合格则判该批镀锡带不合格,或由供方逐卷检验,合格者交货 6.5.6镀锡带表面质量不合格时,判该卷带材不合格标志、包装、运输、贮存和质量证明书镀锡带的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 8 订货单(或合同)内容订购本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容产品名称; a 镀锡带基材牌号、代号; b 镀锡带基材状态; c d 镀锡带重量; 镀锡带基材的厚度及其允许偏差(高精级或有特殊要求时) 镀锡带基材的力学性能(拉伸试验和硬度试验任选其一) 镀锡带基材的电性能(有要求时:; 8 h 镀锡带的可焊性(有要求时); 镀锡带的附着力(有要求时); 本标准编号; j 其他 12
GB/37568一2019 录附 A 规范性附录铜及铜合金镀锡带材可焊性的检验方法垂直浸溃法 A.1范围本附录规定了铜及铜合金镀锡带材可焊性的检验方法本附录适用于铜及铜合金镀锡带材可焊性的检验 A.2方法提要试样应以3mm/、的速度垂直浸人软焊浴中,停留5s后,以同样的速度取出与镀锡带的标准样品目视对比,评定可焊性是否合格 A.3试样在镀锡前至少应取三块10mm×40mm的试样在取样和制样过程中不能用手直接接触试样,不能使试样表面有任何污染或腐蚀性残留物带卷外层或筒装外端的最初200mm带材不宜用于可焊性试验如进行重复试验,应去除带卷的第一圈 A.4试验装置试验装置包括固定软焊浴和能使试样按规定的速度、规定的行程进行浸溃、停留规定的时间后取出的设备软焊料的量至少为0.5kg,软焊浴的深度至少达到40mm. A.5试验参数及步骤 A.5.1浸人深度;25mm,浸人的其他深度由供需双方协商 A.5.2软焊料:符合GB/T3131一2001表3中sSn6oPbAA牌号规定或供需双方协商 A.5.3锡浴温度;250C士5C A.5.4熔剂:600g纯松香,不含卤素,用不含添加剂的天然树脂制成,溶解于1L乙醇中,用甲基炕酮质量分数96.4%)或1L无水异丙醉使之完全醉化 A.5.5试验前,软焊锡浴的表面应除渣使之清洁 A.5.6试样浸人熔剂中,超过规定的浸没深度,在锡浴中停留时间为5s,浸人速度和取出速度均为 3 mm/s 熔剂风干后(室温时溶剂挥发至少1h),检查试样 A.5.7 A.6判定按A.3制备的试样,经A.5试验后应清除熔剂,与图A.1~图A.5镀锡带标准样品对比判定可焊性 13
GB/T37568?2019 ?? ?A.1??(? ?A.2????(? ?A.3δ(? ?A.4???(? ?A.5???δ(? 14
GB/37568一2019 附录B 规范性附录铜及铜合金镀锡带材镀层厚度测定X射线法 B.1范围本附录规定了铜及铜合金镀锡带材镀层厚度的测定方法本附录适用于用X射线对铜及铜合金镀锡带材镀层厚度的测定 B.2方法提要通过X射线荧光镀层厚度测量仪测量试样镀层厚度,每面至少取5个测量点进行测量,最后计算出镀层厚度算术平均值 B.3试样试样按带材宽度取200mm长在取样和制样过程中不能用手直接接触试样,不能使试样表面有任何污染或腐蚀性残留物 B.4试验装置试验装置为x射线荧光镀层厚度测量仪,并且通过计量检定合格 B.5试验步骤根据X射线荧光镀层厚度测量仪的操作步骤,选点测量厚度根据样品的大小选择测量点的数目,但每面至少测量5个点,取点应具有代表性,可参考图B.1、图B.2取点镀锡方向图B.1中部均匀取点法图B.2对角均匀取点法单面镀层厚度按式(B.1)计算镀层厚度算术平均值 .r1十r2十十 Zn X，= B.1 式中: X 试样单面镀层厚度的平均值试样每面每个测量点测出的厚度数值 Z1r2r" 试样每面测量点的个数

铜及铜合金镀锡带材GB/T37568-2019介绍

铜及铜合金镀锡带材是一种重要的金属制品，在电子、通信、汽车、航空航天、建筑等领域有着广泛的应用。GB/T37568-2019标准规定了铜及铜合金镀锡带材的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等方面的内容。

技术要求

铜及铜合金镀锡带材的技术要求包括镀锡层质量、表面状态、尺寸公差、力学性能、电性能等方面。其中，镀锡层质量是关键指标之一，其分为3级，分别是A级、B级、C级。不同级别的镀锡层质量要求不同，具体可参考标准内容。

试验方法

GB/T37568-2019标准规定了铜及铜合金镀锡带材的试验方法，这些试验方法包括：外观检查、厚度测量、拉伸试验、弯曲试验、耐蚀性试验、热处理试验等。这些试验方法可以有效地评估铜及铜合金镀锡带材的质量和性能。

检验规则和标志

GB/T37568-2019标准还规定了铜及铜合金镀锡带材的检验规则和标志，这些规则和标志用于确认产品是否符合要求，并为用户提供可靠的质量保证。

包装和运输

铜及铜合金镀锡带材的包装和运输也是非常重要的，GB/T37568-2019标准对其进行了详细的规定。在包装和运输过程中，应注意防止受潮、受热、受压、受挤等情况，以确保产品的质量不受影响。

结论

铜及铜合金镀锡带材是一种重要的金属制品，在现代工业生产中有着广泛的应用。GB/T37568-2019标准的推出，为铜及铜合金镀锡带材的生产和应用提供了重要的依据和保障。通过本文的介绍，相信读者对铜及铜合金镀锡带材GB/T37568-2019有了更深入的了解。