GB/T26385-2011
针织拼接服装
Knittingpatchworkclothing
- 中国标准分类号（CCS）W63
- 国际标准分类号（ICS）59.080.30
- 实施日期2011-09-15
- 文件格式PDF
- 文本页数17页
- 文件大小424.07KB
以图片形式预览针织拼接服装
针织拼接服装
国家标准 GB/26385一2011 拼接服装 Knittingpatchworkclothing 2011-05-12发布 2011-09-15实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26385一2011 针织拼接服装 范围 本标准规定了针织拼接服装的号型、要求、检验规则,判定规则产品使用说明,包装,运输和贮存
本标准适用于以针织物为主要面料拼接而成的服装
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 色牢度试验评定变色用灰色样卡 GB/T250纺织品 GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡 GB/T1335(所有部分)服装号型 GB/T2910所有部分纺织品定量化学分析 纺织品甲醒的测定第1部分;游离水解的甲醒(水萃取法 GB/T2912.l1 GB/T39202008纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 纺织品 GB/T39212008 色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922纺织品耐汗渎色牢度试验方法 纺织品织物拉伸性能第1部分;断裂强力和断裂伸长率的测定条样法 GB/T3923.1 GB/T4802.1一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分;圆轨迹法 GB/T4802.3纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分;起球箱法 GB/T4856 针棉织品包装 GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明 GB/T571l 纺织品色牢度试验耐干洗色牢度 纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T5713 GB/T64l1针织内衣规格尺寸系列 GB/T7573 纺织品水萃取液pH值的测定 GB/T8170 数值修约规则与极眼数值的表示和判定 GB/T8427一2008纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;氲弧 GB/T8628 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备标记及测量 GB/T86292001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定 GB/T8878 棉针织内衣 GB/Tl4576一2009纺织品色牢度试验耐光、汗复合色牢度 GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法 GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定 G;B18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T18886 纺织品色牢度试验耐唾液色牢度 GB/T199762005纺织品顶破强力的测定钢球法
GB/T26385一2011 GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定 FZ/T01031一1993针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测试抓样拉伸法 FZ/T01053纺织品纤维含量的标识 FZ/T01057(所有部分纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T20019毛机织物脱缝程度试验方法 FZ/T80002服装标志、包装,运输和贮存 FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法 GSB16-1523针织物起毛起球样照 GSB16-2159针织产品标准深度样卡(1/12) GSB16-2500针织物表面疵点彩色样照 号型 针织拼接服装号型设置按GB/T6411或GB/T1335(所有部分)规定执行
要求 要求内容 要求分为内在质量和外观质量两个方面
内在质量包括顶破强力、水洗尺寸变化率,水洗后扭曲 率、干洗尺寸变化率、耐皂洗色牢度、耐干洗色牢度、耐汗溃色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐唾液 色牢度、印(烫)花耐皂洗色牢度,印(烫)花耐摩擦色牢度,耐光、汗复合色牢度、,耐光色牢度,起球、绀裂 程度、甲醛含量、,pH值,异味、可分解致癌芳香胺染料、裤后肖缝接缝强力、纤维含量,拼接互染程度、水 洗后拼接处外观质量等项指标
外观质量包括表面疵点,规格尺寸偏差,本身尺寸差异、缝制规定等项 指标
4.2分等规定 4.2.1针织拼接服装的质量等级分为优等品、一等品和合格品,低于合格品者为不合格品
4.2.2针织拼接服装的质量定等;内在质量按批以最低一项评等,外观质量按件以最低一项评等,二者 结合以最低等级定等
4.3内在质量要求 4.3.1内在质量要求见表1
表1内在质量要求 目 等 优等 品 合 格 品 项 家 顶破强力/N l40 直向 一4.0十2.0 -5.5十3.0 -6.5十3.0 水洗尺寸变化率/% 横向 -4.0十2.0 -5.5十3.0 -6.53.o 上衣 5.0 6.0 7.0 水洗后扭曲率/% 裤子(裙子 1.5 2.5 3.5
GB/T26385一2011 表1(续 优等品 等品 项 目 合格品 直向 一1.5 干洗尺寸变化率/% -1.5 横向 3-4 变色 耐皂洗色牢度/级 三 沾色 变色 4-5 3-4 耐干洗色牢度/级 沾色 4-5 3-4 变色 3-4 耐汗溃色牢度/级 沾色 3-4 变色 习 耐水色牢度/级 沾色 干摩 3-4 耐摩擦色牢度/级 湿摩 3(深2-3 2-3(深2 变色 4-5 耐睡液色牢度/级 沾色 4-5 变色 3-4 印(烫)花耐皂洗色牢度/级 3-4 沾色 干摩 3-4 印(烫)花耐摩擦色牢度/级 湿摩 3-4 3深2-3 耐光、汗复合色牢度/级 3-4 2-3 4-5 深色 3-4 耐光色牢度/级 浅色 起球 /级 3-4 绀裂程度" lcm 0.6 甲醛含量/(mg/kg pHH值 按GB18401执行 异味 可分解致癌芳香胺染料/mg/kg) 裤后档缝接缝强力/N 140 纤维含量(净干含量)) 乌 按FZ/T 规定 01053 拼接互染程度/级 3-4 水洗后拼接处外观 起皱程度不影响服装整体外观效果 注:色别分档按GSB16-2159标准执行，>1/12标准深度为深色,s1/12标准深度为浅色
顶破强力考核针织面料部分,其中领口、罗口及装饰用小件不考核;锁空、烂花产品不考核 4.3.2 43.3水洗后扭曲率只考核长度大于30cn的针织侧缝,下摆围大于臂围的A型裙不考核
GB/T26385一2011 4.3.4绀裂程度只考核梭织面料与梭织面料接缝部位
4.3.5磨毛、,起绒类产品不考核起球 4.3.6弹性织物产品不考核横向水洗尺寸变化率,顶破强力;短裤(裙)不考核水洗尺寸变化率
4.3.7拼接互染程度只考核深色与浅色相拼接的产品
4 3.8耐唾液色牢度只考核A类婴幼儿)产品
.3.9睡衣、内衣不考核耐光色牢度
4 4. .3.10耐干洗色牢度、干洗尺寸变化率只考核可干洗产品
4.4外观质量要求 4.4.1表面疵点 4.4.1.1表面疵点评等规定见表2
表2表面疵点评等规定 等 等品 序号 疵点名称 优 品 合格 品 毛丝 不允许 色差(不低于 主料之间4级,主副料之间3-4级 主要部位;不允许 轻微者允许 大肚纱,长花针 次要部位;轻微者允许 修疤、变质,残破 不允许 丝拉紧(挂紧丝) 不允许 累计不超过5cm" 累计不超过8cm" 布面平整无洞眼者 布面平整无洞眼者 油棉飞花 不允许 0.5cm一处 cm二处 门襟 不平直 不允许 轻微的允许 明显的允许,显著的不允许 捎拉链不平服、 不允许 轻微的允许 明显的允许,显著的不允许 不顺直 拉链 拉链拉脱 不允许 不平服 不允许 轻微的允许 明显的允许,显著的不允许 熨烫 烫黄,烫焦 不允许 锁眼间距互差 锁眼间距互差 锁眼间距互差 10 锁眼间距 不大于0.3cm 不大于0,5em 不大于0.8cm 扣与眼位互差 扣与眼位互差 扣与眼位互差 1 扣眼互差 不大于0.2cnm 不大于0,3cm 不大于0,5em 12 钉扣不牢,金属件腐蚀 不允许 13 丢工、错工、缺件 不允许 累计不大于1.0cm,其中主 14 缝制线路毛、脱、漏 不允许 要部位累计不大于0,5cm 轻微 不允许 允许 允许 15 污溃 明显 不允许 累计不超过2cm 累计不超过5cm 累计不超过2cnm 显著 不允许 不允许
GB/T26385一2011 表2(续 序号 优等品 等 M 合格品 疵点名称 链式针迹跳针 不允许 缝制 16 跳针 其他 30cm 不超过一个单跳针 30cm不超过两个单跳针 17 纹路歪斜条格产品 不大于3.0% 不大于4.0% 不大于6.0% 注1:未列人表内的疵点按GB/T8878中表面疵点评等规定执行
注2:表面疵点程度按GsB16-2500执行
注3:主要部位是指上衣前身上部的三分之二(包括领窝露面部位),裤、裙类无主要部位
注4:疵点程度的描述 轻微直观上不明显,通过仔细辨认才可看出
明显 -不影响整体效果,但能感觉到疵点的存在
显著 -明显影响整体效果的疵点
4.4.1.2拼接面料之间不考核色差
4.4.1.3在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点,超过者降一个等级 4.4.2规格尺寸偏差 见表3 表3规格尺寸偏差 单位为厘米 身高 及以下 身高 以上 160cm 160cm 项 目 优等品 等品 合格品 优等品 等品 合格品 +2.0 十2.0 衣长 -0.5 一1.0 1.0 士1.0 -2.0 1/2胸腰)围 -0.5 一1.0 一1.5 士1.0 士1.5 士2.0 长袖 -0.5 -1.0 -1.0 士1.0 士1.5 士2.0 袖长 短袖 -0.5 -1.0 -1.0 -1.0 一1.0 长裤(裙) 士2.0 一1.0 一l.5 一l.5 士1.0 士l.5 裤(裙长 -0.5 -1.5 短裤(裙》 -1.0 2.0 总肩宽 士0.5 士0.8 士1.0 士1.0 士1.5 士2.0 -1.5 挂肩 -0.5 -0.8 -1.0 2.0 直档 士1.0 士1.5 士1.5 士1.0 士1.5 士2.0 横档 -1.0 -1.5 -2.o -1.0 -1.5 2.0 袖口宽 士0,5 士0.5 士0.5 士0.5 士0.5 士0.5 4.4.3本身尺寸差异 见表4
GB/26385一2011 表4本身尺寸差异 单位为厘米 项f 优等品 等品 合格品 50 及以下 0.5 0.8 1.0 50以上 0.8 1.0 4.4.4成衣测量部位及规定 4.4.4.1长袖衫测量部位见图1
衣长; 1/2胸围; 袖长; 总肩宽; 挂肩
5 图1长袖衫测量部位 4.4.4.2短袖衫测量部位见图2
衣长; -1/2胸围; 3 袖长; 单肩宽; 挂肩
5 图2短袖衫测量部位 4.4.4.3裤子测量部位见图3
GB/T26385一2011 裤长 直档; 3---横裆; -1/2腰围 图3裤子测量部位 4.4.4.4裙子测量部位见图4
裙长; 袖长 3 1/2胸围 1/2腰围 -1/2臀围
5 图4裙子测量部位 4.4.4.5成衣测量部位规定见表5
表5成衣测量部位规定 类别 序号 部位 测量规定 衣长 由肩顶点乖直量到底边 1/2胸围由袖窿缝与侧缝的交点向下2cm处横量 I 袖长 平袖式由肩缝与袖降缝的交点量到袖口边,插肩式由后领中间量到袖口边 长 总肩宽 由左肩缝与袖窿缝交点直量到右肩缝与袖窿缝交点 类 单肩宽 由肩缝最高处量到肩缝与袖窿缝的交点 挂肩 大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线距离
GB/26385一2011 表5(续 测量规 定 类别 序号 部位 裤(裙)长沿裤(裙)缝由侧腰边垂直量到裤(裙)口边 裤身相对折,从腰边口向下斜量到裆角处 直档 裤裙类 横档 裤身相对折,从裆角处横量 腰边横量 1/2腰围 1/2臀围 腰边向下18cm处平铺横量 4.4.4.6成衣测量结果修约到一位小数
4.4.5缝制规定(不分品等) 4.4.5.1针织面料合肩处,应加纱带或本布直纹带、透明尼龙带
4.4.5.2合缝处明缝迹用四线或五线包缝机缝制
4.5.3平缝机的针迹缝到边口处,应打回针
4.4.5.4沿边包缝合缝处应打回针或加固
4.4.5.5双针机绷缝;凡上领用包缝机缝制者,后领部位用双针机绷缝或包领条
4.4.5.6领型端正,门襟平直,拉链滑顺,不能拉脱,熨烫平整,线头修清
采用适合于面料的纽扣、拉链以及金属附件,无残疵
洗后不变形,不生锈,不变色
4.4.5.7 4.4.5.8针迹密度规定见表6
表6针迹密度规定 单位为针迹数每2cm 平双针机 三针机 宽紧带机包缝卷边机捏缝机 平缝机桃四线包缝机双针绷缝机 机 种 压条机 针迹数 不低于 注1装饰性缝迹除外 注2:测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量
4.4.5.9锁眼机针迹密度按角计量,每厘米长度8针9针,两端各打套结2针3针
4.4.5.10钉扣的针迹密度,每个扣眼不低于5针
4.4.5.11各部位缝制线路顺直、整齐,平服,牢固，明线部位缝纫曲折高低不大于0.3cm 检验规则 5 抽样数量 5 外观质量按批随机采样1%3%,但不得少于20件(条). 5 1.2内在质量按批随机采样5件(条),不足时可增加件(条)数
5.2外观质量检验条件 5.2.1 -般采用灯光检验,用40w青光或白光日光灯一支上面加灯罩,灯罩与检验台面中心垂直距
GB/T26385一2011 离为80cm士5 cm 5.2.2如在室内利用自然光,光源射人方向为北向左(或右)上角,不能使阳光直射产品
5.2.3检验时应将产品平放在检验台上,台面铺白布一层,检验人员的视线应正视平摊产品的表面,目 光与产品中间距离为35cm以上
5.3试验方法 5.3.1试样准备和试验条件 试验室温度为20C土2C,相对湿度为65%土4%
顶破强力、裤后裆缝接缝强力、水洗尺寸变化 率,水洗后扭曲率、干洗尺寸变化率,起球,绀裂程度试验前,将试样在常温下展开平放20h,然后进人 试验室展开平放4h后进行试验
5.3.2顶破强力试验 按GB/T19976一2005规定执行,钢球的直径为38mm士0.02mm 5.3.3裤后档接缝强力试验 取样部位按附录A执行,测试1条,针织物接缝按FZ/T01031一1993方法B规定执行
机织物接 缝按GB/T3923.1规定执行
5.3.4水洗尺寸变化率试验 按GB/T8628,GB/T8629-2001,GB/T8630规定执行,测试三件条),采用5A洗涤程序,干燥 按A法(悬挂晾干),横机产品平摊脉干 5.3.5水洗后扭曲率试验 5.3.5.1水洗后扭曲率测量方法 将做完水洗尺寸变化率的成衣平铺在光滑的台上,用手轻轻拍平,每件成衣以扭斜程度最大的一边 测量,以3件样品扭曲率的平均值作为计算结果
5.3.5.2成衣扭曲测量部位 5.3.5.2.1上衣扭曲测量部位见图5
侧缝与袖窿交叉处垂到底边的点与水洗后侧缝与底边交点间的距离; -侧缝与袖窿缝交叉处垂直到底边的距离
图5上衣扭曲测量部位
GB/T26385一2011 5.3.5.2.2裤子扭曲测量部位见图6
内侧缝与裤口边交叉点与水洗后内侧缝与底边交点间的距离 裆底点到裤边口的内侧缝距离
图6裤子扭曲测量部位 5.3.5.2.3裙子扭曲测量部位见图7
-底边端点至侧缝与底边交点的距离; 裙腰与侧缝交叉点垂直到底边的距离
图7裙子扭曲测量部位 5.3.5.3扭曲率计算 扭曲率计算方法见式(1),结果按GB/T8170修约到一位小数
=a/6×100% 式中: 扭曲率,%
5.3.6耐干洗尺寸变化率试验 按FZ/T80007.3规定执行
5.3.7耐皂洗色牢度,印(烫)花耐皂洗色牢度试验 按GB/T3921一2008规定执行,试验条件按A(1)规定执行
5.3.8耐干洗色牢度试验 按GB/T5711规定执行
10o
GB/T26385一2011 5.3.9耐汗溃色牢度试验 按GB/T3922规定执行
5.3.10耐摩擦色牢度、印(烫)花耐摩擦色牢度试验 按GB/T3920一2008规定执行,针织面料只做直向
5.3.11耐唾液色牢度试验 按GB/T18886规定执行
5.3.12耐光、汗复合色牢度试验 按GB/T145762009规定执行
5.3.13耐水色牢度试验 按GB/T5713规定执行
5.3.14 耐光色牢度试验 按GB/T8427一2008方法3规定执行 5.3.15起球试验 起球试验按GB/T4802.1一2008规定执行
针织面料、机织面料分别测试
化纤机织面料的起毛 次数为10次
横机针织面料按GB/T4802.3规定执行
评级时与GSB16-1523、精粗梳毛织品起球样 照、精粗梳毛针织品起球样照对比评定
5.3.16绀裂程度 按FZ/T20019规定执行,取样部位按表7规定 表7机织面料绀裂程度取样部位 取样部位名称 取样部位规定 后领中向下25em 后背缝 袖窿缝 后袖窿弯处 袖缝 袖窿处向下10em 摆缝 袖窿底向下10cm 裤侧缝 辨侧缝上三分之一为中心 5.3.17甲醛含量试验 按GB/T2912.1规定执行
5.3.18pH值试验 按GB/T7573规定执行
11
GB/26385一2011 5.3.19异味 按GB18401规定执行
5.3.20可分解致癌芳香胺染料 按GB/T17592和GB/T23344规定执行
一般,先按GB/T17592检测,当检出苯胺和/或1,4-苯 二胺时,再按GB/T23344检测
5.3.21纤维含量试验 按GB/T2910(所有部分)、,FZ/T01057(所有部分)、FZ/To1095规定执行
5.3.22纹路歪斜试验 按GB/T14801规定执行
5.3.23 拼接互染程度试验 按附录B规定执行
5.3.24 色牢度评级 按GB/T250,GB/T251评定
5.3.25水洗后拼接接缝外观 5.3.25.1选择拼接接缝处无明显起皱的样品三件进行测试,水洗方法按GB/T86292001规定执 行
可在同件样品上测试水洗尺寸变化率和水洗后拼接接缝外观
5.3.25.2拼接接缝外观评定检验条件同5.2.1 5.3.25.3评定时将产品平放在检验台上,检验人员的视线应正视平摊产品的表面,目光与产品中间距 离为35cm以上,对拼接接缝的平整程度进行评价 判定规则 外观质量 6.1.1同件产品上,当规格尺寸偏差,本身尺寸偏差出现不同品等部位,表面疵点、缝制质量出现不同 品等疵点时,分别按最低品等部位和最低品等疵点评等
6.1.2外观质量按件计算不符品等率
不符品等率在5.0%及以内者,判定该批产品合格
不符品等 率在5.0%以上者,判该批产品不合格
6.2内在质量 6.2.1干洗,水洗尺寸变化率以三件(条)试样的算术平均值作为检验结果
若同时存在收缩与倒涨试 验结果时,以收缩(或倒涨)的两件试样的算术平均值作为检验结果,合格者判定该批产品合格,不合格 者判定该批产品不合格
6.2.2耐干洗色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、印(烫)花耐皂洗色牢 度、印(烫)花摩擦色牢度、耐光色牢度、耐光汗复合色牢度、拼接互染程度检验合格者,判定该批产品合 格,不合格者分色别判定该批产品不合格
3 6.2. 水洗后拼接接缝外观逐件评定,两件及以上符合要求判定该批产品合格,反之为不合格
12
GB/T26385一2011 6.2.4其他项目全部检验结果合格者判定该批产品合格,有一项及以上不合格者判定该批产品不 合格 复验 6.3.1 任何一方对检验结果(异味除外)有异议时,均可要求复验
6.3.2要求复验时,应保留要求复验批的全部
6.3.3复验时检验数量为验收时检验数量的2倍,复验结果按本标准6.1,6.2规定执行,以复验结果 为准
产品使用说明包装、运输和贮存 7.1产品使用说明按GB5296.4规定执行. 7.2产品包装按Fz/T80002.GBy/T4856或企业自定
7.3 产晶运输应防洲,防火.防污染
7.4产品应存放在阴凉、通风、干燥的库房内
13
GB/26385一2011 附 录A 规范性附录 裤后档接缝强力试验取样部位示意图 裤后裆接缝强力试验取样部位见图A.1
单位为厘米 图A.1裤后裆接缝强力试验取样部位示意图 14
GB/T26385一2011 附 录 B 规范性附录 拼接互染程度测试方法 B.1原理 成衣中拼接的两种不同颜色的面料组合成试样,放于皂液中,在规定的时间和温度条件下,经机械 搅拌,再经冲洗、干燥
用灰色样卡评定试样的沾色
B.2试验要求与准备 B.2.1在成衣上选取面料拼接部位,以拼接接缝为样本中心,取样尺寸为40mm×200mm,使试样的 半为拼接的一个颜色,另一半为另一个颜色
B.2.2成衣上无合适部位可直接取样的,可在成衣或该批产品的同批面料上分别剪取拼接面料的 40mm×100 nmm,再将两块试样沿短边缝合成组合试样
B.2.3对于拼接面料很窄或加牙产品的取样,以拼接面料或拆开加牙部位,剪取最大面积,再将两块 试样沿短边缝合成组合试样
B.3试验操作程序 B.3.1按GB/T3921一2008进行洗涤测试,试验条件按A(l)执行
B.3.2用GB/T251样卡评定试样中两种面料的沾色
针织拼接服装GB/T26385-2011
针织拼接服装是近年来备受欢迎的时尚款式，不仅能够展现出不同面料及图案的搭配效果，还能够提升服装的舒适度和耐穿性。然而，由于市场缺乏统一的标准规范，导致一些企业在生产过程中存在质量问题，给消费者带来较大的安全隐患。
针对这一情况，中国制定了《针织拼接服装》(GB/T26385-2011)国家标准，旨在规范针织拼接服装的生产、加工、销售等方面。该标准主要包含以下几个方面：
- 产品分类与名称：标准规定了针织拼接服装的分类及命名方式，明确了各种款式的基本特征。
- 材料：针织拼接服装所使用的面料、辅料等材料应符合国家相关标准，并在产品标识上进行明确标注。
- 生产工艺：标准对针织拼接服装的生产工艺、质量控制等方面作出了详细规定，以确保产品质量和安全性。
- 包装、贮存、运输：标准明确了针织拼接服装的包装方式、贮存条件及运输要求，以保证产品在整个供应链环节中的品质不变。
GB/T26385-2011的出台，为针织拼接服装行业的发展提供了有力支撑。一方面，标准的落实可以有效遏制一些低质量产品的出现，提升消费者的购买信心；另一方面，标准的引导也能够推动该行业的技术创新和质量提升，更好地满足市场需求。
总之，GB/T26385-2011是中国针织拼接服装行业的重要标准，具有重要的指导意义和实践价值。相信在标准的引领下，这一时尚领域将会迎来更加健康、可持续的发展。
针织拼接服装的相关资料
- 针织拼接服装GB/T26385-2011
- 纺织品洗涤后扭斜的测定第3部分：机织服装和针织服装GB/T23319.3-2010
- 针织拼接服装GB/T26385-2011
- 针织棉服装GB/T26384-2011的特点与优势
- 羽绒服装GB/T14272-2011
- 毛绒束纤维断裂强度试验方法GB/T27629-2011
- 旅游餐馆设施与服务等级划分GB/T26361-2010
- 新鲜蔬菜贮藏与运输准则GB/T26432-2010
- 粮油加工环境要求GB/T26433-2010
- 设备工程监理规范GB/T26429-2010
- 实验室质量控制利用统计质量保证和控制图技术评价分析测量系统的性能GB/T27407-2010
- 针织拼接服装GB/T26385-2011
