GB/T5195.9-2016
萤石灼烧减量的测定重量法
Fluorspar—Determinationoflossonignition—Gravimetricmethod
- 中国标准分类号（CCS）D52
- 国际标准分类号（ICS）73.080
- 实施日期2017-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小286.42KB
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萤石灼烧减量的测定重量法
国家标准 GB/T5195.9一2016 萤石灼烧减量的测定重量法 Fuorspar一Determinationoflossonigniton一Grayimetricmethod 2016-12-13发布 2017-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/5195.g一2016 萤石灼烧减量的测定重量法 警告使用本部分的人员应有正规实验室工作的实践经验
本部分并未指出所有可能的安全问 题
使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件 范围 GB/T5195的本部分规定了重量法测定灼烧减量
本部分适用于萤石中灼烧减量的测定,测定范围质量分数):0.050%5.00%
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GB/T6379.1测量方法与结果的准确度(正确度与精密度第1部分:总则与定义 GB/T6379.2测量方法与结果的准确度(正确度与精密度第2部分;确定标准测量方法重复 性与再现性的基本方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T22564萤石取样和制样 原理 试料在800c810c下灼烧至恒量,根据损失的质量计算灼烧减量
仪器 4.1分析天平;精确至0.1mg. 4.2马弗炉;最高温度能达到1000C
4.3瓷堆蜗;带盖,容积30mL 试样 按照GB/T22564的要求制备试样,粒度小于1504m,并于105C士2C干燥2h,干燥器中冷却至 室温
6 分析步骤 6.1试料量 称取2.00g试样,精确至0.0001g
GB/T5195.g一2016 6.2 测定次数 独立地进行两次测定
6.3 测定 将试料(6.1)平铺于经800C一810C灼烧并已恒重的瓷绀蜗(4.3)中,将盖斜置于绀蜗上,称量后 放在马弗趴(4.2)内.从蜜斟开始逐潮升至80它一8i0C.,灼烧15h.眼出-置于干煤器中冷却至室盐 称量
800c c一810C下重复灼烧,每次15min,直至连续两次称量的质量差不大于0.o0了《为止
" 如 果重复灼烧后的质量变化趋势逆转,那么将变化前的质量作为最终质量
结果计算与表示 按式(1)计算灼烧减量wo,以质量分数(%)表示 二2 wLo(% ×100% no 式中: 灼烧前试料、堆蜗及盖子的质量,单位为克(g); 771 -灼烧后试料,堪蜗及盖子的质量,单位为克(g); m 试料质量,单位为克(g)
m0 计算结果保留到小数点后两位,数值修约按GB/T8170的规定进行
精密度 精密度数据是由7个实验室对3个水平试样的测定结果按照GB/T6739.1和GB/T6739.2的规 定统计确定,精密度见表1 试样分析结果接受程序按附录A中的流程来处理,精密度测定的原始数据见附录B
表1重复性限和再现性限 n/% 重复性限/r" 再现性限/R Zw.o/ 0,0505.00 尸=0.0184m十0.026" R=0.0367m十0.0433 注:式中川是两个测定值的平均值,以质量分数(%)表示
重复性限(r)、再现性限(R)按表1给出的方程求得
在重复性条件下,获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于重复性限(r),大于重复性限(r)的 情况以不超过5%为前提 在再现性条件下,获得的两次独立测试结果的绝对差值不大于再现性限(R),大于再现性限(R)的 情况以不超过5%为前提
试验报告 试验报告应包括下列内容: a 试样; b使用的标准;
GB/5195.g一2016 分析结果及其表示; e d 与基本分析步骤的差异; e 观察到的异常现象; f 试验日期
GB/T5195.g一2016 附 录A 规范性附录 试样分析结果接受程序流程图 图A.1为试样分析结果接受程序流程图
渊定i，M 是 X LX-Xl<" 是 X+Xo+Xs |x-<1.2r 测定X X-m<1.2r 测定xg，x 测定X Xa-X<1.3" +2+Xg+Y F 否 =中位值(x，g，G，x 注:r为重复性限
图A.1试样分析结果接受程序流程图
GB/5195.g一2016 附 录 B 资料性附录 精密度试验原始数据 精密度试验原始数据见表B.1
表B.1精密度试验原始数据 灼烧减量/% 实验室 样品-1 样品-2 样品-3 1.23 0.15 0.84 0.15 1.24 0.84 0.14 0.83 1.22 0.15 0.84 1.25 0.14 0.82 1.23 0.14 0.83 1.25 0.17 0.84 l.,29 1.27 0.19 0,86 0.17 1.26 0.85 0.86 0.18 1.28 0.84 0.19 1.27 0.17 0.83 1.28 0.18 0.87 1.29 0.17 0.85 1.28 1.26 0.18 0,85 0.19 0.84 1.29 0.86 0.18 1.27 0.17 0.84 1.29 0.14 0.82 1.24 0.14 0.83 1.24 0.15 0,83 1.26 0.15 0.84 1.25 1.26 0.14 0.81 0.15 0.85 1.25
GB/T5195.g一2016 表B.1(续 灼烧减量/% 实验室 样品- 样品-? 样品-3 0,78 0.14 1.18 0.75 Q.1 1.17 0.13 0.75 1.15 0.12 0.77 1.15 0.15 1.14 0,76 0.13 0.79 1.18 0.12 0.77 1.15 0,.79 0.14 1.2 0.12 0.81 .17 0.15 0.8 1.15 1.19 0.13 0,78 1.17 0.12 0.78 0.13 0.75 1.15 1.16 0.14 0,76 0.12 0,78 1.17 0.15 0.79 1.15 0.14 0,75 1.17 1.17 0.15 0,76
萤石灼烧减量的测定重量法GB/T5195.9-2016
萤石是一种常见的矿物，具有多种应用。在某些场合下，需要对其进行灼烧处理以获得特定的化学性质和物理性能。因此测定萤石在高温下的灼烧减量对于生产和质量控制具有重要作用。 GB/T 5195.9-2016 标准规定了一种测定萤石在高温下灼烧减量的方法——重量法。该方法的原理是将待测样品置于高温气流中灼烧一定时间，然后将样品称重并与未经过灼烧的样品称重值进行比较，计算出减重量百分比来确定萤石的灼烧减量。 要使用该方法，需要准备合适的测量设备和工具，并根据实际情况选择灼烧温度和时间。在操作过程中，需要注意实验条件的控制，如维持恒定的气流速度和温度等参数。同时还需进行测定误差的分析和处理。 总的来说，重量法是一种简单、快速并且准确可靠的测定萤石灼烧减量的方法，可以为生产和质量控制提供重要的支持。
