铅笔

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国家标准 GB/T26704一2011 铅 笔 Pencils 2011-06-16发布 2011-12-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/I26704一2011 前 言 本标准制定时,将1IsO9180;1988《木杆铅笔用黑铅芯分类和直径》中的第4章“直径”归人本标 准中的第4章“要求” 本标准在原轻工业行业标准QB/T2774一2006《铅笔》的基础上制定 本标准与QB/T2774一2006相比,主要变化如下: 修改了适用范围(本标准中的1,QB/T2774一2006中的1); 删除了硬度中的1oH规格(本标准中的3.2,QB/T2774一2006中的3.2); 删除了中级品的要求(本标准中的4,QB/T2774一2006中的4); 修改了硬度的计量单位(本标准中的4.1,QB/T27742006中的4.1); 硬度记号为HB,F的铅芯直径按普通品、高级品分档(本标准中的4.2,QB/T2774一2006中 的4.2); 修改了笔杆直径的允许公差(本标准中的4.3.QB/T2774一2006中的4.3) 修改了普通品的偏心数(本标准中的4.5,QB/T2774-2006中的4.5) 增加了笔杆涂层的要求和试验方法(本标准中的4.5、5.10,QB/T2774一2006中的4.5,5.13); 删除了大中红蓝、彩色长杆的杆内断芯的要求和试验方法(本标准中的4.5、5 12. QB/T27742006中的4.5、5.12); 增加了铅芯中可迁移元素含量要求和试验方法(本标准中的4.6,5.14); 修改了芯尖受力、硬度的试验方法(本标准中的5.1.5.2,QB/T2774一2006中的5.1、5.2)1 修改了型式检验的样本量(本标准中的6.2,QB/T2774！一2006中的6.1); 增加了三角形笔杆直径的公称尺寸推荐值(本标准中的附录A,QB/T27742006中的附录A) 本标准的附录A为规范性附录 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国制笔标准化技术委员会(SAC/Tc378)归口 本标准起草单位:上海市制笔工业研究所、第一铅笔股份有限公司、上海马可文化用品有限公 司,济南蜜蜂笔业有限公司、青岛普乐斯铅笔有限公司、广东金万年文具有限公司、上海乐美文具有限 公司 本标准主要起草人;黄维虎、,陈景强,伏元龙 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB149-1959,GB149一1975,GB149一1987,GB/T149一1995 -QB/T2774一2006.
GB/T26704一2011 铅 笔 范围 本标准规定了铅笔的分类、要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输、贮存 本标准适用于石墨铅笔和彩色铅笔 本标准不适用于水溶性彩色铅笔和特殊用途的铅笔 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,Iso780;1997,MOD)y GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样 计划(IsO2859-1:1999,IDTy GB/T6388运输包装收发货标志 GB21027一2007学生用品的安全通用要求 分类 3.1铅笔按其铅芯材料不同分为石墨铅笔和彩色铅笔,并分为普通品和高级品 3.2石墨铅笔按其硬度不同分为6B,5B,4B,3B,2B,B,HB,F,H,2H,3H、4H,5H、6H、7H,8H,9H 共17种 3.3彩色铅笔按颜色组合不同分类 要求 4.1铅芯的性能应符合表1规定 表1 芯尖受力/N 磨耗/mm" 滑度(摩擦系数 浓度吸光度 种类 硬度(HK)/MP叫 普通品 高级品 普通品 高级品 普通品 高级品 6B -78 .86 0.195 0,46 49一 6 6.0 5B 6998 7.35 5.0 0.195 0.46 4B 88118 8.33 8.82 4.0 4.0 0.205 0.185 0.40 3B 108~137 9.31 3.0 0.185 0.40 石 铅笔 2B 127157 8.82 0.175 9.31 2.5 2.5 0.195 0.38 147176 o 9.31 2.2 175 0.35 HB 0.175 176225 9.31 9.80 1.8 0.185 0.30 196~235 10.78 0.180 0,30
GB/26704一2011 表1(续 磨耗/mm" 芯尖受力/八N 滑度(摩擦系数 浓度(吸光度 种类 硬度(HK)/MP% 普通品 高级品 普通品 高级品 普通品 高级品 H 225~265 11.27 0.185 0,26 2H 245一304 9.80 11.76 1.5 1.5 0.190 0.185 0.26 3H 284353 12.25 1.3 0.205 0.22 4H 333一402 12.25 l.1 0.205 0.22 石墨 382461 13.23 0.205 5H 0.9 0.19 铅笔 6H 13.23 0.7 441一519 0.215 0.19 7H 500559 13.72 0.215 0.16 0.6 8H 539598 13.72 0,5 0.225 0.13 578~647 0.5 0,225 9H 3,72 0.13 彩色铅笔" 49127 7.84 8.33 4." 4.3 包括红蓝铅笔 铅芯的直径应符合表2规定 表2 号 铅芯直径/mm1 硬度记 9H,8H、7HH,6HH,5HH、4H,3H,2H、IH,普通品;F、,HB >1.8 B,2B,3B,4B,5B.6GB,高级品;F,HB >2.0 彩色铅芯 2.5 笔杆直径的允许公差为士0.2mm,其公称尺寸推荐值见附录A 笔杆长度应符合表3规定 表3 种 类 笔杆长度/mm 皮头铅笔 180194 无皮头铅笔 168~180 132l60 短杆错笔 85~90 4.5铅笔的其他性能还应符合表4规定 要 求 项目名称 普通 高级 品 品 >39.2 滑芯/N >0.39×(D-d)" >0.41×(D-d) 偏心数/mm 皮头拉力/N >9.8 笔杆涂层 涂层无脱落、开裂
GB/T26704一2011 表4(续 要 求 项目名称 普 通品 高级品 笔杆结合牢度 不开胶 6B~5B 3 4B 3 <2 3B 二2 杆内断芯 2B 1 处/支 1 HB <1 F~9H 笔杆卷削性能良好; 外观 笔杆表面无明显缺陷; 标志字迹能识别. "D为笔杆直径,d为铅芯直径 4.6未成年学生使用的铅笔,笔杆上的涂层和铅芯中可迁移元素含量应符合GB21027一2007中3.1 的规定 试验方法 芯尖受力试验 55 .1.1试验条件 环境温度;20C士2C; a b 相对湿度:50%~65% 5.1.2仪器与材料 芯尖受力测试仪 a b) 烘箱 干燥器; c ab 芯尖规板 5. 1.3方法与步骤 5.1.3.1彩色铅笔应先放人35C40C的烘箱内烘24h,然后放人干燥器内冷却12h以上 5.1.3.2将待测铅笔在20*"士1"的削笔器或卷笔刀中卷尖,再将铅芯插人芯尖规板,并将露出部分用金 相砂纸磨平 彩色铅笔及3B一6B的石墨铅笔用1.2nmm孔径的芯尖规板,2B9H石墨铅笔用 0.8mm孔径的芯尖规板 5.1.3.3把规尖后的铅笔装在倾斜45"的夹笔器上,使芯尖对准受力器中点并拧紧 5.1.3.4开动电动机,当受力器上升至芯尖出现损伤(包括碎,裂、断等现象)时,立即关闭电动机,指针 所指数值即为芯尖受力值 5.2硬度试验 5.2.1试验条件 环境温度:20C士2C; a b)相对湿度50%65%
GB/T26704一2011 5.2.2仪器与材料 显微硬度仪; a 芯尖规板 b 5.2.3方法与步骤 5.2.3.1取测得芯尖受力最高和最低的铅芯各一支作为试样 用金相砂纸把试样端面磨平,在显微硬 度仪的测量显微镜下观察,以试样端面纹路精细为准 5.2.3.2按表5选择载荷,并选定保荷时间为10s 表5 种类 彩色铅芯 5B一6B 4BH 2H3H 4H6H 7H9H 载荷/N 0.245 0.49 0.98 1.96 2,94 4，9 5.2.3.3将试样铅芯夹紧在夹具上,调整其位置 以从目镜中观察到试样端面纹路基本与即将印上的 压痕较长对角线方向垂直为准 5.2.3.4按下加载按钮,对试样加载并保持至选定的时间 5.2.3.5剔除有大小头缺陷的压痕 每支试样加载5次,每次加载后移动试样相对于压头的位置 5.2.3.6调整工作台和读数旋钮,从目镜中观察,使测量显微镜视场中的基准线和测量线分别与压痕 较长的对角线相切 记下读数旋钮的数值k,当放大倍数为200倍时,按式(1)计算压痕较长对角线的长度 5.2.3.7 l=2k (1 式中 -压痕较长的对角线的长度,单位为微米(m); 读数旋钮的数值 5.2.3.8取5次试验中压痕对角线长度较接近的3个值平均后用于计算 但若该3个值之间的差超 过104nm时,应重新试验取值 5.2.3.9按式(2)计算硬度 Fx10 2 HK= - 式中 HK [努普]硬度,单位为兆帕MPa); F -载荷,单位为牛[顿](N); 7.028 -修正系数; -压痕较长对角线的长度,单位为微米(4m). 计算结果表示到个位 5.3磨耗试验 5.3.1试验条件 a)环境温度:20C士2C; b 相对湿度:50%~65% 5.3.2仪器与材料 a)磨耗仪 b80g/m'的书写纸(GB/T12654); c烘箱; d 干燥器; e)芯尖规板
GB/T26704一2011 5.3.3方法与步骤 5.3.3.1先将书写纸放人30C士3C的烘箱内烘2h,然后放人干燥箱内冷却2h取出,再密置于塑 料袋内或无干燥剂的干燥器内于一周内使用 使用时,纸的正面朝上,环贴在磨耗仪的转筒上 5.3.3.2取测得芯尖受力最低的一支铅笔作为试笔 5.3.3.3将该试笔在20"士1"的削笔器中或卷笔刀中卷尖,再将铅芯插人芯尖规板,并将露出部分用金 相砂纸磨平 彩色铅笔及B6B的石墨铅笔用0.8mm孔径的芯尖规板 HB9H的石墨铅笔用 0.7 孔径的芯尖规板 mm 5.3.3.4连接磨耗仪的离合器,然后把试笔插人夹笔器内,调节夹笔器杠杆上重锤使之平衡,把300g 砝码加在夹笔器上,并把计数器和百分表指针分别调零 5.3.3.5 接通电源,使磨耗仪转筒旋转,待转至10圈,关闭电源 此时百分表上的示值即为铅芯的磨 耗值 滑度试验 5.4.1试验条件 a)环境温度;20C士2 相对湿度;50%一65% b 5.4.2仪器与材料 a)滑度仪 b) 坐标记录纸; e芯尖规板 d 乙醇(GB/T678). 5. 4.3方法与步骤 .4.3.1将每小格为1mm的坐标记录纸装在滑度仪的记录器上,使纸张某一横格对准记录器标尺刻 5 度0.15上,以该处为计算中心线 用乙醉把铜板擦干净 5.4.3.2取最接近测得芯尖受力中间值的铅笔作为试笔 5 4.3.3将该试笔在20"士1"的削笔器或卷笔刀中卷尖,再将铅芯插人0.7mm孔径的芯尖规板,并将 露出部分用金相砂纸磨平 5. .4.3.4将试笔插人夹笔器内拧紧,调节夹笔器杠杆上重锤使之平衡 5.4.3.5调整弹簧,使指针指到标尺零点 5. .4.3.6在记录指针上加上墨水 55 .4.3.7把400g砝码加在夹笔器上,把计数器调到零,开动电动机,铅芯在铜板上旋转摩擦到100圈 时,打开记录器,开始画线记录,待记录器旋转一周后,把电动机关闭 5 .4.3.8取下记录纸,按以下方法计算摩擦系数: a 在记录纸两端各截去30mm,找出记录曲线中的最高点和最低点,以记录器标尺刻度0.15为 中心线,分别数出最高点和最低点相对于中心线的格数n和n(中心线以上的格数为负值,中 心线以下的格数为正值),按式(3)求出它们相对于中心线的平均格数(平均格数可以是正值或 负值). n,丽=(十n/2 式中: -最高点和最低点相对于中心线的平均格数 nm -最高点相对于中心线的格数 -最低点相对于中心线的格数 n 然后按式(4)计算摩擦系数: =0.15十0.0043×n 从 nm
GB/26704一2011 式中: 摩擦系数; 4" -最高点和最低点相对于中心线的平均格数 Mm 计算结果表示到小数点后3位 b每支试笔测3次,并取3次测试的平均值为最后结果 5.5浓度试验 5.5.1试验条件 a)环境温度:20笔士2C; b)相对湿度;50%一65% 仪器与材料 5.5.2 a)反射式光电比色计; b 交叉划线机; 210g/m”胶板印刷涂布原纸 o” d芯尖规板 5.5.3方法与步骤 5.5.3.1取测得芯尖受力最高的铅笔作为试笔 5.5.3.2将试笔在20"士1"的削笔器或卷笔刀中卷尖,再将铅芯插人芯尖规板,并将露出部分用金相砂 纸磨平 6B一B的石墨铅笔用0.7mm孔径的芯尖规板 HB9H的石墨铅笔用0.6mm孔径的芯尖 规板 5.5.3.3将胶板印刷涂布原纸装在交叉划线机的光滑金属圈板上,然后将试笔插人夹笔器内拧紧,调 节夹笔器杠杆上重锤使之平衡,加上500g重的砝码摇动手柄,使铅芯接触在涂布原纸上并进行划线 -次划15条,每条线长度60mm,每次划完15条线后,依次旋转45"继续划线,共划4次 取划线迹中 央边长25mm士1mm的正方形作为试样纸 5.5.3.4调整好光电比色计,选择中心波长为450nm的干涉滤光片,将试样纸放置于暗盒中,测量 3次,记录下每次“-logT”标度线上的示值,并求出平均值为最后结果 5.6铅笔芯直径,笔杆直径和笔杆长度试验 5.6.1测试量具 a)分辨力不低于0.01mm的千分尺 b) 分辨力不低于0.02mm的游标卡尺; e)分辨力不低于0.5mm的钢直尺 5.6.2试验方法 用钢直尺或游标卡尺测量笔杆长度 用千分尺测量铅芯直径,用游标卡尺测量笔杆直径,在每支铅 芯或笔杆上分别测量3点,求出平均值为最后结果 5.7滑芯试验 5.7.1试验仪器 滑芯测定器 5.7.2方法与步骤 把试笔垂直放在滑芯测定器的凹槽上,一端铅芯对准顶针,顶针直径应比铅芯直径小0.5mm,顶 针上加载荷39.2N,观察铅芯在杆内有无移动 5.8偏心数试验 5.8.1试验仪器 a 分辨力不低于0.01mm的测量显微镜或具有同等以上分辨力的测定仪器; b)分辨力不低于0.01mm的数显游标卡尺;
GB/T26704一2011 专用夹具 5.8.2方法与步骤 5.8.2.1将笔杆用专用夹具固定,用测定仪器测量笔杆的最薄部分作为偏心数,并测量铅芯直径,用数 显游标卡尺沿该处轴线测得笔杆直径,按式(5)计算偏心基数 h=×D一) 式中: 偏心基数,单位为毫米(mm); 偏心系数,高级品k=0.4l,普通品k=0.39; D 笔杆直径,单位为毫米(m mm; 铅芯直径,单位为毫米(m m 计算结果表示到小数点后2位 5.8.2.2偏心数应大于或等于偏心基数 5.9皮头拉力试验 5.9.1试验仪器 拉力仪或重锤式拉力器 5.9.2方法与步骤 把试笔固定在拉力仪(器)的夹具上,然后将夹爪夹住皮头,对皮头加载荷9.8N,保持10s,检查皮 头,铝箍应无脱落现象 5. .10笔杆涂层试验 5.10.1试验仪器 a)恒温烘箱 b) 冰箱 5.10.2方法与步骤 把试笔放在温度为45C士2C的恒温烘箱中30min后取出,置于温度为20C士2C,相对湿度 50%一65%的室内30min,然后再将试笔装在塑料袋内,并扎紧袋口,放人温度为一10C土2C的冰箱 中30min后取出,检查笔杆涂层应无脱落、开裂现象 5.11笔杆结合牢度试验 将试笔浸人30C士2C的水下1h后取出,双手反向拧动笔杆两端,观察笔杆应无开胶现象 5.12杆内断芯试验 把试笔合缝线处的油漆刨去,皮头铅笔拆去皮头和铝箍,然后把试笔放人沸水中煮至开胶,观察铅 芯,应符合表4规定的要求 5.13外观试验 5.13.1用削笔器或卷笔刀卷削试笔,卷削面应光整 5. 13.2在200lx一250lx光照度下进行目测,应符合表4规定的要求 5. 14可迁移元素含量试验 可迁移元素含量试验按GB21027一2007中4.1的规定进行 6 检验规则 6 检验分类 铅笔的检验分型式检验和出厂检验 型式检验 出现下列情况之一时，一般应进行型式检验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;
GB/26704一2011 b正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正常生产时,应每年进行不少于一次型式检验' c 停产3个月或3个月以上后,恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 f 铅笔的型式检验按第4章所列全部项目逐项检验,无质量等级标志的样品按普通品的要求进行 检验 2.2型式检验时,应从产品中随机抽取40支以上产品作为供检样本 石墨铅笔取20支为检验样 6. 本,彩色铅笔取同样颜色的铅笔3支以上组成一组,检验样本量由颜色组合情况确定 检验合格率按单 项计算 可迁移元素含量检验应一次合格 硬度、芯尖受力、滑度、磨耗、浓度初次检验不合格,允许将 被测样品铅芯折去5mm以上再进行一次检验 硬度、滑度、浓度、磨耗检验的样本应在芯尖受力合格 的样本中抽取,单项检验合格,合格率即为100%,单项检验不合格,合格率即为零 芯尖受力、笔杆结 合牢度、滑芯检验的合格率为95%,其他各项检验的合格率应达到90% 项目检验不合格时,允许在同批产品中抽取样本对检验不合格的项目复测一次 其中硬度、滑度、 检验结果以复渊为准,其他项目复渊后,合格率累计 浓度、磨耗需复测时,应重新抽取20支产品进行 计算,并应达到90% 型式检验不合格,应分析原因,找出问题并落实措施,重新进行型式检验 若再次型式检验不合格 产品停止出厂;待解决问题,型式检验合格后,方可恢复出厂 6.3出厂检验 6.3.1出厂检验批由同一型号的产品组成,批量由负责部门指定,在允许的情况下,应与生产方协商后 确定 6. 3. 出厂检验除浓度外,按GB/T2828.1一2003规定的程序进行 2 6.3.3出厂检验项目,不合格分类,试验方法,抽样方案类型、检验水平(IL)、接收质量限(AQL.)值按 表6规定 表6 检验水平 接收质量限 检验项目 不合格分类 试验方法 抽样方案类型 Il AQL 芯尖受力 1.5 滑芯 5." 1.5 笔杆结合牢度 5.1l 1.5 笔杆长度 5.6 二次 S-3 4.0 偏心数 5.8 4.0 皮头拉力 5.9 4.0 5.12 杆内断芯 6.3.4在出厂检验芯尖受力合格的样本中取测得芯尖受力最高的试笔做浓度试验,按型式检验方法判 定合格与否 6.3.5批质量的判定原则;根据GB/T2828.12003按单项不合格品百分数表示 只有当产品同时 达到B类、C类规定的接收质量限时,该检验批方可判为合格 6 3.6批检验后按以下原则进行处置 出厂检验合格批产品应附有产品合格证(章)后方可出厂; 1 可迁移元素含量的型式检验周期一般应不超过两年
GB/T26704一2011 b 出厂检验不合格批,应退回生产部门进行100%的整理和返工,整理和返工后可再次提交检 验,对再次提交批应采用相应的加严检验抽样方案 若再次提交批仍不合格,则该批产品不 合格 标志,包装,运输、贮存 标志 7.1.1每支铅笔应有如下标志 a)生产企业名称或其简称或商标; b 产品型号; 石墨铅笔应有硬度记号 c 7.1.2铅笔销售包装”上应有产品名称及商标、产品型号,执行标准编号,支数质量等级,生产企业名 称.地址等标志 铅笔运输包装上应有产品名称及商标,产品型号.执行标准编号,生产企业名称,地址,重量.体 7.1.3 积,内装产品数量、出厂日期等标志 7.1.4运输包装上的图示标志和收发货标志应符合GB/T191和GBy/T6388的规定 7.2包装 7.2.1包装内应附有产品合格证(章 7.2.2运输包装的包装材料应适应长途运输的需要 7.3运输 成品在运输过程中严禁日晒雨淋,并防止与有机气体接触 贮存 铅笔应贮存于干燥并通风良好的仓库中 贮存温度0一40,相对湿度不大于80% 21 指可以销售的最小包装单元
GB/26704?2011 ?A 淶?? ???? ?ī?????????????A.1 A.1 λ? ?α? α?(? α?(θ 0.0 10.0 9.0 9.0 9.8 9.4 8.0 7.7 7.6 7.1 7.6 7.2 7.2 6.9 6.5 6.5 7.0 10

了解GB/T26704-2011铅笔标准

1. 标准的适用范围

GB/T26704-2011《铅笔》标准适用于各类生产和销售的铅笔，主要规定了产品的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标识、包装、运输及贮存等方面的内容。

2. 术语和定义

在GB/T26704-2011标准中，定义了以下几个术语：

• 铅芯：铅笔的核心部分，由石墨粉、黏合剂和其他添加剂经过混合、挤压制成。
• 钢夹：用来夹持铅芯的夹具，通常由金属材料加工而成。
• 木杆：铅笔外形的主体部分，通常由木材制成。

3. 分类和要求

GB/T26704-2011标准中，将铅笔按照芯的硬度等级、长度、外观、尺寸等方面进行了分类。同时还规定了各项指标的要求，包括：

• 芯：要求芯的硬度、粘胶度、断裂强度等指标符合相应要求。
• 木杆：要求木杆具有一定的抗弯曲性能、表面光滑平整、颜色均匀等特点。
• 钢夹：要求钢夹具有良好的夹持力，且不得对铅芯产生损伤。

4. 试验方法和检验规则

为了保证铅笔的质量，GB/T26704-2011标准规定了相关试验方法和检验规则。其中，试验方法包括铅芯硬度试验、铅芯断裂强度试验、钢夹夹持力试验等；检验规则则明确了合格品、不合格品和待定品的判定标准。

5. 标识、包装及运输贮存

为了保证铅笔的正常使用，GB/T26704-2011标准还规定了相关的标识、包装和运输贮存要求。具体包括产品名称、型号、品牌、批号等信息的标识；合理的包装形式和方式，以确保在运输、贮存过程中不受损坏；以及适宜的运输、贮存条件等。

6. 结论

GB/T26704-2011《铅笔》标准是我国对铅笔进行规范化管理的重要标准之一。通过严格的分类、要求、试验方法和检验规则等方面的规定，能够有效提高铅笔的质量和可靠性，保障消费者的权益，同时也促进了铅笔行业的健康发展。

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