轻工机械通用技术条件

轻工机械通用技术条件

国家标准 GB/T14253一2008 代替GB/T142531993 轻工机械通用技术条件 Generalspeeifieationforlightindustrymachinery 2008-07-31发布 2009-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T14253一2008 前 言 本标准代替GB/T14253一1993《轻工机械通用技术条件》. 本标准与GB/T142531993相比,主要变化如下 修改了术语和定义; -增加了动平衡试验 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国轻工业机械标准化技术委员会归口 本标准起草单位:轻工业杭州机电设计研究院、泰安普瑞特机械制造有限公司、南京乐惠轻工装备 制造有限公司,安阳机械厂,重庆轻工业机械厂,天津轻工业机械厂,南京轻业工机械厂,辽阳造纸机械 股份有限公司 本标准主要起草人;杨旭、范延明湛飞、刘清波、李峰、黄应标 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T14253一1993
GB/T14253一2008 轻工机械通用技术条件 范围 本标准规定了轻工机械(压力容器除外)的术语和定义、基本要求、材料,加工和装配质量要求,外观 质量要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输,贮存 本标准适用于轻工机械产品(以下简称产品) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,ISO7801997,MOD) GB/T1348球墨铸铁件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T2828.12003,ISO2859-l:1999,IDT GB2893安全色(GB2893一2001,neqIsO3864:1984) GB2894安全标志(GB2894一1996,neqIsO3864:1984) GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T3766一2001,eqvIsO4413;1998) GB/T3767 声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法 GB/T37671996,egvISO3744:1994 声压达测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T3768 声学 GB/T37681996,eqvISO3746:1995 机械电气设备第1部分;通用技术条件(EC02041,2000,Dr GB5226.12002机械安全 作业场所空气中粉尘测定方法 GB/T5748 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414一1999,eqIs08062:1994 GB/T6576机床润滑系统(GB/T6576一2002,eqvIs05170;1977) GB/T7932气动系统通用技术条件(GB/T7932一2003,1IsO4414:1998,IDT GB/T8263抗磨白口铸铁件(GB/T82631999,eqAsTMA532/A532M:1993 GB/T9439灰铸铁件 GB/T9440可锻铸铁件(GB/T9440-1988,neqISO5922;1981 GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T11351铸件重量公差 GB/T12361钢质模锻件通用技术条件 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T21469锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差一般要求 GB/T16769 金属切削机床噪声声压级测量方法(GB/T16769一1997， 7,neqISo/D1S230-5-2) GB16798食品机械安全卫生 GB/T17421.1机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.l11998， ,eqISO230-1:1996
GB/T14253一2008 JB/T4127机械密封技术条件 JB/T4378. 金属冷冲压件通用技术条件 2 JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件 JB/T7277操作件技术条件 QB/T1588.1轻工机械焊接件通用技术条件 QB/T1588.2轻工机械切削加工件通用技术条件 QB/T1588.3轻工机械装配通用技术条件 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 acceptinspection 验收检验 为判断受检批能否接收而进行的检验 3.2 试验test 对产品,过程或服务的特性进行的试验或测定 3.3 可靠性reliability “品在规定的时间和条件下完成规定功能的能力 3 使用寿命uselife 产品在规定的使用条件下完成规定功能的工作总时间(或产品性能和精度的保持时间),指发生失 效前的工作时间或工作次数 3.5 标志marking 与产品、包装等物品上或其某些部位所用图形、文字、颜色等表示其特性或某些要求的代号 3.6 使用性能useperformanee 与产品使用直接有关,并由产品设计决定的功能指标和特性 3.7 运行性能runperformance 产品在使用过程中的运行特性和产品的运行适应能力,如产品的工作效率(或生产效率)、能量消 耗、产品对环境条件的适应能力等各项技术指标 8 3 贴合缝隙值jointgapvalue 门、盖等与产品本体贴合时的最大缝隙值 3 9 缝隙不均匀值gapasymmetryvalue 电气、仪表等的柜,箱的门、盖之间的对开缝或它们与产品本体间的最大缝隙与最小缝隙之差值 3.10 自然调平natureadljust 除产品自重影响外,不应用螺栓夹压方法使产品强制变形的调平 某些产品,需要在验收检验过程 中紧固地脚螺栓时,应在达到自然调平要求后,再紧固地脚螺栓
GB/T14253一2008 3.11 多指标加权综合评价法mwltipleattributeeomprehensieevalwatingmethod 把评价质量的各项指标变成一个无量纲的分值,分值大小代表了该指标的优劣程度,然后再按各指 标的重要程度用加权值将它们组合起来,并以此来判定产品质量的优劣 基本要求 型号、参数 产品应有型号,型号和主要参数应符合有关规定 4.2造型和布局 4.2.1产品造型应美观,均匀,整机(含成套设备)应协调 4.2.2产品布局应便于调整和维修,操作应有利于观察工作区域 4.3结构与性能 4.3.1产品应具备有关技术文件所规定的使用性能和结构,经济性好,性能可靠,耗能低 .3.2精度指标应先进合理,具有保证功能要求的动、静刚度(性) 运转性能应良好,工作可靠 4. 4.3.3当温升对工作性能和使用寿命有影响时,应有控制温升的定量指标 对主要轴承部位的温度和 温升不应超过表1规定,如有特殊情况可参照相关标准执行 表1 单位为摄氏度 轴承型式 升 温 度 温 70 35 滑动轴承 8o 滚动轴承 40 成(配)套性 应配齐保证产品基本性能的附件和专用工具 外购件应附有合格证书 对扩大使用性能的特殊附 件应根据供需双方协议供应,一般应附有随机供应的附件和专用工具的目录表及相应的标记和规格 4. 5 电气、液压、气动和润滑系统 4.5.1电气系统应符合GB5226.1的有关规定 4.5.2液压系统应符合GB/T3766的有关规定,所选用的液压元件应符合GB/T7935的规定 4.5.3气动系统应符合GB/T7932的有关规定 4.5.4运动件润滑部位应润滑良好油箱应设有油标 润滑系统应参照GB/T6576的有关规定 4.5.5液压、气动,润滑系统或有关部位应无漏油、漏水(或渗透)和漏气等现象 旋转式的机械密封应 符合JB/T4127的规定 4.6安全、卫生 4.6.1产品空载正常运行时,噪声(声压级)不大于85dB(A 4.6.2凡有可能对人身或设备本身造成损伤的部位应采取相应的安全措施 对运动时有可能松脱的 零部件应设有防松装置 4.6.3对工作时会产生有害物质或大量油雾的产品,应采取相应的有效的排除措施,并应符合国家环 境和安全保护的有关规定 4.6.4对主要部件的主要部位的清洁度应有限量值,并应确切、合理 对工作时经常产生粉尘的产品 其工作场所粉尘浓度应符合有关标准的规定 4.6.5压力系统应有显示压力、真空度,温度的各种仪表及防止超压,超温等的安全防护装置,并应符 合有关标准和文件的规定 4.6.6直接与食品接触的有关零部件或部位应符合GB16798的有关规定
GB/T14253一2008 4.6.7大型成套产品的通道、扶梯应设置安全扶手、护栏及防滑跳板或其他安全设施 护栏的高度不 得低于1050mm. 操作件技术要求应符合JB/T7277规定 经常使用的手轮、手柄的操纵力应均匀,其操纵力可 4.6.8 参照表2的推荐值 表2 单位为牛 操纵器形式 操纵方式 踏板 按钮 操纵杆 手轮、驾驶盘 用手指 10 lo 用手掌 10 用手臂 60(150 40(150 用双手 90(200 60(250 脚 120200 注;括号内的数值适用于不常用的操纵器 4.6.9应具有标明转向、操纵、润滑、油位、安全等标志 安全色及安全标志应符合GB2893和 GB2894的规定 电气、液压、气动系统的安全应符合GB/T376n,GB5220.1和GB/T7932的规定 4.6.10 4.7使用寿命及可靠性 4.7.1产品使用寿命或可靠性定量指标应根据使用条件和频次来确定,整机寿命应符合国家对机械产 品和设备的有关规定 4.7.2对影响产品精度和性能的主要零件的可靠性指标应确切、合理 对影响整机寿命的主轴、蜗轮 副和高速、重载齿轮等主要零件应采取有效措施 对易磨损的重要件应采取耐磨措施 4.7.3产品正常工作时运转应平稳启动应灵活,动作应可靠 材料,加工和装配质量要求 各种零件的材料应符合有关标准的规定 55 2 铸件质量应根据材质的不同,分别应符合GB/T1348,GB/T64l4,GB/T8263、GB/T9439、 GB/T9440.GB/T11351的规定 5.3锻件、金属冷冲压件应符合JB/T4378.2、JB/T4385.l、GB/T12361GB/T21469的规定 5.4焊接件应符合QB/T1588.1的规定 5.5切削加工件应符合QB/T1588.2的规定 5.6热处理件应符合有关标准和技术文件的规定 装配应符合QB/T1588.3的规定 外观质量要求 6.1产品外观不应有图样规定外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷 6.2外露件及外露结合面的边缘应整齐,不应有明显的错位,其错位量应不超过表3的规定 产品的门盖与产品应贴合良好,其贴合缝隙值应不大于表3的规定 电气、仪表等的柜,箱的组件和附件的门、盖周边与相关件的缝隙应均匀,其缝隙不均匀值应不大于 表3的规定
GB/T14253一2008 表3 单位为毫米 500 >5001250 >12503150 >3150 结合面边缘及门盖边长尺寸 错位量 1.5 2.5 贴合缝隙值或缝隙不均匀值 1.5 注:当配合面边长尺寸不一致时,应按长边尺寸确定允许值 装配后的沉孔螺钉应不突出于零件表面,也不应有明显的偏心 紧固螺栓尾端应略突出于螺母端 面 外露轴端应突出于包容件的端面,突出值一般为倒角值 金属材料制成的手轮轮缘和操作手柄应有防锈措施 6 6. 电气、液压、涧滑和冷却等管道的外露部分应布置紧凑,排列整齐,必要时应用管夹固定 管子不 5 应出现扭曲、折叠等现象 6 镀件、发蓝件和发黑件等的色调应一致,保护层不应有脱落现象 6 涂漆表面质量应符合有关涂漆标准的规定 试验方法 7.1试验前要求 试验前应根据不同产品的特点,将产品安装和调整好,一般应自然调平,使其处于水平位置,或 能保证正常工作的正确位置 7.1.2试验时应按整机进行一般应不拆卸产品,但对运转性能、精度无影响的零件,部件和附件可 除外 7.2一般技术要求的试验 用定值或变值量具和仪器检验产品的外观质量和参数 产品型号、布局与造型、产品结构性能与主 要参数等应符合第6章和4.14.4的有关规定 7.3空载运转试验 7.3.1试验时一般使产品主运动机构从最低速度起,由低速到高速依次运转,在每级速度的运转时间 应不少于2min 达到额定转速时,其最高速度运转时间一般应不少于1h 7.3.2主轴承达到稳定温度后,用表面温度测量仪测轴承位置的温升和温度,应符合4.3.3的规定 检验各机构的运转状态、功率消耗和温度变化、平稳性、可靠性、仪表的灵敏性、准确度及安全等性能应 符合4.3.1,4.3.2,4.5,4.6,4.7.3的有关规定 7.3.3动作试验 在规定速度下检验主运动的启动、停止(包括制动反转和点动等)动作的灵活性、可靠性; a b)检验自动化机构(包括自动循环机构)的调整和动作的灵活可靠程度,指示或显示装置的准确 性等; 检验有转位、定位机构的动作的灵活,可靠程度 c) 检验调整机构、指示和显示装置或其他附属装置的可靠性,灵活性; d 检验操纵机构可靠性 检验有刻度装置的手轮的反向空程量,应符合有关技术文件的规定 用测力计检验手柄等操 纵件的操纵力,应符合4.6.8的规定 7.3.4当功率稳定后,所测量主传动系统的空运转功率,应符合有关技术文件的规定 7.3.5噪声声压级的测量可参照GB/T16769规定的方法和仪器进行 在测量产品空载的噪声应符 合4.6.1的规定 噪声声功率级的测量,应根据噪声类别不同选用其测量方法 对于测量辐射稳态的、 非稳态的宽带噪声或窄带噪声的声源可按GB/T3767的规定 对测量辐射宽带、窄带、离散频率等的 稳态噪声的声源可按GB/T3768的有关规定
GB/T14253一2008 7.3.6液压、气动、冷却、润滑等系统的试验应根据产品的特点,可按GB/T3766、JB/T4127、 GB/T6576,GB/T7932的规定进行检验 7.3.7电气系统安全性的检验应按照GB5226.1一2002的有关要求进行,并应符合4.5.1及4.6.10 的规定 负荷试验 检验产品在最大负荷条件下运转是否正常,有关功能是否可靠,并应符合4.3.2,4.7.3的有关 规定 试验时应根据产品的特点考核产品在最大负荷下运转是否平稳,性能是否可靠,刚性是否良好;高 速时是否产生冲击,振动,低速时是否异常;各运动件是否产生不均匀现象等 7.5精度检验 按照产品标准要求检验其精度或参照GB/T17421.1有关规定进行 凡受温度变化影响的精度项目,在负荷试验前后均应检验其精度,对不要求做负荷试验的产 品,应在空运转试验后进行检验 记人检测报告或合格证书中的数据应是最后一次精度检验的 结果 7.6振动试验 对某些转动部位和整机振动试验应根据有关产品标准规定进行 7.7动平衡试验 对某些转动零件的静、动平衡试验及应根据有关产品标准规定进行 7.8刚度试验 对需要进行静,动刚度试验的产品应按有关标准进行检验 7.9工作性能试验 7.9.1检验在不同生产能力下,生产:(或加工)不同规格产品的工作质量 7.9.2在规定的生产能力和工作条件下,检验所有联动机构和有关电气(包括液压、气动等)系统及安 全卫生防护装置的可靠性 7.9.3对工作时经常产生粉尘的产品,应按GB/T5748的规定测量并符合4.6.4的要求 7.9.4产品在各种可能条件下的工作情况试验,当不可能在制造厂进行本项试验时,应在用户厂进行 抽检 压力试验 和 “品进行压力试验时应根据有关规定,并应符合4.5.5的要求 7.11寿命和可靠性试验 可靠性、寿命试验应按产品标准规定条件进行,并应符合4.7的要求 检验规则 出厂检验 8.1 8.1.1每台产品应经制造厂检验合格,并附有合格证书或合格证后方能出 8. 1.2出厂检验一般包括4.3.2,4.3.3,4.4,4.5,4.6,4.7.3及第6章中的有关规定 8.2型式试验 8.2.1 当有下列情况之一时,应进行型式试验: a 新产品或老产品转厂生产的试制、定型鉴定时; 正式生产后,着结构,材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时 b 在正常生产的条件下,产品积累到一定产量(数量)时,应周期性进行检验一次 c) 产品连续停产一年后,恢复生产时 d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 国家及省市质量监督机构提出型式检验要求时
GB/14253一2008 8.2.2型式检验应按标准规定进行,应包括第4章、第5章,第6章有关规定，一般包括下列内容 外观质量; a b)配套性(附件和工具); c) 参数和主要连接尺寸检验; d 空运转试验; e精度检验 负荷试验 f g 工作性能试验; h) 寿命及可靠性试验; 安全卫生检验; 其他 j 8.3抽样与判定方法 8.3.1抽样 8.3.1.1应根据产品的生产批量大小及复杂程度来确定样本的数量 抽样的产品应能真实地反映出 企业在一段时期内产品质量的实际水平一般成品检验的样本,可在生产厂检验合格人库(或用户)的产 品批中随机抽取一台,特殊情况下也可抽取两台 抽两台时,一台作为检验的主要考核样本,另一台可 作为某一项检验有争议时的待检样本 对大批量的小型产品也可参照采用GB/T2828.1规定的抽样 方法 8.3.1.2生产过程质量检验的样本应由检验合格人库的零部件中随机抽取 8.3.2判定方法 判定时一般采用全指标达到法 有的也可采用关键指标应达到并用多指标加权综合评价法 多指 标加权综合评价法一般可以按检验项目的重要程度、缺陷的严重程度进行分类判定产品质量 分类应 按照有关规定执行 标志,包装,运输、贮存 9.1标志 产品在明显部位应有铭牌,铭牌应符合GB/T13306的规定,其内容应包括 a)制造厂名 b) 产品名称、型号及商标; e 主要技术参数; 制造日期或出厂 d 二日期; e)执行标准 9.2包装 9.2.1 包装应符合GB/T13384的规定 9.2.2产品的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定 9 .2.3随机文件应齐全,文件内容应确切,随机文件应包括产品合格证明书或合格证、产品使用说明书 及装箱单 产品使用说明书应符合GB9969.l的规定 9.3运输、贮存 包装后的产品在运输过程中应符合铁路、陆路,水路等交通部门的有关文件规定 对特殊要求的产 品,应规定其运输要求 产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所,并应平稳放置 在规定的贮存期内,产品不应发生锈蚀现 象 在规定的贮存期外,产品除应防锈外还应进行必要的检查