GB/T38390-2019
燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求压力传感装置
Safetyandcontroldevicesforgasburnersandgas-burningappliances—Particularrequirements—Pressuresensingdevice
- 中国标准分类号（CCS）P45
- 国际标准分类号（ICS）91.140
- 实施日期2020-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数28页
- 文件大小1.82M
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燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求压力传感装置
国家标准 GB/T38390一2019 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求压力传感装置 Satfety andcontroldevicesforgasburnersandgas-burningappliances Partieuarrequirements一Pressuresensingdeviee 2019-12-31发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/38390一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 分类和分组 4.1分类 4.2分组 5 结构和材料 -般要求 5.l 5.2结构 材料 5.3 5.4连接 5.5EPSD的电子元器件 要求 6.l -般要求 6.2部件要求 6.3性能要求 试验方法 13 试验条件 7.1 13 7.2部件试验 13 7.3性能试验 检验规则 8 19 8.1出厂检验 19 8.2型式试验 20 8.3评估与验证 21 标志、安装和操作说明书 21 9.1标志 21 9.2安装和操作说明书 21 9.3警告提示 22 10包装、运输和贮存 22 23 附录A资料性附录本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表 25 参考文献
GB/38390一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准为与GB16914一2012《燃气燃烧器具安全技术条件》保持一致,在附录A中给出了本标准 支持GB16914一2012基本要求的条款对应表
本标准由住房和城乡建设部提出并归口 本标准起草单位;市政工程华北设计研究总院有限公司、中山九和新电器科技有限公司、浙江 华地电子有限公司,青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司、北京庆东纳碧安热能设备有限公司、西 门子()有限公司上海分公司、艾欧史密斯()热水器有限公司、广州市精鼎电器科技有限公司、 惠州市瑞度电子有限公司芜湖美的厨卫电器制造有限公司、广东万和热能科技有限公司、广东万家乐 燃气具有限公司、欧好光电控制技术(上海)股份有限公司国家燃气用具质量监督检验中心
本标准主要起草人渠艳红、杨建良、陈华强,刘云,赵曼、宋桂金、蔡茂虎、庞智勇、耶运禄,徐国平 谢谊、邓海燕、廖原、杨国强、张梦婷
GB/T38390一2019 燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置 特殊要求压力传感装置 范围 本标准规定了使用GB/T13611规定的燃气燃烧器和燃烧器具用压力传感装置的术语和定义,分 类和分组,结构和材料,要求,试验方法,检验规则,标志、安装和操作说明书,包装、运输和贮存 本标准适用于最大进口压力不大于500kPa,用于燃气热水器、燃气采暖热水炉,燃气燃烧器/机、 燃气取暖器、燃气燕箱、燃气锅炉等燃气燃烧器具或燃烧设备上,对燃气、空气、烟气压力进行监测的机 械式或电动式压力开关、带电子传感元件的压力传感器
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T1634(所有部分)塑料负荷变形温度的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4208外壳防护等级(IP代码) GB/T13611城镇燃气分类和基本特性 GB/T14536.1一2008 家用和类似用途电自动控制器第1部分;通用要求 GB/T14536.7一2010家用和类似用途电自动控制器压力敏感电自动控制器的特殊要求,包括 机械要求 GB/T15092.1一2010器具开关第1部分:通用要求 GB/T30597一2014燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置通用要求 术语和定义 GB/T30597界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 te;sD 压力传感装置pressuresensingdeyic 感应压力并提供信号的装置,以“PsD"表示
见图1 3.2 设定点setpotnt 调定的PsD动作压力
3.3 切换压力switchingpressure PsD动作时的进口压力
GB/T38390一2019 b 差动式PSD 大气压差式PSD 绝压ISD 说明 -压力进口1 -压力进口2; -传感元件; -大气压力相通口
图1PSD原理示意图 3.4 设定点范围setpointrange 所声明的PsD在最高设定点和最低设定点之间的调节范围
3.5 上动作压力upperswitehingpressure 压力上升期间PSD动作时的压力
3.6 下动作压力lowerswitehingpressre 压力下降期间PSD动作时的压力
3.7 电子式压力传感装置eleetroniepresuresensingdeviee;PSD 基于电子压力传感元件和信号调节器组装而成的PSD,以“EPSD”表示
见图2
说明: -EPSD; 界面; 电子压力传感元件; 中央处理器; -信号调节器; 动作
图2EPsD应用示意图 3.8 电子压力传感元件eleetroniepressuresensingelement 将感应到的信号转化为另一种物理值
3.9 信号调节器signalcondttioner EPSD的部件,可将传感元件感应到的信号转换为EPSD输出信号
注:信号调节器可由功能电子元件以及可将传感器输出分为B类或C类的电子元件组成
GB/38390一2019 3.10 响应时间responsetime 从输出信号的阶跃变化开始到输出信号第一次处于调定公差范围之内所需的时间
见图3
时间 说明: 阶跃功能; 调定公差; yn 阶跃响应 响应时间 y" -稳态值 稳定时间
-超出值 图3EPSD阶跃响应示意图 3.11 阶跃响应stepresponse 具有阶跃变化输人信号的设备的输出信号变化 见图3
3.12 稳态值steadystatevalue 阶跃响应输人信号后,输出信号保持稳定状态的值
见图3
3.13 调定公差setingtolerance 当前输出信号与制造商声明的稳态值之差
见图3
3.14 稳定时间settlimgtime 从输人信号的阶跃变化开始到输出信号保持在调定公差之内所需的时间
GB/T38390一2019 3.15 超出值overshootvalue 输人信号阶跃变化后,输出信号首次超出调定公差时输出信号与稳态值之间的最大偏差
见图3
3.16 耐压值withstandpressure 当回复到最大进口压力下之后,性能未有降低情况下所能承受的压力值
3.17 偏差deviatio 耐久试验前测量的压力值与声明的或明示的设定值之间的差值
3.18 漂移drift 耐久试验前和耐久试验后测量的动作压力之差,或ESPD的传感器特性的正或负偏移 见图4和图5
注，改写c/T398一2012,定义D.1.1 12 说明: -最小进口压力; 漂移; 最低设定点; 最高设定点; 设定点范围" -最大进口压力 10 设定点 -迟滞; 11 12 耐久试验前动作压力l; -耐压 X 耐久试验后动作压力2; 进口压力/压差 偏差 图4SsD相关定义说明示意图
GB/38390一2019 说明 说明: 迟滞; 线性度; -最大进口压力; 传递比 -耐压; 漂移 X -进口压力/压差; -偏移; 输出信号
压力; 输出信号 a)迟滞、最大进口压力和耐压 b) 漂移、传递比、线性度和偏移 图5EPSD相关定义说明示意图 3.19 重复性repeatability 系统在重复操作中提供相似输出的能力
[CJ/T398一2012,定义D.1.7] 3.20 迟滞hysteresis 向上变化与向下变化的输出值之间的最大偏差,或某一点的上动作压力和下动作压力的最大偏差
见图4和图5
3.21 transferratio 传递比 以特性曲线和X轴交点作为旋转点的EPSD特性曲线的正旋转或负旋转
见图5
注:改写J/T3982012,定义D.1.2， 3.22 线性度linearity 实际变换曲线与理想直线之间的最大偏差
见图5
[CJ/T398一2012,定义D.1.6] 3.23 偏移offrset EPSD特性曲线同Y轴交叉的正偏差或负偏差
GB/T38390一2019 见图5
注:改写cCJ/T398一2012,定义D.1.3
3.24 分辨率resolution 最小增量输出变化
注:改写CJ/T398一2012,定义D.1.4
分类和分组 4.1分类 4.1.1按原理特性分类 PSD按原理特性分为下列类型 -机械式压力传感装置,代号为PSDM; 满足5.2.12或6.3.1或6.3.5.1.3(7.3.5.1.3)附加要求的PSD-M用于蒸汽锅炉),代号为 PSD-S; 电子式压力传感装置代号为EPsD. 4.1.2按监测介质分类 PsD按监测介质类别分为燃气PsD,空气PsD,烟气PsD. 4.1.3按控制功能分类(EPsD) EPsD按信号调节器转化输出信号控制功能类别和GB/T30597一2014中4.1.2的规定分类
4.2分组 PsD的分组应符合GB/T30597一2014中4.,2.1“1组控制装置”的类别要求
5 结构和材料 5.1 一般要求 PsD的一般结构应符合GB/T305972014中5.1的规定,且制造商应声明最小进口压力、最大进 口压力和耐压值
注，当未声明耐压值时,耐压值默认为最大进口压力
5.2结构 5.2.1外观 PsD的外观应符合GB/T30597一2014中5.2.1的规定 5.2.2孔(燃气PsD) 燃气PsD的孔应符合GB/T30597一2014中5.2.2的规定 5.2.3呼吸孔 PSD的呼吸孔应符合GB/T30597一2014中5.2.3的规定
GB/38390一2019 5.2.4紧固螺钉(燃气SD) 燃气PSD的紧固螺钉应符合GB/T30597一2014中5.2.4的规定
5.2.5 可动部件 PsD的可动部件应符合GB/T305972014中5.2.5的规定
5.2.6保护盖 PSD的保护盖应符合GB/T30597一2014中5.2.6的规定
5.2.7维修和调节时拆卸和重装 PsSD维修和/或调节时的拆卸和重装应符合GB/T30597一2014中5.2.7的规定
5.2.8辅助通路 GB/T30597一2014中5.2.8不适用
5.2.9压力传递腔孔的内部直径 用于压力传递所有腔室的孔,其内部直径不宜小于0.7mm,当小于0.7mm时,应采用适当的方式 防止堵塞(如加滤网
5.2.10手动复位 若PsD具有手动复位功能复位动作应当独立于复位元件的操纵或位置之外且手动复位时,应通 过使用工具实现 5.2.11感应介质 制造商应当说明产品设计对应的感应介质性质(燃气、空气或烟气)
5.2.12PSD-s特殊要求 PSDS应符合下列特殊要求: 开关部件应符合GB/T15092.1一2010中13.2、13.3的规定; aa b)燃气或烟气PSD-S,压力监测元件应耐所接触介质的腐蚀 制造商声明的最高环境温度不应低于70
c 5.3材料 5.3.1一般要求 PSD的一般材料应符合GB/T30597一2014中5.3.1的规定
5.3.2外壳 5.3.2.1燃气PSD中直接或间接将燃气与大气隔离的外壳的各部件应符合GB/T30597一2014中 5.3.2的规定
5.3.2.2耐压值低于60kPa的PsD,当采用非金属材料时,应设置直径小于1mnm的金属流量限制器 且应符合6.2.2的规定
注目的以保护气体传递腔不受气体供应的影响
GB/T38390一2019 5.3.3弹簧 GB/T30597一2014中5.3.3不适用 5.3.4耐腐蚀和表面保护 PSD耐腐蚀和表面保护应符合GB/T30597一2014中5.3.4的规定
5.3.5连接材料 燃气PSD连接材料应符合GB/T30597一2014中5.3.5的规定
5.3.6浸溃 PsD制造过程有浸请时.浸请应符合G8/T305397 -2014中5.3.6的规定
5.3.7对活动部件的密封 PSD活动部件的密封应符合GB/T30597一2014中5.3.7的规定 5.3.8塑料材料 当使用塑料材料时,塑料材料的热变形摄氏温度不应低于声明的最高环境温度的1.2倍,可提供按 GB/T1634(方法A,l.8MPa负载)进行符合性检验的第三方报告
5.4连接 5.4.1燃气连接方法(燃气sD) 燃气PSD的连接方法应符合GB/T30597一2014中5.4.1的规定
5.4.2连接尺寸(燃气PsD)y 燃气PSD的连接尺寸应符合GB/T30597一2014中5.4.2的规定
5.4.3螺纹(燃气PSD 燃气PsD的螺纹应符合GB/T30597一2014中5.4.3的规定 5.4.4管接头(燃气sD 燃气PSD的管接头应符合GB/T30597一2014中5.4.4的规定
5.4.5法兰(燃气PsD 燃气PSD的法兰应符合GB/T30597一2014中5.4.5的规定
5.4.6压缩连接(燃气PSD 燃气PSD的压缩连接应符合GB/T30597一2014中5.4.6的规定
5.4.7测压口(燃气PSD 燃气PSD的测压口应符合GB/T30597一2014中5.4.7的规定 5.4.8过滤网 当设置有过滤网时,过滤网应符合GB/T30597一2014中5.4.8.1的规定
GB/38390一2019 5.4.9空气SD和烟气PSD连接 若PsD用于空气或烟气监测,制造商应声明其连接方式;当采用螺纹连接、法兰或压缩接头时,应 符合GB/30597的要求;当最大进口压力大于50kPa时,不应使用插人式接头连接
5.5EPsD的电子元器件 5.5.1EPSD应符合GB/T30597一2014中5.5的规定
5.5.2制造商应声明其控制功能类别,当存在因其失效可能导致火灾和/或爆炸的风险时,其控制功能 应符合GB/T30597中C类控制功能的规定
5.5.3在测量检查制造商的声明时,测量的传感元件物理值应不受测量方法的影响
要求 6.1 般要求 PSD除应符合GB/T30597一2014中6.1的规定外,还应符合下列规定 在从最小进口压力变化到最大进口压力情况下,在制造商声明的安装位置应能正常工作,若在 a 制造商声明的某安装位置,EPSD不能从最小进口压力运行到最大进口压力,则该安装位置的 进口压力范围应单独说明 b 制造商应声明EPsD从最小进口压力到最大进口压力的功能特性; 制造商应声明EPSD从最大进口压力到耐压的运行动作 c d EPSD从最小额定电压变化到最大额定电压时应正常运行; 使用交流电的PsD.其适用电压变化应为最小额定电压的85%和最大额定电压的110%,对于 e 其他类型的交流电源,制造商应予以声明
6.2部件要求 6.2.1呼吸孔泄漏要求 呼吸孔的设计应符合GB/T30597一2014中6.2.1的规定,当声明耐压值时,应用“耐压值”代替 GB/T30597一2014中6.2.1规定的“最大工作压力” 6.2.2非金属部件拆下后的泄漏要求(燃气PsD) 燃气PsD非金属部件(0型圈、垫片、密封件和膜片类密封部件除外)拆下或破裂后,按7.2.2规定 的试验方法进行试验,空气泄漏量不应超过70L/h 6.3性能要求 6.3.1外部气密性 PSD的外部气密性应符合下列规定 a)燃气PsD应符合GB/30597一2014中6.3.1的外部气密性相关规定 b)空气PsD和烟气PsD,最大外部空气泄漏量应符合表1的规定
GB/T38390一2019 表1空气IPSsD和烟气PSD最大外部泄漏量 最大进口压力 最大泄漏量 kP I/h <100 0.20 >100 1.00 6.3.2扭转和弯曲 6.3.2.1 -般要求 GB/T30597一2014的6.3.2.1不适用
6.3.2.2 扭转 sD按7.3.2.2的规定进行试验时,应能承受GB/T30597一2014中表3规定的扭矩
6.3.2.3弯曲 GB/T30597一2014的6.3.2.3不适用
6.3.3额定流量 GB/T30597一2014中6.3.3不适用
6.3.4耐用性 PsD的耐用性应符合GB/T30597一2014中6.3.4.46.3.4.6的规定;当燃气PsD与燃气接触的部 分使用弹性材料时,弹性材料应符合GB/T30597一2014中6.3.4.1一6.3.4.3的规定;耐潮湿试验后， PSD的功能应符合6.3.5的规定
6.3.5功能要求 6.3.5.1PSD-M和sD-s 6.3.5.1.1 -般要求 制造商应至少声明下列内容 设定点 设定点偏差; 设定点漂移; 迟滞
6.3.5.1.2偏差 sD设定点的偏差应符合下列规定 燃气PsD设定点的偏差应在士15%以内; a D)空气PSD和烟气PSD设定点的偏差不应高于制造商的声明值
6.3.5.1.3漂移 PsD设定点的漂移应符合下列规定: 燃气PSD设定点的漂移应在士15%以内; a 10
GB/38390一2019 b)空气PSD和烟气PSD设定点的漂移不应高于制造商的声明值
6.3.5.1.4迟滞 在耐用性试验前后,PSD的迟滞不应大于动作压力上限的50%
6.3.5.2EPsD 6.3.5.2.1 -般要求 6.3.5.2.1.1EPsD的制造商应至少声明下列基本内容 适用的安全功能类别
a b 下列参数的信息说明 分辨率; 重复性; 漂移; 迟滞; 温度敏感性; 线性度; 传递比; 偏移; 电源电压变化 响应时间 从最小进口压力到最大进口压力整个范围内的总精确度 6.3.5.2.1.2按7.3.5.2.1的规定进行耐压试验后,EPsD的重复性、漂移、迟滞、温度敏感性,线性度等特 性应符合6.3.5.2.36.3.5.2.11的规定
6.3.5.2.2总精确度 EPSD的总精确度应与制造商的声明相一致
6.3.5.2.3重复性 按7.3.5.2.9的规定测得的重复性应在制造商声明的重复性范围之内
6.3.5.2.4漂移 按7.3.5.2.4的规定测得的漂移应在制造商声明的漂移范围之内
6.3.5.2.5迟滞 按7.3.5.2.5的规定测得的迟滞应在制造商声明的迟滞范围之内
6.3.5.2.6温度敏感性 按7.3.5.2.6的规定测得的温度敏感性应在制造商声明的温度敏感性范围之内
6.3.5.2.7 线性度 按7.3.5.2.7的规定测得的线性度应在制造商声明的线性度范围之内
6.3.5.2.8传递比 按7.3.5.2.8的规定测得的传递比应在制造商声明的范围之内 11
GB/T38390一2019 6.3.5.2.9偏移 按7.3.5.2.9的规定测得的偏移应在制造商声明的范围之内
6.3.5.2.10电源电压变化 按7.3.5.2.10的规定测得的电源电压变化造成的输出信号变动应在制造商的声明的范围内
6.3.5.2.11响应时间 按7.3.5.2.11的规定测得的响应时间应在制造商声明的范围内
6.3.6耐久性 6.3.6.1 PSD-M和SD-S 按7.3.6的规定进行耐久性试验后,气密性、漂移和迟滞应分别符合6.3.1,6.3.5.1.3和6.3.5.1.4的 规定
6.3.6.2EPSD 按7.3.6的规定进行耐久性试验后,EPsD应符合下列规定 总精确度符合6.3.5.2.2的规定; a 响应时间符合6.3.5.2.11的规定 b c 最大外部泄漏量符合6.3.1的规定
6.3.7耐振动性能 PSD应符合GB/T30597一2014中D.2.2.2.2的规定,并按GB/T30597一2014中D.3.2.1.2的规定 进行试验后,PsD的功能应符合6.3.5的规定
6.3.8使用电子元器件的特殊要求 EPSD应符合GB/T30597一2014中6.3.7的规定,且其中GB/T14536.1一2008中表H.27.1修改 为表2
表2电气/电子元件故障模式 元件类型 短路 断路 备注 混合电路 陶瓷杆 压力传感元件 任何故障模式都不应当造成可能产生潜在危险状况的压力模拟
一个时间只能打开一个针脚
适用混合电路单个元件的故障模式
如电位切上的涂层符合GB/T14536.1-2008第20章的要求或厚膜电阻器在电位切之间已经用玻璃钝化则 该短路不适用
可认定陶瓷杆不具有迟滞和塑性变形
若机械压力超过限值,陶瓷杆断裂,造成断路 功能故障评估时,应检查下列传感元件和组件的故障模式 传感元件未如预期的对实际压力值有反应(比如“停留在”) 与压力相关的传感元件性能发生主要变化或发生偏移 传感元件技术相关的具体故障模式
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GB/38390一2019 6.3.9电气安全 6.3.9.1 -般要求 PsD的电气安全应符合GB/T14536.1一2008第8章一第10章、第13章、第14章、第20章一第 24章,第28章、l1.lll.3、11.7、11.9,12.2和GB/T14536.7一2010中l1.11的规定 6.3.9.2电气元件 6.3.9.2.1与燃气或燃气混合物接触 与燃气或燃气混合物相接触的电气元件,在正常情况下以及基于GB/T30597一2014中D.3.3进 行故障评估时的故障情况下,不应被点燃
注基于GB/T30597一2014中D.3.3进行故障评估时,不需要考虑第二个故障评价
6.3.9.2.2保护等级 制造商应按GB/T4208的规定声明相应的防护等级,当PsD在燃气器具内使用时,由燃气器具提 供防护 6.3.9.2.3开关 开关应当符合GB/T15092.1的规定
6.3.9.2.4插塞 带有电气插头的压力开关应连接至下列针脚和接地 针脚(e),接地 a b针脚1,通闭; 针脚2,常开; c d 针脚3,通用
6.3.10 电磁兼容安全性(EMC) 制造商声明适用的安全功能类别为B类和c类的EPsD应符合GB/T305972014中6.3.9的规 定,并按下列评定准则评估: 评定准则I;进行EMC严酷等级测试后,EPSD应符合6.3.16.3.7的规定; a 》评定准则I;进行ENC严酷等级调试后,EsD应符合.31一几.37的规定,或符合瓦.3.8的 规定进人定义状态
试验方法 7.1试验条件 PsD的试验条件应符合GB/T30597一2014中7.1的规定
7.2部件试验 7.2.1呼吸孔泄漏要求 按GB/T30597一2014中7.2的规定进行部件试验,并将耐压值代替最大进口压力
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GB/T38390一2019 7.2.2非金属部件拆下后的泄漏要求(燃气SD) 7.2.2.1拆下燃气PSD中气体传递腔与大气隔离的所有非金属部件(不包括0型圈、密封件、密封垫和 膜片类密封部件),堵塞所有通气孔,在燃气PSD两个压力端口加压至耐压值或1.5倍最大进口压力 取其中最大值),测量泄漏量
7.2.2.2耐压值不大于60kPa的燃气PsD,按下列步骤进行试验: 将燃气PsD放置在(135土2)C的温度环境中1h后 a b) 立即对非金属腔室中气压感应元件施加3倍耐压值的压力,并保持5min; 然后恢复至室温; c 再将燃气PSD两个压力端口加压至耐压值或1.5倍最大进口压力(取其中最大值),测量泄 d 漏量
7.3性能试验 7.3.1气密性试验 7.3.1.1 一般要求 PSD除应符合GB/T30597一2014中7.3.1.1的规定外,还应符合下列规定 a 空气和烟气的PSD,最低试验压力应为耐压值的1.5倍; b燃气PsD,最低试验压力应为耐压值的1.5倍,且不应低于22kPa; c 燃气差动式PSD,应分别在2个进口处进行外部泄漏量试验
7.3.1.2外部气密性 按GB/T30597一2014中7.3.1.1和下列规定进行试验 空气PSD和烟气PSD,应将通气孔堵住后进行试验 a b) 试验压力应至少为最大进口压力的1.5倍或耐压值,取两者较大值 PSDs,将其放置在最高环境温度下,施加4倍的最大动作压力,并保持至少5min,然后将其 c 冷却至(20士5)C,按7.3.1的规定进行外部气密性试验 注当PsD)s的耐压值高于4倍的最大动作压力时,e)不适用
7.3.2扭转和弯曲试验 7.3.2.1一般要求 GB/T30597一2014的7.3.2.1不适用
7.3.2.2扭转试验 7.3.2.2.110s扭转试验- -用螺纹连接的1组和2组控制装置 -20l4中7.32.2.l的规定进行扭转试验,扭转试验后拨了.3.1规定的试验方法进 按GB/T30597 行外部气密性试验
7.3.2.2.210s扭转试验- -用压缩连接的1组和2组控制装置 7.3.2.2.2.1橄榄形压缩连接 按GB/T30597一2014中7.3.2.2.2.1和7.3.2.2.1的规定进行扭转试验,然后按7.3.1规定的试验方 14
GB/38390一2019 法进行外部气密性试验
7.3.2.2.2.2扩口式压缩连接 按GB/T30597一2014中7.3.2.2.2.2和7.3.2.2.1的规定进行扭转试验,然后按7.3.1规定的试验方 法进行外部气密性试验
7.3.2.2.2.3法兰连接或鞍形夹紧进口连接(与烹任燃具阀组连接 GB/T30597一2014中7.3.2.2.2.3不适用
7.3.2.2.2.4法兰连接 按7.3.2.2.1的规定进行试验
7.3.2.3弯曲试验 GB/T30597一2014中7.3.2不适用
7.3.3额定流量试验 GB/T30597一2014中7.3.3不适用
7.3.4耐用性试验 按下列规定进行试验: PSD的耐用性试验按GB/T30597一2014中7.3.4.3~7.3.4.5的规定进行; a 按GB/T30597一2014中7.3.4.5的规定进行耐潮湿试验时,恒温箱内保持时间为96h b 耐潮湿试验后,应按7.3.5的规定进行功能试验 c d)当燃气PSD与燃气接触的部分使用弹性材料时,弹性材料按GB/T30597一2014中7.3,4.1~ 7.3.4.2的规定进行补充试验
7.3.5功能试验 7.3.5.1 PSD-M和PSD-S 7.3.5.1.1一般要求 PsD-M和PSDS试验时,应按下列规定进行,经过3次压力上升和压力下降,测得的每次动作压力 应在其设定值的士10%以内 动作压力低于1kPa的PsD,以2Pa/s4Pa/s的变化速率检测,动作压力更高的PSD,以每 秒0.5%动作压力的变化速率检测; D)对于可调的PSD,在最低设定点检测 计算实测的上动作压力和下动作压力3次数值的平均值 c d 将PsD置于所声明的耐压值的压力状态,保持1min,试验结果应符合6.3.5.1.2和6,.3.5.1.4 的规定
7.3.5.1.2偏差试验 的规定试验,计算制造商声明的设定点与上动作压力平均值和下动作压力平均值 按7.3.5.1.1 之差 15
GB/T38390一2019 7.3.5.1.3漂移试验 按下列规定进行试验: 7.3.5.1.1试验后,按7.3.6.1的规定对PSDM和PSDS进行耐久性试验,再根据试验前后的 数值计算动作点的漂移; D)对于PSDS,试验压力应为1.3倍最大进口压力或耐压值,取两者间较大值,在最高环境温度 下按7.3.5.la)规定的压力变化速率循环100次,然后再根据试验前后的数值计算设定点的 漂移
7.3.5.1.4迟滞试验 在7.3.5.1.1规定的试验过程中,通过测量的上动作和下动作压力平均值之差计算迟滞
7.3.5.2EPSD 7.3.5.2.1耐压试验 将EPSD置于所声明的耐压值状态,保持1min后,再依次进行7.3.5.2.37.3.5.2.11试验 7.3.5.2.2总精确度 7.3.5.2.2.1按公式(1)计算制造商声明的进口压力的总精确度 E=(/E干十E千)士ER 式中 -总精确度 E, 重复性; 漂移; 迟滞; B 温度敏感性 E， Temp 日 -线性度; 传递比; E 偏移; -电源电压变化 E ERd 分辨率 7.3.5.2.2.2将计算的总精确度与制造商的声明值进行比较
7.3.5.2.3重复性试验 根据声明的压力特性,在最小进口压力、平均进口压力和最大进口压力时按下列规定进行试验 将EPSD连接到试验压力,打开/关闭压力3次; aa b)测量每次的压力值; 根据测量值之间的最大差值计算重复性
7.3.5.2.4漂移试验 按下列规定进行试验: 在7.3.6.2耐久性试验前后,分别测量3个EPSD的压力特性; a b)计算每个EPSD的漂移
16
GB/38390一2019 7.3.5.2.5迟滞试验 按下列规定进行试验: 将EPSD分别从最小进口压力变化到最大进口压力,再恢复到最小进口压力,重复进行3次; aa b)测量EPSD特性曲线上升线和下降线之间的差值
7.3.5.2.6温度敏感性试验 在下列条件下,测量3个EPSD的压力特性,计算每个样品的温度敏感性(以AP/K表示): 处于20C; a b)处于60C或制造商声明的更高温度; 处于0C或制造商声明的更低温度
线性度试验 7.3.5.2.7 按下列规定进行试验 从最小进口压力变化到最大进口压力再回复到最小进口压力,重复进行3次 a b)测量EPSD特性曲线和理想直线之间的最大偏差值
7.3.5.2.8传递比试验 按下列规定进行试验: 在额定电源电压条件下,从最小进口压力变化到最大进口压力再回复到最小进口压力,重复进 行3次:; b 测量EPSD的压力特性,确定每个特性的传递比
7.3.5.2.9偏移试验 按下列规定进行试验: 分别在7.3.6.2耐久性试验前后,额定电源电压条件下,从最小进口压力变化到最大进口压力 a 再回复到最小进口压力,重复进行3次; 测量EPSD的特性和理想直线之间的最大偏差值
b 7.3.5.2.10电源电压变化试验 按下列规定进行试验 分别测量3个EPsD处于最小进口压力和最大进口压力时的输出信号变化; a b)每个EPsD在最小和最大电源电压下,从最小进口压力变化到最大进口压力再回复到最小进 口压力,重复进行3次 测量EPsD的特性和额定电源电压时特性之间的最大差值 7.3.5.2.11响应时间试验 分别测量3个EPSD在最小进口压力和最大进口压力时的响应时间
7.3.6耐久性试验 7.3.6.1PSD-M和pSDS 按下列规定进行试验: 17
GB/T38390一2019 在最低设定点按表3的规定的试验条件和循环次数进行耐久性试验; a D)耐久性试验后,分别按7.3.1、7.3.5.1.3、7.3.5.1.4规定的试验方法进行试验
表3PSD-M和PSD-S耐久性试验条件和循环次数 类别 试验条件 燃气PsD 空气PsD相烟气PsD 1.2倍最大进口压力或者耐压值
1.2倍最大进口压力或者耐压值 试验压力 取两者间较大值 取两者间较大值 运行速率/次/min 由制造商声明 由制造商声明 电负载" 制造商声明的最大负载 制造商声明的最大负载 声明的最高环境温度 40000 200000 试验循环次数/次 PSDS为2000000次,20次/min 自动 复位 声明的最低环境温度， 10000 50000 试验循环次数/次 声明的最高环境温度， 2500 2500 试验循环次数/次 手动 复位 声明的最低环境温度， 2500 2500 试验循环次数/次 当电气开关符合GB/T15092. 1的规定时,耐久时不需要电负载,且电气开关应按GB/T15092.1 的规定进行 试验
7.3.6.2EPsD 按下列规定进行试验 按表4规定的试验条件调整试验压力 a b) 将循环中的输出值从低于输出信号的10%变化到高于输出信号的90%,再回复至低于输出信 号的10%,循环次数按表4的规定进行 循环结束后,按7.3.1规定的试验方法进行气密性试验 c d然后按7.3.5.2.37.3.5.2.11的规定测量各参数,并按7.3.5.2.2的规定计算总精确度
表4EPSD耐久性试验条件和循环次数 试验条件 说明 试验压力 1.2倍最大进口压力或者耐压值,取两者间较大值 运行速率/次/min 由制造商声明 声明的最高环境温度,试验循环次数/次 200000 5000o 声明的最低环境温度,试验循环次数/次 7.3.7耐振动试验 按GB/T30597一2014中D.3.2.1.2的规定进行试验,试验后,按7.3.5的规定进行功能试验
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GB/38390一2019 检验规则 8.1出厂检验 8.1.1 一般要求 每批产品进人成品库或在交货时应进行出厂检验,出厂检验以抽样检验的形式进行
8.1.2抽样检验 抽样检验应符合下列规定 抽样检验应逐批进行抽样,检验批应由同种材料,同一工艺生产、同一规格型号的产品组成; a b)抽样方案应按GB/T2828.1进行确定,检查水平为I级,抽样方案可由制造商确定,接收质量 限(AQL)应符合表5的规定
表5检验项目及不合格分类表 序号 产品检验项目 条款 不合格分类 AQL 6.3.1 气密性 6.3,7 耐振动性能 偏差 6.3.5.1.2 PSD-M 漂移 6.3.5.1.3 PSDS 迟滞 6.3.5.l.4 6.3.5.2.1.l 制造商声明信息 耐压性 6,3,5,2.1.2 总精确度 6.3.5.2.2 6.3.5.2.3 重复性 0,4 6.3,5,2. 漂移 0 11 迟滞 6.3.5,2.5 EPsD 温度敏感性 6.3.5.2.6 13 线性度 6.3.5.2.7 传递比 6.3.5.2.8 15 偏移 6.3.5.2.9 16 6.3.5.2.1o 电源电压变化 响应时间 6.3.5.2.11 18 外观 5,2.1 1.0 19 标志 9.1 8.1.3判定原则 按8.1.2的规定判断该批产品是否接收,不接收批将不合格项目100%检验后,将不合格品剔除或 整改,然后按8.1.2规定的抽样方案再次检验 19
GB/T38390一2019 8.2型式试验 8.2.1检验条件 有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品鉴定定型,投人批量生产时; aa b)产品在材料、工艺、结构的改变足以影响产品性能时 c 停产1年以上恢复生产时; d)合同中有规定时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
e 8.2.2检验项目 产品检验项目见表6
表6产品检验项目表 序号 产品检验项目 条款 结构和材料 第5章 部件要求 6.2 燃气PSD 气密性 空气PSD 6.3.1 烟气PSD 扭转和弯曲 6.3.2 耐用性 6.3.4 6.3.5.1.2 偏差 PsDM 漂移 6.3.5.1.3 PSDS 迟滞 6.3.5.1.4 制造商声明信息 6.3.5.2.1.l 10 耐压性 6.3.5.,2.1.2 总精确度 6.3.5.2.2 6.3.5.2.3 12 重复性 3 漂移 6.3.5.2.4 14 6.3.5.2.5 迟滞 15 EPSD 温度敏感性 6.3.5.2.6 16 线性度 6.3.5.2.7 17 传递比 6.3.5,2.8 偏移 18 6.3.5.2.9 6.3.5.2.10 电源电压变化 19 20 响应时间 6.3.5.2.11 21 电子元器件的特殊要求 5.5,6.3.,7 20
GB/38390一2019 表6(续 序号 产品检验项目 条款 22 耐久性 6.3.6 23 耐振动性能 6,3.7 214 使用电子元器件的特殊要求 6.3.8 25 电气安全 6.3.9 26 6.3.10 电磁兼容 27 标志、安装和操作说明书 第9章 28 包装箱 第10章" 对应GB/T30597一2014中9.1.3
8.2.3判定规则 样品全部检验项目符合要求时,翔定为合格
8.3评估与验证 当表3中某些检验项目通过第三方检测时,相关的评估和/或验证报告应作为信息提供给检验 机构
9 标志、安装和操作说明书 g.1标志 g.1.1PSD的标志除应符合GB/T30597一2014中8.1的规定外,还应至少包括下列内容 最大进口压力,以Pa或kPa表示; aa 耐压值,以Pa或kPa表示; b 监控介质(空气/燃气/烟气),如燃气PSD,可在“最大进口压力”后牢固标注“燃气”字样; c 接线端标记.包括接地; d 电源和频率; e fD 额定电压; 触点负载 h) 外壳防护等级(IP); 类设备的级标示
9.1.2PsDs应用特殊符号牢固标记出“PsDs” 9.2安装和操作说明书 每批PsD说明书除应符合GB/T30597一2014中8.2的规定外,还应至少包含下列内容 电气相关信息; b)适用环境温度范围; 安装位置; d)最大进口压力,以Pa或kPa表示 21
GB/T38390一2019 耐压值,以Pa或kPa表示; e fD 连接; 总精确性; 8 h 控制功能类别 最大响应时间(EPSD): 动作压力(带偏差); 使用寿命期间设定点的漂移; k 故障响应时间; m 定义状态; 监控介质(空气/燃气/烟气); n 触点寿命次数; 0 耐久运行速率,以次/min表示 p 电荷载 g 安装注意事项
g.3警告提示 PsD的警告提示应符合GB/T30597一2014中8.3的要求
10包装、运输和贮存 PsD的包装、运输和贮存应符合GB/305972014中第9章的规定 22
GB/38390一2019 附录 A 资料性附录) 本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表 表A.1给出了本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表 表A.1本标准支持GB16914一2012基本要求的条款对应表 GB16914一2012条款 基本要求内容 本标准对应条款 操作安全性 第5章,第6敢 3.1.l 安装技术说明书 9.2 3,1,2.l 3,1.2.2 9.2 用户使用和维护说明书 3.1.2.3 9.3 安全警示(燃具和包装上 3.1.3 器具配件 5,2.6、5,2.7 3.2.1 材料特性 5.3 3.2.2 材料保证 5.3 可靠性、安全性和耐久性 3.3.1.l 5、6 排烟冷凝 不适用 3.3,1.2 爆炸的危险性 不适用 3.3.l.3 3.3.1.4 水和空气渗人 不适用 3,3,1.5 辅助能源正常波动 不适用 3.3,1.6 辅助能源异常波动 不适用 3.3.1.7 电气安全 6.3.9,6.3.10 3.3,1.8 承压部件 5.l、5.3.1 控制和调节装置故障 3.3,1.9 5.5.2 5.5.2 安全装置功能 3.3.l.l0 3.3.1.1m 5.2.7 不允许操作部件的保护 3.3.1.12 用户可调节装置的设计 不适用 3.3.1.13 进气口连接 不适用 3.3.2.l 燃气泄漏危险 6.3.l 燃具内燃气积聚的危险 不适用 3.3,2.2 防止房间内的燃气积聚 不适用 3.3,2.3 不适用 3.3.3 点火 3.3.4. 火焰的稳定性和烟气排放 不适用 3,3,4.2 燃烧产物意外排放 不适用 防倒烟功能 3.3.4.3 不适用 3.3,4.4 无烟道家用采暖器CO排放 不适用 3.3.5 能源的合理利用 不适用 23
GB/T38390一2019 表A.1(续) 本标准对应条款 GB16914一2012条款 基本要求内容 安装位置及附近表面温升 不适用 3.3.6.l 操作部件表面温升 不适用 3.3.6.2 3.3.6.3 不适用 燃具其他部位表面温升 3.3. 食品和生活用水 不适用 24
GB/38390一2019 参考文献 [1]CJ/T398一2012 家用燃气用具电子式燃气与空气比例调节装置(IsO23552-1;2007
MOD Saferyandconroldevieesorburnersandl [2]EBSEN1361l:2015 iaplia ancesburinggaseous and/orliquidfuelsGeneral requirements and devicesfor burners pliances [3]DINEN1854:2011Pressure sensing gas gasburningapp [4]Iso23550,2018Safetyandconroldeveesforgasand/oroburnersandappliancees Generalreguiremments
燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求压力传感装置GB/T38390-2019
燃气燃烧器和燃烧器具是现代生活中必不可少的设备。然而，由于燃气本身的易燃、易爆等特性，使用过程需格外注意安全性。因此，为了确保燃气燃烧器和燃烧器具能够安全运行，需要安装一定的安全和控制装置。其中，压力传感装置是其中一个特殊要求。下面我们来详细了解一下燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求压力传感装置GB/T38390-2019。
燃气燃烧器和燃烧器具的安全和控制装置
燃气燃烧器和燃烧器具的安全和控制装置主要包括以下几个方面：
- 自动点火系统：该系统可以自动点火，使得用户无需手动点火而能够快速启动燃气燃烧器和燃烧器具。
- 火焰监测系统：该系统可以实时监测火焰状态，一旦发现火焰异常，就会立即停止燃烧器的运行，以避免发生事故。
- 漏瓦斯自动切断系统：该系统可以检测到是否有瓦斯泄露，并在检测到泄露后立即切断燃气供应，以保证用户的人身安全。
- 压力传感装置：该装置可以监测燃气的压力情况，一旦压力过低或过高，就会自动停止燃烧器的运行，以防止设备损坏和事故发生。
燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求压力传感装置GB/T38390-2019
GB/T38390-2019是一项关于燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求压力传感装置的标准。该标准规定了燃气燃烧器和燃烧器具中压力传感装置的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和存储等内容。
按照该标准规定，燃气燃烧器和燃烧器具中的压力传感装置应当满足以下要求：
- 测量范围：该装置应当能够测量燃气中的压力，且测量范围应当符合设计要求。
- 精度：该装置的测量精度应当满足设计要求，并且应当具有较好的重复性和稳定性。
- 响应时间：该装置的响应时间应当符合设计要求，以便及时停止燃气燃烧器或燃烧器具的运行。
- 耐用性：该装置应当具有较好的耐久性，能够在长期使用过程中保持正常工作。
- 符合安全要求：该装置应当符合国家规定的安全标准，能够确保用户的人身安全。
此外，GB/T38390-2019还对燃气燃烧器和燃烧器具中压力传感装置的试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和存储等方面都做了详细的规定，以确保该装置的质量和使用效果。
结论
燃气燃烧器和燃烧器具用安全和控制装置特殊要求压力传感装置GB/T38390-2019规定了燃气燃烧器和燃烧器具中压力传感装置的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和存储等内容。燃气燃烧器和燃烧器具中的压力传感装置应当满足测量范围、精度、响应时间、耐久性等要求，同时还应符合国家规定的安全标准。通过遵循该标准的相关要求，可以确保燃气燃烧器和燃烧器具的安全性和稳定性。
