GB/T5237.2-2017
铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材
Wroughtaluminiumalloyextrudedprofilesforarchitecture—Part2:Anodizedprofiles
- 中国标准分类号（CCS）H61
- 国际标准分类号（ICS）77.150.10
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小1.08M
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铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材
国家标准 GB/T5237.2一2017 代替GB/T5237.2一2008 铝合金建筑型材 第 弯2部分:阳极氧化型材 wroughtaumintumaoyesrudedproftlesfrarehitecture Part2:Anodizedprofiles 2017-10-14发布 2018-07-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T5237.2一2017 -修改了耐磨性的落砂试验要求(见4.6.4,2008年版的4.4.5); 增加了耐磨性的喷磨试验要求(见4.6.4); 删除了耐候性中“加速耐候性”的规定及试验方法要求(见2008年版的4.4.6.1和5.4.6.1); -增加了耐候性中“耐紫外光性”的规定及试验方法要求(见4.6.6.1和5.4.6.1) 修改了化学成分和力学性能的试验方法要求(见5.l和5.2,2008年版的5.1和5.2) 修改了色差的检验方法要求(见5.4.2,2008年版的5.4.3) 修改了封孔质量的试验方法要求(见5.4.3,2008年版5.4.2) 修改了耐磨性的试验方法要求(见5.4.4,2008年版5.4.5) 自然耐候性试验方法中的注修改为“许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试 验
大气腐蚀试验站中,大气条件与佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站 但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会存在差异
”(见5.4.6.2. 2008年版5.4.6.2); -修改了外观质量的检查方法要求(见5.5,2008年版的5.5); 修改了组批的方法要求(见6.2,2008年版的6.2); -增加了检验分类见6.3) 修改了检验项目的规定(见6.4,2008年版的6.3); 修改了取样规定见6.5,2008年版的6.4) 修改了检验结果的判定要求(见6.6,2008年版的6.5); 修改了标志的规定(见7.1.1,2008年版的7.4); 修改了包装的规定(见7.2,2008年版的7.3); 修改了质量证明书的内容要求(见7.4.,2008年版的7.2): 修改了订货单(或合同)的内容要求(见第8章,2008年版的第8章); 增加了质量保证的内容要求(见附录A); 修改了型材在运输和使用过程中的保护措施(见附录B,2008年版的附录B); 增加了参考文献(见参考文献. 本部分由有色金属工业协会提出 本部分由全国有色金属标准化技术委员会(SAc/Tc243)归口
本部分起草单位:广东兴发铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、有色金属技术经济研 究院、福建省闽发铝业股份有限公司,山东南山铝业股份有限公司,国家有色金属质量监督检验中心、广 东省工业分析检测中心、福建省南平铝业股份有限公司、广东风铝铝业有限公司、广东坚美铝型材厂(集 团)有限公司、四川三星新材料科技股份有限公司、广亚铝业有限公司
本部分主要起草人:夏秀群、葛立新、陈文泗,朱水明、叶细发、李赫、樊志罡、罗顺、冯东升、陈慧 戴悦星、牟泳涛、潘学著
本部分所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T5237一1985、GB/T5237一1993阳极氧化、着色型材部分); GB/T5237.2一2000,GB5237.2一2004,GB5237.2一2008
I
GB/T5237.2一2017 铝合金建筑型材 第2部分阳极氧化型材 范围 GB/T5237的本部分规定了阳极氧化型材的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志,包装、 运输、贮存与质量证明书及订货单(或合同内容
本部分适用于表面经阳极氧化电解着色或染色的建筑用铝合金热挤压型材以下简称型材
用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照执行本部分
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法 GB/T5237.1铝合金建筑型材第1部分;基材 GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法 GB/T8005.3铝及铝合金术语第3部分;表面处理 GB/T8013.1铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分;阳极氧化膜 GB/T8014.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分;测量原则 GB/T8753.1铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分:无硝酸预浸的磷 铬酸法 GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法 GB/T12967.3铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分:铜加速乙酸盐雾试验(CAsS试验) GB/T12967.4铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分着色阳极氧化膜耐紫外光性能的 测定 GB/T12967.6铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分;目视观察法检验着色阳极氧化膜色 差和外观质量 术语和定义 GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 装饰面exp0sedsurfaces 经加工、组装成制品并安装在建筑物上的型材,目视可见的表面(包括处于开启或关闭状态)
GB/T5237.2一2017 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态和尺寸规格 牌号、状态和尺寸规格应符合GB/T5237.1的规定 4.1.2表面纹理类型及特点 表面纹理类型及特点见表1
表1型材表面纹理类型及特点 纹理类型 纹理特点 光面 保持与基材基本一样的表面纹理外观 砂面 通过对基材表面采用喷砂,抛丸或碱蚀等方法获得的表面纹理外观 抛光面 使用布轮、羊毛轮和砂纸等磨削基材表面获得的平滑且光亮的表面纹理外观 拉丝面 采用机械摩擦的方法加工基材表面获得的直线、乱纹、螺纹、波纹、旋纹型等表面纹理外观 4.1.3膜层的膜厚级别膜层颜色及表面处理方式 膜层的膜厚级别、膜层颜色及表面处理方式见表2
表2膜层的膜厚级别、膜层颜色及表面处理方式 膜厚级别." 膜层颜色 表面处理方式 银白 阳极氧化十封孔 AA10,AA15、AA20,AA25 阳极氧化十电解着色"十封孔 古铜色、黑色金色等 阳极氧化+染色"封孔 膜厚级别、着色和封孔工艺对膜层性能影响很大
通常情况,膜层膜厚越厚,其耐盐雾腐蚀性能越好
电解着色只能满足客户对一定范围内的颜色需求
染色膜层的耐紫外光性能一般比电解着色的差
4.1.4标记及示例 型材标记按产品名称、本部分编号,牌号,状态、截面代号及长度、颜色(或色号),表面纹理类型,膜 厚级别的顺序表示
标记示例如下 古铜色,砂面、膜厚级别为AA15.6o63牌号、T5状态,型材截面代号为4210o1,定尺长度为3000mm的型材,标 记为 阳极氧化型材GBy/T5237.26063T5-421001×3000古铜色砂面AA15 4.2质量保证 4.2.1工艺 工艺保证参见A.1
GB/T5237.2一2017 4.2.2原材料 基材质量、阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的质量参见A.2
4.3化学成分 化学成分应符合GB/T5237.1的规定
4.4力学性能 力学性能应符合GB/T5237.1的规定 4.5尺寸偏差 尺寸偏差(包括膜层在内)应符合GB/T5237.1的规定
4.6膜层性能 4.6.1膜厚 膜层的平均膜厚,局部膜厚应符合表3的规定
膜厚级别应在订货单(或合同)中注明,未注明时. 按AA10供货 表3膜厚要求 平均膜厚 局部膜厚 膜厚级别 4m Hm AA10 >l0 8 AA15 >15 >12 AA20 >20 >l6 AA25 25 20 4.6.2 色差 颜色应与供需双方商定的色板基本一致,或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之 内
当采用仪器法测定时,允许色差值应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明
4.6.3封孔质量 经封孔质量试验后,质量损失值应不大于30mg/dm 4.6.4耐磨性 耐磨性可采用落砂试验或喷磨试验
采用落砂试验时,磨损每微米膜厚的平均耗砂量不小于 330g;采用喷磨试验时,磨损每微米膜厚的平均耗时不小于3.5s
耐磨性采用的试验方法应供需双方 商定,并在订货单(或合同)中注明,未注明时,按落砂试验进行
4.6.5耐盐雾腐蚀性 膜层的耐盐雾腐蚀性应符合表4的规定
GB/T5237.2一2017 表4耐盐雾腐蚀性 试验时间 膜厚级别 保护等级 16 AAlo AAl5 24 >9级 AA2o 48 AA25 48 4.6.6耐候性 4.6.6.1 耐紫外光性 经耐紫外光性试验后,目视试样表面颜色变化应不大于供需双方商定的变色程度
4.6.6.2自然耐候性 需方对自然耐候性有要求时,试验条件和验收标准应供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明
4.6.7其他 需方对其他性能有要求时,应供需双方参照GB/T8013.1具体商定,并在订货单(或合同)中注明
4.7外观质量 型材表面不准许有电灼伤、膜层脱落等影响使用的缺陷,但距型材端头80mm以内允许局部无膜
试验方法 S 5.1化学成分 化学成分分析方法按GB/T5237.1的规定进行
试验前应去除试样表面膜层
5.2力学性能 力学性能试验方法按GB/T5237.1的规定进行
5.3尺寸偏差 尺寸偏差检测方法按GB/T5237.1的规定进行
5.4膜层性能 5.4.1膜厚 按GB/T8014.1中规定的测量原则,采用GB/T4957中的涡流法或GB/T6462中的显微镜法进 行测量
仲裁试验按GB/T6462规定的显微镜法进行
GB/T5237.2一2017 5.4.2色差 GB/T12967.6的规定进行
按 5.4.3封孔质量 按GB/T8753.1的规定进行
5.4.4耐磨性 按GB/T8013.1的规定进行
5.4.5耐盐雾腐蚀性 按GB/T12967.3的规定进行CAsS试验,至表4规定的试验时间后,按GB/T6461的规定评定试 验结果,不同缺陷面积比率相对应的保护等级见表5
表5不同缺陷面积比率相对应的保护等级 试验后缺陷面积比率 试验后缺陷面积比率 保护等级 保护等级 无 >0,050.07 0级 9.3级 S0.02 9.8级 >0.070.10 9级 >0.l0~0.25 8级 0.020.05 0.5级 5.4.6耐候性 5.4.6.1 耐紫外光性 按GB/T12967.4的规定进行,试验时间为300h. 5.4.6.2自然耐候性 按cGB/T9276的规定进行
注许多国家选用佛罗里达大气腐蚀试验站进行自然耐候试验
大气腐蚀试验站中,大气条件与佛罗里达比 较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站但海南省琼海大气腐蚀试验站的试验结果与佛罗里达的试验结果会 存在差异
5.4.7其他 其他性能的检验按GB/T8013.1或供需双方商定的方法进行
5.5外观质量 外观质量按GB/T12967.6的规定进行
GB/T5237.2一2017 6 检验规则 6.1检查和验收 型材应由供方进行检验,保证型材质量符合本部分或订货单(或合同)的规定,并填写质量证 6.1.1 明书
需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验
检验结果与本部分或订货单(或合同)的规定 6.1.2 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 型材之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到型材之日起六个月内提出
如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行,仲裁取样应在需方,由供需双方共同进行
6.2组批 型材应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格或截面代号、表面纹理类型、膜厚级别 膜层颜色和相同表面处理方式与工艺的型材组成,批重不限
6.3检验分类 产品检验分为出厂检验、定期检验
6.4检验项目及工艺保证项目 6.4.1出厂检验项目,定期检验项目和工艺保证项目应符合表6的规定
表6检验项目及工艺保证项目 检验项目 出厂检验项目 定期检验项目 工艺保证项目 化学成分 力学性能 尺寸偏差 膜厚 色差 封孔质量 耐磨性 耐盐雾蚀性 耐紫外光性 耐候性 自然耐候性 其他 外观质量 注“、”表示必须检验的项目或工艺保证项目,“一”"表示不检验项目或非工艺保证项目
订货单(或合同)注明检验时,该项目列为必须检验项目
未注明时不检验
6.4.2供方每三年至少应进行一次定期检验
GB/T5237.2一2017 6.5取样 型材的取样应符合表7的规定
表7取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 按GB/T5237.1的规定 4.3 5.l 力学性能 按GB/T5237.l的规定 4.4 5,2 尺寸偏差 5.3 逐根检查 4.5 膜厚 取样数量按表8规定 4.6.1 色差 逐根检查 4.6.2 5,4.2 封孔质量 4.6.3 5,4.3 耐磨性 4.6.4 5,4.4 在型材封孔完毕120h后,每批抽取2根型材/检验项 目,从抽取的每根型材上切取1个试样 耐盐雾腐蚀性 4.6.5 5.4.5 耐紫外光性 4.6.6.l 5.4.6.l 从该批中任取3根型材,在选取的每根型材上切取 个试样
若需方同意,供方可制作膜厚级别、膜层颜 耐候性 自然耐候性色及表面处理方式和工艺均与该批型材相同的3块 4,6,6.2 5,4,6.2 试板代替型材试样
试样或试板)膜层有效面尺寸 长 宽宜为250mmX150mm 其他膜层性能 按GBy/T8013.1 或供需双方商定的方法取样 4.6.7 5.4.7 外观质量 逐根检查 5.5 4.7 表8膜厚取样数量及不合格品数上限数量表 单位为根 批量范围 抽取数量 不合格品数上限 110 全部 11一200 10 201300 15 301一500 20 501~800 30 800以上 40 6.6检验结果的判定 6.6.1任一试样的化学成分不合格时,型材能区分熔次时,则判该试样代表的熔次不合格,其他熔次依 次检验,合格者交货
不能区分熔次时,则判该批不合格
6.6.2任一试样的力学性能不合格时,应从该批型材中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验 结果全部合格,则判该批型材合格
若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批型材不合格
经供需双 方商定允许供方逐根检验,合格者交货
GB/T5237.2一2017 6.6.3任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批不合格
但允许供方逐根检验,合格者交货
6.6.4膜厚的不合格品数量超出表8规定的不合格品数上限时,应另取双倍数量的型材进行重复试 验
重复试验的不合格品数量不超过表8规定的不合格品数上限的双倍数量时,判该批合格,否则判该 批不合格
经供需双方商定允许供方逐根检验,合格者交货 6.6.5任一试样的色差不合格时,判该根不合格
6.6.6任一试样的封孔质量不合格时,判该批不合格
任 6.6.7 试样的耐磨性不合格时,判该批不合格
6.6.8任一试样的耐盐雾腐蚀性不合格时,判该批不合格
6.6.9任一试样的耐候性不合格时,判该批不合格
6.6.10任一试样的其他膜层性能不合格时,判该批不合格
6.6.11任一试样的外观质量不合格时,判该根不合格
6.6.12定期检验结果不合格时,供方应对基材质量、阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂质量、工 艺等进行重新评估确认,并进行重新检验,直至合格 标志,包装、运输、贮存与质量证明书 7.1标志 7.1.1产品标志 在检验合格的型材上,应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) 供方名称和地址; a b 产品的名称; 供方质检部门的检印(或质检人员的签名或印章); d 牌号、状态和尺寸规格(或截面代号); 型材表面纹理类型膜厚级别、颜色(或色号)及表面处理方式 产品批号或生产日期; 本部分编号; g h 生产许可证编号和QS标识
7.1.2 包装箱标志 型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定
7.2包装 型材的装饰面应用纸、泡沫塑料等材料加以保护,其他包装应符合GB/T3199的规定
7.3运输和贮存 型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定
型材在运输和使用过程中的保护措施参见附录B. 7.4质量证明书 每批型材应附有产品质量证明书,其上注明 供方名称; a b 产品名称; 牌号、状态、尺寸规格(或截面代号); c
GB/T5237.2一2017 ) 型材表面纹理类型,膜厚级别,颜色(或色号)及表面处理方式; 批号或生产日期; ee fD 重量或件数; 各项分析检验结果和供方质检部门的检印; 8 h 本部分编号; 生产许可证编号
8 订货单(或合同内容 订购本部分所列型材的订货单(或合同)应包括下列内容 供方名称; b)产品名称; c 牌号、状态和尺寸规格(或截面代号) d 尺寸偏差.精度等级 型材表面纹理类型,膜厚级别、颜色(或色号)及表面处理方式 e 重量或件数; 需方的特殊要求 g 耐盐雾腐蚀性测试要求; 特殊的耐磨性能要求; 耐紫外光性测试要求; 自然耐候性测试要求 特殊的膜厚要求; 特殊的色差要求; 特殊的包装要求; 其他特殊要求; h)本部分编号
GB/T5237.2一2017 附 录 A 资料性附录) 质量保证 A.1工艺保证 A.1.1阳极氧化膜的生产工艺宜执行GB/T23612的规定
A.1.2不同的着色、封孔工艺对阳极氧化膜的性能和环境有着直接影响
推荐使用有镍回收处理装置 的单镍盐着色工艺,鼓励采用无镍无氟封孔工艺
A.1.3砂面铝型材表面凹凸不平,会对阳极氧化膜的耐腐蚀性能和耐磨性能产生不利影响,应注意相 关工艺控制
A.2原材料质量保证 A.2.1基材 基材质量应符合GB/T5237.1的规定 A.2.2阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂 A.2.2.1有害物质限量 阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂中有害物质限量参见表A.1的规定
表A.1阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂中有害物质限量 有害物质 质量分数 多凑联苯PB3B <0.1% 多澳二苯腿PBDE S0.1% 邻苯二甲酸二辛酯DEHP s0,1% <0.1% 邻苯二甲酸丁酯苯甲醋BBP 邻苯二甲酸二丁酯DBP <0.1% s0.1% 邻苯二甲酸二异丁酯DBP 可溶性铅 <90mg/kg 可溶性Cd <75mg/kg 可溶性铬Cr S60mg/kg 可溶性汞Hg 60mg/kg A.2.2.2安全技术说明书 阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的供应商应提供阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的 安全技术说明书(MSDS)
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GB/T5237.2一2017 A.2.2.3产品使用和贮存说明书及售后技术服务协议 为保证阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的正确使用和贮存,供应商应提供“产品使用和贮存 说明书”
为保证阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的质量可靠性,型材厂家与供应商应签订经双 方协商后的“售后技术服务协议” A.2.2.4产品标志 在检验合格的产品上,应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签) a 产品名称及级别 b 外观形态; c 用途; d)净重; 批号; e f 保质期 生产单位及联系电话
g A.2.2.5质量证明书 为保证阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的质量可靠性,铝型材生产企业应与阳极氧化表面 处理用化学药剂和添加剂厂商商定质量证明书内容,质量证明书内容至少包括 供方名称 a 产品名称及级别 b 产品标准及要求; c 批号或生产日期 d 主要组分含量和杂质含量分析结果,主要性能指标试验结果， e 有害物质含量分析结果; 分析检验结论; g h)供方质检部门的检印; 生产许可证编号
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GB/T5237.2一2017 附录 B 资料性附录) 型材在运输和使用过程中的保护措施 B.1为了避免膜层的损坏,铝合金建筑型材运输和安装过程中应避免相互摩擦、滑动、挤压、扭曲变形
B.2为防止污水,冷凝物、水泥等接触型材表面而造成腐蚀
铝合金建筑型材在运输、存贮和堆放过程 中,应使用适当的盛装物有效地保护，也可以采用某种清漆或易除去的蜡膜、塑料膜进行保护 B.3建议将铝合金建筑型材的安装安排在建筑施工的后期进行,并尽可能在交付给工地的建筑型材的 包装件上贴上这样的标签;“为了避免型材表面膜层的损坏,在搬运过程中应特别小心
在存放和堆积 时,不准许接触水泥,灰浆等污染物,否则会造成膜层的损坏" B.4为更好确保型材表面膜层的外观与性能符合要求,型材表面的保护膜应在规定的时间内妥善剥 离,注意不得划伤、乱花型材表面
B.5为避免建筑用砂中氯离子等腐蚀物质对铝型材的腐蚀,应注意选用符合GB/T14684的建设用 砂
由于海砂中氯离子含量一般比较高,因此在铝合金型材的安装使用中不准许使用海砂
B.6表面尘垢沉积,膜层吸收水分,会导致膜层腐蚀,尤其当空气中含有硫化物时,膜层更易腐蚀
所 以建筑型材在长期使用时必须按时把膜层表面清理干净,以延长使用寿命
B. 膜层定期清理的周期一般为半年
相隔时间可根据使用环境的污染程度而定
清理时注意既要 清理表面污垢,又要不损坏膜层" B.8膜层清理的方法可根据膜层可能发生被破坏的程度和规模而定
对于小型的工件通常用棉布进 行轻轻擦拭,对于大型工件,就要求设法将黏滞的沉积物溶解掉
清理污垢一般采用含有适当润滑剂或 中性的皂液的热水来清洗也可使用纤维刷来除去附着的灰尘
不准许使用砂纸、钢丝刷或其他摩擦 物,也不准许用酸或碱进行清理,以免破坏膜层
在清洁处理后要用清水洗净,特别是有裂隙、污垢的地 方,还要用软布沾上酒精来擦洗,最后用优质的蜡对膜层作上光处理 B.9铝合金建筑型材的运输和使用过程中的其他保护措施应严格执行建筑规范的相关要求
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GB/T5237.2一2017 参 考文献 [1]GB/T14684建设用砂 [[2]GB/T23612铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范 13
铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材GB/T5237.2-2017
阳极氧化是铝合金建筑型材常用的表面处理工艺之一。它可以增强铝合金建筑型材的耐腐蚀性、硬度和装饰效果，广泛应用于建筑、家具、电器等领域。
目前，我国使用的铝合金建筑型材阳极氧化型材标准是GB/T5237.2-2017。该标准规定了铝合金建筑型材阳极氧化型材的分类、名称、产品基本要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等方面的内容。
按照GB/T5237.2-2017标准，铝合金建筑型材阳极氧化型材分为三类，分别是高光亮度型、半亮型和亚光型。其中，高光亮度型的表面呈镜面效果，半亮型的表面呈半光亮效果，亚光型的表面呈低光亮效果。
铝合金建筑型材阳极氧化工艺流程一般包括清洗、酸洗、中和、阳极氧化、染色和封孔等步骤。在阳极氧化过程中，铝材表面会产生一层厚度为5-20μm的氧化膜，它可以增强铝材的表面硬度、耐腐蚀性和装饰效果。
铝合金建筑型材阳极氧化型材具有外观美观、防腐蚀、强度高等特点。但是，由于阳极氧化处理会使铝材表面形成氧化膜，因此阳极氧化型材的尺寸和公差要比未经处理的铝材更难控制。
总之，阳极氧化是铝合金建筑型材常用的表面处理工艺之一。铝合金建筑型材阳极氧化型材按照GB/T5237.2-2017标准规范生产，可以确保其质量和性能达到预期要求。
