泡沫灭火剂

泡沫灭火剂

国家标准 GB15308一2006 代替GB15308一1994,GB17427一1998,GB13463-1992 泡 沫 灭火 剂 Foamextinguishingagent ISO7203,Fireextinguishingmedia一Foamconcentrates,NEQ) 2006-12-14发布 2007-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB15308一2006 前 言 本标准的第4章为强制性,其余为推荐性 本标准与ISO7203-1:1995(E)《灭火剂泡沫浓缩液用于非水溶性液体燃料顶部施放的低倍泡 沫液》，IsO7203-2:1995(E)《灭火剂泡沫浓缩液用于非水溶性液体顶部施放的中、高倍泡沫液》 IsO7203-3:1999(E)《灭火剂泡沫浓缩液用于水溶性液体顶部施放的低倍泡沫灭火液》的一致性程 度为非等效 本标准代替GB15308一1994《泡沫灭火剂通用技术条件》,GB17427一1998《水成膜泡沫灭火剂》、 GB13463一1992《抗溶性泡沫灭火剂》 本标准与GB15308一1994相比主要变化如下: -增加了“灭火器用泡沫灭火剂”的技术要求和试验方法; 增加了“腐蚀性能”“凝固点”的技术要求和试验方法; “最低使用温度"“特征值”,“25%析液时间”,“50%析液时间”“发泡倍数”“泡沫” 增加了" “泡沫溶液”“沉淀物”、“扩散系数”,“抗烧时间”的定义; 删掉了“温度敏感性泡沫溶液”的定义; 增加了附录A“用于泡沫性能和灭火性能质量控制的小型灭火试验”和附录y“黏度测试方法” 第4章增加了对各项目不合怡类型的划分 修改灭火试验程序并对各类泡沫的灭火性能级别进行了划分 -1992《高倍数泡沫灭火剂》和GA2191999(蛋白泡沫灭火剂和氟蛋 本标准自实能之日起GA1 白泡沫灭火剂》同时废止 本标准的附录B为规范性附录,附录A为资料性附录 本标准由公安部提出 本标准由全国消防标准化委员会第三分技术委员会归口 本标准起草单位;公安部天津消防研究所,美国安素公司、宁波能林消防器材有限公司、扬州江亚消 防药剂有限公司 本标准主要起草人;刘玉恒、金洪斌、戴桂红、宋扬,张国壁、张蚓林,童祥友、刘金声 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB13463一1992; -GB15308一1994 GB17427一1998
GB15308一2006 泡沫灭火剂 范围 本标准规定了泡沫灭火剂的定义、要求、试验方法、检验规则、标志等内容 本标准适用于低倍、中倍和高倍泡沫灭火剂以及灭火器用泡沫灭火剂 本标准不适用于化学反应式灭火器用泡沫灭火剂 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB43511997手提式灭火器通用技术条件 GB/T6003.1一1997金属丝编织网试验筛eqvIso3310.l;1990) 工业丙剩 GB/T6026 GB/T6682一1992分析实验室用水规格和试验方法(neqIsO3696:1987) GB15368一1994手提式机械泡沫灭火器 SH0004橡胶工业用溶剂油 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 特征值characteristievalues 由供应商提供的泡沫液和泡沫溶液的物理、化学性能值 2 3. 25%析液时间25%drainagetime 自泡沫中析出其质量25%的液体所需要的时间 3.3 50%析液时间50%drainagetime 自泡沫中析出其质量50%的液体所需要的时间 发泡倍数expansion 泡沫体积与构成该泡沫的泡沫溶液体积的比值 3.5 低倍泡沫液lowexpansionfoamconeentrate 适宜于产生发泡倍数为1一20倍泡沫的泡沫液 3.6 中倍泡沫液mediumexpansionfoamconcentratv 适宜于产生发泡倍数为21200倍泡沫的泡沫液
GB15308一2006 3.7 高倍泡沫液highexpansionfoamconeentrate 适宜于产生发泡倍数为201倍以上泡沫的泡沫液 3.8 泡沫(灭火泡沫》 foam(irefightinfoam 由泡沫溶液形成的充满空气的气泡集合 3.9 泡沫液foamconcentrate 可按适宜的浓度与水混合形成泡沫溶液的浓缩液体,又称为泡沫浓缩液 3.10 泡沫溶液foamsolutionm 由泡沫液与水按规定浓度配制成的溶液,又称为泡沫混合液 3.11 蛋白泡沫液(P)pteinfoamcnentrate(P 由含蛋白的原料经部分水解制得的泡沫液 3.12 氟蛋白泡沫液FPfluoroproteinfoamconcentrate(FP 添加氟碳表面活性剂的蛋白泡沫液 3.13 合成泡沫液(Ssyntheticfoamconcentrate(S) 以表面活性剂的混合物和稳定剂为基料制成的泡沫液 3.14 抗醇泡沫液(AR)alcohol-resistantfoamconeentrate(AR 所产生的泡沫施放到醇类或其他极性溶剂表面时,可抵抗其对泡沫破坏性的泡沫液,又称为抗溶泡 沫液 3. 15 水成膜泡沫液(AFFF)aqueousfilm-formingfamconcentrate(AFrFF) 以碳氢表面活性剂和氟碳表面活性剂为基料的泡沫液,可在某些胫类表面上形成一层水膜 3.16 成膜氟蛋白泡沫液(FFFP)rilm-formngfluoroproteinfoamconeentrate(FFFP 可在某些胫类表面形成一层水膜的氟蛋白泡沫液 3. ..17 强施放forcefulapplieation 将泡沫直接施放到液体燃料表面上的供泡方式 3 18 plication 缓施放gentleapp 通过挡板、罐壁或其他表面间接地将泡沫施放到液体燃料表面上的供泡方式 19 3. 沉淀物 sediment 泡沫液中的不溶性固体物质 3.20 coefrieient 扩散系数spreading 衡量一种液体在另一种液体表面上自由铺展的能力
GB15308一2006 3.21 抗烧时间burnbacktime 自点燃抗烧罐至一定燃料表面被引燃所需的时间 22 33 最低使用温度lowestusefultemperature 高于凝固点5C的温度 要求 -般要求 4.1.1如果泡沫液适用于海水,用海水配制的泡沫溶液浓度应与用淡水配制泡沫溶液的浓度相同 4.1.2泡沫液和泡沫溶液的组分在生产和应用过程中,应对环境无污染,对生物无明显毒性 4.2技术要求 4.2.1低倍泡沫液 低倍泡沫液和泡沫溶液的物理、化学,泡沫性能应符合表1的要求 4.2.1.1 表1低倍泡沫液和泡沫溶液的物理,化学,泡沫性能 不合格 项 目 要 求 样品状态 备注 类型 凝固点 温度处理前 在特征值-"之内 抗冻结、融化性 温度处理前、后 无可见分层和非均相 老化前 0. .25;沉淀物能通过180pm筛 蛋白型 沉淀物/%(体积分数 <1.0;沉淀物能通过180Am筛 老化后 泡沫液流量不小于标准参比液的流量或泡 比流动性 温度处理前、后 沫液的黏度值不大于标准参比液的黏度值 pH值 温度处理前、后 6.09.5 表面张力/(mN/m 温度处理前 与特征值的偏差"不大于10% 成膜型 与特征值的偏差不大于1.0mN/m或不大 界面张力/mN/m) 温度处理前 于特征值的10%,按上述二个差值中较大者 成型 判定 B 扩散系数/(mNm) 温度处理前,后 正值 成膜型 Q钢片;<15.0 腐蚀率/[mg/ddm] 温度处理前 B LF铝片:<15.0 与特征值的偏差不大于1.0或不大于特征 发泡倍数 温度处理前,后 值的20%,按上述二个差值中较大者判定 25%析液时间/nmin 温度处理前、后 与特征值的偏差不大于20% 本标准中的偏差,是指二者差值的绝对值 4.2.1.2低倍泡沫液对非水溶性液体燃料的灭火性能应符合表2和表3的要求
GB15308一2006 表2低倍泡沫液应达到的最低灭火性能级别 泡沫液类型 灭火性能级别 抗烧水平 不合格类型 成膜性 AFFF/非AR 成膜型 AFFF/AR 成膜型 FFFP/非AR 成膜型 FFFP/AR 成膜型 FP/非AR 非成膜型 非成膜型 FP/AR 1 P/非 非成膜型 业 P/AR 非成膜型 非成膜型 S/非AR s/AR 非成膜型 表3各灭火性能级别对应的灭火时间和抗烧时间 缓施放 强施放 灭火性能级别 抗烧水平 灭火时间 抗烧时间/ 灭火时间" 抗烧时间" min min min minn 不要求 3 >l0 5 <3 >15 5 >10 不测试 5 3 <4 不要求 10 E <5 <4 >15 <5 >10 <4 不测试 5 >5 <4 5 >15 不测试 皿 5 >10 <5 >5 4.2.1.3温度敏感性的判定 出现表4所列情况之一时,该泡沫液即被判定为温度敏感性泡沫液 表4温度敏感性的判定 目 项 判定条件 pH值 温度处理前后泡沫液的pH值偏差(绝对值)大于0.5 温度处理后泡沫溶液的表面张力低于温度处理前的0.95倍或高于温度处理前的 表面张力(成膜型 1.05倍 温度处理前后的偏差大于0.5mN/m,或温度处理后数值低于温度处理前的0.95 界面张力(成膜型) 倍或高于温度处理前的1.05倍按二者中的较大者判定 发泡倍数 温度处理后的发泡倍数低于温度处理前的0.85倍或高于温度处理前的1.15倍 25%析液时间 温度处理后的数值低于温度处理前的0.8倍或高于温度处理前的1.2倍
GB15308一2006 4.2.2中、高倍泡沫液 4.2.2.1中倍泡沫液的性能应符合表5的要求 4.2.2.2高倍泡沫液的性能应符合表6的要求 4.2.2.3温度敏感性的判定 当中倍泡沫液或高倍泡沫液的性能中出现表7所列情况之一时,该泡沫液即被判定为温度敏感性 泡沫液 表5中倍泡沫液和泡沫溶液的性能 项 样品状态 要 不合格类型 备注 目 求 凝固点 温度处理前 在特征值'C之内 B 无可见分层和非均相 抗冻结、融化性 温度处理前、后 <0.25沉淀物能通过180um筛 老化前 沉淀物/%体积分数 1.0,沉淀物能通过180Am筛 老化后 泡沫液流量不小于标准参比液流量,或 泡沫液的黏度值不大于标准参比液的 比流动性 温度处理前、后 黏度值 5 pH值 温度处理前、后 6.09， 表面张力/(mN/m) 成膜型 温度处理前、后 与特征值的偏差不大于10% 与特征值的偏差不大于1.0mN/m或 界面张力/mN/m 温度处理前、后 不大于特征值的10%,按上述两个差值 成膜型 中较大者判定 扩散系数/mN/m) 温度处理前、后 正值 成膜型 Q钢片;<15.0 腐蚀率[g/ddnm'刀 温度处理前 B 1Fa铝片;<15.o 温度处理前、后适用 50 谈水 特征值小于100时,与谈水测试值的偏 B 发泡倍数 温度处理前、后适用差不大于10%;特征值大于等于 l00 海水 时,不小于淡水测试值的0.9倍不大于 谈水测试值的1.1倍 与特征值的偏差不大于20% 25%析液时间/min 温度处理前、后 B 50%析液时间 温度处理前、后 与特征值的偏差不大于20% min 灭火时间/s 温度处理前、后 S120 1%抗烧时间/s 温度处理前、后 30 表6高倍泡沫液和泡沫溶液的性能 样品状态 要求 不合格类型 备注 项 目 凝固点 温度处理前 在特征值-"之内 抗冻结、融化性 温度处理前、后 无可见分层和非均相
GB15308一2006 表6(续 样品状态 要求 不合格类型 备注 项 老化前 0.25,沉淀物能通过180pm筛 沉淀物/%体积分数 老化后 <1.0,沉淀物能通过180pm筛 泡沫液流量不小于标准参比液流量,或 比流动性 温度处理前、后 泡沫液的黏度值不大于标准参比液的 黏度值 pH值 温度处理前,后 6.0~9.5 温度处理前、后 与特征值的偏差不大于10% 成膜型 表面张力/(mN/m 与特征值的偏差不大于1.0mN/m或 界面张力/(mN/m 温度处理前、后 不大于特征值的10%,按上述两个差值 成膜型 中较大者判定 扩散系数/(mN/m) 温度处理前、后 B 正值 成膜型 Q钢片;<15.0 /ddnm'刀 B 腐蚀率/[nmg/" 温度处理前 F铝片;<15.0 温度处理前、后适用 >201 于淡水 B 发泡倍数 温度处理前、后适用不小于淡水测试值的0,9倍,不大于淡 于海水 水测试值的1.1僧 50%析液时间/min 温度处理前、后 >l0min,与特征值的偏差不大于20% 灭火时间/s 温度处理前、后 150 表7泡沫液温度敏感性的判定 目 判 件 项 定条 pHH值 温度处理前、后泡沫液的pH值偏差大于0.5 温度处理后泡沫溶液的表面张力低于温度处理前的0.95倍或高于温度处理前 表面张力(成膜型) 的1.05倍 温度处理前后的偏差大于0.5mN/m,或温度处理后数值低于温度处理前的 界面张力(成膜型 0.95倍或高于温度处理前的1.05倍,按二者中的较大者判定 发泡倍数 温度处理后的发泡倍数低于温度处理前的0.8倍或高于温度处理前的1.2倍 温度处理后的25%析液时间低于温度处理前的0.8倍或高于温度处理前的 35%析液时间 1.2倍 温度处理后的50%析液时间低于温度处理前的0.8倍或高于温度处理前的 50%析液时间 1.2倍 2. 抗醇泡沫液 3 4. 4.2.3.1泡沫液和泡沫溶液的物理、化学,泡沫性能应符合表1的要求 4.2.3.2对非水溶性液体燃料的灭火性能应符合表2和表3的要求 4.2.3.3温度敏感性的判定应符合表4的要求 4.2.3.4对水溶性液体燃料的灭火性能应符合表8和表9的要求
GB15308一2006 表8抗醇泡沫液应达到的最低灭火性能级别 泡沫液类型 灭火性能级别 抗烧水平 不合格类型 成膜性 AFFF/AR ARI 成膜型 FFFP/AR ARI 成膜型 FP/AR AR" 非成膜型 P/AR ARI 非成膜型 S/AR ARI 非成膜型 表9各灭火性能级别对应的灭火时间和抗烧时间 灭火时间 抗烧时间 灭火性能级别 抗烧水平 min min <3 >15 ARI B 3 >10 5 >15 ARI B 10 4 4.2. 灭火器用泡沫灭火剂 4.2.4.1浓缩型灭火器用泡沫灭火剂的物理、化学性能应符合表10和表11l的要求 4.2.4.2预混型灭火器用泡沫灭火剂的物理、化学泡沫性能应符合表11的要求 表10浓缩液的物理,化学性能 项 目 样品状态 要 求 不合格类型 备 注 凝固点 在特征值-"C之内 温度处理前 抗冻结、融化性 温度处理前 无可见分层和非均相 pH值 温度处理前、后 6.09.5 老化前 <0.25;沉淀物能通过180pm筛 沉淀物/%(体积分数 S1.0;沉淀物能通过180um筛 老化后 温度处理前 Q钢片;<15.0 腐蚀率[mg/(ddnmf7 B 温度处理前 LF铝片:<15.0 表11预混液的物理、化学,泡沫性能 项 目 样品状态 要 求 不合格类型 注 凝固点 温度处理前 在特征值-C之内 无可见分层和非均相 抗冻结、融化性 温度处理前 pH值 温度处理前,后 6.0~9.5 老化前 s0.35沉淀物能通过180pm卿 沉淀物/%(体积分数 老化后 1.0;沉淀物能通过180pm筛 表面张力/mN/m) 温度处理后 与特征值的偏差不大于士10% 成膜型 与特征值的偏差不大于1.0mN/m或 不大于特征值的10%,按上述两个差值 成膜型 界面张力/(mN/m 温度处理后 中较大者判定
GB15308一2006 表11(续 样品状态 不合格类型 注 项 要 求 成膜型 扩散系数/mN/m) 温度处理后 正值 B 温度处理前 Q钢片;<15.o B 腐蚀率[mg/ddm] 温度处理前 LF铝片;<15.0 温度处理和贮存试蛋白类>6.0 B 发泡倍数 验后 合成类5.0 温度处理和贮存试蛋白类> 90.0 25%析液时间/s 验后 合成类>60.0 3 灭火器用泡沫灭火剂的灭火性能应符合表12的要求 4.2.4. 表12灭火器用泡沫灭火剂的灭火性能 灭火器规格 灭火剂类别 样品状态 燃料类别 灭火级别不合格类型 AFFF/非AR.AFFF/AR 温度处理和贮存 橡胶工业用溶剂油 >12B FFFP/AR、FFFP/非AR 试验后 温度处理和贮存 AFFF/AR、FFFP/AR 99%丙酮 >4B 试验后 P/非AR、FP/非AR、P/AR、 温度处理和贮存 >4B 橡胶工业用溶剂油 FP/AR 试验后 FP/AR、S/AR 温度处理和贮存 6I 99%丙削 >3B P/AR 试验后 温度处理和贮存 S/非AR、S/AR 橡胶工业用溶剂油 >8B 试验后 AFFF/非AR.AFFF/AR FFFP/AR、FFFP/非AR 温度处理和贮存 木垛 >1A P/非AR,FP/非AR,P/AR 试验后 FP/ARS/非AR,S/AR 试验方法 样品和温度处理 5.1.1温度处理前的样品 无论是从一个容器中还是从多个容器中取样,都应搅拌均匀,确保样品具有代表性 将样品充满储 存容器并密封 5.1.2温度处理 如果供应商声明样品不受冻结融化影响,样品应先按5.2进行四个冻结融化循环,然后再按 a b)进行处理 b)将密封于容器中的样品放置在(60士2)C的环境中7天,然后在(20士5)C的环境中放置一天 e)如果供应商声明样品受冻结融化影响,只按b)对样品进行处理 5. 抗冻结、融化性 2 5.2.1设备 冷冻室;能达到5.2.2b)的温度要求;
GB15308一2006 磨口凝点测定管; 半导体凝点测定器:控温精度士1C; -凝点用温度计:分度值1C 5.2.2试验步骤 a)按5.2.3测定样品的凝固点 b 将冷冻室温度调到低于样品凝固点10C士1C 将符合5.1.1要求的样品装人塑料或玻璃容器,密封放人冷冻室,在b)规定的温度下保持 C 24h,冷冻结束后,取出样品,在20C士5C的室温下放置24h96h 再重复三次,进行四个 冻结融化周期处理 d)观察样品有无分层和非均相现象 5.2.3凝固点 开动半导体凝点测定器,使冷阱的温度稳定在一 a 25C一30C(或低于试样凝固点10C) 把 凝点测定管的外管装人冷阱中 外管浸人冷阱的深度不应少于100mm. 在干燥、洁净的凝点测定管的内管中注人待测泡沫液样品,管内液面高度约为50mm. b 用软木塞或胶塞把凝点用温度计固定在内管中央,温度计的毛细管下端应浸人液面3mm~ 5mm D 把凝点测定管内管装人外管中 当内管中样品的温度降至0C时开始观察样品的流动情况,以后每降低1C观察一次 每次观 察的方法是把内管从外管中取出并立即将其倾斜,如样品尚有流动则立即放回外管中(每次操 作时间不应超过3s),继续降温做下一次观察 当样品温度降至某一温度,取出内管,观察到 样品不流动时,立即使内管处于水平方向,如样品在5s内仍无任何流动,则记录温度 此温 度即为样品的凝固点 每个样品做两次试验,两次试验结果的差值不应超过1C,取较高的值作为试验结果 如两次 试验结果的差值超过1C,则应进行第三次试验 5.3沉淀物 5.3.1设备 电动离心机:离心加速度为(6000士600)m/s; -刻度离心试管:容量50mL,最小分度值0.1mL -筛子;符合GB/T6003.11997要求,孔径180m 电热鼓风干燥箱;控温精度士2C; 秒表:分度值0.1s -洗瓶 5.3.2取样 从温度处理前的样品中取二个样品，一个直接试验,另一个经老化试验并冷却后再进行试验 老化条件:将样品密封,于(60士3)C温度下保持(24士2)h,然后冷却至室温 5.3.3试验步骤 将每个样品分装于两个50mL刻度离心试管,对称放人离心机,在(6000士600)m/、的条件下离 心(10士1)min 取出刻度离心试管,读取沉淀物体积并换算成体积百分数 取两个试管读数的平均值作为测定 结果 用洗瓶将沉淀物冲洗到筛网上,观察沉淀物是否能全部通过筛网 5 比流动性 对牛顿型泡沫液采用附录B规定的方法试验,对非牛顿型泡沫液采用5.4.15.4.3规定的方法
GB15308一2006 试验 5.4.1设备及材料 流动性测定装置:见图1. 单位为毫米 T2 0 1 2 I5 340 进气管; 导液管(16×8.5); 10 -水循环套管; " 不锈钢三通(G一"); 11 温度计保护管 压力表(0MPa~0.1MPa); 泡沫液排出管 12 外丝 13 -泡沫液储罐; 球同(G手") 排液管; 14 15 电磁阀 温度计; 储罐支架 16- 泡沫液进管: 温度计; 图1泡沫液比流动性测定装置示意图 不锈钢管;内径8.5mm一8.8mm,长1m,两端通过螺纹装有管件,外层用10mm厚的隔热材 a) 料包裹以保证罐内液体温度(T)与出口处液体温度(T)的偏差不大于1C 储液罐;最小容积10L,其中样品可保持在最低使用温度(比样品的凝固点高5C),且可通过 士2mm 调节压力将样品排出 不锈钢管与储液罐的连接采用内径20mms= 不锈钢管和管件 -压力表;精度0.001MPa 测温计:分度值0.5C; 10
GB15308一2006 -电子天平;精度1g; 秒表;精度0.ls; 标准参比液质量百分数为90%的丙三醇水溶液,15C时90%丙三醉水浒液的密度为 1.2395g/ml 5.4.2标定 a)在罐中装满标准参比液,使之冷却到d)规定的温度 b)调节罐内压力,使其稳定在(0.050士0.002)MPa,打开阀门,待液体温度T与T 的偏差小于 1C时,收集排出的液体,收集时间约60s,记录温度T、收集时间和液体质量,计算流量 L/min c) 重复一次试验,取两次试验的平均值为测定结果 d)重复上述步骤,测定标准参比液在10c,5c,0C、一5C、一10C、一15c、一20c下的流量 按照不同温度下标准参比液的流量,绘制出标准曲线 55 .4.3试验步骤 按5 4.2的试验程序,对温度处理前、后的泡沫液分别进行二次试验,样品的温度(T)应控制 a 在凝固点加5C,取其流量的平均值为测定结果 b)将泡沫液的测定结果与标准参比液的标准曲线相比较,确定样品的比流动性 5.5pH值 5.5.1仪器、试剂 -酸度计;精度0.1pH: 温度计:;分度值1.0C; pH缓冲剂 5.5.2试验步骤 用pH缓冲剂校准酸度计 a 分别取温度处理前、后的泡沫液30mL,注人干燥、洁净的50mL烧杯中,将电极浸人泡沫液 b) 中,在(20士2)C条件下测定pH值 c 重复一次试验,取两次试验平均值为测定结果 两次试验结果之差不大于0.1pH 5.6表面张力、界面张力及扩散系数 仪器,试剂 5.6.1 表面张力仪.分度值0.1mN/mr 温度计;分度值1.0C; -环己炕:纯度99%; 量筒.100ml.，分度值10ml;10ml，分度值0.lml. 5.6.2试验步骤 5.6.2.1表面张力 分别取温度处理前、后的泡沫液,注人干燥、洁净的烧杯中,用三级水(符合GB/T6682一1992) a 按供应商推荐的浓度配制泡沫溶液 在泡沫溶液温度为(20士1)C条件下,测定表面张力 D) 重复一次试验,取两次试验平均值为测定结果 c 5.6.2.2 界面张力 测完表面张力后,在泡沫溶液上加(57)mm厚的(20士1)C的环己烧,等待(6士1min后 a 测定界面张力 b) 重复一次试验,取两次试验平均值为测定结果 5.6.2.3扩散系数的计算 按公式(1)计算泡沫溶液与环己炕之间的扩散系数 1l
GB15308一2006 S =X.一一1 式中: -扩散系数,单位为毫牛每米(nNmD) 环已熔的表面张力,单位为毫牛每米(mN/nm); 泡沫溶液的表面张力,单位为毫牛每米(mN/m); 泡沫溶液与环已熔之间的界面张力,单位为毫牛每米(mN/m). 5.7腐蚀率 5.7.1仪器、材料 a 天平;精度0.1mg; b游标卡尺精度0.02mm; 电热鼓风干燥箱;控温精度士2C; c) 锥形瓶;250mL d Q钢片和LF铝片;75mm×15mm×1.5mm; f 硝酸:密度1.4g/mL. 磷酸-铬酸水溶液;85%磷酸35ml加无水铬酸20g,用三级水(符合GB/T6682一1992)稀释 至1I; h)10%柠檬酸氢二铵水溶液; 无水乙醇(化学纯); j 干燥器 5.7.2试验步骤 取钢片和铝片各四片,用200号水砂纸打磨,去掉氧化膜,再用400号水砂纸磨光(铝片在室温 a 下放人硝酸中泡2min),用硬毛刷在自来水中冲刷、洗净,最后用无水乙醇洗涤擦干 将处理 好的试片放人(60士2)C的电热鼓风干燥箱中干燥30min,取出放人干燥器中至室温,称量每 个试片的质量,并编号 b)用游标卡尺测量每个试片的长、宽、厚,计算每个试片的表面积 将处理好的试片分别放人两个锥形瓶中,倒人泡沫液(符合本标准5.1.l) 使试片完全浸人 泡沫液中,且试片间不接触,然后密封瓶口 d)将锥形瓶放在(38士2)C的电热鼓风干燥箱中,连续保持21d 从锥形瓶中取出试片,分别用硬毛刷在自来水中冲刷腐蚀生成物(若洗不掉,则钢片用10%柠 檬酸氢二铵水溶液浸泡,铝片用磷酸-铬酸水溶液浸泡),洗净后,用无水乙醇洗涤、擦干 然后 放人(60士2)C的电热鼓风干燥箱中，干燥30mn,取出放人干燥器内冷至室温,称量每个试 片的质量 5.7.3结果 腐蚀率按公式(2)计算 C=1000× /21×A 2 m 一m2 式中: -腐蚀率,单位为毫克每天每平方分米[mg/ddm)]; -每个试片浸泡前的质量,单位为克(g); n 每个试片浸泡后的质量,单位为克(E) 每个试片的表面积,单位为平方分米(dnm). A 每个试样取四个试片的平均值作为试验结果 5.8低倍泡沫液的发泡倍数和25%析液时间 5 .8.1设备 泡沫产生系统见图2 12
GB15308一2006 -泡沫枪:见图3,当用水标定时,在(0.63士0.03)MPa压力下,水流量为(11.4士0.4)L/ min -泡沫收集器见图4,泡沫收集器表面可采用不锈钢、铝、黄铜及塑料材料制作; 析液测定器:见图5,塑料或黄铜制作 用水标定泡沫接收罐的容积,精确至1mL 温度计:;分度值1C; 量筒;分度值10mL; 天平:精度士0.5g; 秒表;分度值0.1s 单位为毫米 见 > 多 标准泡沫枪: -耐压储罐; 可调支架; 5-压力表(0MPa一1MPa); -泡沫液输送管; -进气管 图2低倍泡沫产生系统安装示意图 单位为毫米 13G 130 300 00 外丝接头; 外丝接头; 内丝接头; -内丝接头; 聚四氟乙烯垫圈 -接管 3、6 三孔孔板; 0 十字头; 5 11 单孔孔板; 螺栓 图3标准泡沫枪示意图 13
GB15308?2006 λ? 660 610 Dg 100 45 160 480 640 ?; ? ?; ???? ?4????? λ? 0.5 100 ??; ,.?0.125mm7 3 ??? ?5????? 14
GB15308一2006 5.8.2温度条件 试验在下述条件下进行: -环境温度:(15~25)C; 泡沫温度:(1520)C 5.8.3试验步骤 a 将温度处理前、后的样品分别按使用浓度用淡水配制泡沫溶液(若泡沫液适用于海水,则用符 合5.10.3的海水配制,控制泡沫溶液的温度,使产生的泡沫温度在(1520)C范围内 启动空气压缩机,调节泡沫枪人口压力为(0.63士0.03)MPa,确保泡沫枪的流量(11.4士0.4) b L/min. 用水润湿泡沫接收罐的内壁、擦净、称重(m). 将泡沫枪水平放置在泡沫收集器前,使泡沫枪前端至泡沫收集器顶沿距离为(2.5士0.3)m,喷 dD 射泡沫并调节泡沫枪的高度,使泡沫打在泡沫收集器中心 经过(30士5)s的喷射达到稳定 后,用泡沫接收罐接收泡沫,同时启动秒表,刮平并擦去析液测定器外溢泡沫,称重m),按公 式(3)计算25%析液质量(m,) m一ms/4 3 n 式中: 析液测定器的质量,单位为克(g) m n 析液测定器充满泡沫时的质量,单位为克(g); 25%析液的质量,单位为克(g) m 取下析液测定器的析液接收罐,放在天平上,同时将泡沫接收罐放在支架上,注意保持析液中 不含泡沫,当析出液体的质量为m 时卡停秒表,记录25%析液时间 发泡倍数按公式(4)计算 E =V/m 773 式中: 发泡倍数 泡沫溶液的密度,单位为克每毫升(g/mL)取p=1.0《/mL 泡沫接收罐的容积,单位为毫升ml). 5.9中,高倍泡沫液的发泡倍数和析液时间 5.9.1中倍泡沫液 5.9.1.1设备 泡沫收集器;见图6a).容积(V)为200L.容积精度为士2L.底部有9个排液孔 可采用不锈 钢、塑料等材料制作; -泡沫产生系统(见图2);带有标准中倍泡沫产生器(图7) 当泡沫产生器用水标定时,在(0.5 士0.01)MPa压力下,水流量为(3.25士0.15)L/min; 量筒:分度值10mL; 温度计;分度值1C; 秒表:分度值0.1s; 台秤:精度0.01kg 15
GB15308一2006 单位为毫米 800 650 a中倍泡沫收集器 高倍泡沫收集器 b 9×3 粘胶带 底部倾角为11" e 泡沫收集器底部 图6泡沫收集器 单位为毫米 340 172士3 起 10 甚 u23 压环 螺栓; -不锈钢网,丝径0.4mm,孔径0.658m; -螺纹接头; 三通接头 外壳 10 11 喷嘴; 螺纹接头; 12 套环 开关阀 13 连接管; 螺母 螺帽 压力表 14 图7中倍泡沫产生器 16
GB15308一2006 5.g.1.2温度条件 试验在下述条件下进行: -环境温度:(15~25)C; 泡沫溶液温度:(1520)c 试验步骤 5.9.1. 3 将温度处理前、后的样品分别按使用浓度用淡水配制泡沫溶液,若泡沫液适用于海水,则用符 a 合5.10.3的海水配制泡沫溶液 b)用胶带封堵泡沫收集器底部的排液孔 润湿泡沫收集器内壁,并擦净、称重(m) 启动泡沫 产生系统,调节泡沫产生器人口压力为(0.5士0.01)MPa 收集泡沫于收集器中,当泡沫充满收集器一半时启动秒表 当收集器完全充满泡沫时,停止收 集泡沫,并且沿泡沫收集器上沿刮平泡沫 称量此时收集器质量(m2) 按公式(5)计算发泡 倍数E =/(n一m E 5 式中 发泡倍数; E 泡沫溶液的密度,取0=1.0kg/L; 泡沫收集器容积,单位为升(L); 泡沫收集器质量,单位为千克(kg) 7m 泡沫收集器充满泡沫时质量,单位为千克(kg) 72 按公式(6)计算25%析液体积,按公式(7)计算50%析液体积 析出泡沫溶液的密度按 d 1.0kg/L计 1" n V 1e m1" 7m V 2p 式中: 泡沫收集器质量,单位为千克(kg); m 泡沫收集器充满泡沫时质量,单位为千克(kg); mng 25%析液体积,单位为升(L)1 -50%析液体积,单位为升(L); -泡沫溶液的密度,取0=l.0kg/L 将泡沫收集器放在支架上,除去封堵在排液孔上的胶带,将析出的泡沫溶液收集到量筒中 注 意保持析液中不含泡沫 当析出的泡沫溶液体积为V时,秒表所示时间即为25%析液时间 f 当析出的泡沫溶液体积为V 时,卡停秒表,记录50%析液时间 g 5.9.2 高倍泡沫液 5.9.2.1设备 -泡沫收集器见图6b),容积(V)为500L,容积精度为士5L,底部有9个排液孔 可采用不锈 钢、塑料等材料制作 泡沫产生系统见图2);带有标准高倍泡沫产生器(图8) 当泡沫产生器用水标定时,在 0.5士0.01)MPa压力下,水流量为(6.1士0.1)L/min 量筒;分度值10mL; -温度计:分度值1C; 17
GB15308一2006 秒表;分度值0.1 s; 台秤:精度0.01kg 单位为毫米 23 22 21 2n0 19 18 17 15 960 400 12 13 压环; 喷嘴; 16 -手柄 17 金属孔板 导管; -螺纹接头; -三通接头 18 风扇; 10 -螺栓; 1m 19 -筛网 -压力表; 支架 12 电机 -螺母 开关阀" 20- 15 外壳 检查盖; 21,22,23 螺栓 14,15 螺栓; 弯头; 图8高倍泡沫产生器 5.9.2.2温度条件 试验在下述条件下进行 -环境温度(15~25)C; 泡沫溶液温度:(1520)C 5.g.2.3试验步骤 将温度处理前、后的样品分别按使用浓度用淡水配制泡沫溶液,若泡沫液适用于海水,则用符 a 合5.10.3的海水配制泡沫溶液 用胶带封堵泡沫收集器底部的排液孔 润湿泡沫收集器内壁,并擦净、称重(m) 启动泡沫 产生系统,调节泡沫产生器人口压力为(0.5士0.01)MPa 收集泡沫于收集器中,当泡沫充满收集器一半时启动秒表 当收集器完全充满泡沫时,停止收 集泡沫,井且沿泡沫收集器上沿刮平泡沐 称量此时收集器质量(m) 按公式(I)计算发泡 倍数 按公式(3)计算50%析液体积. 将泡沫收集器放在支架上,除去封堵在排液孔上的粘胶带,将析出的泡沫溶液收集到量简中 注意保持析液中不含泡沫 8
GB15308一2006 f当析出的泡沫溶液体积为V 时,卡停秒表,记录50%析液时间 5.10灭火性能 鉴于本项试验颇费财力和时间,建议将本试验安排在最后,如果上述所检项目已判定样品不合格 灭火性能可不做 a)对温度敏感性泡沫液,应使用按5.1.2温度处理后的样品进行灭火性能试验 对非温度敏感性泡沫液,可使用符合5.1.1的样品进行灭火性能试验 b 5.10.1 试验序列 a 对不适于海水的泡沫液,使用淡水配制泡沫溶液并按供应商声明的灭火等级进行三次试验,两 次成功即为合格 如果前两次试验全部成功或失败,可免做第三次试验 b)对适于海水的泡沫液,头两次试验中,第一次试验用淡水配制泡沫溶液,第二次试验用符合 5.10.3的海水配制泡沫溶液 如果两次试验全部成功或失败,则终止试验 如果一次失败， 则重复该试验 如果第一次重复试验成功则进行第二次重复试验,否则终止试验 泡沫液灭 火性能成功的条件是下述情况之一 -前两次试验都成功; 前两次试验只有一次成功且两次重复试验都成功 5.10.2试验条件 -环境温度:(10~30)C; -泡沫温度:(15一20)C; -燃料温度:(1030)C; 风速;不大于3m/s(接近油盘处) 5.10.3泡沫溶液的配制 应按样品的使用浓度用谈水配制泡沫游液 若泡沫液适用于海水,还应用人工海水配制泡沫溶液 配制浓度与淡水相同 人工海水由下列组分构成(配制人工海水用的化学试剂均为化学纯): 在一升淡水中加人:25.0g氯化钠(NaCI); 11.0g氯化镁(MgCl6H.O) 1.6g氯化钙(CaCl 2H.O); 4.0g硫酸钠(NasO 5.10.4记录 试验过程中记录下列参数 a)室内或室外 环境温度 b) 泡沫温度 c) 风速， d 0%拉火时 f 99%控火时间 g)灭火时间 h) 25%抗烧时间; 1%抗烧时间(仅适用于中倍泡沫液) i 5.10.5低倍泡沫液灭非水溶性液体燃料火试验 5.10.5.1缓施放灭火试验 5.10.5.1. 设备、材料 钢质油盘:面积为约4.52m',内径(2400士25)mm,深度(200士15)mm,壁厚2.5 a mm: 19
GB15308一2006 b钢质挡板;长(1000士50)mm,高(1000士50 mm; 泡沫枪和泡沫产生系统;同5.8.1; 钢质抗烧罐;内径(300士5mm,深度(250士5)nmm,壁厚2.5nmm; d 风速仪:精度0.lm/s:; e 秒表;分度值0.1、 s:; g)燃料:橡胶工业用溶剂油,符合SH0004的要求 5.10.5.1.2试验步骤 将油盘放在地面上并保持水平,使油盘在泡沫枪的下风向,加人90L淡水将盘底全部覆盖 泡沫 枪水平放置并高出燃料面(1士0.05)m,使泡沫射流的中心打到挡板中心轴线上并高出燃料面(0.5士 0.l)m 加人G4土L燃料使自由盘壁高度为10mm,加人燃料在》mm内点燃油雄,顶燃(0士5)开邢 始供泡,并记录灭火时间 灭火成功的条件 对级泡沫液,所有火焰全部熄灭 a b)对I级和I级泡沫液,残焰减少到只有一个或在盘边0.1m范围内有几个闪焰,其高度不超 过油盘上沿0.15m,有一个聚集的火焰前锋(即在不计任何火焰间距离的条件下,火焰沿盘边 方向的总长度不超过0.5m),而且在抗烧试验前的等待时段内火焰强度不再增加 供泡(300士2)后停止供泡,等待(300士10)s,将装有(2士0.1)L燃料的抗烧罐放在油盘中央并点 燃 当油盘25%的燃料面积被引燃时,记录25%抗烧时间 5.10.5.2强施放灭火试验 5.10.5.2.1设备、材料 除油盘不带钢质挡板外,其他同5.10.5.1.1 5.10.5.2.2试验步骤 按着5.10.5.1.2方式将油盘放在泡沫枪的下风向,泡沫枪的位置应使泡沫的中心射流落在距远端 盘壁(1士0.1)m处的燃料表面上 加人燃料在5min之内点燃,预燃(60士5)s后开始供泡,供泡(180士2)s后停止供泡;如果火被完 全扑灭,则记录灭火时间;如果火焰仍未被扑灭,等待观察残焰是否全部熄灭并记录灭火时间 停止供 泡后,等待(300士10)s,将装有(2士0.l)L燃料的抗烧罐置于油盘中心并点燃 记录自点燃抗烧罐至油 盘25%的燃料面积被引燃的时间,即25%抗烧时间 5.10.6中倍泡沫液 5.10.6.1 设备、材料 a)钢质油盘;面积约1.73m,直径(1480士15)mm,深度(150士10)mm,壁厚2.5mm; 泡沫产生系统:同5.9.1.1; b) 钢质抗烧罐;直径(150士5)mm,高(150士5)mm,壁厚2.5mm,带一个支架能使其直接挂在油 盘的边缘的外侧; 风速仪;精度0.1m/s. d) e)温度计;分度值1C f 秒表;分度值0.ls:; g燃料:120橡胶工业用溶剂油,符合SH0004的要求 5.10.6.2试验步骤 将油盘放置在地面上并保持水平 加人30L水及(55士2)L燃料，使自由盘壁的高度为 a 1001 nmm.将装有(0.9士0.1)L燃料的抗烧罐挂在油盘的下风侧 如图9所示安装中倍泡沫产 20
GB15308一2006 生器,水平放置在油盘上风侧 在施加燃料的5min内点燃油盘 当整个燃料表面布满火焰 不少于45“后,安装好泡沫产生器 b)当预燃时间达到(60士5)s,开始供泡 供泡时间(120士2)s 记录从开始供泡至火焰熄灭的时间间隔即为灭火时间 8 供泡结束后,抗烧罐内火焰应继续燃烧,直到油盘内泡沫层上出现悬浮火焰记录该时间间隔 为1%抗烧时间 如果在供泡过程中由于泡沫外溢而使抗烧罐内火焰熄灭,应立即重新点燃 风向 抗烧罐 -燃料 油盘; 水 3 6 -中倍泡沫产生器; -燃料 图9中倍泡沫灭火试验示意图 5.10.7高倍泡沫液 5.10.7.1设备、材料 泡沫产生系统:同5.9.2.1: 油盘、风速计、温度计、秒表及燃料符合5.10.6.1 泡沫拦网:由0.021mm(5目)不锈钢网构成,按图10布置 5.10.7.2试验步骤 a 将油盘放置在地面上并保持水平 加人30L.水及(55士2)L燃料,使自由盘壁的高度为 100mm.按图5在油盘周围布置泡沫拦网和高倍泡沫产生器,高倍泡沫产生器水平放置在油 盘上风侧 在施加燃料的5min内点燃油盘 当预燃时间(从整个燃料表面布满火焰开始计 时)达到45s时,在距油盘一定距离处打开泡沫产生器,产生泡沫 b)当预燃时间达到(60士5)s,将泡沫产生器对准拦网开口,开始供泡 供泡时间(120士2)s 记录从开始供泡至火焰熄灭的时间间隔即为灭火时间 21
GB15308一2006 单位为毫米 风向 2000 00o 泡沫拦网 油盘; 高倍泡沫产生器" 燃料; 水 图10高倍泡沫灭火试验示意图 5.10.8抗醇泡沫液 5.10.8.1灭非水溶性液体燃料火试验 按5.10.5进行 5.10.8.2灭水溶性液体燃料火试验 5.10.8.2.1 仪器设备及材料 钢质油盘:面积1.73m,内径(1480士15mm,深度(150士10 mm ,壁厚2.5 mm 钢质挡板;高(l000士50mm,宽(1000士50)mm,壁厚2.5mm -抗烧罐:;内径(300士5) .,深度(250士5)mm,壁厚2.51 mm， mms 燃料;纯度不小于99%的工业丙酮(符合GB/T6026标准,不低于一等品, -其他同5.10.5.1.1 5.10.8.2.2试验步骤 将油盘放在地面上并保持水平,使油盘在泡沫枪的下风向 将泡沫枪水平放置并高出燃料面(1士 0.05)m,使泡沫射流的中心打到挡板中心铀并高出燃料面(0.5士0.1) )m 加(125士5)L燃料,使自由盘壁高度约为78 加人燃料在5min内点燃油盘,预燃(120士5)s mm 开始供泡 并记录灭火时间 供泡(180士2)s(灭火性能级别为I级的泡沫液)或300士2)s(灭火性能级别为级的泡沫液),停 止供泡等待(300士10)s,将装有(2士0.1)L燃料的抗烧罐放在油盘中央并点燃 记录25%抗烧时间 5.10.9灭火器用泡沫灭火剂的泡沫、灭火性能 建议本项试验安排在最后进行,如果上述各项性能试验判定该样品不合格时,可不做本项试验 22
GB15308一2006 5.10.9.1仪器设备 -秒表;分度值0.1s; 天平;精度1g; 量筒:分度值10mL -MJPZ6型标准手提式机械泡沫灭火器:容积(8士0.2)L;桶体高度(510士10mm;桶体外径 150士5)mm;喷射管内径(12士2mm;喷射管长度(420士5mm;喷嘴见图1l;灭火剂充装 量(6士0.2)L;充人氮气压力(表压)(1.2士0.1)MPa 也可以使用厂家提供的MJPZ6型泡沫灭火器及喷嘴,但其喷射性能符合GB4351一1997标准相 应的要求 单位为毫米 13 195 a喷嘴 攀 0.5 50 b)喷嘴芯 图11喷嘴 5.10.9.2样品的贮存试验 把经温度处理后的预混液充装灭火器内,充压后在(1535)C环境条件存放90d,然后进行泡沫性 能和灭火性能试验 5.10.9.3发泡倍数、25%析液时间 试验仪器和设备、试验准备、试验步骤按GB15368一1994中5,17进行 5.10.9.4A类灭火试验 试验模型、试验条件,试验步骤及试验评定按GB4351一1997中6.2进行 5.10.9.5B类灭火试验 橡胶工业用溶剂油灭火试验 a 23
GB15308一2006 试验模型试验条件、试验步骤及试验评定按GB4351一1997中6.3进行 所不同的是试验燃料 为符合SH0004要求的橡胶工业用溶剂油 b)灭丙酮火试验 2mm3t 圆形油盘用钢板制造,钢板厚度21 nmm,油盘深度不大于200mm,盘沿口加强边宽度不大于 50mm 燃料为99%丙酮,燃料层厚度不小于50" mm， ,不得加人清水 灭火试验的预燃时间为(120士 5)s 其余试验方法按GB4351一1997中6.3.2,6.3.3.2,6.3.4进行 检验规则 取样 取样应有代表性,应保证样品与总体的一致 对于桶装产品取样前应将桶中的产品摇匀;对于罐 装产品,可从罐的上、中、下三个部位各取三分之一样品,混匀后做为样品 样品数量不应少于25kg 预混型灭火器用泡沫灭火剂不少于石kg 每项性能测试前再次取样时,应将样品摇匀 出厂检验 每批产品都应进行出厂检验,出厂检验项目低倍泡沫液为凝固点,.pH值、沉淀物、扩散系数、发泡 倍数.25%析液时间,灭火性能(可按附录A试验);中,高倍泡沫液为凝固点、pH值,沉淀物、发泡倍 数、.25%析液时间(仅适用于中倍泡沫液)、50%析液时间;灭火器用泡沫灭火剂为，凝固点.pH值,表 面张力(成膜型),发泡倍数,25%析液时间 必要时可按预定用途增加检验项目 6.3型式检验 本标准第4章中所列的相应灭火剂的全部技术指标为型式检验项目 有下列情况之一时应进行型 式检验,并规定产品定型鉴定时被抽样的产品基数不少于2t a)新产品鉴定或老产品转厂生产时 正式生产中如原材料、工艺、配方有较大的改变时; b e)产品停产一年以上恢复生产时; 正常生产两年或间歇生产累计产量达800t时 d 国家质量监督机构提出型式检验时 e) f 出厂检验与上次型式检验有较大差异时 检验结果判定 6. 4.1出厂检验结果判定 6. 由生产厂根据检验规程自行判定 6.4.2型式检验结果判定 符合下列条件之一者,即判为该批产品合格,否则判该批产品不合格 a)各项指标均符合本标准第4章相应灭火剂的要求; b) 只有一项B类不合格,其他项目均符合本标准第4章相应的要求; C类不合格项目不超过两项,其他项目均符合本标准第4章相应的要求 包装、标志,运输和储存 包装 泡沫液应密封盛在塑料桶中或内壁经防腐处理的铁桶中,最小包装为25kg 7.2标志 泡沫液包装容器上应清晰、牢固地注明 名称、型号、使用浓度 a D)如适用于海水,注明“适用于海水”,否则注明“不适用于海水”; 214
GB15308一2006 灭火性能级别和抗烧水平 c x和ARx -对水溶性液体燃料的灭火性能级别及抗烧水平 抗溶性泡沫灭火剂 -对非水溶性液体燃料的灭火性能级别及抗烧水平 如不受冻结、融化影响,应注明“不受冻结、融化影响”,否则注明“禁止冻结”; e D) 可形成水成膜的泡沫液,应注明“成膜型”; 可引起的有害生理作用的可能性,以及避免方法和其发生后援救措施 g h 储存温度、最低使用温度和有效期 iD 泡沫灭火剂应注明是否是温度敏感型泡沫液 泡沫灭火剂的净重、生产批号生产日期及依据标准; k 生产厂名称和厂址 7.3运输和储存 运输避免磕碰,防止包装受损 泡沫灭火剂应储存在通风、阴凉处,储存温度应低于45C,高于其最低使用温度 按本标准的储存 条件或生产厂提出的储存条件要求储存,泡沫液的储存期为;AFFF8年;s,中、高倍泡沫液3年;P P/AR、FP、FP/AR、AFFF/AR、s/AR、FFFP 、FFFP/AR,灭火器用灭火剂2年 储存期内产品 的性能应符合本标准的要求,超过储存期的产品,每年应进行灭火性能检验,以确定产品是否有效 25
GB15308一2006 附 录A 资料性附录 用于泡沫性能和灭火性能质量控制的小型试验 A.1概述 本附录采用的泡沫枪与5.8.1采用的标准泡沫枪不同,产生的泡沫也不同,因此,使用两种泡沫枪 得到的发泡倍数、析液时间以及灭火性能不能直接比较 本附录提供的试验方法适用于在正常生产过 程中对泡沫液的泡沫性能和灭火性能稳定性进行质量控制 .2 泡沫性能试验 A. A.2.1试验条件 -环境温度:(1525)C; 泡沫温度:(15~20)C; -室内 A.2.2仪器、设备 秒表:精度0.1s; 温度计;分度值1C; 天平:精度1g; 量简;分度值10ml; 析液测定器(见图5); 泡沫产生系统(见图2)由5L/min泡沫枪[见图A.1,应满足在(0.7士0.03)MPa压力下,用 水测定的流量为(G.0士0.L/min].1.5级(01)MPa压力表,储液罐、空压机等组成 A.2.3试验步骤 将样品按使用浓度用谈水配制泡沫溶液,若泡沫液适用于海水,则用符合5.10.3的海水配制 a 控制泡沫溶液的温度,使产生的泡沫温度在(1520)C范围内 b启动空气压缩机,调节泡沫枪人口压力为(0.7士0.03)MPa,同时润湿析液测定器的泡沫接收 罐内壁、擦净、称重(m) 经过(5~10)s的喷射达到稳定后,用析液测定器接收泡沫,同时启动秒表,刮平并擦去析液测 定器外溢泡沫,称重(nm.),按式(A.1)计算25%析液质量(m,) m m2一m/4 (A.l 式中: -析液测定器的质量,单位为克(g). m -析液测定器充满泡沫时的质量,单位为克(g); mg 25%析液质量,单位为克(g). m d 取下析液测定器的析液接收罐,放在天平上,同时将泡沫接收罐放在支架上,注意保持析液中 不含泡沫,当析出液体为m 时卡停秒表,记录25%析液时间 发泡倍数按式(A.2)计算 A.2 E一pV/m 式中: 发泡倍数 泡沫溶液的密度,单位为克每毫升(g/mL),取p=1.0g/mL; 0 26
GB15308一2006 V 泡沫收集罐的容积,单位为毫升mL). 单位为毫米 ？ 155 7mm流量调节头 153 530 图A.15L/min泡沫枪及附件 A.3灭火试验 A.3.1试验条件 同A.2.1 A.3.2泡沫溶液的配制 同5.8.3a). A.3.3设备及材料 泡沫产生系统:同A.2.2,所不同的是用7mm流量调节头取代135"弯头 圆形、锥底钢质油盘:内径(565士5 mm,深度(150士5)mm,壁厚2.5mm,油盘面积为0.25m,圆 锥底高度为(30士5 1mm 钢质抗烧罐;内径(120士2) ,深度(80士2)mm,整体高度(96士2 n,壁厚2.5 mm， mm mm 燃料:120"橡胶工业用溶剂油,符合SH0004的要求; 其他同A.2.2 A.3.4记录 试验过程中记录下列参数 a)室内或室外 b) 环境温度; e)泡沫温度; d)90%控火时间; e)灭火时间; f 00%抗烧时间 A.3.5试验步骤 向泡沫溶液贮罐施加(0.7士0.03)MPa的压力,调节7mm流量调节头,使其直向的泡沫流量为 心
GB15308一2006 725775)g/min(以6、的喷射量确定流量) 调节泡沫枪的位置,使枪保持水平并高出油盘上沿 150mm,使泡沫落在油盘中央 用水洗净油盘,加人9L燃料,在抗烧罐中加人1L燃料,放在安全处 打开排风装置 加人燃料在5min内点燃油盘,预燃60士5)s,开始供泡 记录90%控火时间自供泡 开始至火焰高度降低到0.3m~0.4m的时间),灭火时间自供泡开始至火焰全部熄灭的时间) 供泡 180士2)s,等待(60士5)s,将装有1L燃料的抗烧罐放在油盘中央并点燃 记录100%抗烧时间 28