轮式拖拉机转向摇臂技术条件

轮式拖拉机转向摇臂技术条件

国家标准 GB/T24652一2009 轮式拖拉机转向摇臂技术条件 Steeringroekingarmofwheeledtraetors一Specifieations 2009-11-15发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24652一2009 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会(SAC/Tc140)归口 本标准负责起草单位;江苏常发集团 本标准参加起草单位:淮安市衡创机械有限公司 本标准主要起草人;廖汉平、衡海涛
GB/T24652一2009 轮式拖拉机转向摇臂技术条件 范围 本标准规定了轮式拖拉机转向摇臂(包括转向垂臂、转向节臂、梯形臂)的要求、试验方法、检验规 则、标志、包装,运输和贮存 本标准适用于轮式拖拉机转向摇臂(以下简称转向臂 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T157产品几何量技术规范(GPS)圆锥的锥度与锥角系列(GB/T157一2001,eqvIsO 1119:1998 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法(GB/T231.12009,IsO6506-1 2005,MOD GB/T1031产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1095平键健槽的剖面尺寸 GB/T1096普通型平键(GB/T1096一2003,.ASMEB18.25.1M:1996,NEQ) GB/T1098半圆键键槽的剖面尺寸(GB/T1098一2003,ASMEB18.25.2M1996,NEQ GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值(eqvIs02768-2:1989) 楔健键槽的剖面尺寸 GB/T1563 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范(GPs)极限与配合第2部分:标准公差等级和孔、轴 o" fits standardtolerance 极限偏差表(IsO286-2:1988,IsOsystemoflimitsand 2art2;Tables of radesandlimitdeviationsforholesandshafts,MOD gri GB/T2828.1l 计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1一2003,IS02859-1:1999,IDT GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键(米制模数齿侧配合)第1部分;总论(GB/T3478.1 2008,ISO4156-l:2005,MOD) GB/12362钢质模锻件公差及机械加工余量 JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T7279轮式拖拉机机械转向系统试验方法 要求 3.1 -般要求 3.1.1转向臂应符合本标准的要求,并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 如有特殊需 要按用户与制造厂的协议(合同)执行 3.1.2转向臂材料可采用铸、锻件,本标准推荐采用锻钢45、40Cr或35CrMo,在保证产品设计性能的 条件下,允许采用机械性能不低于上述材料的其他材料 3.1.3与转向器输出轴或与转向节连接的大头内孔为渐开线花键、单键或锥面,与转向机构连杆球头 销连接的小头内孔为锥面 应符合GB/T3478.1,GB/T157、GB/T1095,GB/T1096,GB/T1098和 GB/T1563的规定 当花键采用圆锥连接时,推荐锥度为1:l6,花键齿形由设计规定
GB/T24652一2009 3.1.4转向臂的二孔轴线尽可能平行,大头孔键槽尽可能设计在转向臂体壁厚处,大、小头之间应为流 线连续过渡相联 33 .1.5转向臂纵向剖面的纤维方向应沿着转向臂长度方向,并与外形相符,应无紊乱及间断 3.1.6转向臂不允许焊补 允许有总数不多于2个、高度不大于0.8mm,长度不大于5mm的分模面 的飞边;内部应无裂纹;非加工表面存在折叠、裂纹时,应打磨消除 打磨深度应不得大于GB/T12362 所规定的数值 打磨宽度不小于深度的6倍,经打磨修整的痕迹应圆滑过渡 3.1.7转向臂毛坯表面氧化皮应予清理,表面应经过喷丸或其他表面强化处理 3.1.8转向臂表面涂漆应符合JB/T5673的规定 3.2热处理要求 转向臂应经调质处理，45钢硬度为217HBw一293HBw.,40Cr钢硬度为223HBw 3.2.1 280HBw,35CrMo钢硬度为250HBw320HBw 单件转向臂上的硬度差应不大于40HBw 在 保证转向臂性能指标要求条件下,也允许采用其他热处理工艺 3.2.2转向臂的金相显微组织应为均匀的细晶粒索氏体,允许有少量断续状分布的铁素体存在,转向 臂脱碳层深度应按产品图样规定 3 表面粗糙度 3 表面粗糙度按GB/T1031的规定,转向臂内锥孔Ra最大允许值应不大于1.6am,圆柱孔R4最大 允许值应不大于3.2xm,其他加工表面的表面粗糙度Ra最大允许值应不大于12.5m 非加工表面 不允许有超过GB/T123682所规定的裂纹、折叠、折痕,斑痕、分层、结疤、过烧以及因金属未充满而产生 的缺陷 3.4尺寸及形位公差 3.4.1加工部位尺寸公差等级不低于GB/T1800.22009中的IT7的规定 3.4.2当以大头孔轴线为基准时,有关部位的形状和位置公差应符合下列要求 a)小头孔可根据GB/T157的规定选取; b) 大、小头孔轴线的平行度公差要求应符合GB/T1184一1996中的5.2.1的规定; e)大头两端面对大头孔轴线的垂直度的公差值应不低于GB/T1184一1996中K级的规定; d)大头孔的圆柱度公差要求应符合GB/T1184一1996中5.1.3的规定 3. .4.3内孔圆锥面与标准锥套接触面积应不小于70% 3.5可靠性 转向臂在按JB/T7279的规定进行测试后应无扭曲、裂纹,永久变形等损坏现象 试验方法 4.1热处理的检测 4.1.1表面硬度用GB/T231.1规定的方法检测 4.1.2调质深度(从表面至内部出现连续碳素体为止)用金相法测 4.2花键检测 用花健综合量规检验 4.3表面粗糙度检查 用粗糙度样块对比. 4.4缺陷检查 用探伤仪检查转向臂表面或内部裂纹等缺陷 4.5 可靠性 转向臂可靠性静扭强度和扭转疲劳寿命)试验按JB/T7279的规定进行
GB/T24652一2009 检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每件转向臂需经制造厂检验合格后方可出厂,产品出厂应有合格证 5.1.2出厂检验项目按表1的规定进行 表1 不合格分类 不合格项目名称 标准条款 出厂检验 型式检验 无产品图样 3.1.1 存在补焊 6 3,1. A类 内部有裂纹 3.l.6 5 可靠性未达要求 3， 材料未达要求 3.1.2 3. 键未达要求 .1.3 表面有折叠、裂纹 3.1.6 B类 硬度未达要求 3.2." 金相组织未达要求 3.2.2 尺寸公差未达要求 3.1.6,3.1.8、3.3 非加工表面质量未达要求 表面强化处理未达要求 3.1.7 C类 加工表面粗糙度未达要求 3.3 形位公差未达要求 3.4.2 锥孔接触面未达要求 3.4.3 注带“/”的项目为应检验项目,带“一”的项目为不检验项目 5.2型式检验 有下列情况之一时，一般应进行型式检验 5.2.1 a 定型鉴定和老产品转厂生产时; b 正式生产时,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 正式生产时,每二年进行一次; D 产品长期停产后,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 fD 型式检验的项目应按表1的规定进行 5 质量监督检验项目应根据当时的质量状况按表1内容确定 5 不合格分类 被检项目凡不符合第3章规定要求的均称为不合格(缺陷) 按其对产品质量的影响程度,分为 A类不合格、B类不合格、C类不合格 转向臂的不合格分类见表的规定 5.5抽样判断方案 5.5.1按GB/T2828.1规定的一次正常抽样方案,并规定使用特殊检验水平s1,样本量字码为A 接收质量限(AQL),Ac为不合格接收数,Re为不合格拒收数,见表2
GB/T24652一2009 表2 不合格分类 检验水平 S-1 样本量 样本量字码 AQL 25 Re -般情况下,产品检查推N=26件0件,市场抽样不受此限 5.5.2 5.5.3 规定样本量n=2伴,对表1所列项目进行检查 抽样时还应考虑增抽1件一2件备用,备用件 只在因非转向臂本身质量问题导致无法正常试验与作出正确判断时使用 5.5.4抽样方案及判断规则见表2 5.6抽样检验的评定 5.6.1根据5.5规定的抽样判断方案,对样本进行检查,样本中的不合格接收数小于或等于Ac时评 为可接收(合格);样本中的不合格大于或等于Re时评为拒收(不合格) 表1中规定不合格项目中有 多个子项时,若其中有一项子项不合格,则判该项为不合格;各类全部合格时,则最终评为合格;任一类 或多个类不合格时,则最终评为不合格 5.6.2在整个检测期间,因转向臂质量问题发生一项A类不合格,则应停止检测,转向臂按拒收(不合 格)处理 标志,包装、运输和贮存 6 标志 转向臂上应有制造厂标志,标志在该零件整个使用期间保持完整、清晰,标志的部位、尺寸和方法按 产品图样规定 6.2 包装 6.2.1内包装上应标明 a)制造厂名称、厂标; b)地址、电话; 拖拉机型号、零件名称及零件号; c d)包装日期及防锈有效期; e 内包装内应附有制造厂质量检验员签章的产品合格证 6.2.2装有转向臂的内包装应装人衬有防水纸的干燥外包装箱内,并保证在正常运输中不致损坏产 品 箱子总质量应不超过50kg 如定货单位同意,也可采用简易包装 2.3外包装箱外应标明: 6. a)制造厂名称、厂标; b) 制造厂地址电话; 产品名称 产品执行标准编号; d 总质量(kg); e 零件数量; g应有“小心轻放”“防潮”等标志; h)标明收货单位及地址、邮编、电话
GB/T24652一2009 6.3运输 运输中应无磕碰现象 6 贮存 转向臂应存放在干燥、通风,无酸碱气体侵蚀的室内库房中 在正常保管情况下,自出厂之日起,制 造厂应保证产品在12个月内不锈蚀