金属切削机床术语

金属切削机床术语

国家标准 GB/T6477一2008 代替GB/T6477.1一6477.1l一1986,GB/T6477.13一6477.161986 金属切削机床术语 Metal-euttingmachinetools一Ierminology 2008-08-11发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T6477一2008 目 次 前言 范围 基本术语和定义 车床术语和定义 32 铁床术语和定义 52 钻床术语和定义 57 床术语和定义 63 磨床术语和定义 88 齿轮加工机床术语和定义 113 螺纹加工机床术语和定义 120 刨床及插床术语和定义 拉床术语和定义 125 12 130 锯床术语和定义 组合机床及组合机床自动线术语和定义 13 136 14 145 刻线机术语和定义 15 管子加工机床术语和定义 147 16 机床附件术语和定义 149 附录A(资料性附录 本标准与GB/T64771986的主要差异对照 161l 中文索引 163 英文索引 183
GB/T6477一2008 前 言 本标准代替下列十五个标准 GB/T6477.1一1986《金属切削机床基本术语》 GB/T6477.2一1986《金属切削机床组合机床及组合机床自动线》; GB/T6477.31986《金属切削机床车床》; 6477.4一1986《金属切削机床钻床》 1986《金属切削机床瞠床》; 1986《金属切削机床磨床》; 6477. 1986《金属切削机床齿轮加工机床》; 986《金属切削机床螺纹加工机床》; 1986《金属切削机床钒床》; 1( 6477 1986《金属切削机床刨床和插床》; 6477. 1986《金属切削机床拉床》; 6477.13一1986《金属切削机床锯床》 GB/T6477.14 1986《金属切削机床刻线机》; 管子加工机床》; GB/T6477.15一1986《金属切削机床 GB/T6477.161986《金属切削机床机床附件》 本标准与GB/T6477.1一6477.11一1986,GB/T6477.13~6477.16-1986相比主要变化如下 将原来的十五个标准整合为一个标准; 增加了目次和前言 删除了原术语中所对应的法语、德语、俄语及日语 对原术语内容进行了修改和补充,增加了新的术语(见附录A) 本标准的附录A为资料性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAc/TC22)归口 本标准起草单位;北京机床研究所、北京第一机床厂、沈阳机床(集团)有限责任公司、上海机床厂有 限公司,重庆机床(集团)有限责任公司、北京第二机床厂有限公司,四川长征机床集团有限公司长沙机 床厂,湖南泰嘉新材料科技股份有限公司湖南机床厂)、大连机床集团有限公司、昆明机床股份有限公 司,武汉武重机床有限公司、烟台环球机床附件集团有限公司、普什宁机床有限公司、陕西汉江机床有限 公司,天水星火机床有限责任公司 本标准主要起草人:李祥文、杨京彦、胡瑞琳、张维、王兴海、许立亭、张家贵、喻可斌、张秀兰、 王晓慧,贺玲,谢文忠、付承云、唐其寿、伍竞平,时述庆,钱文明、李文华,李维谦、仪亚楠 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T6477.1一6477.11一1986,GB/T6477.13一6477.16一1986. 业
GB/T6477一2008 金属切削机床术语 范围 本标准规定了金属切削机床的一般术语,车床、床、钻床、瞠床、磨床、齿轮加工机床,螺纹加工机 床、刨床和插床、拉床、锯床、组合机床及组合机床自动线、刻线机、管子加工机床、机床附件,运动参数 零部件和加工方法的术语及其定义 本标准适用于一般用途的金属切削机床(以下简称机床) 基本术语和定义 1 -般术语 2. 2.1.1 金属切削机床 metaleutingmachinetools;machinetools 用切削、特种加工等方法主要用于加工金属工件,使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质 量的机器便携式除外. 2.1.2 通用机床generalpurpusemachinetools 可加工多种工件,完成多种工序的使用范围较广的机床 2.1.3 专门化机床spetialedmachnetools 用于加工形状相似而尺寸不同的工件的特定工序的机床 专用机床specialpurpwsemachinetools 用于加工特定工件的特定工序的机床 2.1.5 组合机床 modularmachinetools 以通用部件为基础,配以少量专用部件,对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床 2.1.6 车床turmingmachines;lathes 主要用车刀在工件上加工旋转表面的机床 工件旋转为主运动,车刀的移动为进给运动 2.1.7 铁床miingmachines;millers 主要用铁刀在工件上加工各种表面的机床 通常,刀旋转为主运动,工件或(和)饥刀的移动为进 给运动 2.1.8 钻床drilingmehims;dtiler 主要用钻头在工件上加工孔的机床 钻头旋转为主运动,钻头轴向移动为进给运动 2.1.g chines;borers 瞠床 b0ringmae 主要用刀在工件上加工已有预制孔的机床 通常,刀旋转为主运动,刀或(和)工件的移动为 进给运动
GB/T6477一2008 2.1.10 磨床grindngmachines;grinders 用磨具或磨料加工工件各种表面的机床 通常,磨具旋转为主运动,工件或磨具的移动为进给 运动 2.1.11 maehines 齿轮加工机床gear cutnmu 用齿轮切削工具加工齿轮齿面或齿条齿面的机床 2.1." 12 螺纹加工机床threadingmachines 用螺纹切削工具在工件上加工内、外螺纹的机床 2.1.13 刨床planingmaehines;planers 用刨刀加工工件表面的机床 刨刀或工件水平往复运动为主运动,工件或刨刀的间歇移动为进给 运动 2.1.14 插床slotingmaehines;slotters 用插刀加工工件表面的机床 加工时,插刀垂向往复运动为主运动,工件的间歇移动或间歇转动为 进给运动 2.1.15 拉床broaechingmachines;broaehers 用拉刀加工工件各种内、外成形表面的机床 通常,拉刀的直线或螺旋运动为主运动,由拉刀的阶 梯刀齿实现进给运动 2.1.16 特种加工机床 non-traditionalmachinetools，non-conventionalmachinetools;physicochemical processmachinetools 用特种加工方法加工工件的机床 主要用于一般切削加工方法难以加工(如材料性能特殊、,形状复 杂)的工件 2.1.17 锯床sawingmachines 用圆锯片或锯条等将金属材料锯断或加工成所需形状的机床 2.1.18 刻线机dividngmaehines 用刀刻或光刻方法在工件表面上加工精确等分的线纹的机床 2.1.19 管子加工机床pipeeuttingmachines 主要用于管子的螺纹加工和切断的机床 2.1.20 普通机床generalaecuraeymachinetools 精度、性能等符合有关标准中规定的普通级要求的机床 2.1.21 ecisionmmaehinetools 精密机床pree 精度、性能等符合有关标准中规定的精密级要求的机床
GB/T6477一2008 2.1.22 高精度机床highacuraeymachinetools 精度、性能等符合有关标准中规定的高精度级要求的机床 2.1.23 半自动机床semiautomaticmaehinetools 能完成半自动循环的机床 2.1.24 automaticmachinetools 自动机床 能完成自动循环的机床 2.1.25 仿形机床eopyingmaechinetools 对工件进行仿形加工的机床 2.1.26 数控机床numerieally-eontrolledmaechinetools;NCmachinetools 按加工要求预先编制的程序,由控制系统发出数字信息指令对工件进行加工的机床 注1:具有数控特性的各类机床均可称为相应的数控机床,如数控铁床,数控钻床等 注2:本标准中规定了一些具体的数控机床术语和定义为现行标准中已明确的 2.1.26.1 economicalNCmachinetools 经济型数控机床 采用简易数控系统的数控机床 2.1.26.2 普及型数控机床popularNcmachinetools 采用普及型数控系统的数控机床 2.1.26.3 高级型数控机床high-leelNCmachinetools 采用高性能数控系统的数控机床 2.1.27 适应控制机床adaptivecontrolledmachinetools 能适应加工过程中加工条件的变化,自动调整加工用量,按规定条件实现加工过程最佳化的机床 2.1.28 加工中心machiningcentres;NCmachinetoolswithautomatictoolchanger 它是一种数控机床,主轴通常为卧式或立式结构,并具有两种或两种以上加工方式(如钒削、瞠削、 钻削),通过加工程序能从刀库或类似存储单元进行自动换刀 在一定范围内,该机床也可进行人工 控制 2.1.29 compstitemaethimne 复合机床machinetoolfor 具有两种或两种以上不同类型的独立主轴，工件在一次装夹中能完成多种加工工艺和多道加工工 序的数控机床 2.1.29.1 andmllingma nachinetools 铁车复合机床 turning; 以车床为基础,具有车主轴和钒主轴,带有自动换刀装置,能够进行车、饥复合加工的复合机床 2.1.29.2 车铁复合机床milingandturmingmachinetools 以铁床为基础,具有铁主轴和车主铀,带有自动换刀装置,能够进行、车复合加工的复合机床
GB/T6477一2008 2.1.29.3 indin achinetools 磨车复合机床turningandgri ingmac 以车床为基础,具有车主轴和磨主轴,能够进行车、磨复合加工的复合机床 2.1.29.4 machinetools 车磨复合机床grindingand turning 以磨床为基础,具有磨主轴和车主轴,能够进行磨、车复合加工的复合机床 2.1.30 自动生产线transfermachines 按既定工艺顺序排列的若干台自动机床,用传送装置和控制系统联系起来,使工件自动地依次经过 各个加工工位进行加工的连续作业线 2.1.31 组合机床自动线transferlines;transfermachines 由若干台组合机床及其他辅助设备组成的自动化生产线 2.1.32 柔性制造单元 mamuaeturing《 flexible cells(FMC) 由一台或少数儿台配有一定容量的工件自动更换装置的加工中心组成的生产设备 按工件储存量 的多少能独立持续地自动进行加工一组不同工序与加工节拍的工件 可以作为组成柔性制造系统的模 块单元 2.1.33 柔性制造系统flexiblemanufaeturingsystems(rIs) -组数控机床和其他自动化的工艺设备,由计算机信息控制系统和物料自动储运系统有机结合的 整体 它可按任意顺序加工一组有不同工序与加工节拍的工件,能适时地自由调度管理,因而这种系统 可以在设备的技术规范的范围内自动地适应加工工件和生产批量的变化 2.2机床的运动 2.2.1 工作运动operatingmovement;workingmotion 机床为实现加工所必需的加工工具与工件间的相对运动 包括主运动和进给运动 2.2.1.1 主运动eutingmovement;primarymotion;principlemotion 形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动 2.2.1.2 进给运动简称进给feednmotion;fteedmvement 使工件的多余材料不断被去除的工作运动 自动进给 automaticfeed D) 手动进给manualfeed mechanicfeed 机动进给 点动进给inchingfeed d transversefeed 横向进给 feed 纵向进给longitudinal feed 切向进给tangential 径向进给radialfeed 轴向进给axialfeed 垂向进给verticalfeed
GB/T6477一2008 interruptedfeed 断续进给 k continuousfeed 连续进给 circularfeed; feed 圆周进给 m) ;,rotary 周期进给periodiefeed n) o 微量进给 microfeed 同服进给servofeedl P o 脉冲进给pulsefeed 摆动进给swingfeed indexfeed 分度进给 onewayfeed 单向进给 双向进给two=wayfeed u 复合进给combinedfeedl 附加进给additionalfeed w 定压进给 x levelpressurefeed 2.2.2 辅助运动 auxiliarymotion 机床在加工过程中,加工工具与工件除工作运动以外的其他运动 2.2.2.1 趋近approaeh 进给运动开始前,加工工具与工件相互接近的过程 2.2.2.2 退刀 toolretracting 进给运动结束后,加工工具与工件相互离开的过程 2.2.2.3 返回returm;backmotionm 退刀后,加工工具或工件回到加工前位置的过程 2.2.2.4 转位 indexing 每完成一加工工序后,工件转到下一工序的工作位置或另一加工工具进人工作位置的过程 2.2.2.5 上料 loadling 把工件送到工作位置,并实现定位和夹紧的过程 2.2.2.6 下料 unloading 把工件从工作位置取下的过程 2.2.2.7 超越 0verride 在加工断续表面时,加工完一个表面后,使加工工具趋近另一待加工表面的过程 2.2.2.8 让刀抬刀eutterrelieving;cutterackoff;eutterlifting;cutterlift-ofm 每一工作行程结束后,加工工具或工件返回前,使工具与工件相互离开一定距离的过程 2.2.3 分度运动aitdn送mo vement 工件与加工工具按给定的角度或长度间隔所进行的相对运动
GB/T6477一2008 单分度individualdivision a b) 双分度doubledivision e)跳齿分度(跨齿分度 jjumpingdivision 2.2.3.1 间歇分度interrupteldivision;stepdivisionm 在工作运动间歇时进行的分度运动 2.2.3.2 连续分度continousdivisiom 在连续工作运动中进行的分度运动 2.2.4 朴偿empensating 在加工过程中,为校正加工工具与工件相对的正确位置而引人的微量位移 2.2.4.1 自动补偿autommaticcopensation 根据对工件或加工工具自动测量的结果,发出指令自动进行的补偿 2.2.4.2 nsation 手动补偿 manunlcompen 人工控制机床进行的补偿 2.2.4.3 修整补偿coretingcompensation 根据加工工具修整后的尺寸变化量进行的补偿 2.2.4.4 计数补偿 countcompensation;scalingcompensation 加工完一定数量的工件,对加工工具定量修整后进行的补偿 2.2.5 工作循环workceyele;workingcyele 由工作运动和辅助运动组成的加工一个或一组工件的全过程 2.2.5.1 半自动循环 semiautomaticcycle 能自动完成除上下料以外的工作循环 2.2.5.2 自动循环atommaticeyele 能自动重复完成的工作循环 2.2.6 行程travel;stroke 零、,部件在运动过程中相对移动的距离 2.2.6.1 工作行程wrkimgtravel,wrkimgsroke 零,部件在工作运动过程中的行程 2.2.6.2 返回行程 retuntravel;returnstroke 工作行程结束后,加工工具或工件返回原始位置的行程
GB/T6477一2008 2.3机床的运转及操作 2.3.1 点动inching 按动按钮即运动,松开按钮则运动停止 2.3.2 摆动0seilatin 绕一定轴线在一定角度范围的往复运动 2.3.3 滑动slidin 结合面为滑动摩擦副的相对运动 2.3.4 roling 滚动 结合面为滚动摩擦副的相对运动 2.3.5 手动manualoperating 人力操作实现的运动 2.3.6 机动meehanicoperating 动力驱动实现的运动 2.3.7 变速speedchanging 部件从一级速度变换为另一级速度的过程 2.3.7.1 有级变速stepspeedchanging 在若干固定速度级内,不连续的变速 2.3.7.2 无级变速steplessspeedchanging 在一定速度范围内,能连续、任意的变速 2.3.7.3 自动变速automaticspeedchanging 在工作运动中,无人为动作的变速 2.3. 8 调整adusting 使机床各部分达到能进行正常工作状态的操作 2.3. 9 联锁interloek 使两个或若干个机构互相制约而不能同时动作 2.3.10 起动 start 使某部分机构开始运动的动作 2.3.11 停止stop 部分机构终止运动的动作
GB/T6477一2008 2.3.12 总停 masterstop 使全部工作机构停止运动的动作 2.4机床参数 2.4.1 主参数 mainparameterS 各参数中最主要的一个或两个参数,它反映机床的加工能力,是确定机床主要零、部件尺寸的依据 2.4.1.1 maehingdamete 最大加工直径 maXimumm 机床上可加工工件外径的最大尺寸 2.4.1.2 最大加工孔径maximummachiningdiameterofhole 机床上可加工工件内径的最大尺寸 2.4.1.3 最大回转直径maximumrotatingdiameter 机床上允许装夹的工件最大回转尺寸 2.4.1.4 最大棒料直径nmaximumdiameterofbar 机床上可装夹或可通过主轴孔的棒料最大尺寸 2.4.1.5 最大加工长度maximummachininglength 机床上可加工工件长度的最大尺寸 2.4.1.6 最大加工宽度maximummachiningwidth 机床上可加工工件宽度的最大尺寸 2.4.1.7 最大加工深度maximmummachiningdepth 机床上可加工工件孔深度的最大尺寸 2.4.1.8 最大加工高度(厚度maximumaehinngheightthickness) 机床上可加工工件高度(厚度)的最大尺寸 2. .4.1.9 最大工件直径maximumdiameterofworkpieee 机床上允许装夹工件外径的最大尺寸 2.4.1.10 最大工件长度 maximumlengthofworkpiece 机床上允许装夹工件长度的最大尺寸 2.4.1.11 axiumwidthof 最大工件宽度 workpiece 机床上允许装夹工件宽度的最大尺寸 2.4.1.12 最大工件高度(厚度 maXiu heightthiekness)fworkpiteee 机床上允许装夹工件高度(厚度)的最大尺寸
GB/T6477一2008 2.4.1.13 工作台面宽度widthofworkingsurlaeeoftable 工作台工作面的宽度 2.4.1.14 工作台面长度lengthofworkingsurfaceoftable 工作台工作面的长度 2.4.1.15 table 工作台面直径diameterofworkimgsurfaceof 圆工作台工作面的直径 2.4.1.16 最大模数maximummodule 机床上可加工齿轮、齿轮刀具、蜗轮和蜗杆等模数的最大值 2.4.1.17 ”ofaxes 轴数number 机床进给运动轴线的数量 2.4.1.18 联动轴数numberoflinkageaxes 在加工过程中可同时参与插补运动的轴数 2.4. 2 基本参数bsiepuram meterS 机床参数中反映机床基本性能的一些重要参数 2.4.2.1 主轴行程travelofspndle 主轴沿其轴向可移动的最大距离 2.4.2.2 主轴套筒行程spindlequiltravel 主轴套筒沿其轴向可移动的最大距离 2.4.2.3 主轴孔径diameterofspindlethruhole 主轴通孔最小直径 2.4.2.4 主轴锥孔号 taperholenumberofspindle 主轴端部锥孔的型式和号数 2.4.2.5 主轴外锥号externaltapernumberofspindle 主轴端部外锥体的型式和号数 2.4.2.6 主轴转速spndlespeedl 主轴每分钟的转数 2 .4.2.7 主轴最高转速maximumspeedofspindle 主轴每分钟的最大转数
GB/T6477一2008 2.4.2.8 主轴最低转速 minimumspeedofspindle 主轴每分钟的最小转数 2.4.2.g spndle 主轴转速级数numherof Speeds 主轴转速可变换的级数 2.4.2.10 rangeofspindlespeeds 主轴转速范围 士轴最低转速至最高转速之间变换的范围. 2.4.2.11 进给速度feedspeed 进给运动单位时间的位移量 2.4.2.12 进给量feed 工件或加工工具每转、每齿或每行程进给运动的位移量 2.4.2.13 进给级数mumbheroffeed 进给速度或进给量可变换的级数 2.4.2.14 进给范围rangeoffeeds 最小进给量速度)至最大进给量(速度)之间变换的范围 2.4.2.15 工作台转速rtating speedoftable 工作台每分钟的转数 2 4.2.16 工作台(或刀架、滑枕等)移动速度movingspeeloftade(toolpost.rametc. 工作台(或刀架、滑枕等)单位时间移动的距离 2.4.2.17 工作台(或刀架、滑枕等)行程traveloftable(tool pst,ramete. 工作台(或刀架、滑枕等)可移动的最大距离 .4.2.18 2 工作台纵向行程tablelongitudinaltravel 工作台可纵向移动的最大距离 2.4.2.19 工作台横向行程tabletransversetrave 工作台可横向移动的最大距离 2.4.2.20 工作台垂向行程tablevertiealtravel 工作台可垂向移动的最大距离 2.4.2.21 工作台(或刀架、磨头等)快速移动速度rapidtravellingspeedoftable(toolpost,wheelheadete. 工作台(或刀架、磨头等)在无切削空程载荷时,快速移动的速度 10
GB/T6477一2008 2.4.2.22 工作台回转角swiveangleoftable 工作台可回转的最大角度 2.4.2.23 两立柱间距离dlistaneebetweentwocolwmns 两立柱内侧面间的距离 2.4.2.24 摇臂行程armtravel 摇臂可垂向或水平移动的最大距离 2.4.2.25 摇臂回转角 swivelangleofarm 摇臂可回转的最大角度 2.4.2.26 主轴端面至工作台面距离distaneefromspindlenosetotableworkingsurfaee 主轴端面至工作台面的最大距离和最小距离 2.4.2.27 顶尖距distancebetweencentres 前(上)顶尖与后(下)顶尖间的最大距离 2.4.2.28 中心高eenterheight 主轴轴线至工作台面或床身导轨平面的垂直距离 2.4.2.29 工件最大质量maximummassofworkpiece 在顶尖间或工作台上允许加工工件的最大质量 2.4.2.30 工作台承载量 tablecarryingcapacity 工作台允许承载的最大质量 2.4.2.31 工作台单位面积承载量tableearryingeapaeityinaunitofarea 工作台单位面积上允许承载的最大质量 2.4.2.32 主电动机功率mainmotorpower 驱动主运动的电动机额定功率 2.4.2.33 电动机总功率totalpowerofmotors 机床上全部电动机额定功率之和 2.4.2.34 机床质量maehinemass 不包括独立的电气柜、液压油箱及特殊附件等的机床净重 2.4.2.35 机床外形尺寸长×宽×高 machineoveralldimension(length×width×height) 有关运动部件处于中间位置，且不包括独立的电气柜、液压油箱及特殊附件等的机床最大轮廓 尺寸 1l
GB/T6477一2008 2.4.2.36 机床外形最大极限尺寸(长×宽×高 machineoveralldimension(length×width×height 各运动部件处于最大极限位置时的机床最大轮廓尺寸 2.5机床零,部件 2.5.1 床身bed 用于支承和连接若干部件,并带有导轨的基础零件 2.5.2 底座 base;plate aseplate c 用于支承和连结若干部件的基础零件 2.5.3 导轨slideway;guideway 引导部件沿一定方向运动的一组平面或曲面 矩形导轨 a) rectangularslideway b slideway V形导轨V- -type 燕尾形导轨dovetailslidewayd c d 圆柱形导轨eylindriealslideway 平导轨flatsldeway e 2.5.4 移置导轨transporslideway 仅用于调整部件相对位置时,引导部件移动的导轨 2.5.5 loadedslidem 卸荷导轨unl way 利用气压、液压或机械减小接触面压强的导轨 2.5.6 滑动导轨slidingslidewa" 接触面为滑动摩擦副的导轨 2.5.7 滚动导轨roingsldeway 接触面为滚动摩擦副的导轨 2.5.8 液体静压导轨hydrostatieslideway 将具有一定压力的油液输人到导轨副间,形成承载油膜的导轨 2.5.9 气体静压导轨pneumatostatieslidewa 将具有一定压力的气体输人到导轨副间,形成承载气膜的导轨 2.5.10 液体动压导轨hydrodyamicslideway 利用导轨副的相对运动,使导轨副间的润滑液体形成压力油膜的导轨 2.5.11 主轴spmdle 带动工件或加工工具旋转的轴 12
GB/T6477一2008 2.5.12 主轴箱spndlehead,headstoek 装有主轴的箱形部件 2.5.13 变速箱gearbox 装有变速机构的箱形部件 2.5.14 进给箱feedbox 装有进给变换机构的箱形部件 2.5.15 table 工作台 具有工作平面,用于直接或间接装夹工件或工具的零,部件 a)矩形工作台rectangulartable b) 圆形工作台 circulartable;rotarytable fixedtable c)固定工作台 d 回转工作台rotatingtable 往复工作台reeiprocatingtable fD 垂直工作台 verticaltable 水平工作台horizontaltable g b 落地工作台floortypetable 十字工作台crosssldetable 2.5.16 尾座tailstock 主要用于配合主轴箱支承工件或加工工具的部件 2.5.17 套筒quil 用于安装主轴、顶尖等并可轴向移动的圆柱套 a)主轴套简spindlequil 尾座套筒tailstoeksleeve b 2.5.18 丝杠副lead-screwpair 可将旋转运动变为直线运动,由丝杠与螺母组合 2.5.19 滚珠丝杠副ballserewpair 丝杠与螺母间以滚珠为滚动体的丝杠副 2.5.20 刀架toolpost;tool rest 主要用于安装刀具,并具有自动或手动进行刀具转化功能的装置 a)纵刀架longitudinaltoolpost 横刀架transversetoolpost b facetool 端面刀架 c post 13
GB/T6477一2008 d 侧面刀架sidetoolpost vertical e)垂直刀架 toolpost f)水平刀架horizontaltool post 径向刀架radialtooalpost g 2.5.21 中心架 ;steady centerrest rest 径向支承旋转工件的辅助装置 加工时,与工件无相对轴向移动 开式中心架 a) Opencenterrest b)闭式中心架closedcenterrest 2.5.22 跟刀架followrest;travellingrest 径向支承旋转工件的辅助装置 加工时,与刀具一起沿工件轴向移动 2.5.23 立柱colwmn 用于支承和连接若干部件,并带有导轨的直立柱状零件 2.5.24 横梁 rail;crossrail 装在立柱或其他类似的支撑部件上,带有水平导轨的部件 2.5.25 悬臂overhangingrail 在一立柱上,带有水平导轨的部件 2.5.26 摇臂arm -端装在单立柱上,可绕立柱轴线回转,具有水平导轨的零件 2.5.27 连接梁bridge 连接两立柱上端侧面的零件 2.5.28 顶梁topbeam;toprail 连接两立柱顶部的零件 2.5.29 滑枕ram 装有刀架或主轴等部件,具有导轨可在床身上或其他部件上移动的枕状部件 2.5.30 滑座slider 有关零、部件可在其一面导轨上移动(或回转,另一面也具有导轨,可在相配零、部件上移动的 零件 2.5.31 saddle 床鞍(或滑鞍 有关零,部件可在顶部移动或回转),底面具有导轨,可在相配导轨上移动的部件 2.5.32 滑板slide 顶部与有关零、部件连接,底面具有导轨,可在相配零,部件上移动的部件的部件 14
GB/T6477一2008 2.5.33 交换齿轮装置changgearunit 用交换齿轮改变传动比或旋转方向的装置 2.5.34 预选机构pre rseleetionmechanism;preseleetor 加工过程中,预先选择转换运动速度的装置 2.5.35 进给机构feedmechanism 手动或自动控制进给运动的机构 transversefeedmechanism 横向进给机构 a b 纵向进给机构 longitudinalfeedmechanism1 c)垂向进给机构vertiealfeedmechanism d 圆周进给机构circularfeedmechanism;rotaryfeedmechanism 2.5.36 仿形装置copyingdeviee;copyingattachment 用于仿形加工的装置 单坐标仿形装置 a single-axiscopyingdevice b) 双坐标仿形装置double-axiscopyingdevice 三坐标仿形装置three-axiscopyingdevice c) 2.5.37 定程装置automatiesizingdevice 控制工作行程终止位置的装置 2.5.38 定位装置loeatingdeviee;p0sitioningdevice 用于确定工件或刀具所要求位置的装置 2.5.39 上下料装置loaderandunloader 自动完成上料、下料的装置 2.5.40 自动测量装置automaticmeasuringdeviee 自动测量工件尺寸或其他参数的装置 2.5.41 自动补偿装置automaticcompensator 用于自动补偿的装置 2.5.42 排屑装置echipconveyor 将切屑从加工区域收集起来并排除出去的装置 a螺旋式排屑装置 chipconveyor screw b)刮板式排屑装置dragchipconveyor 水力排屑装置hyaulieeipwashinanm c lcarryingsystem 2.5.43 刀库tolstoruge 用于存储和能被选取刀具的仓库 15
GB/T6477一2008 2.5.44 刀具自动交换装置 automatictoolchanger 能够实现机床与刀库之间刀具自动交换的装置 2.5.45 机床功能部件funetionunitsofmachinetools 实现机床某一功能的部件 2.6加工方法 2.6.1 切削eutting 用切削工具将坯料或工件上多余材料切除,以获得所要求的几何形状,尺寸精度和表面质量的加工 方法 2.6.2 特种加工non-raditionalmachinimg;oeonventionalmetalmachining;physicchemiealmachning 直接利用电能、化学能、声能、光能、热能等或其与机械能的组合等形式将坯料或工件上多余的材料 去除,以获得所要求的儿何形状,尺寸精度和表面质量的加工方法 2.6.3 成形加工formeutting 用与工件的最终表面轮廓相匹配的成形加工工具使工件成形的加工方法 2.6.4 仿形加工eopying 仿照模型轮廓,通过随动系统控制加工工具或工件的运动轨迹,对工件加工出同样轮廓形状的加 工法 2.6.5 连续切削continuouseutting 在切削过程中,切削刃始终与工件接触的切削 2.6.6 断续切削interruptelcutting 在切削过程中,切削刃间断地与工件接触的切削 2.6.7 旋风切削threadwhirling 装在高速旋转刀盘上的刀头围绕旋转的工件进行的切削 2.6.8 粗加工roughing 以切除大部分加工余量为主要目的的加工 2.6.9 semi-finishins 半精加工 粗加工与精加工之间的加工 16
GB/T6477一2008 2.6.10 精加工finishing 使工件达到预定的精度和表面质量的加工 车床术语和定义 3.1车床名称 3.1.1 数控车床numerieallycontroledturningmaehines 主运动为工件相对刀具旋转,切削能是由工件而不是刀具提供的数控机床 注1;该类机床由数字控制装置提供自动功能 3.1.2 车削中心turningcenters 配有动力驱动刀具装置,并使夹持工件主轴具有围绕其轴线定位能力的数控车床 注2;该类机床可以包括附加特性,如可以由刀库进行自动换刀 3.1.3 单轴自动车床singlespindleautomaticlathes 只有一根主轴,能完成自动循环,主要用于对棒料或盘状线材进行加工的车床 3.1.3.1 单轴纵切自动车床singlespindleautomatielatheswithsldingheadl 以主铀箱纵向移动实现进给的单轴自动车床(见图1) 图1单轴纵切自动车床 3.1.3.2 主轴箱固定型自动车床singlespindleautomatielatheswithfixedhead 主轴箱固定,辐射状刀架中的天平刀架可作纵向进给的单轴自动车床 3.1.3.3 turretautommaticlathes 单轴转塔自动车床single "spinlle" 具有可作纵向进给的转塔刀架的单轴自动车床 3.1.3.4 单轴横切自动车床singlespndleautomatielatheswithrotatingtools 刀架作旋风切削,主要用于对盘状线材进行加工的单轴自动车床 17
GB/T6477一2008 3.1.4 多轴自动车床mwlti-spindleautomatielathes 具有若干根水平布置的主轴,能完成自动循环,主要用于对棒料或盘形工件进行加工的车床 3.1.4.1 多轴棒料自动车床mult-spindlehorizontalautomaticbarlathes 主要用于对棒料进行车削,可作顺序加工的多轴自动车床 3.1.4.2 多轴卡盘自动车床mwltispindlehorizontalautomatiechuckinglathes 主要用于车削盘形工件,可作顺序加工的多轴自动车床 3.1.4.3 多轴平行作业棒料自动车床parallekaetionmuti-spindlehorizontalautomaticbarlathes 用于对棒料进行车削,各主轴能同时完成同样工序加工的多轴自动车床 3.1.5 多轴半自动车床nmultispindleseiatomatielathes 可作顺序加工的多轴半自动车床 3.1.5.1 立式多轴半自动车床nmultispindle verticalsemiautomaticlathes 具有若干根垂直布置的主轴,能完成半自动循环,主要用于加工盘形工件的车床 3.1.5.2 allel-actionulti- verticalsemi-autommaticlathes 立式多轴平行作业半自动车床paral tpimle 各主轴能同时完成同样工序加工的多轴半自动车床 3.1.6 回轮车床drumlathes 具有回转轴线与主轴轴线平行的回轮刀架,并可顺序转位车削工件的车床(见图2) 图2回轮车床 3.1.7 转塔车床turetlathes 具有回转轴线与主轴轴线平行,垂直或倾斜的转塔刀架,可顺序转位车削工件的车床 一般带有横 刀架 3.1.7.1 滑枕转塔车床ramypeturethathes 转塔刀架在滑枕上回转,滑枕可沿滑鞍导轨作纵向进给,滑鞍可沿床身纵向移动的转塔车床 18
GB/T6477一2008 3.1.7.2 滑鞍转塔车床sadadletypeturretlathes 转塔刀架在滑鞍上回转,滑鞍沿床身导轨作纵向移动的转塔车床(见图3) 图3滑鞍转塔车床 3.1.7.3 横移转塔车床eross-feedingturretlathes 转塔刀架能作纵向和横向移动的转塔车床 3.1.7.4 立式转塔车床yertitealturrelathes 主轴垂直布置的转塔车床 3.1.8 曲轴车床erankshaftlathes 用于车削曲轴的车床 3.1.8.1 (万能)曲轴车床universal)cerankshaftlathes 用于车削曲轴的连杆轴颈和主轴颈以及与其相邻的曲臂侧面或外表面的曲轴车床 3.1.8.2 曲轴主轴颈车床crankjourmallathes 用于车削曲轴的主轴颈和其相邻的曲臂侧面以及曲轴轴线两端的法兰盘、台阶轴颈等的曲轴车床 见图4) 图4曲轴主轴颈车床 19
GB/T6477一2008 3.1.8.3 曲轴连杆轴颈车床crankconneetingrodjournallathes 用于车削曲轴连杆轴颈和与其相邻的曲臂侧面的曲轴车床 3.1.9 camshaftlathes 凸轮轴车床 用于车削凸轮轴的车床 3.1.9.1 万能凸轮轴车床universaleamshaftlathes 用单刃车刀车削凸轮轴上的凸轮和偏心轮的凸轮轴车床(见图5) 图5万能凸轮轴车床 3.1.9.2 多刀凸轮轴车床multi-toolcamshaftlathes 用多刀同时车削凸轮轴上的全部凸轮和偏心轮的凸轮轴车床 3.1.9.3 凸轮轴轴颈车床eamshaftjournallathes 用多刀同时车削凸轮轴轴颈和开挡的凸轮轴车床 3.1.10 立式车床verticallathes 主轴垂直布置,工作台(或卡盘)在水平面内旋转的车床 3.1.10.1 wih 单柱立式车床vertieallathes asinglecolumn 只有一个立柱的立式车床 3. 1.10.2 单柱移动立式车床vertienllatheswithamovablecolumn 只有一个立柱,立柱可移动的立式车床 3.1.10.3 工作台移动单柱立式车床vertieallatheswithasinglecolumnandmovabhletable 只有一个立柱,工作台可移动的立式车床 3.1.10.4 定粱单柱立式车床vertieallatheswithasinglecolumnandamvabletable 只有一个立柱,横梁固定的立式车床 3.1.10.5 双柱立式车床verticallatheswithtwocolumns 具有两个立柱的立式车床(见图6) 20
GB/T6477一2008 图6双柱立式车床 3.1.10.6 双柱移动withtwomoablecolumns 具有两个立柱,立柱可移动的立式车床 3.1.10.7 定梁双柱vertieallatheswithtwocolumnsandafixedrail 横梁固定在两个垫块式立柱上的立式车床 3.1.10.8 倒置立式车床invertelvertieallathes 工件主轴倒置安装的立式车床 3.1.11 卧式车床generlpurpuseparallellathes 主轴水平布置用于车削圆柱面,圆锥面,端面、螺纹,成型面和切断等,使用范围较广的车床(见图7). 图7卧式车床 21
GB/T6477一2008 3.1.11.1 精整车床finishlathes 用弹簧夹头夹持工件,具有移置床鞍,无机动进给机构的卧式车床,主要用于对工件进行最终加工 或修整(见图8). 图8精整车床 3.1.11.1. 卡盘精整车床chuckingfinishlathes 用卡盘夹持工件,具有移置床鞍,无机动进给机构的卧式车床 主要用于对工件进行最终加工或 修整 3.1.11.2 马鞍车床gaplathes 在床身的主轴箱一侧,有一段形似马鞍的可拆卸的导轨,卸下后可扩大工件回转直径的卧式车床 3.1.11.3 无丝杠车床(轴车床latheswithoutleadserew 无丝杠、无车削螺纹的卧式车床 主要用于车削轴类工件 3.1.11.4 卡盘车床ehuckinglathes 床身较短,无尾座的卧式车床 主要用于车削盘、套类工件 3.1.11.5 球面车床sphereallathes 用于车削内、外球面的卧式车床 3.1.11.6 落地车床heavydutyfaeelathes 主轴箱直接安装在地基上,主要用于车削大型工件端面的卧式车床(见图9) 22
GB/T6477一2008 图9落地车床 3.1.12 排刀车床linearturetlathes 床身较短,无尾座,刀具成水平直线排列的卧式车床 可以加工各种轴、盘、套类零件 3.1.13 lathes 仿形车床eopy 对工件进行仿形车削的车床 3.1.13.1 卡盘仿形车床chkine" lathes copying 主要用于车削盘类、套类工件的仿形车床 3.1.13.2 lathes 转塔仿形车床 turretcopying 带有转塔刀架,主要用于车削轴类、套类工件的仿形车床(见图10) 图10转塔仿形车床 3.1.14 多刀车床multi-toollathes 具有多组刀架,可对工件进行多刀车削的车床 23
GB/T6477一2008 3.1.14. 卡盘多刀车床mwlti-talchckingathes 主轴水平布置,主要用于车削盘类、套类工件的多刀车床(见图11. 图11卡盘多刀车床 3.1.14.2 立式多刀车床vertiealmwlti-toollathes 主轴垂直布置，主要用于车削盘类、套类工件的多刀车床 3.1.15 其他车床 .1.15.1 车轮车床ralwaywheellathes 用于车削铁路车辆车轮外缘的车床 车轮装在车轴上成对地进行车削 3.1.15.2 车轴车床ralwayaxlelathes 用于车削铁路车辆车轴的车床 3.1.15.3 动轮曲拐销车床erankpnlahesfwdrfhingwheel 用于车削铁路燕汽机车动轮曲拐销的车床 3.1.15.4 轴颈车床axlejournallathes 用于车削铁路车辆车轴轴颈的车床 3.1.15.5 轧棍车床rol-turninglathes 用于车削压延用轧辗的车床 3.1.15.6 钢锭车床ingotlathes 用于钢锭剥皮的车床 3.1.15.7 铲齿车床relievinglathes 铲削方法加工饥刀滚刀等刀齿后背面的车床(见图12) 214
GB/T6477一2008 图12铲齿车床 3.1.15.8 多用车床 satilelathes verSa 主要用于车削,并具有钻、饥、磨等切削功能的车床 3.1.15.9 轮毂车床wheelhubathes 用于汽车、摩托车轮毂表面加工的车床 3.1.15.10 活塞车床pistonlathes 用于活塞外圆、环槽、止口等加工的车床 3.1.15.11 urn-broachingmaehinesturnandbroachingmachinetools 车拉机床 用车拉复合刀具在工件上加工旋转表面的机床 通常,以工件旋转为主运动,通过车拉刀的径向直 线或螺旋运动,阶梯刀齿实现进给运动 3.1.15.12 车车拉机床turn-turnbroachingmachines 在工件上加工旋转表面的机床,通常,以工件旋转为主运动,车削时刀具可做直线进给并纵向移动 通过车拉刀的直线或螺旋运动,阶梯刀齿实现进给运动 3.2车床参数 3.2.1通用基本参数 3.2.1.1 床身上最大回转直径swimgdametererbet 床身上允许工件回转的最大尺寸 3.2.1.2 刀架上最大回转直径swingdiameteroverearriage 刀架上允许工件回转的最大尺寸 3.2.1.3 最大车削直径maximmturningdiameter 可车削工件外径的最大尺寸 25
GB/T6477一2008 3.2.1.4 最大车削长度 maximumturninglength 可车削工件长度的最大尺寸 3.2.1.5 最大车削高度nmaximumturmingheight 立式车床上可车削工件高度的最大尺寸 3.2.1.6 马鞍处的最大回转直径swimg" diameterovergap 马鞍车床床身凹口处允许工件回转的最大尺寸 马鞍有效宽度effectivewidthofgap 马鞍车床主轴端部至床身凹处右侧的距离 3.2.1.7 刀杆截面seetionoftoolshank 刀架上可安装的车刀刀杆最大横截面(高×宽)尺寸 3.2.1.8 尾座套筒行程traveloftalstoekquil 尾座套筒在尾座孔内可移动的最大距离， 3.2.1.g 滑板快移速度rapidtraversspeedofcarriage 滑板纵向快速移动的速度 3.2.2多轴自动车床基本参数 3.2.2.1 卡盘直径chuckdiameter 可安装最大卡盘的直径 3.2.3曲轴车床基本参数 3.2.3.1 偏心距范围eccentrieityrange 可加工曲轴最小偏心距至最大偏心距之间的范围 3.2.3. 2 中央传动装置转速范围rangeofeentraltransmissionspeeds 中央传动装置最小转速至最大转速之间的范围 3.2.4凸轮轴车床基本参数 3.2.4.1 凸轮最大升角 axiumriseangleofcam 可加工凸轮的最大升角 2.4.2 3 maximumdistancebetweenchucks 卡盘间最大距离 左右两卡盘端面间最大距离 3.2.5立式车床基本参数 3.2.5.1 横梁最低位置lowestp0sitionoferossrail 横梁底面至工作台面的最小距离 26
GB/T6477一2008 3.2.5.2 横梁行程verticaltraveloferossrail 横梁在立柱上可移动的最大距离 3.2.6卧式车床基本参数 3.2.6.1 弹簧卡头孔径springcolleteapacity 弹簧夹头可夹持棒料的最大直径 3.2.6.2 maximumm1assofworkpiecebetweeneentres 顶尖间工件最大质量 主轴顶尖与尾座顶尖间允许承载工件的最大质量 3.2.6.3 尾座快移速度rapidtraversespeeloftailstoek 尾座纵向快速移动的速度 3.2.6.4 maximuassofworkpiecewithfa eeplate 悬卡工件最大质量 花盘允许装卡工件的最大质量 3.2.7仿形车床基本参数 3.2.7.1 仿形车削型面角范围rangeeofcomtoredsurtaeeangleofcopyingturmns 仿形刀架可加工的正负锥面的半锥顶角范围 3.2.7.2 自动循环次数 numberofautocycles 仿形刀架能进行自动循环的最多次数 3.2.8其他车床的基本参数 3.2.8.1 minimumturningdiaeter 最小车削直径 车轮车床可车削车轮直径的最小尺寸 3.2.8.2 车轴直径范围diameterrangeofturningaxle 车轴车床车削车轴最小直径至最大直径之间的范围 3.2.8.3 车轴最大长度 maXimumm engthofturmingaxle 车轴车床车削车轴长度的最大尺寸 3.2.8.4 最大曲拐销直径maximumdiameterofturningerankpinm 动轮曲拐销车床可车削曲拐销直径的最大尺寸 3.2.8.5 中心高centerheight 动轮曲拐销车床尾座顶尖轴线至基座平板间的距离 3.2.8.6 mmaximumtravelofheadstock 主轴箱最大行程 动轮曲拐销车床主轴箱可纵向移动的最大距离 27