硅橡胶混炼胶电线电缆用

硅橡胶混炼胶电线电缆用

国家标准 GB/T33430一2016 硅橡胶混炼胶电线电缆用 sileonerubbercompound一Applieationtorwiresandeabltes 2016-12-30发布 2017-07-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T33430一2016 硅橡胶混炼胶电线电缆用 范围 本标准规定了电线电缆用硅橡胶混炼胶的分类、要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和 贮存 本标准适用于以硅橡胶生胶为基础材料,添加补强剂和其他改性助剂,经混炼而制得的电线电缆绝 缘或护套用硅橡胶混炼胶 本标准所规定的性能是指材料硫化后的性能 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T528一2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形,直角形和新月形试样 GB/T1692一2008硫化橡胶绝缘电阻率的测定 GB/T1695-2005硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法 GB/T29412006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序 GB/T2951.212008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分;弹性体混合料专 用试验方法耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 GB/T3512一2014碗化橡胶或热塑性橡胶热空气加迷老化和耐热试验 GB/T10707一2008橡胶燃烧性能的测定 GB/T19216.21一2003在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分;试验步骤和要 求额定电压0.6/1.0kV及以下电缆 分类 3.1型别 电线电缆用硅橡胶混炼胶按用途分为:普通型,抗撕型、阻燃型和耐火型 并用下列符号表示: 电线电缆用 硅橡胶,混炼胶的主体材料 普通型 抗撕型,撕裂强度不小于30kN/m; 阻燃型,氧指数不小于30%; F 耐火型,能承受特定火焰燃烧 FDb 3.2型号 产品的型号及名称见表1
GB/T33430一2016 表1产品型号及名称 序号 型号 名称 QGC 电线电缆用普通型硅橡胶混炼胶 QTC 电线电缆用抗撕型硅橡胶混炼胶 QF-C 电线电缆用阻燃型硅橡胶混炼胶 QFb-C 电线电缆用耐火型硅橡胶混炼胶 要求 4.1外观 电线电缆用硅橡胶混炼胶应混炼良好,质地均匀,无明显杂质 4.2性能 电线电缆用硅橡胶混炼胶的性能应符合表2的要求 表2电线电缆用硅橡胶混炼胶性能 要求 序号 性能 QGC QT-C QF-C QFbC 拉伸强度/MPa 6,0 8.0 6,0 6.,0 习 200 250 200 200 拉断伸长率/% 拉伸强度/MPa 习 4.0 5.0 4.0 4.0 热空气老化 习 拉断伸长率/% 120 130 120 120 20 撕裂强度/(kN/m 20 30 30 体积电阻率/(Qm .0×10'21.0×10" 1.0×10" 1.0×10 20 18 击穿强度/(MV/m 18 20 载荷下的伸长率/% 175 75 175 175 热延伸 25 25 25 25 冷却后永久变形/% 氧指数/% 30 2A熔断器 不断 耐火试验 指示灯 不熄 注:硫化条件由生产方提供 试验方法 5.1外观检查 在自然光线下检查材料外观
GB/T33430一2016 5.2试样制备和调节 试样采用模压法制备方式,将硅橡胶混炼胶在50C以下开炼机上包,加人硫化剂,混炼均匀后出 片 再在平板硫化机中加压,出模 平板硫化机的加压温度和加压时间应根据材料的硫化特征进行设 定,确保材料在加工过程中能充分硫化 试样应平整光洁、厚度均匀,无气泡 试样尺寸应符合各试验项目的规定 试样应按GB/T2941一2006进行状态调节 除特殊规定外,环境温度为23士2),湿度为 50士5)% 5.3拉伸强度和拉断伸长率 按GB/T528一2009的进行试验,取1型试样 5.4 热空气老化 按GB/T3512一2014的进行老化试验，试验温度为200士2)，时间为240h 试样为 GB/T528一2009中1型试样,有效试样不应少于5片 老化后按5.3进行拉伸强度和拉断伸长率试验 5.5撕裂强度 按GB/T5292008,采用新月形试样进行试验 5.6体积电阻率 按GB/T1692一2008的规定进行,试样为直径100mm的圆形板状试样,厚度为(1.0士0.1 mm" 测试电压1V 试样在(20士2)C的燕僧水中浸泡24h,擦干后立即进行试验 5.7击穿强度 按GB/T1695一2005的规定进行,采用直径100mm的圆形板状试样,厚度为(1.0士0.1)mm,测试 环境温度20士2)C,采用对称电极,升压速率2kV/s 5.8热延伸 按GB/T2951.21一2008规定进行,试验温度为250C,处理时间为15min,施加的机械应力为 0.2MPa.试样为GB/T528一2009规定的2型哑铃片 氧指数 5.9 按GB/T10707一2008进行试验 5.10耐火试验 5.10.1试样 进行耐火试验的试样应为电缆 按照生产厂家提供的条件将耐火型电线电缆用硅橡胶混炼胶挤包到导体标称截面积2.5mm的 实心导体上,绝缘平均厚度1.0mm,最薄厚度0.85 试样长度应足够进行5.10.2试验所需 mm
GB/T33430一2016 5.10.2试验步骤 按GB/T19216.21一2003规定进行,供火温度950C,供火时间90min,试验电压450V 5.10.3试验结果 试验结果应符合GB/T19216.21一2003的要求 检验规则 检验分类 6.1.1型式检验 第4章规定的所有项目为型式检验项目 有下列情况之一者,应进行型式检验 a)产品定型、转厂生产或停产半年以上重新生产; b 原料、配方或工艺条件改变; e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异; 正常生产,时间间隔半年 d 6.1.2出厂检验 出厂检验项目应包括:拉伸强度、拉断伸长率、20C时体积电阻率、氧指数(仅对阻燃型) 6.2 组批和抽样规则 产品的每一生产批为一检验单位,同一批号原料,同一配方,同一工艺生产的为一批,每一生产批量 为1t,不足1t仍作为一个批 试验样品应从同一批产品的三个包装单位中随机抽取,经混合后制备试样 6.3合格判定 所有检验项目符合第4章要求为合格品 若检验结果有任一项不符合时,应重新自该批产品中取 双倍采样单元数,对该不符合项进行复验,复验结果符合要求,则该批产品为合格品;如复验结果仍不符 合要求,则该批产品为不合格品 包装,标志,运输和贮存 7.1包装 内包装采用塑料袋封装,外包装采用瓦楞纸箱或木箱,箱外应有产品标签和信息标签等标识 每箱绝缘料或护套料净含量应为(20.0士0.2)kg 也可采用制造方和用户双方同意的其他包装 方式 7.2标志 包装箱表面应标明生产厂名、厂址、产品名称,型号、批号、制造日期、有效使用期;包装箱上应有产 品合格证;每批产品应附有出厂检验报告
GB/T33430一2016 7.3运输 产品运输过程中不应受到日晒、雨淋和浸水等不正常条件的损害 7.4贮存 产品应贮存在清洁、干燥、通风的库房内,自生产之日起,贮存期不应超过12个月

深入了解硅橡胶混炼胶电线电缆用GB/T33430-2016

电线电缆是现代工业和生活中必不可少的基础设施，而硅橡胶混炼胶作为一种新型材料，正在逐渐被应用于电线电缆的制造中。GB/T33430-2016标准则是规范这种材料使用的重要文件。

什么是硅橡胶混炼胶？

硅橡胶混炼胶是由硅橡胶、填充剂、助剂等组成的复合材料。它具有很好的耐高低温性能、耐氧化性能、电绝缘性能、抗老化性能等优良特性，并且具有较好的加工性能。

硅橡胶混炼胶在电线电缆中的应用

硅橡胶混炼胶在电线电缆领域中的应用主要体现在以下方面：

• 电线电缆绝缘层和护套材料。
• 耐高温电线电缆的制造。
• 航空、航天、汽车、医疗等领域的高科技电子器件。

GB/T33430-2016标准的具体内容

GB/T33430-2016标准主要规定了硅橡胶混炼胶在电线电缆领域中的使用要求，包括以下内容：

• 硅橡胶混炼胶的分类、型号、技术要求及试验方法；
• 硅橡胶混炼胶在电线电缆中的应用范围及要求；
• 硅橡胶混炼胶与其他材料的结合方式及要求；
• 硅橡胶混炼胶的贮存、运输及保质期要求。

总结

硅橡胶混炼胶在电线电缆制造中的应用越来越广泛，能够满足高要求的电气性能和机械性能。GB/T33430-2016标准则为其应用提供了明确的指导，有助于保证生产和使用的质量。

硅橡胶混炼胶电线电缆用的相关资料

和硅橡胶混炼胶电线电缆用类似的标准

GB/T27570-2011

室温硫化甲基硅橡胶

2022/10/29 11:11:20 现行

GB/T29595-2013

地面用光伏组件密封材料硅橡胶密封剂

2022/10/21 12:48:15 现行

GB/T32365-2015

硅橡胶混炼胶分类与系统命名法

2022/10/17 17:08:17 现行

GB/T33430-2016

硅橡胶混炼胶电线电缆用

2022/9/26 6:09:55 现行

GB/T33429-2016

硅橡胶混炼胶高撕裂强度型和高拉伸强度型

2022/9/26 6:05:34 现行

GB/T33402-2016

硅橡胶混炼胶一般用途

2022/9/26 5:55:03 现行

GB/T36804-2018

液体硅橡胶分类与系统命名法

2022/8/12 0:09:59 现行

GB/T36691-2018

甲基乙烯基硅橡胶乙烯基含量的测定近红外法

2022/8/11 11:33:39 现行

GB/T28610-2020

甲基乙烯基硅橡胶

2022/7/25 12:36:30 现行

GB/T40126-2021

液体硅橡胶婴儿奶嘴用

2022/7/14 9:32:53 现行

GB/T40125-2021

液体硅橡胶模具胶

2022/7/14 9:29:20 现行

GB/T15252-2014

混炼胶或硫化胶硫化物型硫含量的测定碘量法

2022/11/2 17:42:38 现行

GB/T32365-2015

硅橡胶混炼胶分类与系统命名法

2022/10/17 17:08:17 现行

GB/T33430-2016

硅橡胶混炼胶电线电缆用

2022/9/26 6:09:55 现行

GB/T33429-2016

硅橡胶混炼胶高撕裂强度型和高拉伸强度型

2022/9/26 6:05:34 现行

GB/T33402-2016

硅橡胶混炼胶一般用途

2022/9/26 5:55:03 现行

GB/T2900.40-1985

电工名词术语电线电缆专用设备

2022/11/6 16:10:13 现行

GB/T3048.5-2007

电线电缆电性能试验方法　第5部分：绝缘电阻试验

2022/11/1 13:27:09 现行

GB/T3048.9-2007

电线电缆电性能试验方法　第9部分：绝缘线芯火花试验

2022/11/1 13:21:36 现行

GB/T3048.7-2007

电线电缆电性能试验方法第7部分：耐电痕试验

2022/11/1 13:16:32 现行

GB/T3048.4-2007

电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验

2022/11/1 13:12:10 现行

GB/T3048.3-2007

电线电缆电性能试验方法第3部分：半导电橡塑材料体积电阻率试验

2022/11/1 13:06:37 现行

GB/T3048.16-2007

电线电缆电性能试验方法第16部分：表面电阻试验

2022/11/1 13:02:18 现行

GB/T3048.1-2007

电线电缆电性能试验方法第1部分：总则

2022/11/1 12:58:00 现行

GB/T3048.11-2007

电线电缆电性能试验方法第11部分：介质损耗角正切试验

2022/11/1 12:54:14 现行

GB/T3048.10-2007

电线电缆电性能试验方法第10部分：挤出护套火花试验

2022/11/1 12:49:48 现行

GB/T8815-2008

电线电缆用软聚氯乙烯塑料

2022/10/22 10:06:55 现行

GB/T23643-2009

电线电缆用高速编织机

2022/10/22 15:22:19 现行

GB/T15065-2009

电线电缆用黑色聚乙烯塑料

2022/10/24 11:46:04 现行

GB/T26171-2010

电线电缆专用设备检测方法

2022/11/6 16:35:20 现行

GB/T28567-2012

电线电缆专用设备技术要求

2022/10/23 18:15:21 现行

GB/T33430-2016

硅橡胶混炼胶电线电缆用

2022/9/26 6:09:55 现行