GB/T26558-2011
桅杆起重机
Derrickcranes
- 中国标准分类号（CCS）J80
- 国际标准分类号（ICS）53.020.20
- 实施日期2011-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数40页
- 文件大小829.98KB
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桅杆起重机
国家标准 GB/T26558一2011 桅杆起重机 Derrickcranes 2011-06-16发布 2011-12-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26558一2011 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 分类、基本参数 技术要求 21 试验方法 23 检验规则 信息标识 23 包装,运输和贮存 24 附录A(资料性附录)缆绳的计算 26 附录B(资料性附录)常用地锚型式及计算 28 附录c(规范性附录起重机检验项目及合格判据 33 37 参考文献
GB/T26558一2011 前 言 本标准的附录C为规范性附录,附录A、附录B为资料性附录
本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国起重机械标准化技术委员会(SAC/TC227)归口
本标准起草单位:华电郑州机械设计研究院有限公司
本标准主要起草人:郝红兵、司健、李纲、胡水根、李太周、王继东、王明勤、王令、解清
GB/T26558一2011 桅杆起重机 范围 本标准规定了桅杆起重机的术语与定义、分类、基本参数,技术要求,试验方法、检验规则、信息标 识、包装、运输和贮存
本标准适用于主结构为金属结构,临时或长久固定安装的枪杆起重机,也适用于任何一种类型变 异,但有相同基本原理特征的桅杆式起重机(以下简称起重机. 本标准不适用于浮式桅杆起重机
规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢(GB/T700-2006,IsO630:1995,NEQ GB/T783起重机械最大起重量系列(GB/T783一1987,eqIs02374:1983) GB/T985.1 12008， 气媒焊条电弧焊、气体保护煤和高能束焊的推荐玻口(GB/T985. ISO9692-l:2003,MOD GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口(GB/T985.22008,Is09692-2;1998,MoD) 中小功率内燃机第1部分;通用技术条件 GB/T1147 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T1231 低合金高强度结构钢 1591 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1一2000,idtIsO898-1;1999 GB 3098. 紧固件机械性能螺母、,粗牙螺纹(GB/T3098.22000,idt1so898-2;1992) GB 3098.2 GB/T3323金属熔化焊焊接接头射线照相(GB/T3323一2005,EN1435:1997,MoD) GB/T3766液压系统通用技术条件(GB/T37662001,eqvIsO4413:1998) GB/T3811一2008起重机设计规范 GB4208外壳防护等级(IP代码)(GB42082008,IEC60529:2001,IDT) GB/T4942.1旋转电机整体结构防护等级(IP代码)分级GB/T4942.1一2006,IEC60034-5 2000,I[T) 5 GB/T5117碳钢焊条(GB/T5117一1995,eqvANSI/AwsA5.1:1991) GB/T5118低合金钢焊条(GB/T5118一1995,neqANs1/AwSA5.5;1981 GB5226.2一2002机械安全机械电气设备第32部分;起重机械技术条件idtIEC60204 32;1998) GB/T5293埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(GB/T5293一1999,eqvANSI/AwSA5.171989) GB/T5905起重机试验规范和程序(GB/T5905一1986,idtIsSO4310l981 GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废(GB/T5972一2009,IS4309 2004,IDT (GB/T5974.1钢丝绳用普通套环 GB6067.1 起重机械安全规程第1部分:总则
GB/T26558一2011 GB/T6974.1起重机术语第1部分;通用术语(GB/T6974.1一2008,ISO4306-l:2007,IT) GB/T8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB/T8110-2008,AwSA5.18M;2005. MOD;AwSA5.28M:2008,MOD) GB8918重要用途钢丝绳(GB89182006,IsO3154:1988,MOD) GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923一1988,eqIsO8501-1:1988) GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验(GB/T92861998,eqvIsO2409:1992) GB/T10051.110051.15起重吊钩 GB/T12470理弧焊用低合金钢焊丝和焊剂 GB12602一2009起重机械超载保护装置 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 安全标志和危险图形符号 GB15052 起重机 总则(GB150522010,ISO13200:1995,IDT GB/T201l8 -般用途钢丝绳GB/T201182006,ISO/DIS2408:2002,MOD) GBy/T20303.1起重机司机室第1部分:总则(GBT20303.1一206,Is0856611992.,DT) GB50007 建筑地基基础设计规范 GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 JB/T5000.6重型机械通用技术条件第6部分;铸钢件 JB/T5000.8重型机械通用技术条件第8部分;锻件 JB/T6392起重机车轮 JB/T9007(所有部分)起重滑车 10559起重机械无损检测钢焊缝超声检测 B/T G79建筑地基处理技术规范 JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收规程 JG/T5082.1建筑机械与设备焊接通用技术条件 术语和定义 GB/T6974.1确立的以及下列术语和定义适用于本标准
3.1 桅杆起重机derriekerane 以两端通过绳索或支撑固定的枪杆(或相同功能构件)为基本构件,配备或者不配备臂架及回转机 构,依靠卷扬机和操作绳索工作的起重机 33 2 桅杆mas 起重机中,连接臂架的竖立支撑构件;无臂架时,兼做臂架使用
3 臂架 b00m 借助于桅杆,使起重机具有一定的幅度和起升高度,用以悬挂物品的构件
3 回转盘soleplate 与竖直桅杆底部相连接的构件,且能通过驱动机构驱动该部件使起重机摆动或旋转
回转支承slewingring 安装于基础上、承受起重机全部载荷的部件,有轴承和环形轨道两种形式
通过动力装置驱动该部
GB/T26558一2011 件使起重机摆动或旋转
3.6 基座support-pedestal 起重机中固定在基础上的支承装置,用来承受桅杆、臂架,斜撑,动力机构所传递的载荷 顶部枢轴gudgeonpin 枪杆顶部与缆绳顶盖相连接,允许桅杆转动的枢轴
3.8 缆绳顶盖 mmastcap 安装在桅杆顶部枢轴上,用以连接各条缆绳,并允许桅杆作自由回转的盘状盖
3.9 缆绳 guy 连接桅杆顶部与地锚间的钢丝绳,用以保持桅杆的稳定与竖直或调整桅杆的工作角度
3.10 张紧装置turnbuekle 用以调整缆绳张紧力的装置
3.11 斜撑backstay 在斜撑式桅杆起重机中,连接在枪杆顶部与地梁(或地锚)之间的刚性支撑结构件 3.12 地梁sleeper (1连接在桅杆基座与地锚之间,用于固定斜撑的水平结构件
(2)连接人字型桅杆、门式桅杆底部的构件
3.13 系梁bowsil 联接在两地梁端部之间的紧固支撑构件
3.14 地锚gyanchor 埋设于土壤、岩石、混凝土基础中或固定于有足够抗力的建筑物结构上,用以锚固缆绳、地梁或驱动 机构的装置
在地面摩擦力足够的条件下,也可采用压置式地锚
3.15 起升绳偏角phoistropeangle8 对于允许采用牵引绳牵引吊具,使吊具在包含臂架中心线的垂直平面内偏离吊具自由状态的垂直 投影点进行作业的不变幅起重机,在包含臂架中心线的垂直平面内,起升绳与铅垂线的夹角
3.16 牵引绳dragrope 1对于不变幅起重机,用以控制起升绳偏角3,由动力牵引的绳索
(2)用于拽引起重机回转盘使臂架进行转动、由动力牵引的绳索
(3 在臂架上端两侧拽引臂架使其摆动、由动力牵引的绳索
3.17 牵引绳偏角?dragropeangle? 对于允许采用牵引绳牵引吊具,使吊具在包含臂架中心线的垂直平面内偏离吊具自由状态的垂直 投影点进行作业的不变幅起重机,牵引绳与水平面的夹角
GB/26558一2011 3.18 停止器ratchetarrestor 用以防止卷筒反转、但不影响卷筒正常转动的控制装置
分类,基本参数 4.1分类 起重机按构造型式分为6种类型
4.1.1摇臂式桅杆起重机roeckerderrickcrane 在起重机中,臂架根部较接在与桅杆底端连接的基座或地梁上,臂架上端用绳索连接在桅杆顶部 桅杆下部较接于基座,桅杆顶部用缆绳(或拉杆)连接于起重机后方地锚;臂架受牵引绳牵引可左右摇 摆,受变幅滑轮组牵引可进行俯仰(见图1). 起重机的桅杆有单杆型袍杆.人字型桅杆等
4.1.2人字架桅杆起重机shearlegderrickcrane 在起重机中,臂架根部钦接在基座上,臂架上端用绳索连接在桅杆顶部;桅杆底部较接于基座,枪杆 顶部用绳索(或拉杆)连接于起重机后方地锚;臂架受变幅滑轮组牵引可进行俯仰(见图2)
此种起重机也可整体安装在一个与固定于基础的回转支承相连接的回转台上,使其具备回转功能
少 m f T 图2 mon0mastderrickcrane 4.1.3单桅杆起重机 在起重机中无专门的臂架;桅杆底端较接或固接于基座,桅杆顶部用缆绳(或撑杆)从一个或儿个方 向上连接于地错(或基座)负载通过滑轮和绳索缠绕系统进行升降(见图3) 起重机的桅杆型式有;单杆桅杆、人字型桅杆、门式桅杆和三脚架桅杆
derrickcrane 4.1.4悬臂式桅杆起重机suspensory 以建筑物的外部竖向构件做桅杆,臂架根部钦接于安装在竖向构件的基座上,臂架上端用绳索连接 于竖向构件的合适位置以控制臂架的俯仰;臂攀连同负载在两侧牵引绳的作用下可左右摇摆(见图4)
h7 元 图3 图4
GB/T26558一2011 4.1.5缆绳式桅杆起重机guy-derieckcrane 在起重机中,臂架根部较接于桅杆下端,臂架上端用绳索连接在桅杆上端控制臂架的俯仰;桅杆根 部较接于基座,枪杆顶部用绳索从几个方向上牵引连接于地锚使之保持竖直,桅杆底部在回转机构的驱 动下使臂架能在一定角度或360"范围内转动;臂架上端的绳索缠绕系统用来升降负载(见图5). 4.1.6斜撑式桅杆起重机rigidbraeedderrickcrane 类似于缆绳式桅杆起重机,但桅杆是通过两个以上斜撑对桅杆上端进行支撑使桅杆保持竖直;地梁 和系梁一般用来连接枪杆的基座和斜撑底端,当枪杆,斜撑的基座自身能满足施加的载荷时也可不配置 地梁和系梁(见图6). 7m mm TTm mmh i7 7m Tim 7mm 图5 图6 4.2基本参数 4.2.1工作级别 起重机整机、机构的工作级别按照GB/T3811的规定进行确定
推荐的起重机工作级别见表1
表1起重机工作级别 机构工作级别 整机 序号 起重机的使用情况 起重机类型 工作级别 起升 变幅 回转 人力驱动起重机 很少使用 AA M1 Mn M1 安装用起重机 很少使用 A2 M2 M2 M2 重件码头起重机 较少使用 A3 M3 M2 M3 货场用吊钩起重机 不频繁较轻载使用 A4 M4 M3 M4 M5 M4 M5 港口用吊钩起重机 较频繁中等载荷使用 A6 额定起重量 4.2.2.1最大起重量 起重机的最大起重量应符合GB/T783的规定 推荐采用的起重机最大起重量见表2
表2起重机最大起重量系列 单位为吨 225 0.5 10 16 20 32 40 50 63 80 100 125 160 200 250 1000 400 630 800 320 500 注，最大起重量大于1 000t t时,可按R20优先数系延伸 4.2.2.2各种状态下的额定起重量 起重机各种状态下的额定起重量主要由起重机结构及锚固装置的承载能力,支撑或缆绳布置型式
GB/T26558一2011 吊具所处的幅度、变速器工作档位,起重机工作级别等因素决定 4.2.3其他性能参数 起重机的工作幅度,起升高度、回转角度及起升,变幅和回转速度等基本性能参数由用户和制造商 商定
技术要求 5.1 -般要求 起重机的设计,制造应符合GB/T3811和本标准的有关规定
5.1.2未作特殊申明时,起重机应能在以下条件下安全正常使用 a)工作环境温度为一20C十40C; b)起重机在内陆地区的工作风压不大于150Pa,非工作状态最大风压为600Pa;在沿海地区的工 作风压不大于250a,非工作状态最大风压为800Pa; 无易燃和/或易爆气体、粉尘等非危险场所; c) d)海拔1000m以下; e)电力驱动的起重机的工作电源应符合GB5226.2一2002中4.3规定; 起重机工作级别不高于产品说明书的规定 f 注，超过上述范围规定时,由用户与制造商协商
5 计算载荷 5 2.1起重机的计算载荷及载荷组合按照GB/T3811和本标准的规定进行计算
5.2. 当采用牵引绳牵引吊具,使吊具在包含臂架中心线的垂直平面内偏离吊具自由状态的垂直投影 点进行作业的不变幅起重机,其起升绳偏角8不应大于[，[盯值由起重机设计文件确定
设计计算时 应考虑牵引绳对起重机产生的载荷
注:[]为牵引绳对起重机施加的最不利载荷工况时,起升绳对铅垂线的夹角;Y为牵引绳对水平面的夹角见 图7
当采用牵引绳牵引使臂架摆动,设计计算时应考虑牵引绳对起重机产生的载荷 5.2.3 图7 5.3起重机构造要求 5.3.1一般要求 5.3.1.1在满足规定的环境,正确安装、不超过额定载荷、钢丝绳按推荐方式布置等要求且在正常操作 条件下,起重机各零部件,基础和地错能可靠承受GB/T3811和本标准规定的各种载荷组合的作用
5.3.1.2应有相应的保护措施以防止起重机在超出设计规定的使用条件下运行
5.3.1.3起重机安装后,竖直工作的桅杆对水平面的垂直度应小于桅杆全长的1/500,最大不超过 100mm;起重机工作载荷产生的桅杆顶部最大水平位移不应大于设计值
5.3.2缆绳式桅杆起重机 5.3.2.1缆绳数目最少为6根
缆绳的长度和间隔距离宜相同
当场地条件不能满足时,应根据情况 重新计算,保证起重机内力不大于各零部件和地错的设计承载能力
GB/T26558一2011 5.3.2.2当缆绳布置区域与臂架回转区域不相容时,缆绳布置区域不宜小于225°
5.3.2.3制造商应对起重机设计的不同安装状态提供如下数据 a缆绳数目; b 环绕桅杆的缆绳间距; 缆绳最大斜度; c d)每根缆绳的规格、型号和长度; 缆绳初始张力 f 作用在地锚上的最大缆绳张力; 起重机在该状态下的额定起重量 g h)起重机回转范围 5.3.2.4起重机的缆绳顶盖应满足以下要求 应当保证桅杆的自由旋转 a b)设计计算时应考虑到缆绳的周向不均匀载荷及因斜拉对其产生局部附加弯矩的影响 不应发生脱开现象 c) d)缆绳的连接方式应受力合理,在各种安装状态下不产生或较少产生对连接件或缆绳顶盖的局 部附加弯矩
5.3.2.5起重机桅杆的基座应满足以下要求 在缆绳松弛引起的桅杆微量倾斜(在允许的范围内)的情况下,仍可使桅杆自由旋转; a) 承受最不利载荷组合时,不应产生滑移、倾翻
b 5.3.3斜撑式桅杆起重机 5.3.3.1起重机至少应有两根斜撑,斜撑的一端连接在桅杆顶部,另一端应可靠连接于锚固的地梁或 基座上
斜撑应能承受在额定起重量图表范围内任何操作位置上起升载荷时产生的内力
5.3.3.2斜撑与枪杆顶部之间的连接件应满足以下要求 a)需要时,允许桅杆的自由转动; b 能承受斜撑施加的载荷; 在交变载荷的作用下,不产生连接松动或连接件断裂 c 5.3.3. 3 桅杆的基座应满足以下要求: a)需要时,允许枪杆的自由转动; b 允许桅杆微量倾斜; e) 承受最不利载荷组合时,不应产生滑移、倾翻
5.3.3.4斜撑的基座承受最不利载荷组合时,不应产生滑移,倾翻或拔出
5.3.4悬臂式桅杆起重机 5 3.4.1经建筑物设计单位的书面同意,在建筑物主结构的竖向构件上为起重机提供臂架根部基座和 臂架变幅绳索端的错固装置
5. 3 4.2臂架根部基座和变幅绳索端的位置和构造形式应满足起重机在所有设定的操作半径内和作 业高度上摆动和仰俯
55 3. 4 3 臂架根部基座、变幅绳索端和与之连接的锚固装置的强度应保证起重机在各种工况下正常 工作
55 3.4.4臂架根部基座、变幅绳索端与锚固装置的连接应采用防止松动,脱落的构造
5. 5 单桅杆起重机 3. 5.3.5.1起重机的缆绳应当有确定的尺寸和间隔距离,以确保起重桅杆功能和空间位置的稳定性
5.3
2 桅杆的基座应当满足: 5. 需要时,允许桅杆的移动;
GB/T26558一2011 需要时,提供为防止受力后,滑移、倾翻的固定方法; b e)需要时,允许桅杆的自由转动; d)需要时,允许桅杆的倾斜
5.3.5.3桅杆倾斜工作时,应有防止桅杆后倾的措施
5.3.5.4起重机枪杆为单杆枪杆时应满足以下要求 a)竖直工作的单杆桅杆需要时可附加悬臂,但应考虑附加悬臂对桅杆本身和起重机整体的影响 b) 竖直工作的单杆枪杆的缆绳应满足5.3.2.1的要求; e)竖直工作的单杆桅杆的缆绳顶盖应满足5.3.2.4的要求
5.3.5.5起重机桅杆为人字型桅杆时应满足以下要求 构成人字型桅杆的两侧斜杆的顶部连接应牢固可靠; a b 桅杆基座的侧向支撑能力不足时,构成人字型桅杆的两侧斜杆底部应采用绳索或地梁进行横 向连接
5.3.5.6起重机枪杆为门式枪杆时应满足以下要求 a)构成门式枪杆的两侧桅杆的顶部与上部横梁连接应牢固可靠; b需要时,构成门式桅杆的两侧桅杆底部采用地梁横向连接
5.3.5.7起重机桅杆为三脚架桅杆时应满足以下要求: a)起重机的3根桅杆位置应相对固定; 起重机的吊具应挂在靠近3根桅杆顶部交点部位下方; b c)起重机移动时应有防止倾倒的措施
5.3.6摇臂式桅杆起重机 桅杆不应后倾安装,以免臂架摆动不稳定
起重机枪杆为人字式桅杆时,应满足5.3.5.5的要求
5.3.6.2 55 3. 6. 3 枪杆的基座部分应当满足以下要求: a)需要时,允许桅杆的移动; b 需要时,允许人字型桅杆的俯仰; 需要时,允许单杆桅杆的俯仰或转动; c) d)需要时,提供为抵抗桅杆施加的水平力、倾翻力矩的固定方法
5.3.6.4起重机应有防止桅杆后倾的措施
5.3.7人字架桅杆起重机 5.3.7.1臂架、桅杆、驱动机构的基座应在作用的水平力、垂直力方向进行可靠错固
5.,3.7.2应防止枪杆后方缆绳(或拉杆)从基座或基础上被拔出
应有防止臂架(或桅杆)后倾的装置
5.3.7.3 安装于环型轨道的人字式桅杆起重机的抗倾覆稳定性应满足GB/T3811一2008中8.1.4的 5.3.7.4 要求
4 金属结构 55 5 .4.1材料 5.4.1.1起重机金属结构件的材料,在满足强度、刚性、稳定性、疲劳强度、抗脆性破坏的条件下按 GB/T699,GB/T700,GB/T1591选用
5.4.1.2起重机主要受力结构件钢材质量组别应根据对起重机结构脆性破坏影响因素的评价结果进 行选择
评价与选择方法见GB/T3811一2008附录I
注:主要受力结构件指直接承受由GB/T3811一2008和本标准规定的载荷组合引起内力的结构件,如;桅杆、臂架 撑杆,基座结构等
GB/T26558一2011 5.4.1.3轧制型材一般在热轧状态下使用,冷拔、冷轧型材应经退火后使用
用于主要受力结构件的 轧制厚钢板,轧制方向应与受力方向一致
5.4.1.4用于焊接的主体材料应具有良好的可焊性
可按表3评定钢材的可焊性,不符合表3规定 时,应采取焊前预热,焊后保温等措施
表3钢材可焊性评定指标 钢材类别 GB/T700 0.25% GB/T699 S0.46% GB/T1591 表3中CE为含碳元素当量,C按公式(I)计算
Ni十Cu c=c+n+Gr土a土 注，式()中各符号处代人该元素在钢材中含量的百分数
焊接 5.4.2.1焊接环境 结构焊接时应根据焊接方法、构件复杂程度、母材强度、厚度等确定焊接环境
对材料强度 ,<345MPa、母材厚度<40mm的非交叉焊缝结构焊接,焊接环境应符合以下要求 、 气体保护焊焊接处附近风速不大于2n a m/s 焊接区域局部环境温度不低于-20C b 焊接处被焊件表面温度不低于0C; 不应在雨、雪中焊接且被焊件表面应干燥
d) .4.2.2焊接材料 5. 焊接材料根据焊接方式不同应满足以下要求: a)手工焊接用焊条应符合GB/T5117或GB/T5118的规定
选择的焊条型号应与被焊件材料 牌号、焊缝所受载荷类型、焊接方法等相适应
主要受力构件宜采用低氢型煤条
b 气体保护媒用煤丝应符合GB/T810的规定
选择的炽丝型号应与焊接方法相适应 埋弧焊用焊丝与焊剂质量及组配应符合GB/T5293和GB/T12470的规定
选择的焊剂牌 号应与被焊件材料牌号,焊缝所受载荷类型相适应
5.4.2.3接头型式 焊接接头型式应符合GB/T985.1,GB/T985.2的规定
5.4.2.4质量 焊接质量和检验方法应符合JG/T5082.1的规定 5.4.2.5无损探伤 主要受力结构件的对接焊缝应进行100%无损探伤,射线检测按GB/T3323规定,透照质量不低于 AB级,合格级别为I级;超声波检测按JB/T10559规定,合格级别为1级
5.4.3铸钢件 铸钢件应满足JB/T5000.6的规定 5.4.4锻件 锻件应满足JB/T5000.8的规定
5.4.5连接 5.4.5.1螺栓连接 螺栓连接应满足以下要求
GB/T26558一2011 主要受力结构件的螺栓连接部位宜采用符合GB/T1231规定的高强度螺栓连接,高强度螺栓 连接应满足JGJ82的规定 b)使用高强度螺栓连接时,在相应图纸或安装说明书中应有所需的预紧力或预紧力矩及允许偏 差内容要求; 普通螺栓连接应采取可靠的防松措施; c d)普通螺栓副应符合GB/T3098.1,GB/T3098.2的规定,并应有性能等级符号标识及合格 证书
5.4.5.2销轴联接 销轴联接应有可靠的轴向定位
5.4.6结构件设计 5.4.6.1起重机枪杆、臂架,斜撑杆,地梁,基座等主要受力结构件的强度,刚性、稳定性设计应符合 GB/T3811的规定
5. .4.6.2结构件的整体长度或截面轮廓超出正常运输限界时,宜采用多段、多片拼接结构
5.4.6.3多段、多片拼接结构件应保证段间、片间的连接构造满足拼接结构件整体功能所要求的强度， 并应便于拆装
5.4.7主要结构件形位允差 5.4.7.1组装后的桅杆、臂架和斜撑杆几何中心的直线度不大于1/1000且小于40n mm 5. 4.7.2组装后的桅杆、臂架的几何中心线对各自的根铵中心线的垂直度不应大于1/500
5.4.8检修作业通道 起重机的梯子、平台、栏杆等结构件组成的检修作业通道,其设置应符合GB/T3811和GB6067.1 的相关规定
5.5主要零部件 5.5.1司机室 司机室应满足GB/T20303.1的相关规定外,还应满足以下要求 a)需要时,司机室能与回转部分同步回转; b司机室位置不应在臂架正下方; 起重机的活动部件或起吊物品不应撞击到司机室; c) 司机室内操纵装置的布置应能避免发生误操作的可能性; 司机室应设有门锁、电铃或警报器; e 司机室内应装设防滑的绝缘地板和灭火器
5 .5. 吊钩 2 5.5.2 起重机吊钩应符合GB/T10051.110051.15的相关规定 5.5.2.2不允许使用铸造吊钩
5.5.2.3吊钩应设有防止意外脱钩的保险装置
5.5.3 钢丝绳 5.5.3.1基本要求 起重机所用钢丝绳应符合GB/T20118,GB8918的相关规定 5.5.3.1.1 5.5.3.1. 2 钢丝绳应当选用合适的尺寸、结构形式和等级
5.5.3.1.3钢丝绳的最小安全系数n不应小于表4的规定值
5.5.3.1.4钢丝绳应依据GB/T5972对其进行维护保养、安装、检验和报废
10
GB/T26558一2011 表4钢丝绳的最小安全系数n" 安全系数n" 安全系数" 整机工作级别 机构工作级别 缆绳 运动绳 AlA2 M1一M2 3.5 A3A4 3.5 M3M4 A5 M5 4.5 A6 4.5 M6 5.6 抗扭纲丝绳用于起升机构绕绳系统时安全系数不宜小于5;变幅系统用俐丝绳安全系数不应小于4;以卷筒进行 收放调整的缆绳的最小安全系数应按运动绳考虑
5.5.3.2缆绳 缆绳应满足以下要求 承受工作载荷的缆绳与水平面间的夹角关系到起重机的稳定性、缆绳长度和其受载大小以及 占地面积问题,推荐其保持在30'一45"之间; b)缆绳应有适当的初拉力(预紧力),当对工作状态下的桅杆(或臂架)顶部水平位移有限定值 时,应根据该限定值对缆绳的初拉力做出计算; 缆绳的工作拉力计算应考虑到同桅杆(或臂架)上周边相邻缆绳对其的影响 缆绳应配备调整其拉力的张紧装置,以防使用过程中缆绳松弛;当对拉力有较为准确的要求 时,应使用测力计进行确定; 缆绳不应与臂架,被起吊物品发生干涉,应避免触及作业场地的建筑物设备及管线; 缆绳越过公路时,架空高度不应小于7m g)宜选用弹性模量较大的钢丝绳作缆绳
注:常用的缆绳计算方法参见附录A
5.5.3.3运动绳 运动绳应满足以下要求 a)运动绳的布置不应影响臂架(或桅杆)在工作范围的摆动、仰俯,不应与起重机其他零件干涉
臂架变幅绕绳系统的绳长应满足在臂架仰角达到设计的最小角度状态时,除固定绳端的长度 b 外,保证至少还有2圈的钢丝绳完整地缠绕在卷简上
抗扭转钢丝绳不应用 架变幅绕绳系统
臂 起升绕绳系统的绳长应满足在吊具到达起重机正常作业区域的任何地方时,除固定绳端的长 度外,保证至少还有2圈的钢丝绳完整的缠绕在卷筒上
多层缠绕的卷筒宜选用金属芯钢丝绳
e fD 卷筒的人绳角应满足GB/T3811的规定;对于卷简和人绳滑轮之间没有通过金属结构的刚性 联接关系时,起重机的人绳滑轮应对正卷筒,其相对于卷筒的距离应满足 对光卷筒不应小于卷简筒长的20倍; 对有槽卷筒不应小于卷筒长的15倍
g)滑轮的人绳角不应大于5
无地脚螺栓固定的驱动机构,钢丝绳宜从卷筒下方卷人
h 运动绳与桅杆(或臂架)之间应保持合适的距离,不应与机架或地面摩擦
运动绳通过道路时,应设置保护装置 55 5.4钢丝绳固定 5.5.4.1钢丝绳端部固定连接应牢固可靠,应正确使用套环、楔块、楔形套,金属套压制接头,绳卡卸 扣等钢丝绳用附件 11
GB/T26558一2011 5.5.4.2卷筒上钢丝绳绳端固定装置应有防松或自紧的性能,联接应牢固可靠
压板固定时,压板不 应少于2个 5.5.4.3采用金属套压制接头连接时,接头的连接强度应不低于钢丝绳的破断拉力
5.5.4.4采用楔块,楔套连接时,连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%
5.5.4.5采用编结连接时,编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍,并且不应小于300mm,连接强度不 应小于钢丝绳破断拉力的75%
5.5.4.6采用绳卡固定时,每个绳端需用的绳卡最少数量不应少于表5的规定值,连接强度不应小于 钢丝绳破断拉力的85%,并按要求的力矩均匀地扭紧
表5钢丝绳直径与使用绳卡最少数量 钢丝绳直径 19 19一32 32一38 3844 44一60 mm 绳卡数量 5.5.4.7绳卡压板应在钢丝绳承载绳头一边;绳卡间距A(见图8)不应小于钢丝绳直径的6倍
5.5.4.8与楔型套一起使用的钢丝绳夹应当连接在钢丝绳无载荷一端(见图9). 5.5. 4 钢丝绳固定接头处转弯内径不应小于GB/T5974.1规定的套环槽底半径
9 图8 图9 5.5.5卷筒 5.5.5.1卷筒上钢丝绳中心的缠绕直径与钢丝绳直径之比值h不应小于表6的规定
5 5. .5. 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳,其高出值不应小于钢丝绳直径的2倍
2 5.5.5. .3 卷筒依据GB6067.1对其进行定期检验和报废 表6选取卷筒、滑轮直径D.m(D.=h;d)的系数h 机构工作级别 卷筒h 滑轮h 平衡滑轮h 11. M 1l.2 12.5 14 12.5 M 12.5 M 14 16 12.5 16 18 M 14 M 18 20 14 M 20 22.4 16 与滑车配用的饷丝绳直径选取参照JB/T9007所有部分)的规定
注l:h 系数;l -钢丝绳直径
5.5.6滑轮滑轮组与滑车 5.5.6.1滑轮应设置防止钢丝绳脱槽的装置或结构,其与滑轮本体的间隙应符合GB6067.1的要求
5.5.6.2吊具上的滑轮宜配备具有防止钢丝绳脱槽功能的滑轮护罩
12
GB/I26558一2011 5.5.6.3滑轮上钢丝绳中心的缠绕直径与钢丝绳直径之比h、h，不应小于表6的规定
5.5.6.4滑轮槽应光洁平滑,不应有引起钢丝绳损坏或加速钢丝绳磨损的缺陷 5.5.6.5臂架末端的滑轮应设有导向装置,依此限制钢丝绳从两边进人滑轮槽的偏斜角
5.5.6.6所有工作状态下的滑轮,应提供方便的润滑方法,或者提供长久润滑的密封防尘轴承
5.5.6.7滑轮应按GB6067.1的规定进行定期检验和更换
5.5.6.8滑车应符合JB/T9007(所有部分)的规定
5.5.7减速器、分动器 5.5.7.1减速器、分动器应运转平稳,不应有冲击、卡阻、异常声响和过热现象 减速器、分动器不应有渗油现象
.2 5.5.7. 变速器 5.5.8.1起重机工作时,变速器应换档、倒档轻便灵活,不应有乱档或自行脱档现象,运行时应无异常 声响
5.5.8.2变速杆及其传动杆件不应与其他部件干涉
变速杆上应设有容易识别变速器挡位位置的标 识
若变速杆上难以设置,则应设置在变速杆附近的易见部位
5.5.8.3变速器不应有渗油现象
5.5.9制动器 5.5.9.1起重机的各工作机构均应装设制动器或具有相同功能的制动装置
变幅机构和以电动机为 驱动力的起升机构,制动器应是常闭式
5.5.9.2对以人力或发动机为驱动力的起升机构,变幅机构,其制动器可采用人力控制的制动器,但应 在卷简上装设停止器,停止器应满足5.5.ll的规定
5.5.9.3制动器的安全系数不应低于表7的规定
表7制动器的安全系数 机 肉 使用情况及配置要求 安全系数 -般的(M5及以下),1套制动器 重要的(M6及以上),1套制动器 1.75 起升机构 具有液压制动作用的液压传动,1套制动器 1.25 行星差动减速机传动时,每套驱动装置应装有2套支持制动器,对 L.万 每 -套制动需 每套驱动装置应装有2套支持制动器,对每一套制动器 1.25 吊运重要货 物或危险品 对于2套彼此有刚性联系的驱动装置,每套装驱动装置中也应装有 1.1 的起升机构 2套支持制动器时,对每一套制动器 1套制动器 1.5 变幅机构 2套制动器,对每一套制动器 1.25 回转机构 见5.6.2.3.1l 宜选择对制动衬垫的磨损有自动补偿功能的制动器,制动器工作时制动轮和制动衬垫的实际 5.5.9. 接触面积不应小于理论接触面积的70%
5.5.9.5对安装有2套支持制动器时,应采取措施以自动控制主、副制动器的动作时序,防止产生不当 的运动冲击载荷
制动器应加防护罩,以避免油,雨水及其他污物进人制动摩擦面 5.5.9.6 5.5.9.7制动轮的制动摩擦面,不应有影响制动性能的缺陷,或沾染油污
5.5.9.8人力控制的制动器施加在操作部位的力和操作行程应满足表8的规定
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GB/T26558一2011 5.5.g.9控制制动器的操纵部位,如踏板、操纵手柄件,应有防滑性能
5.5.9.10制动器,制动轮及其零件按GB6067.1的要求进行定期检验,更换或报废 5.5.10离合器 5.5.10.1离合器应接合平稳,分离彻底
工作时不允许有异响、抖动和不正常打滑现象 5.5.10.2离合器彻底分离时,操作力和操作行程应满足表8的规定
表8操作力和操作行程 操作力 操作行程 操作方式 mm 手操作 200 600 脚踏 300 300 停止器 5.5.11 起升卷筒正常转动时,停止器不应影响其工作
5.5.11.1 5.5.11.2停止器宜设有与起升、变幅运行相关的联锁装置,当卷筒失去动力,联锁装置应使停止器立 即进人工作状态
停止器应能承受110%额定起重量作用下使卷筒反转所产生的冲击载荷
5.5.11.3 5.5.12联轴器 5.5.12.1联轴器应按使用要求和性能要求进行选择与制造,旋转速度较高时应做动平衡,使其能 a)避免振动及松旷现象; b 可靠传递扭矩并抑制有害的扭矩峰值; 能补偿可能的不同轴
5.5.12.2回转机构,运行机构采用液力联轴器或等效装置以降低启动冲击时,制动器或制动系统应安 装在液力联轴器的输出端
5.5.13操作装置 5.5.13.1操作装置中各操作机构功能正确,符合设计要求
5.5.13.2各操作机构动作应灵活、到位,不应有松动、卡滞等现象
5.5.13.3各操纵机构动作应互不干扰和不会引起误操作
5.5.13.4各操纵手柄应布置合理,手柄位置应保证操作者处于正常操作位置时,可同时操作所有 手柄
5.5.13.5对用于起升机构的机械换挡、有级变速的操作装置,对负载升降过程中的换挡操作方法,应 在使用说明书中明确规定
5.5.13.6采用手动或脚踏来操作的操作装置,操作力和行程应满足表8的规定
5.5.14发动机 5.5.14.1发动机应符合GB/T1147的规定
5.5.14.2发动机在全程调速范围内应能稳定运转,并能通过熄火装置使发动机停止运转
5.5.14.3发动机安装时应有良好的减震装置,并固定可靠
5.6工作机构 5.6.1 一般要求 5.6.1.1起升机构,变空幅机构、回转机构、牵引机构,运行机构等工作机构的发动机电动机、变速器、制 动器,减速器,卷筒与机架的连接应牢固可靠,各部件传动轴之间应采用形式适当的联轴器连接
5.6.1.2工作机构应保证启动、制动平稳， 5.6.1.3工作机构底座应可靠锚固
5.6.1.4工作机构底座未采用地脚螺栓固定的,卷简出绳不应向上斜拉
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GB/T26558一2011 5.6.1.5人力驱动的工作机构应有锁定装置,使其在工作载荷状态下在任意位置能带载定位
5.6.2特殊要求 5.6.2.1起升机构 动力驱动的起升机构应使载荷以可控制的速度上升或下降
不应有单独靠重力下降的运动
5.6.2.2变幅机构 5.6.2.2.1动力驱动的变幅机构应使臂架(或桅杆)和载荷以可控制的速度变幅
不应有单独靠重力 下降的运动
5.6.2.2.2变幅机构的最小极限位置应设置带缓冲器的安全止档
5.6.2.3回转机构 静态制动力矩应使起重机回转部分在正常工作状态风力作用下保持不动
5.6.2.3.1 可38o'回转时若采用常闭式制动器,非工作状态时起重机应可通过手动方式确保制动分 5.6.2.3.2 离,确保臂架能随风转动
5.6.2.3.3可36o"回转时不应使用自锁减速器,以便在需要时臂架能随风旋转
5.6.2.3.4钢丝绳驱动的回转机构作业时,起重机的回转驱动钢丝绳应处于拉紧状态
5.6.2.3.5在非全回转机构的回转极限位置应设置带缓冲器的安全止档
5.6.2.3.6轨行式回转机构应满足以下要求
a)用于轨行式回转机构的运行机构,应可在特制的曲线轨道上运行 b)用于轨行式回转机构的运行机构,其工作级别选取参照4.2.1表1中相应回转机构的工作 级别 用于轨行式回转机构的运行机构应满足5.6.2.5相关要求
c) 5.6.2.4牵引机构 5.6.2.4.1不应同时操作起升机构,牵引机构
5.6.2.4.2在主操作员不知情的情况下,牵引机构不能被操作
5.6.2.4.3牵引机构不应在起升绳偏角8,牵引绳对水平面的夹角y的允许范围以外进行载荷牵引 操作
5.6.2.5运行机构 5.6.2.5.1至少应在起重机底架的两个支脚上为运行机构提供驱动力,车轮直径和数量应满足各支脚 承载要求
5.6.2.5.2运行机构(或起重机底架)应装备有锚定装置,该锚定装置应满足 a)用于工作状态错定的错定装置,其水平和垂直方向的抵抗力应按GB/T3811和本标准中有关 规定对全部工作状态和非工作状态进行计算; b用于非工作状态锚定的锚定装置(非全回转的轨行式回转机构),其水平和垂直方向的抵抗力 应按GB/T3811中有关规定对非工作状态进行计算
5.6.2.5.3运行机构应设有即使在某一支承轮失效时也能防止起重机倾翻的装置
5.6.2.5.4车轮应符合JB/T6392的规定
5.6.2.5.5轨道设在工作面或地面上时,起重机车轮运行前方应设扫轨板
扫轨板距轨道面不应大于 10mm. 5.6.2.5.6起重机应在轨道运行端头设置带缓冲器的安全止档
5.6.2.5.7轨道接头的高低差d<2mm,侧向错位<2mm,接头间隙e<4mm. 5.7液压系统 5.7.1液压系统及相关元件应满足GB/T3766,GB6067.1的相关要求
5.7.2液压油的物理和化学特性应满足使用和预期循环次数的要求 5.7.3液压油的黏度确定应考虑起重机工作地点的温度范围及温升,保证系统准确工作
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GB/T26558一2011 5.7.4液压系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置,安全溢流阀的调整压力不应大于系统额定工 作压力的110%,系统的试验压力不应小于额定工作压力的125%
5.7.5液压系统应有良好的过滤器或其他防止油污染的装置,其规格和过滤精度应符合系统中选用的 液压元件的要求 5. .7.6油箱应有足够的容量
5.7.7液压系统的油温应保持在正常范围内,最高油温不超过80C
5.7.8液压执行机构应运动平稳,不应出现爬行,震动等现象,不应出现不正常噪声
5.7.9液压执行机构应安全可靠,需要时应配置平衡阀或液压锁,平衡阀或液压锁与液压执行机构之 间不应用软管连接
5.7.10油管的尺寸应符合液压系统压力和流量的要求
油管应排列整齐,并便于装拆,保养和检查
5.8润滑 5.8.1起重机所有的运动副包括运动的钢丝绳及链条)都应采用合适的润滑方式、合适的润滑剂、合 适的润滑周期进行润滑 润滑点应设在不去掉防护装置或其他零部件的条件下方便润滑的位置
5.8.2 地锚、基座和基础 臂架、枪杆、斜撑、,地梁、,动力驱动系统的基座和缆绳应可靠锚固
对起重机的全部锚固点,设计 和安装时,应保证5.2规定的计算载荷在使各相应锚固点的水平力、垂直力产生最不利的组合情况下， 各锚固点不应有松动、滑移、,沉陷现象
对于安装型式固定的起重机,生产商应提供全部锚固点的锚固载荷数据
对于安装型式不固定 的起重机,锚固载荷数据应由相关专业人员根据实际情况计算确定
5.9.3地锚与基座的形式应与起重机安装位置的场地情况、基础情况相适应
设置地锚的基础以及与臂架、桅杆、斜撑、地梁、动力驱动系统的基座底面接触的基础应平整坚 实,无积水;基座应与基础良好接触
起重机安装位置的基础承载力按GB50007的规定进行计算,当原有基础状态不能满足所 需的基础承载力要求时,应按照JGJ79中有关方法进行处理,必要时制作混凝土基础或采取其他 相应措施
5.9.6埋置式地锚应制作完整的有关地锚构造、尺寸,用材等内容的隐蔽工程记录,并经相关专业人员 检查确认后方可回填
5.9.7回填土宜每填高300mm要夯实一遍,并高出地面基础400mm以上
5.9.8埋置式地锚应设置牢固的标牌标明地锚的编号和承载力
.9. 确定埋置式地锚位置时,在其2.5倍坑深范围内不应有地沟、电缆、地下管网等
5 g 5 .g.10需要时,地锚的地下埋件和引出线(杆)的地下部分及露出地面以上不应小于1000mm的范围 做防腐处理
5.9.11对于埋置式地错,宜在专业人员的指导下沿锚固载荷方向作1.1倍缆绳最大计算载荷的预拉 保持一段时间并确认地锚不会产生松动后,将缆绳恢复至初拉力的状态
9.12所有的锚固点应由专业人员核准后方可使用
需要时,地锚装置应在专业人员的指导下沿锚 5 固载荷方向作1.1倍缆绳最大计算载荷的拉力试验,试验过程不少于10min,试验过程中地锚不应有松 动、滑移现象
55 .9.13选择建筑物的角柱作地锚时应满足以下要求 a 具有角柱许用拉力计算合格的核算书 b获得建筑物设计单位的书面同意; c 对作地锚使用的建筑物的角柱做适当的保护 5.9.14各种地错应有足够的抗拉安全裕度,常用地锚的结构型式及计算参见附录B 16
GB/T26558一2011 5.10电气 5.10.1总则 起重机电气系统应满足GB/T381l,GB5226.2,GB6067.1.GB50256和本标准的相关规定 5.10.2电源与供电 5.10.2.1采用380V50Hz或440V,60Hz的三相交流电源供电时,在正常工作条件下,供电系统在 起重机馈电线接人处的电压波动不应超过额定值的士10%
5.10.2.2起重机应装设切断起重机总电源的电源开关,电源开关的型式应符合GB6067.1的规定 开关应尽量靠近总电源进线集电器
5.10.2.3总电源回路应设置总断路器
总断路器应具有电磁脱扣功能,其额定电流应大于起重机额 定工作电流,电磁脱扣电流整定值应大于起重机疑大工作电流井符合整定要求
总断路器的断策能力加 应能断开在起重机上发生的短路电流
恢复供电时,不经手动操作,起重机电源回路不能自行接通
5.10.2.4宜采用TN-s接零保护系统(三相五线制)供电
供电线路的零线应与起重机的接地线严格 分开,当采用T'T供电系统时,应加装漏电保护器
回转处采用集电器供电的起重机,集电滑环应满足相应的电压等级和电流容量的要求,每个 5.10.2.5 滑环至少有一对电刷,电刷的防护等级不应低于IP54
集电器的设计应方便维护与检查
5.10.2.6起重机的电路与裸露导电部件(或基础)之间的绝缘电阻在采用500V的兆欧表常温下测量 时不应小于1MQ.
5.10.3电气保护 5.10.3.1电机的保护 电机应具有如下一种或一种以上的保护措施,具体选用应按电机及其控制方式确定 a)瞬时或反时限动作的过电流保护 b) 在电机内设置热传感元件; e)热过载保护
5.10.3.2线路保护 所有外部线路都应具有短路或接地引起的过电流保护功能,在线路发生短路或接地时,瞬时保护装 置应能分断线路
5.10.3.3错相与缺相保护 当错相与缺相会引起危险时,应设有错相与缺相保护
5.10.3.4零位保护 起重机各机构控制回路应设有零位保护
运行中因故障或失压停止运行后,重新恢复供电时,机构 不应自行动作,应人为将控制器置回零位后,机构才能重新启动
5.10.3.5失压保护 当起重机供电电源中断后,各用电设备均应处于断电状态,避免恢复供电时用电设备自动启动
5.10.3.6失电保护 应设置电动机定子异常失电保护功能,当调速装置或正反向接触器故障导致电动机失控时,制动器 应立即制动
5.10.3.7超速开关 对于负载超速会引起危险的变幅机构和起升机构,应设置超速开关,超速开关的整定值取决于控制 系统性能和额定下降速度,通常为额定下降速度的1.25倍1.4倍
5.10.3.8避雷和接地 当起重机工作地点有雷击可能并造成人员伤害,设备损坏时应设置避雷针
起重机金属结构、电机机座和所有电气设备的金属外壳、导线的金属保护管、安全照明的变压器低 压侧等均应可靠接地,其接地电阻不应大于4Q
采用多处重复接地时,其接地电阻不应大于10Q. 17
GB/T26558一2011 5.10.4电力驱动的起重机的控制系统及操纵装置 5.10.4.1控制系统的设计应符合GB/T3811的规定,控制回路电源应取自隔离变压器
在供电系统 电压波动到额定值的90%时,无论载荷处于什么位置,系统应保证机构正常工作且不出现溜钩
5.10.4.2电器元件的选择应符合起重机工作环境及机构工作级别的要求
5.10.4.了各限位开关应安全可靠
在脱离接触并返回正常工作状态后,限位开关应能自动复位,防护 等级不低于GB4208中IP44
5.10.4.4操纵台应具有防止因无意刮碰而引起机构误动作的功能
5.10.4.5操纵台手柄操纵力不应超过100N,推荐采用如下值 -对于左右方向的操作,控制在5N40N之间; -对于前后方向的操作,控制在8N60N之间
在操作台或携带式控制装置上,应在方便操作的地方设置非自动复位的红色紧急停止开关， 5.10.4.6 在紧急情况下 ,应能够停止所有运动的驱动机构
5.10.4.7可以在两处或两处以上分别操纵的控制系统,应设有可靠的电气联锁
5.10.4.8联动操作台操纵手柄及操纵按扭应设有零位保护功能,联动操作台操作者的手离开操纵手 柄时,手柄应自动回停零位
5.10.4.9携带式控制装置应具有良好的绝缘性能,其防护等级不应低于GB4208中IP44;控制回路 电压不应高于48V
5.10.4.10各机构控制电路中,应有防止误操作的保护措施
5.10.5电力驱动的起重机的配电箱 5.10.5.1配电箱应满足工作环境的要求,防护等级不应低于GB4208中IP44
5.10.5.2配电箱应有门锁,门外应设置有电危险的警示标志
5.10.5.3控制系统配线(含外接线、缆)固定应整齐可靠,便于检修
所有导线端部及接线端子应有正 确的标记,编号,并与电气原理图和布线图一致
多芯铜线不允许直接压人端子 5.10.5.4配电箱应易于安装和维修
5.10.6电动机 5.10.6.1电动机应符合GB5226.2的规定
5.10.6.2电动机的容量、工作制应满足相应机构的要求
5.10.6.3电动机的外壳防护等级不应低于GB/T4942.1中IP23
对防护等级低于IP44的电动机应 另外设置防护罩,且不能影响电动机散热
5.10.7电线电缆 5.10.7.1电线电缆的选用应符合GB/T38112008中7.8.1的规定
5.10.7.2电缆需接长时,应设置中间接线盒,接线盒的防护等级不应低于GB4028中IP44
5.10.8照明、信号 55 .10.8.1起重机的司机室,通道、电气室、机房应有照明设施,照度不应低于30lx
照明电路电压不 应大于250V,其供电不应受停机影响
.10.8.2在起重机上设置对作业面的照明时,照度不应低于30lx,并应当考虑防震措施
55 55 .10.8.3严禁用金属结构作照明线路的回路
.10.8.4可移动式照明装置的电源电压不应大于36V,交流供电应使用安全隔离变压器,禁止使用 . 自耦变压器直接供电
5. ..10.8.5顶部或运动臂端高于30m的起重机,其最高点及臂端应安装红色障碍指示灯,指示灯的供 电不应受停机影响
5. .10.8.6司机室(或操纵装置上)应装设总电源开合状态信号和超起重量,超起重力矩和机构运行极 限位置的报警或信号指示 18
GB/I26558一2011 5.10.8.7起重机上的标记、符号和指示器显示的信号应清晰准确,各种开关工作可靠
5.10.9其他 5.10.g.1室外使用的电气设备应有防雨措施
5.10.9.2司机室用取暖、降温设备应采用单独电源供电
选用冷暖风机时应选用铁壳防护式,并固定 安装、外壳接地
5.11安全与卫生 起重机的安全保护装置与措施应符合GB6067.1相关规定
5.11.1起重机超载保护装置 5.11.1.1当最大起重量大于1t时,应装设额定起重量限制器或额定起重力矩限制器(当额定起重量 与工作幅度有关时
5.11.1.2起重机的超载保护装置应符合GB12602的规定
超载保护装置在超载时应发出声光报警信号,对于电力驱动的起重机应能立即停止起升遂 5.11.1.3 动、切断向外变幅控制回路电源,但应有下降运动、向内变幅运动;对于发动机驱动的起重机,司机及时 具有多档变速的起升机构,限制器应对各档位具有防止超载的作用 停止起升和向外变幅的操作
5.11.1.4限制器及其动作点(报警和自动切断电源)的标定,应符合GB12602的规定
5.11.2限位开关 电力驱动的变幅机构、回转机构、运行机构应装设限位开关,该限位开关应能使相应机构运 5.11.2.1 行至设定极限位置处自动停止,且此时只能逆向运行
5.11.2.2发动机驱动的变幅机构,回转机构,运行机构到达极限位置前,应及时发出声光报警信号使 操作员有足够的反应时间进行有效控制
5.11.3起升高度限位器 5.11.3.1电力驱动的起重机应装设起升高度限位器,并在吊具起升到臂架端下方设定的极限距离时， 应能立即停止起升运动、切断向外变幅控制回路电源,但应有下降运动,向内变幅运动
5.11.3.2发动机直接驱动的起重机在吊具起升到臂架端下方设定的极限距离前,应发出声光报警信 号以使操作员有足够的反应时间对相关机构进行有效控制
5.11.4起升绳偏角限制器 5.11.4.1电动机、发动机驱动的牵引机构牵引吊重,使吊具在包含臂架中心线的垂直平面内偏离吊具 自由状态的垂直投影点进行作业的起重机,当操作不当有使起升绳偏角3超出设计值[]的可能时,应 装设起升绳偏角限制器,偏角限制器规格型号应符合设计图纸和使用说明书的要求
5.11.4.2起升绳偏角限制器应满足 采用电动机为动力的起重机,当起升绳偏角8大于[]时,应自动切断起升机构电源并及时发 出声光报警信号; 采用发动机为动力的起重机,当起升绳偏角8大于[A时,应能及时给出声光报警信号,以使操 作员有足够的反应时间对相关机构进行有效控制
5.11.5声光信号 所有声光报警信号装置应设置在相关人员听力、视力可及的位置
5.11.6防护罩 起重机所有外露且有可能伤人的运动件应设防护罩,防护罩应在合适的位置固定牢固
对有可能 被踩踏的防护罩至少应能承受900N的集中载荷仍然具有保护作用,并且不产生永久性变形
5.11.7安全警示标志或标牌 5 .11.7.1运动绳在地面部分或靠近行人公共通道的位置、在起重机上或起重机周围可能影响工作人 员安全的危险警告信息,应以文字、图形和/或符号标牌的形式给出并固定在合适的位置 5.11.7.2起重机的安全标志和危险图形符号应符合GB15052的规定
19
GB/T26558一2011 5.11.8起重机与输电线的最小空间距离 5.11.8.1起重机、辅具和起吊物品的任何部位与输电线的最小空间距离见图10)应符合表9的 规定
5.11.8.2有风时,考虑到输电线在水平和垂直方向的摆动,应根据情况对所列最小空间距离适当 加大
表9起重机与输电线的最小距离 需要的最小空间距离L0.01(V一50)十3 输电线路电压(相间的 kv m 50以下 4.5 50
GB/T26558一2011 在相同幅度上,当起重机的起重能力与回转角度有关时,应适当按回转角度分档进行以上a),b c)条的加载试验 6.4.4在6.4.1~6.4.3规定的试验过程中还应满足如下要求: a)每一工况试验不少于3次
各参数的测定值取为3次测量的算术平均值; b 起升机构在每一次起升、下降过程中,进行不少于3次的正常制动; 具有多档变速的起升机构,应对每档速度进行相应额定载荷试验
c 6.5动载试验 动载试验的目的主要是验证起重机各机构及制动器的功能
6.5.1不变幅起重机,起吊1.1G,发动机或电动机在额定转速下分别做各机构全程范围内的往返动 作试验 允许采用牵引绳牵引吊具,使吊具在包含臂架中心线的垂直平面内偏离吊具自由状态的垂直投 6.5.2 影点进行作业的不变幅起重机,在起升绳偏角8不超过设计允许值[间,牵引绳与水平面夹角7不超过 设计允许值[习的全程范围内起吊1.1G.,发动机或电动机在额定转迷下,分别做起升机构和牵引机 构的往返动作试验
变幅起重机在下列幅度和起重量,发动机或电动机在额定转速下,在相应的额定起重量c.(或 6.5.3 相应的最大额定起重量G.)允许的幅度和回转角度范围内,分别做各驱动机构所对应的运行范围全 程的往返动作试验 在最大幅度时起吊1.1倍相应额定起重量G,; a b) 在最大额定起重量允许的最大幅度处起吊1.1G. 由用户和制造商商定的幅度上起吊1.1倍相应额定起重量G
c) 在相同幅度上,当起重机的起重能力与回转角度有关时,应适当按回转角度分档进行以上a),b)、 e)的加载试验
6.5.4在6.5.16.5.3规定的试验中,每一次的动作停稳后再进行下一次启动,每种往返动作试验不 应少于3次
最后做该起重机设计允许的联合动作试验
对应6.5.1一6.5.3的规定试验,开动两个机 构(但主、副钩不应同时开动)在各机构对应的运行范围内运行
每种联合动作试验中应做反复起动和 制动,每一次的动作停稳后再进行下一次启动
每种联合动作试验往返次数不应少于3次
6.5.5在6.5.1~6.5.4规定的试验过程中,具有多档变速的起升机构,应对每档速度进行相应动载 试验
6.6静载试验 静载试验的目的主要是验证制动器,连接件,地锚的可靠性、起重机及其部件的结构承载能力
6.6.1不变幅起重机,提升G
离地至200mm高度,之后逐次缓慢加载至1.25G,,逐次缓慢加载期间 应测量并调整使物品离地保持在100mm一200mm高度处,停留不少于10min. 6.6.2允许采用牵引绳牵引吊具,使吊具在包含臂架中心线的垂直平面内偏离吊具自由状态的垂直投 影点进行作业的不变幅起重机,在起升绳偏角8为[A,牵引绳与水平面夹角不超过设计允许值的[门] 提升G,离地至200mm高度,之后逐次缓慢加载至1.25G,,逐次缓慢加载期间应测量并调整使物品离 地保持在 100mm一200mm高度处,停留不少于10min. 6 .6. 3 变幅起重机在下列幅度做相应静载试验: 在最大幅度处起吊1.25倍相应G. a b)在最大额定起重量允许的最大幅度处起吊1.25Gm; 由用户和制造商商定的幅度上起吊1.25倍相应G
a).b).e)应逐次缓慢加载,加载期间应测量并调整使物品离地保持在10mm一200mm 高度处， 停留不少于10min.
在相同幅度上,当起重机的起重能力与回转角度有关时,应适当按回转角度分档进行以上a)b 22
GB/T26558一2011 e)的加载试验 6.7竖直桅杆垂直度及桅杆顶部最大位移 6.7.1起重机安装后,竖直工作的枪杆垂直度检查方法为:采用倾角仪或全站仪测出桅杆顶端在水平 方向偏离理论位置的最大值(可在已知角度的两个方向进行测量后换算出桅杆顶端在水平方向偏离理 论位置的最大值. 6.7.2由起重机工作载荷产生的桅杆顶部最大水平位移检查方法:采用倾角仪或全站仪测出桅杆顶端 在加载前后水平方向位移的最大值(可在已知角度的两个方向进行测量后换算出桅杆顶端在加载前后 水平方向位移的最大值). 6.8起升高度限位器 操作起重机以空载、额定转速、并且吊具上升运动随时可控的状态下将吊具运行至臂架端下方设定 的极限位置处,观察起升高度限位器对相关机构的运行控制情况 检验重复进行3次
起升绳偏角限制器 操作起重机以空载、额定转速状态运行,在起升绳偏角限制器自动切断起升机构电源或在起升绳偏 角限制器发出声光报警信号时立即停机.直接刮量起升绳偏角
当直接腾量起升绳偏角较用难时,以憾 杆(或臂架)根较作基准点,采用卷尺或全站仪测出起升钢丝绳上与基准点水平高度相同的部位与基准 点间的距离后,通过起重机已知几何尺寸,换算出此时起升绳偏角3后与设计值[]进行对照
试验重 复进行3次
当空载状态使得起升钢丝绳挠度较大而影响实际角度测量时,应适当吊载进行
电路对地绝缘电阻 起重机的电路与裸露导电部件(或基础)之间的绝缘电阻应采用500V的兆欧表在常温下测量
6.11超载保护装置 超载保护装置的动作点(报警和自动切断电源)试验应在相关载荷试验过程中按GB12602一2009 中5.3相关规定进行
检验规则 检验分类 起重机的检验分为出厂检验(试验)及型式试验
7.2出厂检验(试验) 7.2.1每台起重机都应进行出厂检验(包括用户特殊要求检验项目),出厂检验通常在生产厂内进行， 特殊情况可在供需双方协议地点进行
出厂产品应附有产品合格证明书
7.2.2起重机在制造厂内进行预装时,应进行空运转试验,试验时间不应少于30min
7.2.3出厂检验项目及合格判据见附录C,出厂检验应提供检验报告
7.3型式试验 7.3.1属下列情况之一者,均应进行型式试验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; b 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 产品停产达一年以上后恢复生产时; d) 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式试验要求时
e 2 7 3. 型式试验的检验项目及合格判据见附录C 信息标识 8.1制造信息 每台起重机应在司机室或起重机明显的位置上装设有关制造信息的标牌,标牌应耐用且清晰并符 23
GB/T26558一2011 合GB/T13306的规定
标牌上至少应标明下列内容: a)产品名称和型号; b 制造商名称; 产品制造编号和出厂日期
c 8.2额定能力信息 8.2.1起重机应有耐用且清晰的标牌(或图表),该标牌(或图表)固定在(或放在)司机处于操作位时易 见的位置
在各种安装状态下的标牌(或图表)内容至少应包括 a)最大起重量(或8.2.28.2.4所述额定起重量图表); b)工作速度; c最大允许工作风速; d)附加吊具作为起升载荷组成部分的提示; 起升绳最大允许偏角(有使用牵引机构幅度方向拽引物品的功能时). e 8.2.2永久性安装的起重机,如果起重机的额定起重量与起重机工作半径,回转角度有关时,应在操作 位置的易见位置及产品使用说明书中有一个耐用,清晰,易懂的在不同臂架转动角度和作业半径下允许 的相应额定起重量图表
8.2.3非永久性安装的起重机,专业人员应根据制造商提供的数据资料,场地情况及具体安装布置型 式制定额定起重量图表并放在操作位置处
机械换档、有级变速的起升机构,应在操作位置的易见位置及产品使用说明书中标明不同档位 所能起吊的额定起重量
操作及安全信息 起重机应具有以下操作及安全信息 a)所有操纵装置应标有文字或易于识别的符号以指示其功能,并在适当的位置指示操作的动作 方向 有关司机在操作起重机之前、操作过程中及操作完成后的各项任务信息,应以标牌形式永久 固定在司机室内或操作位置附近; 与限制器有关的警告提示信息及制造商认为必要的一些紧急情况说明和警告提示信息应做成 标牌,并固定在司机可看到的位置; d)5.11.7所述的安全警告信息
可追溯性信息 起重机的枪杆、臂架,斜撑、基座等主要结构件应设有可追溯制造日期的永久性标志
包装,运输和贮存 9.1包装 g.1.1起重机及其零部件的包装应符合GB/T13384的规定
1.2装箱单应与实物相符,装箱单内容应包括产品编号,包装箱号、箱内零部件名称与数量,连接件 o 使用部位、发货日期、检验员签字等 9 1. 3 零部件应有识别标志,如标牌、标签等
标牌、标签应牢固清晰
g.1.4起重机产品出厂时应随机提供下列文件和物品: 产品合格证
a b产品使用维护说明书,其内容至少应包括 1 起重机性能和技术参数; 21 场地要求,起重机基础及锚固、轨道安装的设计资料; 3)按规定程序安装/拆卸方法及关键细节; 214
GB/T26558一2011 安装后的检查和调试的内容、方法和要求; 4！ 5)与起重机安全操作使用有关的资料,数据和建议 6起重机维护保养、检查内容频度和建议,并提供相关的详细技术资料和基础数据 7 与所售起重机结构型式相符的整机外廓尺寸数据
必要的产品安装图,电气原理图,易损件图
d 装箱单
设备清单、配件目录及政府相关主管部门要求的其他资料
e f 随机备件和专用工具
9.2运输 9.2.1起重机的运输应符合交通运输部门的规定
9.2.2起重机的动力驱动机构在运输、装卸过程中严禁倒置 9.3贮存 起重机长期停用时,应存放在通风、干燥、无腐蚀的场所
起重机如需存放在室外,则应采取防雨措施,应在合适的位置设置高度适当的支承物,以免零部 9.3.2 件产生结构变形或浸泡在水中
9.3.3电气零部件应存放于干燥,无腐蚀的室内
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GB/26558一2011 附 录A 资料性附录 缆绳的计算 缆绳初拉力(预紧力)P的选取 A
缆绳的初拉力P,的选取见表A.1
表A.1缆绳的初拉力 钢丝绳的直径l 22 37 22
桅杆起重机GB/T26558-2011标准详解
桅杆起重机是一种广泛应用于建筑、物流、仓储等领域的起重设备，其主要特点是具有较高的工作效率和适应性。为了规范桅杆起重机的生产和使用，国家制定了《桅杆起重机GB/T26558-2011》标准，该标准规定了桅杆起重机的技术条件、安全要求、试验方法、标志和包装等方面的内容。
根据GB/T26558-2011标准，桅杆起重机应具备以下技术条件：
- 起重量应符合设计要求，且不超过额定起重量的110%
- 活动臂与固定臂间的夹角应符合设计要求
- 铰接处应具备足够的强度和刚度
- 液压系统应具备稳定性和可靠性
- 工作机构应具备足够的强度和稳定性
此外，GB/T26558-2011标准还规定了桅杆起重机的安全要求、试验方法、标志和包装等方面的内容。其中，安全要求包括桅杆起重机在使用过程中需要注意的事项和应当具备的安全装置；试验方法主要包括产品型式试验、工厂检验和定期检验等；标志和包装方面主要涉及到产品的名称、型号、生产厂家等信息，以及包装材料和运输方式等。
总之，GB/T26558-2011标准的制定和实施，为桅杆起重机行业提供了统一的技术规范和标准，有利于提高桅杆起重机的质量和安全性能，也为行业的健康发展提供了坚实的基础。
