国家标准 GB/T37634一2019 锁具测试方法 Locksets一Testethods 2019-06-04发布 2020-01-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37634一2019 目次前言引言范围 2 规范性引用文件保密度牢固度耐用度灵活度耐腐蚀 28 28 电子智能门锁其他功能和性能外观质量 33 10仪器设备 33 样品 1 35 12试验数据的处理 35 13测量不确定度 35 14试验报告 35 参考文献 36
GB/37634一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由轻工业联合会提出本标准由全国五金制品标准化技术委员会(SAC/Tc174)归口本标准负责起草单位:广东雅洁五金有限公司本标准参加起草单位;烟台三环锁业集团股份有限公司、广东名门锁业有限公司、国家日用金属制品质量监督检验中心(沈阳,浙江浦江梅花锁业集团有限公司、广东汇泰龙科技有限公司、浙江巨力工贸有限公司浙江中立集团有限公司、广东金点原子安防科技股份有限公司、广东顶固集创家居股份有限公司、青岛三链锁业有限公司、广东坚朗五金制品股份有限公司、永康市质量技术监督检测中心本标准主要起草人;刘荣坚、曹汉添、王国娟、王华、傅鸿博,郑大干,陈鸿填、应军,詹显光、周敦林新达李明福、韩坤,徐健康、宋博、廖微娜
GB/T37634一2019 引言本标准是锁具行业的基础通用标准,是规范锁具行业标准化基础领域工作的重要组成部分之一本标准中的测试方法是根据锁具产品在研发、设计、生产,使用及监管等过程中的实际需求制定的，参考了我国及国外锁具产品相关先进技术标准,符合我国生产实际根据我国锁具相关标准的编写结构,本标准在结构上分为保密度、牢固度、耐用度,灵活度、耐腐蚀、电子智能门锁其他功能和性能、外观质量、仪器设备、样品、试验数据的处理、测量不确定度和试验报告等12部分 IN
GB/37634一2019 锁具测试方法警示使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验本标准并未指出所有可能的安全问题使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件范围本标准规定了民用锁具产品的测试方法本标准适用于各类挂锁,家具锁、门锁、窗锁、自行车锁、电子智能门锁等民用锁具产品的测试其他类似用途的锁具产品也可参考使用规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T230.2金属材料洛氏硬度试验第2部分;硬度计(A,B,C,D,E,F,G,H,K,N,T标尺的检验与校准 GB/T231.2金属材料布氏硬度试验第2部分;硬度计的检验与校准 GB/T1219指示表 GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验A;低温 GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温 GB 2423.3环境试验第2部分:试验方法试验Cab;恒定湿热试验 GB 2423.5电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ea和导则;冲击 2423.8电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ed自由跌落 GB 2423.10电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fe;振动(正弦 GB 计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 2828.1 2829周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验 4208外壳防护等级(IP代码) GB 4340.2金属材料维氏硬度试验第2部分;硬度计的检验与校准 GB 5170.8环境试验设备检验方法第8部分;盐雾试验设备 GB 6313尖头千分尺 GB 315游标,带表和数显万能角度尺 GB 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T6461 6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB GB 9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10592高低温试验箱技术条件 GB/T13309机械振动台技术条件 GB/T14764手用钢锯条 GB/T15289数字存储示波器通用规范
GB/T37634一2019 GB/T15729手用扭力扳手通用技术条件 GB/T16491电子式万能试验机 GB16796安全防范报警设备安全要求和试验方法 GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 GB/T17626.3电磁兼容试验和测量技术射频电磁场辐射抗扰度试验 GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌冲击)抗扰度试验 GB/T17626.11电磁兼容试验和测量技术电压暂,短时中断和电压变化的抗扰度试验 GB/T22523塞尺 GB/T22773机械秒表 JF1057数字存储示波器校准规范 JF1059.1测量不确定度评定与表示 JF1101环境试验设备温度,湿度校准规范 JF1318影像测量仪校准规范 JF30801静电放电发生器校准规范 JG21千分尺 JJG30通用卡尺 JG33万能角度尺 JG34指示表(指针式、数显式 JG62塞尺 JJG237秒表 JJG298标准振动台 JJG455工作测力仪 JG475电子式万能试验机 3 保密度 3.1钥匙理论牙花数查阅牙花表和检查实物,计算其牙花数的理论值计算见式(I); N=a" 式中钥匙理论牙花数,单位为种， N -服止话动件级数.-单位为个钥匙每组牙花的有效阻止活动件数,单位为个注1:当阻止活动件为不同类型时,将每种阻止活动件分别按式(1)计算理论牙花数后相乘注2:当阻止活动件排列相同仅钥匙分正反面时,其理论牙花数是按式(1)计算后的2倍 3.2钥匙牙花不同高度数根据制造商的牙花表和随机抽取5个锁头对钥匙进行测量,检查牙花不同高度的数量 3.3同一牙花相邻数根据制造商的牙花表和随机抽取5个锁头,检查钥匙同一牙花相邻的数量
GB/37634一2019 3.4密码锁编码将密码锁按正常使用状态安装好,在设定密码和非设定密码状态下,检查其能否开启锁具 3.5互开 3.5.1钥匙的不互开将相同槽形系统锁头(或产品)中仅有一个不同钥匙牙花的钥匙插进到锁头(或锁体)里,进行互开启试验,检查锁头(或产品)能否被开启 3.5.2互开率随机抽取规定数量的锁头或锁体,将样本分为5组由5人进行,在规定的时间内对逐个锁头或锁体进行试开启,开足试开数见表1) 根据试验后的互开次数计算其互开率,互开率的计算见式(2) X ×100 =T-万式中: 互开率,%; R -被开启次数,单位为次; -样本量,单位为个或把 T 表1互开率试验抽样数,试验时间及总试开启次数序号试验时间/min 总试开启次数TT一1 样本量工 10 90 20 10 380 30 870 16 22 35 1190 40 30 1560 45 36 1980 50 45 2450 100 180 9900 3.6锁头安全装置 3.6.1弹子锁头安全装置拆卸剖析锁头，查看弹子结构的锁芯、锁芯槽或钥匙槽的形状，检查防拨异形弹子的规格、数量，抗钻或抗锯装置的配置等情况并计算数量注:当挂锁为横开结构时视作配有一种防拨安全装置 3.6.2锁芯带台阶拆卸剖析锁头,检查锁芯的外形结构是否带台阶 3.6.3锁芯槽封闭中心将锁头固定在专用夹具并使锁芯表面朝上,用厚度为0.20mm的塞尺从锁芯槽的中心位置处试图将塞尺垂直插人,检查塞尺垂直插人时的状态 3.6.4防拨异形弹子拆卸剖析锁头,检查在锁头体和锁芯上防拨异形弹子的种类及数量
GB/T37634一2019 3.6.5锁头抗钻/抗锯装置拆卸剖析锁头,检查锁头体或锁芯中是否配有抗钻销、抗钻片、抗锯销或抗锯片,用硬度计测量防钻销、抗钻片,抗锯销或抗锯片的硬度值,判定抗钻/抗锯装置的配置情况 3.7电子钥匙密钥量根据电子钥匙的编码方式计算其理论密钥量牢固度 4.1锁舌伸出长度将锁具固定在专用夹具上,把锁具的所有锁舌完全伸出用游标卡尺或高度尺测量锁舌顶端至锁否面板之间的距离 4.2抗拉力 4.2.1锁头连接螺纹抗拉力将锁具固定在专用夹具并连接在拉力装置上,锁头体与锁体螺纹连接应至少旋人五道以上,在镇头上施加规定的轴向静拉力并保持规定的时间,卸载后检查锁头与锁体连接处的配合情况 4.2.2锁芯抗拉力将锁具周定在专用夹具上,在锁芯糟中心线附近钻一个规定直径的螺孔.钻孔深度应大于13mm 如果螺孔的深度达不到时,则试验不适用),拧上经淬硬的螺钉和附上一相配装载拉力装置到锁芯上; 或从锁芯面起插人一能承受规定拉力的特制金属构件,沿轴向方向施加规定的静拉力并保持规定的时间(见图1),卸载后检查锁芯情况单位为毫米插芯锁锁头示意拉拔螺钉外装锁锁头示意说明: 下固定夹具; -锁头体或下固定夹具上固定夹具 -垫片; 拉拔螺钉图1锁芯抗拉力试验示意图
GB/37634一2019 4.2.3挂锁锁梁抗拉力将锁具安装在拉力机试验机上,试验机以不大于15mm/min的速度沿锁梁对称中心线对锁梁施加规定静拉力并保持规定的时间(见图2),卸载后操作检查产品情况单位为毫米 s0.8 上- 说明 -锁梁" -固定芯轴; -锁体 -拉力夹具图2挂锁锁梁抗拉力试验示意图 4.2.4自行车锁锁环抗拉力将锁具通过夹具安装在拉力试验机上,锁具呈锁闭状态,在锁环的对称中心点处施加规定的静拉力并保持规定的时间,卸载后检查产品情况 4.2.5U形/条形自行车锁抗拉力将锁具通过夹具安装在拉力试验机或弹簧拉压试验机上,锁具呈锁闭状态,在U形自行车锁梁对称中心或条形自行车锁插头位置,朝开锁方向施加规定的静拉力并保持规定的时间(见图3),卸载后检查产品情况说明 -锁梁 -试验夹具; -锁头图3U形/条形自行车锁抗拉力试验示意图
GB/T37634一2019 4.2.6家具锁锁头固定连接抗拉力将锁具固定在专用夹具上,夹具的一端夹紧锁体,另一端连接锁头沿轴向方向施加规定的静拉力并保持规定的时间,卸载后检查锁头与锁体的接合情况 4.2.7执手轴向抗拉力将锁具安装在专用夹具上,内、外执手分别施加规定的轴向静拉力并保持规定的时间,弯形执手在距轴心50mm处施加规定静拉力(见图4);球形执手在轴心处施加规定静拉力,卸载后操作检查产品情况单位为毫米说明: -覆板 -弯形执手; 试验门图4执手轴向抗拉力试验示意图 4.2.8旋钮轴向抗拉力矿将锁具安装在专用夹具上,在旋钮上施加规定的轴向静拉力并保持规定的时间,卸载后操作检查产品情况 4.2.9保险钮轴向抗拉力将锁具安装在专用夹具上,在保险钮上施加规定的轴向静拉力并保持规定的时间,卸载后操作检查产品情况 4.2.10大拉手轴向抗拉力将锁具安装在专用夹具上,在大拉手的中心或实际受力点处施加规定的轴向静拉力并保持规定的时间,卸载后检查产品情况
GB/37634一2019 4.2.11安全链抗拉力将安全链通过夹具安装在拉力试验机上,对安全链施加规定的静拉力并保持规定的时间,卸载后检查功能是否正常 4.2.12斜舌拉手抗拉力将锁具安装在专用夹具上,斜舌处于完全伸出状态,沿斜舌的缩回方向,在斜手拉手上施加规定的静拉力并保持规定的时间(见图5),卸载后操作检查产品情况. 说明: 试验夹具; -锁体 -内锁头或旋钮; 斜舌拉手图5斜舌拉手抗拉力试验示意图 4.2.13 钩舌抗拉力将锁具安装在专用夹具上,钩舌处于完全伸出状态,在钩舌上施加规定的轴向静拉力并保持规定的时间(见图6),卸载后操作检查产品情况单位为毫米说明: 锁体; -钩舌; -锁体固定压板; -试验夹具图6钩舌抗拉力试验示意图
GB/T37634一2019 4.2.14爪舌抗拉力将锁具安装在专用夹具上,爪舌处于完全伸出状态,在爪舌上施加规定的轴向静拉力并保持规定的时间(见图7),卸载后操作检查产品情况说明 -爪舌; -试验夹具图7爪舌抗拉力试验示意图 4.2.15家具锁蟹钳舌抗拉力将锁具通过夹具安装在拉力试验机上,蟹钳舌处于完全伸出状态,对蟹钳舌施加规定静拉力并保持规定的时间,卸载后检查产品情况 4.2.16锁体和覆板抗拉力将锁具安装在专用夹具上,锁具处于锁闭状态,夹具一端在锁体和覆板之间,另一端连接拉力试验机(见图8)施加规定的静拉力并保持规定的时间,卸载后操作检查锁具情况说明: 试验夹具 -覆板图8锁体和覆板抗拉力试验示意图
GB/37634一2019 4.2.17锁扣板抗拉力将锁扣板通过金属夹具固定在拉压试验机上,使用一刚性金属拉力工具,对锁舌孔施加规定的静拉力并保持规定的时间(见图9),卸载后操作检查产品情况说明 -锁扣板; 试验夹具; -试验夹具拉头; -固定压板图9锁扣板抗拉力试验示意图 4.2.18锁扣板侧向抗拉力将锁扣板通过金属夹具固定在拉压试验机上,使用一种能代替锁舌的工具,对锁舌孔施加规定的侧向静拉力并保持规定的时间(见图10),卸载后操作检查产品情况说明 -锁扣板; 专用夹具图10锁扣板侧向抗拉力试验示意图锁头圈或覆板抗拉力 4.2.19 将试验样锁固定在专用夹具上使用一金属夹具固定锁头圈或覆板,沿轴向方向施加规定的静拉力并保持规定的时间(见图11),卸载后操作检查产品情况
GB/T37634一2019 说明 -覆板; -锁头圈 -锁头; 试验夹具; 锁体图11锁头圈或覆板抗拉力试验示意图 4.2.20自行车锁套嘴抗拉力将锁具安装在专用夹具上,夹具的一端固定锁体的上、下锁壳,另一端连接套嘴,沿锁环的切线方向分别对两个套嘴逐步施加规定的静拉力并保持规定的时间,卸载后操作检查产品情况 4.2.21自行车锁扳手抗拉力将锁具通过夹具安装在拉力试验机上一端将锁环固定,拉力夹头的另一端夹紧扳手,沿连接件实际受力方向施加规定静拉力并保持规定的时间,卸载后操作检查产品情况 4.3抗扭矩 4.3.1门锁钥匙抗扭矩将锁具安装在专用夹具上,呆舌处于缩回状态,使用一专用夹具能阻止呆舌从缩回位置伸出不超过 3士1)mm,在呆舌的伸出方向上给配套的钥匙施加规定的扭力,使扭矩达到规定值并保持规定的时间,卸载后,检查钥匙是否能正常使用 4.3.2门锁锁头抗扭矩将锁具安装在带门框的试验门上,门处于锁定状态,使用专用夹具和扭力扳手,对锁头在顺时针和逆时针方向分别施加规定扭力,使扭矩达到规定值并保持规定的时间(见图12),卸载后操作检查产品状况注当锁头表面低于覆板表面3mm且不能火紧时,本试验可免做 10
GB/37634一2019 单位为毫米 120 惠 L.6 120" 3." 图12门锁锁头抗扭矩试验夹具示意图 4.3.3锁芯抗扭矩将锁具安装在专用夹具上,锁具处于锁定状态,在锁芯面上与钥匙槽呈90'处开一宽(2.4士0.13)mm. 深度不穿人第一个孔的沟槽,插人一宽度2.4 mm的铁块到锁芯中,在锁芯上施加规定的扭矩并保持规定的时间,试验过程中检查锁具是否能被开启,卸载后操作检查产品情况 4.3.4锁头传动条抗扭矩将锁头安装在专用夹具上,钥匙拔出,夹住传动条尾端6mm处,给传动条施加扭力,使扭矩达到规定值并保持规定的时间卸载后操作检查传动条是否能正常使用 4.3.5挂锁锁梁抗扭矩将锁具锁体1/2高度固定在合适的夹具上,在锁梁内高1/2高度位置施加规定的扭矩并保持规定的时间.且此位置距锁体顶面不超过25mm(见图13),卸载后操作检查产品状况单位为毫米说明: 试验夹具 -挂锁锁梁; -挂锁锁体; -锁体固定夹具图13挂锁锁梁抗扭矩试验示意图 11
GB/T37634一2019 4.3.6家具锁锁头固定连接抗扭矩将锁具安装在专用夹具上,用扭力扳手夹住锁头施加规定扭力.使扭矩达到规定值并保持规定的时间,卸载后操作检查产品情况 4.3.7家具锁锁芯拨动件扭矩将锁具安装在专用夹具上,钥匙完全插人,用扭力扳手夹住钥匙柄,深度不少于10mm,分别按顺时针和逆时针方向施加规定的扭力,使扭矩达到规定值并保持规定的时间,卸载后操作检查产品情况 4.3.8门锁执手抗扭矩 4.3.8.1锁定状态外执手抗扭矩将锁具安装在带门框的试验门上,门处于锁定状态,用专用夹具固定外执手,在外执手上施加扭力使扭矩达到规定值并保持规定的时间,弯形执手在距执手轴心50mm处施加扭力(见图14);球形执手在轴心处作顺时针及逆时针方向施加扭力,卸载后操作检查产品情况单位为毫米说明覆板 -弯形执手; 试验门. 图14锁定状态外执手抗扭矩试验示意图 4.3.8.2解锁状态执手抗扭矩将锁具安装在试验门上,门锁处于解锁状态,用专用夹具固定执手,在内,外执手上分别施加扭力，使扭矩达到规定值并保持规定的时间,弯形执手在距执手轴心50mm处施加扭力;球形执手在轴心处作顺时针及逆时针方向施加扭力(见图15),卸载后操作检查产品情况 12
GB/37634一2019 说明: 试验夹具; -试验门图15解锁状态执手抗扭矩试验示意图 4.3.9旋钮抗扭矩将锁具安装在专用夹具上,在旋钮上施加扭力,使扭矩达到规定值并保持规定的时间,卸载后操作检查产品情况 4.3.10拨动件抗扭矩将锁具安装在专用夹具上,将锁舌完全伸出或完全缩回,用一个强度较高,类似于传动条的构件插人锁体传动孔槽中,用扭力扳手夹住构件施加扭力使扭矩达到规定值并保持规定的时间,卸载后操作检查产品情况 4.3.11门锁锁体、锁头圈或覆板抗扭矩将锁具安装在带门框的试验门上,门处于锁定状态,使用专用夹具和扭力扳手,对门锁锁体、锁头圈或覆板在顺时针和逆时针方向分别施加规定扭力,使扭矩达到规定值并保持规定的时间见图16),检查当扭矩施加时锁舌是否缩回,如果锁头松脱,用手或螺丝刀操作锁机械部件尝试打开门,卸载后操作检查产品状况马、说明 -试验夹具; -锁体执手覆板部件图16门锁锁体,锁头圈或覆板抗扭矩试验示意图 13
GB/T37634一2019 4.4抗载荷或压力 4.4.1执手抗径向静载荷将锁具安装在操作试验门上,用专用压头对外、内执手在距门挺表面50mm位置处,分别施加规定径向静载荷(当在50mm处无法进行时,则在L位置处施加相应径向静载荷F)并保持规定的时间(见图17),卸载后操作检查产品情况 F的计算见式(3): F=×F 3 式中 F -施加的径向静载荷,单位为牛顿(N); -施加径向静载荷时距门挺表面的距离,单位为毫米(mm) F -规定的径向静载荷,单位为牛顿(N) 说明: 专用夹具 -锁具; 试验压头; -执手图17执手径向静载荷试验示意图 4.4.2旋钮抗径向静载荷将锁具安装在操作试验门上,用专用压头对旋钮施加规定径向静载荷并保持规定的时间,受力点在距旋钮最外端往内5mm处,卸载后操作检查产品情况 4.4.3按压按钮抗径向静载荷 4.4.3.1 锁定状态外按压按钮抗径向静载荷将锁具安装在带门框的试验门上,门处于锁定状态,在外按压按钮中心线末端向内6.4mm处钻一 5mm的试验孔,用一专用压头在锁定的外按压按钮试验孔处施加规定静载荷并保持规定的时间,试验过程中检查试验门是否能被开启(见图18),卸载后操作检查产品情况 14
GB/37634一2019 单位为毫米说明 -覆板; -按压按钮; -试验门图18外按压按钮抗径向静载荷试验示意图 4.4.3.2解锁状态外按压按钮抗径向静载荷将锁具安装在专用夹具上并处于解锁状态,在外按压按钮中心线末端向内6,4mm处钻一5mm 的试验孔,用一专用压头在解锁的外按压按钮试验孔处施加规定静载荷并保持规定的时间,卸载后操作检查产品情况 4.4.4锁扣盒抗静压力将锁扣盒固定在专用试验夹具上,用一金属压头,规格为宽20mm×厚5mm,分别对锁扣盒呆舌孔的顶端和侧面处施加规定的轴向静压力并保持规定的时间(见图19),卸载后测量检查锁扣盒孔的变形情况单位为毫米说明试验压头; -锁扣盒; -试验夹具图19锁扣盒抗静压力试验示意图 15
GB/T37634一2019 4.4.5锁扣板抗上提力将锁扣板固定在专用夹具上,使用一类似钩舌的L形金属压头,对锁扣板锁舌孔施加规定的抗上提力并保持规定的时间(见图20),卸载后测量检查锁扣板的情况说明 -试验夹具; 试验上提力压头; 锁扣板; -固定夹板图20锁扣板抗上提力试验示意图 4.4.6锁舌抗侧向载荷将锁具安装在专用夹具上,锁舌处于完全伸出状态,在距离锁舌面板(3土0.2)m处分别对锁舌施加规定的侧向静载荷并保持规定的时间(见图21),卸载后操作检查产品情况单位为毫米 10 R1.0 呆舌侧向载荷试验 b 斜舌侧向载荷试验试验压头 C 说明 -压头; -呆舌或斜舌; -锁体; 专用夹具; 锁舌宽度图21锁舌抗侧向静载荷试验示意图 4.4.7锁舌抗轴向静载荷将锁具安装在专用夹具上,锁舌完全伸出(当保险舌时,保险舌应处于被保险状态)并呈垂直位置， 16
GB/37634一2019 先测量呆舌完全伸出的高度,然后对锁舌施加规定轴向静载荷并保持规定的时间(见图22),卸载后检查保险舌的功能或测量呆舌的伸出长度单位为毫米说明 -呆锁舌; 试验锁体; -试验夹具图22锁舌抗轴向静载荷试验示意图 4.4.8钩舌抗脱出力将锁具固定在专用夹具上,钩舌处完全伸出状态,在距离锁舌面板(3士0.2)mm处沿钩舌解锁方向施加规定静压力并保持规定的时间(见图23),卸载后操作检查产品情况单位为毫米说明 -锁体或试验夹具; -钩青或试验锁体 -锁体固定压板; -试验夹具图23钩舌抗脱出力试验示意图 17
GB/T37634一2019 4.4.9自行车锁外露锁头抗径向静载荷将锁具安装在专用夹具上,用拉压试验机在距离外露锁头端面往内3mm位置处施加规定的径向静载荷并保持规定的时间,卸载后操作检查产品情况 4.4.10挂锁锁梁抗剪切将挂锁固定在专用夹具上并装人剪切器(剪切片使用经热处理后硬度值为60HRC65HRC的材料制作)中,勇切器保证上、下剪切片剪切力作用在同一直线上试验机以不大于8mm/min的速度在锁梁上进行剪切(见图24),检查锁梁是否被剪断单位为毫米 28 Rl.5 说明: -锁梁; -剪切夹具图24挂锁锁梁抗剪切试验示意图 44.11U形自行车锁锁梁抗剪切将U形自行车锁锁梁固定在专用夹具上并装人剪切器中,按4.4.10的方法进行,检查锁梁是否被剪断 4.4.12覆板盖圈)抗冲击将覆板(盖圈)安装在专用夹具上,在距覆板(盖圈)表面305mm的高度处,从一导管中自由垂直落下 -个质量为0.23kg的冲击棒(冲击棒为直径9.5nmm,长度412mm,下端部呈60"夹角,顶端为R1.5球面,经热处理后硬度值为58HIRC60HIRC的钢棒),测量覆板(盖圈)冲击后凹痕的深度(见图25) 内外覆板(盖圈)均需进行试验 18
GB/37634一2019 单位为毫米 9.5 2一3.2 R.2 .5 60 60 a 冲击试验装置凹痕深度测量工具说明 -冲击棒" -冲击试验装置底座; -冲击固定导管; 覆板图25覆板(盖圈)抗冲击试验示意图 4.4.13球形执手抗变形将锁具安装在专用夹具上,球形执手放置在静载荷试验装置上,用平面压板对球形执手施加规定静载荷并保持规定的时间试验前后分别测量两测试点之间的距离(见图26),根据式(4)计算变形量: 双Im" (4 式中 -球形执手变形量,% 试验前测量的距离,单位为毫米(mm); 试验后测量的距离,单位为毫米(mm L！图26球形执手抗变形试验示意图 19
GB/T37634一2019 4.4.14盖圈抗变形将锁具安装在专用夹具上,盖圈下端靠置在静载荷试验装置上,用平面平板对盖圈施加规定的静载荷并保持规定的时间,试验前后分别测量两测试点之间的距离(见图27),根据式(4)计算变形量说明 -试验夹具; -盖圈组件图27盖圈抗变形试验示意图 4.5抗破坏 4.5.1抗拨将受试样品并处锁定状态,由一名试验人员使用各种拨动工具对锁头、锁舌、锁梁、锁环或插头等进行挑拨,尝试打开锁具,记录打开锁具的净工作时间 4.5.2抗钻将锁具固定在抗破坏试验装置上,并使其处于完全锁定状态(主锁舌完全伸出),由一名试验人员使用便携式电钻、,mm的高速钢麻花钻头、钢丝拨动工具和螺丝刀等,对锁头、锁体的关键部位进行钻切,用钢丝等拨动工具或螺丝刀尝试打开锁具,记录试验人员从开始钻孔到打开锁具的静工作时间 4.5.3抗拉将锁具固定在抗破坏试验装置上,并使其处于完全锁定状态(主锁舌完全伸出),由一名试验人员使用管钳,大力钳、撬棍、螺丝刀、钢丝拨动工具尝试拉掉锁头,使锁头脱落,最终拨开所有锁舌,打开锁具，记录打开锁具的净工作时间 4.5.4抗操将锁具固定在防破坏试验装置上,并使其处于完全锁定状态(主锁舌完全伸出),由一名试验人员使用楔形撬棍、螺丝刀等专业工具对锁具实施撬、扒,尝试打开锁具,记录打开锁具的静工作时间 4.5.5抗冲击将锁具固定在防破坏试验装置上,并使其处于完全锁定状态(主锁舌完全伸出),由一名试验人员使用手锤、冲击钢棍,对锁头,锁体或靠近锁舌部位的门体实施冲击,尝试冲掉锁头,锁体或锁扣板(盒),所有的锁定点均应进行试验,然后用拨动工具挑拨尝试打开锁具,记录打开锁具的净工作时间 20
GB/37634一2019 4.5.6抗锯将锁具固定在防破坏试验装置上,并使其处于完全锁定状态(主锁舌完全伸出),取下钥匙,使用手持式钢锯,由一名试验人员对主锁舌进行锯割,每锯2.5min更换一条新锯条,记录锯断主锁舌的净工作时间 4.5.7挂锁锁梁抗锯将挂锁固定在防锯试验机的测试夹具上,所使用的锯条应符合GB/T14764的规定,在测试过程中不适用任何冷却液或润滑油,在最容易受破坏的锁梁位置上进行拉锯,在试验时电锯60锯/min,每锯行程165mm,同时能够加载(90士2)N,在经过规定的净拉锯工作时间试验后,检查锁梁状况. 4.5.8挂锁抗冲击将挂锁固定在冲击试验机上并处于锁闭状态,从规定的高度处自由落下一个规定质量的砝码,冲击与挂锁锁体连接的冲击锤,连续冲击规定的次数(见图28),检查挂锁是否被开启单位为毫米 60 员 b)冲击锤 1I0 挂锁冲击试验机支撑架及锁具说明: -砝码 -冲击锤; 支撑架及锁具图28挂锁抗冲击试验示意图 4.5.9挂锁抗敲击开启将挂锁锁闭在“U”形环中,用规定质量的硬质木锤,在规定的距离处对准锁体部位进行敲击,并使挂锁震动,然后检查是否被开启 21
GB/T37634一2019 4.5.10挂锁抗跌落将挂锁关闭后,拔出钥匙,在规定的高度,使其自由跌落到水泥地面上,检查锁能否正常使用 4.6电子智能门锁外覆板强度 4.6.1外覆板抗静压力将门锁外覆板木平放置,用直径为0mm的压头,对外覆板薄弱部位(读卡器,密码键盘、,指纹采集器等识读装置除外)逐浙施加压力并达到规定值,保持60s,卸载后检查产品情况 4.6.2外覆板抗冲击将门锁外覆板水平放置,用一直径为50.8mm[质量为(540士5)g])的钢球,从一定的高度垂直自由落下(该高度应能保证达到规定的冲击载荷),冲击在外覆板表面(读卡器、密码键盘、指纹采集器等识读装置除外)上,卸载后检查产品情况 4.7电子智能门锁识读装置抗压力在键盘、人体生物特征识别装置、读卡器等识读装置的外壳表面上,放置一直径为177 的钢质 mm 半球(相当于110N的静压力),球面朝下,作用时间持续60s,卸载后操作检查产品情况 5 耐用度挂锁.家具锁、自行车锁耐用皮 5.1 将锁具通过夹具安装在锁具耐用度试验机上,试验时仅用一把钥匙进行操作,挂锁的操作频率应不大于30个循环/min;家具锁、自行车锁的操作频率应不少于15个循环/min 试验前允许涂抹少许润滑剂,试验过程中每10000次后,可停机清理涂抹少许润滑剂每个试验循环为: 钥匙插人到锁具中; a b 转动钥匙,使锁具处于解锁状态操作锁具,使锁具处于完全锁定状态; c d)拔出钥匙,但钥匙的尖端应保留在锁芯槽内并以不接触到第一颗阻止活动件为止,便于下一个循环试验时钥匙的插人试验后,检查锁的功能情况 5.2门锁耐用度 5.2.1斜舌机构耐用度将锁具安装在带门框的耐用度试验门上,锁舌面板与锁扣板(盒)间隙为(3士l)mm 当试验时需要加负载时,加载位置应在距门较链760mm处,方向为门扇开启方向(见图29),加载参数按相关产品标准规定;操作频率不应超过30个循环/min;每试验10000次后,可停机,在斜舌的斜面或锁扣板的接触部位涂抹少许润滑剂每个试验循环为转动执手或其他装置使斜舌完全缩回; a b 打开门至不小于50mm的距离; 执手或其他装置返回到初始位置,斜舌伸出; c 22
GB/37634一2019 ) 关门使斜舌完全进人锁扣板盒) 试验后,检查锁的功能是否正常单位为毫米 760 915 斜舌机构耐用度门扇开、关示意图 b 说明锁具; -弯形执手; -试验门图29斜舌机构耐用度试验示意图 5.2.2呆舌、钩舌机构耐用度 5.2.2.1呆舌、钩舌手动锁闭耐用度将锁具安装在专用夹具并固定在耐用度试验机上,试验时使用配套锁头和一把钥匙,操作频率不应超过30个循环/min;每试验10000次后,可停机,在不拆卸锁具情况下对呆舌,钩舌机构的传动部位涂抹少许润滑剂每个试验循环为: 钥匙插人到锁中 a b)转动钥匙,使呆舌、钩舌完全伸出钥匙从锁中拔出; c 钥匙重新插人到锁中并转动,使呆舌完全缩回 d 钥匙从锁中拔出当锁头钥匙可同时操作呆舌和斜舌机构,试验循环应包括所有锁舌的伸缩动作若产品受功能结构的限制,试验过程中可删除)和e)动作,试验结束后才执行e)动作试验后,检查锁的功能是否正常 5.2.2.2呆舌、钩舌自动锁闭耐用度将锁具安装在带门框的耐用度试验门上,试验时使用配套的锁或锁头和一把钥匙,操作频率不应超过30个循环/min;每试验10000次后,可停机,在不拆卸锁具情况下对呆舌、钩舌机构的传动部位涂抹少许润滑剂每个试验循环为: 钥匙插人到锁中并转动,使呆舌、钩舌完全缩回; aa b 打开门至不小于50mm的距离; 23
GB/T37634一2019 关门并确保呆舌、钩舌伸出进人到锁扣板孔内 c d)钥匙从锁中拔出试验后,检查锁的功能是否正常 5.2.3锁头机构耐用度将锁具安装在专用夹具并固定在耐用度试验机上,试验时使用配套锁头和一把钥匙,按5.2.2.1的方法进行试验 5.2.4执手机构耐用度将锁具安装在带门框的耐用度试验门上,当试验时需要加负载时,加载位置应在距门较链7601 mm 处,方向为门扇关闭方向,加载参数按相关产品标准规定;操作频率不应超过30个循环/min;每试验 l10000次后,可停机,在斜舌的斜面或锁扣板的接触部位涂抹少许润滑剂每个试验循环为: a 转动执手使斜舌完全缩回 b打开门至不小于50rmm的距离; 执手返回到初始位置; c 关门使斜舌完全进人锁扣板(盒) d 试验后,检查锁的功能是否正常 5.2.5旋钮机构耐用度将锁具安装在专用夹具并固定在耐用度试验机上,操作频率不应超过30个循环/min;每试验 10000次后,可停机,在不拆卸锁具情况下对锁舌的传动部位涂抹少许润滑剂每个试验循环为: 转动旋钮,使呆舌完全伸出 a b)反方向转动旋钮,使呆舌完全缩回试验后,检查锁的功能是否正常 5.2.6按压按钮机构耐用度将锁具安装在专用夹具并固定在按压按钮耐用度试验装置上,操作频率不应超过30个循环/min; 根据按压按钮的操作原理,使用一气缸或凸轮的方法对按压按钮进行压下及松开的反复操作,一个循环的试验应包括按压按钮从压下解锁到返回锁定位置试验过程中每10000次后,可停机在不拆卸锁具情况下对锁舌的传动部位涂抹少许润滑剂试验后,检查锁的功能是否正常 5.2.7保险机构耐用度将锁具安装在专用夹具并固定在耐用度试验机上,根据保险机构的设计,提供一个滑动的或局部转动或按进拔出动作,使锁具从未保险状态到保险状态再到未保险状态组成一个循环周期;操作频率为不超过60次/min 试验后,检查锁的功能情况 5.2.8电控锁耐用度将锁具安装在带门框的专用夹具并固定在耐用度试验机上,每一个试验循环的间隔时间为20s,试验过程中每10000次后,可停机,在不拆卸锁具情况下对锁舌机构的传动部位涂抹少许润滑剂每个试验循环为: 在额定工作电压下,通电使锁具处锁闭状态; a 24
GB/37634一2019 b)断电使锁具处解锁状态; c 打开门至不小于50mm的距离 d)关门并同时通电使锁具处锁闭状态试验后,检查锁的功能情况 5.3窗锁耐用度 5.3.1有锁头窗锁耐用度将锁具按正常使用安装在带窗框的试验窗上,操作频率不应超过30个循环/min;每试验10000次后,可停机,在不拆卸锁具的情况下对有关传动部位或接触部位涂抹少许润滑剂少于10000次的不做清理和不加润滑剂每个试验循环为: 钥匙插人到锁中 a bb) 转动钥匙,使锁舌完全缩回; c 打开窗至不小于50mm的距离; d)将窗关上; 钥匙反方向转动,使锁舌伸出将窗锁闭 e 钥匙拔出,但钥匙的尖端应保留在锁内并以不接触到第一颗阻止活动件为止便于下一次循环 f 试验时钥匙的插人试验后,检查窗锁的功能情况 5.3.2无锁头窗锁耐用度将锁具按正常使用安装在带窗框的试验窗上,操作频率不应超过30个循环/min;每试验10000次后,可停机,在不拆卸锁具的情况下对有关传动部位或接触部位涂抹少许润滑剂,少于10000次的不做清理和不加润滑剂每个试验循环为转动执手使锁舌完全缩回; aa b) 打开窗至不小于50mm的距离; 把窗关上; c d)转动执手使锁舌完全伸出窗锁闭试验后,检查窗锁的功能情况 5.4电子智能门锁耐用度 5.4.1整锁耐用度将锁具按照产品说明书正确安装在锁具耐用度试验装置上,施加额定电源电压,选用使用频率高的开启方式,模拟正常使用的开启,关闭动作进行循环试验,操作频率不应超过10个循环/min;每试验 10000次后,可对锁舌机构的传动部位涂抹少许润滑剂试验后操作检查产品的功能 5.4.2机械键盘耐用度具有机械键盘的锁具,对任意按键进行规定次数的耐用度试验后,操作检查按键情况 25
GB/T37634一2019 6 灵活度 6.1锁头灵活度 6.1.1锁头钥匙插,拔力 6.1.1.1 锁头钥匙插入力将锁头通过夹具安装在钥匙插、拔力测试仪上,校准钥匙和锁芯的插、拔位置,然后将钥匙插人锁芯内,读取示值本试验连续进行3次,取读数最大一次 6.1.1.2锁头钥匙拔出力将锁头通过夹具安装在钥匙插、拔力测试仪上,校准钥匙和锁芯的插、拔位置,然后将钥匙从锁芯中拔出读取示值本试验连续进行3次,取读数最大一次 6.1.2钥匙开锁力将锁具安装在专用夹具上,用扭力扳手夹住钥匙柄(夹住部位的长度应大于12mm),旋转加力使锁舌完全伸出和缩回,读取扭力扳手在试验中的最大值本试验连续进行3次,取读数最大一次 6.2锁体灵活度 6.2.1执手开锁力将锁具安装在专用夹具上,用扭力扳手夹住执手(弯形执手在距轴心50mm处),旋转加力使锁舌完全缩回和伸出,读取扭力扳手在试验中的最大值本试验连续进行3次,取读数最大一次 6.2.2旋钮开锁力将锁具安装在专用夹具上,用扭力扳手夹住旋钮,旋转加力使锁舌完全缩回和伸出.读取扭力扳手在试验中的最大值本试验连续进行3次,取读数最大一次 6.2.3按压按钮开锁力将锁具安装在专用夹具上,在按压按钮中心线末端6.4mm处钻一5mm的试验孔,用一测力计在解锁的外按压按钮试验孔处下压使斜舌完全缩回,读取测力计的最大值本试验连续进行3次,取读数最大一次 6.3锁舌灵活度 6.3.1斜舌返回力将锁具安装在专用夹具上,用测力计对斜舌顶端中部施加压力至斜舌完全缩回,然后返回至锁舌面板(2士0.5)mm位置(见图30),读取此位置处测力计示值本试验连续进行3次,取读数最小一次 26
GB/37634一2019 查说明 -锁舌面板; -斜舌; 呆舌; -锁体图30斜舌返回力试验示意图 6.3.2门锁斜舌关闭力将锁具安装在带门框的试验门上,锁舌面板与锁扣板间隙为(3士1)nmm 打开门,使斜舌与锁扣板保持接触,在伸出斜舌的中心线上距门边缘25mm处,用测力计缓慢将门关上,读取试验过程中测力计最大值(减去测试机构的自身阻力) 本试验连续进行3次,取读数最大一次 6.3.3呆舌轴向负载启、闭将锁具固定在专用夹具上,使呆舌呈可以自由伸缩状态,在呆舌端部施加规定的静载荷,操作钥匙或旋钮.检查呆舌的启、闭情况 6.3.4家具锁斜舌关闭力将锁通过夹具安装在万能试验机上,在图31所示的3mm处,按箭头方向逐步施加力至斜舌闭合记录示值单位为毫米图31家具锁斜舌关闭力试验示意图 27
GB/T37634一2019 6.3.5锁梁下压关闭力将锁具固定在专用夹具上并呈解锁状态,把锁梁对准锁体中的锁梁孔,用测力计或弹簧拉压试验机在锁梁顶端缓慢下压使锁具关闭,读取试验过程中测力计最大值本试验连续进行3次,取读数最大 -次 6.3.6自行车锁关闭力将锁具固定在专用夹具上并呈解锁状态,用推拉力计连接在闭锁部件(如扳手,插头、U形锁梁) 上,并施加力使锁具锁闭,读取试验过程中测力计最大值本试验连续进行3次,取读数最大一次耐腐烛将锁具模拟使用状态安装在专用夹具上并放置在盐雾试验箱中,试验时将钥匙从锁具中拔出;按 GB/T10125的中性盐雾试验方法对产品进行规定时间的试验,试验过程中按相关产品标准规定时间对锁具进行启、闭操作一次,试验后清理锁具,检查其外露表面的腐蚀情况,按GB/T6461中的保护评级(R,)规定进行评级;再按相关产品标准规定分别通过钥匙、旋钮和执手对锁具进行20次的启、闭操作,记录最后3次测量启、闭力矩时的数值 8 电子智能门锁其他功能和性能 8.1功能 8.1.1启闭功能根据产品说明书将受试锁具正确安装,按照设定的所有方式对锁具进行操作试验,检查锁具是否能正常启、闭 8.1.2信息保存将受试锁具断电5min后再恢复供电,输人已经注册的识别信息,检查锁具启、闭功能是否正常 8.1.3事件记录检查具有事件记录功能的锁具是否存储有锁具开启(不包括机械开启)、用户添加或删除等记录信息,信息存储数量是否满足要求 8.1.4指示,显示功能按产品说明书进行各种操作,检查是否有相应的指示或显示信号 8.1.5报警功能按产品说明书说明的报警功能分别进行操作测试,其中 a 自动锁闭未锁闭报警;将锁具安装在试验门上,对于有自动锁闭功能的锁具,不完全关闭试验门,检查是否报警 b 连续多次实施错误操作报警;连续输人错误信息超过规定次数,检查是否报警有临时锁死时间要求时,记录锁具临时锁死的时间强行拆除或破坏报警:采用规定的试验工具对锁具结构实施破坏,检查是否报警有报警时间 28
GB/37634一2019 要求时记录报警时间,有报警声压要求时,在距离锁具1m的地方测量报警声音,检查是否满足要求电源、网络异常报警;切断电源或断开网络连接,检查是否有报警信号输出 8.1.6应急开启采用机械钥匙进行应急开锁的,用机械钥匙进行开锁试验;采用其他方式进行应急开启的,按产品说明书的规定进行试验检查该功能是否正常 8.1.7 使用权限管理按产品说明书进行添加、删除用户的操作,并启、闭锁具进行验证,检查该功能是否正常 8.1.8通讯功能按照产品说明书进行操作,检查锁具与其他设备进行指令和信息传输与应答的功能是否正常 8.1.9实时时钟在锁具上进行时间校准,检查该功能是否正常 8.1.10胁迫报警(联网型门锁在锁具上输人胁迫信息,检查是否向远程终端发出紧急报警信号,检查该功能是否正常 8.1.11断网处理(联网型门锁断开锁具与远程终端的网络连接,利用授权信息进行锁具的开启操作,网络接通后,查看远程终端的上传信息,检查断网期间的所有记录及报警信息是否上传 8.2性能 8.2.1电子钥匙抗静电在电子钥匙上任选3点,施加1500V静电放电电压,试验后检查电子钥匙是否能正常使用 8.2.2 电子钥匙防技术开启 8.2.2.1 防强电场技术开启在正常工作条件下,对受试门锁辐射场强为50V/m的电磁场(调制频率为1kHz,调制度为80% 频率分别为27MHa、150MH么350MH么、450MH么800MH2),每个频点的电磁场施加时间为 0min,检查试验锁具是否被开启 8.2.2.2防强磁场技术开启在正常工作条件下,用表面磁感应强度不小于2.5T(25000Gs)的磁性材料在受试锁具周围任意滑动,检查锁具是否被开启 8.2.3稳定性将锁具按使用说明书正确连接并施加额定电源电压每天至少启、闭80次,连续工作7天,试验后,检查产品的功能是否正常 29
GB/T37634一2019 8.2.4环境适应性 8.2.4.1 气候环境适应性 8.2.4.1.1高温受试锁具按GB/T2423.2中试验Bb规定的方法进行试验,达到规定试验时间后,操作检查产品是否符合标准规定的要求在进行环境适应性试验时,除非另有规定,锁具应安装在模拟门上试验中改少温度时,升温和降温速率不应超过1C/min 8.2.4.1.2低温受试锁具按GB/T2123.中试验Ab规定的方法进行试验,达到规定试验时间后,操作检查产品是否符合标准规定的要求在进行环境适应性试验时,除非另有规定,锁具应安装在模拟门上试验中改变温度时,升温和降温速率不应超过1C/ mln 8.2.4.1.3恒定湿热受试锁具按GB/T2423.3中试验Cab规定的方法进行试验,达到规定试验时间后,操作检查产品是否符合标准规定的要求在进行环境适应性试验时,除非另有规定,锁具应安装在模拟门上试验中改变温度时,升温和降温速率不应超过1C/min. 8.2.4.2机械环境适应性 8.2.4.2.1正弦振动受试锁具按GB/T2423.10的规定及以下程序进行试验 a 应在无包装的状态下,将锁具紧固在振动台上(锁具的重心应位于振动台面的中心附近),应避免紧固锁具的装置件(螺栓、压板、压条等)在振动试验中产生自身共振 b)按规定的条件对锁具进行扫频振动; 试验后检查机械零件、部件是否松动,外壳有无变形和损坏,产品的功能是否正常 c 8.2.4.2.2冲击受试锁具按GB/T2423.5的规定及以下程序进行试验应在无包装的状态下,将锁具紧固在冲击试验机的台面上 a b)按规定的条件对锁具进行冲击试验; 试验后检查机械零件、部件是否松动,外壳有无变形和损坏,产品的功能是否正常 c 8.2.4.2.3自由跌落受试锁具在非工作状态下带包装)按GB/T2423.8的规定进行试验,跌落高度、次数、跌落面等满足相应产品标准规定的要求,试验后检查机械零件、部件是否松动,外壳有无变形和损坏,产品的功能是否正常 8.2.5防护等级受试锁具按GB/T4208中规定的方法进行试验,试验后检查产品功能是否正常 8.2.6电源 8.2.6.1供电方式查看锁具的供电方式,检查是否符合要求(低电压直流电源或交流电网电源转直流低电压),功能是 30
GB/37634一2019 否正常 8.2.6.2电池容量在电池满电量情况下,对锁具连续进行启,闭操作,两次启、闭操作的间隔时间不少于30s,记录正常启闭次数,检查能否达到规定要求 8.2.6.3欠压指示对锁具连续进行多次启、闭操作,当测得电池的电压降至其额定电压的80%时,检查是否有欠压提示,继续进行启、闭操作,记录仍能连续启、闭的次数,检查能否达到规定要求 8.2.6.4电源适应性将供电电压调整至额定电压值的80%.100%、l10%进行试验,每次试验时间为10min,检查受试锁具能否正常工作 8.2.6.5应急供电根操产品使用说明书,查看锁具是否有应急供电措施 8.2.7 电磁兼容静电放电抗扰度 8.2.7.1 受试锁具按GB/T17626.2中规定的方法进行试验,检查试验过程中和试验后结果是否达到规定的要求 8.2.7.2射频电磁场辐射抗扰度受试锁具按GB/T17626.3中规定的方法进行试验,检查试验过程中和试验后结果是否达到规定的要求 8.2.7.3电快速瞬变脉冲群抗扰度受试锁具按GB/T17626.4中规定的方法进行试验,检查试验过程中和试验后结果是否达到规定的要求 8.2.7.4浪涌(冲击)抗扰度受试锁具按GB/T17626.5中规定的方法进行试验,检查试验过程中和试验后结果是否达到规定的要求 8.2.7.5电压暂降、短时中断抗扰度受试锁具按GB/T17626.11中规定的方法进行试验,检查试验过程中和试验后结果是否达到规定的要求 8.2.8供电安全性 8.2.8.1抗电强度受试锁具按GB16796中规定的抗电强度的试验方法进行试验,检查试验结果是否达到规定的要求 31
GB/T37634一2019 8.2.8.2过压运行将受试锁具供电电压调整至其额定电压值的115%,对其进行启、闭试验,检查试验结果是否达到规定的要求 8.2.8.3过流保护检查锁具是否有过流保护措施检查用交流电源供电的锁具,在变压器输人端是否有短路器或保险丝,其容量规格是否不大于 a 产品额定工作电流的2倍; 要求用户安装的所有引线,是否有明确的标识;接错引线,是否只发生断路器或保险丝熔断， b 内部电路不损坏 8.2.8.4泄漏电流受试锁具按GB16796中规定的泄漏电流的试验方法进行试验,检查试验结果是否达到规定的要求 8.2.8.5绝缘电阻受试锁具按GB16796中规定的绝缘电阻的试验方法进行试验,检查试验结果是否达到规定的要求 8.2.8.6阻燃受试锁具按GB16796中规定的阻燃的试验方法进行试验,检查试验结果是否达到规定的要求 8.3电控锁性能 8.3.1 电压适应性将电控锁的工作电压分别调至电控锁所规定的电源电压变化范围内的额定、最高,最低电压条件下,以相关标准规定的通电时间、断电时间为一个试验周期,各试验10周期,试验后检查在额定电压的变化范围内,电控锁的操作状况 8.3.2通电时间控制测定持续按下室内机电控开锁开关,用秒表检测开锁的通电时间,反复检测3次,试验后操作检查受试样品情况 8.3.3连续通电将电控锁的电源电压调至工作电压时,每次按相关标准规定的通电时间,断电时间为一个试验周期,连续试验10次,试验后操作检查受试样品情况 8.3.4操作噪声测量在环境噪声不大于45dB(A)环境下,用声级计在距离锁具1m处,测试锁开关时的冲击噪声声压值和持续工作时的噪声值 8.3.5工作电流测定在电控锁额定电压工作时,用直流电流表和存储示波器测量电控锁的工作电流和通电冲击电流,试 32
GB/37634一2019 验后操作检查受试样品情况 8.3.6手动开锁功能将电控锁按正常使用安装在(带门框)模拟门或试验夹具并处锁闭状态后,当主电源和备用电源同时断电后,使用机械钥匙试验能否在室外及室内操作锁具外观质量 9.1有机覆盖层铅笔硬度按GB/T6739规定的方法进行 9.2有机覆盖层附着力按GB/T9286规定的方法进行 10仪器设备 10.1拉压力试验机拉压力试验机的技术参数应满足GB/T16491的规定要求,精度等级应控制在士2%的范围内,同时应满足JG475的要求 0.2钥匙插拔力测试仪钥匙插,拔力测试仪的精度等级应控制在士1%的范围内 0.3示波器示波器的技术参数应满足GB/T15289的规定要求,同时应满足JF1057的规定 0.4振动试验台振动试验台的技术参数应满足GB/T13309的规定要求,同时应满足JJG298的规定 0.5静电放电发生器静电放电发生器的技术参数应满足JF30801的规定 0.6盐雾试验箱盐雾试验箱的规格、性能应满足GB/T10125的要求,同时应满足GB/T5170.8的规定 0.7高低温试验箱高低温试验箱的性能应满足GB/T10592的要求,同时应满足JF1101的规定 10.8潮湿试验箱潮湿试验箱的性能应满足GB/T10592的要求,同时应满足JJF1101的规定 10.9硬度测试仪洛氏硬度计的规格、性能应满足GB/T230.2的要求;布氏硬度计的规格、性能应满足GB/T231.2 33
GB/T37634一2019 的要求;维氏硬度计的规格,性能应满足GB/T4340.2的要求 0.10测绘仪测绘仪的各项参数应满足JF1318的规定要求 0.11涂层划格器涂层附着力的涂层划格器、胶粘带等的规格、性能应满足GB/T9286的规定 0.12涂层铅笔硬度测试仪和铅笔规格涂层铅笔硬度测试仪和铅笔规格的性能应满足GB/T6739的规定 10.13锁具耐用度试验机锁具耐用度试验机包括挂锁、家具锁和自行车锁锁具,门锁的呆舌机构、锁头机构、旋钮机构和按压按钮等机构的耐用度试验机其性能、参数应满足各类锁具试验程序和动作的要求 10.14试验门试验门包括门锁的斜舌机构和执手机构的耐用度试验装置,其性能、参数应满足各类功能锁具试验程序和动作的要求试验门的规格尺寸,加载装置,与其配套的相关五金件的强度和刚度应满足耐用度试验后不产生任何的塑性变形和影响试验结果的变化 0.15试验窗试验窗包括窗锁的性能和耐用度试验的装置,其参数应满足各类功能锁具试验程序和动作的要求试验窗的规格尺寸、与其配套的相关五金件的强度和刚度应满足耐用度试验后不产生任何的塑性变形和影响试验结果的变化 0.16扭力扳手扭力扳手的技术参数应满足GB/T15729的要求,精度等级应控制在土5%的范围内 0.17测力计测力计的精度等级应控制在士2%的范围内,同时应满足JG455的规定 10.18游标卡尺游标卡尺的精度应控制在士0.02mm的范围内,同时应满足G30的规定 0.19秒表秒表的技术参数应满足GB/T22773的要求,同时应满足JG237的规定 0.20角度尺角度尺的技术参数应满足GB/T6315的要求,同时应满足JJG33的规定 10.21尖头千分尺尖头千分尺的技术参数应满足GB/T6313的要求,同时应满足JG21的规定 34
GB/37634一2019 0.22百分表百分表的技术参数应满足GB/T1219的要求,同时应满足JG34的规定 0.23塞尺塞尺的技术参数应满足GB/T22523的要求,同时应满足JG62的规定 11 样品试验样品的抽样方法应符合产品标准的要求,或满足GB/T2828.1或GB/T2829的规定 1.2试验样品的状态应保证完好,在保存环境中和试验过程中应确保满足产品标准试验要求的规定以便于可追溯 12试验数据的处理试验数据的处理应满足GB/T8170的规定 13测量不确定度需要进行不确定度计算的数据,应按照JJF1059.1的规定进行,确保试验数据的真实,准确可靠 4试验报告试验报告至少应给出以下几个方面的内容: 试验对象; 所使用的标准(包括发布或出版年号); 所使用的方法(如果标准中包括几个方法); 结果; 观察到的异常现象; 试验日期 35
GB/T37634一2019 参考文献 [1]GB/T15211一2013安全防范报警设备环境适应性要求和试验方法 [7 GB/T14536.1一2008家用和类似用途电自动控制器第1部分:通用要求 [时 GB/T14536.13一2008家用和类似用途电自动控制器电动门锁的特殊要求 [幻 GB/T16649.1一2006识别卡带触点的集成电路卡第1部分;物理特性 [ GB/T20001.4一2015标准化编写规则第4部分;试验方法标准 io GB215562008锁具安全通用技术条件 [m G.A/T722013楼寓对讲及电控安全门通用技术条件 [时 GA/T73一2015机械防盗锁 E G.A/T143金库门通用技术条件 EI GA374电子防盗锁 GA/T394出人口控制系统技术要求 " GA7012007指纹防盗锁通用技术条件建筑智能门锁通用技术要求 m JG/T394一2012 t 自行车锁 QB10012006 CI QB/T1621-2015家具锁 i QB:/T1586.1-2010箱包五金配件箱锁 [I门挂锁 QB/T1918201l [IT 外装门锁 QB/T24732017 [19QB/T2474一2017插芯门锁 [[20]QB/T24762017球形门锁 [[21 QB/T3835一1999锁具名词术语 [[22]QB/T3836一1999锁具测试方法 [[23]QB/T3890 1999铝合金窗锁 [[24]QB/T3891一1999铝合金门锁 36

纺织品中1,2-二氯乙烷、氯乙醇和氯乙酸的测定GB/T37633-2019介绍

随着现代纺织技术的不断发展，各种功能性、高附加值的纺织品得到广泛应用。然而，在生产过程中，可能会出现一些有害物质如1,2-二氯乙烷、氯乙醇和氯乙酸等物质的残留，这些物质对人体健康可能会造成潜在的危害。因此，对于纺织品中这些物质的准确检测十分重要。

纺织品中1,2-二氯乙烷、氯乙醇和氯乙酸的测定方法GB/T37633-2019是国家标准，旨在规范纺织品中这些物质的测试方法，保证测试结果的准确性和可靠性。下面我们具体介绍这个试验方法：

试验原理

纺织品中1,2-二氯乙烷、氯乙醇和氯乙酸的测定方法主要采用气相色谱法进行检测。在试验过程中，首先将样品经过提取、干燥等处理步骤，然后使用气相色谱仪进行分析。通过与标准物质比对，可以得到1,2-二氯乙烷、氯乙醇和氯乙酸的含量。

试验仪器

试验过程中需要使用的仪器主要包括：提取器、旋转蒸发仪、气相色谱仪等。其中，气相色谱仪是最为核心的仪器，需要具备高灵敏度和稳定性。

试验步骤

下面介绍纺织品中1,2-二氯乙烷、氯乙醇和氯乙酸的测定方法的具体步骤：

取一定量的样品，粉碎并筛选。
用乙醇将样品提取。
使用旋转蒸发仪将提取物浓缩至干燥。
用甲醇重新溶解样品，并进行过滤处理。
将样品注入气相色谱仪中进行分析。
通过与标准物质比对，计算出1,2-二氯乙烷、氯乙醇和氯乙酸的含量。

通过以上步骤，可以准确地测定出纺织品中1,2-二氯乙烷、氯乙醇和氯乙酸的含量。

总结

纺织品中1,2-二氯乙烷、氯乙醇和氯乙酸的测定方法GB/T37633-2019对于保障消费者健康具有重要意义。试验过程需要严格按照标准操作，使用精密仪器进行测量，才能得到准确可靠的结果。