泡沫混凝土砌块用钢渣

泡沫混凝土砌块用钢渣

国家标准 GB/T24763一2009 泡沫混凝土砌块用钢渣 Steelslagforfoamedconeretebocks 2009-12-15发布 2010-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24763一2009 前 言 本标准的附录A为规范性附录 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会归口 本标准负责起草单位:北京首钢资源综合利用科技开发公司冶金工业信息标准研究院 本标准参加起草单位;建筑材料工业技术监督研究中心、北京中科筑城建材科技有限公司、北京建 筑材料科学研究院、北京建筑工程学院、北京建筑材料质量监督检验站、湖南华菱湘潭钢铁有限公司、 马鞍山钢铁股份有限公司、重钢产业公司源丰公司 本标谁主要起草人雀兰平、孟立滨、李应权,闫振甲、张增寿、陈家庞、赵宏贵,宋作宝、周文姐 陈蓓、李成宜、仇金辉
GB/T24763一2009 泡沫混凝土砌块用钢渣 范围 本标准规定了泡沫混凝土砌块用钢渣的术语和定义、规格、技术要求、试验方法,验收规则包装、标 志,储存,运输和质量证明书 本标准适用于建筑围护结构泡沫混凝土砌块用钢渣粉,钢渣砂 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T750一1992水泥压燕安定性试验方法 GB/T1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法(GB/T1346一2001,eqvISO9597: 1989 GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB/T8074水泥比表面积测定方法(勃氏法 GB8076混凝土外加剂 GB/T8170数字修约规则与极限数值的表示和判定 GB9774水泥包装袋 GB/T146842001 建筑用砂 GB/T18046一2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T20491一2006用于水泥和混凝土中的钢渣粉 GB/T247652009 耐磨沥青路面用钢洗 JC/T603水泥胶砂干缩试验方法 JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机 JG52普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准 YB/T804钢铁渣及处理利用术语 术语和定义 YB/T804中确立的术语和定义适用于本标准 规格 钢渣砂;钢渣砂按细度模数分为粗、中,细三种规格,其细度模数分别为 -粗砂:3.73.1: 中砂:3.02.3; -细砂:2.2l.6 钢渣砂细度模数的计算按GB/T14684一2001的规定进行
GB/T24763一2009 技术要求 5.1钢渣粉 钢渣粉技术要求应符合表1的规定 表1钢渣粉技术要求 项 目 级 级 比表面积/(m/kg 2400 /% s 含水量 0 硫化物及硫酸盐含量(折算成sO按质量计/% sl.0 >65 >55 7d 活性指数/% 28d >8o >65 流动度比/% >90 压蒸安定性 合格 5.2钢渣砂 钢渣砂技术要求应符合表2的规定 表2钢渣砂技术要求 项 目 指 标 颗粒级配 符合GB/T14684一2001 硫化物及硫酸盐含量(折算成so按质量计/% 1.0 金属铁含量/% 压燕安定性/% 试件表面无鼓包,无裂痕,无脱落,无粉化且膨胀率<0.80 内照射<1.0 放射性 外照射<1.0 试验方法 6.1比表面积的检验按GB/T8074的规定进行 6.2含水量的检验按GB/T18046一2008附录B的规定进行 6.3硫化物及硫酸盐含量的检验按JGJ52的规定进行 6.4活性指数与流动度比的检验按GB/T20491一2006附录A的规定进行 钢渣粉安定性的检测按GB/T750的规定进行 6 取样方法,试样处理、试验环境和试验用筛按GB/T14684一2001的规定进行 6 6 颗粒级配按GB/T146842001的规定进行 金属铁的检验按GB/T24765一2009中附录B的规定进行 6.9钢渣砂压蒸安定性的检验按附录A的规定进行 6 10放射性的检验按GB6566的规定进行 验收规则 钢渣粉 按GB/T20491一2006的规定进行验收 s
GB/T24763一2009 7.2钢渣砂 7.2.1出厂检验 泡沫混凝土砌块用钢渣砂的出厂检验项目为;颗粒级配、压蒸安定性 7.2.2型式检验 型式检验项目;本标准中规定的技术要求全部进行检验 有下列情况之一时,应进行型式检验 a)原料或生产工艺发生变化时 b) 停产一个月或更长时间.恢复生产时 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时， c d)正常生产,每半年进行一次; e 国家质量监督机构提出要求检验时 7.2.3组批规则 按相同厂家、相同规格每600t为一批,不足600t亦为一批 7.2.4判定规则 各项性能指标检验结果,应符合第4章、第5章的要求 7.2.4.1 7.2.4.2检验结果中若有一项性能指标不符合本标准要求时,则应从同一批产品中加倍取样,对不符 合要求的项目进行复检 复检后,该项指标符合本标准要求时,可判该批产品合格,仍然不符合本标准 要求时,则该批产品判为不合格 产品的储存、包装、标志、运输和质量证明书 8. 1钢渣粉 按GB/T20491一2006的规定进行 8.2钢渣砂 8.2.1包装 8.2.1.1钢渣砂可袋装或散装 每袋净含量不应少于其标志质量的98%,随机抽取20袋总质量不应 少于标志质量总和 8.2.1.2钢渣砂包装袋应符合GB9774的规定 8.2.2标志 袋装钢渣砂包装上应有标志标明产品名称、标记,规格、净含量,生产日期或批号、生产单位,联系方 式 若采用小包装应附有产品使用说明书 8.2.3储存 钢渣砂应按厂家,规格分别堆放,防止人为碾压及混料 8.2.4运输 运输时,应清扫运输设备,采取措施防止杂物混人,应有必要的防遗酒洒措施,严禁污染环境 8.2.5质量证明书 主要内容包括 产品名称、规格; a b)生产日期或批号、供货数量、生产单位及联系方式; 出厂检验结果及执行标准编号; c 质量证明书编号及发放日期 d 检验部门及检验人员签章
GB/T24763一2009 附录A 规范性附录 泡沫混凝土砌块用钢渣砂压蒸安定性测定方法 范围 本附录规定了泡沫混凝土砌块用钢渣砂压蒸安定性测定方法 A.2仪器设备 A.2.125mm×25mm×280mm试模、钉头,捣棒和比长仪应符合JC/T603的要求 A.2.2水泥胶砂搅拌机应符合JC/T681的要求 A.2.3沸煮箱应符合GB/T1346的要求 A.2.4压蒸釜应符合GB/T750的要求 试样 .3 A. A.3.1水泥应符合GB8076规定的基准水泥 A.3.2钢渣砂 A.3.2.1钢渣砂取样按6.6的规定进行 A.3.2.2将钢渣砂样品烘干后经4.75mm、2.36mm、1.18mm、600am、300m、150Am的方孔筛筛 分,筛分方法按GB/T14684一2001的规定进行 A.3.2.3将筛分后的各粒级钢渣颗粒按表A.1中的粒度分布进行调整 若钢渣砂样品最大粒度小于 2.36mm,粒度分布应满足表A.1中钢渣砂试样最大粒径以下粒度分布的要求 A.3.2.4称取满足表A.1颗粒级配要求的试样约1500g 表A.1钢渣砂颗粒级配 方筛孔 4.75mm 2.36mm 1.18mm 600m 300m 150m 累计筛余/% 10 35 60 85 100 试验条件 成型试验室温度应保持20C士2C,相对湿度应不低于50% 湿气养护箱应保持20C士1C,相 对湿度应不低于90% 试件长度测量应在成型试验室里进行,比长仪和校正杆都应与试验室的温度一致 A.5试验步骤 A.5.1试件的成型 A.5.1.1试模的准备;试验前在试模内涂上一薄层机油,并将钉头装人模槽两端的圆孔内,注意钉头 外露部分不要沾染机油 A.5.1.2制作试件用的砂浆配合比应符合下列规定 A.5.1.2.1水泥与钢渣砂质量比为l:2.25 每组三条试件,共需水泥440g,钢渣砂990g; A.5.1.2.2砂浆用水量按GB/T2419确定,跳桌跳动次数为10次,流动度应控制在105nmm~ 120mm A.5.1.3试件的制作 成型前24h,将试验所用材料(基准水泥、钢渣砂,拌合用水等)放人成型试验室中
GB/T24763一2009 A.5.1.3.1钢渣砂浆制备:先将称好的水泥、钢渣倒人搅拌锅内,开动搅拌机 拌合5s后,徐徐加水 20s~30s加完,自动开机器搅拌120s 将粘在叶片上的料刮下,取下搅拌锅 A.5.1.3.2砂浆分二层装人试模内,每层捣40次,测头周围应捣实,浇捣完毕后用鳗刀刮去多余砂 浆,抹平表面 A.5.1.3.3试件放人湿气养护箱中养护至成型后24h脱模,并标明测定方向及编号 A.5.2试件的沸煮 A.5.2.1试件初长的测量;试件脱模后即测其初长 测量前要用校正杆校正比长仪百分表零读数,测 量完毕也要核对零读数,如有变动,试件应重新测量 试件在测长前应将钉头擦干净,为减少误差,试件在比长仪中的上下位置在每次测量时应保持 致,读数前应左右旋转,待百分表指针稳定时读数(L),读数记录精确至0.01 mm A.5.2.2调整好沸煮箱内的水位,使能保证在整个沸煮过程中都超过试件,不需中途添补试验用水、 同时又能保证在30nmin士5min内升至沸腾 A.5.2.3将测完初长的试件平放在沸煮箱的试架上,在30nmin士5min内加热至沸并恒沸180min士 5 mn A.5.2.4沸煮结束后,立即放掉沸煮箱中的热水,打开箱盖,待箱体冷却至室温,取出试件 A.5.3试件的压蒸 A.5.3.1沸煮后的试件应在四天内完成压燕 试件在沸煮后压燕前这段时间里应放在20C士2C的 水中养护 压蒸前将试件在室温下放在试件支架上 试件间应留有间隙 为了保证压蒸时压蒸釜内始终保持 饱和水蒸气压,应加人足量的蒸水,加人量一般为锅容积的7%10%,但试件应不接触水面 A.5.3.2在加热初期应打开放汽阀,让釜内空气排出直至看见有蒸汽放出后关闭,接着升高釜内温 度,使其从加热开始经45min75 5min达到表压2.0MPa士0.05MPa,在该压力下保持3h后切断电 源,让压蒸釜在90nmin内冷却至釜内压力低于0.1MPa 然后微开放汽阀排出釜内剩余蒸汽 压蒸釜 内的操作应严格按GB/T7501992中附录B的规定进行 A.5.3.3打开压蒸釜,取出试件立即置于90c以上的热水中,然后在热水中均匀地注人冷水,在 15min内使水温降至20C士2C,注人水时不要直接冲向试件表面 再经15min取出试件擦净,按 A.5.2.1的方法测长(L 如发现试件表面鼓包、裂痕,脱落、粉化应作记录 A.6结果计算与评定 结果计算 试件压蒸膨胀率按式(A.1)计算: LL ×100 A.1 L，一 式中: L 试件压蒸膨胀率,用百分数表示(%) 试件有效长度,250mm; 试件脱模后的初长读数,单位为毫米(mm); Lo L 试件压蒸后长度读数,单位为毫米(mm) 钢渣砂浆试件的膨胀率以百分数表示,压蒸膨胀率取3个试件的平均值作为试验结果,试验结果精 确至0.01%,数值按GB/T8170修约;当有一个或一个以上压燕膨胀率值超过0.80%时,取最大值作 为试验结果