国家标准 GB/T1614一2021 代替GB/r1614一2011 工业碳酸钢 Bariumcarb0natefoindustrialuSe 2021-08-20发布 2022-03-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T1614一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020<标准化工作导则第1部分;标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件代替GB/T1614一2011《工业碳酸锁》,与GB/T1614一2011相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下 -更改了碳酸钯、铁以及盐酸不溶物灼烧残渣指标(见5.2,2011年版的4.2) -更改了细度中粒状筛余物指标为与用户协商(见5.2,2011年版的4.2); 增加了钠指标(见5.2); -增加了碳酸钯含量测定的电感耦合等离子体发射光谱法(见6.4.2); 删除了总硫含量测定的燃烧容量法(见2011年版的5.7.2); -增加了总硫含量测定的红外线吸收法(见6.8.2); 增加了钠含量的测定方法(见6.10. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由石油和化学工业联合会提出本文件由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会(SAc/TC63/sc1)归口本文件起草单位;青岛红星化工集团有限责任公司、贵州宏泰镇业有限责任公司、中海油天津化工研究设计院有限公司,湖北京山楚天饥盐有限责任公司、深州嘉信化工有限责任公司,河北辛集化工集团有限责任公司本文件主要起草人;郭汉光,朱子阳,李霞、张启、孙跃宗、李兰英、梁启波、南煜根、郑信刚、孙跃荣、孙士坤、曾开文、赵美敬本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为 1979年首次发布为GB1614一1979,1989年第一次修订,1999第二次修订,2011第三次修订; 本次为第四次修订
GB/T1614一2021 工业碳酸钣警告;依据GB12268一2012第6章的规定,本产品属第6类第6.1项毒性物质,操作时应小心谨慎本文件中所使用的部分试剂具有腐蚀性,如溅到皮肤或眼睛上应立即用水冲洗,严重者应立即就医使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验本文件并未指出所有可能的安全问题使用者有责任采取适当的安全和健康措施,并保证符合国家有关法规规定的条件范围本文件规定了工业碳酸颚的要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装运输、贮存本文件适用于工业碳酸锁注，该产品主要用作生产电子玻璃光学玻璃,电子及工业陶瓷,水处理剂,磁性材料,玻壳,电子元器件及其他俱盐的原料规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T30492006工业用化工产品铁含量测定的通用方法1,10-菲嘤琳分光光度法 GB/T6003.1一2012试验筛技术要求和检验第1部分:金属丝编织网试验筛 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T6682-2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 HG/T3696.2无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第2部分;杂质标准溶液的制备 HG/T3696.3无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备第3部分:制剂及制品的制备术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义分子式和相对分子质量分子式;BacO 相对分子质量;197.34(按2018年国际相对原子质量 5 要求 5.1外观:白色粉木或颗粒
GB/T1614一2021 5.2工业碳酸钏按照本文件规定的试验方法检测应符合表1的规定表1 指标项目优等品 -等品合格品 99.0 98.5 主含量(以Baco计)w/% 99.2 碳酸钯(SrC(O.)w/% 0.4 2.0 1.0 水分w/% 0,3 0,3 0,3 s 盐酸不溶物灼烧残渣w/% 0.1 0,2 0.4 氯化物(以Cl计)w/% 0.01 总硫(以SO计)w/ 0,25 0.35 0,45 0.005 铁(Fe)w/% 0.001 0,003 0.15 钠(Na)w:/% 0.l 0.3 0.2 0.3 0.5 粉状1254m试验筛筛余物细度"w/% 粒状筛余物与用户协商对陶瓷电容器用的粉状产品其细度(454m筛余物)<1% 试验方法一般规定 6.1 本文件所用试剂和水,在没有注明其他要求时,均指分析纯试剂和GB/T66822008中规定的三级水试验中所用杂质标准溶液、制剂及制品，在没有注明其他要求时,均按HG/T3696.2、 HG/T3696.3之规定制备 6.2外观检验在自然光下,于白色衬底的表面皿或白瓷板上用目视法判定外观 6.3主含量的测定 6.3.1原理试样与盐酸反应生成氯化锁,加人硫酸溶液生成硫酸颚沉淀,根据硫酸镇沉淀的质量计算出碳酸钢含量 6.3.2试剂或材料 6.3.2.1盐酸溶液:l+3 6.3.2.2硫酸溶液:l十15 6.3.2.3氨水溶液:l+1 6.3.2.4硝酸银溶液:l7g/L 6.3.2.5甲基橙指示液:1g/L
GB/T1614一2021 6.3.3仪器设备 6.3.3.1恒温水浴 6.3.3.2高温炉;温度能控制在700C士20 6.3.4试验步骤称取约0.5g试样,精确至0.0002g,置于250ml烧杯中,加25ml.水,盖上表面,再加2.5ml 盐酸溶液,待试样溶解后,加热至沸置于约80C恒温水浴中,待溶液澄清后,用慢速定性滤纸过滤,用热水洗涤残渣至无氯离子(用硝酸银溶液检验) 收集滤液及洗液于500ml.烧杯中加2滴3滴甲基橙指示液,用氨水游液中和至恰呈淡黄色,加2ml盐酸游液,加水至溶液体积约为300ml 将溶液加热至沸,取下,立即在不断搅拌下以均匀速度加人5ml热的硫酸溶液,盖上表面皿移至约80C恒温水浴中保温1h 然后用慢速定量滤纸过滤,用热水洗涤沉淀至滤液无氧离子(用硝酸银溶液检验. 将沉淀连同滤纸置于预先于700C士20C灼烧至质量恒定的瓷堆蜗中,在电炉上低温干燥、灰化,然后置于700C士20C的高温炉中灼烧至质量恒定 6.3.5试验数据处理主含量以碳酸锁(BaCO.)的质量分数w计,按公式(I)计算: 0.8455 m1一m0 ×100% wu m 式中沉淀和瓷堆蜗的质量的数值,单位为克(g); m 瓷堆蜗的质量的数值,单位为克(g) mlo 0.8455- 将硫酸颚换算成碳酸的系数; 试料的质量的数值,单位为克(g) mn 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.2% 6.4碳酸含量的测定 6.4.1火焰原子吸收分光光度法(仲裁法 6.4.1.1原理试样用盐酸溶液溶解,在火焰原子吸收分光光度计上,于460.7nm处,使用空气-乙炔火焰,采用标准加人法测定试样中的钯含量,根据钯含量计算出碳酸钯的含量 6.4.1.2试剂和材料 6.4.1.2.1盐酸溶液:l+1 6.4.1.2.2钯标准溶液:1mL溶液含钯(Sr)0.050mg,用移液管移取5mL按HG/T3696.2配制的钯标准溶液,置于100ml.容量瓶中,用二级水稀释至刻度,摇匀该溶液临用前配制 6.4.1.2.3水,GB/T6682一2008,二级水 6.4.1.3仪器设备火焰原子吸收分光光度计;配有钯空心阴极灯
GB/T1614一2021 6.4.1.4试验步骤 6.4.1.4.1试验溶液的制备称取约0.5g试样,精确至0.0002g,置于100ml烧杯中加人30ml.水,3ml盐酸溶液,加热煮沸至试样全部溶解,冷却后移人50m容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,必要时干过滤 6.4.1.4.2试验在6支50mlL的容量瓶中各移人一定量试验溶液(优等品2.00ml,一等品、合格品1.00mL),加人lml盐酸溶液,再分别加人0ml,0.5mL、1.00mlL、2.00ml,3.00ml、4.00ml的钯标准溶液,用水稀释至刻度,摇匀在火焰原子吸收分光光度计上,于波长460.7nm处,用空气-乙炔火焰,选择最佳仪器工作条件,以水调零,测定其吸光度以加人钯标准系列溶液的质量浓度为横坐标,对应的吸光度为纵坐标,绘制工作曲线,将曲线反向延长,与横坐标相交处,即为试验溶液中钯的质量浓度 6.4.1.5试验数据处理碳酸钯含量以碳酸钯(SrCO.)的质量分数w计,按公式(2)计算: p×50×1.685×10 ×100% 7'？=" mXV750 式中从工作曲线上查出的试验溶液中钯的质量浓度的数值,单位为毫克每升(mg/L); 1.685 将钯换算成碳酸钯的系数; 试料的质量的数值,单位为克(g); mn1 移取试验溶液体积的数值,单位为毫升(mL) 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02% 6.4.2电感耦合等离子体发射光谱法按照6.10的规定进行测定 6.5水分的测定 6.5.1仪器设备 6.5.1.1称量瓶;中50mm×30mm 6.5.1.2电热恒温干燥箱;温度能控制在105C士2C 6.5.2试验步骤称取约5g试样,精确至0.0002g,置于预先于105C士2C下干燥至质量恒定的称量瓶中,置于 105C士2C的电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定 6.5.3试验数据处理水分以质量分数w，计,按公式(3)计算 m1二m ×100% wu m
GB/T1614一2021 式中: 干燥前试料和称量瓶的质量的数值,单位为克(g) m 干燥后试料和称量瓶的质量的数值,单位为克(g) m12 -试料的质量的数值,单位为克(g). n 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.01% 6.6盐酸不溶物灼烧残渣含量的测定 6.6.1 原理试样用盐酸溶液溶解,经过滤、洗涤,将不溶物置于高温炉中灼烧至质量恒定 6.6.2试剂或材料 6.6.2.1 盐酸溶液:l+1 6.6.2.2硝酸银溶液:17g/L 6.6.3 仪器设备 6.6.3.1高温炉:温度能控制在800士20C 6.6.3.2恒温水浴 6.6.4试验步骤称取约10g试样,精确至0,001g,置于250ml烧杯中,加人50ml水,盖上表面皿,再加人50ml 盐酸溶液,待试样溶解后,加热至沸置于沸水浴中,保温至溶液澄清用慢速定量滤纸过滤,用热水洗涤滤渣至无氯离子(用硝酸银溶液检验),将盐酸不溶物连同滤纸置于预先于800C士20C灼烧至质量恒定的瓷堆塌中,在电炉上低温干燥、灰化,然后置于800C士20C高温炉中灼烧至质量恒定 6.6.5试验数据处理盐酸不溶物灼烧残渣含量以质量分数w计,按公式(4)计算 m1一m" ×100% zw= m 式中: -瓷堆塌和盐酸不溶物灼烧残渣的质量的数值,单位为克(g); m -瓷堆蜗的质量的数值,单位为克(g) m12 试料的质量的数值,单位为克(g) mn 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.01% 6.7氯化物含量的测定 6.7.1原理在酸性介质中,试样中的氯化物与加人的硝酸银形成白色的氯化银悬浊液,与标准比浊溶液进行对比 6.7.2试剂或材料 6.7.2.195%乙醉 6.7.2.2硝酸溶液:l十3
GB/T1614一2021 6.7.2.3硝酸银溶液;l7g/L 6.7.2.4氯化物标准溶液:lmL溶液含氧(CI)0.010mg,移取1.00mL按HG/T3696.2要求配制的氯化物标准溶液，置于100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀该溶液临用前配制 6.7.3试验步骤 6.7.3.1标准比浊溶液的制备移取2.00mL氯化物标准溶液，置于50mL比色管中,加水至约15mL,加人lmL95%乙醇,5ml 硝酸溶液和1mL硝酸银溶液,用水稀释至刻度,摇匀于暗处静置10nmin 6.7.3.2试验称取2.00迟士0.01g试样,置于100nL烧杯中,加人50mL水,10ml硝酸溶液,加热煮沸至试样全部溶解取下,冷却后,全部转移至100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀干过滤,用移液管移取10mL滤液,置于50mL比色管中,加水至约15mL,加人1mL.95%乙醇,5ml硝酸溶液和1ml 硝酸银溶液,用水稀释至刻度,摇匀于暗处静置10min 与标准比浊溶液同时处理将试验溶液比色管和标准比浊溶液比色管同时置于黑色背景上,在自然光下,自上向下观察,如果所产生的白色混浊深于标准比浊溶液,则不符合本文件规定的指标要求,否则符合本文件规定的指标要求 6.8总硫含量测定 6.8.1硫酸钢重量法(仲裁法) 6.8.1.1 原理试样中的各价态的硫被王水氧化成硫酸盐,与加人的氧化铆生成硫酸镇沉淀,根据硫酸钏的质量计算出总硫含量 6.8.1.2试剂或材料 6.8.1.2.1熔融混合物;将无水碳酸钠和碳酸钾1+1混合 6.8.1.2.2盐酸 6.8.1.2.3硫酸 6.8.1.2.4王水 6.8.1.2.5盐酸溶液:l十1 6.8.1.2.6氨水溶液:l十1 6. 5.8.1.2.7碳酸钠溶液;20g/L,用无水碳酸钠配制 6.8.1.2.8氯化溶液:100g/L,用氯化锁(BaCL2H.O)配制 6.8.1.2.9硝酸银溶液:17g/I 6.8.1.3仪器设备 6.8.1.3.1铂堆蜗 6.8.13.2高温炉:温度能控制在800士20笔和700士20笔 6.8.1.4试验步骤称取约10g试样,精确至0.0002g,置于200mlL烧杯中,用水润湿,加人20ml王水溶解试样
GB/T1614一2021 在沸水浴上蒸发至干,加5mL盐酸再蒸干再加1mL盐酸和100ml.水,加热使可溶性盐溶解,放置 24h 用慢速定量滤纸过滤,用水洗涤沉淀将沉淀和滤纸置于铂堆蜗中,在电炉上低温干燥,灰化后加2g熔融混合物,混匀,然后在上面再盖2g熔融混合物,盖上盖子,置于800C士20C高温炉中熔融 40 min 取出冷却后,在250 烧杯中用约50 热水浸取熔融物,将白色熔融物全部转移至烧杯 ml ml" 中,加热煮沸至熔融物松散,静置片刻用慢速定性滤纸过滤,用热的碳酸钠溶液洗涤不溶物,将滤液与洗液合并加2滴3滴甲基橙指示液,用盐酸溶液中和至呈红色,再用氨水溶液调整至恰成淡黄色并过量2ml盐酸溶液,加水至约100 ml 将溶液煮沸,取下,加人10ml.氧化颚溶液,盖上表面皿l,在沸水浴上加热约301 后,放置4h 用慢速定量滤纸过滤,用水洗涤至滤液中不含氯离子为止(用硝 min 酸银溶液检验) 将沉淀和滤纸一并转人预先于700笔士20C灼烧至质量恒定的瓷堆蜗中,在电炉上低温干燥,灰化,然后置于700C土20C高温炉内灼烧30n 取出,冷却后,加1滴硫酸,在电炉上加 min 热至白炯冒尽,再置于700士20高温炉中灼烧301 取出,稍冷后置于干燥器中冷却至室温 min 称量 6.8.1.5试验数据处理总硫含量以硫酸根(sO)质量分数w计,按公式(5)计算 m1×0.4116 ×100% 7s mn 式中 -沉淀硫酸镇的质量的数值,单位为克(g); m 0.4116 -将硫酸俱换算成硫酸根(sO)的系数; 试料的质量的数值,单位为克(g). mn 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02% 6.8.2红外线吸收法 6.8.2.1原理试样在高频感应炉的氧气流中加热燃烧,生成的二氧化硫由氧气载至红外线分析器的测量室,二氧化硫吸收特定波长的红外能,其吸收能与其浓度成正比,根据检测器接收能量的变化测得总硫含量 6.8.2.2试剂或材料 6.8.2.2.1助熔剂鸽粒;硫量0.0005% 6.8.2.2.2助熔剂纯铁;纯度>99.8%,硫量<0.001%,粒度<1.25mm 6.8.2.2.3氧气:纯度>99.5% 6.8.2.3仪器设备 6.8.2.3.1高频红外碳硫分析仪:灵敏度为0.01×10-" x231 6.8.2.3.2瓷堆蜗:23mm义 mm或25mm×25mm,并在高于1000C的高温炉中灼烧4h 6.8.2.3.3堪蜗钳 .8.2.4试验步骤 6.8.2.4.1参比样品使用按照6.8.1的规定测定总硫含量的碳酸锁样品为参比样品同一样品平行测定十次,取平行测定结果的算术平均值为测定结果,十次平行测定结果的极差不大于0.03%
GB/T1614一2021 6.8.2.4.2空白试验称取0.6g助熔剂纯铁和1.5g助熔剂钨粒,置于瓷堆蜗内,用培蜗钳将堆蜗置于炉台堆蜗座上,进行测定,重复足够次数,记录比较稳定一致的三次读数,计算平均值并输人仪器中,仪器在测量试料时会进行空白值的电子补偿 6.8.2.4.3校正试验根据待测试料的含硫量,用参比样品进行校正校正后测定参比样品,测定结果与参比样品硫含量的绝对差值应不大于0.02%,否则再次进行校正当分析条件变化时,如仪器尚未预热到1h,氧气源、堆蜗或助熔剂的空白值已发生改变时,重新测定空白值并校正 6.8.2.4.4试验称取约0.2g试样,精确至0.0002g,置于瓷培蜗内,选择仪器的最佳测定条件,在仪器上输人试样质量，一次均匀覆盖0.6g助熔剂纯铁和1.5g助熔剂鸽粒用堆蜗钳将堆蜗置于炉台堆蜗座上,进行测定,在仪器上读取硫含量w' 6.8.2.4.5试验数据处理总硫含量以碗酸根(so.)质量分数u计,按公式(6)计算 w;=uws'×2.996 式中 -从仪器上读取的硫含量; Z'5 2.996 -将硫换算成硫酸根(sO)的系数取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02% 6.9铁含量的测定 6.9.1原理同GB/T30492006第3章 6.9.2试剂或材料 6.9.2.1 盐酸溶液:l3. 6.9.2.2硝酸溶液;l+3 6.9.2.3其他试剂同GB/T30492006第4章 6.9.3仪器设备分光光度计;带有光程为4cm的比色皿 6.9.4试验步骤 6.9.4.1 工作曲线的绘制按照GB/T3049一2006中6.3的规定,使用光程为4c的比色皿、铁含量为104g一1004g的标准系列溶液,绘制工作曲线
GB/T1614一2021 6.9.4.2试验溶液的制备称取约5g试样,精确至0.01g,置于150mL烧杯中,加50mL水、25m盐酸溶液,0.5mL硝酸溶液,加热煮沸4min,取下冷却至室温全部转移至100mL容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀干过滤，弃去初始滤液,保留滤液 6.9.4.3试验用移液管移取一定体积试验溶液(优等品50ml,一等品25ml,合格品10mL),置于100mL容量瓶中,以下按照GB/T30492006中6.4所述“加水至约60ml,用氨水溶液调整pH值为2,用精密试纸检查pH”进行操作由测得的吸光度从工作曲线上查得试验溶液中铁的质量同时做空白试验,除不加试料外,其他加人的试剂种类和量与试验溶液的完全相同,并与试验溶液同样处理 6.9.5试验数据处理铁含量以铁(Fe)的质量分数u,计,按公式(7)计算 mi一m2)×10 ×100% 7'6 m又V100 式中从工作曲线上查出的试验溶液中铁的质量的数值,单位为毫克(mg); m1 从工作曲线上查出的空白试验溶液中铁的质量的数值,单位为毫克(mg); 1 -试料的质量的数值,单位为克(g); mn -移取试验溶液体积的数值,单位为毫升(ml). 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.0002% 6.10钠、碳酸腮含量的测定 6.10.1原理试样溶解后,注人电感耦合等离子体发射光谱仪,根据钠、钯的质量浓度分别与钠、钯特征谱线强度的正比关系,采用工作曲线法测定试样中的钠、钯含量 6.10.2试剂或材料 6.10.2.1硝酸溶液;1十3 6.10.2.2钠标准贮备溶液;1ml溶液含钠(Na)1mg,按HHG/T3696.2配制钠标准贮备溶液,或者采用经国家认证并授予标准物质证书的钠标准则贮备溶液 6.10.2.3钯标准贮备溶液;lmL溶液含钯(Sr)1mg,按HG/T3696.2配制钯标准贮备溶液,或者采用经国家认证并授予标准物质证书的钯标准贮备溶液 6.10.2.4钠、钯混合标准溶液lmL溶液含钠(Na)0.10mglmL溶液含钯(Sr)0.25mg,用移液管分别移取10ml钠标准贮备液、25ml钯标准贮备液,置于100ml容量瓶中,加2ml硝酸溶液(11). 用水稀释至刻度,摇匀 6.10.2.5水,GB/T66822008,二级水 6.10.3仪器设备电感耦合等离子体发射光谱仪(ICPOES).
GB/T1614一2021 6.10.4试验步骤 6.10.4.1 工作曲线的绘制在6支50ml.容量瓶中分别移人0mL1.00ml2.00mL3.00ml、4.00ml5.00mL.的钠、钯混合标准溶液,加2mL硝酸溶液,用水稀释至刻度,摇匀钠标准系列溶液质量浓度为0mg/L2mg/L、 4mg/L,6mg/L,8mg/儿L、10mg/L,钯标准系列溶液质量浓度为0mg/L,5mg/L,10mg/L15mg/L 20mg/L、25mg/L 在仪器最佳的测定条件下,推荐的钠分析谱线为589.592nm,钯分析谱线为 421.5521 nm,按浓度由低至高的顺序对标准系列溶液进行测定,仪器根据钠、钯的质量浓度和谱线强度绘制工作曲线 6.10.4.2试验称取一定量试样(优等品、一等品约0.5g,合格品约0.2g),精确至0.0002g,置于100mL的烧杯中,加人30ml水,加5mL硝酸溶液,加热煮沸至试样全部溶解,冷却,转移至100mL.容量瓶中,用水稀释至刻度,摇匀,必要时过滤在仪器最佳的测定条件下,推荐的钠分析谱线为589.592nm,钯分析谱线为421.552nm,对试验溶液进行测定仪器自动计算出试验溶液中钠、钯的质量浓度同时做空白试验,除不加试料外,其他加人的试剂种类和量与试验溶液的完全相同,并与试料同样处理 6.10.5试验数据处理钠含量以钠(Na)的质量分数w计,按公式(8)计算 p一p,)×0.1×10 ×100% Z7= m 式中试验溶液中钠的质量浓度的数值,单位为毫克每升(mg/L); 空白试验溶液中钠的质量浓度的数值,单位为毫克每升(mg/L): 0o 试料的质量的数值,单位为克(g) m1 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.01% 碳酸钯含量以碳酸钯(SrCO.,)质量分数w计,按公式(9)计算 p'×0.1×1.685×10- ×100% 9 uw' m 式中: -试验溶液中钯的质量浓度的数值,单位为毫克每升(mg/L); p 空白试验溶液中钯的质量浓度的数值,单位为毫克每升(mg/L); O0 1.685 -将钯换算成碳酸钯的系数 -试料的质量的数值,单位为克(g) n 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02% 6.11细度的测定 6.11.1仪器设备 6.11.1.1试验筛;R40/3系列,p200×500.125/0,.09;GB/T6003.1一2012 6.11.1.2振筛机可以控制时间 6.11.1.3羊毛刷 10
GB/T1614一2021 6.11.1.4电热恒温干燥箱;温度可控制在105C士2C 6.11.2试验步骤 6.11.2.1粉状产品的测定称取约100g试样,精确至0.01g,置于试验筛中,用水冲洗并用羊毛刷反复刷至粉末不再通过为止将试验筛和筛余物置于105C士2C的电热恒温干燥箱中干燥至质量恒定,将筛余物转移至预先于105C土2C干燥至质量恒定的表面上称量,精确至0.001g 6.11.2.2粒状产品的测定称量约100g试样,精确至0.01g,置于与用户协商选定的试验筛上,装好底盘,盖好筛盖,放在振筛机上振动4min 将试验筛上的筛余物转移至预先于105C士2C干燥至质量恒定的表面皿上称量，精确至0.001g 6.11.3试验数据处理细度以质量分数w，计,按公式(10)计算 m ×100% 10 g= n 式中: -筛余物的质量的数值,单位为克(g); mn -试料的质量的数值,单位为克(g) m 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,粉状产品两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02% 粒状产品两次平行测定结果的相对偏差不大于10% 检验规则 7.1本文件采用型式检验和出厂检验型式检验和出厂检验应符合下列规定要求中规定的所有指标项目为型式检验项目,在正常生产情况下,每六个月至少进行一次型式 a 检验在下列情况之一时,应进行型式检验: 更新关键生产工艺; 主要原料有变化停产又恢复生产与上次型式检验有较大差异; 合同规定 b)要求中规定的主含量、水分、盐酸不溶物灼烧残渣、氯化物、总硫、铁、细度等七项为出厂检验项目,应逐批检验生产企业用相同材料,基本相同的生产条件,连续生产或网一班组生产的同一等级的工业碳般锁 7.2 为一批每批产品不超过120t 按GB/T6678的规定确定采样单元数采样时,将采样器自包装袋的上方斜插人至料层深度的 7.3 3/4处采样将采得的样品混匀后,按四分法缩分至不少于1000g,分装于两个清洁干燥的具塞广口瓶或塑料袋中,密封瓶或塑料袋上粘贴标签,注明生产厂名、产品名称、等级,批号、采样日期和采样者姓名一份用于检验,另一份保存备查,保留时间由生产厂根据实际需要确定 7.4检验结果如有指标不符合本文件要求时,应重新自两倍量的包装中采样进行复验,复验结果即使 1
GB/T1614一2021 只有一项指标不符合本文件的要求时,则整批产品为不合格 7.5采用GB/T8170规定的修约值比较法判定检验结果是否符合本文件 8 标志、标签 8.1工业碳酸颚包装上应有牢固清晰的标志,内容包括:生产厂名、厂址、产品名称、等级、净含量,批号或生产日期,本文件编号及GB1902009中第3章规定的“毒性物质”标志和GB/T191一2008中第 2章规定的“怕雨”标志 8.2每批出厂的工业碳酸颚都应附有质量证明书内容包括:生产厂名、厂址、产品名称将等级、净含量、批号(或生产日期、产品质量符合本文件的证明和本文件编号包装运输、贮存工业碳酸颚采用双层包装,内袋包装采用聚乙烯塑料薄膜袋,内袋包装时将空气排出后,袋口应严 9.1 密不漏;外包装采用塑料编织袋,外包装袋应牢固缝合每袋净含量为25kg、.50kg或1000kg或与客户协商确定包装方式和净含量 9.2工业碳酸钏运输过程中应有遮盖物,防止雨淋、受潮 g.3工业碳酸锁应贮存于通风、干燥的仓库内,防止雨淋、受潮 12
GB/T1614一2021 考文参献 [1]GB190一2009危险货物包装标志 [[2]GB12268一2012危险货物品名表 13

工业碳酸钡GB/T1614-2021介绍

一、标准概述

工业碳酸钡是一种重要的无机化合物，广泛应用于化工、建材、电子、玻璃等领域。为规范工业碳酸钡的生产和使用，国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会于2021年6月发布了最新标准GB/T1614-2021《工业碳酸钡》。

二、标准内容

GB/T1614-2021标准共分为六个部分，包括：范围、定义及分类、用途、要求、试验方法以及标志、包装、运输与贮存。

1.范围

该标准规定了工业碳酸钡的分类、用途、技术要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。

2.定义及分类

该标准对工业碳酸钡的定义和分类进行了详细说明，包括天然氧化钡矿物、重晶石型碳酸钡矿物、制备碳酸钡和未制备碳酸钡。

3.用途

该标准对工业碳酸钡的主要用途进行了详细介绍，如用于化学品、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷等行业。

4.要求

该标准对工业碳酸钡的质量要求、物理性能要求、化学成分要求、杂质含量要求等方面进行了详细规定。

5.试验方法

该标准对工业碳酸钡的外观检查、化学成分分析、物理性能测试、杂质含量测试等试验方法进行了具体规定。

6.标志、包装、运输与贮存

该标准对工业碳酸钡的标志、包装、运输与贮存进行了详细规定，以便保障产品的质量和安全。

三、结语

GB/T1614-2021标准的发布，将有助于促进工业碳酸钡的生产和使用，并提高其质量和安全性。专业人士可以根据该标准进行生产和检测，确保产品符合国家标准要求。同时，消费者也可以通过认真阅读该标准，选择优质的工业碳酸钡产品。