便携式铝合金梯

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国家标准 GB/T27685一2019 代替GB/T27685一201 便携式铝合金梯 Portablealuminiumalloy ladder 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T27685一2019 前 言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草 本标准代替GB/T276852011《便携式铝合金梯》 本标准与GB/T27685-2011相比,除编辑性 修改外主要技术变化如下: 修改了适用范围(见第1章,2011年版的第1章). 修改了规范性引用文件(见第2章,201年版的第2章); 修改了术语和定义(见第3章,2011年版的第3章) 修改了产品的“结构类型”,在产品结构类型中增加了梯子的等级,删除了“梯段长度”,增加了 工作长度,修改了梯总长度(见4.1.1,2011年版的4.1.l); 修改了图示说明(见4.1.l,2011年版的4.1.2); 增加了梯子表面处理类型及膜层代号(见4.1.2); 删除了标记及示例(见2011年版的4.1.3); 删除了“最小实测壁厚宜不小于1.2mm”的规定(见2011年版的4.2.1.1). -删除了室温力学性能(见2011年版的4.2.1.2和附录A); 增加了“质量保证”(见4.2); 修改了铝合金梯结构及性能要求,并将结构要求纳人“质量保证",性能要求纳人“性能"见4.2 和4.3，2011年版的4.3和4.4) 增加了铝合金梯的循环载荷性能(见4.3.1、4.3.2): 增加了折梯的踏板穿透性能、意外折叠性能(见4.3.2); 删除了材料试验方法(见2011年版的5.1); 修改了铝合金梯性能检验方法(见第5章,2011年版的5.2和5.3): 修改了检查和验收内容(见6.1.2,2011年版的6.1.2). 修改了组批要求(见6.2,2011年版的6.2) 增加了检验分类(见6.3); 修改了检验项目的规定(见6.4,见2011年版的6.3和6.4) 修改了取样规定(见6.5,2011年版的6.5); 修改了检验结果的判定(见6.6,2011年版的6.6); 修改了“标志,包装,运输、贮存及质量证明书”内容(见第8章,201年版的第8章) 修改了“订货单(或合同)内容"(见第9章,2011年版的第9章) 增加了“装箱文件”(见第10章). 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位;苏州弗莱恩集团有限公司、浙江乐祥铝业有限公司、国标(北京)检验认证有限公 司、广东省工业分析检测中心,浙江奥鹏工贸有限公司、福建祥鑫铝业股份有限公司、广东高登铝业有限 公司、广东坚美铝型材厂(集团)有限公司、广东豪美新材股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、天津新 艾隆科技有限公司福建省闽发铝业股份有限公司、广东华昌铝厂有限公司、广东永利坚铝业有限公司、 山东南山铝业股份有限公司四川三星新材料科技股份有限公司,福建南平铝业股份有限公司
GB/T27685一2019 本标准主要起草人:钱学明、陈伟、赵林祥、韩小磊、詹浩、陈妙仁、金祥龙、黄建华、梁小霞、徐世光、 朱世安,梁金鹏,史宏伟、朱耀辉、唐性宇,吴军,臧伟、王争,陈景春 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T27685201l
GB/T27685一2019 便携式铝合金梯 范围 本标准规定了便携式铝合金梯的要求、检验方法.检验规则.可追潮性.标志,包装、运输、贮存.质量 证明书,订货单(或合同)及装箱文件等内容 本标准适用于家庭使用的以铝合金为主材制造的铝合金单梯、铝合金延伸梯(二节和三节延伸梯)、 铝合金折梯和铝合金组合梯等便携式铝合金梯(以下简称梯子). 本标准不适用于梯凳及特殊行业用的专用梯(如消防梯、,屋顶梯和移动式梯 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T871扁圆头铆钉 GB/T3190 变形解及铝合金化学成分 GB/T3195铝及铝合金拉制圆线材 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6892一2015一般工业用铝及铝合金挤压型材 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 梯子第1部分;术语,型式和功能尺寸 GB/T17889.12012 梯子第2部分;要求、检验和标志 GB/T17889.22012 GB/T17889.32012梯子第3部分:使用说明书 术语和定义 GB/T17889.12012界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 便携式铝合金梯prtablealumimiumayladder 用人力搬运和安放的铝合金梯 3.2 便携式铝合金单梯purtalealumimiuaoysingleladder 由一个梯段构成,长度不可调节的倚靠式铝合金梯(以下简称单梯,如图1所示). 3.3 ortablealuminium stretehingladder 便携式铝合金延伸梯por aos 由两个梯段或三个梯段构成,长度可以调节的倚靠式铝合金梯(以下简称延伸梯,如图2所示) 3,4 rtahle ulwodinxhdte" 便携式铝合金折梯por alumminium; 梯段用铵链或关节联接,不同梯段经组合,可以作为单用折梯(单侧攀爬折梯、两侧攀爬折梯)或两 用折梯(两侧攀爬折梯和单梯两用的折梯)的铝合金梯(以下简称折梯,如图3、图4所示)
GB/T27685一2019 3.5 便携式铝合金组合梯portablealumimiumaloycombinationladder 不同梯段通过组合可以作为单梯或延伸梯、折梯使用的铝合金梯(以下简称组合梯,如图5、图6所 示 3.6 额定载荷normalload 梯子在预定使用中应能承受的最大载荷,包括攀登者、其携带的材料和工具的重量 3.7 试验破坏testfailure 由检验导致的梯子结构或其部件目视可见的损坏,包括皱折、扭曲、撕裂或断裂等 3.8 极限破坏ultimmatefailure 由检验导致梯子的结构或其部件无法正常使用的严重毁坏 要求 4.1产品分类 4.1.1结构类型 梯子的结构类型,结构代号,等级、额定载荷及尺寸规格应符合表1规定,等级由供需双方协商,并 在订货单(或合同)中注明,未注明时按I级 结构类型如图1一图6所示 表1结构类型、结构代号,等级、额定载荷、尺寸规格 尺寸规格 结构 结构 额定载荷 等级 工作长度L 梯总长L" 代号 类型 mm mm 900 1200~6000 000 l2006000 单梯 DT 6000 100 1200一6000 1350 1200~6000 900 1200~6000 l000 1200~6000 YST 延伸梯 10000 m 1100 12006000 1350 1200~6000 900 900~2000 2000 000 9004000 4000 折梯 ZT 1100 900一6000 <6000 IN 1350 900~6000 <6000 900 12002000 3000 ZH 组合梯 000 12003000 <4000
GB/T27685一2019 表1(续 尺寸规格 结构 结构 额定载荷 等级 工作长度L 梯总长L 类型 代号 mm mmm 1100 1200~3000 <5000 组合梯 ZHT 1350 1200~3000 <5000 工作长度为梯子置于使用状态时的长度L;两用折梆作两侧攀爬折桃使用时,工作长度L 2100mm;作单 梯使用时,最大工作长度L<4200mm 梯总长为构成整梯的所有梯段长度L,的总和 说明: 梯子顶端至地面的垂直距离 ！ 梯总长(不包括梯脚或梯帽); 梯面(两梯框中轴线构成的平面)上,梯子顶端至顶踏棍(或踏板上表面的距离 L ！ 梯面上,梯子底端至底层踏棍(或踏板)上表面的距离; ！ -梯面上,踏棍/踏板上表面的间距 图1单梯示意图
GB/T27685一2019 未完全伸长 完全伸长 a b 说明: 上端帽 -最大工作长度,即梯子完全伸长时的长度 上梯框， -工作长度; L8 -踏棍 L 单个梯段的长度(不包括梯脚或梯帽); -滑轮; -搭接量 L10 -绳索; L1 导向装置长度; -锁定装置; -踏棍前后深度; L13 W 下梯框; 最小搭接量 -梯脚; 图2延伸梯示意图
GB/T27685一2019 说明: 平台; -梯面上,梯子底端至底层睛棍(或踏板)上表 前梯框; 面的距离; 3 踏板 -梯面上,踏棍/踏板上表面的间距; I 后梯框 顶踏板左右边沿之间的距离 ！ 斜支撑件; 顶踏板前后边沿之间的距离; 梯脚 工作长度; 梯框最小内侧净宽度; 顶踏板外的其他踏板前后深度 b -梯框底端最小外侧净宽度; -梯框厚度; 除外的其他梯框内侧净宽度; -攀爬侧与地面的倾角; -扶手顶端至顶踏板上表面的垂直距离 支撑侧与地面的倾角 地面与顶踏棍(或踏板)上表面的距离 梯框与踏板(或踏棍)水平夹角 图3单用折梯示意图
GB/T27685一2019 b 单梯 a 折梯 说明 -梯框底端最小外侧净宽度; 平台; b 钦链 最大工作长度 L -撑杆; L， -梯面上,梯子底端至底层踏棍或踏板上表 -梯框 面的距离 -踏棍; -梯面上,踏棍/踏板上表面的间距; l5 -斜支撑件; L -工作长度; 梯脚， -单个梯段的长度(不包括梯脚或梯帽) L， -梯框最小内侧净宽度 -攀爬侧与地面的倾角 图4两用折梯示意图
GB/T27685一2019 “M”形 “A"形 字”形 b 说明 饺链; 梯面两梯框中轴线构成的平面上,梯子顶端 梯框 至顶踏棍(或踏板)上表而的距离 踏棍" 梯面上,梯子底端至底层踏棍(或踏板)上表面 4 -梯框最小内侧净宽度; 的距离; b 梯框底端最小外侧净宽度; -梯面上,踏棍/踏板上表面的间距， -梯总长(不包括梯脚或梯帽); 工作长度; 用作折梯时的最大工作长度; -单个梯段的长度(不包括梯脚或梯帽 图5六关节组合梯示意图
GB/T27685一2019 b 折梯 延伸梯 说明 梯框底端最小外侧净宽度 b -较链; 内踏棍 L 最大工作长度(梯子完全伸长时的长度); 外踏棍; 梯面(两梯框中轴线构成的平面)上,梯子顶端 L 内梯框; 至顶踏棍(或踏板上表面的距离; 外梯框; -工作长度; L8 内梯脚; L0 单个梯段的长度(不包括梯脚或梯帽); L 斜支撑件 搭接量; w 外梯脚， 最小搭接量 8 -梯框最小内侧净宽度; -攀爬侧与地面的倾角 图6多功能组合梯示意图
GB/T27685一2019 4.1.2梯子表面处理类型及膜层代号 梯子表面处理类型、膜层代号见表2规定 需方有其他表面处理类型要求,供需双方参照 GB/T68922015商定,并在订货单(或合同)中注明 表2表面处理类型、膜层代号 表面处理类型 膜层代号 注 未经表面处理 挤压表面,无涂膜 AA5、AA10、 膜层代号中: 阳极氧化 AA1l5、AA20 “AA”代表阳极氧化类别 “AA"后的数字标示阳极氧化最小平均膜厚限定催 AA25 膜层代号中 “EA”代表阳极氧化十有光或亚光透明漆 阳极氧化十有光透明漆 EAl3、EAl6、 阳极氧化十亚光透明漆 EA21 “EA”后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜最小局部 阳极 膜厚限定值 氧化十 电泳 膜层代号中 涂读 阳极氧化十有光有色漆 “Es"代表阳极氧化十有光或亚光有色漆 Es21 阳极氧化十有色透明漆 “ES”后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜最小局部 膜厚限定值 膜层代号中 聚酯粉末 PE40 “PE"代表聚酯粉末涂层 “PE"后面的数字标示最小局部膜厚限定值 粉末 喷涂 膜层代号中 聚氨酯粉末 PU40 “PU”代表聚氨酯粉末膜层 “PU”后的数字标示最小局部膜厚限定值 4.2质量保证 4.2.1工艺 工艺应符合A.1的规定 4.2.2铝材、主要部件 铝材及其他主要部件质量应符合A.2的规定 4.3性能 4.3.1单梯、延伸梯 单梯和猛伸梯性能应符合表》的规定.
GB/T27685一2019 表3单梯和延伸梯性能 项目 性能要求 尺寸 应符合表4的规定 梯子不应发生极限破坏 载荷性能 循环载荷性能 不应出现试验破坏 踏棍不应发生极限破坏,且踏棍的永久变形量应符合表5的规定 载荷类型(见表5)由 踏棍性能 供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明,未注明时按A类 双锁性能 延伸梯锁定装置不应出现永久变形或试验破坏 锁定性能" 单锁性能延伸梯锁定装置不应出现永久变形或试验破坏,加载踏棍不应出现试验破坏 梯框、梯框与踏棍连接件不应出现极限破坏 载荷类型由供需双方协商,并在订货单(或 勇切性能 合同)中注明,未注明时按A类 悬臂弯曲性能 水久变形量C<6mm 梯框不应出现任何试验破坏,下梯框跨度中心最大挠曲量Y 应符合表6的规定,其永久 侧向弯曲性能 变形量Y,不应大于最大工作长度的1/1 000 水平弯曲性能 不应出现极限破坏,两梯框平均变形量Y应符合表7的规定 滑移性能 梯脚位移量S6mm 偏转性能 梯框弯曲变形量Y及偏转角应符合表8的规定 睛棍与梯框在连接处不应发生相对位移,试验前后踏棍中心与梯框间的相对转动角度1 踏棍扭转性能 和o均不大于9° 梯段扭转性能 梯段长度不小于 400mm的整梯,扭转角和a,应符合表9的规定 2 悬臂落下性能 试验前后梯脚底端间距差值<6 mm 梯子暴露的金属表面不准许有尖角、毛刺等影响使用的缺陷 外观质量 媒接部位应无咬边,裂纹或可见的气孔 焊接部位如影响外观质量,应对其进行打磨 处理 锁定性能仅适用于延伸梯 表4尺寸 项目 性能要求 梯总长L13000mm >280mm 单梯 相对3000mm,L每增加 梯总长L>3000mm 梯框内侧 600mm,增加6mm 最小净宽 梯总长L<8500mm >355mm 度b 延伸梯 底梯段 梯总长L>8500mm~10000mm 380mm 延伸梯其他梯段 280mm 梯框底端最小外侧净宽度b:/mm >340 0.5×L L 十15 梯子顶端至顶踏棍(或踏板)上表面的距离L.(如图1所示)/n mm 10
GB/T27685一2019 表4(续 项目 性能要求 梯子底端至底层踏棍(或踏板)上表面的距离L(如图1所示) /mnm 0.5×l LL5十15 250350 踏棍/踏板上表面的间距L.如图1所示)/n /mm >25o 顶踏板左右边沿之间的距离L如图3所示/mm 顶踏板前后边沿之间的距离L,(如图3所示/mm >250 工作长度L如图6所示)的允许偏差/mm 士13 两个梯段 >850 梯总长L1<8500mm 三个梯段 >830 延伸梯的搭接量L. 如图2所示/mm 两个梯段 >1150 梯总长Li>8500mm10000mnm 1130 三个梯段 >32 导向装置长度Ln(如图2所示)/mm 踏棍前后深度L如图2所示/mm >2080 顶踏板外的其他踏板前后深度La如图3所示/mm >80 梯框与踏板(或踏棍)的水平夹角y如图3所示 s87” <73" 单侧攀爬折梯 攀爬侧与地面的倾角a 77"” 双侧攀爬折梯 s8o" 支撑侧与地面的倾角8 踏板踏棍)间的平行度/n /mm 表5载荷类型和永久变形量 踏棍永久变形量Y/mm 等级 载荷类型” 不大于 公:/100 B A "/75 B A m b/50 B A N b./25 B A类载荷类型为3倍的额定载荷,B类载荷类型为4倍的额定载荷 表示梯框内侧踏棍净宽度 》b 11
GB/T27685一2019 表6下梯框跨度中心最大挠曲量 单位为毫米 下梯框跨度中心最大挠曲量Y 检验梯长度L 不大于 2000 24.0 2500 25.6 3000 27.3 3500 29.0 4000 30.6 4500 32.3 5000 34.0 5500 35.6 6000 37.3 6500 38.9 7000 40.6 Y=3.33×10-了×L 十17.3(数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位与表中所列极限数位 致) 表7两梯框平均变形量 单位为毫米 最大工作长度L 平均变形量Y 单梯 不大于 两个梯段延伸桃 三个梯段延伸梯 <6000 <8000 0.067L，一93 >8000 0.072L2一136 0.073Lg一142 >8000 表8偏转性能 梯框弯曲变形量Y 偏转角0 最大工作长度L mm mm 不大于 400010000 0.,021l 一65 3.28×L2×10-'十1.5 表9梯段扭转角 扭转角或 等级 不大于 22” 20" 18" 14" 12
GB/T27685一2019 4.3.2折梯 折梯性能应符合表10的规定 表10折梯性能 性能要求 项目 尺寸 应符合表4的规定 载荷性能 钦链及其他部件不应出现试验破坏 循环载荷性能 不应出现试验破坏 踏板(或踏棍)不应出现极限破坏,水久变形量Y应符合表5的规定 载荷类型由供需双 踏板(或踏棍)性能 方协商,并在订货单(或合同)中注明,未注明时按A类 梯框弯曲性能 不应出现试验破坏 不应出现试验破坏 载荷类型由供需双方协商,并在订货单(或合同)中注明,未注明时 剪切性能 按A类 被测试表面不应出现穿透性裂纹 踏板穿透性能" 梯脚位移量S;<13mm,踏板翻转角度,<5 意外折叠性能" 锁定性能 梯框、锁定装置(或撑杆)、铆钉等不应有影响使用的破损、变形、弯曲等试验破坏 悬臂弯曲性能 永久变形量C<6mm 滑移性能 不应出现试验破坏,梯脚位移量S6mm 不应出现试验破坏,横拉位移量s,应符合表1l的规定 横拉性能 偏转稳定性 最大工作长度不小于900mm的折梯,不应出现翻倒及试验破坏 扭转稳定性 不应出现试验破坏,梯脚与地面的相对位移量s;<25mm,撑杆水久变形量s,<3mmt 最大工作长度不小于2400mm的折梯,不应出现撑杆开锁及其他试验破坏,撑杆永久变 梯框扭转性能 形量S3mm 悬臂落下性能 试验前后梯脚底端间距差值一6mm 外观质量 应符合表3的规定 踏板穿透性能、意外折叠性能仅适用于单用折梯 表11横拉位移量 横拉位移量s /mm 工作长度L: 不大于 mmm 额定载荷900N 额定载荷1 额定载荷1100N或1350N 000N 9002000 900~4000 0.1125×L，十201 0.1125×L十201 0.1125×L,一99 9006000 工作长度为梯子置于使用状态时的长度La如图4所示) 13
GB/T27685一2019 4.3.3组合梯 组合梯性能应符合表12的规定 表12组合梯性能 性能要求 项 应符合表4的规定 尺寸 偏转性能 应符合表13的规定 侧向弯曲性能 应符合表14的规定 外观质量 应符合表3的规定 作单梯使用时 应符合4.3.1的规定 搭接量 不应小于900mm 其他性能 作延伸梯使用时 其他性能 应符合4.3.1的规定 作折梯使用时 应符合4.3.2的规定 表13组合梯的偏转性能 梯框弯曲变形量Y 偏转角 最大工作长度L mmm mm 不大于 12006000 0.0174×L，一11.3 5,27×L×10-4十1.05 表14组合梯的梯框侧向弯曲性能 单位为毫米 下梯框跨度中心挠曲量Y 检验梯长度L 不大于 200 21.3 1500 22.3 1800 23.3 2000 24.0 2500 25,6 3000 27.3 "Y=3.33X10-XL十17.3(数值修约规则按(GBy/T8170的有关规定进行,修约数位与表中所列极限数位- 一致 5 检验方法 铝合金梯性能按附录B的规定进行检验 14
GB/T27685一2019 检验规则 6.1检查和验收 6.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书 6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需仲裁,可委 托供需双方认可的单位进行并在需方共同取样 6.2组批 梯子应成批提交验收,每批数量不超过1000台,每批应由同一结构类型、额定载荷、同样表面处理 工艺和尺寸规格的产品组成 6.3检验分类 检验项目分为出厂检验、首次鉴定及型式检验 6.4检验项目及工艺保证项目 6.4.1出厂检验、首次鉴定、型式检验及工艺保证项目应符合表15的规定 表15检验项目 首次鉴定项目或 检验项目 出厂检验项目 工艺保证项目 型式检验项目 寸 载荷性能 循环载荷性能 踏棍性能 双锁性能 单锁性能 剪切性能 悬臂弯曲性能 单梯、延伸梯 或组合梯) 侧向弯曲性能 水平弯曲性能 滑移性能 偏转性能 踏棍扭转性能 梯段扭转性能 悬臂落下性能 15
GB/T27685一2019 表15(续 首次鉴定项目或 检验项目 出厂检验项目 工艺保证项目 型式检验项目 载荷性能 循环载荷性能 踏板(或踏棍)性能 梯框弯曲性能 剪切性能 踏板穿透性能 意外折叠性能 折梯(或组合梯 锁定性能 悬臂弯曲性能 滑移性能 横拉性能 偏转稳定性 扭转稳定性 梯框扭转性能 悬臂落下性能 外观质量 注“、/"表示必须检验项目;“-"表示不检验项目 订货单(或合同)中注明检验时,该项目列为必须检验项目 6.4.2供方每三年至少应进行一次型式检验 6.4.3有下列任一情况时,应按本标准规定的要求进行产品的首次鉴定: 新产品试制; a b)正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响铝合金梯的性能 6.5取样 6.5.1取不少于2台的样品进行首次鉴定 并由供方提供相关检验报告 首次鉴定由供需双方在供 方现场共同进行 首次鉴定的梯子尺寸规格应由供需双方共同确定 6.5.2取样应符合表16的规定 16
GB/T27685一2019 表16取样 要求的 试验方法的 检验项目 取样规定 章条号 章条号 每批取总台数的10%,不少于 尺寸 4.3 10台 载荷性能 循环载荷性能 踏棍性能 双锁性能 单锁性能 剪切性能 悬臂弯曲性能 单梯,延伸梯 4.3.1 或组合梯》 4.3.3 侧向弯曲性能 水平弯曲性能 滑移性能 偏转性能 踏棍扭转性能 梯段扭转性能 悬臂落下性能 载荷性能 不少于2台/检验项目 循环载荷性能 踏板(或踏棍)性能 梯框弯曲性能 剪切性能 踏板穿透性能 意外折叠性能 折梯 锁定性能 4.3.2 或组合梯 4.3.3 悬臂弯曲性能 滑移性能 横拉性能 偏转稳定性 扭转稳定性 梯框扭转性能 悬臂落下性能 外观质量 逐台检验 17
GB/T27685一2019 6.6检验结果的判定 当任一检验梯的检验结果不合格时,按表17的规定判定 表17产品检验结果的判定 检验项目 检验结果判定 任一检验梯的检验结果不合格时,判该批不合格 但允许 尺寸 逐台进行检查,合格者交货 载荷性能 循环载荷性能 踏棍性能 双锁性能 单锁性能 剪切性能 悬臂弯曲性能 单梯、延伸梯 或组合梯 侧向弯曲性能 水平弯曲性能 滑移性能 偏转性能 踏棍扭转性能 梯段扭转性能 任一检验结果不合格时,判该批不合格 应从该批合金 悬臂落下性能 梯中另取双倍数量的检验梯进行重复检验 重复检验结 载荷性能 果全部合格,则判该批铝合金梯合格 重复检验结果中若 有任一检验结果不合格,则判该批铝合金梯不合格 循环载荷性能 踏板(或踏棍)性能 梯框弯曲性能 剪切性能 踏板穿透性能 意外折叠性能 折梯 锁定性能 (或组合梯》) 悬臂弯曲性能 滑移性能 横拉性能 偏转稳定性 扭转稳定性 梯框扭转性能 悬臂落下性能 任一检验梯的检验结果不合格时,判该台不合格 但允许 外观质量 逐台进行检查,合格者交货 18
GB/T27685一2019 可追溯性 7.1供方应保证任何一批梯子的生产制造、检验及交付人库具有可追溯性 保证按照梯子标志可追溯 到铝材制造、检验各个过程的原始数据 7.2供方对各种原始记录应妥善保管,备查,保存期不少于10年 标志,包装、运输、贮存及质量证明书 8.1标志 8.1.1产品标志 标志应符合GB/T17889.3一2012的规定 8.1.2包装箱标志 装箱标志由供需双方协商,并在订货单(或合同上注明 8.2包装、运输和贮存 包装、运输和贮存方式由供需双方协商,并在订货单(或合同)上注明 8.3质量证明书 每批产品应附有产品质量证明书,其上注明 供方名称; a 产品名称,规格代码 b 梯子的类别 c d 额定载荷; 表面处理类型,尺寸规格; e 生产日期或批号; 净重和毛重; 8 h 各项检验结果和检验部门的印章; 本标准编号 o 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)应包括下列内容 产品名称,梯子类别、等级(或额定载荷)及尺寸规格; a b 铝合金梯型材的合金牌号、状态、力学性能 净重或台数; c d 膜层代号色号膜层性能; 需方的特殊要求: 特殊的载荷性能; -单梯、延伸梯特殊的踏棍性能; -单梯、延伸梯特殊的双锁性能; 19
GB/T27685一2019 -单梯,延伸梯特殊的单锁性能 单梯,延伸梯特殊的剪切性 能 单梯、延伸梯特殊的悬臂弯曲性能 单梯,延伸梯特殊的侧向弯曲性能 单梯,延伸梯特殊的水平弯曲性能 单梯、延伸梯特殊的偏转性能; 折梯特殊的踏板(或踏棍)性能 折梯特殊的梯框弯曲性能; 折梯特殊的剪切性能; 折梯特殊的悬臂弯曲性能 折梯特殊的扭转稳定性; 折梯特殊的梯框扭转性能; 特殊的膜层性能要求; 其他特殊要求 f 本标准编号 10装箱文件 应提供下列文件 装箱清单; a b)产品出厂合格证; 质量证明书; c 使用说明书 d 20
GB/T27685一2019 录 附 A 规范性附录 质量保证 A.1工艺保证 A.1.1铝材锯切 A.1.1.1锯切长度偏差应控制在需方图纸规定的偏差范围内 A.1.1.2铝材端面与铝材纵向的角度应控制在90"士1" A.1.1.3锯切端面毛刺高度不应大于0.2mm A.1.1.4锯切后铝材表面不应有擦划伤或氧化膜破损的痕迹 A.1.2铆接 L.1.2.1用于踏板(或踏棍)与梯框铆接的铆钉,应采用直径大于5.5mm的实芯铝铆钉 .1.2.2铆钉孔应精确冲孔或钻孔,加工后的铆钉孔毛刺高度不应大于0.5mm. A .1.2.3铆合后的铆钉应穿透梯框和踏棍,翻边应饱满,平滑,无可见裂纹或开裂 A.1.2.4铆钉与铆接件接触不应转动,在铆钉头和铆接件表面之间或由铆钉连接的两个部件之间的间 隙不应大于0.13mm,如图A.1所示 说明 工件; 铆钉 图A.1铆接示意图 A.1.3踏板(或踏棍)与梯框连接 A.1.3.1踏板(或踏棍)与梯框应采用刚性连接,如扩口翻边连接方式(如图A.2所示) A.1.3.2半圆形踏棍或平面踏棍与梯框的连接方式应使其上表面在梯子成正常工作位置时保持水平 21
GB/T27685一2019 0mm0.5mm 说明 -梯框; 踏棍 图A.2踏板(或踏棍)与梯框连接示意图 A.1,4折弯及成形加工 在有折弯及成形加工要求时,梯子制造企业应就折弯半径、合金牌号、状态征求铝材供应商的意见， 为后续加工工序以及可能的热处理选择合适的工艺参数 铝合金梯供方对铝合金构件的成形性能有疑 同时,应在留材批鼠生产前,通过实验取得钳合金梯设计人员的认可 A.1.5焊接 A.1.5.1梯子焊接人员应经焊接专业知识培训并考核合格,取得焊接作业资格证书,才能进行梯子的 爆接作业 A.1.5.2气体保护焊缸气的纯度最低应达到99.5%(体积分数) 焊接组装宜使用模焊(根据焊接面的 形状加工成型夹具来定位焊接点)或定位焊或两者同时采用 焊接作业时使用的夹具(包括使用支撑杆 帮助定位的材料)材料,不应对焊接面造成污染和损伤,并保持干燥清洁 焊接作业时尽可能保持焊接 部位水平以保证焊接的质量 A.1.5.3所有焊接处应无咬边、裂纹及可见的表面气孔 A.1.6螺栓连接 A.1.6.1螺栓孔加工后毛刺高度不应大于0.5mm A.1.6.2螺栓应露出螺母之外至少1.5圈 A.1.6.3所有螺母应为锁紧螺母或采用锁紧垫圈,或采用经确认与之等效的方式锁紧 A.1.6.4螺栓头与栓接件表面之间或由螺栓连接的两个部件之间的间隙不应大于0.13mm. A.1.7铵链连接 钦链是整个梯子的核心部件，其每个部件加工尺寸应控制在图纸公差要求范围内 组装后要确保 钦链牢固地连接梯子的两个部件,链轴与梯框的接触长度不应小于35mm,钦链与钦链轴的配合应 有限制松脱的保护措施 22
GB/T27685一2019 A.2铝材及其他主要部件质量保证 铝材及其他主要部件质量应符合表A.1的规定 表A.1铝材及其他主要部件质量 项目 性能要求 化学成分 应符合GB/T3190的规定 尺寸偏差 力学性能 低倍组织 膜厚 光泽 色差 耐冲击性 封孔质量 硬度 铝材 干附着性 应符合GB/T6892一2015的规定 附着性 湿附着性 沸水附着性 耐沸水性 耐盐酸性 耐碱性 耐砂浆性 耐盐雾性能 耐磨性 外观质量 踏板或踏棍 用于攀登的踩踏面应具有防滑功能(如凹凸波纹、锯齿形等形状设计 金属配件应采用防膺蚀处理 金属铝合金除外)配件 塑料 应符合GB/T17889.2一2012中4.2.3的规定 钞链 应符合GB/T17889.2一2012中4.5的规定 其他主 延伸梯上滑轮安装不应降低踏棍或梯框的强度 绳索直径不应小于 绳索和滑轮 要部件 8mm,极限拉力应大于2500N 尺寸规格应符合GB/T871的规定;铝娜钉抗剪切强度应符合 铆钉 GB/T3195的规定 延伸梯应保证最小搭接量符合表4规定; 限位器 组合梯作延伸梯用时,长度不应大于标明的最大工作长度 23
GB/T27685一2019 表A.1续 性能要求 项目 装有锁定装置的梯段,若导致一级踏棍被取消,则应采用永久性标志 标明“本梯段不准许分开使用",或设有水久性连锁锁定装置,以防梯 锁定装置 段移出 永久性连锁定装置应采用切割、钻削或类似强制方法才能将 其拆卸的结构 梯框底部安装的防滑梯脚应采用防滑材料制造 单梯、延伸梯的梯脚 采用自由转动结构设计,梯子在使用中倾斜时,梯脚应能重新对正 地面; 梯脚 折梯防滑表面垂直投影面积不应小于梯框下端表面的投影面积,当采 用紧固件固定前部梯脚时,应至少采用两个紧固件,固定后部梯脚 至少采用一个紧固件 梯框顶端应装有防护锐边、毛刺的端帽 延伸梯端帽安装方式 a)当顶节或中节梯段在底节梯段前面移动时,装在顶节或中节梯段 端帽 每个梯框的底部; b)当顶节或中节梯段在底节梯段后面移动时,装在底节和中节梯段 的顶部 折梯梯顶的固定至少应有两个紧固件穿透每侧前梯框;后梯腿紧固到 梯顶 梯顶的方式应能让钦链转动灵活 其他主 桶架结构应使其在梯子折叠前先折叠,或者梯子与桶架同时折叠,桶 桶架 要部件 架向上折叠到梯框之间 折梯后部横向支撑件 采用踏棍或横档 使用滚轮施加20N的滚压力将标签(宽度为12.7mm)粘贴在铝材表 面上,在室温23C士2C,相对湿度50%士5%的检验室内放置24h 附着力 对标签施加90°向上的拉力,速度50mm/min,测得的标签与铝材表面 剥离最小力值不应小于4.5N/25mm 士 将标签正面朝下浸泡在GB/T6682规定的三级水温度为23 2C)中(控制在水面3.3mm以下)48h后取出,在温度为23C土2 浸水性能 环境条件下放置24h,目视检查标签上的文字、标识,应无褪色现象 或将浸泡过的标签粘贴在材表面,目视检查标签,应无明显的分层 标 签 或卷曲 经浸水性能检验后的标签在温度为23C士2C环境条件下放置24h 耐擦伤性 将标签置于平板上,使用厚度为 0.8mm的俐片,与平板保持垂直的角 度,用10N的力划过标签表面，目视检查标签表面,应无明显破损 将标签置于70士2的烘箱中烘烤24h取出,在温度为23C士 2C环境条件下放置4h,经目视检查,标签表面无明显破损或褪色;或 烘烤老化性能 将检验后的标签粘贴到铝材表面，目视检查标签，应无明显破损或 褪色 24
GB/T27685一2019 附录 B 规范性附录 铝合金梯性能检验方法 B.1尺寸 采用相应精度等级的长度类角度类量具进行测量 B.2单梯和延伸梯 B.2.1载荷性能 B.2.1.1检验装置 B.2.1.1.1检验台,铅垂面的垂直度不大于8mm;水平面装有可移动挡块,水平度不大于1/1000. B.2.1.1.2加载装置,精度不大于士1% B.2.1.1.3检验夹具,长度比受力踏棍部位的梯框内侧净宽度小6mm~12mm,且能保证接触部位均 匀受力 B.2.1.2检验步骤 B.2.1.2.1取整梯为检验梯 B.2.1.2.2检验梯的安装及施加载荷方式如图B.1所示 检验梯伸长到最大工作长度,置于检验台上， 梯子顶部靠铅垂面支撑,梯子底部靠水平面支撑,调整检验梯与水平面的倾角"为75°士1" B.2.1.2.3检验夹具置于延伸梯搭接部位以上延伸梯段最低一级踏棍的中心部位 B.2.1.2.4将表B.1规定的相应等级的检验载荷F,垂直向下施加在检验夹具上,保持不少于1 min 卸载 说明: 挡块; 检验载荷; 梯子与水平面的倾角 1 图B.1载荷性能检验示意图 25
GB/T27685一2019 表B.1载荷参数 检验载荷 等级 3530 3923 皿 4315 4315 B.2.1.3检验结果 目视检查梯子是否出现极限破坏 B.2.2循环载荷性能 B.2.2.1检验装置 B.2.2.1.1检验台,水平度不大于1/1000. B.2.2.1.2加载装置,精度不大于士1% B.2.2.1.3加载垫块,由90mm×90mm×20mm木块和一个尺寸不小于木块的金属板构成 B.2.2.2检验步骤 B.2.2.2.1取整梯为检验梯 B.2.2.2.2检验梯的安装及施加载荷方式如图B.2a)所示 B.2.2.2.3检验梯置于检验台上,被测踏棍踩踏面与水平面平行 B.2.2.2.4加载垫块固定于梯子被测踏棍踩踏面上,检验载荷F垂直作用于被测试表面 B.2.2.2.5检验载荷F通过加载垫块施加在靠紧梯框边缘的踩踏面上 检验频率为10次/min30次/min B.2.2.2.6 B.2.2.2.7如图B.2b)所示,检验载荷从零加载到1.5倍额定载荷,再返回到零位为一个循环,循环加载 lo 000次 检验载荷F通过加载垫块施加在踏棍(或踏板)踩踏面的中心部位,按B.2.2.2.6~B.2.2.2.7 B.2.2.2.8 进行检验 26
GB/T27685一2019 荷载 1.5倍额定荷载 时间人s 13 加载位置示意图 检验载荷循环加载示意图 说明 加载垫块 梯面上,梯子底端至底层踏桃(或踏板)上表 L F -剪切性能检验载荷; 面的距离 F -踏棍性能检验载荷; 铅垂面; H 水平面; -梯子与水平面的倾角 梯总长 L 图B.2循环检验加载示意图 B.2.2.2.9其他踏棍(或踏板)按B.2.2.2.2B.2.2.2.8进行检验 B.2.2.3检验结果 目视检查梯子是否出现试验破坏 B.2.3踏棍性能 B.2.3.1检验装置 应符合B.2.2.1的规定 B.2.3.2检验步骤 B.2.3.2.1取整梯或单个梯段为检验梯 B.2.3.2.2检验梯为单个梯段时,选择梯子宽度最大部位,包含不少于三级踏棍 B.2.3.2.3检验梯的安装及施加载荷方式如图B3所示 27
GB/T27685一2019 说明: 加载垫块; 铅垂面; 剪切性能检验载荷 踏棍水久变形量 F Y F 踏棍性能检验载荷 梯子与水平面的倾角 H 水平面 图B.3踏棍性能检验示意图 B.2.3.2.4将梯子顶部靠铅垂面支撑,梯子底部靠水平面支撑,调整检验梯与水平面的倾角"为 75°士1 B.2.3.2.5当检验梯包含三级踏棍时,加载垫块置于中间踏棍的中间位置;当检验梯为单梯或单节梯段 时,加载垫块置于由梯子底部算起的第三或第四级踏棍的中间位置 用分辨力为1nmm的钢直尺测量 被测踏棍的水平高度H B.2.3.2.6施加表B.2规定的相应等级及载荷类型的检验载荷F,保持不少于1min卸载,测量被测试 踏棍的水平高度H 表B.2踏棍性能检验参数 检验载荷 等级 载荷类型 N 2646 B 3528 A 2940 I B 3920 A 3234 B 4312 3969 5292 B 28
GB/T27685一2019 B.2.3.3检验结果 B.2.3.3.1日视检查踏棍是否出现极限破坏 踏棍永久变形量Y按式(B.1)计算 B.2.3.3.2 Y=H一H B.1) 式中 踏棍永久变形量,单位为毫米(mm). Y H 加载前踏棍水平高度,单位为毫米(mm) 加载后踏棍水平高度,单位为毫米(mm). H" B.2.4双锁性能 B.2.4.1检验装置 应符合B.2.1.1的规定 B.2.4.2检验步骤 B.2.4.2.1取包括延伸梯段和带有全部锁定装置的延伸段作为检验梯或整梯为检验梯 B.2.4.2.2检验梯为整梯时,延伸段伸长至刚好露出最上一级踏棍 B.2.4.2.3检验梯的安装及施加载荷方式如图B.4所示 B.2.4.2.4调整检验梯与水平面的倾角"为75”士1",两侧锁定装置处于啃合状态 B.2.4.2.5将表B.3规定的相应等级的检验载荷F,施加在搭接部位以上延伸梯段最低踏棍的中心部 位,保持不少于lmin卸载 说明: 梯脚; F 检验载荷; 梯子与水平面的倾角 图B4双锁性能检验示意图 29
GB/T27685一2019 表B.3双锁和单锁检验参数 双锁检验载荷 单锁检验载荷 等级 3530 3530 3923 3923 4315 4315 5296 4315 B.2.4.3检验结果 目视检查梯子是否出现永久变形或试验破坏 B.2.5单锁性能 B.2.5.1检验装置 应符合B.2.1.1的规定 B.2.5.2检验步骤 B.2.5.2.1按B.2.4.2.1~B.2.4.2.3的规定进行检验 B.2.5.2.2调整检验梯与水平面的倾角"为75"士1',卸下一侧锁 B.2.5.2.3将表B.3规定的相应等级的单锁检验载荷F,施加在搭接部位以上延伸梯段最低踏棍的中 心部位,保持不少于1min卸载 B.2.5.2.4按B.2.5.2.2B.2.5.2.3规定对另一侧锁进行检验 B.2.5.3检验结果 目视检查梯子是否出现永久变形,加载的踏棍及单侧锁定装置是否出现试验破坏 B.2.6剪切性能 B.2.6.1检验装置 应符合B.2.3.1规定 B.2.6.2检验步骤 B.2.6.2.1按B2.3.2.1一B.2.3.2.4的规定进行检验 B.2.6.2.2当检验梯包含三节踏棍时,加载垫块置于在中间踏棍并靠近一侧梯框的部位;当检验梯为单 梯或单节梯段时,加载垫块置于由梯子底部算起的第三或第四级踏棍并靠紧一侧梯框的部位 B.2.6.2.3施加表B.2规定的相应等级及载荷类型的检验载荷Fi,保持不少于1min卸载 B.2.6.3结果判定 目视检查梯框、梯框与踏棍连接件是否出现极限破坏 B.2.7悬臂弯曲性能 B.2.7.1检验装置 B.2.7.1.1检验台,将检验梯侧立并使踏棍垂直水平面 30
GB/T27685一2019 B.2.7.1.2加载装置,精度不大于士1% B.2.7.1.3加载垫块,沿梯框纵向长度为50mm,宽度不小于梯框宽度 B.2.7.1.4C型卡具,具有固定检验梯和连接检验载荷作用 B.2.7.2检验步骤 B.2.7.2.1取单梯或延伸梯的底段为检验梯,检验前卸下梯脚或其他防滑件 B.2.7.2.2上梯框底端施加载荷方式如图B.5a)所示 1An 上梯框悬臂弯曲性能检验示意图 下梯框悬臂弯曲性能检验示意图 b 说明 -加载垫块; 梯框;: -C型卡具; 梯框底端永久变形量 绳， 检验载荷; -隔板; -梯框底部端面至加载中心的距离 g1 -吊架; 图B.5梯框悬臂弯曲性能检验示意图 B.2.7.2.3检验梯侧立,由梯子底端到最低一级踏棍的踩踏面这段梯框不接触支撑,用C型卡具将检验 梯下面梯框卡紧在检验台上,调整检验台,使踏棍垂直水平面 31
GB/T27685一2019 B.2.7.2.4用分辨力为1mm的钢直尺测量梯框底端宽度C B.2.7.2.5加载垫块一端与上梯框底端对齐,用C型卡具卡紧 B.2.7.2.6检验载荷与C形卡具的连接点位于检验梯框腹板之下不大于50mm的位置 B.2.7.2.7施加表B.4规定的相应等级的检验载荷F,保持不少于1min卸载 B.2.7.2.8测量梯脚底端间距Cg B.2.7.2.9按B.2.7.2.1B.2.7.2.8规定对下梯框进行检验 表B.4梯框悬臂弯曲检验载荷 检验载荷 等级 883 1324 1765 2206 B.2.7.3检验结果 梯框底端永久变形量C按式(B.2)计算 C=lC-C B.2 式中 C 梯框底端永久变形量,单位为毫米mm): 施加载荷前梯脚底端间距,单位为毫米(mm); c c 施加载荷后梯脚底端间距,单位为毫米(mm). B.2.8侧向弯曲性能 B.2.8.1检验装置 B.2.8.1.1检验台,配有直径为25mm的可延纵向、水平移动的支撑棒 B.2.8.1.2加载装置,精度不大于士1% n×90 ×20 B.2.8.1.3加载垫块,由90mm mm木块和一个几何尺寸不小于木块的金属板构成 mm B.2.8.1.4水平尺,精度为I级 B.2.8.2检验步骤 B.2.8.2.1取单梯或延伸梯的一个梯段为检验梯 B.2.8.2.2安装及施加载荷方式如图B.6所示 B.2.8.2.3检验梯水平度不应大于1/1000. B.2.8.2.4将检验梯如图B.6所示侧立在检验台架上,调整检验台的支撑棒,使其与梯框段两端距离 如图B.6中b所示)为150mm. B.2.8.2.5在检验梯中心部位施加132N预载荷,保持不少于1min卸载 B.2.8.2.6用分辨力为1mm的钢直尺测量检验梯中心部位梯框底部的水平高度Hs 32
GB/T27685一2019 说明 检验载荷; 吊架; 支撑棒; 下梯框跨度中心最大挠曲量; o -支撑架与梯段端头距离; 下梯框永久变形量 图B.6梯框侧向弯曲性能检验示意图 B.2.8.2.7将表B,5规定的相应等级的检验载荷F,施加在检验梯的中心部位保持不少于1min,加载 期间测量下梯框跨度中心水平高度H 卸载后测量下梯框跨度中心水平高度Hs 表B.5梯框侧向弯曲检验参数 检验载荷 等级 221 245 业 265 309 B.2.8.3检验结果 目视检查是否出现试验破坏 B.2.8.3.1 B.2.8.3.2下梯框跨度中心最大挠曲量Y按式(B.3)计算 Y=H-H B.3 式中: Y 下梯框跨度中心最大挠曲量,单位为毫米(mm); H -施加预载荷后,下梯框跨度中心水平高,单位为毫米(mm); H -施加检验载荷期间,下梯框跨度中心水平高度,单位为毫米(mm) 下梯框永久变形量Y按式(B,.4)计算 B.2.8.3.3 Y =H一H (B.4 式中: Y -下梯框永久变形量,单位为毫米(mn m; 33
GB/T27685一2019 H -施加预载荷后,下梯框跨度中心水平高度,单位为毫米(mm); H -施加检验载荷后,下梯框跨度中心水平高度,单位为毫米(n mm B.2.9水平弯曲性能 B.2.9.1检验装置 应符合B.2.8.1的规定 B.2.9.2检验步骤 B.2.9.2.1取整梯为检验梯 B.2.9.2.2当检验梯为延伸梯时,伸长到最大工作长度,保持锁定装置在检验期间始终处于啮合状态， 防止延伸梯段相对于底梯段产生位移 B.2.9.2.3检验梯的安装及施加载荷方式如图B.7所示 B.2.9.2.4检验梯水平放置在调整好的检验台架上,调整支撑棒,使其与梯框段两端距离(如图B.7中 b所示)为150mm B.2.9.2.5使用水平尺调整检验梯搭接部位处于水平状态 将加载垫块置于检验梯跨度中心的踏棍中心部位 B.2.9.2.6 B.2.9.2.7将表B.6规定的相应等级的预加载荷施加在检验梯上,保持不少于1min卸载 用分辨力为1 B.2.9.2.8 mm的钢直尺测量检验梯预加载荷位置的水平高度H， B.2.9.2.9施加表B.6规定的相应等级的检验载荷F,保持不少于1min卸载 说明: 支撑棒; 检验载荷; 攀登面; 试验跨度; 延伸梯段 最大工作长度 3 L 底梯段; W 最小搭接量; 加载垫块; 平均变形量， Y b cd -支撑棒与梯段端头距离为150mm; 加载垫块宽度 支撑棒直径为25mm3 图B,.7水平弯曲检验受力方式示意图 34
GB/T27685一2019 B.2.9.2.10测量检验梯施加检验载荷位置的水平高度H B.2.9.2.11将表B.6规定的相应等级的极限检验载荷F施加在检验梯上,保持不少于1min卸载 表B.6单梯和延伸梯的水平弯曲参数 预加载荷 水平弯曲强度检验载荷 极限检验载荷 等级 662 883 1103 981 735 1226 809 1079 1348 990 1324 1657 B.2.9.3检验结果 B.2.9.3.1目视检查检验梯是否出现极限破坏 B.2.9.3.2平均变形量Y按式(B.5)计算 Y=H 一H (B.5 式中 Y 平均变形量,单位为毫米(mm); 施加预载荷后检验梯中心的水平高度,单位为毫米(mm) H H 施加检验载荷后,检验梯中心的水平高度,单位为毫米( mm B.2.10滑移性能 B.2.10.1检验装置 B.2.10.1.1检验台,水平度不大于1/1000,与梯子的顶部和底部接触部位采用磨料粒度28Mm~ 404m砂纸打磨过的胶合板(或木板),垂直板木纹成垂直向下,水平板木纹与施加载荷方向平行 B.2.10.1.2加载装置,精度不大于士1% B.2.10.13静载荷块,重量为相应等级的额定载荷,精度不大于士1% B.2.10.2检验步骤 取单梯或延伸梯为检验梯 B.2.10.2.1 B.2.10.2.2施加载荷方式如图B.8所示 35
GB/T27685一2019 说明 梯子延伸到最大工作长度; -检验载荷 胶合板打磨面与延伸段顶部接触; F 静载荷,重量为相应等级的额定载荷; 月 静载荷施加到第三级踏棍 水平拉力距检验台面的高度; -胶合板打磨面; S -梯脚位移量; 梯子与水平面的倾角 -弯曲段; 图B.8梯脚滑移性能检验示意图 B.2.10.2.3将延伸到最大工作长度的延伸梯置于检验台上,调整检验梯与检验台的倾角！为75°士1 B.2.10.2.4延伸梯顶部起第三级踏棍上,施加相应等级额定载荷重量的静载荷F,,加载方向与水平拉 力F垂直,且均匀分布在踏棍上 B.2.10.2.5在检验梯底脚位置做好标记 B.2.10.2.6将220N的水平拉力F,施加在梯子底部距检验台25mm(如图B.8中h,所示)高的位置 用分辨力为1 的钢直尺测量梯子底部在拉力方向的位移量S1 mm B.2.10.3检验结果 记录位移量S B.2.11偏转性能 B.2.11.1检验装置 检验台,配有直径为5mm的可沿纵向,水平移动的支撑桦 B.2.11.1.1 B.2.11.1.2加载装置,精度不大于士1% n×90t ×20 B.2.11.1.3加载垫块,由90mm nmm木块和尺寸不小于木块的金属板构成 mm B.2.11.2检验步骤 B.2.11.2.1取单梯或延伸梯为检验梯 B.2.11.2.2当检验梯为延伸梯时,伸长到最大工作长度,保持锁定装置在检验期间始终处于啃合状态， 防止延伸梯段相对于底梯段产生位移 36
GB/T27685一2019 B.2.11.2.3检验梯的安装及施加载荷方式如图B.9所示 说明 支撑棒; 最大工作长度; I？ w -支撑架与梯段端头距离为150 -最小搭接量; mm; v w 检验载荷 最宽梯段的梯框外侧宽度 H -加载一侧梯框与水平面的距离 加载垫块宽度; cd H 未加载一侧梯框与水平面的距离 偏转角 试验跨度 图B.9偏转性能检验示意图 B.2.11.2.4将检验梯水平放置在调整好的检验台上,调整支撑棒,使其与梯框段两端距离(如图B.9中 b.所示)为150mm B.2.11.2.5使用水平尺调整检验梯搭接部位处于水平状态 B.2.11.2.6加载垫块cd放置于两支撑棒跨度中心的踏棍上,靠紧梯框内侧(如图B.9所示) B,2.11.2.7施加132N预加载荷不少于1nmin卸载,用分辨力为1mm的钢直尺测量加载一侧梯框与 水平面距离H B.2.11.2.8施加表B7规定的相应等级的检验载荷F(如图B9所示),在加载状态下,测量加载一侧梯框 与水平面距离H及未加载一侧梯框与水平面距离H,卸载后,测量加载一侧梯框与水平面距离H, B.2.11.2.9测量位置应在最宽梯段的最外侧下端面(如图w所示)进行,延伸梯上下梯框都应进行检验 单梯和延伸梯的偏转检验参数 表B.7 检验载荷 等级 221 I 245 皿 265 IN 309 B.2.11.3检验结果 B.2.11.3.1偏转角按式(B.6)计算 H H =arcsin B.6 w 37
GB/T27685一2019 式中 偏转角,单位为度("); H 加载一侧梯框下端面与水平面距离,单位为毫米mm) H 未加载一侧梯框下端面与水平面距离,单位为毫米(n mm; W 最宽梯段的梯框外侧宽度,单位为毫米( mm B.2.11.3.2 梯框弯曲变形量Y,按式(B.,7)计算 中，中 .(B.7 Y =H一H 式中 Y -梯框弯曲变形量,单位为毫米(mm); H 预载荷卸载后,加载一侧梯框下端面与水平面距离,单位为毫米(mm); H 检验载荷卸载后,加载一侧梯框下端面与水平面距离,单位为毫米(mr m B.2.12踏棍扭转性能 B.2.12.1检验装置 B.2.12.1.1检验台,可固定检验梯,使被测踏棍踩踏面与水平面平行 B,2.12.1.2加载装置,精度不大于士1%的扭力仪 B.2.12.1.3检验夹具应满足下列要求 应具有足够刚性,检验过程中不应出现变形现象; a b) 搭接部位宽度为90mm,所选用的材料不应造成加载部位损坏; 扭矩臂e长度不小于450mm c B.2.12.2检验步骤 B.2.12.2.1取单个梯段或包含一级以上踏棍和两侧梯框的梯段为检验梯 B.2.12.2.2踏棍扭转检验加载方式如图B.10所示 说明 -水平基准线; F -顺时针检验载荷; 扭矩臂长度为450 -顺时针扭转角; mm 逆时针检验载荷 F o， -逆时针扭转角 图B.10踏棍扭转性能检验示意图 38
GB/T27685一2019 B.2.12.2.3 检验梯固定在检验台上,踏棍和两侧梯框连接处周围涂上模具蓝或类似材料 B.2.12.2.4踏棍两侧用模具蓝进行标记,沿着踏棍且通过梯框连接处,划出水平基准线 B.2.12.2.5将检验夹具置于被测踏棍的中心部位 B.2.12.2.6连接扭力仪,首次施加34N m扭转载荷,并按34Nm递增至102N m B.2.12.2.7先顺时针方向施加扭转载荷F,卸载后再逆时针方向施加扭转载荷F,为一个循环 用 分辨力为2'的万能角度尺测量顺时针扭转角度和逆时针扭转角度 B.2.12.2.8重复B.2.12.2.6~B.2.12.2.7进行10个循环检验后卸载 B.2.12.3检验结果 目视检查踏棍与梯框连接处是否发生相对位移 记录顺时针扭转角度,和逆时针扭转角度 B.2.13梯段扭转性能 B.2.13.1检验装置 B.2.13.1.1检验台,支撑架一端为固定,另一端可转动,试验跨度为21001 mm B.2.13.1.2加载装置,精度不大于士1% B.2.13.2检验步骤 B.2.13.2.1取梯段长度不小于2400mm的整梯为检验梯 B.2.13.2.2梯段扭转检验方式如图B.11所示 A向 " 说明: -扭力仪的转轴安装架; 基准线 扭矩扳手加载点; -检验跨度,2100 mm; d 支撑; -逆时针扭转角; 固定安装架; -顺时针扭转角 图B.11梯段扭转性能检验示意图 B.2.13.2.3检验梯置于检验台上 B.2.13.2.4顺时针施加68N m的预扭转载荷后卸载 B.2.13.2.5施加预扭转载荷后,将此时转轴安装架的位置作为基准线(如图B.11中5所示). B.2.13.2.6 顺时针能加138N m的扭转检验载荷,用分辨力为2'的万能角度尺测量检验白能加载前 点与基准线5的扭转角,后卸载 S
GB/T27685一2019 B.2.13.2.7逆时针施加136N m的扭转检验载荷,测量检验台施加载荷点与基准线5的扭转角后 卸载 B.2.13.3检验结果 记录扭转角,和 B.2.14悬臂落下性能 B.2.14.1检验装置 B.2.14.1.1检验台,台面为混凝土,具有自由落下的导向轨,且有预支撑功能,检验台平面水平度不大 于1/1000,导向轨垂直度不大于81 mm B.2.14.2检验步骤 B.2.14.2.1取保留梯脚的整梯为检验梯,延伸梯段伸出量人为300mm. B.2.14.2.2检验梯的安装方式如图B.12所示 说明 垂直落下导向装置; 预支撑棒; 支撑架与梯段端头距离为150mm; 底段梯的下梯框距检验台面的距离为600mm: -延伸梯段伸出长度为300mm 图B.12梯框悬臂落下性能检验示意图 B.2.14.2.3检验梯侧立用胶带固定在导向轨上 B.2.14.2.4调整导向轨高度h,使底段梯下梯框距检验台面高度h为6o0mm,检验梯延伸段距梯顶 端150mm如图B.12中b所示)处预支撑 B.2.14.2.5用分辨力为1mm的钢直尺测量底端梯脚间距 B.2.14.2.6将检验梯沿导向装置垂直落在检验台上,测量底端梯脚间距 B.2.14.3检验结果 计算检验前后梯脚底端间距的差值 40
GB/T27685一2019 B.3折梯 B.3.1 载荷性能 B.3.1.1检验装置 B.3.1.1.1检验台,水平度不大于1/1000. B.3.1.1.2加载装置,精度不大于士1% B.3.1.1.3加载垫块,厚度为40mm、长度与宽度不小于顶帽尺寸 B.3.1.2检验步骤 B.3.1.2.1取整梯为检验梯 B.3.1.2.2受力方式如图B.13所示 B.3.1.2.3梯子张开至正常工作状态,撑杆处于预定位置,置于检验台面上 B,3.1.2.4加载垫块1置于每侧梯段的顶帽或最高踏板(或踏棍)上 B.3.1.2.5将相应等级4倍额定载荷的检验载荷F施加到单用折梯加载垫块上,保持不少于1min 卸载 将相应等级?倍额定载荷的检验载荷F施加到两用折梯每侧梯段的加载垫块上,保持不少 B.3.1.2.6 于1min卸载， 说明 F -剪切性能检验载荷; 加载垫块; -踏棍性能检验载荷; g 撑杆: -加载垫块尺寸 c 检验载荷; 图B.13载荷性能、踏板(或踏棍)性能、梯框弯曲性能和梯框剪切性能检验示意图 B.3.1.3检验结果 目视检查梯子钞链及其他部件是否出现试验破坏 1
GB/T27685一2019 B.3.2循环载荷性能 B.3.2.1检验装置 B.3.2.1.1检验台,水平度不大于1/1000. B.3.2.1.2加载装置,精度不大于士1% B.3.2.1.3加载垫块,由左右宽90mm,前后深度不小于踏板前后的深度、厚度为20mm的木块和尺寸 不小于木块的金属板构成 B.3.2.2检验步骤 B.3.2.2.1取整梯为检验梯 B.3.2.2.2加载垫块位置及施加载荷方式如图B.14a),图B.l4b)所示 B.3.2.2.3按B.2.2.2.3B.2.2.2.8规定进行检验 B.3.2.3检验结果 目视检查梯子是否出现试验破坏 踏棍加载示意图 b 踏板加载示意图 说明: -加载垫块; 剪切性能检验载荷 厂 -踏棍性能检载荷 水平面; D -梯面上,梯子底端至底层踏棍或踏板上表面的距离 图B.14加载位置示意图 B.3.3踏板(或踏棍)性能 B.3.3.1检验装置 应符合B.3.2.1的规定 B.3.3.2检验步骤 B.3.3.2.1取整梯为检验梯 B.3.3.2.2踏板(或踏棍)性能检验受力方式如图B.13所示 42
GB/T27685一2019 B.3.3.2.3张开至正常工作状态,撑杆处于预定位置 B.3.3.2.4用分辨力为1mm的钢直尺测量踏板(或踏棍)工作面的水平高度H B.3.3.2.5选择最长或最低踏板(或踏棍)或没有斜撑加强件的最长踏板(或踏棍)为受力部位 B.3.3.2.6将表B.2规定的相应等级,载荷类型的检验载荷F,施加在被测踏板(或踏棍)中心的加载 垫块上,保持不少于1min卸载 B.3.3.2.7测量踏板(或踏棍)工作表面的水平高度Ha B.3.3.3检验结果 目视检查是否出现试验破坏 B.3.3.3.1 B3.3.3.2踏板(或踏棍)最大永久变形量按式(B.1)计算 B.3.4梯框弯曲性能 B.3.4.1检验装置 应符合B.3.2.1的规定 B.3.4.2检验步骤 B.3.4.2.1取整梯为检验梯 B.3.4.2.2施加载荷方式如图B.13所示 B.3.4.2.3检验梯张开至正常工作状态,撑杆处于预定位置,架设在检验台面上 B.3.4.2.4在检验梯中间踏板(或踏棍)上,靠紧一侧梯框,施加相应等级4倍额定载荷的检验载荷F 保持不少于1min卸载 B.3.4.2.5在检验梯最高踏板(或踏棍)下一级的踏板(或踏棍)上,靠紧一侧梯框,施加相应等级4倍额 定载荷的检验载荷F,保持不少于1min卸载， B.3.4.3检验结果 目视检查梯子是否出现试验破坏 B.3.5剪切性能 B.3.5.1检验装置 应符合B.3.2.1的规定 B.3.5.2检验步骤 B.3.5.2.1按B.3.4.2.1B.3.4.2.3的规定进行检验 B.3.5.2.2将表B.2规定的相应等级、载荷类型的检验载荷F,施加在被测踏板(或踏棍)靠紧梯框一 侧的加载垫块上,保持不少于1min卸载 B.3.5.2.3当踏板(或踏棍)采用多种结构或多种材料时,应对每种结构和材料分别进行B.3.5.2.1 B.3.5.2.2的检验 B.3.5.3检验结果 目视检查是否出现试验破坏 43
GB/T27685一2019 B.3.6踏板穿透性能 B.3.6.1检验装置 B.3.6.1.1检验台,检验台面水平度不大于1/100o B.3.6.1.2加载装置,精度不大于士1% B.3.6.1.3压头,直径为12.7mm的圆柱,头部倒角0.1×45',如图B.15a)所示 B.3.6.2检验步骤 B.3.6.2.1取折梯为检验梯 B.3.6.2.2施加载荷方式如图B.15b)所示 B.3.6.2.3将检验梯完全张开(如有锁定装置应处于锁定状态)放置在检验台面上 将压头放置在踏板上厚度最薄、不受补强材料等因素影响的较为薄弱的任意部位 B.3.6.2.4 将表B.8规定的相应等级的检验载荷,通过压头垂直施加到踏板面上,保持不少于1mmim B.3.6.2.5 卸载 b 踏板穿透检验示意图 压头 说明: 测试压头; 压头直径 中 被测表面; ch -压头倒角 图B.15踏板穿透性能检验示意图 表B.8踏板穿透检验载荷 检验载荷 等级 450 500 550 675 B.3.6.3检验结果 目视检查被测表面是否出现穿透性裂纹 44
GB/T27685一2019 B.3.7意外折叠性能 B.3.7.1检验装置 B.3.7.1.1检验台,台面为用磨料粒度28"m40m砂纸打磨过的胶合板(或木板),水平度不大于 1/1000 B.3.7.1.2静载荷块,重量为相应等级的额定载荷,精度不大于士1% B.3.7.2检验步骤 B.3.7.2.1取折梯为检验梯 B.3.7.2.2施加载荷方式如图B.16所示 说明 -手柄 F -静载荷; 2 踏板转动的位置; 梯脚位移量; 梯脚位移的位置 . -转动角度 图B.16意外折叠性能检验示意图 B.3.7.2.3将完全张开的检验梯(如有锁定装置应处于锁定状态)置于检验台面上,如带有折叠工具托 盘的折梯,工具盘也应处于张开状态 B.3.7.2.4在检验台面上标记检验梯梯脚位置 B.3.7.2.5将表B,.9规定的相应等级的检验载荷置于踏板上,静载荷F,的重心与踏板前边缘水平距离 mm处达到平街 不大于25 B.3.7.2.6标记检验梯梯脚在检验台面上位置,用分辨力为1mm的钢直尺测量梯脚位移量S,用分 辨力为2'的万能角度尺测量踏板任意方向转动角度o 表B.9意外折叠检验载荷 检验载荷 等级 900 1000 皿 1 100 1350 45
GB/T27685一2019 B.3.7.3检验结果 记录梯脚位移量S,和踏板转动角度. B.3.8锁定性能 B.3.8.1检验装置 B.3.8.1.1检验台,带有固定检验梯功能,检验台面水平度不大于1/1000. B.3.8.1.2加载装置,精度不大于士1% B.3.8.1.3支撑棒,直径为25mm B.3.8.1.4加载垫块,宽度为200mm,厚度为20mm,长度不小于梯框最大宽度的木块 B.3.8.2检验步骤 B.3.8.2.1取两用折梯为检验梯 B.3.8.2.2受力方式如图B.17所示 A部放大图 说明 -端梯框固定; 支撑棒; -平台; -加载垫块; 4 检验载荷 踏棍 锁定装置; 图B.17锁定性能检验示意图 B.3.8.2.3展开为单梯,锁定装置置于正常使用状态 B.3.8.2.4检验梯一端固定在检验台的支撑棒上,另一端放置加载垫块 B.3.8.2.5用压力仪在加载垫块中心部位施加200N的检验载荷F,保持不少于1min卸载 B.3.8.3检验结果 目视检查梯框、锁定装置(或撑杆)、铆钉是否出现破损变形、弯曲等试验破坏 46
GB/T27685一2019 B.3.9悬臂弯曲性能 B.3.9.1检验装置 应符合B.2.7.1的规定 B.3.9.2检验步骤 B.3.9.2.1取整梯为检验梯 B.3.9.2.2施加载荷方式如图B.18a)所示 上梯框悬臂弯曲性能检验示意图 b 下梯框悬臂弯曲性能检验示意图 说明 -加载垫块; -梯框底端永久变形量; -C型卡具; 检验载荷; -绳" 梯框底部端面到加载中心的距离 g? H -隔板; 水平面; -踏板(或踏棍)与水平面的角度 -吊架; -侧向限制 图B.18悬臂弯曲性能检验示意图 47
GB/T27685一2019 B.3.9.2.3检验梯张开,按B.2.7.2.3~B.2.7.2.6的规定进行检验 B.3.9.2.4按表B,10规定施加检验载荷，保持不少于1nmin卸载 B.3.9.2.5用分辨力为1mm的钢直尺测量梯脚底端间距Ca B.3.9.2.6按B.3.9.2.3~B,3.9.2.5规定的方法对下面梯框底端方式如图B.18b)进行同样的检验 B.3.9.2.7按B.3.9.2.1~B.3.9.2.6规定的方法对后梯框进行同样的检验 表B.10前梯框和后梯框悬臂弯曲检验载荷 悬臂弯曲检验载荷 等级 前梯框 后梯框 667 549 883 667 1079 775 1324 883 B.3.9.3检验结果 梯框底端永久变形量C按式(B.2)计算 B.3.10滑移性能 B.3.10.1检验装置 B.3.10.1.1检验台,检验台面为用磨料粒度28Am一40Am的砂纸打磨过的胶合板(或木板),水平度 不大于1/1000. B.3.10.1.2加载装置,精度不大于士1% B.3.10.1.3静载荷块,尺寸与检验梯顶部起第二级踏板(或踏棍)尺寸相近,重量为883N,精度不大于 士1% B.3.10.2检验步骤 B.3.10.2.1取整梯为检验梯 B.3.10.2.2施加载荷方式如图B.19所示 48
GB/T27685一2019 说明: 弯曲段; 水平拉力距检验台面的高度 h 梯脚位移量 F 静载荷为883N; 水平拉力; 图B.19滑移性能检验示意图 B.3.10.2.3完全张开放置在检验台面上 B.3.10.2.4将883N静载荷加载在顶部起第二级踏板(或踏棍)上 标记受力梯脚在检验台面上位置作为测量梯脚位移的基准线 B.3.10.2.5 一侧梯框底部距地面不小于h为25mm的位置,采用拉力仪施加156N水平拉力 B.3.10.2.6在- B.3.10.2.7在保持水平拉力f的情况下,标记受力梯脚在检验台面上位置后卸载,在检验台面上测量 拉力方向上的梯脚位移量S B.3.10.3检验结果 目视检查是否出现试验破坏 记录位移量S B.3.11横拉性能 B,3.11.1检验装置 B.3.11.1.1检验台,带有固定梯脚功能 B.3.11.1.2加载装置,精度不大于士1% B.3.11.1.3静载荷块,尺寸与检验梯最低一级踏板(或踏棍)相近,重量为441N,精度不大于士1% B.3.11.1.4绳索,直径不小于8mm B.3.11.2检验步骤 B.3.11.2.1取整梯为检验梯 B.3.11.2.2施加载荷方式如图B.20所示 49
GB/T27685一2019 说明: 固定梯框移动卡具; L1 拉起后梯脚的最小拉力位置到梯子 2 撑杆; 顶帽的距离为900mm F 两个后梯脚与地面最小净空隙,为75mm; 静载荷; 拉起后梯脚的最小拉力; 后梯脚横向位移量 f 横向拉力; 图B.20横拉性能检验示意图 B.3.11.2.3梯子张开至正常工作状态,撑杆处于预定位置,放在检验台面上,固定两个前梯脚,带桶架 的梯子要让桶架处于使用位置 B.3.11.2.4将静载荷F放置在最低一级踏板(或踏棍)上 B.3.11.2.5将长度L为900mm的绳索绑在检验梯顶帽的后部中心,没有顶帽时绑到顶踏板(或顶踏 棍)的后部中心,绳索上端保持固定,下端与顶帽(或踏棍)中心联接点固定,不应发生相对位移 B.3.11.2.6拉力仪牵引绳索,垂直向上拉起检验梯,使检验梯两个后梯脚距离检验台面s.为75mm B.3.11.2.7标记检验梯后梯脚相对检验台面的垂直投射位置,作为梯脚移动的基准线如图B.20 所示. B.3.11.2.8将27N横向水平拉力施加到一个后梯框的底部 用分辨力为1mm的钢直尺测量后梯框底部横向位移s.(即横拉位移量)后卸载 B.3.11.2.9 B.3.11.3检验结果 目视检查是否出现试验破坏 记录横向位移量s B.3.12偏转稳定性 B.3.12.1检验装置 B.3.12.1.1检验台,检验台面水平度不大于1/1000 B.3.12.1.2加载装置,精度不大于士1% B.3.12.2检验步骤 B.3.12.2.1取最大工作长度不小于900mm的整梯为检验梯 50
GB/T27685一2019 B.3.12.2.2施加载荷方式如图B.21所示 说明: 顶部起第二级踏板; -向后水平拉力; 撑杆; 向前水平拉力; F 静载荷 -梯子顶部到受力面之间的距离 S 侧向水平拉力; 图B.21偏转稳定性检验示意图 B.3.12.2.3将检验梯张开至正常工作状态,撑杆处于预定位置,置于检验台上 B.3.12.2.4将883N静载荷F,均匀分布在检验梯顶部起第二级踏板(或踏棍)或折梯工作平台上 B.3.12.2.5在检验梯顶帽儿何中心,顶部表面之上不大于13mm的S,处,向左施加88N的水平载荷 后卸载,如图B.21所示 B.3.12.2.6在检验梯顶帽几何中心,顶部表面之上不大于13mm的s,处,向右施加88N的水平载荷 后卸载,如图B.21所示 B.3.12.2.7在检验梯顶帽几何中心,顶部表面之上不大于13 mm 的s,处,向前施加l10N的水平载 荷后卸载,如图B.21所示 B.3.12.2.8在检验梯顶端几何中心,顶部表面之上不大于13 的s,处,向后施加200N的水平载 mm 荷后卸载,如图B.21所示 B.3.12.3检验结果 目视检查梯子是否出现翻倒或试验破坏 B.3.13扭转稳定性 B.3.13.1检验装置 检验台,检验台面为用磨料粒度28m一40m" B.3.13.1.1 的砂纸打磨过的胶合板(或木板),水平度 不大于1/1000 加载装置,精度不大于土1% B.3.13.1.2 B.3.13.1.3静载荷块,尺寸与检验梯顶帽(或平台)或顶部踏板(或踏棍)尺寸相近,重量为883N,精度 不大于士1% 51
GB/T27685一2019 B.3.13.2检验步骤 B.3.13.2.1取最大工作长度不小于900mm的整梯为检验梯 B.3.13.2.2施加载荷方式如图B.22所示 说明: 平行地面的检验载荷 静载荷块 Fa 向后水平拉力; 撑杆; 梯框 梯脚与地面的相对位移; S -固定梯框的移动卡具; S -撑杆变形量; 检验载荷与梯子垂直中心的距离为450 加载方向与检验棒的夹角 d mm; 图B.22扭转稳定性检验和梯框扭转性能检验示意图 B,3.13.2.3检验梯张开至正常工作状态,撑杆处于预定位置,置于检验台上,按图B.22所示固定一只 梯脚,带桶架的梯子要让桶架处于使用位置 B.3.13.2.4将883N静载荷块放置在检验梯顶帽(或平台)中心,没顶帽的梯子静载荷块放置在顶部踏 板(或踏棍)上 B.3.13.2.5标记梯脚在检验台面上的位置,作为梯脚移动的基准线 B.3.13.2.6按表B.11相应等级选择检验载荷f7 B.3.13.2.7施加水平力f方向与力臂保持90"士10" B.3.13.2.8在施加载荷状态下,如用图B.22所示用分辨力为1mm的钢直尺测量梯脚的移动距离 后卸载,测量梯子撑杆永久变形量s 表B.11扭转稳定性检验载荷 水平力f 等级 N 90 l10 130 皿 130 52
GB/T27685一2019 B.3.13.3检验结果 目视检查是否出现试验破坏 记录梯脚相对位移量s,和撑杆永久变形量s B.3.14梯框扭转性能 B.3.14.1检验装置 应符合B.3.13.1的规定 B.3.14.2检验步骤 B.3.14.2.1取两侧攀爬的折梯为检验梯 B.3.14.2.2按B3.13.2.2B.3.13.2.5进行检验 B.3.14.2.3用水平拉力仪拉至表B.12相应级别的检验载荷后卸载 B.3.14.2.4在检验过程中,施加荷载方向与力臂保持90"士10" 卸载后测量撑杆永久变形量S, 表B.12扭转稳定性及撑杆检验载荷 梯框扭转检验载荷 等级 N 220 330 川 440 IN 550 B.3.14.3检验结果 目视检查梯子是否出现撑杆开锁及其他试验破坏 记录撑杆永久变形量S B.3.15梯框悬臂落下性能 B.3.15.1检验装置 检验装置应符合B.2.14.1的规定 B.3.15.2检验步骤 B.3.15.2.1取整梯为检验梯,处于完全折叠状态 B.3.15.2.2检验梯在检验台安装方式如图B.23所示 53
GB/T27685一2019 说明: 支撑架与梯段端头距离为150mm; 垂直落下导向装置; b 支撑棒; 保持下梯框底端距检验台面的距离为600mmm. h 图B.23前后梯框悬臂落下性能示意图 B.3.15.2.3按B.2.14.2.3~B.2.14.2.6进行检验 B.3.15.3检验结果 计算检验前后梯脚底端间距的差值 B4外观质量 采用目视检查 54

便携式铝合金梯GB/T27685-2019介绍

随着经济的发展，人们对生活品质的要求越来越高，便携式铝合金梯因其轻便、易于携带等特点而成为了人们日常生活中必不可少的工具之一。然而，由于市场上存在大量质量不合格的便携式铝合金梯，给人们的安全带来了很大的隐患。

为此，国家质量监督检验检疫总局制定并发布了便携式铝合金梯国家标准GB/T27685-2019，以保障消费者的安全。该标准规定了便携式铝合金梯的分类、要求、试验方法和标志、包装、运输及贮存等方面的内容。

便携式铝合金梯按照用途分为家庭型、商业型和工业型。其中，家庭型梯子主要用于家庭维修、清洁等小型任务，商业型梯子则更适合商业场所使用，而工业型梯子则更加耐用，适合各种复杂的工业环境。

GB/T27685-2019对便携式铝合金梯的要求也非常严格，其中包括了梯子的尺寸、承载能力、抗滑性、脚架稳定性等多个方面的指标。对于不同类型的梯子，也有相应的要求，以确保不同场景下梯子的安全使用。

此外，该标准还规定了便携式铝合金梯经过质量检测后应当打上标志，以方便消费者辨识；同时，对梯子的包装、运输及贮存也有详细的规定，以防止梯子在存储和使用过程中出现问题。

综上所述，GB/T27685-2019是一项非常重要的国家标准，它为消费者提供了安全可靠的便携式铝合金梯，避免了因使用不合格梯子而导致的意外事故发生。因此，在购买便携式铝合金梯时，一定要注意是否符合该标准。

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