盘形径向剃齿刀

盘形径向剃齿刀

国家标准 GB/21950一2008 盘形径向剃齿刀 Plngeshavingcutters 2008-06-03发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21950一2008 前 言 本标准的附录A为规范性附录,附录B,附录C为资料性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口 本标准起草单位:重庆工具厂有限责任公司 本标准主要起草人:李建谊、刘勇
GB/T21950一2008 盘形径向剃齿刀 范围 本标准规定了A级加工圆柱齿轮(按GB/T10095)用盘形径向剃齿刀的结构型式、主要尺寸技术 要求和标志,包装的基本要求 本标准适用于加工法向模数1.25mm一5mm圆柱齿轮的盘形径向剃齿刀 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T10095(所有部分)圆柱齿轮精度制(GB/T100952008,IsO1328:1995/1997,IDT 型式和尺寸 3.1盘形径向剃齿刀的结构型式按图1的规定 30" c尺寸及是否加轴台由各制造厂家自行决定 图 3.2盘形径向剃齿刀的尺寸 3.2.1盘形径向剃齿刀按其公称分圆直径分为d=180mm和d=240mm两种 盘形径向剃齿刀内孔直径D=3.》mm,按用户要求可做成D=100mm,此时内孔可不做键槽 3.2.2 3.2.3盘形径向剃齿刀分圆螺旋角A,旋向、齿数乙和剃齿刀齿宽且根据被剃齿轮分圆螺旋角,旋向、 齿数、齿宽设计决定
GB/T21950一2008 3.2.4盘形径向剃齿刀d不小于内140 mm 3.3标记示例 法向模数m,=2mm,公称分圆直径d=240mm、螺旋角=12'右旋、A级盘形径向剃齿刀的标记 2×240×12” GB/T219502008 为;盘形径向剃齿刀m" 法向模数mn=2" mm、公称分圆直径d=240mm、螺旋角9=12"左旋、A级盘形径向剃齿刀的标记 为;盘形径向剃齿刀mn.2x240x12左AGBy/T21950-2008 技术要求 盘形径向剃齿刀用普通高速钢制造,也可用高性能高速钢制造 4.2盘形径向剃齿刀工作部分硬度;普通高速钢为63HRC66HIRC;高性能高速钢为64HIRC以上 4.3盘形径向剃齿刀表面不得有裂纹,切削刃不得有崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷 4 4 盘形径向剃齿刀表面粗糙度最大允许值按以下规定: 内孔表面:Ra0.16Am; 两支承端面;Ra0.32m:; 齿侧表面R1.6Am 小齿齿侧表面;Ra3.2 m; 外圆表面:Ral.25Am; 刀齿两端面;Ral.25 m 4.5盘形径向剃齿刀主要制造精度应符合表1规定 4.6盘形径向剃齿刀的键槽尺寸按附录A 7 盘形径向剃齿刀的切削刃的沟槽型式和深度尺寸参见附录B 4. 4.8盘形径向剃齿刀的齿根退刀槽型式参见附录c 表 单位为微米 法向模数m 公差|精度 /mm 序号 检验项目及示意图 代号等级 .252 >23.5 H3 孔径偏差 注:内孔配合表面两端超出公差的喇叭口长度的总和应小于 D 配合表面全长的25% 键槽两侧超出公差部分的宽度,每侧应 小于键宽的一半 H4 两支承端面对内孔轴线的端面全跳动 4d d 团 O B
GB/T21950一2008 表1(续) 单位为微米 法向模数ma 公差精度 序号 /mm 检验项目及示意图 代号等级 1.25一2 3.5 3.55 外圆直径偏差 土A 士400 d B 士400 齿形误差 实际有效端面齿形 设计端面齿形 有效齿形范围 f 基风 包容剃齿刀实际有效端面齿形的两条最近的设计齿形的法 心 向距离 径向剃齿刀齿形曲线由制造单位根据齿轮参数确定,也可由 用户提供 齿向误差 翠过内自丝 士7 实际齿向线 影 刀宽 剑 8F 在盘形轴向剃齿刀齿高中部齿宽范围内,包容实际齿向线的 B 士9 两条最近的设计齿向线之间的端面距离 径向剃齿刀齿向修形曲线由制造单位根据齿轮参数确定,也 可由用户提供
GB/T21950一2008 表1(续) 单位为微米 法向模数ma 公差精度 序号 /mm 检验项目及示意图 代号等级 1.25~2 3.5 3.55 刀齿两侧面齿向的对称度 直达 F 在一个刀齿不同齿侧上测量的齿向误差的代数差 齿顶高偏差 十25 十35 " h +35 +贺 + B 与一定齿厚相适应的齿顶高偏差 齿距偏差 实际齿距 士3 公称齿跑 f R 士5
GB/T21950一2008 表1(续 单位为微米 法向模数mn 公差|精度 /mm 序号 检验项目及示意图 代号等级 1.25~ - >3,55 齿距累积误差 12 360" F 20 齿圈径向跳动 10 4 DF 10 B 20 相邻齿面同一切削小齿错位量误差 相邻齿小槽设计让位量 士50 实际错位量 梦 剃齿刀节园柱平面 B 士60 小齿沿螺旋线分布
GB/T21950一2008 表1(续) 单位为微米 法向模数ma 公差精度 序号 /mm 检验项目及示意图 代号等级 1.25~2 23.5 3.55 同一齿面切削小齿齿距累积误差 100/10齿 DF B 20/10齿 士40 切削小齿的齿距误差 实际齿距 设计齿里 13 f 几U B 士50
GB/T21950一2008 标志和包装 标志 5.1.1在盘形径向剃齿刀端面上应标志: a)制造厂商标 D 法向模数; 基准齿形角; o) d) 公称分圆直径; 齿数; o n 螺旋角; g 螺旋方向(右旋不标); h 精度等级; iD 被剃工件齿数; j 材料普通高速钢不标); 制造年月 k 5.1.2在包装盒上应标志: a 制造厂或销售商名称.地址和商标 标记示例内容; b 制造年月 c) 5.2 包装 盘形径向剃齿刀包装前应经防锈处理,并应采取措施防止在包装,运输过程中产生损伤
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GB/T21950一2008 B 附 录 资料性附录 盘形径向剃齿刀切削刃的沟槽型式和深度尺寸 B.1盘形径向剃齿刀的切削刃沟槽型式和深度尺寸应按图B.1和表B.1的规定 B 4向 图B.1 表B.1 单位为毫米 法向模数m 0.4 1.25l.5 >1.51.75 0.5 >1.75~2.5 0.6 >2.53 0.8 >3一5 1.0
GB/T21950一2008 c 附 录 资料性附录 盘形径向剃齿刀的齿根退刀槽型式 C.1盘形径向剃齿刀的齿根退刀槽型式按图C.1的规定 退刀槽尺寸根据盘形径向剃齿刀切削刃的沟槽深度和盘形径向剃齿刀根部强度确定 】型 I型 图C.1 10