GB/T19832-2017
石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和再制造
Petroleumandnaturalgasindustries—Inspection,maintenance,repairandremanufactureofdrillingandproductionhoistingequipment
- 中国标准分类号（CCS）E92
- 国际标准分类号（ICS）75.180.10
- 实施日期2018-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数20页
- 文件大小1.27M
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石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和再制造
国家标准 GB/T19832一2017 代替GB/T19832一2005 石油天然气工业钻井和采油提升设备 的检验、维护、修理和再制造 Petroleumandnaturalgasindustries一Inspeection,maintenanee repairandremaulhaeturedrillingamdpdueionoistingeuipment 2017-11-01发布 2018-05-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T19832一2017 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 术语,定义和缩略语 3.1术语和定义 3.2缩略语 总则 4.1程序 4.2人员资格 5 检验和维护 5.1总则 5.2维护 5.3检验 修理 6.1程序 6.2轴承 6.3备件 再制造 7.1程序 7.2验证 载荷试验 8 8.1总则 8.2性能载荷试验 8.3验证载荷试验 文件和记录 9.1总则 9.2用户和(或)业主设备文件 9.3活动记录 10 附录A规范性附录方台肩吊卡孔径的磨损极限 12 附录B(规范性附录顶驱和(或)动力水龙头与井筒不对中 14 附录C资料性附录本标准与GB/T19832一2005的主要技术变化 l6 参考文献
GB/T19832一2017 表1定期检验和维护的类别和周期 表A.1不加厚套管和油管方台肩吊卡孔径的磨损极限 14 表C1本标准与GB/T19832一2005的主要技术变化
GB/T19832一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T19832一2005《石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改 造》,与GB/T19832一2005相比,主要技术变化如下: -增加了“连接件和连接耳”“死绳固定器”“顶驱”和“套管送人工具”(见范围); 将“危险区”更改为“关键区域”(见3.1.1); -将“改造”更改为“再制造”,并对定义进行了更改(见3.1.10); -增加了术语和定义“大修”“免修件”“修理件”和“报废件”(见3.1.l43.1.17); -增加了设备大修的相关细节内容(见5.3.2.5); 对验收准则的内容进行了补充说明(见5.3.5.1). -将“钢丝绳的检验和维护(润滑)”更改为“提升滑轮的检验和维护”(见5.3.6); 增加了附录A; 增加了附录B; -增加了附录c. 为便于对照,附录c中列出了本标准与GB/T1832一2w5的主要技术变化 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会(SAC/Tc96)提出并归口
本标准起草单位;宝鸡石油机械有限责任公司、石油工业井控装置质量监督检验中心、中石化石油 机械有限公司第四机械厂、石油集团钻井工程技术研究院、胜利油田高原石油装备有限责任公司、 四川宏华石油设备有限公司、川庆钻探长庆钻井总公司、南阳二机石油装备(集团)有限公司、中石化中 原石油工程有限公司海外工程公司、安东石油技术(集团)有限公司
本标准主要起草人;张志伟、忽宝民、惠川川、王定亚、杨玉刚、刘炯、张雁冰、,刘瑞华、刘洋、张乾、 朱恒,罗锐、秦建中,熊飞、吴国福、肖军
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T19832一2005
GB/T19832一2017 石油天然气工业钻井和采油提升设备 的检验、维护,修理和再制造 范围 本标准规定了钻井和采油作业中使用的提升设备的检验,维护、修理和再制造的指南和要求,以保 持提升设备的使用性能
本标准适用于下列钻井和采油提升设备 提升滑轮和轴承; 游车和游车大钩 -游车与大钩连接器; 连接件和连接耳; 钻井大钩; 油管大钩和抽油杆吊钩 吊环 套管吊卡、油管吊卡、钻杆吊卡和钻铤吊卡; 抽油杆吊卡; 旋转水龙头提环连接器 旋转水龙头; 动力水龙头; 动力短节; 可用作吊卡的卡盘; 死绳固定器和(或)钢丝绳固定器; 钻柱升沉补偿器(或装置); 可用作提升设备的方钻杆旋扣器; 可用作提升设备的隔水管送人工具组件; 可用作提升设备的井口送人工具组件; 可用作提升设备的安全卡瓦; 顶驱; 套管送人工具
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
件
GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 SY/T6666石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐做法 ofweldersFusionweld ENIso96061焊工资格考试熔煤钢材(Qalfteationtesing" Steels) ing
GB/T19832一2017 3 术语、定义和缩略语 3.1术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1.1 关键区域eritiealarea 制造商规定的主承载件的高应力区域
3.1.2 易损件espendableparts 在正常使用过程中容易损坏和在规定期间必需更换的零部件
注:如密封圈、垫片、过滤器、盘根、离合器摩擦片、牙板等
3.1.3 检验inspeetion 设备与预定的标准是否相符的比较,以及随之而采取的确认行为
3.1.4 载荷试验loadtest 在监控条件下,加载试验以验证设备的适用性
3.1.5 维护 maintenance 为保持设备使用性能所必需采取的措施,包括检验、调试、清洁、润滑、试验以及更换易损件
3.1.6 制造商manufaeturer 制造或加工本标准适用的设备或材料的个人或组织
3.1.7 业主owner 拥有设备合法所有权的独立的个人、合法实体或组织
3.1.8 主载荷primaryIoad 设备在运行时承受的轴向载荷
3.1.9 主承载件primaryloadcarryingcomponemts 设备中承受主载荷的零部件
3.1.10 再制造remanufaeture 对废旧设备实施高技术修复或改造的作业,使其质量或性能不亚于原先的产品
3.1.11 修理repair 对设备进行功能恢复的作业,包括更换零件(易损件除外),但不包括再制造
3.1.12 使用性能serviceabilitsy 设备在一定条件下,实现预定目的或规定用途的能力
GB/T19832一2017 3.1.13 特殊过程speeialproees 能够改变或影响设备所用材料的力学性能(包括韧性)的作业
3.1.14 大修overhaul 对钻井和采油提升设备进行的解体性修理,使其恢复设备使用性能的过程
3.1.15 免修件repairelfreekit 设备经拆检后按本标准和相关技术文件要求被判定为不必进行修理的零部件
3.1.16 修理件repairedkit 设备经拆检后按本标准和相关技术文件要求被判定为可通过修理恢复尺寸或功能的零部件
3.1.17 报废件srappedkit 设备经肉眼或经拆检后按本标准和相关技术文件要求被判定不可使用的零部件
3.1.18 试验testing 一台设备能够完成所要求的功能而实施的作业
为确保 3.1.19 用户users 使用设备或材料,或执行本标准的个人或组织
3.2缩略语 下列缩略语适用于本文件
MT磁粉检测(magneticparticaletesting D“无机检测CGaarmtetatime ecificationlevel PSL产品规范级别produetspee PT液体渗透检测(liquidpenetranttesting' testing RT射线照相检测(Ccradographie UT超声波检测(altrasonietesting 总则 4.1程序 4.1.1总则 提升设备的用户和(或)业主应制定每台设备检验、维护,修理和再制造的书面程序
4.1.2制定程序 4.1.2.1用户和(或)业主与制造商共同制定程序 用户和(或)业主与制造商宜根据设备的应用、载荷、工作环境、用途和操作条件共同制定和更新检 验、维护、修理和再制造程序
这些因素可能因新技术、产品改进或作业条件的根本改变而发生变化
GB/T19832一2017 4.1.2.2用户和(或)业主制定程序 如果设备制造商不再存在或因其他原因,不能提供适当的推荐作法,则用户和(或)业主应按照广泛 接受的工业作法,制定检验、维护、修理和再制造的程序
4.1.2.3零件和工具 应恰当选择无损检测、维护和拆卸的设备,以适用于所要检验和维护的零件
4.2人员资格 4.2.1无损检测人员资格 4.2.1.1 资格 检验员应了解所要评价的设备的类型和采用的无损检测方法
用户和(或)业主应验证无损检测检验员有下列资料 装配图和关键区域识别图 拒收准则
另外,用户和(或)业主如果可能,可提供磨削或再制造的记录
在没有关键区域图的情况下,所有主承载件区域应看作关键区域
检验员应运用该资料编制检验 程序
4.2.1.2认证 无损检测检验员应具有GB/T9445或其他公认的无损检测认证程序或标准认可的资质
4.2.2焊接人员资格水平 媒接人员应具有SENIsO9606-1或其他公认的焊接人员认证程序或标准认可的资质
S 检验和维护 5.1总则 5.1.1准则 检验和维护密切相关
检验和维护按照下列一项或多项准则进行,但并不仅限于如下准则 特定时间间隔 可测量的磨损极限 载荷循环累积 丧失功能的设备; 环境 经验(历史); 法律法规要求
5.1.2安全条件 操作人员应对维护场所适用的安全因素进行评审
GB/T19832一2017 5.2维护 5.2.1总则 设备的维护包括调试,清洁,润滑和更换易损件
考虑到设备维护工作复杂且有安全风险,应合理 地配置资源,例如场所、设备和资质人员
5.2.2程序 除了根据4.1规定的程序外,为了完成维护工作,制造商也宜规定一些必需的特殊工具、材料,测量 和检验设备、以及人员资格
制造商还宜规定在其工厂或另外批准的场所完全由制造商进行的那些 程序
5.3检验 5.3.1总则 裂纹的存在可能表明严重的损坏和即将破坏
裂纹的探测、识别和评价需要精确的检验方法
应及时地停止该设备的作业或者对其进行适当的维修 应注意考虑许多钢在低温作业时脆性断裂敏感性增大
如果发现任何制造缺陷,宜报告给制造商或供方
5.3.2检验类别 5.3.2.1 总则 检验目的是检测出作业缺陷、可能隐藏的制造缺陷和潜在的坠落物
检验结果应形成记录(或报 告. 5.3.2.2类别I 本类别包括观察设备在运行中性能是否适当 设备使用时,应每日目检是否有裂纹、配合或连接松动、零件伸长以及磨损、腐蚀或过载等迹象
任 何设备一旦发现裂纹,过度磨损等,应停止作业,做进一步检查
日常检验应包括目检潜在的坠落物和可能损伤、需要调整或缺失的固位装置
任何潜在的坠落物 或损伤和(或)缺失的固位装置应立即纠正
设备应由对设备及其功能了解的人员进行目检
5.3.2.3类别I 本类别是在类别I检验的基础上,包含进一步检验是否有腐蚀、变形、零件松动或丢失,变质、润滑 不当、可见的外部裂纹和调整
5.3.2.4类别皿 本类别是在类别检验的基础上,包含进一步的检验,宜包括关键区域NDT,而且可能包括拆卸某 些特定部件和识别磨损或冲蚀是否超过制造商的许用公差
5.3.2.5类别V 本类别是在类检验的基础上,包含进一步的设备拆卸检验,应拆卸到可对制造商规定的全部主承
GB/T19832一2017 载件进行无损检测的程度,即进行大修
设备应 在装备合适的工厂拆卸,采用适当的工具和方法进行解体,保证零(部)件无人为的损坏,设备 应完全解体(特殊要求除外),必需拆卸到可全面检验所有主承载件和设备其他关键件; -修理单位应与检验人员根据标准及相关资料要求对各零(部)件进行鉴定,并将其区分为免修 件、修理件及报废件
鉴定所用检测器具和测试设备应符合相关标准的规定; 一部分难以确定的零(部)件,修理单位应与检验人员、工艺人员、设计人员、用户共同分析确认 一设备各加工件及配合件在大修过程中应进行标记,不得换错,重要运动副的免修件应保证原件 配合; 修理件应采用适当的工艺方法,恢复原设计要求或达到免修尺寸(状态)的要求
不能实现时 大修工艺应明确规定,在保证使用性能和不改变原配合要求的前提下,可适当改变修理件的基 本尺寸,但各零(部)件不得有影响使用性能的缺陷
应根据制造商推荐作法改进
在川类和类检验前,所有外来物质(例如污物,油漆,润滑脂、油、氧化皮等)应通过适当的方法从 有关零件去除(例如油漆去除,蒸汽清洗、喷丸清理》. 5.3.3检验周期 5.3.3.1定期检验 设备的用户和(或)业主宜根据经验、制造商推荐作法和下列一个或多个因素,制定检验周期表 环境 载荷周期 法律法规要求; 操作时间 试验 修理; 再制造
用户和(或)业主可以表1作为指南
为了避免不必要地影响操作运行,长期计划应调整
表1定期检验和维护的类别和周期 周期 天 月 设备 检验类别 提升滑轮和轴承 钻井大钩(抽油杆吊钩除外 皿 I 游车、游车大钩、和游车与大钩连接器 皿 连接件和连接耳 皿 N 油管大钩和抽油杆吊钩 N 吊环
GB/T19832一2017 表1(续》 周期 年 天 设备 检验类别 套管吊卡、油管吊卡、钻杆吊卡和钻挺 N 吊卡 皿 N 套管送人工具 l川 N 抽油杆吊卡 旋转水龙头提环连接器 N 皿 旋转水龙头 动力水龙头 皿 顶驱 动力短节 N 可用作吊卡的卡盘 川 死绳固定器和或)钢丝绳固定器 钻柱升沉补偿器(或装置》 皿 可用作提升设备的方钻杆旋扣器 I I 可用作提升设备的隔水管和井口送人 皿 N 工具 可用作提升设备的安全卡瓦 N 设备在规定的期限内使用时,宜采用上述推荐的周期
5.3.3.2不定期检验 在关键工作前(如果预计到)及关键工作后(例如下厚壁套管柱、震击、提升被卡的钻柱和(或)在极 低温度操作),宜进行相当于定期皿类或类(对于有关设备)的完全的运行和停机检验
5.3.4再制造零件的检验 5.3.4.1除非采用特定和更严格的推荐作法,否则,主承载件的焊缝应进行如下检验 打磨后立即检验; aa 焊接后,但在零件达到环境温度24h后; b c 使用期间,根据用户和(或)业主和(或)制造商程序规定的周期检验,但制造商完全担保的不易 接近的再制造内部零件除外(除非制造商另有推荐)
5.3.4.2在再制造后,应采用与初始缺陷探测相同的无损检测方法和程序
如果通过焊接再制造主承 载件,则下面至少两种方法适用于5.3.4.1b. 磁粉检测针对铁磁性材料,液体渗透检测针对非铁磁性材料,探测可能的表面缺陷
a b 超声波检测探测表面下可能的缺陷
此外,如果在同一结构上射线照相检测的效果不亚于超 声波检测,则可以代替超声检测
GB/T19832一2017 根据8.3进行验证载荷试验,随后对试验零件进行表面无损检测
c 对于提升设备采用的其他无损检测技术,应提交给用户和(或)业主和制造商进行特定的批准
5.3.5检验结果 5.3.5.1 验收准则 验收准则应建立在经验和制造商的推荐作法基础上
对于不满足验收准则的磨损设备不应在降低 载荷的情况下验收操作,除非按照相关的钻井设备规范进行分析,或如果没有相应的钻井设备规范,由 制造商进行分析
5.3.5.2拒收设备 拒收设备应标识,并停止使用
5.3.5.3表面指示 无损检测识别的表面指示可能是允许的或不允许的这取决于制造商对其大小、形状和位置的 规定
允许的表面指示 5.3.5.4 允许的表面指示是指其大小.形状和位置不需要去除的表面指示
5.3.5.5不允许的表面指示 不允许的表面指示可按如下分类 次要的表面指示 a 较小的表面指示可以在制造商规定的限度内通过有限的挫削或磨削予以去除
其余应被定为主要 表面指示
应注意其操作,防止过热造成材料力学性能(包括韧性)的改变
b)主要的表面指示 主要表面指示,其需要去除的材料超过制造商规定限度,宜通过再制造整修
5.3.6提升滑轮的检验和维护 用于提升滑轮的检验和维护应定期进行
提升滑轮绳槽检验和维护的详细信息见SY/T6666
5.3.7方台肩吊卡孔径的磨损极限 套管和油管方台肩吊卡孔径的磨损极限应符合附录A中的规定
5.3.8顶驱和(或)动力水龙头与井筒不对中的检验和维护 顶驱和(或)动力水龙头与井筒不对中的检验和维护,宜按附录B中的说明进行
6 修理 6.1程序 制造商宜提供足够的信息,以使设备的用户和(或)业主识别可能要求的修理方式
修理应根据4. 所确定的方法或程序进行
GB/T19832一2017 6.2轴承 滚动轴承对设备使用性能起着重要作用
更换轴承最可能的原因是:保持架松动或弯曲(滚动体保 持架).腐蚀、磨损,润滑不充分(或不适当)和疲劳剥落
游隙过大表明调整或装配不当,宜予修正 使 用者或修配厂人员不宜试图修理滚动轴承
如果轴承反复或不明原因失效,宜咨询设备制造商
6.3备件 所有主承载件备件应满足或优于原始制造商准则和下列要求 主承载件应符合原始设备零部件的最低要求和标准; a 文件和追溯性要求应与原始设备零部件相同
b 再制造 7.1程序 设备的再制造应按照4.1的方法和程序进行
用于再制造的材料应符合制造商的要求,包括力学 性能、塑性和韧性
再制造设备的额定值应根据设备制造商推荐的要求确定
无法再制造的设备应 报废
如果需要焊接,则应按照根据公认标准鉴定的书面程序进行
7.2验证 再制造后,验证应根据5.3.4进行
载荷试验 8 8.1总则 对于下面表述的两种类型的载荷试验,用户和(或)业主和制造商宜通过协商共同制定试验内容(或 程序
8.2性能载荷试验 性能载荷试验可用来验证设备的功能和(或)在特定条件下或与其他设备或材料一起使用情况下设 备的能力(例如,可用来确定通过某一给定吊卡提升特定管子时的夹紧能力.
如需要,性能试验可包括载荷循环次数,但试验载荷可达到但不能超过设备的额定载荷
8.3验证载荷试验 验证载荷试验应以1.5倍设备额定载荷进行,并保持不少于5nmin
验证载荷试验不宜包含多于- 个循环试验,并不应用来代替性能载荷试验
由于载荷超过额定载荷时会引起累积(疲劳)损伤,所以 提升设备宜在制造或再制造后只进行一次验证载荷试验
验证载荷试验后应进行表面无损检测
有延 迟裂纹倾向的材料宜在验证载荷试验24h后进行表面无损检测
文件和记录 g.1总则 用户和(或)业主应保存设备有关信息在内的设备文件,设备文件宜包括如下内容;
GB/T19832一2017 制造商提供的文件; a b 在设备寿命期内,用户和(或)业主建立的文件
9.2用户和(或)业主设备文件 9.2.1总要求 用户和(或)业主应建立每台设备的设备文件,设备文件应尽可能地包括下列信息 设备说明、型号和规格、系列号、PSL、规范、制造商 aa b 公称能力; c 零部件和装配图清单,突出显示钢级、PsL和关键零部件的最低使用温度
关键区域应明确 规定; d 推荐的检验和或)维护的类别和(或)周期以及相关的安全措施 可修理缺陷及其(最大)尺寸和位置(如适用); e f 活动记录; 有效的运行时间如可能)和关键工作
g g.2.2标识和(或)可追溯性 设备上宜保持制造商提供的产品系列号或标识
对于无法识别的设备,标识应由用户和(或)业主 提供
系列号或标识应记录在设备文件中 9.2.3历史 影响设备安全、使用性能和维护的设备状态的更改宜记录在设备文件中
9.3活动记录 设备文件中应登记川类和类检查的记录,以及有关的任何载荷试验数据或指出设备的承载能力
用户和(或)业主的设备文件中应包括修理,再制造和试验活动的一些表述条目
记录应指明 重大缺陷(类型尺寸)的记录; a 修理的位置和范围; b 无损检测方法和结果; c 更换或再制造的主承载件; d 检验、维护,修理或再制造的责任人的姓名和日期
e 0
GB/T19832一2017 录 附 A 规范性附录 方台肩吊卡孔径的磨损极限 A.1套管或油管接箍(或载荷台肩)的评价 套管或油管接箍(或连接的载荷台肩)支承要求载荷的能力受到吊卡孔径磨损的影响,这将碱小接 箍(或连接的载荷台肩)和吊卡载荷台肩之间的接触面积
确定套管或油管连接支承特定载荷的能力 时,宜假设吊卡孔径接近表A.1中所列的数值
通过与吊卡方台肩载荷面接触(吊卡公称孔径等于油 管或套管加厚),提丝预期支承管材载荷,评价提丝(提供的载荷面垂直于管材中心线的其他装置)的载 荷能力时,应假定相同的吊卡孔径和磨损
A.2吊卡磨损极限 方台肩吊卡(例如单根、中开门、侧开式)以及载荷面垂直于管材中心线的类似提升装置应符合表 A.1的磨损极限
吊卡孔径测量超过表A.1的极限时,应再制造或报废
表A.1不加厚套管和油管方台肩吊卡孔径的磨损极限 公称套管或油管尺寸D 最大许用(磨损)的载荷台肩孔径DM D<114.3mm 1.001×(D×25.4)十3.43mmm D<4in 1.001×D+0.135in l14.3mm
GB/T19832一2017 B.4不对中的解决方法 识别和缓解上述一个或多个条件时,宜由具有设备和技能识别不对中根源以及熟悉需要执行什么 纠正措施的塔形井架和(或)轻便井架制造商和其他专家进行
检查不对中的方法至少包括使用经纬 仪、激光工具、试井钢丝和测量装置见SY/T6408[1] 顶驱和(或)动力水龙头设备制造商宜提供推荐的最大不对中公差,因为每个制造商采用不同类型 的导向系统,每一导向系统的对中公差大小不同
不对中的初始迹象通常是疲劳裂纹，经常出现在主轴总成任何内外螺纹连接最后啮合的螺纹的根 部
内螺纹通常比外螺纹更易于循环弯曲疲劳失效
因此,如果可能的话,在顶驱和(或)动力水龙头连 接上,宜机械加工应力释放结构
注:也许不可能在所有连接上使用这些结构,例如IBOP阀上的那些连接以及水龙头中心管下部内螺纹连接
在增加疲劳寿命的所有机加工后,顶驱和(或)动力水龙头主轴连接的螺纹根部也宜冷处理
在极 端情况下,可能必需采用螺纹根部半径更大的连接,以延长疲劳寿命
不管采用什么连接或采用什么应力释放结构,宜按照本标准和AP17-2的推荐作法,定期对顶驱和 或)动力水龙头主轴总成的连接进行目检和无损检测(NDE),虽然主轴总成中使用的连接的尺寸比其 连接的钻柱通常所采用的连接的尺寸更大
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GB/T19832一2017 附 录 C 资料性附录) 本标准与GB/T19832一2005的主要技术变化 本标准与2005年版的主要技术变化见表C.1
表C.1本标准与GB/T19832一2005的主要技术变化 本标准的章条编号 主要技术变化 备注 增加了“连接件和连接耳”“死绳固定器”“顶驱”和“套管 AP1RP8B;2014增加的内容 送人工具” 将“天车滑轮和轴承”更改为“提升滑轮和轴承" 本标准 将“钻柱运动补偿器”更改为“钻柱升沉补偿器(或装置)" 本标准 增加了规范性引用文件一章的引用文件 本标准 3.1. 将“危险区”更改为“关键区域” 本标准 示例内容更改为“密封圈、垫片,过滤器,盘根,离合器摩擦 3.1.2 本标准 片、牙板等
"更改为"确认" 3.1.3 将“测定” 本标准 将“公司”更改为“组织” 本标准 3.l.6、3.l.l9 3.1.7 将“所有者"更改为“业主” 本标准 3.1.10 将“改造”更改为“再制造”,并对定义进行了更改 本标准 3.1.1 对修理的定义进行了更改 本标准 3.1.12 对使用性能的定义进行了更改 本标准 3.1.13 将“特殊处理”更改为“特殊过程” 本标准 增加了术语和定义“大修" 3.1.14 本标准 3.1.15 增加了术语和定义“免修件” 本标准 3.1.16 增加了术语和定义“修理件" 本标准 3.1.17 增加了术语和定义“报废件” 本标准 3.1.18 将“作法”更改为“作业” 本标准 将“无损检测、维护和拆除设备应恰当地选择和采用检验 和维护的零件
”更改为“应恰当选择无损检测、维护和拆 4.1.2.3 本标准 卸的设备,以适用于所要检验和维护的零件
” 将"应根据公认标准确认焊工资格”更改为“焊接人员应具 4.2.2 有BSEN1so9606-1或其他公认的焊接人员认证程序或 本标准 标准认可的资质
”" 将“在维护完成后,检验员应重新检查安全条件
”更改为 5.1.2 本标准 “操作人员应对维护场所适用的安全因素进行评审
” 5.3.2.1 增加了“潜在的坠落物” APIRP8B;2014增加的内容 14
GB/T19832一2017 表c.1续 本标准的章条编号 主要技术变化 备注 增加了“日常检验”的内容 5.3.2.2 APIRP8B;2014增加的内容 增加了设备大修的相关细节内容 本标准 5.3.2.5 5.3.3.1 APRP8B;2014增加的内容 增加了“载荷周期” 5.3.5.I 本标准 对验收准则的内容进行了补充说明 增加了“连接件和连接耳”,“套管送人工具”、“顶驱”和“可 APRP8B;:2014增加的内容 用作提升设备的隔水管和井口送人工具” 表1 将“天车潜轮和轴承"更改为“提升滑轮和轴承” 本标准 将本条内容“钢丝绳的检验和维护(润滑)”更改为“提升滑 5.3.6 本标准 轮的检验和维护” 5.3,7 增加了“方台肩吊卡孔径的磨损极限”内容 APRP8B,2014增加的内容 增加了“顶驱和或)动力水龙头与井筒不对中的检验和维 5.3.8 APIRP8B;2014增加的内容 护” 将“本标准介绍了两种载荷试验
”更改为“对于下面表述 的两种类型的载荷试验,用户和(或)业主和制造商宜通过 8.l 本标准 协商共同制定试验内容(或程序)
APRP8B;2014 附录A 增加了附录A及相关内容与表A1 1增加的内容 附录B 增加了附录B及相关内容 APRP8B:2014增加的内容 附录C 增加了附录C及表C.1 本标准 15
GB/T19832一2017 考文献 参 [[1]sY/T6408钻井和修井井架底座的检查、维护修理与使用 ISO13535 industries [2] -Drilnamdprodt Petroleumandnaturalgas ctionequipment Hoistingequipment [3 shoulderedthreadconnec Aspee72》sSyestfeationorthreadinwandl gaugingofrotary tions 16
石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和再制造GB/T19832-2017
石油和天然气是目前全球最为重要的能源资源之一，其中钻井和采油提升设备是保证资源开采顺利进行的关键装备。这些设备在长期的使用过程中，需要经常进行检验、维护和修理，以确保其正常运行且延长使用寿命。同时，在设备损坏或失效时，通过再制造可以降低成本并提高资源利用率。
钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和再制造需要遵循相应的标准和规范，其中GB/T19832-2017是我国此类设备的统一技术规范。该标准规定了设备的基本要求、检验方法、维护和修理方法以及再制造的要求等内容。
在设备的日常使用中，需要注意以下几点：
- 定期进行设备的检查和维护，以发现和排除设备运行中出现的问题。
- 在设备失效或损坏时，应及时进行修理或更换受损部件。
- 对于多次出现故障的设备，需要进行深入分析并采取有效措施解决问题。
对于设备的再制造，需要注意以下几点：
- 在进行再制造前，需要对设备进行全面评估和检测，确定再制造的可行性。
- 在再制造过程中，需要遵循相应的标准和规范，确保再制造后的设备符合要求。
- 再制造后的设备还需要经过严格的检验和测试，以确保其运行正常。
总之，钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和再制造是确保石油和天然气资源开采顺利进行的重要环节。同时，遵循相关标准和规范，加强设备管理和维护，也能够提高设备的运行效率和使用寿命。
