铜钨及银钨电触头

铜钨及银钨电触头

国家标准 GB/T8320一2017 代替GB/T8320一2003 铜钨及银钨电触头 Copper-tungstenandsilver-tungstenelectricalcontacts 2017-11-01发布 2018-05-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T8320一2017 前 言 本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T8320-2003《铜钨及银钨电触头》,与GB/T83202003相比主要变化如下: -增加了铜钨电触头缺陷检测方法见第2章); 一删除了“浸没熔渗”(见2003年版的3.2)和“叠层熔渗”见2003年版的3.3)的术语和定义 -增加了“烧结”(见3.2)、“液相烧结”(见3.3)、“固相烧结”(见3.4)的术语和定义 修改了“整体电触头”的定义(见3.5,2003年版的3.2); 删除了对铜鹤电触头尺寸公差规定(见2003年版的4.1.3); 修改了杂质种类及其含量要求(见4.1.5,2003年版的4.1.5); -增加了导电端抗拉强度硬态要求,并对铜和铜合金分开要求(见4.3.2); -对铜钨电触头与导电端接合面抗拉强度，细分为铜和铜合金(见4.3.3); -增加了铜钨整体电触头渗透检验要求(见4.3.6、6.10); “试样形状与尺寸"要求(见附录B》 删除了“金相组织图例”见2003年版的附录A),增加了 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国电工合金标难化技术委员会(sAc'e2389)归口 本标准起草单位;天水西电长城合金有限公司,温州宏丰电工合金股份有限公司,浙江天银合金技 术有限公司、温州中希电工合金有限公司、桂林电器科学研究院有限公司、西安西电开关电气有限公司、 福达合金材料股份有限公司、重庆川仪金属功能材料分公司、沈阳金昌蓝宇新材料股份有限公司、安平 县飞畅电工合金有限公司温州聚星电接触科技有限公司美泰乐电工(苏州)有限公司、陕西斯瑞工业 有限责任公司、桂林金格电工电子材料科技有限公司、广东省工业分析检测中心 本标准主要起草人;王海洪、谢永忠、,陈晓、穆成法、郑晓杰、赵立文、柏小平、颜小芳,郑元龙、 冯如信、田茂江、吴文安、王小军、闫红彩、霍志文、曹伟产、陈静,胡礼福、叶凡、刘英坤 本标准所代替标准历次版本发布情况为 GB/T83201987、GB/T8320-2003
GB/T8320一2017 铜钨及银钨电触头 范围 本标准规定了铜钨及银钨电触头的要求、抽样、试验方法、标志、标签和包装 本标准适用于粉末压制烧结及熔渗工艺生产的铜鸽及银钨电触头,这些产品主要应用于高、低压 电器 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2900.4电工术语电工合金 GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分;铜含量的测定 GB/T5121.16铜及铜合金化学分析方法第16部分:铬含量的测定 GB/T5121.20铜及铜合金化学分析方法第20部分;错含量的测定 GB/T5586电触头材料基本性能试验方法 GB/T5587银基电触头基本形状、尺寸、符号及标注 GB/T24300铜鸽电触头缺陷检测方法 GB/T26871电触头材料金相试验方法 GB/T26872电触头材料金相图谱 JB/T4107(所有部分电触头材料化学分析方法 JB/T5351真空开关触头材料基本性能试验方法 术语和定义 GB/T2900.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 熔渗infiltrationm 用熔点比骨架材料低的金属或合金,在高于该金属或合金熔点的温度下,通过孔隙的毛细管作用， 充填未烧结的或烧结的多孔体骨架孔隙而得到致密制品的工艺 3.2 烧结sintering 粉末或粉末压坯在适当的温度和气氛条件下加热所发生的一系列复杂的现象或过程,以使颗粒间 发生黏结,粉末或粉末压坯的强度增加 3.3 液相烧结liquidphasesintering 两种或多种组分的粉末或粉末压坯在高于其中低熔点元素或低熔点共晶的熔点温度下烧结
GB/T8320一2017 3.4 固相烧结sotidphae" sintering 粉末或粉末压坯在低于其中低熔点元素或低熔点共晶的熔点温度下烧结 3.5 整体电触头wholecontact 耐弧端与导电端通过烧结、焊接等方法连接成一体的高压电器用电触头元件 3.6 夹层inludedlayee 电触头未充分烧结或铜、银熔融金属未完全渗透而内部出现暗色或不均匀的部分 3.7 热稳定性thermostability 电触头在规定温度和保温时间条件下,能保持外形尺寸不变,表面无龟裂、起泡及低熔点金属渗出 的特性 要求 4.1铜钨及银钨电触头 4.1.1铜钨及银钨电触头产品表面应无裂纹和无肉眼可见的凹陷、鼓泡、缺边、掉角、毛刺、腐蚀锈斑等 缺陷 4.1.2铜钨及银钨电触头产品工作面应光滑、平整,其表面粗糙度R 及其检验细节由供需双方商定 4.1.3除非供需双方另有约定,银鸽电触头产品,其尺寸公差应符合GB/T5587规定的要求;铜鸽电触 头产品的尺寸公差由供需双方商定 4.1.4铜鸽及银鹤电触头的代表符号、化学成分和力学物理性能要求见表1 表1铜钨及银钨电触头代表符号、化学成分和力学物理性能 化学成分质量分数/% 力学物理性能 杂质 密度 硬度 电阻率 导电率抗弯强度 电触头产品名称代表符号 HB %1ACS MPa 总和 g/em 4Qcmm 习 s 习 铜鸽(60caw(50) 余量ll.85 50士2.0 0.5 ll5 3,2 54 0.5 125 3.5 铜鸽(55cuw(55) 余量12.30 45士2.0 49 40士2.0 12.75 140 3.7 47 铜鹤(60caw(60) 余量 0.5 铜钨(65)Cuw(65) 35士2.0 0.5 13.3o 155 3.9 44 余量 铜钩 42 铜鸽(70) Cuw70) 30士2.0 0.5 余量 13.80 175 4. 790 系列 铜钨75CuW(75) 25士2.0 0.5 余量14.50 195 4.5 38 885 铜钨(80Cuw(80) 余量15.15 34 20士2.0 0.5 220 5,0 980 铜鸽(85caw(85) 0.5 30 1080 15士2.0 余量 15.90 240 5," 27 铜鹤(90) uW(90 10十2.0 0.5 金城7 260 1l60 6,5 银钨30)AgWw(307 70士1.5 0.5 余量 11.75 75 2.3 75 银鹤 系列 银鸭(Aaw47 0.5 余量 12.40 85 66 60士1.5 2.6
GB/T8320一2017 表1(续 化学成分(质量分数/% 力学物理性能 杂质 密度 硬度 电阻率导电率抗弯强度 电触头产品名称代表符号 银 鲁 铜 HB %1AC'S MPa 总和 /cm 42cm 日 s 习 三 银鸭AEw( 0.5 13.15 105 57 50士2.0 余量 3.0 54 银鸽(55》 Agw(55 45士2.0 0.5 13.55 115 3.2 余量 银鸽60) Agw607 40土2.0 0,5 余量 14.00 125 3.4 51 银钩 0.5 135 48 银鸽65) Agw(65 35士2.0 余量 14.50 3.6 系列 0.5 余量14.90 45 银(70)AgW(70 30士2.0 150 3.8 657 银(75)AgW(75) 25士2.0 0.5 余量 15.40 165 4.2 4 686 银鸽(80)Agw(80 余量 37 726 20士2.0 0.5 16.10 180 4.6 注1:电触头名称及代表符号也可将导电金属铜、银与难熔金属鸽的顺序互换,如;钨铜20)代表符号为wCu 20) 注2:导电率%1ACS是以国际标准软铜即退火铜)的电阻率1.7241uncm为100%导电率 4.1.5铜鸽及银鸽电触头的主要杂质含量应符合表2规定 表2铜钨及银钨电触头主要杂质含量 杂质含量质量分数/% 触头材料 F 其他单一元素 Cu 铜钨系列 0,.10 0.15 0,08 银钨系列 0.10 0.15 0.08 注:如有特殊要求,杂质限量由供需双方协定 为改善性能而加人的添加物不属于杂质 铜鹤电触头中如添加镍或其他漆加物,其量不超过 4.1.6 1%;银钨电触头中镍或其他添加物不超过2%;含添加物的铜鸽及银钨电触头的电阻率由供需双方协 商确定 4.1.7对于有特殊用途的铜鸽及银鸽电触头产品,其成分及性能要求可按用户特殊使用要求由供需双 方协商确定 4.1.8铜鸽及银钨电触头产品的硬度测定以布氏硬度为准,当不能用布氏硬度测定时由供需双方协商 确定 4.1.9需要时,铜鹤及银鹤电触头焊接面可有铜或银焊接层,但此类产品应将焊接层去除后,才可按 表1中各项性能要求检测及判定 4.1.10铜鸽及银鹤电触头产品不应有夹层 4.1.11高压用铜电触头渗透检验,不应有裂纹、疏松等缺陷 4.1.12铜鸽及银鸽电触头产品的金相组织各相应分布均匀,鸽颗粒尺寸由供需双方协商确定,其金相 组织图例按GB/T26872 4.1.13铜鸽及银鹤电触头产品的金相缺陷,在试样磨片的整个观察面上,不应有裂纹,夹层,不应有长
GB/T8320一2017 度大于或等于200m的聚集物,或50Mm长的气孔及夹杂物 在任一观察视场内(100×),最多允许 有3处大于或等于100m而小于200m的聚集物 4.1.14固相烧结的银钨电触头产品应具有相当的热稳定性,在970士10C空气中加热1min后电 触头不发生熔化、变形,龟裂、鼓泡及表面无大于2mm银析出 4.2真空开关用铜钨及银钨电触头 4.2.1真空开关用铜鹤及银钨电触头产品应符合4.1的规定 4.2.2真空开关用铜鸽及银钨电触头产品,其含氧量小于或等于0.008%、含氮量小于或等于0.002% 4.3铜钨整体电触头 4.3.1铜鸽整体电触头的铜钨触头应符合4.1的规定 4.3.2铜鸽整体电触头的导电端铜或铜合金的化学成分及力学物理性能要求见表3. 表3铜钨整体电触头的导电端铜及铜合金的化学成分及力学物理性能 化学成分(质量分数 力学物理性能 % 抗拉强度 材料 化学符号 硬度HB 杂质 密度 电阻率 MPa 名称 Cu 添加物 总和 g/em 4Qcm 半硬态 硬态 半硬态 硬态 铜 Cu 99.5 0.5 8.80 60 78 1.85 196 245 70 350 QCrO,5 余量 0.5 .2 8.70 110 2.10 250 铜合金 CuCrz 0.5 8.70 250 7o 11o 余量 1.2 2.30 350 注1:表中铜合金添加物主要为Cr、Zr,Cd等 注2硬度值“硬态”,表示该电触头产品压力加工后未经退火处理或经强化处理 注3:软态产品的硬度、抗拉强度由供需双方协商确定 4.3.3铜鸽整体电触头铜钨触头与导电端(铜或铜合金制成)接合面抗拉强度,当导电端为铜时,不小 于185MPa;当导电端为铜合金时,不小于226MPa 4.3.4铜鹤整体电触头导电端的铜或铜合金,其金相组织应分布均匀,气孔或夹杂物长度最大不超过 0.5mm,缺陷总面积不大于磨片面的5% 4.3.5铜钨整体电触头接合面及距接合面两边各404n宽度区域内不允许有裂缝,磨片面上出现的气 孔或夹杂物总长度不大于整个磨片面上的接合面长度的5% 4.3.6铜鸽整体电触头渗透检验,不应有裂纹、气孔,疏松等缺陷 4.3.7铜鸽整体电触头的尺寸标注按附录A 5 试验方法 5.1外观及断面夹层 电触头产品的外观质量及断面夹层采用目测或借助于10倍的放大镜(或工具显微镜)检测 5.2尺寸 电触头产品尺寸用分度值为0.02mm的游标卡尺及分度值为0.01mm的千分尺检测,或用其他适
GB/T8320一2017 用的仪器、工具(如投影仪)检查 5.3密度、硬度、电阻率及抗弯强度 密度、硬度、电阻率及抗弯强度的测量按GB/T5586的规定进行,试样的形状及尺寸按附录B的 规定 5.4抗拉强度 抗拉强度测量按GB/T228.1的规定进行,试样的形状与尺寸按附录B的规定 5.5化学成分 化学成分及主要杂质分析按JB/T4107(所有部分)的规定进行 5.6气体含量 气体含量分析按JB/T5351的规定进行 5.7金相 金相检测按GB/T26871的规定进行 5.8热稳定性 银钨电触头的热稳定性试验在最大内炉膛尺寸宜为170mm×150mm×100mm,电阻丝加热、自 动控温的方形马弗炉内进行,炉膛底部中心放一小块耐火砖,使试样处于炉膛中心位置,测温热电偶紧 接试样上方 试验在空气中进行,试验时将炉膛内温度升至90仑士10它,背温度稳定后迅迷打开炉 门投放试样 试样放在50mm×20mm×15mm耐火瓷舟或瓷板上,试样连同耐火瓷舟或瓷板一起放 于炉膛内中心位置的小耐火砖块上,紧闭炉门,此时炉内温度下降,应在5min内使温度再次升至 970C士10C,保温1nmin后取出试样,观察其表面 5.9渗透探伤 铜鸽电触头渗透探伤检测按GB/T24300的规定进行 5.10铜合金中铜、铬、错含量分析 铜合金中的铜、铬、错含量分析分别按GB/T5121.1,GB/T5121.16,GB/T5121.20进行 检验规则 6.1检验分类 本标准只规定出厂检验的检验规则,型式检验规则由供需双方商定 6.2组批 铜鸽及银钨电触头应成批检验 每批电触头应由同一批原材料,相同的配料成分和相同的工艺制 备的电触头组成 6.3检验项目 检验项目为外观、尺寸、渗透检测,硬度,密度、电阻率,抗拉强度、抗弯强度、断面夹层、化学成分,气
GB/T8320一2017 体含量、金相组织及热稳定性 6.4合格判定 6.4.1外观与渗透检测 外观与渗透检测为100%检验,按件判定 6.4.2尺寸 6.4.2.1铜鹤整体电触头尺寸为100%检验,按件判定 6.4.2.2其他各类铜鸽及银钨电触头产品尺寸按GB/T2828.1一2012的规定,采用一般检验水平I 正常检验二次抽样方案,拨收质量限.AQL值为40. 附录C给出了GB/T2828.1一2012的部分数据 以便使用本标准时查用 6.4.2.3对于形状复杂的异形铜钨及银钨电触头产品,尺寸检验方案由供需双方协商确定 6.4.3电阻率和硬度 电阻率,硬度检验按GBT2828.1一2012的规定,采用s-2特殊检验水平、正常检验二次抽样方案 接收质量限AQL值为2.5 6.4.4化学成分、密度,电阻率、抗弯强度、抗拉强度、气体含量、断面夹层、金相及热稳定性 化学成分、密度、电阻率、抗弯强度、抗拉强度、气体含量、断面夹层、金相及热稳定性按 GB/T2828.1一2012的规定,采用s3特殊检验水平、正常检验二次抽样方案,接收质量限AQL值 10 为 6.5检验顺序 采用合适的检验顺序,密度、硬度、化学成分、金相检测可在抽取的同- 个样品上进行 标志、合格证书、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1银钨电触头产品标志及尺寸标注按GB/T5587的规定进行 7.1.2铜钨电触头产品标志及尺寸标注按照附录A 7.1.3每批产品应附有产品标志及产品合格证书 7.1.4产品标志至少包括以下内容: 制造厂名称; 电触头产品名称(或代表符号)尺寸规格和批号、本标准编号; 商标; 产品型号或产品标记: 电触头数量(个数或净重); 产品化学成分、物理机械性能及金相照片等主要性能参数 生产日期、生产批号或出厂日期、编号; 使用及保管简单说明 7.2合格证书 产品合格证书应包含(但不局限)以下内容
GB/T8320一2017 产品执行标准编号; 电触头产品名称(或代表符号),尺寸规格和批号、检验结论; 电触头数量(个数或净重); -检验日期、出厂日期、检验员印鉴和检验部门印鉴 7.3包装 7.3.1铜钨及银钨电触头产品应按同一批相同型号及尺寸规格进行包装 7.3.2铜鸽及银钨电触头产品可用塑料袋双层封装或用塑料袋封装后再进行盒装 7.3.3用塑料袋或盒装的电触头产品发运应装于包装箱内,并用松软的材料填实;每箱重量不应超过 15kg 7.3.4在包装箱内应附有装箱单,装箱单上应包含 袋盒)的总数; -各种型号或尺寸规格电触头的袋(盒)数; 电触头净重; 包装日期; 包装员印鉴 包装箱外应标明 7.3.5 制造厂名称; 电触头产品名称或代表符号 防潮、轻放标志 7.4运输和贮存 7.4.1电触头产品在运输过程中应避免剧烈振动,以免造成机械损伤 7.4.2电触头产品应保存在无腐蚀性介质的仓库内,防止受潮
GB/T8320一2017 附 录 A 规范性附录) 铜钨电触头产品标志及尺寸标注 非整体电触头 A.1 非整体电触头产品标志及尺寸标注按GB/T5587执行 A.2整体电触头 整体电触头产品标志及尺寸标注按图A.1 Cuw AA/ A×A×A/A 芒 -球面半径(平面省略)，mm 导电端厚度或长度，mm 尺寸[(长×宽×厚)]或(直径×厚度]，mm 导电端符号 鹤质量百分含量 电触头名称(似代表符号表示) 图A.1整体电触头产品标志及尺寸标注方法 A.3标注示例 A.3.1球面圆形整体电触头 A.3.1.1球面圆形整体电触头的形状如图A.2所示 SR 图A.2球面圆形整体电触头的形状 A.3.1.2球面圆形整体电触头标注示例如下: 电触头名称:铜鸽(80)电触头; 产品尺寸:直径D=55mm,总高度H=35mm,铜导电端高度h=20mm,球面半径SR=33 mm;
GB/T8320一2017 图A.5外螺纹整体电触头环的形状 A.3.4.2外螺纹整体电触头环标注示例如下 电触头名称;铜鸽80)电触头; 产品尺寸:外圆直径D=100mm,内圆直径d或d)=50mm,外螺纹直径M=80 7， 总厚度 mm T=45mm,铜层厚度=20mm,螺纹长/=18n mm; 标注:Cuw(80)/Cup(100-50)×45/NM80X18/25 A.3.5平面或球面“帽”形整体电触头 平面或球面"帽"形整体电触头的形状如图A.6所示 A.3.5.1 A.3.5.2平面或球面“帽”形整体电触头标注示例如下 电触头名称;铜钨(8o)电触头 产品尺寸 外脚直径D-0mm.内岚直轻(或内绷纹直径M0d =20mm,内长度=40mm,总 长度L=60mm,铜导电端长l=35mm，球面半径sR=100mms 标注;平面Cuw(80)/Cup50×60-p20×40/35(或p50×60-M20×40/35) 球面Caw(80)/Cup50×60一20×40/35sR100(或更50×60一M20×40/35sR100). 10
GB/T8320一2017 图A.6平面或球面“帽”形整体电触头的形状 A.3.6带螺杆球面圆柱形整体电触头 A.3.6.1带螺杆球面圆柱形整体电触头的形状如图A.7所示 带螺杆球面圆柱形整体电触头的形状 图A.7 11
GB/T8320一2017 A.3.6.2带螺杆球面圆柱形整体电触头标注如下 电触头名称;铜钨(80)电触头; 产品尺寸:直径D=22mm,总长L=50mm,铜导电端长=42mm,螺杆长(尾长)/=18mm. 螺纹直径(或直径d)M=16mm,头部长度/,=28mm,h=4mm. ,球面半径sR=-10 mm 标注:Cuw(80)/Cup22×28+M16×18/42SR10. 注:本附录标注示例引用的尺寸不为实际产品尺寸 12
GB/T8320一2017 附录 B 规范性附录 试样的形式 B.1接合面拉力试样 电触头接合面拉力试样按图B.1 耐弧端 导电端 60 图B.1接合面拉力试样 B.2电阻率及抗弯试样 电阻率及抗弯试样按图B.2 0.n B 40.04 团 50 图B.2电阻率及抗弯试样 13
GB/T8320一2017 附 录 规范性附录) 正常检验二次抽样方案 C.1本附录引用的数据部分摘自GB/T2828.12012,以便使用本标准时查用 c.2样本量字码见表C.1,正常检验二次抽样方案按表c.2 表c.1样本量字码 特殊检验水平 -般检验水平 量 S1 S-2 S3 S4 -8 A A B A A A 915 l6~25 D c 2650 E 5190 G 91一15o 15128O 281500 C 5011200 F G H 12013200 C M 320110000 C 1000135000 P 35001150000 Mn 150001500000 H K R 500001及其以上 表C.2正常检验二次抽样方案 接收质量限(AQL 样本 量本量字码 量本量 累计样本量 2.5 4.0 10 AcRe Re Re Ac Ac 第一 第二 第一 第二 第一 10 第二 第一 第二 16 14
GB/T8320一2017 表C.2(续 接收质量限(AQL 量本量字码 样本 量本量 累计样本量 2.5 4.0 AcRe AcRe Ae Re 13 0 第 13 第二 26 3 13 20 20 第一 G 第二 0 l0 20 32 32 第一 H 第二 64 12 13 32 1 50 50 3 第一 第二 100 18 19 50 10 80 80 5 16 第一 1l K 第- 16o 80 13 2627 12 10 125 125 1 第一 第二 19 125 250 1213 18 200 200 11 16 第一 M 第二 200 400 1819 2627 1116 315 315 第一 N 第二 21 315 630 26 500 500 第一 第二 500 1000 800 800 第一 第二 800 1600 1250 1250 第一 第二 1250 2500 注: 使用箭头下面的第一个抽样方案,如果样本量等于或超过批量,则执行100%检验 使用箭头上面的第一个抽样方案; 使用对应的一次抽样方案(或者使用下面适用的二次抽样方案); 接收数; Ae Re 拒收数