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GB11118.1-2011采

液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）

HydraulicfluidsofL-HL、L-HM、L-HV、L-HSandL-HGtype

本文分享国家标准液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）的全文阅读和高清PDF的下载，液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）的编号：GB11118.1-2011采。液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）共有36页，发布于2012-06-01
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  • 中国标准分类号（CCS）E39
  • 国际标准分类号（ICS）75.120
  • 实施日期2012-06-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数36页
  • 文件大小3.82M

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液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）


国家标准 GB11118.1一2011 代替GB11118.11994 液 压 油 L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG HydraulicfluidsofL-HL、L-HM、L-HHV、L-HHSandL-HHGtype IS11158:1997,Lubrieants,industrialolandrelatedproduets(elassL) FamilyH(hydraulicsystems)SpecificationsforcategoriesHH,HIL HM,HR,HVandHG,NEQ 2011-12-05发布 2012-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB11118.1一2011 目 次 前言 范围 规范性引用文件 分类和标记 3.1 产品分类 3.2 产品标记 要求和试验方法 检验规则 检验分类与检验项目 5.l 5.1.1 出厂检验 5.1.2型式检验 5.2组批 5.3取样 5.4判定规则 5.5复验规则 标志,包装,运输、贮存 附录A(规范性附录)液压油性能的评定T6H120C双泵试验法 17 范围 A.1 17 A.2方法概要 17 A.3试验设备 17 A.4试验阶段说明 17 A.4.I阶段I A.4.2阶段l 18 添加水的步骤 18 " 油水分离 6 试验准备 18 磨合程序 A.7试验程序 试验测量 试验结果分析 20 A.9.1叶片系 2C A.9.2柱塞梨 20 26 A.9.3测量值和图形 A.10参考油试验 附录B(资料性附录本标准与GB1l118.1一1994的主要差异 31
GB11118.1一2011 前 言 本标准的3.2和第4章为强制性的,其余为推荐性的 本标准按照GB/T1.l一2009给出的规则起草 本标准代替GB11118.1一1994《矿物油型和合成胫型液压油》 本标准与GB11l18.l一1994相比,增加了“检验规则”见第5章)和附录A“液压油性能的评定 ToH20C双泵试验法” 其他差异参见附录B 本标准使用重新起草法参考IsO1l158一1997《润滑剂、工业用油和有关产品(L类-H组(液压系 统 -HH、HL、HM.HIR,HV和HG品种的规格(英文版)编制,与IsO11158一1997的一致性程度为 非等效 本标准由全国石油产品和润滑剂标准化技术委员会石油燃料和润滑剂分技术委员会(sAc/ TC280/SC1)归口 本标准起草单位;石油化工股份有限公司石油化工科学研究院、石油天然气股份有限公司 涧滑油公司、石油化工股份有限公司润滑油公司、榆次液压有限公司 本标准主要起草人;陈丽卿,王泽恩,陈惠卿、吴福丽,郑光、梁勇 本标准于1994年首次发布,本次为第一次修订 m
GB11118.1一2011 压 液 油 L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG 警告;如果不遵守适当的防范措施,本标准所属产品在生产,贮运和使用等过程中可能存在危险 本标准无意对与本产品有关的所有安全问题提出建议 用户在使用本标准之前,有责任建立适当的安 全和防护措施,并确定相关规章限制的适用性 范围 本标准规定了L-HLL-HM(高压、L-HM普通、L-HV、L-HS和L-HG液压油的分类和标记、要 求和试验方法,检验规则及标志,包装,运输和贮存 本标准适用于在流体静压液压系统中使用的液压油 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T260石油产品水分测定法 GB/T261闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法 GB/T264石油产品酸值测定法 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 GB/T265 石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法 GB/T511 GB/T1884原油和液体石油产品密度实验室测定法密度计法 GB/T1885石油计量表 GB/1995石油产品粘度指数计算法 添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法 GB/T2433 石油产品粘度指数算表 GB/T2541 GB/T314l 工业液体润滑剂ISO粘度分类 GB/T3535石油产品倾点测定法 GB/T3536石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法 GB/T4756石油液体手工取样法 GB/T4945石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法(颜色指示剂法) GB/T5096石油产品铜片腐蚀试验法 GB/T6540石油产品颜色测定法 GB/T7304石油产品和润滑剂酸值测定法(电位滴定法 GB/T7305石油和合成液水分离性测定法 GB/T7631.2润滑剂、工业用油和相关产品(L类)的分类第2部分;H组(液压系统 GB/T8021 石油产品皂化值测定法 GB/T11133液体石油产品水含量测定法(卡尔费休法
GB11118.1一2011 GB/T11143加抑制剂矿物油在水存在下防锈性能试验法 GB/T12579润滑油泡沫特性测定法 加抑制剂旷物油的氧化特性测定法 GB/T12581 GB/T14039液压传动油液固体颗粒污染等级代号 DL/T432电力用油中颗粒污染度测量方法 sH/T0103含聚合物油剪切安定性测定法(柴油喷嘴法 SH016！石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0189润滑油抗磨损性能测定法(四球机法 SH/T0209液压油热稳定性测定法 sH/T0210液压油过滤性试验法 SH/T0301液压液水解安定性测定法(玻璃瓶法 SH/T0305石油产品密封适应性指数测定法 SH/T0306润滑剂承载能力测定法(CL-100齿轮机法) SH/T0307石油基液压油磨损特性测定法(叶片泵法 SH/T0308润滑油空气释放值测定法 SH/T0361 导轨油 SH/T0565加抑制剂矿物油的油泥趋势测定法 SH/T0604原油和石油产品密度测定法(U形振动管法 SAEJ745液压动力泵试验规程(Hydraulic powerpumptestprocedure) NAs1638用于液压系统部件的清洁度要求(Cleanlinessrequirementsofpartsusedinhydraulie systems 分类和标记 3.1产品分类 本标准根据GB/T7631.2将液压油分为L-HL抗氧防锈液压油、L-HHM抗磨液压油(高压、普通、 L-HV低温液压油、L-HS超低温液压油和L-HG液压导轨油五个品种 3.2产品标记 液压油标记为:品种代号黏度等级 产品名称标准号 示例I-HI46抗氧防锈液压油 GBll1l18.l; L-HM46抗磨液压油高压GB11118.1 L-HM46抗磨液压油(普通GB1l18.1; L-HV46低温液压油GB11118,l; 1-HS46超低温液压油GB11118.l; L-HG46液压导轨油GB1l118.1 要求和试验方法 液压油各品种的技术要求和试验方法分别见表1表5
GB11118.1一2011 检验规则 检验分类与检验项目 5.1.1 出厂检验 出厂批次检验项目包括;运动黏度、密度,色度、外观、黏度指数,倾点、酸值,水分、机械杂质、铜片腐 蚀、液相锈蚀,泡沫性,空气释放值,抗乳化性,清洁度、旋转氧弹和硫酸盐灰分 在原材料和生产工艺没有发生可能影响产品质量的变化时,出厂周期检验项目包括闪点、皂化值、 剪切安定性、密封适应性指数、黏滑特性、磨斑直径、水解安定性、热稳定性、过滤性、齿轮机试验每年至 少检测一次;氧化安定性试验、叶片泵试验、双泵T6H20C)试验每四年至少检测一次 5.1.2型式检验 型式检验项目为表1~表5技术要求规定的所有检验项目 在下列情况下进行型式检验 D新产品投产或产品定型鉴定时 b)原材料、生产工艺等发生较大变化,可能影响产品质量时 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 5.2组批 在原材料,生产工艺不变的条件下,产品每生产一罐或釜为一批 5.3取样 取样按GB/T4756进行,取样量应满足出厂检验或型式检验和留样所需数量 5.4判定规则 出厂检验或型式检验结果符合表1一表5的技术要求,则判定该批产品合格 5.5复验规则 如出厂检验或型式检验结果中有不符合表1表5技术要求的规定时,按GB/T4756的规定自同 批产品中重新抽取双倍量样品,对不符合项目进行复验,复验结果如仍不符合技术要求时,则判定该批 产品为不合格 标志,包装、运输、贮存 标志,包装、,运输、贮存及交货验收按sSH0164进行
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GB11118.1一2011 附 录A 规范性附录 液压油性能的评定1620C双泵试验法 A.1范围 本标准规定了评定液压油的黏度、过滤性、热稳定性、剪切安定性、抗腐蚀性能及泵磨损特性的试验 方法 本标准适用于评定液压油的黏度、过滤性、热稳定性,剪切安定性、抗腐蚀性能及泵磨损特性 A.2方法概要 标准T6H20C试验台架冲洗、磨合后,以1700r/min恒定转速,试验件叶片泵和柱塞泵按照 图A.2或图A.3规定的试验循环(交替式压力循环),在高温,无水和加水条件下运转608h,在特定的 时间内测定液压油的黏度,过滤性,热稳定性、剪切安定性,抗腐蚀性能及泵磨损特性 试验过程中,按 照规定时间取试验油样进行分析 注:遵守一切与安全有关的规定 试验设备 试验设备采用标准的T6H20C试验台架,试验台架配置如图A.1和表A.3所示 试验泵的序列 号R-14-10915 在下列条件下,试验台架应能正常测试T6H20C-B20泵 a)试验转速为1700r/min b 试验磨合后,叶片泵压力为25MPa,柱塞泵压力为28MPa;水基油压力为21MPa,压力循环 时间2s 最小压力力<1MPa,时间为2s 最大压力力参照图A.2和图A.3 使用锥形人口油箱,最大容积150L 油液面在系轴中心线上300mm 试验开始时,管线中 总试验油量190L士10L(使用相同基准条件) 阶段开始时,试验油量调整到175L士5L 6m分离型滤芯,派克(Parker)926845Q. 保持管路人口处循环温度:矿物基液压油,阶段I保持在110C士5C,阶段保持在80C士 水基液压油保持在45C士5C 植物或合成型油保持在70C士5C 使用阿法拉伐M6-MFG型板式热交换器 g系统采用开式循环回路,油箱上安装6pm空气滤清器,型号ParkerH00834/04 h)进人油箱前,保证管路中试验油没有混人空气 人口处压力;相对值为一10kPa" ,<10kPa 水基液压油为10kPa. aGB11118.1一2011 A.4.2阶段I 阶段试验使用阶段I的液压油调整到175L士5L,在307h和308h之间添加1%的燕僧水 A.4.3添加水的步骤 加水阶段(阶段I)开始时,在环境温度下,从泵的人口端添加蒸僧水(30nmL/nmin,1h内加人总量 为1800mL) 温度设定在80C 保持实验室温度在25C35C之间 叶片系和柱塞系在循环压力 为4.9MPa一7MPa 整个试验过程中要保持水含量(质量分数为0.8%1.2%) 试验过程中,需要在最小压力条件下 加人一定量的水,来满足水含量的要求 记录加水量 测量水含量的方法使用GB/T11133 A.4.4油水分离 当发生意外时,需要把油水分离,且放掉分离出的水 如果长时间停机,最小可接受时间为1h 停 机过程中,清洁的液压油应没有任何污染,否则由油品生产厂商决定停机风险(当心) 在管线的最低点 放空需要移走的水 回收试验油有两种方法;方法一;把水油混合物放人一个干净的容器中回收;方法 二;如A.5.3条所述,从泵人口处加1800mL蒸僧水 重新启动后,确保水控制在质量分数0.8%1.2% 阶段I试验结束后,拆开叶片系和柱塞系,判断系损坏状况 如果叶片系损坏,移走叶片泵,继续评 定HF-1;如果柱塞泵旋转组件损坏,移走外壳,柱塞,止推板和端口盘,继续评定HF-2 参考表A.1判 断如何运行试验 表A.1试验结果 叶片剩 柱塞泵 通过 HF-0 HF-2 HF-l 失效 注:s=满意,U=不满意 试验准备 打开试验台所有放空闵,包括热交换器,移动油箱等,拆掉两个谴芯 A.5.1 A.5.2安装冲洗泵 A.5.3手动盘车移走管路中残留的试验油 A.5.4安装冲洗滤芯,在最小压力和温度条件下,使用基础油冲洗8h12h A.5.5重复操作A.5.1A.5.3 安装冲洗滤芯-换试验油在0笔按照试验循环运行24h A.5.6 A.5.7重复操作A.5.1A.5.3 A.5.8安装冲洗滤芯,换试验油 在最小压力和温度条件下,使用冲洗泵,试验油在管路中打循环,直到试验油满足NAs7 .9 5 A 8级 18
GB11118.1一2011 A.5.10拆掉冲洗泵,安装新试验滤芯和试验泵 注:每次试验前,按照第6章使用试验油对管路进行彻底清洗 清洗时使用清洗泵,而不用试验系 A.6磨合程序 安装好新试验滤芯和试验泵后,设定压力补偿阀在28MPa;将液压油按要求加人试验油箱,加人液 压油到容器一半(100L后)时,取第1次油样,根据表A.7报告所取油样的理化性能;按下列步骤运行 7h磨合试验(以下压力均为连续变化),且根据表A.8和表A.9进行输出流量和泄油流量测量 a)叶片泵和柱塞泵在最小压力<1MPa下运行1h 叶片泵和柱塞泵在5MPa下运行1h:; b c 叶片泵和柱塞泵在15MPa下运行1h; d 叶片泵在最小压力力1MPa,且柱塞泵在21MPa运行1h; 柱塞梨在最小压力<1MPa且叶片泵在21MPa运行1he e 叶片系在最小压力少<1MPa,且柱塞泵在25MPa运行1h f 桂塞系在最小压力<1 1MPa,且叶片泵在25MPa运行1h g 试验程序 A.7.1设定压力补偿阀在28MPa A.7.2加人液压油到容器一半(100L后)时,取第1次油样,根据表A.7报告所取油样的理化性能 A.7.3磨合7h. A.7.4运行图A.2或图A.3规定的试验循环(300h) A.7.5液压油测量和第2到10次取样,从7到107h每25h测量和取样一次,从108h一307h每50h 测量和取样一次,根据表A.10,表A.l1,表A.12报告 A.7.6运行完第一阶段后打开泵 对试验件进行拍照和评价 A.7.7307h一308h试验过程之间加水 进行第11次取样,根据表A.10,表A.11,表A.12报告 A.7.8运行图A.2或图A.3规定的试验循环(300h) A.7.9液压油测量和第12~19次取样 从308h一408h每25h测量和取样一次,从409h一608h每 50h测量和取样一次,根据表A.10,表A.l1,表A.12报告 A.7.10拆掉试验用泵 A.7.11 试验部件拍照,记录目测结果 注1:A.7.1一A.7.3在第6章磨合程序中完成 注2:柱塞泵流量为0L/min且叶片泵压力在25MPa,叶片泵流量不加水阶段降到521/min以下或加水阶段降 到68L/nmin以下,停止试验 注3:柱塞泵压力在25MPa时,柱塞泵流量不加水阶段降到56L/min以下或加水阶段降到59L/min以下,或两 个阶段泄油流量大于6L/ ,停止试验 mmin， A.8试验测量 A.8.1磨合后,调整柱塞泵溢流阀压力在30MPa,压力补偿阀在28MIPa 压力补偿阀调节到最小值 来平衡泵流量 冲洗结束前1h将再次调节压力补偿阀 A.8.2每个阶段都需要测量清洁度,水含量,液压油过滤性 阶段I最大可以接受水含量的限值是 2504g/《,清洁度为NAsI638的8级,阶段过程中可以接受的水含量(质量分数)是0.8%一1.2% 19
GB11118.1一2011 A.8.3启动试验时,在试验油箱中间取试验油检查新油的清洁度 A.8.4 系统稳定后 在下述试验过程中,对控制量进行测量,取试验油样并对试验油进行分析(系统 稳定到测量所需时间应大于20s小于30s),然后简单描述和评价 试验步骤如下 7h磨合结束后; 从7h到107h(包括7h,107h)以及308h到408h,每25h测量一次; 从107h到307h以及408h到608h,每50h取样一次; 出口流量(L/min) Q1=总柱塞泵流量十叶片泵流量; Q Q出口流量(L/min) Q2一叶片泵流量 Q泄油流量(L/min) Q3一柱塞泵泄漏流量 Q柱塞泵(I/min)=Q1一Q2; 叶片泵压力在25MPa和柱塞泵压力在28MPa时的测量扭矩T(N m 叶片泵和柱塞泵出口、人口以及泄油温度 叶片泵和柱塞泵出口压力 k)通过滤芯的测量 一.)叶片泵和柱塞泵均在最小压力时,无论加水或不加水阶段 不加水阶段最大-》是10kPa.,加水阶段是0kPa 直保持p=0.5MPa士0.1MPa， 滤芯后液压油清洁度测量; m每个阶段安装新试验滤芯,整个试验阶段中保持不变 A.8.5在7h,107h,207h,307h,308h,333h,408h,508h和608h测定以下项目: a)液压油的黏度; b加人油中水的百分比; e)油的过滤性(SH/T021o). A.8.6使用GB/T7304测量阶段I和阶段I开始和结束时液压油的酸值 A.8.7机械测量项目参考第A.9章 A.9试验结果分析 A.9.1叶片泵 A.9.1.1叶片和柱销总失重,定子失重 A.9.1.2定子内表面检查(没有任何卡咬,抛光或波纹. A.9.1.3配油盘端口检查(没有卡咬或非正常磨损) A.9.2柱塞泵 A.9.2.1柱塞失重 A.9.2.2止推板表面检查 A.9.2.3悬臂轴和衬套检查 A.9.2.4外壳和配油盘端口检查 A.9.3测量值和图形 试验报告中需要列出的图形和分析结果见表A.2 试验结果:见表A.4,表A.5和表A.6. 20
GB11118.1一2011 表A.2试验报告中需列出的测量值和图形 名 称 试验条件 流量,扭矩损失和效率(机械、容积)曲线 放空流量曲线(以时间为横坐标) 稳定20s后测量; 放空温度曲线(以时间为横坐标) 简单描述或评价 滤芯压力下降曲线(以时间为横坐标 叶片泵最小压力,柱塞系25MPa 运动黏度(以时间为横坐标 叶片系25MPa,柱塞泵最小压力 过滤稳定性(以时间为横坐标 叶片泵最小压力,柱塞泵最小压力 总水量(启动和加人的水之和 叶片泵25MPa,柱塞泵28MPa 通过滤芯的压差4 叶片系最小压力,柱塞系28MP A.10参考油试验 新建试验台架,需运行T6H20C参考油试验,试验台架配置见表A.3 表A.3试验台架配置 只能使用橡胶或不锈钢管 过滤压力户和p.,记录值精确到0.001MPa<例如 0.305MPa 推荐的试验台架配置 如果试验过程中出现由于水腐蚀而造成滤芯堵塞,应 使用双不锈钢滤芯 通过比例压力阀完成交替式压力循环 21
GB11118.1?2011 22
GB11118.1一2011 30.0 柱塞梨 28.0 理论值1808nms 叶片梨 25.0 理论值l829ms 理论值1829ms 理论值1800ms _____ 理论上,608h相当于547200循环(540000个循环有效) 注1:升压速率=250MPa/sGB11118.1一2011 2.7 柱塞梨 叶片系 20.7 理论值11858ms 理论值11858ms 理论值11858ms 理论值11850ms / 理论上,608h相当于91200个循环(90000个循环有效) 注1:升压速率=250MPa/s<-p/_r<350MPa/s 注2:降压速率=250MPa/sGB11118.1一2011 表A.4叶片泵试验参数测量结果及试验油分析项目 叶片泵号 试验编号 送样单位 试验日期 试验油名称 试验室名称 测量项目 时间h 试验阶段I试验结果 107 207 307 25MPa输出流量/L/min) 25/28MPa柱塞系输出扭矩/NNm 进口温度/C 出口温度/C 在最低压力时,通过两个梨 返回滤芯的压差/lkPa NAs1638液压油清洁度/级 水含量/质量分数)% 40C运动黏度/mm=/s 00C运动黏度/(mm/s) 无水 SH/T0210 2%水 试验阶段】试验结果 308 408 508 608 25MPa输出流量/(L/min) 25MPa输出扭矩/Nm" 进口温度/C 出口温度/C 通过返回滤芯的压差/kPa NAs1638液压油清洁度/" 级 水含量/(质量分数)% 40C运动黏度/mm?/s 100运动黏度/mm/s 无水 SH/T0210 2%水 25
GB11118.1一2011 表A.5柱塞泵试验参数测量结果 柱塞系号 送样单位 试验编号 试验油名称 试验室名称 试验日期 测量项目 时间h 试验阶段I试验结果 107 207 307 25MPa输出流量/(L/min 25MPa泄油流量/(L/min 进口温度/C 出口温度/C 泄油温度/C 试验阶段I试验结果 308 408 508 608 25MPa输出流量/(L/min 25MPa泄油流量/(L/min 进口温度/C 出口温度/C 泄油温度/C 试验阶段加水量/mL 表A.6试验后叶片泵、柱塞泵描述和失重量 试验编号 叶片系号 柱塞系号 试验油名称 试验室名称 送样单位 黏度级别(GB/T7631.2 试验件 叶片泵 柱塞梨 泵压性能 系件检查 液压油过滤能力和性能 柱塞系失重/mg 柱塞圆柱面粗糙度/mm 悬臂轴衬和轴检查 止推板表面检查 盘端口检查 叶片泵十柱销失重/mg 定子内表面粗糙度/4m 盘端口表面 26
GB11118.1一2011 表A.7 试验前液压油测量表 过滤性 水含量 sH/T0210 NAs1638酸值/以KoH计)/(mg/g) 运动黏度/mm'/s /质量分数)% 清洁度/级 (GB/T7304 蒸帛水 40C 100C 无水 2%水 表A.8泵磨合过程中叶片泵流量测量表 项目 P最小航<1MPa 5MPa 15MPa 21MPa 25MPa 流量/(L/min 表A.9泵磨合过程中柱塞泵流量测量表 项目 P最小做1MPa 5MPa 15MPa 21MPa 25MPa 输出流量/(L/min 泄油流量/(L/min 注1;转速保持在 之间 和 注2:泵人口压力在 和 之间 注3循环数 注4;异常现象描述 注5:加水总量 ml 27

液压油及其分类

L-HL液压油

L-HL液压油是一种高阻力液压油，具有良好的密封性能和流变性能，适用于高速、高频率、高精度的液压设备。该类液压油可在大气温度下使用，但不适用于低温环境。

L-HM液压油

L-HM液压油是一种中等阻力液压油，具有良好的氧化稳定性和耐磨性，适用于中高压范围内的液压系统。该类液压油可在较宽的温度范围内使用。

L-HV液压油

L-HV液压油是一种高黏度指数液压油，具有良好的低温流动性和高温稳定性，适用于在极端温度条件下工作的液压系统。该类液压油可保持高粘度指数，在广阔的温度范围内使用。

L-HS液压油

L-HS液压油是一种抗磨液压油，具有良好的抗氧化、抗腐蚀和抗泡性能，适用于高温、高压、重负荷和冲击负荷的液压系统。该类液压油可在高温条件下使用，并能长时间保持其性能。

L-HG液压油

L-HG液压油是一种特殊液压油，具有良好的极压性能和极佳的抗氧化性能，适用于重载、高温、高压的液压系统。该类液压油可长时间使用，并对设备起到很好的保护作用。

和液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）类似的标准

液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）
GB11118.1-2011采

液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG）

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风力发电机组专用润滑剂第4部分：液压油
GB/T33540.4-2017

风力发电机组专用润滑剂第4部分：液压油

现行
集装箱吊具
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涡轮机油
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