电解用异型导电铜板

电解用异型导电铜板

国家标准 GB/T26286一2010 电解用异型导电铜板 Current-earryingcopperprofiledplateforeleetrolysis 2011-01-14发布 2011-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26286一2010 前 言 本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口 本标准由中铝沈阳有色金属加工有限公司负责起草 本标准主要起草人:刘刚、韩淑敏、王丽、王红锐,金武、寇颖
GB/T26286一2010 电解用异型导电铜板 范围 本标准规定了电解用异型导电铜板(以下简称板材)的要求.,试验方法、检验规则和标志、包装,运 输、贮存、质量证明书及合同(或订货单)等内容 本标准适用于电解行业用异型槽间及槽边导电铜板 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注明日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T228一2002金属材料室温拉伸试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志,运输和贮存 GB/T26303.3铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第3部分;板带材 术语和定义 下列术语和定义适合于本标准 3.1 平行度公差parallelismtoleranee 公差带是距离为公差值,且平行于基准平面的两平行平面之间的区域 见图1 [GB/T1182一1996,定义18.7.4打 基准平面 图1平行度公差 图2应用平行度公差举例 注，本标准应用平行度公差举例;A面与c面的平行度'值为3mm,表明A面为基准面.C面为被测表面.C面上所 有被测点必须位于距离为公差值3mm且平行A而的两平行平面之间,见图2
GB/T26286一2010 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态和规格 板材的牌号状态和规格应符合表1的规定 表1牌号,状态和规格 规格/mm 槽间导电板(见图3、图4、图6、图7 槽边导电板(见图5、图8 牌号 型号 状态 长度 -字型(见图3、图6) Z字型(见图4、图7 hXw,/wXw h/wXw h×H/wXw 导电 12/(160~300)× 12×80/ 12×(2050 筋型 190/160/120 200300)×190 150~300)×(200600 T Y 7000 T2 半硬 6/160300)× 6×(2050) 凸台 6×80/ 型 190/140/210 160~300)×(140/190150~300)×300~600 注:经供需双方协商,可根据需方图纸生产其他牌号或规格的异型导电板 4.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态,规格和标准编号的顺序表示,标记示例如下 示例1用Tl制造的、供应状态为Y,高精级J厚度为12mm,宽度为260mm,长度为6o00mm的一字型槽间导电 板,标记为 -字型槽间导电板T1Y 高12×260×6000GB/T26286一201o 示例2:;用TI制造的、供应状态为Y2、高精级、厚度为12mm,宽度为174mm,长度为6000mm的槽边导电板,标 记为 槽边导电板T1Y高12×174×6000GB/T262862010 化学成分 4.2 板材的化学成分应符合GB/T5231的规定 4.3外形尺寸及其允许偏差 4.3.1导电筋型槽间导电板和槽边导电板 4.3.1.1板材外形如图3,图4、图5 u 板材两侧端面距离; -导电筋中心线距板材侧端面距离 Z 板材厚度; 两排导电筋中心距 w" R -导电筋外圆弧半径 导电筋高度 图3导电筋型一字型槽间导电板
GB/T26286一2010 w 板材两侧端面距离 -板材折弯内圆半径; R w H -两排导电筋中心距 -两平台台面间距; 7w 导电筋中心线距板材侧端面距离 -板材厚度; ue R 导电筋外圆弧半径; -导电筋高度 图4导电筋型Z字型槽间导电板 板材折弯内圆半径 R -板材折弯后平面宽度; 板材厚度; 板材折弯后立面高度; w 导电筋高度 导电筋中心线距板材侧端面距离; Z R -导电筋外圆弧半径 图5导电筋型槽边导电板
GB/T26286一2010 4.3.1.2板材外形尺寸及其允许偏差应符合表2规定 表2外形尺寸及其允许偏差 单位为毫米 公称尺寸 H te w" R R 12/(160300)X 190/160, 12 l60300 25 15 20~50 7000 (190/160/120 120 字 允许偏差 士0.15 士2 士2 士0.5 士0,5 士0.5 十15 12×807 Z 电 700o 12 80 2050 200300 190 25 15 15 200~300)×190 板 型 允许偏差 士0.15 士2 士2 士2 士2 士0.5 士0.5 5 +15 12×2050) 150300)× 12 2050 150一300200600 25 15 15 <7000 槽边导 200一600) 电板 允许偏差 土0.15 土2 土2 士3 士0.5 土0.5 十5 +15 注:冲压搭接缺陷处的宽度允许偏差不受本表限制,但最大不许超过5mm 4.3.1.3板材应为整件,不允许带焊缝 4.3.1.4乙型槽间导电板和槽边导电板的折弯角度为90'",允许偏差士1” 4.3.1.5板材A面,C面沿纵向侧边弯曲度不大于1.5mm/m;沿宽度上的侧边弯曲度不大于2mm A.,c面的平行度公差不大于3mm 4.3.1.6板材的导电筋加工后最小厚度不小于10mm 凸台型槽间导电板和槽边导电板 4.3.2 4.3.2.1板材外形如图6、,图7,图8
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GB/T26286一2010 4.3.2.2板材的外形尺寸及其允许偏差应符合表3规定 表3外形尺寸及允许偏差 单位为毫米 公称尺寸 H R D D D e" e 6/(160300)× 190/14o 32 15 20~50160300 30/105 20 7000 210 190/140/210 字 型 士0,10 士0.5 士0,5 士1 十15 允许偏差 士2 士2 士1 士0.5 槽间导 6×80/ 电板 140/ 160一300)× 8o 2050160300 130 15 32 20 15 7000 190 字 140/190 型 允许偏差 士0.1o士2 士2 士2 士2 士0.5 十5士1士1 士0.5十15 6×(20~50 130/ 150一300)× 20~5o150300l300~600 15 32 20 15 7000 槽边导 105 300600 电板 允许偏差 士0,10 十5士1士1 士2 士0.5 士0.5 十l5 4.3.2.3板材应为整件,不允许带焊缝 4.3.2.4凸台沿纵向等间距分布,槽间导电板两排凸台数量可相等或一多一少;凸台侧壁厚度不小于 2.5mm 4.3.2.5A.,c面沿纵向侧边弯曲度不大于1.5mm/m;沿宽度上的侧边弯曲度不大于2mm 4.3.2.6A.,C面的平行度公差不大于3mm 4.3.2.7乙型槽间导电板和槽边导电板的折弯角为90",允许偏差为士1 4.4力学性能 板材的力学性能应符合表4的规定 表4板材的力学性能 抗拉强度R 断后伸长率A," 牌 号 状 态 % N/mm= 225285 T1,T2 10 4.5电性能 板材的导电率为20时不小于97%IACS 4.6表面质量 4.6.1板材表面应光滑、清洁,不允许有裂纹,起皮、气泡,夹杂物等缺陷 注导电筋或凸台折弯处允许有轻微的,局部的表层裂纹缺陷,其深度不大于1.0mm,可以不作为报废依据 4.6.2板材表面允许有局部的、不使板材超出允许偏差的划伤、凹坑、斑点和压人物等缺陷,轻微的矫 直痕,细划纹、氧化色、发暗和水迹、油迹不作为报废依据 4.6.3导电筋型槽间导电板及槽边导电板的导电筋上允许有不大于五处“竹节”状冲压搭接缺陷,缺陷 深度应小于1mm,长度小于30mm,且双筋的缺陷位置应错开,位于导电筋的绝缘处,并被绝缘板完全 覆盖 试验方法 5.1化学成分的仲裁分析方法 板材的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行
GB/T26286一2010 5.2外形尺寸及其允许偏差测量方法 板材的外形尺寸测量方法按GB/T26303.3的规定进行 5.3力学性能检验方法 板材的室温拉伸试验按GB/T228的规定执行 试样按GB/T228一2002附录A表A.1中的PO4 或附录B表B.2中的Po10的规定 5 电性能试验方法 板材的导电率试验按GB/T351的规定进行 5.5表面质量检查方法 板材的表面质量应用目视或相应精度的工具进行检验 检验规则 6.1检查和验收 6. .1.1板材应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并 填写质量证明书 6.1.2需方对收到的产品按本标准及合同或订货单)的规定进行检验 检验结果与本标准及合同或 订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差的 异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出 如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行 6.2组批 板材应成批提交,每批应由同一牌号、状态和规格组成 每批重量应不大于5000kg 6.3检验项目 每批产品应进行化学成分,外形尺寸及其允许偏差,电性能,力学性能和表面质量的检验 6 取样 板材取样应符合表5的规定 表5产品取样的规定 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 供方每炉(需方每批)取一个试样 化学成分 4.2 5.l 外形尺寸及其允许偏差 逐张 4.3 5.2 表面质量 逐张 5.5 4.6 力学性能 4.4 5.3 每批任取二根,每根取一个试样,在板材 成型后未变形部分纵向取样 电性能 4.5 5.4 检验结果的判定 化学成分不合格时,判该批产品不合格 6.5.1 6.5.2板材外形尺寸及其允许偏差、表面质量不合格时,判该张不合格 6.5.3当力学性能和电性能试验结果中有试样不合格时,应从该批产品包括受检不合格那张板材)中 另取双倍数量的试样进行重复试验 重复试验结果全部合格,则判整批产品合格 若重复试验结果仍 有试样不合格,则判该批产品不合格或逐张检验,合格者交货 标志、包装、运输、贮存和质量证明书 产品的标志、包装、运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 合同(或订货单内容 订购本标准所列材料的合同(或订货单)内应包括下列内容:
GB/T26286一2010 a)产品名称 b 牌号; c状态; d) 尺寸规格; e)重量或张数 f本标准编号; 其他 g 10