镁合金压铸转向盘骨架坯料

镁合金压铸转向盘骨架坯料

国家标准 GB/26495一2011 镁合金压铸转向盘骨架坯料 Magnesiumalloydiecastingforsteeringwheelarmature 2011-05-12发布 2012-02-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26495一2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准参考ASTMB94一2007《镁合金压铸件》编制 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准负责起草单位:台州方科汽车部件有限公司、北京广灵精华科技有限公司、太原市跃进镁业 有限公司 本标准参加起草单位;重庆博奥实业有限公司、国家镁合金材料工程技术研究中心、上海方科汽车 部件有限公司 本标准主要起草人林楚鹤,潘复生,王利顺、肖莉、曹建勇,向冬霞、张静,郭进、陶梅、廖正陶
GB/T26495一2011 镁合金压铸转向盘骨架坯料 范围 本标准规定了镁合金压铸转向盘骨架坯料的要求,试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存及 合同内容 本标准适用于有嵌件或无嵌件的镁合金压铸转向盘骨架坯料 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GBy/T223钢铁及合金化学分析方法 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T228 金属布氏硬度试验 GB/T231 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1804 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 铸造合金光谱分析取样方法 GB/T5678 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T6414 B/T13748(所有部分镁及镁合金化学分析方法 GB/T13822压铸有色合金试样 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T19078 铸造镁合金锭 GB/T23600镁合金铸件X射线实时成像检测方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 冷隔coldshut 在金属液相互对接或搭接处,因金属液流供给不当造成压铸件表面形成明显的线性纹路或在接近 表面的内部形成隔层或分层现象 顶杆痕迹 mandirelmmark 由模具中的顶杆在压铸件表面上留下的凸、凹痕迹 疏松 l00SeneSS 熔体结晶时,由于枝晶间液体金属补充不足,或由于存在未排出的气体,结晶后在枝晶内形成的微
GB/T26495一2011 孔 通常出现在压铸件局部区域,其组织粗糙松散不致密 3 凹陷depressionm 由于收缩、压铸模损伤或憋气而在压铸件的表面上形成的平滑凹痕 3.5 粘附物痕迹adhesivetraee 粘附物痕迹又称为粘模,压铸件在冷凝时表面粘在模具上,在脱模时,顺着脱模方向的表面被拉坏， 产生的粗糙表面 3.6 损伤(包括拉伤和擦伤 scratch.galling 压铸件在生产(脱模),加工、储运过程中,压铸件表面产生的损坏痕迹 气孔porosity 因金属液中卷人气体,凝固后残存在压铸件内部或表面而产生的光滑、规则的孔洞 3.8 缩孔 shrinkage 压铸件凝固过程中,金属补偿不足所形成的不规则、粗糙的孔洞 嵌件insert 转向盘骨架中间压人的非镁合金材料的花键毂及其他零件 3.10 转向盘总成 semby steeringwheelas 转向盘骨架包覆聚胺脂或塑料并安装完成后的部件 要求 4.1产品分类 4.1.1牌号、状态、规格 转向盘骨架坯料的牌号为AM50A或AM60B,供应状态为铸态F 需方需要其他牌号和状态时由 供需双方协商确定并在合同中注明 规格符合产品图纸要求 4.1.2标记示例 转向盘骨架坯料标记按牌号、产品名称,本标准编号来表示 4.2化学成分 转向盘骨架坯料化学成分应符合GB/T19078的规定 对有嵌件的转向盘骨架坯料,其嵌件的化 学成分应符合GB/T699的规定或需方要求 4.3室温力学性能 4.3.1转向盘骨架坯料嵌件材料的力学性能应符合GB/T699要求或需方要求 4.3.2转向盘骨架坯料材料的室温力学性能应符合表1的规定 产品的室温力学性能由供方工艺保 证,需方需要时在合同中注明 其他牌号和状态的室温力学性能由供需双方协商,并在合同注明
GB/T26495一2011 表 抗拉强度,Rm 规定非比例延伸强度Ra 断后伸长率A/% 布氏硬度 牌 号 状态代号 N/mm= N/mm' 标距50mm HBw AM50A 180230 1l0一130 7l5 5065 AM6oB 130150 200一250 6一l4 6070 4.4尺寸及允许偏差 转向盘骨架坯料尺寸及机加尺寸应符合供需双方确认的图纸要求,未注铸造尺寸公差符合GB/T6414 的规定,未注机加工尺寸公差应符合GB/T1804的规定,未注形位公差应符合GB:/T1184的规定 4.5外观质量 转向盘骨架坯料外观质量应符合附录A中2级的规定,需方需要1级时,应在合同中注明 转向 盘骨架坯料表面应清洁,无油污,毛刺和飞边应清理干净,不允许有裂纹、腐蚀斑点,轮毂的中心表面不 得有杂物、锈蚀 4.6 内部质量 转向盘骨架坯料内部不允许有夹杂,裂纹 内部质量X射线探伤缺陷按照附录B的规定进行,轮 辐与轮缘连接部位、轮辐与轮毂连接部位的气孔缺陷应符合A2级或A1级、冷隔缺陷应符合B2级或 B1级、缩孔缺陷应符合c'2级或C1级 试验方法 化学成分检验方法 转向盘骨架坯料的化学成分分析按GB/T13748的规定进行 嵌件的化学成分分析按GB/T223 或GB/T4336的规定进行 5.2室温力学性能检验方法 室温力学性能检验按GB/T228的规定进行,布氏硬度按GB/T231的规定进行 5.3尺寸偏差检验方法 尺寸检验用相应精度的量具测量 外观质量检查方法 5. 4 目测检查,必要时应用10倍以下放大镜检查,涉及尺寸时使用相应精度的量具测量 5.5内部质量检验方法 按GB/T23600的规定进行
GB/26495一2011 6 检验规则 6.1检查与验收 6.1.1应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书 6.1.2需方应在收到产品后5日内,按本标准的规定复验 复验结果与本标准及订货合同的规定不符 时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于外观质量及尺寸偏差的异议应在收到产品之 日起的半个月内提出,属于其他质量的异议应在收到产品之日起的一个月内提出 如需仲裁,仲裁取样 应由供需双方共同进行 6.2组批 每批应由同一台压铸机、同一套模具,同一牌号、连续生产的产品组成 6.3检验项目 6.3.1每批转向盘骨架坯料出厂前应进行化学成分,尺寸偏差,外观质量、内部质量的检验及合同规定 的其他检验项目 嵌件的检验项目由合同规定 6.3.2有下列情形之一时,产品应进行型式检验 新产品开发投产时 a 批量生产后,产品的结构、工艺、原材料等有较大改变,可能影响产品质量时 b 国家质量监督机构或需方提出型式检验时 c 6.4取样 骨架坯料的取样位置和取样数量应符合表2的规定,嵌件的取样由合同规定 表2 要求的 检验的 检验项目 样 规 取 定 章条号 章条号 骨架坯料化学成分如果已在生产过程中取样,可不再从成品 化学成分 中取样 骨架光谱分析取样参照GB/T5678的规定,化学分析 4.2 取样参照GB/T17432 骨架坯料取样参照GB/T13822的规定,每批取3件 拉伸 5.2 室温力学性能 试样不在产品上切取,而是单铸试样,其形状和尺寸应符合 4.3 GB/T13822的规定 每批产品的机加工尺寸及图纸标识的关、重要尺寸抽样不 尺寸偏差 5.3 4.4 少于5件,全尺寸检验抽样不少于2件 外观质量 逐件检验 4.5 5.4 内部质量 每批按件数取1%,但不少于5件 4.6 5.5 6.5检验结果的判定 化学成分不合格时,判该批产品不合格 6.5.1 6.5.2室温力学性能不合格时,应从该批中取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果不合格时，
GB/T26495一2011 判该批产品不合格 6.5.3尺寸偏差不合格时,应从该批中取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果不合格时,判该 批产品不合格,或经需方同意,逐件检查,合格者交货 外观质量不合格时,判该件不合格 6.5.4 6.5.5内部质量不合格时,应从该批中取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果不合格时,判该 批不合格 标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1每件产品上应有生产日期及班次 7.1.2在验收合格的产品包装箱上应有如下标志,并每箱装有合格证 a)供方质量监督部门的检印; b 供方名称,地址、电话; a 产品型号(或图号),产品名称、数量; d 牌号; 批号、日期; e f 防潮 7.2 包装、运输和贮存 骨架坯料产品的包装方式由供需双方协商,并在合同中注明 产品在运输保存过程中,应防止受潮 腐蚀,不得沾染油污和接触酸碱,盐等化工产品 需方收到产品后应及时保管在清洁、干燥的室内库房 7.3质量证明书 每批镁合金压铸转向盘骨架坯料应附有符合本标准要求的质量证明书,其上注明: a)供方名称,地址、电话、传真; 产品名称 b e合金牌号; d 规格; 供应状态 e f 批号; 净重和件数; g 各项分析检验结果和技术监督部门印记: h 本标准编号; iD 出厂日期(或包装日期 合同内容 订购本标准所属材料的合同中应包括下列内容: a)产品名称 b 牌号; 状态; d 尺寸规格及允许偏差;
GB:/T26495一2011 重量; e f本标准要求的应在合同中注明事项; 本标准编号; g h)增加本标准以外内容时的协商结果
GB/T26495一2011 附 录A 规范性附录 镁合金压铸转向盘骨架坯料外观质量要求 镁合金压铸转向盘骨架坯料外观质量要求应符合表A.1的规定 表A.1 缺陷级别 要 注 缺陷名称 1级 2级e 3×4 s4×5 单个疏松的尺寸及面积/mm 表层疏松 整个铸件内的个数 损伤 深度/mm S0,05 s0.1o 浇口部位允许 (擦伤或拉伤,不包括 增加1倍 面积占总面积的百分数/% 5 边角残缺 s0.1o 深度/mm" 0.05 粘附物 整个铸件不超 痕迹 5 <10 过2处 带缺陷的表面积占总面积的百分数/% 深度/mm 20%壁厚 长度占铸件最大轮廓尺寸的百分数/% S10 同一处及其相反 冷隔 所在面上的数量 不允许 二2 位置不允许 同时存在 距铸件边缘距离/mm >5 两冷隔间距/mm >15 每 100cm'内的个数 ！ 二3 长 个铸件内的个数 mm 允许两种气孔 距铸件边缘距离/mm 3 同时存在,气孔 表面 凹人深度/mm S0,30 之间边缘最小 气孔 每100em内的个数 不允许 距离不小于 (平均 整个铸件内的个数 S1 10mm 直径D3mm5 凹人深度/mm S0.30 任何位置 不允许 D6mm 凹陷 S0.10o <0.3o 四凹陷深度/n mm 凸起/mm s0.20 s0.30 顶杆痕迹 凹进/mm s0.30 0.40 铸件边长 <0.5 残缺深度/ /mm 0.3 <100mm 残缺长度不超 边角 残缺 过边长度的5% 铸件边长 <0.8 残缺深度 /mm 0.5 >100mm
GB/26495一2011 附 录 B 规范性附录 镁合金压铸转向盘骨架坯料x射线探伤缺陷级别 B.1镁合金压铸转向盘骨架坯料X射线探伤气孔缺陷级别应符合表B.1的规定 表B.1 图 缺陷分级 气孔缺陷 适用透视厚度/mm 图样实际厚度/mm 9.525.4 15.9 A1 S9.5 3.2
GB/T26495一2011 表B.1(续) 缺陷分级 气孔缺陷 图 适用透视厚度/mmm 图样实际厚度/mm 9.525.4 15.9 s9,5 3.2 A3 9.5一25.4 15.9
GB/26495一2011 表B.1(续) 缺陷分级 孔缺陷 图 适用透视厚度/mmm 图样实际厚度/mm A3 S9.5 3.2 9.5一25.4 15.9 A4 S9,5 3.2 10o
GB/T26495一2011 B.2镁合金压铸转向盘骨架坯料X射线探伤冷隔缺陷级别应符合表B.2的规定(适用于透视厚度为 9.5mm, ,图样实际厚度为3.2 mm 表B.2 缺陷分级 冷隔缺陷图 缺陷分级 冷隔缺陷图 B B3 B2 B1
GB/T26495一2011 B.3镁合金压铸转向盘骨架坯料x射线探伤缩孔缺陷级别应符合表B.3的规定(适用于透视厚度为 4mm,图样实际厚度为15.9mm). 9 .5mm一25. 表B.3 缺陷分级 缩孔缺陷图 缺陷分级 缩孔缺陷图