GB/T38704-2020
建筑木框架幕墙组件
Framesystemoftimbersupportingcurtainwall
- 中国标准分类号（CCS）P32
- 国际标准分类号（ICS）91.060.10
- 实施日期2021-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数20页
- 文件大小1.51M
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建筑木框架幕墙组件
国家标准 GB/T38704一2020 建筑木框架幕墙组件 Framesystemoftimbersupp0rtingcurtainwall 2020-03-31发布 2021-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花警理委员会国家标准
GB/38704一2020 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 分类和标记 -般规定 要求 试验方法 检验规则 标志、标签和随行文件 包装,运输和贮存 10 12 13 附录A规范性附录)集成材的强度等级的抗弯强度特征值和抗弯弹性模量特征值 附录B规范性附录)建筑木框架幕墙组件风压方向承载性能试验方法 附录c(规范性附录)建筑木框架幕墙组件重力方向承载性能试验方法 l6
GB/38704一2020 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由住房和城乡建设部提出
本标准由全国建筑幕墙门窗标准化技术委员会(SAC/TC448)归口
本标准起草单位:河北奥润顺达窗业有限公司、建筑科学研究院有限公司、林业科学研究 院木材工业研究所、河北农业大学、河北省建筑门窗幕墙行业协会、高碑店顺达墨瑟门窗有限公司、广东 坚朗五金制品股份有限公司、鸿鑫互联科技(北京)股份有限公司、上海瑞赐实业有限公司、江苏爱美森 木业有限公司、木材节约发展中心
本标准主要起草人:焦长龙、张喜臣、周海宾、孙照斌、范玉玲、魏贺东、杜万明、王盛坤,徐逸、李理、 戚士龙、刘学超、赵及建、胡乃冬
GB/38704一2020 建筑木框架幕墙组件 范围 本标准规定了建筑木框架幕墙组件的分类和标记、一般规定、要求,试验方法、检验规则标志、标签 和随行文件、包装、运输和贮存
本标准适用于以集成材为主要支承结构的木框架幕墙
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13452.2 色漆和清漆漆膜厚度的测定 GB 14436工业产品保证文件总则 GB 15227建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T18250建筑幕墙层间变形性能分级及检测方法 GB/T21086建筑幕墙 GB/T23999室内装饰装修用水性木器涂料 GB24410室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量 GB/T268992011结构用集成材 GB/T34327建筑幕墙术语 GB50009建筑结构荷载规池 LY/T1635木材防腐剂 术语和定义 GB/T34327界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 木框架timberframe 立柱和横梁为集成材的框架构造
注木框架示意图参见图1
GB/T38704?2020 ?: -; ; -?; ?) ?1??? 3.2 frame ssemftmhersrtims curtainwalI ??? ?????????п? ?:?????μ?2 b a ? H 泤?? ; ??; ? ?? ?2?????
GB/38704一2020 3.3 面板固定构件componen mtftorfntmgpanel 与木框架可靠连接,起到固定或支承面板作用的型材构件
注:面板固定构件参见图2， 3.4 模拟面板assistanttestpanel 用于模拟建筑幕墙面板,具有一定强度和刚度的板
3.5 承载性能load-resistantperformanee 木框架幕墙组件承受荷载的能力 3.6 集成材guedlaminatedltimber 将纤维方向基本平行的板材,小方材等在长度,宽度和厚度方向上集成胶合而成的材料
[LY/T1787一2016,定义3.1] 分类和标记 4.1分类 4.1.1装配方式 木框架幕墙组件按主要装配方式分类,可分为两类: a 构件式,代号GJ; b 单元式,代号DY 4.1.2显露程度 木框架幕墙组件按框架显露程度分类,可分为三类; 明框型,代号MK b 隐框型,代号YK; 半隐框型,代号BY
4.1.3规格 建筑木框架幕墙组件的规格以木框架立柱横截面中长边的尺寸表示
4.1.4主参数 建筑木框架幕墙组件以木框架所承受的风压方向承载性能表示
4.2标记 建筑木框架幕墙组件由产品名称(MKJzZ,本标准编号,装配方式代号、显露程度代号、规格及主 参数组成
GB/T38704一2020 MKN]ZJ-GB/T38704-口 主参数 -规格 -显露程度代号 装配方式代号 -本标准编号 产品代号 示例1 建筑木框架幕墙组件,单元式一明框,立柱横截面中较长边的尺寸为150mm,风压方向承载性能3.0kPa
标记为MKJZ]GB/T38704DY-MK-150-3.0. 示例2 建筑木框架幕墙组件,构件式一隐框,立柱横截面中较长边的尺寸为180n 风压方向承载性能3.5kPa mm， 标记为;MKJGB/T38704GJYK-180:3.5
5 -般规定 5.1集成材 5.1.1集成材含水率应控制在6%~13%,且比使用地区的木材年平衡含水率低1%3%
5.1.2集成材材面质量等级及要求应符合GB/T26899一2011中等级1的规定;可视面拼条长度除端 头外应大于250mm,宽度方向无拼接,厚度方向相邻层的拼接缝应错开,指接缝隙处无明显缺陷
5.1.3集成材的强度等级不应低于GB/T26899一2011中规定的TC21或TCwl8,具体强度等级、抗 弯强度特征值和抗弯弹性模量特征值应符合附录A的规定
甲醛释放量不应低于GB/T268992011中4.5.4甲醛释放量F，等级的要求
5.1.4 集成材经防火处理后,燃烧性能不应低于GB8624一2012中规定的B1级;耐火极限不应低 5.1.5 于0.75h
5.2涂料 5.2.1水性涂料应具备耐冲击、耐划伤、耐污染等性能,应符合GB/T23999中相关规定 5.2.2水性涂料中游离甲醛的含量应符合GB24410的相关规定
5.2.3在容易孽生白蚁的地区应使用防虫剂,防虫剂应符合LY/T1635的相关规定 5.2.4涂料应符合GB/T23999规定,耐黄变性E<3.0(紫外灯光照射不应小于168h)
5.3连接 5.3.1横梁立柱的连接构造宜设计为隐藏式,且靠近室外一侧
连接件的长度应与立柱和横梁截面规 格相适应
5.3.2明框型建筑木框架幕墙组件应通长设置面板固定构件,隐框型建筑木框架幕墙组件应根据设计 使用要求合理设置
5.3.3扣盖应与面板固定构件牢固可靠连接,且应具有可更换性
5.4其他 铝合金型材、密封材料,连接件应符合GB/T21086的规定
GB/38704一2020 要求 6.1外观质量 6.1.1表面质量 6.1.1.1横梁、立柱表面应平整光洁、纹理相近
6.1.1.2铝合金型材构件表面不应有铝屑,毛刺油污或其他污迹
6.1.1.3横梁,立柱表面涂层漆膜附着力应达到1级(划格间距为2" mm ,漆膜的湿膜厚度宜为200m 300 wm,干膜厚度宜为80wm120 丛tma 6.1.2表面损伤 木框架幕墙组件单个分格表面擦伤、划伤应符合表1规定
局部擦伤和划伤应采用相应的方法修 补,修补后应与原渎膜的颜色和光泽基本一致
表1木框架幕墙组件单个分格表面损伤要求 质量要求 项目 检测方法 横梁、立柱 铝合金型材构件 擦伤、划伤深度 不大于表面处理膜层厚度 不大于处理膜层厚度的2倍 观察 二300 500 钢直尺 擦伤总面积 mm 划伤总长度/mm <100 s150 钠直尺 擦伤和划伤处数 3 4 观察 6.2制作工艺质量 木框架幕墙组件竖向和横向构件的尺寸允许偏差,应符合表2的规定
表2竖向和横向构件的尺寸允许偏差 构件/项目 材料 允许偏差 检测方法 木立柱 士1.0 钢卷尺 竖向构件长度/mm 铝合金构件2000 -1.50 钢卷尺 铝合金构件> 钢卷尺 2000 一3.00 木横梁 俐卷尺 士0.5 横向构件长度" /mmm 铝合金构件<1500 一l.00 俐卷尺 合金构件>1500 -2.0" 钠卷尺 截面尺寸/mm 木横梁、木立柱 士0.5 卡尺 端头斜度 15" 量角器 槽口尺寸/mm 木横梁端头、木立柱 0~0. 卡尺 6.3组装质量 木框架幕墙组件竖向和横向构件的组装允许偏差,应符合表3的规定
GB/T38704一2020 表3竖向和横向构件的组装允许偏差 单位为毫米 尺寸范围 项 目 允许值 检测方法 相邻两竖向构件间距尺(固定端头 钢卷尺 士2.0 1.5 间距 士 2000 相邻两横向构件间距尺寸 钢卷尺 间距>2000 士2.0 对角线长<2000 3.0 分格对角线差 卷尺 对角线长>2000 3.5 高度<30m 10 高度<60m 15 竖向构件垂直度 2o 经纬仪或铅锤仪 高度90m 高度<150m 25 30 高度>150mm 相邻两横向构件的水平高差 1.0 钢板尺或水平仪 构件长2000 2.0 横向构件水平度 水平仪或水平尺 构件长>2000 3.0 竖向构件直线度 2.5 靠尺 6.4连接构造 6.4.1横梁与立柱连接要求 横梁与立柱应采用连接件连接如图3所示),连接件与立柱和横梁的固定点数量均不应少于2个
说明: -立柱; -横梁; 连接件
图3横梁立柱连接示意图
GB/38704一2020 6.4.2面板固定构件与木框架连接要求 面板固定构件间及其与木框架连接的螺钉直径不应小于4.5mm,固定螺钉距端头距离a不应大于 50mm,螺钉间距b不应大于250mm(如图4所示),且每边螺钉数量不应少于3个
S 器 日 面板固定构件连接示意图 压板连接示意图 说明 端头距离; 中间距离
图4面板固定构件与木框架连接示意图 6.4.3立柱跨层连接要求 6.4.3.1立柱应采用受压设计跨层连接构造如图5所示),上部立柱应安置于托板上部;下部立柱上端 距托板距离a不应小于10mm
上部立柱安装孔数量不应少于2个,下部立柱安装孔数量不应少于1个;孔直径d不应小 6.4.3.2 于15mm
6.4.3.3孔中心距边缘尺寸b不应小于孔直径的2倍,孔中心间距e不应小于孔直径的3倍
GB/T38704一2020 说明 -立柱; 下部立柱上端距托板距离; 托板; 孔中心距边缘尺寸 -螺栓; 孔中心间距; 孔直径
连接件; 图5立柱跨层连接构造示意 6.5性能 6.5.1承载性能 6.5.1.1 木框架幕墙组件风压方向承载性能指标应根据装配模拟面板后所受的风荷载标准值w
确 定
风荷载标准值w
的计算应符合GB50009的规定
风压方向承载性能分级指标P，应符合 GB/T21086的规定
6.5.1.2在w作用下,木框架幕墙组件横梁立柱的面法线挠度不应大于其跨距的1/250,且不应大于 20 mm
6.5.1.3木框架幕墙组件横梁重力方向承载性能指标应根据装配模拟面板后的重力标准值G，确定 重力标准值G
的计算按配重后的模拟面板重量计算
在G、作用下,横梁的挠座值不应大于其跨距的 1/500,且不应大于3.0mm
横梁与立柱连接部位在风压方向和重力方向产生的相对位移应符合表4 的要求
表4木框架幕墙组件横梁与立柱连接部位的承载性能分级 单位为毫米 分级 分级指标值0
5.0>0.>3.0 3.0>0.>2.0 2.0 分级指标值心 2.0>0>1.0 1.0>0.>0.5 S0,5 注;o
为风压方向相对位移值,o
为重力方向相对位移值
GB/38704一2020 6.5.2层间变形性能 木框架幕墙组件的层间变形性能及分级应符合GB/T18250的规定
6.5.3耐撞击性能 木框架幕墙组件的耐撞击性能及分级应符合GB/T21086的规定
试验方法 7.1外观质量 7.1.1表面质量 漆膜附着力的检验应按GB/T9286规定的方法执行,漆膜厚度的检验应按GB/T13452.2规定的 方法执行
7.1.2表面损伤 在自然光线或等效的人工光源下,距试样400mm一500mm目测及测量
检验应按表1规定的方 法执行
7.2制作工艺质量 木框架幕墙组件制作工艺质量的检验应按表2规定的方法执行
7.3组装质量 木框架幕墙组件组装质量的检验应按表3规定的方法执行
7.4连接构造 采用目视观察,钢卷尺、钢直尺,游标卡尺检验
7.5性能 7.5.1承载性能 7.5.1.1风压方向承载性能按GB/T15227规定的检测方法执行
7.5.1.2木框架幕墙组件横梁立柱的面法线挠度及连接部位风压方向相对位移按附录B的规定进行 检测
7.5.1.3木框架横梁的挠度值及重力方向相对位移按附录C的规定进行检测
7.5.2层间变形性能 木框架幕墙组件安装模拟面板后,按GB/T18250的规定进行检测
7.5.3耐撞击性能 木框架幕墙组件安装模拟面板后,按GB/T21086的规定进行检测
GB/T38704一2020 8 检验规则 8.1检验类别 主要为出厂检验和型式检验
8.2检验项目 检验项目见表5
表5检验项目综合表 检验类别 要求 试验方法 序号 项目名称 章条编号章条编号 出厂检验型式检验 表面质量 6.1.l 7.1.l 外观质量 表面损伤 6.l.2 6.2 7.2 竖向构件长度 横向构件长度 6.2 7.2 制作工艺质量 截面尺寸 6.2 7.2 端头斜度 6.2 7.2 槽口尺寸 6.2 7.2 相邻两竖向构件间距尺寸(固定端头) 6.3 7.3 相邻两横向构件间距尺寸 7.3 6,3 6.3 7.3 分格对角线差 组装质量 6.3 7.3 竖向构件垂直度 6.3 相邻两横向构件的水平高差 7.3 横向构件水平度 6.3 7.3 竖向构件直线度 6.3 7.3 横梁与立柱连接要求 6.4.l 7.4 连接构造 面板固定构件与木框架连接要求 6.4.2 6.4.3 7.4 立柱跨层连接要求 承载性能 6.5.1 7.5.1 性能 层间变形性能 6.5.2 7.5.2 耐撞击性能 6.5.3 7.5,3 注;“O”为必检项目;"O”为非必检项目,根据设计或用户要求可定为必检项目;“一”为不要求
8.3出厂检验 8.3.1组批与抽样规则 8.3.1.1同一工程,相同设计、材料、工艺的木框架幕墙组件每1000m应划分为一个检验批,不足 000m也应划分为一个检验批 10
GB/38704一2020 8.3.1.2外观质量的检验,可选用全数检验方案
8.3.1.3制作工艺质量和组装质量的检验,从每个检验批中按不同类型、规格分别随机抽取10%且不 少于5膛
8.3.2判定与复验规则 抽检产品检验结果全部符合本标准要求时,判该批产品合格
抽检产品检验结果如有多于1膛不符合本标准要求时,判该批产品不合格 抽检项目中如果有1橙(不多于1橙)不合格,可再从该批产品中抽取双倍数量产品进行重复检验
检 重复检验的结果全部达到本标准要求时判定该项目合格,判定该批产品合格,青则判定该批产晶出厂 验不合格
8.4型式检验 8,4.1 检验时机 有下列情况之一时应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; aa b 正式生产后,当结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品的性能时 正常生产时每两年进行一次 c d 产品停产一年以上,再恢复生产时: e 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时
8.4.2组批与抽样规则 从产品出厂检验合格的检验批中,随机抽取3橙试件
8.4.3判定与复验规则 抽检产品检验结果全部符合本标准要求时,判该产品型式检验合格
外观质量、制作工艺质量、组装质量检验项目的判定和复验应符合8.3.2
性能检验项目中若有不合格项,可再从该批产品中抽取双倍试件对该不合格项进行重复检验,重复 检验结果全部达到本标准要求时判定该项目合格,否则判定该产品型式检验不合格
标志、标签和随行文件 9.1标志和标签 9.1.1基本标志内容 建筑木框架幕墙组件产品标志应包括下列内容 产品名称或商标; a b 产品执行的标准编号; 制造商名称、生产日期或批号
c 9.1.2警示标志和说明 对木框架幕墙组件结构比较复杂、使用不当容易造成产品损坏或影响使用安全的产品,应设置有效 的使用说明(包括文字及图示)或警示标志
1
GB/T38704一2020 g.1.3标志方法 宜采用铝质、不锈钢标牌或其他材料标牌标示,标牌的印制应符合GB/T13306的规定
9.2随行文件 9.2.1 合格证书 每个出厂检验或交货批应有产品合格证书,产品合格证书的编制应符合GB/T14436规定
木框 架幕墙组件产品合格证书应包括下列内容 aa 产品名称、商标及标记(包括执行的产品标准编号); b 产品型式检验的性能参数值; c 木框架幕墙组件构件表面的处理种类,色泽、膜厚 d 木框架幕墙组件的生产日期、检验日期、出厂日期,检验员签名及制造商的质量检验印章; 制造商名称,地址及质量问题受理部门联系电话 e f 用户名称及地址; 原材料的材质报告
g g.2.2产品说明书 每批木框架幕墙组件出厂或交货时应有产品说明书
产品说明书的编制应符合GBT9o69规定
产品说明书应包括产品说明、安装说明、使用说明和维护保养说明等主要方面
10 包装、运输和贮存 10.1包装 10.1.1包装箱应有足够的强度,避免运输中木框架幕墙组件受损
0.1.2包装箱内的各类组件,避免发生相互碰撞、窜动
10.1.3产品装箱后,箱内应有装箱单和产品检验合格证
0.2运输 0.2.1在运输过程中,应避免相互碰撞
0.2.2搬运过程中应轻拿轻放,严禁掉、扔、碰击
0.2.3运输工具应有防雨措施
0.3贮存 10.3.1木框架幕墙组件应放在通风、干燥的地方,不应与酸碱等类物质接触,并应严防雨水渗人
0.3.2木框架幕墙组件不应直接接触地面,应用不透水的材料在组件底部垫高100mm以上 0.3.3贮存时,应放置在专用货架上,并采取防止构件变形的支承防护措施
木框架幕墙组件之间不 应相互层叠堆放
0.3.4木框架幕墙组件的存放,应按生产和安装的顺序编号并明确标识,合理摆放,不宜频繁起吊移 位和翻转倾覆
12
GB/38704一2020 录 附 A 规范性附录 集成材的强度等级的抗弯强度特征值和抗弯弹性模量特征值 集成材力学强度等级及要求见表A.1和表A.2
表A.1同等组合结构用集成材的强度等级的抗弯强度特征值和抗弯弹性模量特征值单位为兆帕 强度等级 抗弯强度/m 抗弯弹性模量E 40 12500 TC30 TCT27 36 ll000 32 TC,34 9500 28 TCT 21 8000 TC18 24 6500 TC15 20 5000 表A2对称异等组合结构用集成材的强度等级的抗弯强度特征值和抗弯弹性模量特征值单位为兆帕 强度等级 抗弯强度 抗弯弹性模量E TCn30 40 14000 TC27 12500 36 TCwn24 32 l1000 TCn21 28 9500 TCnl8 24 8000 20 6500 TCml5 13
GB/T38704一2020 附 录 B 规范性附录) 建筑木框架幕墙组件风压方向承载性能试验方法 B.1建筑木框架幕墙组件风压方向承载性能检测应符合GB/T15227的规定,横梁立柱承载位移变形 及位移测量装置见图B.1
C(G, BB oo a(a D(D h( 4(4 c(c E(Eo 说明: -检测单元立柱; 检测单元横梁; 6 位移测量装置; 模拟面板; -立柱初始位置; 横梁初始位置; -试验后横梁位置
8 -试验后立柱位置; 图B.1横梁立柱承载位移变形及位移测量装置示意图 B.2按GB/T15227的规定确定检测单元,并按工程实际要求配置该检测单元用模拟面板
B.3试验按下列顺序进行: 在检测单元立柱和横梁的风压方向,按图B.1所示布置位移测量装置
其中,两端位移测量装 a 置均距端部10mm
同时,在立柱上与横梁连接部位垂直面板方向布置位移测量装置
试验开始前,读取横梁上位移测量装置读数a,ba,c,立柱上位移测量装置读数A、B.,C
机 b 横梁立柱连接位置的位移测量装置读数D,.E,作为横梁、立柱和连接部位的初始位置读数 试验开始后,测试横梁立柱的位移变形
当风压达到标准值时,读取位移测量装置读数a、b 、A、B,C,D、E,作为横梁,立柱和连接部位的最终位置读数
d 按式(B.1)计算风荷载标准值作用下横梁的面法线挠度 14
GB/38704一2020 a一a十(c一co (B.1 fw=(b一b 式中 -横梁风压方向面法线挠度,单位为毫米(mm); fien 横梁各测点在安装模拟面板试验后的位移测量装置读数值,单位为毫米(mm): a.b.cC 横梁各测点的稳定初始位移测量装置读数值,单位为毫米(mm) ao,b
,ca 按式(B.2)计算风荷载标准值作用下立柱的面法线挠度 .A.十(C =B一B B.2 fww" 式中 立柱风压方向面法线挠度,单位为毫米(mm); fmw1 A,B, 立柱各测点在安装模拟面板后的位移测量装置读数值,单位为毫米(mm); -立柱各测点的稳定初始位移测量装置读数值,单位为毫米(mm). A0,Bo,Co 按式(B.3)取风荷载标准值作用下的挠度值: (B.3 f=Max(f,fm 式中: -风压方向面法线挠度,单位为毫米( mm 按式(B.4)计算风荷载标准值作用下横梁与立柱连接部位的相对位移值 ),(E一E一(c一c.
=Max[(D一D,)一(a一a) B.4 式中 -风荷载标准值作用下连接部位的相对位移值,单位为毫米(mm); D,E -连接部位处立柱上各测点在安装模拟面板后的位移测量装置读数值,单位为毫米 mm); D,,E
-连接部位处立柱上各测点的稳定初始位移测量装置读数值,单位为毫米( mm 15
GB/T38704一2020 录 附 C 规范性附录) 建筑木框架幕墙组件重力方向承载性能试验方法 C.1建筑木框架幕墙组件重力方向承载性能检测及位移测量装置见图C.1
c( h(p 说明: -检测单元立柱; 横梁初始位置; 5 位移测量装置; 试验后横梁位置; 模拟面板
-检测单元横梁; 重力方向承载性能检测及位移测量装置示意图 图C.1 确定检测单元,并按工程实际要求调整该检测单元用模拟面板的重量
c.3按下列顺序进行检测 在检测单元下部横梁的下侧,分别在两端和中部安装位移测量装置,见图c.1
两端位移测量 a 装置距立柱和横梁连接部位10mm
安装模拟面板前,读取位移测量装置读数aa,b,c,作为横梁初始位置读数
b) 安装模拟面板后,读取位移测量装置读数a、b,e,作为横梁最终位置读数
c 按式(C.1)计算重力标准值作用下横梁的挠度值 d a一a.十(e一c C.1 f麻=(b-b) 16
GB/38704一2020 式中 -重力标准值作用下横梁的挠度值,单位为毫米(m mm; a,b, -横梁各测点安装模拟面板后的位移测量装置读数值,单位为毫米(G mm; -横梁各测点的稳定初始位移测量装置读数值,单位为毫米( mm ao,b
,co 按式(C.2)计算重力标准值作用下的横梁立柱连接部位发生的相对位移 ),(c一c7 C.2 =Max[(a一a 式中: -重力标准值作用下连接部位的相对位移值,单位为毫米(mm mm
建筑木框架幕墙组件GB/T38704-2020介绍
建筑木框架幕墙是一种集美观性、环保性和结构性于一体的建筑外立面形式。它具有较好的隔热、隔音、防火和耐久性能，能够有效地降低建筑物能耗，提高建筑能源利用效率。
然而，在使用过程中，如何保证其结构的稳定性和安全性是一个重要问题。为此，国家标准化管理委员会发布了最新的标准GB/T38704-2020。
该标准规定了建筑木框架幕墙组件的材料、设计、制造和安装等方面的内容，旨在确保建筑物外立面的安全性和稳定性。
在材料方面，标准要求组件的木材应符合相关的国家标准，并具有一定的材质强度、抗震性和防腐能力。此外，组件的连接件和五金配件也需要符合相应标准要求。
在设计方面，标准要求组件的尺寸、形状和结构应符合建筑设计规范，并考虑到其所处的环境条件和使用要求。在制造方面，标准要求制造商应具备相应的生产能力和技术水平，并对产品进行质量检测和测试。
在安装方面，标准要求幕墙安装人员应具备相应的资格和经验，并严格按照设计图纸和相关施工规范进行操作。
总之，GB/T38704-2020标准的发布将进一步促进建筑木框架幕墙组件的质量提升和安全保障，为现代建筑的可持续发展提供更好的支撑。
