电烙铁和热风枪

电烙铁和热风枪

国家标准 GB/T7157一2019 代替GB/T7157一2008 电烙铁和热风枪 Eleetriesolderingironsandheatingguns 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/7157一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 分类 5 技术要求 6 试验方法 检验规则 8 标志与说明、包装、运输和贮存 -- 电烙铁型号命名规格及结构参数 附录A资料性附录)
GB/7157一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T7157一2008《电烙铁》,与GB/T7157一2008相比,主要技术变化如下: -标准范围增加了热风枪产品(见第1章); -增加了关于热风枪的定义和分类(见第3章); -增加了恒温热风枪的工作温度、温度波动和温度线性的要求及相应的测试方法(见第6章) -修改了恒温烙铁的工作温度要求(见5.2.2,2008年版的5.2.2) 修改了恒温烙铁的回温速度的测定方法(见5.3,2008年版的5.3). 本标准由轻工业联合会提出 本标准由全国家用电器标准化技术委员会(SAC/TC46)归口 本标准起草单位,电器科学研究院有限公司广州市黄花电子工具有眼公司、广州市谊华电子 设备有限公司、宁波市中迪工贸有限公司、浙江普莱得电器有限公司,南京华夏电器有限公司、,佛山市泽 廷伊雯锡焊制品有限公司 本标准主要起草人;黄文秀,谭耀炜、勾明!、费建明、丁小贞、陈荐建、吴循安 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T7157一1987、GB/T7157一2008
GB/7157一2019 电烙铁和热风枪 范围 本标准规定了电烙铁和热风枪的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志与说明、包装,运输和 贮存 本标准适用于单相交流或直流额定电压不大于250V,额定输人功率不大于500w的电烙铁和额 定输人功率不大于2000w的热风枪 注:电烙铁型号命名、规格及结构参数参照附录A 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是日期的引用文作,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1002家用和类似用途单相插头插座型式,基本参数和尺寸 GB/T2099.1家用和类似用途插头插座第1部分;通用要求 GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Ka;盐雾 GB4706.1家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求 GB4706.412005家用和类似用途电器的安全便携式电热工具及其类似器具的特殊要求 GB/T5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分;软线和软电缆 GB/T5023.5额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆第5部分;软电缆(软线》 GB/T5296.2消费品使用说明第2部分;家用和类似用途电器 GB/T15934电器附件电线组件和互连电线组件 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 电烙铁 soldering" electric irOn 具有电加热的烙铁头的器具 3.2 普通烙铁ordinarysolderingiron 工作温度与工作电压值成正比的电烙铁 3.3 恒温烙铁constant-temmperaturesolderingironm 由电子电路或其他装置控制的,在额定工作条件下工作温度不受外界因素变化的影响,且能自动维 持在设定值的电烙铁 注;此类电烙铁通常用在对焊接温度要求严格的焊接作业中
GB/T7157一2019 3.4 焊台soderingironwithconsole 带有一个独立控制装置且通过操作该装置可实现多种功能的电烙铁 注为了提高电烙铁的性能,通常用一个独立装置控制电烙铁的工作,该装置的功能可以包括;控温、温度设定、休 眠、密码锁、自动开关机、故障判断及报警等 3.5 内热式电烙铁internal-hei nting-elementsolde eringiron 发热元件插人烙铁头空腔加热的电烙铁 3.6 外热式电烙铁esxtermal-heating-elementsolderingiron 烙铁头插人发热元件内加热的电烙铁 3.7 热风枪heatinggun 产生热空气喷流用于熔化焊料、软化涂料或塑料等的电热器具 3.8 恒温热风枪constanttemperatureheatinggum 由电子电路或其他装置控制的,在额定工作条件下工作温度不受外界因素变化的影响,且能喷出气 流自动维持在设定温度的热风枪 3.9 温度补偿temperaturecopensation 在焊接过程中对烙铁头跌落的温度进行的补偿 3.10 回温时间timeoftemperl turerestoration 在焊接过程中将烙铁头跌落的温度恢复到设定值所需的时间 注:行业上通常将回温时间称为回温速度 分类 4.1按有无温度控制分类如下 普通烙铁; a b)可控温烙铁(如恒温烙铁,煤台等) 4.2按受热结构形式分类如下 内热式电烙铁; a b)外热式电烙铁 4.3按送风器件分类如下 风机型热风枪; a 气泵型热风枪 b 鼓风机型热风枪 c 5 技术要求 5.1安全要求 电烙铁和热风枪的安全要求应符合GB4706.1和GB4706.41一2005的规定
GB/7157一2019 5.2工作温度 5.2.1普通烙铁的工作温度 对无负载的普通烙铁施以额定电压,在20min内烙铁头工作面温度应达到稳定状态,按照6.3测 试,实测温度与标称温度的偏差应满足士10%的要求 5.2.2恒温烙铁的工作温度 对无负载的恒温烙铁施以试验电压,在1min内烙铁头工作面温度应达到稳定状态,按照6.3测 试,实测温度与300C的偏差应在土10C以内 注;试验电压是90%~110%的额定电压中的最不利的电压 5.2.3恒温热风枪的工作温度 按照6.6测试,实测温度与300C的偏差应满足士20C的要求 注:试验电压是90%~110%的额定电压中的最不利的电压 5.2.4恒温热风枪的温度波动 按照6.7测试,试验结果应满足士10C的偏差要求 5.2.5恒温热风枪的温度线性 按照6.8测试,试验结果最低设置温度时线性偏差(Lel)应在一30K一30K,最高设置温度时线性 偏差(Leh)应在一30K一30K 5.3恒温烙铁的回温速度 恒温烙铁在正常工作过程中应有较快的回温速度,按照6.4测试方法应不大于12、 5.4普通烙铁的热容量 对于普通格铁,应有足够的热容量,按照6.厅测试方法,2min内熔化的锡柱质量不应低于表工的 数值 表1普通烙铁2min内熔化锡柱的最小值 外热式 30 50 75 100 150 200 300 500 功率/w 20 35 50 70 l00 150 200 300 内热式 12 12 7.5 12 圆柱型锡柱(工业纯直径/ mm 4.2 6.5 锡 长度/mm 130 130 125 125 130 120 120 140 10 20 25 40 6o 锡柱熔化质量/g 80 100 5.5外观与结构 5.5.1 一般结构 器具的一般结构应符合如下要求 外观完整,组装正确; a
GB/T7157一2019 b 金属(有防锈能力的除外)部分应有电镀、油悴及其他相应的防锈处理; c 可更换烙铁头的电烙铁,其烙铁头的更换方式及结构应简单方便,并且组装紧凑; 可更换风嘴的热风枪,其风嘴更换方式及结构应简单方便,并且配合紧密不能漏风， d 如有开关,在开、关时可能产生电弧危险的部分应有耐电弧性的电绝缘措施 e fD 可更换的发热元件及易损件应易于更换 5.5.2 手柄 对于手持式器具,其手柄应符合如下要求 手柄的形状应保证握持舒适 a) b) 手柄表面应平整光滑,不应有毛刺、裂纹和凹痕等缺陷 对于热风枪,高温出风位置的外壳及内部应是阻燃材料 e d)手柄握手部位应有高温警示标志,握手部分与高温部分之间应有明显的区分 5.5.3支架 焊台应配有一个支架,支架应该牢固并能可靠固定电烙铁， 5.6电源线及电源插头 5.6.1电源线 电烙铁所用的电源线应符合GB/T5013.4和GB/T5023.5的规定 对于普通烙铁,电源线长度不 小于1.5m,对于焊台,电源线长度不小于1.2 m 5.6.2电源线插头 电烙铁的电源线插头应符合GB/T1002,GB/T2099.1和GB/T15934的规定 5.7 烙铁头 5.7.1烙铁头的润湿性 在焊接过程中,烙铁头应有足够的润湿性,是否符合,通过6.11试验检查 5.7.2烙铁头的耐久性 烙铁头应有足够的耐久性,应按照6.12测试方法标示出烙铁头的焊点总数 5.8电镀件 电镀件应符合如下要求; 镀层不得有起层、剥落及局部无镀层等现象 镀件上的斑点、缺陷面积不应超过3mm',单个 a 斑点的面积不应超过1mm; 电烙铁经发热试验后,镀层不得起层、剥落 b 电镀件经6.13盐雾试验后,镀层应无生锈痕迹 但在锐边2 范围内的锈点和任何能够脱 c mm 掉的淡黄色可以忽略不计 5.9发热芯的使用寿命 发热芯在表2规定的试验时间及6.14规定的试验条件下试验后,应能满足下列要求: 发热芯不应开路 a D)发热芯应能承受基本正弦波、频率为50Hz的1250V交流试验电压,历时1min的冷态电气
GB/7157一2019 强度试验,在试验期间不应出现击穿 手柄不应烧焦、熔化、变形或开裂 表2寿命试验时间 电烙铁额定功率/w 寿命试验时间/h 100 500 >100 300 试验方法 6.1试验条件 6.1.1除另有规定外,试验电源的电压波动不超过额定电压的士1% 6.1.2除另有规定外,测试电烙铁的发热时间及工作温度,均需在无外界气流和热辐射作用的室内进 行,室温为20C士5C;其余测试允许在常温环境下进行 6.1.3测试仪表的准确度不应低于0.5级 6.1.4测量时间用的仪表,其精度在0.1s内 6.1.5测试用温度计精确度1级 6.1.6电烙铁应水平放置在图1所示的支架上进行试验,烙铁头不应与支架接触,支架结构应保证试 样能平稳放置 注，如电烙铁配有支架,则使用配带的支架进行试验 6.1.7测量电烙铁通用部件结构参数的量具,其最小分辨率不应大于0.02mm 单位为毫米 100 说明 -铁丝2.53); -木板; -支架长度; 支架宽度 注L相b视试样而定 图1支架
GB/T7157一2019 6.2安全试验 电烙铁的安全试验按GB4706.1和GB4706.41一2005的规定进行 6.3电烙铁的工作温度测定 先在烙铁头工作面离顶端5mm8mm处钻一个直径不大于2mm的孔,孔深不超过3mm(应能 把热电偶完全埋人孔内),在孔内填满焊锡丝 将电烙铁放在支架上,施以额定电压(对普通烙铁)或施 以试验电压(对恒温烙铁),待孔内焊锡丝刚开始熔化时,将热电偶插人孔内(热电偶头部周围不应有气 孔)进行测量 待烙铁头工作面温度达到稳定状态,此时测得的温度即为烙铁头工作温度 注，试验电压是90%110%的额定电压中的最不利的电压 6.4恒温烙铁的回温时间测定 6.4.1测试材料 测试材料应满足如下条件: a PCB试验板l.5 mm 双面板材,焊盘直径5mm,孔径1.5 mm ,焊盘数量10个、线宽1.5” mm 焊盘中心距8mm、两个焊盘之间为3mm; b)焊锡丝:无铅锡丝,直径1.0mm,长度20mm,数量10条 烙铁头;采用2C烙铁头,钻孔方法与6.3相同 c 6.4.2测试前准备工作 测试前应完成如下准备工作 a) 将10条焊锡丝分别焊接在PCB板的10个焊盘上,使焊点冷却为室温 b) 将测温表的探头按6,3的方法固定在烙铁头上; 烙铁进人恒温状态,测温表显示工作温度380C即设定温度;380C). c 6.4.3测试步骤 测试应按照如下步骤进行: 熔解PCB板上焊盘的焊点,从烙铁头接触第一个焊点开始计时 aa b应在焊点的媒锡完全熔解为液态时,迅速地拖到下一个焊点,平移,不要将烙铁头离开PC 板,直到10个焊点熔解完毕 记录第10个焊点熔解完成的时间,即熔锡时间,但计时没有 结束 将烙铁头从焊点上移开,静置,当温度回到370C时,计时结束 记录此刻的时间,即总计时 时间 d 计算回温时间,回温时间- 总计时时间一熔锡时间 6.5普通烙铁热容量的测定 在环境温度为25C士5C时，给电烙铁供以额定电压,达到300C后,立即将圆柱型工业纯锡柱以 不超过1N的作用力垂直放在焰铁头的工作面上2min,然后测量2min内熔化的锡柱质量 6.6恒温热风枪工作温度的测试 6.6.1测试用的风嘴 注由于热风枪吹出的高温热风在开放的空气环境里热量流失较快,对测试温度的准确性影响较大,所以在测量温 度时,使用与热风枪出风口直径匹配的金属风嘴进行测试
GB/7157一2019 试验风嘴规格;出风管直径应为40%~60%恒温热风枪出风口直径,出风管长度在20 mm一 50mm 如图2所示). 20mm~50mm 测试点 渊温器 热风枪 12mm士2mm 图2测试风嘴 6.6.2测试装置 测试时,热风枪放置在如图3所示的支架上 将测试风嘴安装在热风枪出风口上,使基准面与热风 枪出风口面重合,锁紧紧固螺钉,确保抱箍部位没有漏风,将热风枪手柄水平放置在工作台支架上,出风 口附近不能有物品,以防热风烫坏 将测温探头置于距离出风口12mm士2mm的圆心轴上(如图2所 示 铁丝 木板 图3热风枪手柄支架 6.6.3测试步骤 测试应按照如下步骤进行: 温度设置300C,风量设置到最大; aa b 给恒温热风枪施以试验电压,待温度达到稳定状态,此时测得的温度即为热风枪工作温度 注试验电压是90%110%的额定电压中的最不利的电压 恒温热风枪的温度波动测定 6.7 在6.6测试环境下,温度达到设定值2min后,每间隔1s记录1个温度值,记录5min内所有的温 度值,与设定温度300笔进行比较,得出温度的上下波动值 6.8恒温热风枪的工作温度线性测定 在6.6测试环境下,以6.6测试温度误差为基准(Ee),测试最低设置点温度误差(EI),测试最高设 置点温度误差(Eh) 根据式(1)和式(2)计算线性偏差值结果
GB/T7157一2019 Lel=El一Ee Leh=Eh一Ed 式中 Lel -测试最低设置点线性偏差,单位为摄氏度(C); Leh -测试最高设置点线性偏差,单位为摄氏度(C); E 温度误差,单位为摄氏度(C -测试最低设置点温度误差,单位为摄氏度(C); E Eh -测试最高设置点温度误差,单位为摄氏度(C) 示例:中点为300测得误差为Ec;+20C;最低设置点误差为El;+25;最高设置点误差为Eh:一10,则 Lel=(十25C)一(十20C=十5C; C) )C)=-30C leh=(一10" -(十20 6.9结构检查 通过视检确定 6.10电源线及插头检查 6.10.1通过视检、量具及核对外购件相关标识 6.10.2通过视检及核对外购件相关标识 6.11烙铁头的润湿性试验 烙铁头上锡完成以后,将其安装到预期使用的电烙铁上进行测试,在额定电压下空烧4h,温度至 C或最高标称温度,取两者中较不利的数值 用请洁棉擦掉烙铁头上的氧化层,然后马上用煤 少为400 锡丝上锡 烙铁头挂锡仍应流畅 6.12烙铁头的耐久性试验 将烙铁头安装到预期使用的电烙铁上,给电烙铁供以额定电压,温度设置为370C 使用直径为 lmm1.2mm的无铅焊锡丝,在带有直径为3mm焊盘的PCB板上按正常使用时的情况连续悍接 连续操作直到烙铁头出现孔洞或沙眼为止,记录累积完成的煤点总数 6.13电镀件盐雾试验 电镀件应按GB/T2423.17规定的程序和试验条件进行试验,时间为24h. 6.14发热芯的使用寿命试验 将电烙铁放在支架上,在额定电压下,以通电4h、断电1h的周期循环进行,实际通电累计时间达 到表2规定的时间后,冷却至室温,进行下列试验 用万用表测量发热元件是否开路 a b) 冷态下电气强度试验在6.14a)测定后进行,检查是否符合5.9b)的要求 通过视检来确定是否符合5.9c)的要求 c 检验规则 7.1总则 电烙铁和热风枪应经制造商检验合格后才能出厂,并附有产品质量合格证及使用说明书
GB/7157一2019 7.2检验分类 电烙铁和热风枪的检验分为出厂检验和型式检验 7.3出厂检验 7.3.1电烙铁和热风枪的出厂检验应进行全检 7.3.2出厂检验的项目、,要求和方法见表3 表3出厂检验项目 缺陷分类 本标准的章条号 GB4706.412005 序号 试验项目 的章条号 技术要求 试验方法 致命 轻 5,.5,15.5.3 外观与结构 5.6.1、5.6.2 6,10.1、6.10.2 电源线及电源线插头 电镀件 5.8a),b) 产品标志 8.1.18.1.4 产品包装 8.2.18.2.2 冷态电气强度试验 16.3 7.3.3出厂检验中有缺陷项的不合格品,经返修、返工后应重新提交复检,复检合格后,才能出厂 7.4型式检验 7.4.1有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品试制定型鉴定; a b 正常生产每年进行一次,其中寿命试验三年进行一次 8 长期停产后,恢复生产时; d) 当设计、工艺、关键元器件,原材料有重大变化,可能影响到产品性能时; 抽样样品结果与上次型式试验结果有较大差异时; e 国家质量监督机构提出进行型式试验的要求时 7.4.2型式检验的样本应在出厂检验合格的产品中抽取10个,可根据性能与安全分组进行,但每一组 不能少于3个 试验中如有任一个试样的任一项不合格,则加倍抽取样本对不合格项进行复检,复检后 如仍有不合格,则型式检验不能通过,并停止出厂检验 待分析原因,提出处理方案,并再次提交型式检 验合格后,才能恢复正常生产 7.4.3经型式检验的产品,不应作正品出 标志与说明、包装、运输和贮存 8.1标志与说明 8.1.1每个产品应有耐久的标志,其上应清晰标出 GB4706.41一2005中7.l的内容; 标称工作温度; -烙铁头的耐久性;
GB/T7157一2019 对于无铅焊接烙铁,应标出“适用无铅焊接”的文字表述 8.1.2产品的单个包装应标有符合GB/T5296.2要求的内容 8.1.3外包装箱的外壁应标出下列内容: 8.1.1所要求的标志 产品数量; 包装箱毛重; 包装箱外形尺寸; -符合GB/T191的储运标志; 叠放高度或叠放层 8.1.4每个产品应有使用说明书,使用说明书应符合GB4706.1、GB4706.41一2005和GB/T5296.2 的相关要求 每个电烙铁或热风枪的使用说明书还应含有下列内容 -产品的名称、型号、类别、主要技术参数(额定电压、额定输人功率、额定频率、标称工作温度 等); 使用注意事项; 故障排除及保养; -对于无铅焊接烙铁,应标出"适用无铅焊接”的文字表述 8.2包装 8.2.1每个产品用吸塑包装或其他适当形式进行包装 8.2.2经过包装后的电烙铁或热风枪,应装在干燥的外包装箱中,并符合下列要求 包装箱内的产品应紧凑、无松动;内盛物品如有松动,可在外包装箱内垫以适当的衬垫 每箱的毛重不应超过50kg 8.3运输 产品的包装应能适合任何运输工具运输,避免碰撞和雨雪直接淋袭 8.4贮存 产品应贮存在通风良好、环境干燥的库房中,周围空气中应无腐蚀性气体存在 10
GB/7157一2019 附录 A 资料性附录) 电焰铁型号命名规格及结构参数 A.1概述 本附录中提供了电烙铁的型号命名方法,并介绍了规格及结构参数,供标准使用者参考 A.2型号命名 用下述方式表示型号: -可省略或自定义 -规格代号(用瓦数表示) 产品名称代号(L丁表示电烙铁 示例:LT200表示功率为200W的电烙铁 A.3规格 电烙铁的规格按额定输人功率划分,宜选用表A.1中的规格 表A.1电烙铁的功率规格 型式 额定输人功率/W 内热式 20,35,50,70,100,l50,200 30,50,75,100,150,200,300,500 外热式 A.4结构参数 焰铁头通用部件的结构参数,宜选用表A.2和表A.3的数值 表A.2内热式烙铁头的结构参数 70 功率/w 20 35 50 100 150 200 烙铁头内径/mm 9.0 5.2 6.2 6,8 10.5 l3,0 16.0 37 75 烙铁头孔深/mm 48 52 60 65 70 13 15 30 120 230 300 烙铁头最小质量/g 1
GB/T7157一2019 表A.3外热式烙铁头的结构参数 功率/w 30 50 75 100 150 200 300 500 烙铁头外径/mm 4.5 6.0 9.0 13 15 18 24 烙铁头长度/mm 80 95 102 l15 120 35 150 155 烙铁头最小质量/ 20 50 80 120 10 170 280 500 12

电烙铁和热风枪GB/T7157-2019标准解读

一、标准背景

GB/T7157-2019是由国家标准化管理委员会制定的针对电烙铁和热风枪的标准。该标准旨在规范这两种工具的生产和使用，保障人身安全和设备质量。

二、标准内容

GB/T7157-2019标准主要包括以下内容：

• 术语和定义：明确了电烙铁和热风枪的相关术语和定义。
• 产品分类和标志：规定了电烙铁和热风枪的分类和标志，便于用户购买和使用。
• 技术要求：对电烙铁和热风枪的各项技术要求进行了详细规定，包括外观质量、电气性能、耐热性能、安全性能等方面。
• 试验方法：明确了电烙铁和热风枪的试验方法，包括外观检查、电气性能试验、耐热性能试验、电气安全试验等。
• 标志、包装、运输和贮存：对电烙铁和热风枪的标志、包装、运输和贮存提出了具体要求。

三、标准意义

GB/T7157-2019标准的发布对于规范电烙铁和热风枪的生产和使用，确保人身安全和设备质量具有重要意义。该标准可以帮助消费者在选购电烙铁和热风枪时，更加科学合理地选择产品，并且在使用过程中注意安全问题，避免因为工具质量问题引发危险事件。

四、总结

GB/T7157-2019标准的发布是我国电工行业的一项重要举措，将有助于提高电烙铁和热风枪产品的质量水平，保障用户的人身安全和设备质量。各生产企业应认真遵循该标准的要求，加强质量管理，不断提高产品的技术水平和质量水平。

电烙铁和热风枪的相关资料

和电烙铁和热风枪类似的标准

GB/T7157-2019

电烙铁和热风枪

2022/8/1 13:24:58 现行