钛-钢复合管

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国家标准 GB/T37606一2019 钛-钢复合管 Ttanium-steeleladorlinedpipes 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37606一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 分类 订货内容 尺寸,外形、重量及允许偏差 ----+ 技术要求 -- 试验方法 检验规则 o包装、标识和质量证明书 附录A(规范性附录复合管理论重量计算方法 12
GB/37606一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口 本标准起草单位:湖南湘投金天科技集团有限责任公司、江苏众信绿色管业科技有限公司、上上德 盛集团有限公司、湖南湘投金天新材料有限公司治金工业信息标准研究院 本标准主要起草人:周慧、李长毅、刘建安、陈祥、季学文、彭丹、董莉,谢、贺忠臣、钱乐中、杨胜、 李奇
GB/37606一2019 钛-钢复合管 范围 本标准规定了钛-钢复合管的术语和定义、分类、订货内容尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、 试验方法、检验规则,包装、标识和质量证明书 本标准适用于石油化工、海洋装备、电力能源、环保等领域用的以钛为复层,碳素结构钢、优质碳素 结构钢或低合金高强度结构钢为基层的复合管(以下简称“复合管”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量 223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB 223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 GB 223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB 223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肪重量法测定镍量 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 223.32钢铁及合金化学分析方法次磷酸钠还原-碘量法测定呻量 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸榴分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB 223.40钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 GB 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB 223.82钢铁氢含量的测定惰气脉冲熔融热导法 GB 223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲婉分光光度法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 228. 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB 24 金属管液压试验方法 246金属材料 管 压扁试验方法 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢 GB/T1591低合金高强度结构钢 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书
GB/T37606一2019 GB/T2650焊接接头冲击试验方法 GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/3091低压流体输送用焊接钢管 GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T3624钛及钛合金无缝管 GB/T3625换热器及冷凝器用钛及钛合金管 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谐法(常规法) GB/T4698所有部分海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T6396复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T8163输送流体用无缝钢管 钛-钢复合板 GB/T8547 GB/T971l 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T9948石油裂化用无缝钢管 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T11261 13793直缝电焊钢管 GB T 17395无缝钢管尺寸外形、重量及允许偏差 GB 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 B 20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB 20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感稠合等离子体发射光谐法 GB/T21835煤接钢管尺寸及单位长度重量 GB/T30062钢管术语 NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分:射线检测 NB/T47013.11承压设备无损检测第11部分;x射线数字成像检测 术语和定义 3 GB/30062界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 钛-钢复合管titaniumsteeleladorlinedpipes 采用钛为复层,碳素结构钢,优质碳素结构钢和低合金高强度结构钢为基层的复合管 分类 4.1复合管按制造类别分类如下 a)治金复合直缝焊管; 机械复合管 b) 4.2复合管按复层存在的部位分类如下 内层 a b)外层
GB/37606一2019 订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容: 本标准编号; aa 产品名称 b 牌号;基层材料牌号/复层材料牌号 c 尺寸规格(外径×总壁厚/复层壁厚,单位为毫米); d 订购的数量(总重量或总长度); e 制造类别 复层位置(内层或外层); h交货状态 特殊要求 尺寸,外形、重量及允许偏差 6.1外径和壁厚 复合管的公称外径(D)应为16mm~530mm,复层厚度(S)应不小于0.5mm,其具体规格尺寸的 选用应符合GB/T17395或GB/T21835的规定 根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明,可 供应GB/T17395或GB/T21835规定以外规格的复合管 6.2外径和壁厚的允许偏差 复合管的公称外径和壁厚允许偏差应符合表1的规定 根据需方要求,经供需双方协商并在合同 中注明,可供应表1规定以外允许偏差的复合管 表1外径和壁厚允许偏差 单位为毫米 外径允许偏差 壁厚允许偏差" 公称外径D 管体 管端" 总壁厚s 复层厚度s 16<2o 士0.1o 士0.10 20<88.9 士0.75%D 士0,5%D 士10%s 土10%s 88.9<219 士0.75%D 士0.75%D 219530 士1%D或士3.2,两者取较小值 壁厚上偏差不适用于焊缝 管端指钢管每个端头100mm长度范围内的钢管 6.3管体不圆度 管体不圆度应不超过外径公差的80% 6.4弯曲度 6.4.1复合管的弯曲度应不大于2mm/m,全长弯曲度应不大于复合管长度的0.2%
GB/T37606一2019 6.4.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可规定其他弯曲度 6.5长度 6.5.1通常长度 mmm12000mm 复合管的通常长度应为3000 6.5.2定尺长度 复合管的定尺长度应在通常长度范围内,定尺长度允许偏差为十" 根据需方要求,经供需双 mm 方协商并在合同中注明,可供应通常长度范围以外的定尺长度及其他允许偏差的复合管 6.6端头外形 6.6.1复合管的两端面应与复合管的轴线垂直切割,切口毛刺应予清除 6.6.2根据需方需求,经供需双方协商,并在合同中注明,复合管两端可加工坡口,坡口型式由供需双 方协商确定 6.7重量 6.7.1复合管按理论重量交货,也可按实际重量交货 6.7.2复合管的理论重量应按附录A的规定计算 技术要求 7.1复合管的牌号和化学成分 7.1.1典型的复合管复层和基层材料牌号应符合表2的规定 根据需方要求,经供需双方协商,并在 合同中注明,可选用表2以外的其他牌号 表2典型的复合管材料 材料 标准号 牌号 GB/T3620. TA1G,TA2GTA3GTA4G、TA8、TA9、TA10、TC4 复层 GB/T699 20 GB/T700 Q195,Q215A.Q215BQ235A,Q235B 基层 GB/T1591,GB/T8163 Q355B/Q345A,Q345B GB/T9711 L245或BL290或X42、I320或X46、I360或X52 7.1.2除结合界面外,复合管复层和基层材料的化学成分(熔炼分析)应符合其相应标准的规定 当需 方要求进行成品分析时,应在合同中注明,基层成品分析化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规 定,复层应符合GB/T3620.2的规定 7.2原料 7.2.1治金复合直缝焊管的原材料钛-钢复合钢板(带)应符合GB/T8547的规定 7.2.2机械复合管的基管和复层管可选用无缝管或焊接管 当基管选用无缝管时,应分别符合GBT8163 GB/T9948或GB/T9711的规定,复层管应分别符合GB/T3624或GB/T3625的规定 当基管选用
GB/37606一2019 焊接管时,应分别符合GB/T3091,GB/T13793或GB/T9711的规定,复层管应符合GB/T3625的 规定 7.2.3机械复合管的基管和复层管的相应标准应由供需双方协商确定并在合同中注明 复合前基管 和复层管的内外毛刺、油污等应予以清除 7.3制造方法 7.3.1冶金复合直缝焊管 7.3.1.1复合管应采用鸽极惰性气体保护焊(GTAw),等离子弧焊(PAw)当中的一种或多种组合焊接 方法制造 需方指定某种焊接方法或制造工艺时,应在合同中注明 7.3.1.2基层焊接时,基层材料不应熔人复层;复层的焊接应采用小能量焊接工艺 7.3.2机械复合管 复合管应选用较大内径的基管/复层管嵌套较小外径的复层管/基管,采用旋压,拉拨或液压等加工 方式制造 复合管双纵焊缝或环焊缝 7.3.3 经供需双方协商,并在合同中注明,复合管可有双纵焊缝或环焊缝 当复合管以双纵焊缝交货时 两条纵焊缝的周向间距应不小于200mm 当复合管以环焊缝接头交货时,不应有十字焊缝 7.4交货状态 7.4.1冶金复合直缝焊管应以焊接状态交货,机械复合管应以冷加工状态交货 7.4.2根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,复合管可按其他状态交货 7.5力学性能 7.5.1拉伸 复合管应进行室温纵向拉伸试验,其力学性能应符合表3的规定 拉伸试验可采用基层试样或包 括复层在内的总壁厚试样 当按基层进行拉伸试验时,应完全去除复层材料 表3复合管的力学性能 下屈服强度 抗拉强度 断后伸长率" RL/MPa Rm/MPa A/% 序号 基层材料 不小于 195a，" 20 Q195 315 Q215A 215" 335 20 Q215B Q235A 235" 370 20 Q235B 20 245" 410 Q345A 345" 470 18 Q345B
GB/T37606一2019 表3(续 下屈服强度 抗拉强度 断后伸长率" 序号 Rl/MPa Rm/MPa /% 基层材料 不小于 Q355B 355 470 18 L.245或B 245" 415 21 L290或X42 290" 415 21 L320或X46 320" 435 20 L380或x2 10 460 19 360" 拉伸试验时,如屈服现象不明显,可测定R代替R Q195的屈服强度值仅供参考,不作交货条件 Q355B为上屈服强度R R 1.245或B1.290或X42、,L.320或X46、,L.360或X52测定规定总延伸强度Rns 采用总壁厚拉伸试验时,当复层断后伸长率标准值小于基层标准值、复合管断后伸长率小于基层但又不小于 复层标准值时,允许剖去复层仅对基层进行拉伸试验,其断后伸长率应不小于基层标准值 7.5.2焊接接头拉伸 外径不小于14mm的泊金复合直缝绿管应做焊接接头拉伸试验 对于外径不大于31a.1 mm的 冶金复合直缝焊管,焊接接头拉伸试样可在焊接试板上取样,焊接试板应与复合管相同牌号、相同炉号、 同一焊接工艺 焊接接头拉伸测定抗拉强度,其值应符合表3的规定 试验时,炽缝应位于试样中部 试样应符合7.5.1的规定 7. 7.5.3结合界面剪切强度或结合强度 7.5.3.1复层厚度不小于1.5mm的冶金复合直缝焊管应进行结合界面剪切强度()试验,其值应不低 于140MPa 7.5.3.2复层厚度小于1.5mm的冶金复合直缝焊管应采用压扁试验测试结合强度,压扁试验的方法 见7.6.2,试验后管端的基层和复层之间不应出现分层或开裂 7.5.4机械复合管的剪切强度 7.5.4.1机械复合管应进行剪切强度试验,其值应不低于0.5MPa， 采用倒1所示的方法进行剪切强度试验 切取一段长度不小于50mm的环形管段,用机加工 7.5.4.2 方式加工成图1中所示结构 采用压力试验机对试验管段施加推压力,使复层和基层之间产生滑移,并 记录产生滑移时的力值F(N) 剪切强度按式(1)计算 R P= D丽 式中 P 剪切强度,单位为兆帕(MPa): F 施加在试样上的压力,单位为牛顿(N); D 外层管的内径,单位为毫米(mm); H 内层管相对外层管的绝对高度,单位为毫米(mm).
GB/37606一2019 单位为毫米 3040 8040 5~10 5一10 说明 -压头; -复合管 图1剪切强度试验示意图 7.6工艺性能 7.6.1焊缝导向弯曲 公称外径不小于219mm且带有填充金属的冶金复合直缝焊管应进行纵向焊缝导向弯曲试验 组弯曲试验应包括一个面弯试验和一个背弯试验(即复合管外焊缝和内焊缝分别位于最大弯曲表面. 焊缝应位于试样中间,试样上不应有补焊焊缝,焊缝余高应去除 试样在弯模内弯曲约180,弯芯直径 为总壁厚的8倍 试验后,应符合如下规定: 试样不应完全断裂; a b 试样上焊缝金属中不应出现长度超过3.2mm的裂纹,不考虑深度; 复合管的基层、复层,热影响区或嫦合线上不应出现长度大于没.2 或深度大于规定壁厚 c mm 0%的裂纹; 试验过程中,出现在试样边缘且长度不大于6.4mm的裂纹和结合面裂纹,不应作为拒收的 d 依据 7.6.2压扁 公称外径不小于60.3mm的冶金复合直缝焊管应进行压扁试验 压扁试验时,外层焊缝应位于受 力方向90"或270"位置 将长度不小于63.5mm的管段放置在两平板之间,按以下两步进行压扁试验 第一步,延性试验 试样压至两平板间距离H,试样的内表面、外表面和边缘不应出现裂纹、 a 断裂和复层剥离 H应按式(2)计算 1.,09S H= 0.09十S/D 式中: H 两平板间的距离,单位为毫米(mm); 复合管的总壁厚,单位为毫米(mm); 复合管的外径,单位为毫米(mm) D b 第二步,完整性(闭合压扁)试验 继续压扁直至试验断裂或者两管壁贴合 在第二步的压扁 试验中,试样不应出现复层与基层的剥离现象
GB/T37606一2019 7.7液压试验 7.7.1复合管应逐根进行液压试验 试验压力按式(3)计算,治金复合直缝焊管的试验压力应不大于 5.0MPa,机械复合管最大试验压力与基层钢管所执行标准规定的最大试验压力一致 试验压力保持 时间应不少于10s,在试验过程中,复合管不应出现渗漏现象 P=2S.R/D 3 式中 液压试验压力值,单位为兆帕(MPa),修约到最邻近的0.5MPa; 基层厚度,单位为毫米(mm):; ss -允许应力,取表3规定下屈服强度(或R2)的60%,单位为兆帕(MPa) R D -复合管的外径,单位为毫米(mm). 7.7.2对于机械复合管,复层,基层管按相应标准已进行了液压试验的,复合后可不再进行液压试验 7.7.3供需双方协商,并在合同中注明,可规定其他试验压力 7.8无损检测 复层位于内层的冶金复合焊管应按NB/T47013.2、NB/T47013.11进行焊缝射线检测,检测技术 等级、验收质量等级和检测比例由供需双方协商确定 7.9表面质量 复合管的内外表面应光滑,不应有折叠、裂纹、结疤、扭曲、气泡、断弧 上述缺陷应完全清除,清除 深度应不超过公称壁厚的下偏差,清理处的实际壁厚应不小于壁厚允许的最小值 深度分别不超过总 壁厚下偏差和复层壁厚下偏差的局部麻点、凹坑和印准许存在 7.10焊缝质量 复合管的内外焊缝应完全焊透和熔合,其偏差应符合如下规定 mm~0,5mm. a)在距管端100mm范围内,内焊缝应磨平,剩余高度应为0 b) 内外焊缝与邻近表面平滑过渡,熔敷的内、外焊缝顶部应不低于邻近表面;复层焊缝余高h，应 不超过媒缝原始表面轮廓1.2mm(复层媒缝可位于复合管的内层或外层),基层焊缝余高h 应不超过焊缝原始表面轮廓2.0mm(基层焊缝可位于复合管的外层或内层 当复合管总壁厚 大于13mm时,复合管的基层焊缝余高h应不超过原始表面轮廓3.0mm),具体见图2,焊缝 余高超高部分允许修磨 说明 复层; 基层; 焊缝 h， 复层焊缝余高 基层焊缝余高 w" 图2焊缝余高示意图
GB/37606一2019 当复合管总壁厚不大于15mm时,焊缝处复合板(带)边缘的错边应不大于复层壁厚的 20%,t 应不大于总壁厚的10%,且均应不大于1.5mm;当复合管总壁厚大于15mm时,焊 缝处复合板(带)边缘的错边应不大于复层壁厚的20%，t 应不大于总壁厚的10%，且不超 过2.5mm,错边见图3 d 当复合管总壁厚不大于15mm时,焊缝焊偏量应不超过3.0 当复合管总壁厚大于 mm; 15mm时,焊缝焊偏量应不超过3.5mm,焊偏见图3 说明: 复层 基层; 媒缝 复层径向错边量 基层径向错边量" 焊缝焊偏量 图3焊缝错边和焊偏示意图 7.11焊缝缺陷补燥 经供需双方协商,可对焊缝缺陷进行补焊,补焊后应重新进行检验,并符合相应规定 7.12特殊要求 需方有下述特殊要求时,由供需双方协商,并在合同中注明 表面涂层; a 焊接接头冲击试验 b 试验方法 8 8.1复合管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行 化学成分分析通常按GB/T4336 GB/T11261,GB:/T20123,GB/T20124GB/T20125或其他通用的方法进行,仲裁时应按GB/T223.3、 GB/T223.5,GB/T223.11,GB/T223.12,GB/T223.14,GB/T223,19,GB/T223.25,GB/T223.26、 GB/T223.32、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.58、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.61、 GB/T223.67、GB/T223.82、GB/T223.84、GB/T223.86、GB/T4698.、GB/T11261、GB/T20125的规 定进行 复合管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具或仪器逐根测量 8.2 8.3复合管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查,焊缝错边和焊偏应采用显微镜进行宏观 检验 8.4复合管其他检验项目的取样方法及试验方法应符合表4的规定
GB/T37606一2019 表4复合管检验项目的取样数量,取样方法及试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 化学成分 每批取1个试样 GB/T20066 见8.1 母材拉伸 每批取1个试样 GB/T2975 GB/T228. 媒接接头拉伸 每批取1个试样 GB/T2651 GB/T2651 GB/T 勇切强度 每批在两根复合管各取1个试样 GB/T6396,见7.5.4 6396、见7.5,4 GB/T6396.,GB/T246 GB/T6396、GB/T246 结合强度 每批在两根复合管各取1个试样 焊缝导向弯曲试验 GB/T2653 GB/T2653 每批取1组试样 压扁 每批取1个试样 GB/T246 GB/T246 液压 逐根 GB/T241 NB/T47013.2 射线 协议 NB/T47013.1l 焊缝错边和媒偏 每批取1个试样 见8.3 GB/T265o0 GB/T2650 焊接接头冲击 每批取1组3个试样 检验规则 9 g.1检查和验收 复合管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行 9.2组批规则 复合管应按批进行检查和验收 每批应由同一组合牌号,同一规格.同一制造工艺的复合管组成 每批复合管的数量应不超过以下规定 外径不大于168.3n ,,200根 a mm， b)外径大于168.3mm,且不大于355.6 ,100根; mm， c 外径大于355.6mm,50根 9.3取样数量 每批复合管各项试验的取样数量应符合表4的规定 g.4复验和判定规则 复合管的复验和判定规则应符合GB/T2102的规定 10包装、标识和质量证明书 0.1包装 当复层为外层时,复合管的包装应采用缠绕带进行缠绕包裹防护;复合管包装的其余要求应符合 G;B/T2102的规定 经供需双方协商,并在合同中注明,可按需方要求进行包装 10
GB/37606一2019 0.2标识 复合管的标志内容和顺序应符合如下规定 制造厂名称或标识标记: a b 本标准编号; 外径×总壁厚/复层壁厚,单位为毫米 c d 基层材料牌号/复层材料牌号; 制造类型; f 复层位置(内层或外层); 产品批号; 8 h)其他附加标志 标志的其余要求应符合GB/T2102的规定 0.3质量证明书 复合管的质量证明书应符合GBT2102的规定 11
GB/T37606一2019 附 录 A 规范性附录) 复合管理论重量计算方法 复合管理论重量按如下方法计算 复层为外层时,按式(A.1)计算; a W= (A.l1 -[S(D一S)p十S.(D一2S1一S) p2 o0 b复层为内层时,按式(A.2)计算 W= A.2 一T[s.(D-s)p+s(D-2s-S.)9 式中 W 复合管的理论重量,单位为千克每米(kg/m); -3.1416, D 复合管的公称外径,单位为毫米(mm).: S -复合管复层的壁厚,单位为毫米(mm); 复合管复层的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm),复层TC4的密度按4.44kg/dm,其 p 余复层钛的密度按4.51kg/dm'; -复合管基层的壁厚,单位为毫米(mtm); 复合管基层的密度,单位为千克每立方分米(kg/dm'),基层碳素结构钢、优质碳素结构钢 和低合金高强度结构钢的密度按7.85kg/dm 12

GB/T37606-2019：钛-钢复合管

钛-钢复合管是一种由钛和钢两种材料组成的复合管道，它具有高强度、耐腐蚀、轻量等特点，广泛应用于航空航天、化工、海洋工程等领域。

根据GB/T37606-2019标准，钛-钢复合管分为两种类型，即机械连接型和焊接型。其中，机械连接型钛-钢复合管通过机械连接方式将钛层和钢层连接在一起，而焊接型钛-钢复合管则是通过钛层和钢层之间的焊接来实现复合。

与传统的单一材料管道相比，钛-钢复合管具有许多优势。首先，由于钛材料具有出色的耐腐蚀性，可以很好地保护管道内壁；其次，钢材料则提供了足够的强度和韧性，可以保证管道的稳定性和安全性；最后，钛-钢复合管的重量轻于纯钢管道，有利于减轻结构负荷。

在实际应用中，选择合适的钛-钢复合管需要根据具体情况作出选择。一般来说，焊接型钛-钢复合管适用于较小的直径和压力场合，而机械连接型则更适用于大直径和高压力的场合。此外，还需注意钛-钢复合管的表面处理、连接方式以及使用环境等细节问题。

总之，钛-钢复合管是一种非常实用的管道材料，在各个领域都有着广泛的应用。但是在使用过程中需要注意选择合适的类型，并严格按照标准进行操作，以确保管道的安全可靠。

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