国家标准 GB/T321092015 浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能试验方法 Testmethodsofpeeladhesionpropertiesfordippedyarnsandcordfabrie 2015-10-09发布 2016-05-01实施中毕人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布中国国家标准化管厘委员会国家标准
GB/T32109g一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会浸胶骨架材料分技术委员会(SAc/Tc35/ Sc13)归口本标准主要起草单位;金华市亚轮化纤有限公司,中策橡胶集团有限公司、骏马化纤股份有限公司、青岛科技大学,青岛科大新橡塑技术服务有限公司,青岛新材料科技工业园发展有限公司、青岛中化新材料实验室检测技术有限公司本标准主要起草人;项俊、贺惠英、郝振华、刘莉、王炳听,冯绍华,孙涛
GB/T32109g一2015 浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能试验方法范围本标准规定了浸胶纱线和浸胶帘子布与硫化橡胶粘合剥离力、粘合剥离强度,试样剥离后的橡胶覆盖率等粘合剥离性能的试验方达本标准适用于浸胶纱线和浸胶帘子布粘合剥离性能的评价,也适用于浸胶线绳粘合剥离性能的评价规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定 GB/T6038橡胶试验胶料配料、混炼和硫化设备及操作程序 GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12833橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析试验原理将浸胶纱线或浸胶帘子布分别按一定规则与橡胶按一定顺序制成试样模坯,经过硫化后制备成为试样使用拉力试验机,以恒定的速度将试样织物层和橡胶之间剥离,测定剥离过程中剥离力的中峰值,该数值即为被测浸胶纱线或浸胶帘子布与硫化橡胶的粘合剥离力;粘合剥离力与试样宽度之比为试样的粘合剥离强度;试样剥离后有效橡胶覆盖面积与有效剥离面积之比为试样的橡胶覆盖率;按规则确定并表示出剥离后试样破坏的位置仪器与设备 4.1拉力试验机本标准使用等速伸长(CRE)型拉力试验机,试验机应满足下列技术要求 a)采用电动驱动并装有合适的非惯性测力装置(如电子型或光学型)3 具有夹持试样的夹持器,在试验过程中,两夹持器的夹持面应在同一垂直面内 b 有可以按照GB/T12833规定的方法对试验数据进行记录和处理的计算机软硬件系统 c 4.2拉力试验机夹持器夹持器应满足以下要求: a)动夹持器以恒定的速度移动,速度变异应小于4%
GB/T32109一2015 连续试验期间,动夹持器回到不同起始位置的最大允许误差应小于0.25nmm; b 夹持器应夹住试样且没有滑移,不应损伤试样 c 4.3硫化模具 mm×230 硫化模具平面尺寸应不小于230 mm,模腔厚度与试样模坯厚度之比约为0.9. 试验通则试验环境 5.1 试验应在GB/T6529规定的标准大气环境下进行 5.2取样 5.2.1浸胶纱线;从抽取的样品上进行取样,首先拉掉线筒外层,然后截取粘合剥离试验的试样,试样的表面应没有退捻、损坏 5.2.2浸胶帘子布;从抽取的样品上取样时,应至少要拉掉布卷外层2层一3层,然后在距离布边至少 200 nmm的位置,沿帘子布的经向截取2块尺寸为230mm n×230mm的试验用布样截取的浸胶纱线或浸股帘子布试样应分别装人黑色不透光袋中密封待用,避免受到光照和灰尘 5.2.3 污染;取样和制样时操作人员应戴手套 5.3试样的制备 5.3.1试样模坯 5.3.1.1胶料配方及设备 5.3.1.1.1应根据浸胶纱线或浸胶帘子布的品种,选择合适的橡胶胶料配方,然后再进行试样模坯的制备 5.3.1.1.2试验所用的橡胶配料、,混炼设备及操作程序应按照GB/T6038给出的规则进行 5.3.1.2浸胶纱线制备无纬织物试样模坯平行剥离试样模坯(方法A) 5.3.1.2.1 平行剥离试样模坯的制作步骤如下 mm的中间层橡胶片,厚度为0.45mm士0.05mnm 制备4块230mm×2301 a n;制备2块230mmX 230mm的覆盖层橡胶片,厚度为1.0mm士0.1nmm;制备50mm×230mm的隔离纸1片 b mm×230mm 制备2片230 的浸胶纱线与橡胶片复合的无纬织物样片,制备方法参见附录 A,无纬织物样片的浸胶纱线排线密度应符合表1的要求沿着无纬织物样片边缘且与纱线成直角方向,放置一块隔离纸,将另一片无纬织物样片贴合然后再将覆盖层橡胶片贴合(参照附录A中A.2制备的无纬织物样片无需再贴人覆盖胶),试样模坯内各层的放置顺序如图1所示贴合后,两个无纬织物样片内的纱线方向应保持平行.纱线方向与剥离方向相同,胶片的压延方向应与试验的剥离方向相同
GB/T32109g一2015 表1排线密度表纱线规格/dtex 排列密度根/m) 1100 520 1440 328 1670 234 1075 2200 3300 877 4400 760 1100+1670=2770 1008 覆盖胶中间胶帘子布或纱线隔离纸中间胶 50mm 图1试样模坯贴合示意图 5.3.1.2.2斜交剥离试样模坯(方法B 斜交剥离试样模坯的制作步骤如下制备4块230mm×230mm的中间层橡胶片,厚度为0.45mm士0.05mm;制备2块230mm× a 230mm的覆盖层橡胶片,厚度为1.0mm士0.1mm;制备40mm×170mm的隔离纸1片制备2片230mm×230mm的浸胶纱线与橡胶片复合的无纬织物样片,制备方法参见附录 A,无纬织物样片内浸胶纱线的排线密度应符合表1的要求在无纬织物样片边长二分之一的位置,沿纱线方向成45"角的方向放人隔离纸,如图2所示,将一片无纬织物样片贴合,使两片无纬织物样片的纱线方向与隔离纸的长度方向均成45"角另然后再将覆盖层橡胶片贴合(参照附录A中A.2制备的无纬织物样片无需再贴人覆盖胶),试样模坯内各层的放置顺序如图1所示贴合后,两个无纬织物样片内的纱线方向应成90"角,纱线方向与剥离方向成45"角
GB/T32109一2015 15mm 5m 隔窝纸无纬织物样片图2浸胶纱线制备斜交剥离试样模坯时隔离纸放置示意图注:浸胶纱线粘合剥离性能试验可选择方法A和方法B中的任何一种方法进行试样模坯制备,但是采用试样模坯制备方法不同,其试验后得到的试验数值可能不同具体选择哪种试样模坯制备方法进行试验可向生产企业征求意见或协商 5.3.1.3浸胶帘子布制备试样模坯浸胶帘子布试样模坯的制作步骤如下制备4块230mm×230mm的中间层橡胶片,厚度为0.45mm士0.05mm;制备2块230 mmX 230 ×230mm mm的覆盖层橡胶片,厚度为1.0mm士0.1mm,制备50mm n的隔离纸1片 b 将浸胶帘子布自然铺放,在帘子布两面贴合中间层橡胶片制成样片,然后将两个样片之间端头位置放人隔离纸后贴合,再贴上覆盖胶试样模坯内各层的放置顺序如图1所示贴合后,帘子布的经线方向与剥离方向相同,胶片的压延方向应与试验的剥离方向相同 5.3.2模坯硫化 5.3.2.1试验所用硫化设备及操作程序应按照GBy/T6038给出的规则进行根据试样橡胶的硫化要求设定硫化机的硫化温度、硫化压力、硫化时间 5.3.2.2 5.3.2.3橡胶硫化模具应先置人硫化机内预热至设定温度,再放人试样模坯,最后在硫化机内完成硫化 5.3.3硫化后试样模坯的平衡硫化完成后的试样模坯,应在5.1给出的环境下平衡不少于16h,不宜超过96h 5.3.4试样裁取在距试样模坯的边缘不少于5mm的部位裁取试样 5.3.4.1 5.3.4.2应根据隔离纸的位置进行试样的裁取,便于试样分离夹持;试样的长度方向应与隔离纸的长度方向垂直 5.3.4.3平行剥离试样的长度方向应与试样内浸胶纱线方向或帘子布的经线方向,试验的剥离方向、橡胶试样模坯制备时的压延方向相同
GB/T321092015 5.3.4.4斜交剥离试样的长度方向应与试验的剥离方向相同,与浸胶纱线方向成45"角 5.3.4.5试样切割面应与试样表面垂直 5.3.5试样尺寸 5.3.5.1浸胶纱线斜交剥离试样(5.3.1.2.2)的尺寸为(150.0士5.0)mm×(25.0士0.5)mm 5.3.5.2其他试样尺寸为(200.0士5.0)mm×25.0士0.5)mm 5.4试样数量粘合剥离性能试验的试样数量为3个试验程序 6.1将试样夹持于上下夹持器上,夹持角约为180",试验中剥离线应尽可能与夹在两夹持器中的试样两部分的中心线位于同一平面,如图3所示说明: 被夹持试样两部分的中心线所在平面; -位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线没有位于被夹持试样两部分中心线所在平面上的剥离线; 为保证剥离线的正确位置而制备的薄型试样图3剥离线的位置示意图 6.2设定拉力试验机动夹持器的移动速度为(100士10)mm/min. 6.3启动拉力试验机并进行连续剥离,同时应记录至少稳定剥离100mm长度的剥离力数据或打印剥离曲线图试验中试样不应与除夹持器以外的物体接触 6.4依次剥离剩余试样结果的计算和表示 7.1根据记录的试验数据或剥离曲线图按GB/T12833给出的规则确定剥离力的中峰值,以中峰值作为试样的粘合剥离力以3个试样的算术平均值作为粘合剥离力的试验结果,单位为牛顿(N),数值按 GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位
GB/T32109一2015 7.2粘合剥离力与试样宽度之比为试样的粘合剥离强度以3个试样的算术平均值作为粘合剥离强度的试验结果,单位为牛顿每毫米(N/mm),数值按GB/T8170给出的规则修约至小数点后一位 7.3按GB/T532给出的规则确定剥离试样破坏的位置 7.4按附录B给出的规则计算剥离后每个试样的橡胶覆盖率,以3个试样的算术平均值作为橡胶覆盖率的试验结果(%),数值取值至整数位,按GB/T8170给出的规则修约试验报告试验报告应至少包括以下内容: a)本标准的名称或编号; b)试验样品的品种,规格及批次 c 试样制备的橡胶配方或配方来源及硫化条件; 浸胶纱线试验时,试样模坯的制备方法试验的环境温度和相对湿度; 试样粘合剥离力、粘合剥离强度、橡胶覆盖率的试验结果; 剥离时试样破坏的位置; g 任何偏离本标准的细节; 试验人; 试验日期
GB/T32109g一2015 附录A 资料性附录无纬织物样片的制作 A.1使用旋转鼓制作无纬织物样片利用旋转鼓制备无纬织物样片的原理如图A.1所示,首先在旋转鼓轮表面贴一层不沾布 A.1.1 旋转鼓可变速导轨线拟浸胶纱线图A.1利用旋转鼓制备无纬织物样片示意图 A.1.2在不沾布表面贴上中间层橡胶片 A.1.3转动旋转鼓使浸胶纱线均匀地缠绕在中间层橡胶片表面，排列密度应符合表1的要求 A.1.4再次贴上中间层橡胶片 A.1.5利用缝合工具将橡胶片和纱线缝合固定,然后从鼓上取下无纬织物样片,放在干净平整的不粘面上待用 A.1.6在旋转鼓缠绕浸胶纱线期间,如纱线不能粘附在橡胶片上,可使用蘸有汽油的海绵擦拭橡胶片表面,改善粘性 A.2使用模具制备无纬织物样片 A.2.1制备无纬织物样片的模具为尺寸为230mm×230mm的不锈钢片,钢片的厚度不小于0.7 mm，每制作一个无纬织物样片使用一个不锈钢片 A.2.2在模具一面的表面贴一层不沾布 A.2.3在不沾布表面放置一层覆盖层橡胶片,然后放置一层中间层橡胶片将浸胶纱线均匀地排列并缠绕在模具及已贴上的橡胶层表面,排列密度应符合表1的要求 A.2.4 A.2.5再次贴上中间层橡胶片,即完成无结织物样片制作,如图A.2所示
GB/T32109一2015 中间胶纱线中间胶覆盖胶不锈钢片模具纱线图A.2使用模具制备无纬织物样片示意图 A.2.6应始终保持模具在无纬织物样片中,待试样模坯硫化结束后、试样裁取之前,将模具分离取出
GB/T32109g一2015 附录B 规范性附录橡胶覆盖率的计算 B.1概述将试样剥离后产生的剥离面划分为若干个一定大小的方格,观察每一方格内橡胶覆盖情况,方格内橡胶覆盖面积不小于50%的记为1格,否则不计,将最终记得的格数除以总格数,即得此试样剥离后的橡胶覆盖率 B.2设备和用具 mm×5mm. 方格模板,尺寸为1001 mm×25mm,每个小方格尺寸为51 B.3计算 B.3.1将试样剥离后产生的剥离面划分为若干个一定大小的方格,如图B.1所示单位为毫米图B.1橡胶覆盖率试验方格划分示意图同时观察试样剥离后两面每一方格内橡胶覆盖情况.格内橡胶覆盖面积不小于0%的方格为有 B.3.2 效覆胶格,记录有效橡胶覆盖的格数 B.3.3查看试样剥离后产生的a,b两面,若a面al区域覆胶,其对应b面b1区域同时覆胶,则判此区域为有效覆胶;若a面a2区域覆胶,其对应b面b2区域不覆胶,则判此区域为无效覆胶;若a面a3区域不覆胶,其对应b面b3区域覆胶,则判此区域为无效覆胶,如图B.2所示无效覆胶区域不计人橡胶覆盖率的计算
GB/T32109一2015 图B.2橡胶覆胶计数示意图 B.3.4有效橡胶覆盖的方格数与总方格数之比为试样的橡胶覆盖率(%),数值取值至整数位，按 GB/T8170给出的规则修约 l0

浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能试验方法GB/T32109-2015

浸胶纱线和帘子布是家居装饰中常用的材料，在制作窗帘等产品时经常需要进行粘合。为了确保产品的质量，需要对其粘合剥离性能进行测试。而GB/T32109-2015就是一项针对浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能的标准试验方法。

试验原理

该标准试验方法采用双面粘带法进行测试。测试样本的两个面分别进行处理，一个面涂敷粘合剂，另一个面用双面粘带将样品固定在试验机上。然后将试验机拉伸样品，记录下拉伸力和剥离力的值，从而计算出样品的粘合剥离性能。

试验步骤

1. 制备样品：将浸胶纱线和帘子布按照标准要求制备成相应的尺寸和形状的测试样品。

2. 处理样品：将测试样品的两个面分别进行处理，一个面涂敷粘合剂。

3. 固定样品：将一个面涂敷粘合剂的测试样品用双面粘带固定在试验机上。

4. 试验操作：采用一定的速度对试验样品进行拉伸，记录下拉伸力和剥离力的值。

5. 计算结果：使用特定的计算公式，将拉伸力和剥离力的值计算出样品的粘合剥离性能。

结论

通过浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能试验方法GB/T32109-2015的测试，可以有效地评估材料的粘合性能和质量。该方法具有简单、可靠、重复性好等特点，是浸胶纱线和帘子布粘合剥离性能测试的常用方法。