GB/T13819-2013
铜及铜合金铸件
Copperandcopperalloycastings
- 中国标准分类号（CCS）J31
- 国际标准分类号（ICS）77.120.30
- 实施日期2014-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数8页
- 文件大小283.32KB
以图片形式预览铜及铜合金铸件
铜及铜合金铸件
国家标准 GB/T13819一2013 代替GB/T138191992 铜及铜合金铸件 Copperandeopperaloycastings 2013-09-18发布 2014-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/I13819g一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T13819一1992《铜合金铸件》
本标准与GB/T13819一1992相比,主娶技术内容 变化如下: -标准名称修改为《铜及铜合金铸件》; 删除了铸件分类,修改了图样标记方法 删除了铸件表面分级,修改了铸件的表面质量; -增加了铸件的密封面、螺纹部位和承受高温、强腐蚀、承压等部位，一般不允许焊补的规定,修 改了有关铸件缺陷的修复的规定; 增加了附加要求 ,如杂质元素的分析等 增加了合金化学成分光谱分析方法及光谱分析取样方法 铸件的几何形状.尺寸和重量公差等的检验方法; 增加了 增加了铸件表面粗糙度的评定方法; 增加了铜及铜合金导电性能的检测方法 修改了批次的划分 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAc/Tc54)提出并归口
本标准负责起草单位青岛正大铸造有限公司
本标准参加起草单位;沈阳铸造研究所、武昌船舶重工有限责任公司
本标准主要起草人;宋敬清,董峰、杨为勤,宋鳗鹏、齐笑冰
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T138191992
GB/I13819g一2013 铜及铜合金铸件 范围 本标准规定了铜及铜合金铸件(以下简称铸件)的牌号和标记,技术要求、检验方法、检验规则,以及 标志,包装,运输和贮存
本标准适用于铜及铜合金砂型铸造、金属型铸造、连续铸造、离心铸造、熔模铸造的铸件
其他方法 生产的铸件亦可参照执行
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T11762013铸造铜及铜合金 B/T5121(所有部分铜及铜合金化学分析方法 GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T6414 铸件重量公差 GB/T11351 GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法 GB/T15749定量金相测定方法 JB/T5108铸造黄铜金相 Ys/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法 Ys/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 牌号和标记 3.1合金牌号 合金牌号应符合GB/T1176的规定
3.2图样标记 铸件图样标记如下所示 GB/T13819 标准编号 铸造方法代号(s.J,La.L.R 合金牌号 注:s砂型铸造;
GB/T13819一2013 金属型铸造; la -连续铸造; Li离心铸造; 熔模铸造
R 示例 5-5-5铸造锡青铜,砂型铸造,执行标准GB/"T13819,标记为;ZCuSnsPb5Zn5-s-GB/T13819
技术要求 化学成分 4.1 合金的化学成分应符合GB/T1176的规定
4.2力学性能 拉伸试验用单铸试样的形状和尺寸应符合GB/T176一2a13中附录A的规定 4.2.1 4.2.2铸件的力学性能应符合GB/T1176的规定
4
几何形状、尺寸和重量公差 3 4.3.1铸件的几何形状,尺寸应符合图样或订货协议要求,如无图样或订货协议,铸件尺寸公差和机械 加工余量应符合GB/T6414的规定,或按需方抛供的模样制造
铸件尺寸公差不包括由拔模斜度而引 起的尺寸增减
4.3.2铸件重量应符合图样或技术协议的要求,铸件重量公差应符合GB/T11351的规定
表面质量 4.4.1铸件的表面粗糙度应符合图样或订货协议的规定
铸件的浇冒口,毛刺、飞边等,在非加工表面应清理到与铸件表面平齐,在待加工表面上铸件浇 4.4.2 冒口允许的残留高度应符合表1的规定
表1铸件浇冒口残留高度 单位为毫米 铸件最大外廓尺寸 浇冒口残留高度 600 >6001200 s1o <15 >1200 4.4.3铸件的非加工表面不允许有裂纹等影响使用性能的缺陷
4.4.4螺纹部位，螺纹旋人4个螺距之内不允许存在缺陷
4.4.5铸件表面另有要求时,应在图样或订货协议中注明
4.5铸件缺陷的修复 在铸件的密封面、螺纹部位或承受高温,强腐蚀,承压等部位，一般不允许焊补
4.5.1 4.5.2除4.5.1规定外,铸件缺陷允许用焊补或其他方法进行修复,焊补工艺和条件由供方确定,如需 方对焊补有要求时,应与供方协商
4.6附加要求 4.6.1需方对铸件有附加要求时,应在图样或订货协议中规定
GB/T13819一2013 4.6.2附加要求包括以下一项或几项: 杂质元素的化学分析; a b无损检测:如X射线探伤、超声波探伤等; 水压、气密性试验， c d 电学性能试验; 铸件金相组织测定 e f 其他要求
检验方法 化学成分 铸件化学成分的检验方法按GB/T5121(所有部分)或Ys/T482的规定执行
在保证分析精度的 条件下,允许使用其他检测方法
当分析结果有争议时,应按GBy/T5121(所有部分)进行仲裁
5.2力学性能 铸件的拉伸试验按GB/T228.1的规定执行
5.2.2铸件的硬度试验按GB/T231.1的规定执行
5.3几何形状、尺寸和重量公差 铸件几何形状和尺寸检验,应选择相应精度的检测工具、量具、样板或划线检查 5.3.2铸件重量公差的检验按GB/T11351的规定执行
5.4表面质量 5.4.1铸件表面粗糙度的检验按GB/T15056的规定执行
4.2铸件表面质量用目测方法检验
5 5.5铸件缺陷的修复 5.5.1铸件的修补部位有水压、气密性要求时,修补后应按规定试验压力的1.2倍进行试验
5.5. 2 铸件焊补后的检验按4.5执行
5.6附加要求 5.6.1铸件的X射线探伤,超声波探伤、水压、气密性等项目的检测方法、,验收标准应按有关技术标准 的规定执行或由供需双方商定
5.6.2铸件导电性能的检测按GB/T351或Ys/T478的规定执行
5.6.3铸件金相组织的测定按GB/T15749的规定执行,铸造黄铜相含量比例和晶粒度分级原则和评 定方法按JB/T5108的规定执行或由供需双方商定
检验规则 检验程序 除另有规定外,铸件的检验由供方质量部门检验
GB/T13819一2013 批次的划分 下列情况之一,构成一个检验批次: a)同一熔炼炉熔炼的合金液浇注的铸件; b) 两个或几个熔炼炉熔炼的合金液倒人一个浇包内浇注的铸件 -个连续熔炼炉熔炼(同一指令)的合金液浇注的铸件; 在相同原材料和熔炼工艺的条件下,1个工作日,由一个熔炼炉或一组熔炼炉熔炼的合金液浇 d 注的铸件
如有特殊要求,由供需双方商定组批
6.3化学成分 铸件按批次分析合金的主要化学成分,杂质元素的分析由供需双方商定
6.3.2光谱分析的取样方法应按GB/T5678的规定执行
6.3.3化学成分不合格时,允许从同一批次试样取样进行复验,若复验不合格,则判定该批次铸件的化 学成分不合格
当对试样化学成分检验结果有争议时,可在铸件本体上取样进行复验,若本体试样的化学成分 6.3.4 符合规定,则判定铸件的化学成分合格 6.4力学性能 6.4.1铸件按批次进行拉伸试验,复验及判定按GB/T1l76的规定执行
.4.2砂型,金属型、熔模铸件力学性能用单铸试样,单铸试样的铸型应使用与铸件相同的铸型材料
6. 需热处理后供货的铸件,单铸试样应与铸件同炉进行热处理
6.4.3连续铸造的铸件,其试样取自铸件本体
6.4.4离心铸造的铸件,其试样取自与铸件相同的铸型材料浇注的单铸试样
按规定铸件需进行硬度检验时,硬度检验与拉伸试验同时进行,且验收方法一致
试样硬度不合格时,允许抽取同批铸件重新试验,抽检铸件的数量不少于5个
如果同批铸件 6.4.6 不足5个,则全部检验
抽取铸件重新试验中有1个铸件硬度不合格时,则该批铸件必须逐个进行 检验
.4.7硬度试样一般可在拉伸试样的端部切取
如铸件只需硬度试验,硬度检验部位及抽查方法,应 6. 按图样或技术协议的规定执行
6.4.8对力学性能有特殊要求时.由供需双方商定
6.5几何形状、尺寸和重量公差 6.5.1铸件几何形状、尺寸按4.3.1的规定逐件检验
6.5.2要求重量检验的铸件,其重量检验按GB/T11351的规定执行或由供需双方商定
表面质量 6 6 铸件的表面质量按4.4的规定逐件检验
附加要求 6.7.1要求金相检验的铸件,金相试样可取自拉伸试样的端部
6.7.2附加要求的其他检验规则由供需双方商定
GB/T13819一2013 标志,包装,运输和贮存 标志和合格证 7.1.1应在铸件非加工表面上做出下列标志或其中一部分: 合金代号; a b 熔炼批次; c)需方要求的其他标志
7.1.2标志应清晰易见,可追溯
7.1.3出厂铸件应附有检验合格证,内容包括 生产厂名称或代号; a b 铸件名称; 图样编号 c 材料牌号、熔炼炉号; d e制造日期 检验结果及检验人员签章; f 执行标准代号
g 包装、运输和贮存 7.2 铸件的包装、,运输和贮存应保证铸件不受损伤和锈蚀,或按订货合同的规定执行
GB/T13819一2013 参 考 文 献 ASTMB8241 心 Standar lspeeife [1] cation forgeneralrequirementsforcopperalloycastings [[2] ASTMB58406aStandard speifceaion for alloysand for lappli copperalloy castings general cations lspecifceationforcopperalloy castings [3]AsTMB505/B505M-08Standard cOntinuous [[]英国劳氏船级社船舶人级规范和规则铜合金铸件
铜及铜合金铸件GB/T13819-2013
一、标准概述
GB/T13819-2013标准是我国铜及铜合金铸件产品的质量和技术要求的规定。该标准适用于所有铜及铜合金材料的铸造件和锻件，包括铜铸件、铜合金铸件和双金属铸件等。
二、标准分类
根据材料成分和工艺特点，GB/T13819-2013标准将铜及铜合金铸件分为十个大类：
- 无镉黄铜、无镉水泥黄铜
- 锰黄铜、锰铜
- 硅青铜、硅黄铜、高硅青铜、高硅黄铜
- 铝青铜、铝黄铜、铍铜
- 锡青铜、锡黄铜
- 镍银合金
- 单一元素铜合金铸件
- 铜-铜合金复合材料铸件
- 双金属铸件
- 其他铜合金铸件
三、技术要求
GB/T13819-2013标准规定了铜及铜合金铸件产品的各项技术指标，包括化学成分、机械性能、物理性能、金相结构、缺陷控制、表面质量等。其中，最重要的是化学成分和机械性能的控制。
1. 化学成分要求
不同种类的铜及铜合金铸件，其化学成分要求不同。例如，无镉黄铜的主要成分是铜、锌和铅，其含铅量必须≤0.25%；硅青铜中的硅含量必须在1.5%-5.5%之间。化学成分的不同对于铸件的性能有着重要的影响。
2. 机械性能要求
根据不同应用领域及工艺特点，铜及铜合金铸件的机械性能也有所不同。例如，无镉黄铜的拉伸强度必须≥310MPa，屈服强度≥150MPa；硅青铜的抗拉强度和屈服强度均要求≥350MPa。
四、总结
GB/T13819-2013标准规定了中国铜及铜合金铸件产品的质量和技术要求，对于提高产品质量、保证使用性能具有重要意义。广大生产企业应该积极遵循该标准，加强产品质量管理，并不断完善铸造工艺，促进我国铸造行业的发展。
