建筑用轻质隔墙条板

建筑用轻质隔墙条板

国家标准 GB/T23451一2009 建筑用轻质隔墙条板 Lightweightpanelsforpartitionwallusedinbuildings 2009-03-28发布 2010-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T23451一2009 前 言 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC285)归口 本标准负责起草单位:国家住宅与居住环境工程技术研究中心、广州工程总承包集团有限公司、国 家建筑材料工业墙体屋面材料质量监督检验测试中心 本标准参加起草单位;深圳市建筑科学研究院有限公司、山东省建筑科学研究院、广州市房屋开发 建设有限公司、廊坊市建宁墙业科技开发有限公司、广州新绿环阻燃装饰材料有限公司北京华丽联合 高科技有限公司、广州协安建设工程有限公司、广州市建筑材料工业研究所有限公司 本标准主要起草人:高宝林、林玲、李中庆、梁湖清,罗刚夏高翔,区础华、付志洪、陈炳军,朱恒杰、 余建民.王博.刘正捷.周炫 本标准为首次发布
GB/T23451一2009 建筑用轻质隔墙条板 范围 本标准规定了建筑用轻质隔墙条板(以下简称轻质条板)产品的术语和定义、分类、,要求、试验方法、 检验规则和产品的标志、运输和贮存 本标准适用于工业与民用建筑的非承重内隔墙用轻质条板 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB6566建筑材料放射性核素限量 GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T9978.1建筑构件耐火试验方法第1部分;通用要求 GB/T19889.3声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分;建筑构件空气声隔声的实验室测量 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 条板panel 长宽比不小于2.5的预制板 3.2 轻质条板liehtweightpanel 采用轻质材料或轻型构造制作,面密度不大于本标准规定数值的预制条板 空心条板holowpanel 沿板材长度方向留有若干贯通孔洞的预制条板 3 实心条板solidpanel 用同类材料制作的无孔洞预制条板 3.5 复合条板compositepanel 由两种或两种以上不同功能材料复合制成的预制条板 3.6 企口rabhetjoint 设置于条板两侧面的樵头,樵槽及接缝槽的总称 分类 轻质条板按断面构造分为空心条板、实心条板和复合条板三种类别,按板的构件类型分为普通板、
GB/T23451一2009 门窗框板、异型板 轻质条板产品分类及代号见表1 表1轻质条板产品分类及代号 名 分类方 法 称 空心条板 s 按断面构造分类 实心条板 F 复合条板 PB 普通板 按构件类型分类 门窗框板 MCB YB 异型板 4. 2 轻质条板可采用不同企口和开口形式,但均应满足3.1和第5章的规定 图1为一种空心条板外 形示意图 板边 接缝糟 板洲 樵槽 注此图仅为表达几何尺寸和解释名词用 图1条板外形示意图 4.3规格尺寸 4.3.1长度尺寸L宜不大于3.3m,为层高减去楼板顶部结构件(如梁、楼板)厚度及技术处理空间尺 寸,应符合设计要求由供需双方协商确定 4.3. 宽度尺寸B,主规格为600mm. 2 厚度尺寸T,主规格为90mm,120 mm 其他规格尺寸可由供需双方协商确定,其相关技术指标应符合相近规格产品的要求 4.4产品标记 标记方法 轻质条板产品型号按以下图示标记 -标准编号 -板厚,mm -板宽,mm 板长,mm 分类代号(PB,MCB,YB 产品代号(K、S,F
GB/T23451一2009 4.4.2标记示例 板长为2540 ,宽为600mm,厚为90mm的空心条板门窗框板,标记为: mm KMCB2540×600×90GB/T234512009 要求 5.1原材料 5.1.1应使用性能稳定的原材料生产条板 条板生产企业应逐批验收进厂原材料的合格证,并对主要 原材料的性能定期复检 用于生产轻质条板的所有胶凝材料、骨料、增强材料,水、外加剂、掺合料等均 应符合相应国家标准、行业标准的有关规定 5. 1.2条板应有配筋或增强材料 5.2外观质量 外观质量应符合表2的规定 表2外观质量 号 指 序 项 日 标 板面外露筋、纤飞边毛;板面泛霜;板的横向、纵向、厚度方向贯通裂缝 无 无 复合条板面层脱落" 发发 二2处/板 板面裂缝,长度501 mm100mm， 0.5mml.0mm 3处/板 蜂窝气孔,长径5 mm30mm 二2处/板 缺棱掉角,宽度×长度10mmX25mm20mmX30mmt 厚b/mm 12 序号34,5项中低于下限值的缺陷忽略不计,高于上限值的缺陷为不合格 注 复合条板检测此项 空心条板应测壁厚 尺寸允许偏差 尺寸允许偏差应符合表3的规定 表3尺寸允许偏差 单位为毫米 序 号 项 允许偏 差 长度 士5 宽度 士" 厚度 士1.5 板面平整度 二2 对角线差 s6 侧向弯曲 二/1000 放射性核素限量 5 放射性核素限量应符合表4的规定 表4放射性核素限量 目 指 标 项 制品中儒-226、针-232、钾-40放射性核素限量 实心板 空心板空心率大于25% e.(内照射指数) 1,0 1.0 1y(外照射指数 <1.0
GB/T23451一2009 5.5物理性能 物理性能应符合表5的规定 表5物理性能指标 指 标 序 号 项 目 板厚90 板厚120mmm 0mm 抗冲击性能 经5次抗冲击试验后,板面无裂纹 >1.5 抗弯承载(板自重倍数 抗压强度/MPa1 3,5 软化系数" >0.8O 90 面密度/kg/m') 110 含水率/% <12 干燥收缩值" S0.6 mm/m 吊挂力 荷载1000N静置24h,板面无宽度超过0.5mm的裂缝 不应出现可见的裂纹且表面无变化 抗冻性" 10 空气声隔声量/dB >35 >40 耐火极限/h 12 燃烧性能 A或A 级 防水石膏条板的软化系数为>0.60,普通石膏条板的软化系数为>0.40. 夏热冬暖地区和石膏条板不检此项 试验方法 6 试验环境及试验条件 试验应在常温常湿条件下进行 外观质量 6. .2.1量具 钢直尺,精度0.5nmm. 6.2.2测量方法 对受测板,视距0.5m左右,目测有无外露增强筋或纤维、贯通裂缝、泛霜;用钢直尺量测板面裂缝 的长度、蜂窝气孔、缺棱掉角数据,读数精确至1mm,用刻度放大镜量测裂缝的宽度,并记录缺陷数量 6.3尺寸允许偏差 6.3.1量具 钢卷尺精度1mm;游标卡尺0150mm;钢直尺精度0.5mm;内外卡钳、塞尺0~10mm;靠尺2m 6.3.2测量方法 6.3.2.1长度 量测三处 -板边两处;靠近两板边100mm范围内,平行于该板边 -板中一处;过两板端中点,如图2所示
GB/T23451一2009 单位为毫米 s 图2长度测量位置 用钢卷尺拉测,读数精确至1mm,取三处测量数据的最大值和最小值为检测结果 6.3.2.2宽度 量测三处 -板端两处;靠近两板端的100mm范围内,平行于该板边 板中一处:过两板边中点,如图3所示 单位为毫米 100 0o 图3宽度测量位置 用钢卷尺配合直角尺拉测,读数读至1 1,取三处测量数据的最大值和最小值为检测结果 mm， 6.3.2.3厚度 在各距板两端100mm,两边100mm及横向中线处布置测点,如图4所示共量测六处 用钢直尺、 外卡钳和游标卡尺配合测量,读数精确至0.01mm,记录测量数据 取六处测量数据的最大值和最小 值为检验结果,修约至0.5" mm 单位为毫米 100 100 图4厚度测量位置 6.3.2.4壁厚 在受检空心板端部用壁厚卡尺测量三处,分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的薄弱处,读数精确至 0.1mm,如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别,可沿板宽截开测其壁厚,取最小值为检验结果,修 约至1mm. 6 .3.2.5板面平整度 6 .3.2.5.1受检板两板面各量测三处,共六处 第一处;使靠尺中点位于板面中心,靠尺尺身重合于板 面一条对角线;另二处:靠尺位置关于板面中心对称,靠尺一端位于板面另一条对角线端点,靠尺另一端
GB/T23451一2009 交于对边板边,如图5所示,条板另一面测量位置与图示位置关于条板中心对称 图5板面平整度测量位置 6.3.2.5.2用2m靠尺和楔形塞尺测量 记录每处靠尺与板面最大间隙的读数,读数精确至0.5 mm 取六处测量数据的最大值为检测结果,修约至1 mm 6.3.2.6对角线差 用钢卷尺量测两条对角线的长度,读数精确至1 ,取两个测量数据的差值为检测结果,修约至 . mn mm 侧向弯曲 6.3.2.7 通过板边端点沿板面拉直测线,用钢直尺量测板两侧的侧向弯曲处,取最大值为检测结果 修约至 0.5mm 6 物理性能 4.1抗冲击性能 6. 6. 4.1.1试验条板的长度尺寸不应小于2m 6.4.1.2取条板三块为一组样本,按图6所示组装并固定，上下钢管中心间距为板长减去100mm,即 (L一100)mm 板缝用与板材材质相符的专用砂浆粘结,板与板之间挤紧,接缝处用玻璃纤维布搭接 并用砂浆压实、刮平 单位为毫米 100 900 1800 钢管(50mm); 横梁紧固装置; 固定横梁(10井热轧等边角钢) 固定架; 条板拼装的隔墙试件; 标准砂袋如图7所示; 吊绳(直径10mm左右):; 吊环 图6抗冲击性能试验装置 6.4.1.324h后将装有30kg重,粒径2mm以下细砂的标准砂袋(如图7所示)用直径10mm左右的 绳子固定在其中心距板面100mm的钢环上,使砂袋垂悬状态时的重心位于L/2高度处
GB/T23451一2009 单位为毫米 l200 -帆布; -注砂口; -砂袋吊带(厚6mm,宽40mm,长70 mm) 图7标准砂袋 6.4.1.4以绳长为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉开,使重心提高500mm(标尺测量. 然后自由摆动下落,冲击设定位置,反复5次 6. .4.1.5目测板两面有无贯通裂缝,记录试验结果 6.4.1.6试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板 6.4.2抗弯承载 试验条板的长度尺寸不应小于2m 6.4.2.1 6.4.2.2将完成面密度测试的条板支在支座长度大于板宽尺寸的两个平行支座(图8)上,其一为固定 钦支座,另一为滚动钞支座,支座中间间距调至(L一100)mm,两端伸出长度相等 单位为毫米 L-100 50 叫 加载砝码 承压板(宽100mm,厚6mm~15mm钢板); 3 -滚动饺支座60mm钢柱); -固定饺支座 图8均布荷载法测试抗弯承载装置 6.4.2.3空载静置2min,按照不少于五级施加荷载,每级荷载不大于板自重的30% 用堆荷方式从两端向中间均匀加荷,堆长相等,间隙均匀,堆宽与板宽相同 6.4.2.4 6.4.2.5前四级每级加荷后静置2nmin,第五级加荷至板自重的1.5倍,静置5min 此后,如继续施 加荷载,按此分级加荷方式循环直至断裂破坏 6.4.2.6记取第一级荷载至第五级加荷(或断裂破坏前一级荷载)荷载总和作为试验结果 试验结果仅适用于所测条板长度尺寸以内的条板 抗压强度 6.4.3 4.3.1沿条板的板宽方向依次截取厚度为条板厚度尺寸,高度为100mm、长度为100mm的单元体 6. 试件(对于空心条板,长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单元体试件),三块为一组样本 6.4.3.2处理试件的上表面和下表面,使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面 可调制 水泥秒浆处理上表面和下表面,并用水平尺调至水平 6. 4.3.3表面经处理的试样,置于不低于10C的不通风室内养护72h,用钢直尺分别测量试件受压面 长度、,宽度尺寸各2个,取其平均值,修约至1mm 6.4.3.4将试件置于试验机承压板上,使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合,以0.05MPa/s
GB/T23451一2009 0.10MPa/s的速度加荷,直至试件破坏 记录最大破坏荷载尸 6.4.3.5每个试件的抗压强度按式(1)计算,修约至0.01MPa 品" R= 式中: 试件的抗压强度,单位为兆帕(MPa) R -破坏荷载,单位为牛顿(N): 试件受压面的长度,单位为毫米(mm); 试件受压面的宽度,单位为毫米(nm mmm 6.4.3.日条板的抗压强度按3块试件抗压强度的算术平均值计算,修约至0.IMPa 如果其中一个试 件的抗压强度(R,)与3个试件抗压强度平均值(R)之差超过20%R,则抗压强度值按另两个试件的抗 压强度的算术平均值计算;如有两个试件与R之差超过规定,则试验结果无效,重新取样进行试验 6.4.4软化系数 取试验条板一块,沿板长方向截取试件,即厚度为条板厚度、高度为100mm,长度为100 mm 的试件,共六块,分为二组样本,每组三块(对于空心条板,长度包括一个完整孔及两条完整孔间肋的单 元体试件). 6.4.4.2处理试件的上表面和下表面,使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面 必要时 可调制水泥砂浆处理上表面和下表面,并用水平尺调至水平 试件处理后,在烘箱内烘干至恒重(不同材料条板的烘干温度参照表6),然后将其中一组 6.4.4.3 3块泡人20C士2C的水中,48h后取出,表面用湿毛巾抹干 然后同另一组未泡水的试块一起在压 力机上按6.4.3的规定做抗压强度试验 6.4.4.4软化系数按式(2)计算,修约至0.01 R 【= 2 岗 式中: -软化系数; R -饱和含水状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa); 绝干状态下试件的抗压强度平均值单位为兆帕(MPa. R 6.4.5面密度 6. .4.5.1取条板三块为一组样本进行试验,当条板的含水率达到表5的指标要求时,用精度不低于 0.5kg,量程不小于500kg的磅秤称取试验条板质量m,读数精确至0.5kg 6.4.5.2按照6.3的规定测量条板的长度和宽度,结果以平均值表示,修约至1" mm 每块试验条板的面密度按式(3)计算,修约至0.1kg/m 6.4.5.3 p= " 式中: 试验条板的面密度,单位为千克每平方米(kg/m'); 试验条板的质量,单位为千克(kg); mn 试验条板的长度尺寸,单位为米(m); B -试验条板的宽度尺寸,单位为米(m) 6.4.5.4条板的面密度p以三个试件的算术平均值表示,修约至1kg/m 6.4.6含水率 6 .4.6.1从条板上沿板长方向截取试件三件为一组样本,试件高度为100nmm,长度与条板宽度尺寸相同 厚度与条板厚度尺寸相同 试件试验地点如远离取样处,则在取样后应立即用塑料袋将试件包装密封 6.4.6.2 试件取样后立即称其取样质量m,稍确至0.olkg,如试件为用塑料袋密封运至者,则在开封
GB/T23451一2009 前先将试件连同包装袋一起称量;然后称量包装袋的质量,称前应观察袋内是否出现由试件析出的水 珠,如有水珠,应将水珠擦干 计算两次称量所得质量的差值.作为试件取样时质量,修约至0.01kg 6.4.6.3将试件送人电热鼓风干燥箱内(试件烘干温度见表6)干燥24h 此后每隔2h称量一次,直 至前后两次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止 表6不同材料条板的烘干温度 单位为摄氏度 条板名称 烘干温度 水泥条板 105 石膏条板 50 复合条板 6o 6.4.6.4试件在电热鼓风干燥箱内冷却至与室温之差不超过20C时取出,立即称量其绝干质量m, 精确至0.01kg 6.4.6.5每个试件的含水率按式(4)计算,修约至0.1% m17no W ×100 mo 式中: W 试件的含水率,%; 试件的取样质量,单位为千克(kg); m1 试件的绝干质量,单位为千克(kg) mo0 6. .4.6.6条板的含水率w以三个试件含水率的算术平均值表示,修约至1% o 4.7干燥收缩 6 .4.7.1沿条板板长方向截取试件,即高度为100mm、长度为板宽、厚度为板厚的试件3件为一组样 本,试件表面不应有可见裂纹、气孔、蜂窝等缺陷 6.4.7.2在每件试件两个端面中心各钻一个直径8mm~10mm,深度14mm16mm的孔洞如试 件端面为凹槽,可做切平处理,之后钻孔),在孔洞内灌人水玻璃调合的水泥浆或其他刚性胶粘剂,采用 精度0.0lmm的干分尺渊量两个收缩头的长度》和p.然后在孔洞内埋置如图9所示的收缩头,使每 个收缩头的中心线均与试件的中心线重合,且使收缩头露在试件外的那部分测头的长度均在4 mm 6mm之间 单位为毫米 1×45" R0.5 /6.3 其余' 图9收缩头 6.4.7.3试件制备好放置1d之后,检查测头是否安装牢固,否则重新安装 将制备好的试件浸没在 20C士2C的水中,水面高出试件20mm,浸泡72h 6.4.7.4将试件从水中取出,用拧干的湿布抹去表面水分,并将测头擦干净,立刻采用精度为0.01m mm 的千分尺测定初始长度L(含收缩头),或采用测量精度不低于0.01mm的其他测量仪器,如;采用配 有百分表的比长仪测量试件长度的变化量
GB/T23451一2009 6.4.7.5将试件放人温度20C士1C,相对湿度50%士5%的恒温恒湿室内,进行收缩值测量,每天测 量一次,直至达到干缩平衡,即连续3d内任意3d的测长读数波动值小于0.01mm,量出试件干燥后 的长度L(含收缩头) 6.4.7.6试件干缩值按式(5)计算: S= -×l000 一可 一 式中: S -干燥收缩值,.单位为毫米每米(mm/m) -试件初始长度,单位为毫米(n L mm; L -试件干燥后长度,单位为毫米(mm) -两个收缩头长度之和,单位为毫米(mm). 十死 6.4.7.7取三块试件干燥收缩值的算术平均值为试验结果,修约至0.01mm/m 6.4.8吊挂力 6.4.8.1取试验条板一块,在板中高1800mm处,切深乘以高乘以宽为50mm×40mm×90mm的 孔洞,请残灰后,用水泥水玻璃浆(或其他粘结剂)粘结如图10所示的钢板吊挂件 吊挂件孔与板面间 距为100mm 24h后,检查吊挂件安装是否牢固,否则重新安装 单位为毫米 9 好 145 57 注;吊挂件的长板(长杆)厚度为6.0mm;水平板和立板的厚度为5.0mm. 图10钢板吊挂件 6.4.8.2将试验条板如图11所示固定，上下管间距(L一100)mm. 单位为毫米 钢管(501 mm; 固定横梁; 坚固螺栓; -钢板吊挂件 试验用条板 图11吊挂力试验装置 10
GB/T23451一2009 6.4.8.3通过钢板吊挂件的圆孔,分二级施加荷载,第一级加荷500N,静置5min 第二级再加荷 500N 静置24h 观察吊挂区周围板面有无宽度超过0.5mm以上的裂缝 记录试验结果 6.4.9抗冻性 6.4.9.1 设备 低温试验箱或冷库,温度可降至一20C;水箱或水池 6.4.9.2试样 试样数量为3块;试样尺寸为300mm×板宽×板厚 6.4.9.3试验步骤 将试样放人常温水池中浸泡48h,水面高于试件100mm,试件间隔50mm,取出后用拧干的湿毛 巾擦去表面附着水,将试样侧立放人低温试验箱内 试样之间,试样与低温试验箱侧壁之间的距离不应 一20C范围内保持4h,然 小于20 待低温试验箱温度重新降到-15C开始计时,并在一15C mm 后取出试样,再放人长度不小于1000mm,宽度不小于500mm深度不小于500mm的常温水池中,水 面高于试件100mm,试件间隔50nmm,融2h 如此为一个循环,共进行15次冻融循环 6.4.9.415次冻融循环后,取出试样擦去表面水,检查并记录试样可见裂纹及表面变化 6.4.10空气声计权隔声量 按GB/T19889.3的规定进行 6.4.11耐火极限 按GB/T9978.1的规定进行 6.4.12燃烧性能 按GB8624的规定进行 6.4.13放射性核素限量 按GB6566的规定进行 检验规则 7.1检验分类 出厂检验 产品出厂应进行出厂检验,出厂检验项目为外观质量、尺寸允许偏差全部规定项目以及面密度、抗 弯承载将含水率三项性能指标,产品经检验合格后方可出厂 7.1.2型式检验 7.1.2.1型式检验条件 有下列情况之一时,应进行型式检验 a)试制的新产品进行投产鉴定时; 产品的材料、配方、工艺有重大改变,可能影响产品性能时 b 连续生产的产品,每年或生产70000m”时(空气隔声、耐火极限、燃烧性能试验每三年检测 -次); 产品停产半年以上再投人生产时 D 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 用户有特殊要求时; 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时 g 7.1.2.2型式检验项目 产品型式检验项目为5.2、5.3,5.4、5.5中全部规定项目(见表7) 1l
GB/T23451一2009 表7出厂检验项目和型式检验项目 检验分类 检验项目 出厂检验 5.2相5.3中全部规定,5.5表5中序号2,5,6三项规定 型式检验 5.2,5.3,5.4,5.5全部规定 7.2组批规则 同类别、同规格的条板为一检验批,不足151块,按151一280块的批量算,详见表8 7.3出厂检验及型式检验抽样方法 7.3.1出厂检验抽样 产品出厂检验外观质量和尺寸允许偏差检验按GB/2828.1中正常二次抽样进行,项目样本按 表8进行抽样 表8外观质量和尺寸允许偏差项目检验抽样方案 样本大小 合格判定数 不合格判定数 批量范围 样本 V Ae" Aes Re Ree n 151~280 13 281500 13 20 3 501 200 1 20 32 12013200 32 50 3201 10000 50 1o 80 10001 35000 l3 出厂检验项目的样本从上述外观质量和尺寸允许偏差项目检验合格的产品中随机抽取,抽样方案 按表9相应项目进行 7.3.2型式检验抽样 产品进行型式检验时,外观质量和尺寸允许偏差项目样本按表8进行抽样,物理性能和放射性核素 限量项目样本从外观质量和尺寸允许偏差项目检验合格的产品中随机抽取,抽样方案见表9 表9物理性能项目检验抽样方案 序 号 项 第一样本 第二样本 目 抗冲击性能/组 抗弯承载/块 抗压强度/组 软化系数/组 面峦度/组 含水率/组 12
GB/T23451一2009 表9(续 号 第一样本 第二样 序 本 干燥收缩值/组 吊挂力/块 抗冻性/块 10 空气声计权隔声量/件 2 ×6 2×7 11 耐火极限/件 12 燃烧性能/件 13 放射性比活度限值/" 维 判定规则 7.4.1外观质量和尺寸允许偏差项目检验判定规则 7.4.1.1根据样本检验结果,若受检板的外观质量、尺寸允许偏差项目均符合5.2和5.3中相应规定 时,则判该板是合格板;若受检板外观质量、尺寸允许偏差项目中有一项或一项以上不符合5.2和5.3 中相应规定时,则判该板是不合格板 7.4.1.2根据样本检验结果,若在第一样本(n1)中发现不合格板数(d)小于或等于第一合格判定数 Ae),则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目合格;若在第一样本(n)中发现不合格板数(d)大于或 等于第一不合格判定数(Re),则判定该批外观质量与尺寸允许偏差项目不合格 若在第一样本(n)中发现的不合格板数(d)大于第一合格判定数(Ace),同时又小于第一不合格 判定数(Re),则抽第二样本(n2)进行检验 根据第一样本和第二样本的检验结果,若在第一和第二样本中发现的不合格板数总和(d十d)小 于或等于第二合格判定数(Ae2),则判该批外观质量与尺寸允许偏差项目合格 若在第一和第二样本 中发现的不合格板数总和(d十d)大于或等于第二不合格判定数(Re2),则判该批外观质量与尺寸允 许偏差项目不合格,判定结果见表1o 表10判定结果 dRe 不合格 抽第二样本进行检验 AcdRe d十d)Re 不合格 7.4.2物理性能和放射性核素限量检验判定规则 7.4.2.1 出厂检验物理性能和放射性核素限量检验项目判定规则 根据试验结果,若面密度、抗弯承载、出厂含水率项目均符合5.4中相应规定时,则判该批 产品为合格批;若两项以上检验不符合5.4中相应规定,则判该批产品为批不合格 7.4.2.1.2若在此三个项目检验中发现有一个项目不合格,则按表10对该不合格项目抽第二样本进 行检验 第二样本检验,若无任一结果不合格,则判该批产品为合格批;若仍有一个结果不合格则判该 批产品为批不合格 7.4.2. 2 型式检验物理性能和放射性核素限量检验项目判定规则 7.4.2.2.1根据样本试验结果,若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为0,则判该型式检验 合格;若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数大于或等于2,则判该型式检验不合格 7.4.2.2.2若在第一样本全部项目中发现的不合格项目数为l,则抽第二样本对该不合格项目进行 检验 13
GB/T23451一2009 7.4.2.2.3第二样本检验,若无不合格,则判该型式检验合格;若仍有一个结果不合格,则判该型式检 验不合格 标志、运输和贮存 标志 应在出厂的条板板面上标明产品名称、生产厂名称、生产日期 出厂产品应带有质量合格证书和警 示语标志 8.1.1合格证书应具下列内容 a)产品名称、产品标准编号、商标、产品标记、生产日期; b 生产厂名称、详细地址; c)主要技术参数 d)产品检验报告单中应有检验人员代号、检验部门印章; 产品说明书和出厂合格证 e 警示语标志应按&.2.8.3要求编写,如“侧立搬运,避免雨淋"等内容 8.1.2 8.2运输 条板短距离可用推车运输;长距离可使用车船等货运方式运输 长距离运输应打捆,每捆不应多于 8块,轻吊轻落 运输过程中应用绳索绞紧,支撑合理,防止撞击,避免破损和变形,必要时应有篷布遮 盖,防止雨淋 8.3贮存 8.3.1贮存场所及贮存条件 条板产品在常温常湿条件下贮存.环境条件应保持干燥通风 存放场地应坚实平整、搬抬方便 可 库房存放,不宜露天存放 露天贮存应采取措施,防止浸蚀介质和雨水浸害 条板产品成型后,水泥基 条板在工厂内存放时间不应少于28d,石膏基不应少于30d,燕压制品不应少于7d 8.3.2贮存方式 产品应按型号、规格分类贮存 存放场地应平整,下部用方木或砖垫高 侧立堆放的条板,板面与 铅垂面夹角不应大于15;堆长不超过4m,堆层两层 水平堆放的条板,堆高不超过2m 8.3.3贮存期限 产品贮存超过6个月,应翻换板面朝向和侧边位置;贮存期限超过12个月,产品在出厂或使用前应 按本标准进行抽检 14