重水罐

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国家标准 GB/T11849一2008 代替GB/T118491989 重 罐 水 Heay watertank 2008-06-19发布 2009-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T11849一2008 前 言 本标准代替GB/T118491989《重水罐》. 本标准与GB/T118491989相比主要有如下变化 -改变了大容积重水罐的结构形式; -增加了性能要求; 补充完善了部分要求; 增加了一些试验方法,重新改写了试验方法与检验规则 本标准的附录A为资料性附录 本标准由核工业集团公司提出 本标准由全国核能标准化技术委员会归口 本标准起草单位;西安核设备有限公司 本标准主要起草人;荆宏志,刘全印,王多明,田玉葬 本标准所代替标准的历次版本发布情况为.GB/T118491989
GB/T11849一2008 重 罐 水 范围 本标准规定了贮运重水用奥氏体不锈钢制焊接容器的型式结构、制造、试验和验收要求 本标准适用于环境温度为5C一60C,容积为2L、10L,50L、1001,200I可重复盛装重水的奥氏 体不锈钢制焊接容器 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB150钢制压力容器 (GB/T983不锈钢焊条 GB/T1804 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804一2000, ,eqvIsO2768-1: 1989 GB/T3280不锈钢冷轧钢板 GB/T4334.5不锈钢碗酸-硕酸铜腐蚀试验方法 GB/T4857.3 包装运输包装件静载荷堆码试验方法 GB/T4857.5包装运输包装件跌落试验方法 GB/T13251包装容器钢桶封闭器 JB4708钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4730.2-2005承压设备无损检测第2部分;射线检测 JB4744钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 YB/T5091惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝 锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则(国家质量监督检验检疫总局 术语和定义、符号 3.1术语和定义 GB150中确立的以及下列术语和定义适用于本标准 3.1.1 批量bateh 具有相同公称直径、公称容积、壁厚,用同一牌号材料(炉批、状态相同、同一制造工艺、同一批次生 产的重水罐 3.2符号 下列符号适用于本标准 a;试样厚度,单位为毫米(mm); 焊缝对口错边量,单位为毫米(mm); b: c:表面凹凸量,单位为毫米(n mm;
GB/T11849一2008 D:公称直径,单位为毫米(mm); E;对接焊缝棱角度,单位为毫米(mm); e;罐体同一截面最大最小直径差,单位为毫米(mm); h;顶盖高,单位为毫米(mm); ;环筋间距,单位为毫米(mnm 八 m Lg;注人口与透气口的间距,单位为毫米(n mm; V;公称容积,单位为毫米(mm); Z上、下罐体直边部分纵向皱折深度,单位为毫米(mm) a,壁厚,单位为老米(mm) ;罐体名义厚度,单位为毫米(m mm 罚 重水罐型式及规格 重水罐型式见图1,规格尺寸见表1 4.1 ZSG;-2、2SG-10 ZS(G;-50、2SG;-100,2SG-200 a b 手把 透气口; 上支撑环 B 注人口 上顶盖; 筒体; 下顶盖， 下支撑环 环筋 -环焊缝 图1重水罐结构型式
GB/T11849一2008 表1规格尺寸 号 型 规格 项 目 2sG;-1o sG;-5o ZsG;-100 ZsG;-200 ZSG;-2 公称容积V 10 0 100 200 公称直径D 130 250 400 450 550 mm 顶盖高h 25 25 25 mm 环筋间距L 210 280 mm 注人口与透气口间距 250 300 400 L2 mm 罐体名义厚度 G. mm 充装量 s10 50 s100 200 kg 4.2型号编制如下 ZSG 重水罐公称容积,L 重水罐代号 示例:公称容积为200L的重水罐型号为:ZsG-200. 要求 5. 1 基本要求 5.1.12ZsG-2ZSG-10两种型号的罐体由上、下罐体两部分组成,只允许一条焊缝[图1(a];ZsG-50 ZSG-100,ZSG;-200三种型号的罐体由筒体、上顶盖、下顶盖组成,只允许二条环焊缝及筒体一条纵焊缝 [图1(b] 重水罐的公称容积和结构尺寸应符合第4章的规定 实测容积允许比公称容积减少5%或增 加2% 筒体、上顶盖(上罐体)、下顶盖(下罐体)均由整张钢板制成,不应拼接 5 1.4筒体型式采用具有两道环筋结构[图1(b)] 5. .1.5支承环与罐体采用焊接连接 5 .1.62ZsG-50,ZsG-100、ZsG-200罐顶上设置螺旋式注人口封闭器和进气口封闭器各 ZSG-2 2ZSG-10只设一个螺旋式注人口封闭器 封闭器可参见GB/T13251的规定 5.1.72SG-2,ZSG-10两种型号应采用同一规格尺寸封闭器;ZSG-50,ZsG-100、ZSG-200三种型号应 采用同一规格尺寸封闭器 5 1. 8 重水罐的生产应有专用场地(车间),生产场地应保持清洁、干燥,与碳钢制产品严格隔离 2 55 性能要求 重水罐性能要求应符合表2的规定
GB/T11849一2008 表2性能 项 条 件 注 合格标准 盛水试验 注满水 超过1h无泄漏 真空试验 保持1h无泄漏 真空度90kPa 堆码试验 无明显变形与破损 负载见式(1),其中堆码高度8n ZsG-2.ZsG-10免做 跌落试验 跌落高度1.8m 达到内外压平衡时不泄漏 ZsG-2、ZS(G-10免做 5.3材料 5.3.1重水罐主体材料选用符合GB/T3280规定的奥氏体不锈钢 5.3.2钢板表面不允许有重皮、裂纹、折叠、斑痕等缺陷 5.3. 不锈钢焊条符合GB/T983、焊丝符合YB/T5091的规定 3 5 .3.4重水罐上所有焊接件应选用与主体材料相同或相近的材料 5.3.5主体材料和焊接材料应具有质量合格证明书(原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效 复印件) 5.3.6密封垫的材料采用密封性能好,耐热、耐侯、耐久和具有抗溶性，且不与重水发生物理反应、化学 反应、不影响重水纯度的材料 5.4成型、组装 5.4.1筒体滚圆和环筋成型时,与板材相接触的设备部件应采用必要的防护措施(如包缠等),以防止 板面划伤 5.4.2罐体内表面不得局部划伤,否则应进行抛光处理,抛光减薄量不得超过钢板负偏差 5.4.3罐体成型后允许偏差,按表8规定 表3偏差 单位为毫米 D 2sG-2、2sG-1o 士2 Zs(G-50、S(G;-100,s(G-200 士2 士2 士4 士2 此为上罐体或下罐体的高度偏差 5 4.4罐体壁厚实测值不得小于名义厚度的87% 5.4.5罐体对接焊缝的对口错边量b不大于0.18(图2),棱角度E不大于0.l+2图3),不得强力组 对或用铁锤等易造成铁离子污染的工具击打 图2错边量 5.4.6封闭器要配套齐全,装配和密封良好,并保证配合件的互换性 密封器装配后的高度不应高于支撑环沿口 5.4.7 5.4.8封闭器的装配质量还应符合GB/T13251的规定 罐体的内外表面(包括焊缝)应经过酸洗、钝化 酸洗后表面不得有明显的腐蚀液迹,不应有颜 色不均匀的斑纹,焊缝表面不应有氧化色 5.4.10零部件的装配还应符合图样规定 5.4.11未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804c级
GB/T11849一2008 图3棱角度 5.5悍接 5.5.1焊接的一般规定 5.5.1.1制造厂在生产重水罐之前,应根据JB4708进行焊接工艺评定 5.5.1.2重水罐的焊接应由持有有效合格证的焊工承担 焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考 试与管理规则》. 5.5.1.3罐体纵、环焊缝应采用等离子弧焊或氢弧焊,焊缝内表面应采用惰性气体保护 5.5.1.4罐体纵、环焊缝的焊接应严格遵守经评定合格的焊接工艺 5.5.1.5焊接坡口的形状和尺寸应符合图样规定 坡口表面应清洁、光滑、不应有裂纹,分层和夹渣等 缺陷,坡口表面清洁范围离边缘不小于15mmm. 5.5.1.6焊接(包括焊接返修)应在相对湿度不大于90%、温度不低于0C的室内进行 5.5.1.7施焊时,应在引弧板或坡口内引弧,禁止在非焊接部位引弧 5.5.2焊缝 5.5.2.1重水罐对接焊缝的余高为0mm0.5mm,同一焊缝宽度差不大于焊缝基本宽度的1/3 5.5.2.2当图样无规定时,角焊缝的焊脚尺寸应等于焊件中较薄者的厚度 5.5.2.3焊缝内外表面的外观应符合下列规定 a)焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑,夹渣和未熔合等缺陷 罐体纵、环焊缝的咬边深度不应超过0.2mm,咬边连续长度不大于100mm,悍缝两侧咬边的 b 总长不应超过该焊缝长度的10% 8 焊缝表面不应有凹陷或不规则的突变 d焊缝两侧的飞溅物应清除干净; e 致 罐体纵.环焊缝内表面成型应均匀- 5.5.2.4对接焊缝经射线检查,按JB/T4730.2一2005级合格 5.5.3焊缝的返修 焊缝返修应有返修工艺,并严格执行 焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次 环筋顶部不允许补焊 对经过两次返修仍不合格 的焊缝,如需再进行返修需经制造厂技术总负责人批准,并存人厂质量档案 5.5.4产品焊接试板 5.5.4.1产品对接纵焊缝每批量应做一块试板 试板必须在罐体的纵向接头焊缝的延长部位与罐体 同时进行施焊 无纵焊缝者,对接环焊缝每批量应做一块试板
GB/T11849一2008 5.5.4.2焊接试板的焊缝外观应符合5.5.2.3的规定 5.5.4.3焊接试板的焊缝需进行100%的射线检查,评定标准同5.5.2.4的规定 5.5.4.4焊接试板应进行力学性能(拉伸和弯曲)和晶间腐蚀试验 其中;试样的抗拉强度应不低于煤 件母材在相同条件下规定值的下限;弯轴直径为4a,试样弯曲到180"时无裂纹,试样棱角的先期开裂不 计;晶间腐蚀按GB/T4334.5评定 5.6内外观及清洁度 5.6.1重水罐内洁净,无锈、无任何污物和杂质 5.6.2重水罐内部经酸洗,并用清洗液清洗后,其清洁度参照不锈钢食具容器要求 检查合格后应及 时烘干、密封 重水罐应形状圆整、无毛刺,不应有深度超过0.5mmm的凹坑以及深度超过0.2mmm的划伤等机 5.6.3 械损伤 外表面光泽应一致 试验方法 6.1结构尺寸检查 结构尺寸采用精度为0.5mm的通用量具检测;焊接接头轴向棱角E用长度不小于罐体直线段长 2/5的检查尺检查,焊接接头环向形成的棱角E用不小于300mm的内样板或外样板检查 6.2盛水试验 试验前应将焊接接头的外表面清除干净,并使之干燥 向罐内注满请水(氨离子含量小于25mg/L) 保持时间大于1h,检查泄漏情况 试验完毕应立即将水排净,并使罐内干燥 真空试验 试验可参照GB/T18443.2进行,真空度为90kPa,保持1h后,检查泄漏情况 堆码试验 试验按GB/T4857.3的规定进行,重水罐内盛装98%清水(氯离子含量小于25mg/L),试验时间 24h,堆码负载按式(1)计算 力=9.8m×K×[(H一h/h 式中: 重水罐上施加的堆码负载,单位为牛顿(N) 单件重水罐盛装物品后的质量,单位为千克(kg); m 劣变系数,数值取1: H 堆码高度,单位为米(m) 单件重水罐高度,单位为米(m) h o 跌落试验 试验按GB/T4857.5的规定进行 重水罐内盛装98%清水(氯离子含量小于25mg/L),选重水罐 最薄弱部位跌落 6 6 射线检查 检验人员应持有质量监督部门颁发的有效资格证书 检验按JB/T4730.2的规定进行 罐体壁厚 小于2mm时焊缝射线检查可参照JB/T4730.2进行 力学性能试验 焊接接头力学性能试样取样位置,试样形状尺寸,试样数量和试验方法,按JB4744规定 晶间腐蚀试验 试验取两块80mm×20mm试样 试验按GB/T4334.5进行 清洁度检查 内表面清洗烘干后用无毛边白绸布擦试,白绸布不得变色
GB/T11849一2008 6.10外观检查 采用手感、目测和通用量具检查 检验规则 检验分类 重水罐检验分为型式检验与出厂检验 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验 新产品试制定型; a) b) 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大变化时; 长期停产后,恢复生产时; o) d国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 7.2.2型式检验项目及颗序见表4 样品数为3个 7.2.3对检验项目4、5,7,8及焊缝射线检查,当一个样品不合格,则判定该项不合格,如一项不合格 则判定该批不合格即型式检验不合格 表4检验项目及顺序 序号 出厂检验 项目名称 型式检验 要求的章条号 试验方法的章条号 结构尺寸 4、5.1、5.4 焊接 5.5 6.1,6.6,6.7、6.8、6.10 内外观 5.4.2、5.4.9、5.6 6.10 盛水试验 5." 6.2 真空试验 5.2 6.3 清洁度 5.6 6.9 堆码试验 跌落试验 出厂检验 出厂检验项目及顺序见表4 罐体对接纵环焊缝起、收弧处,应逐台进行射线检查;对每批量产品应抽查5%台数(不少于一 台),进行100%焊缝射线检查 若起、收弧以外部位发现不合格缺陷,应进行加倍检查 如仍有一台不 合格,则对该批量产品应逐台进行l00%焊缝射线检查 标志,包装、运输和使用 8.1重水罐的标志由用户自定 8.2重水罐应在下支撑环或手把上压印制造单位标志、出厂编号 8.3重水罐出厂包装根据与用户协议要求进行 重水罐运输、装卸时应防止碰撞、划伤 重复充装的重水罐,应满足本标准规定的清洁度、盛水试验和真空试验要求 产品质量合格证明书 每台出厂的重水罐,均应有产品质量合格证明书 产品质量合格证明书的格式、内容参见附录A
GB/T11849一2008 附 录A 资料性附录 产品质量合格证明书 A.1重水罐产品质量合格证明书格式和基本内容见表A.1 表A.1产品质量合格证明书格式 ×××单位 重水罐产品质量合格证明书 重水罐型号 图 制造批号 主体材质 出厂编号 出厂日期 本产品的制造符合GB/T11849一2008《重水罐》和设计图样的要求,经检验合格 检验员 检验师 法人代表 检验部门负责人 质量检验专用章 年 日 月
GB/T11849一2008 表A.1续) 1. 技术特性 公称容积 公称直径: 罐体名义厚度 重水罐自重 充装介质 最大充装量: 2. 性能试验 真空试验: 盛水试验 清洁度 3 内表面清洁度: 焊缝检验 mm,探伤率 % 按JB/T4730.2检查 焊缝总长: 级合格 5 试板试验 d=4a,180” 弯曲试验 抗拉强度R 试样代号 品间腐蚀 MP 面弯 背弯
GB/T11849一2008 参 考 文献 [1 GB/T18443.2-2001低温绝热压力容器试验方法真空度测量 10