GB/T35480-2017
紧固件螺栓、螺钉和螺柱预涂微胶囊型粘合层技术条件
Fastener—Steelbolts,screwsandstudswithmicroencapsulatedadhesivepre-coatingtechnicalspecification
- 中国标准分类号（CCS）J13
- 国际标准分类号（ICS）21.060.10
- 实施日期2018-07-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小1.32M
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紧固件螺栓、螺钉和螺柱预涂微胶囊型粘合层技术条件
国家标准 GB/T35480一2017 紧固件螺栓、螺钉和螺柱预涂微胶囊型 粘合层技术条件 Fastener一Steelbolts，screwsandstudswithmieroeneapsulatedadhesive pre-coatingtechnicalspecification 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T35480一2017 紧固件螺栓、螺钉和螺柱预涂微胶囊型 粘合层技术条件 范围 本标准规定了螺栓、螺钉和螺柱(以下简称外螺纹紧固件)上预涂微胶囊型粘合层(以下简称粘合 层)的术语、预涂尺寸,性能要求和试验方法
本标准适用于螺纹符合GB/T193、螺纹规格为M3M39.粗牙螺纹和螺纹公称直径d=8" mm一 39mm、细牙螺纹
本标准适用于符合GB/T3098.1规定的由碳钢或合金钢制造的外螺纹紧固件,以及符合GB/T3098.6 规定的由不锈钢制造的外螺纹紧固件
低于8.8级的十字槽螺钉、内六角花形盘头螺钉以及降低承载 能力的螺钉可参照采用 对于润滑表面,附录A给出了高温条件下系统性能试验参考资料
附录B给出了预涂胶品及适用 的使用温度范围的参考资料
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GB/T97.1平垫圈A级 GB/T1237紧固件标记方法 GB/T5277紧固件螺栓和螺钉通孔 全螺纱纹 GB/T5783六角头螺栓 GB/T61701型六角螺母 GB/T16823.3紧固件扭矩-夹紧力试验 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 微胶囊型粘合层mieroeneapsulatedadhesivecoating 微胶囊化的引发剂或固化剂和胶粘剂混合后涂覆到外螺纹紧固件螺纹上;当拧紧外螺纹紧固件时， 预涂胶固化并对外螺纹紧固件啮合部分产生粘接,提高外螺纹紧固件防松性能
3.2 拧入扭矩screw-intorque T 当外螺纹紧固件拧人螺母试件时测得的扭矩
3.3 紧固扭矩tightenimgtorque TA 拧紧时,施加到螺母或外螺纹紧固件头部的扭矩
GB;/T35480一2017 3.4 松动扭矩breakawayoruntighteningtorque In或I 带粘合层的有预紧力或无预紧力外螺纹紧固件连接,在外螺纹紧固件与试验螺母产生松动的瞬间 测得的扭矩(Tn);不带粘合层的有预紧力外螺纹紧固件连接,外螺纹紧固件与试验螺母产生松动的瞬 间测得的扭矩(T.). 3.5 拧出扭矩lo0seningtorque T n" 拧出外螺纹紧固件直至去除轴向载荷,继续拧出至旋出粘合层啮合区所测得的最大扭矩值
3.6 适应性试验suitabilitytest 采用试验外螺纹紧固件和螺母,根据螺纹摩擦系数、工作温度范围、耐腐蚀性和长期耐热性等性能 进行的不同类别粘合层的性能试验
3.7 系统性能试验systemperformaneetest 在外螺纹紧固件表面上,对粘合层进行的性能试验
预涂尺寸 4.1标准预涂 外螺纹紧固件标准预涂位置及长度按图1的规定
尺寸a范围内不应预涂
说明: -外螺纹紧固件末端至粘合层的距离.a=2P3P,应从外螺纹紧固件的末端开始测量; 螺纹公称直径 d 粘合层长度
当尸<1时.l=1.5ad士2P;当P>1时.l=1.5d士P 注 P 螺距
图1标准预涂的位置和长度 4.2特殊预涂 4.2.1对于螺纹旋合长度大于ld、机械性能等级低于8.8或降低承载能力的外螺纹紧固件,预涂长度 应根据机械性能等级或具体应用要求确定,确保有拆卸需要时外螺纹紧固件能够拆开
必要时,通过试 验确定预涂位置和长度
4.2.2对于外螺纹紧固件、螺母连接,应确保外螺纹紧固件和试验螺母拧紧后的旋合部位位于预涂层
GB/T35480一2017 长度范围内
4.2.3设计上对预涂位置和长度有特殊要求
4.2.4外螺纹紧固件特殊预涂位置和长度按图2的规定
尺寸4范围内不预涂
2" 说明 外螺纹紧固件末端至粘合层的距离,应从外螺纹紧固件的末端开始测量; 螺距; 粘合层长度
图2特殊预涂的位置和长度 性能要求 5.1一般要求 微胶囊粘合层常温型使用温度;一50C100C、高温型使用温度:150C
外螺纹紧固件粘合层外观要求;膜厚均匀、一致;表面允许有少量不影响功能的气孔 5.2适应性试验 应符合5.4.1,5.4.2,5.55.7的要求
适应性试验由预涂胶品生产商实施,作为预涂胶品的型式 试验
5.3系统性能试验 5.3.1一般要求 按6.3.1和6.3.2试验
系统性能试验由涂胶公司实施
系统性能试验适用于批量生产首检,及批 量生产过程控制试验
有争议时,按6.3.1
5.3.2无润滑表面 表面不带润滑材料的外螺纹紧固件,在室温(23土5)C、高温(100C和150C)条件下的扭矩,应符 合5.4.l、5.4.2的要求
5.3.3润滑表面 带润滑表面的外螺纹紧固件,在室温(23士5)C条件下,扭矩应符合5.4.1和5.4.2的要求;在高温 条件下,松动扭矩值可能低于5.4.1和5.4.2的要求
高温条件下,粘合层提供的锁紧功能,表现在带预 涂的外螺纹紧固件的松动扭矩测量数值高于不带预涂的外螺纹紧固件松动扭矩(参见附录A)
如果室温(23士5)C条件下扭矩达不到5.4.1和5.4.2的要求,则附录A不具有参考意义
GB/T35480一2017 表2无预紧力外螺纹紧固件连接扭矩值 拧人扭矩Tm 松动扭矩T 拧出扭矩Ta 螺纹规格 Nm Nm Nm max min mmax M3 0,1 0,2 1.5 M4 0.2 0.4 3.0 M5 0.5 6.5 10 M6 0.8 1.8 M8 M8X 1.5 26 M10 M10×1.25 1o 55 16 M12 M12×1.25 M12×1.5 95 M14 M14×1.5 22 16o M16 M16×1.5 11 35 250 M18 M18×1.5 M18×2 12 40 335 M20 M20×1.5 M20×2 14 45 500 M22 M22×1.5 M22×2 l6 800 65 M24 18 9o 1050 M24×2" M27 M27×2 21 120 1300 M30 M30×2 25 165 700 ad M33 M33×2" 28 210 2400 M36 M36×2 30 280 3000 M39 M39×2 35 330 4000 注1;当旋合长度<0.8d时,松动扭矩Ta值会低于规定值
注2当外螺纹紧固件表面有封闭剂、润滑性材料、油脂时.松动扭矩T会低于规定值
5.5有粘合层外螺纹紧固件的摩擦系数 对粘合层在螺纹表面上的摩擦系数有要求时,摩撇系数应在0.10一0.16之间 试验方法按照6.4
5.6耐腐蚀性能 耐腐蚀性能测试结果应符合表1的要求
试验方法按照6.5
5.7长期耐温性能 长期耐温性能应符合表2的要求
试验方法按照6.6
试验方法 6.1基本要求 6.1.1适应性试验按照6.3.1,6.3.2,6.4,6.5,6.6;系统性试验按照6.3.1,6.3.2.
GB;/T35480一2017 6.1.2试验螺母不得有毛刺,表面不得有油污,油脂、润滑性材料
6.1.3外螺纹紧固件,螺母不能重复使用
6.1.4试验中,带粘合层外螺纹紧固件的拧紧过程应不超过5min.
6.2试件和设备 6.2.1试验外螺纹紧固件应为符合GB/T5783规定的M10×40,性能等级8.8级,镀锌钝化的六角头 外螺纹紧固件,也可选择其他适合的长度
6.2.2试验螺母应为符合G;B/T6170规定的M10,性能等级>8级、镀锌钝化的六角螺母
6.2.3试验垫圈应符合GB/T97.1的规定,硬度为200HV300HV
试验垫圈不得沾有油油脂等 润滑材料
6.2.4试验板硬度>35HRC
孔径应符合GB/T5277的中等装配规定
孔径应符合GB/T5277的中等装配 6.2.5 试验套筒外径>2d,l为螺纹公称直径
硬度>35HRC 规定 6.2.6 扭矩扳手或扭矩试验设备测量误差小于士2%
伸裁试验时,使用设备测试的结果应在其量 范围50%一100%
6.2.7摩擦系数试验设备或装置应符合GB/T16823.3的规定 加热箱的温度控制精度为士2C
6.2.8 6.3扭矩试验 6.3.1有预紧力外螺纹紧固件连接试验程序 室温和高温扭矩测试装置见图3
外螺纹紧固件预涂后,将试验垫圈1套人外螺纹紧固件中,穿过 试验套简3和试验垫圈1,以不大于30r/min的转速拧人试验螺母4,拧紧到表1规定的紧固扭矩T
室温条件下测试扭矩,经不少于24h的室温固化后,以不大于30r/min的转速从试验螺母中拧 出,松动扭矩T和拧出扭矩T应符合表1的规定
高温条件下测试扭矩,经不少于24h的室温固化后,再在高温(100C或150C)下放置3h后,从 加热箱中取出后10s内开始试验,试验应连续进行
测量的高温下松动扭矩T和拧出扭矩T.应符 合表1的规定
说明: -试验垫圈 -粘合层; -试验套简; -试验螺母
注:也可用试验板代替试验垫圈
图3扭矩试验示意图
GB/T35480一2017 6.3.2无预紧力外螺纹紧固件连接试验程序 室温条件下测试扭矩,以不大于30r/min的转速将外螺纹紧固件拧人试验螺母,测量的最大拧人 扭矩T应符合表2的规定
经不少于24h的室温的固化后,以不大于30r/min的转速从试验螺母中 拧出;测量的松动扭矩Tn和最大拧出扭矩T,应符合表2的规定
高温条件下测试扭矩,以不大于30r/min的转速将外螺纹紧固件拧人试验螺母,测量的最大拧人 扭矩丁.应符合表2的规定
经不少于24h的室温固化后.然后在100C或150c下放置3h,从加热 箱中取出后10s内开始试验,试验应连续进行,拧人扭矩Ta、松动扭矩T;和拧出扭矩T应符合表2 的规定
6.4螺纹摩擦系数试验 以不大于30r/min的转速将外螺纹紧固件拧人试验螺母,直至达到外螺纹紧固件的设计拉力,该 值根据90%R.(5.6级)的最小值或90%R的最小值(5.8级),或90%R刚.的最小值(8.8级、10.9级和 12.9级)确定
试验方法按GB/T16823.3的规定,测量的螺纹摩擦系数应符合5.5的规定
6.5耐腐蚀试验 按6.3.1将带有粘合层的外螺纹紧固件与螺母装配并按表1中的规定预紧;固化不少于24h后,分 别在下述规定的条件下进行7d的耐腐蚀试验;冷却至室温后测量扭矩
紧固扭矩T、松动扭矩T 和拧出扭矩T应符合表1的规定
耐腐蚀试验条件如下: 通用型机油、润滑油和液压油:120C; 燃油;室温; -制冷剂水、乙二醇):90C; 制动液;90C
其他介质及温度下的耐腐蚀试验,由供需双方商定
6.6长期耐高温性能 以不大于30r/min的转速将外螺纹紧固件拧人试验螺母,测量的最大拧人扭矩T,应符合表2的 规定;室温固化72h后,在100C或150C烘箱中放置1000h,冷却至室温后,以不大于30r/min的转 速从试验螺母中拧出,测量的松动扭矩T和最大拧出扭矩T应符合表2的规定 预涂标记 7.1标记方法 带粘合层外螺纹紧同件的标记方法除拨G8/T1237的规定外,还应包括下列内容 表示对胶层在螺纹上摩擦系数没有特别要求; 符号MK 符号MKL. -表示对胶层在外螺纹紧固件上摩擦系数有特别要求; 例如外螺纹紧固件使用温度为150C的特别要求 工作温度 预涂位置和长度-lXa数值表示,单位为毫米
7.2标记示例 螺纹规格为M12将公称长度/=80 mm,性能等级为8.8,对粘合层摩擦系数没有特别要求(MK)的
GB;/T35480一2017 钢制螺栓的标记: 螺栓GB/T35480M12×80-8.8-MK 螺纹规格为M12、公称长度1=8o mm、性能等级为8.8,对粘合层摩擦系数有特定范围要求 MKL),涂胶长度为30mm,到螺栓端部的距离a为10mm(30×10)的钢制螺栓的标记 螺栓GB/T35480M12X80-8.8-MKL-30×10 螺纹规格为M12、公称长度/=80 mm,性能等级为8.8,对粘合层摩擦系数有特定范围要求 MKL)最高使用温度150C、涂胶长度301 mm， 到螺栓端部的距离4为10mm(30×10)的钢制螺栓 的标记 螺栓GB/T35480M12×80-8.8-MKL-150-30×1o 8 储存要求 8.1带粘合层外螺纹紧固件应密封包装,以防止受潮;打开包装后外螺纹紧固件应在24h内使用
8.2在正常保管的情况下,应保证至少4年内性能不发生变化 粘合层的颜色变化不应影响带粘合层外螺纹紧固件性能
8.3
GB/T35480一2017 录 附 A 资料性附录 关于系统性试验的补充说明 通则 A.1 外螺纹紧固件上涂覆粘合层是否可以有效防松,外螺纹紧固件表面是重要的影响因素之一
在许 多情况下需要通过试验确定
以下涉及外螺纹紧固件有粘合层的试验,外螺纹紧固件与螺母装配后至 少需要固化72h后测试
A.2验证表面带润滑的外螺纹紧固件自带或外涂润滑材料)预涂锁固性能受温度的影响 A.2.1一般要求 通常采用对比的方法来确定润滑材料对外螺纹紧固件扭矩的影响,即分别测试带粘合层外螺纹紧 固件与螺母装配后的松动扭矩及紧固扭矩比值T;/TA,不带粘合层外螺纹紧固件与螺母装配松动扭 矩及紧固扭矩比值的方法,即T/TA
测试方法按照GB/T16823.3 A.2.2不带粘合层的外螺纹紧固件的松动扭矩与紧固扭矩的比值(TL/I)(参照试验 表面有锌片涂层,封闭剂、润滑剂自带或外涂)的外螺纹紧固件,松动扭矩与摩擦系数相关
这种 表面的摩擦系数通常在0.080,16,并且不带粘合层的外螺纹紧固件的松动扭矩与紧固扭矩的比值 TL/T远小于0.9
温度通常对润滑剂的润滑性能有影响,温度高会降低摩擦系数及TL/T比值
对 于M6M16的外螺纹紧固件,为保证锁紧功能,在150C下TL/T比值不低于40%,见图A.1 Ti/T T/T I 0.9 100 150 0.4 说明: 带粘合层外螺纹紧固件的松动扭矩与紧固扭矩比值T/TA -不带粘合层外螺纹紧固件的松动扭矩与紧固扭矩比值T/TA; TRr" 室温; 粘合层锁固作用 摩擦系数; " 温度.
图A.1松动扭矩与紧固扭矩比值(In/I及TL/TA
GB;/T35480一2017 A.2.3带粘合层的外螺纹紧固件的松动扭矩与紧固扭矩的比值(In/T 外螺纹紧固件表面锌片涂层、封闭剂、润滑剂自带或外涂),会降低粘合层的粘接强度
如果按照 6.3.1测试,有预紧力外螺纹紧固件在室温下测量的松动扭矩与紧固扭矩比值Tn/T大于0.9,说明这 种外螺纹紧固件表面可以涂胶并在室温下应用
至于在这种表面涂胶后是否可以用于100C、150C或更高的温度条件,需做验证试验;验证试验 是在指定的高温条件下,测试带粘合层的外螺纹紧固件的松动扭矩与紧固扭矩的比值Tn/T比不带 粘合层的外螺纹紧固件的松动扭矩与紧固扭矩的比值(TL/TA)高出多少(见图A.1中,X值)
X值代 表了粘合层的锁固作用
通常X值在10%~20%
对比测试使用的外螺纹紧固件应是同一批次的,试验用的螺母也应是同一个批次的 10
GB/T35480一2017 附录 B 资料性附录 外螺纹紧固件预涂微胶囊型粘合层(锁固胶》 B.1通则 外螺纹紧固件上涂覆粘合层的功能性应考虑紧固件精度及表面(涂镀层或是否有润滑材料、封闭剂 等)涂胶工艺(紧固件表面是否有油脂或其他化学品、是否有或需要涂胶前脱脂或清洗、涂覆过程及控 制);同时,正确地选择预涂微胶囊型粘合层也非常重要,在许多情况下需要通过验证试验确定
B.2分类 粘合层化学类型主要分为两类
丙烯酸酯(水基或溶剂类)及环氧类
功能上,主要应考虑耐温度 及耐化学品老化性能(长期耐温性能、耐腐蚀性能),粘合强度、带粘合层螺栓可拆卸性(返工或维修). B.3特征 表B.1给出了国内常用外螺纹紧固件预涂粘合层的特征
可以参考这些要点及其他的特殊考量， 选用或验证预涂粘合层产品
表B.1国内常用外螺纹紧固件预涂锁固胶 使用温度 粘合强度 可拆卸性 胶品化学类型 基材表面 易 低强度 丙烯酸陆 丙熔酸酯、 中强度 中等 环氧树脂 一50C~100C 丙烯酸酯、 高强度 各种表面基材 作 环氧树脂 低强度 易 丙烯酸酯 中等 -50C一150C 中强度 丙烯酸酯 高强度 丙烯酸陆
GB/T35480?2017 [1]GB/T193?2003????(ISO261:1998,MOD [2]GB/T3098.1?2010?е??(ISO898-1:2009,MOD [3 GB/T3098.6?2014?е???(IsO3506-1;2009,MOD)
GB/T35480-2017紧固件螺栓、螺钉和螺柱预涂微胶囊型粘合层技术条件
在现代工业生产中，紧固件是非常重要的零部件。而在紧固件中，螺栓、螺钉和螺柱是常见的类型。
为了提高紧固件的使用寿命和安全性能，人们开始采用微胶囊型粘合层技术来增强紧固件的锁紧力。
关于微胶囊型粘合层，它是一种特殊的化学材料，可以形成一个微观级别的膜结构。这种膜结构可以使得紧固件在预装配时，呈现出较低的扭矩系数，同时在使用过程中也可以保持稳定的锁紧力。
根据GB/T35480-2017标准，螺栓、螺钉和螺柱预涂微胶囊型粘合层的技术条件如下：
- 1.微胶囊直径应在5-15μm之间。
- 2.微胶囊密度应在3×10^4 - 6×10^4个/cm²之间。
- 3.微胶囊的壳层厚度应在0.5-1.5μm之间。
- 4.微胶囊的释放率应符合相关标准。
以上条件是确保螺栓、螺钉和螺柱具有足够的锁紧力，以及在不同环境下都能保持稳定的性能。
总之，螺栓、螺钉和螺柱预涂微胶囊型粘合层技术条件是现代工业生产中重要的一个方面。只有通过严格遵守这些技术条件，才能保证紧固件具有良好的使用寿命和安全性能。
