GB/T33970-2017

电阻焊电极用Al2O3弥散强化铜片材

Al2O3dispersionstrengthenedcoppersheetforresistanceweldingelectrode

本文分享国家标准电阻焊电极用Al2O3弥散强化铜片材的全文阅读和高清PDF的下载,电阻焊电极用Al2O3弥散强化铜片材的编号:GB/T33970-2017。电阻焊电极用Al2O3弥散强化铜片材共有8页,发布于2018-04-01
  • 中国标准分类号(CCS)H62
  • 国际标准分类号(ICS)77.150.30
  • 实施日期2018-04-01
  • 文件格式PDF
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电阻焊电极用Al2O3弥散强化铜片材


国家标准 GB/T33970一2017 电阻焊电极用AlO弥散强化铜片材 A.O.dispersionstrengthenedlcoppersheetforresistaneeweldingeleetrode 2017-07-12发布 2018-04-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33970一2017 电阻焊电极用Al,0弥散强化铜片材 范围 本标准规定了电阻焊电极用Al.,O弥散强化铜片材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存质量证明书及订货单(或合同)内容 本标准适用于电阻焊电极用AlO,弥散强化铜圆形片材(以下简称片材 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分;试验方法(A、B,c,D,E、F,G,H,K,N、T标尺 GB/T351金属材料电阻系数测量方法 GB/T5121(所有部分)铜及铜合金化学分析方法 GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志,运输,贮存和质量证明书 GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分棒、线、型材 GB/T33370铜及铜合金软化温度的测定方法 YS/T478 铜及铜合金导电率涡流检渊方法 铜及铜合金分析方法光电发射光谱法 YS/T482 铜及铜合金理化检测取样方法 YS/T668 Ys/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法 要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态,规格 片材的牌号、状态、规格应符合表1的规定 表1片材的牌号状态,规格 规格/mm 代号 牌号 状态 直径 厚度 TUA0.15 C15715 50600 TUAl0,25 C15725 硬(H04 10一40 TUAl0,60 C15760 注,经供需双方协商,也可供应其他状态,规格的产品
GB/T33970一2017 3.1.2产品标记示例 产品标记按产品名称、标准编号、牌号(或代号)状态、规格的顺序表示 标记示例如下 用TUA0.60(c15760)制造的,硬态,直径为$350mm厚度为35mm的片材标记为" 弥散强化铜片材GB/T33970-TUA0.60H04声350×35 或 弥散强化铜片材GB/T33970C15760H04$350×35 3.2化学成分 片材的化学成分应符合表2的规定 表2片材的化学成分 化学元素(质量分数)/% F 牌号 代号 A Pb Cu十Ae Al.O. 不大于 TUAo.15 C15715 99.45 0.250.32 0.03 0.015 0.003 0,.01 0.01 TUAl0.25 C15725 99.25 0.430.51 0.03 0.015 0.,003 0,01 0.01 TUAl0.6o c1576o 98.55 0.015 1.101.20 0,03 0.003 0.01 0.01 未以Al.O形式存在的A. 未以Al,(O形式存在的O 3.3外形尺寸及其允许偏差 3.3.1片材直径及其允许偏差应符合表3的规定 3.3.2片材厚度及其允许偏差应符合表4的规定 3.3.3片材的圆度应不大于直径允许偏差之半 3.3.4片材应平直 允许有轻微的波浪,其平整度应符合表5的规定 表3片材的直径及其允许偏差 单位为毫米 直径 允许偏差 50100 土0.03 >100200 士0.04 >200~300 士0,05 >300400 士0.06 士0.07 400600
GB/33970一2017 表4片材的厚度及其允许偏差 单位为毫米 直径 100 >100~200 >200300 >300400 >400600 厚度 厚度允许偏差 1020 士0.30 士0.35 士0.40 士0.45 士0.50 >2030 士0.35 士0.40 士0,45 士0.50 士0.55 3040 士0.55 士0.60 士0,40 士0,45 士0,50 表5片材的平整度 单位为毫米 直径 200 >200400 >400600 厚度 平整度 1040 S2 3.4力学性能 片材的室温力学性能应符合表6的规定 表6片材的室温力学性能 拉伸试验 洛氏硬度 牌号 状态 抗拉强度R 断后伸长率A 规定塑性延伸强度Rwa7 HRB % MPa MPa TUAlo.15 427 >407 l4 63 TUA0.25 H04 >483 >448 >12 >77 TUAl0.60 >552 517 >10 >83 3.5电性能 片材的电性能应符合表7的规定 表7片材的电性能 体积电阻率 导电率" 电导率" 牌号 状态 Qmm'/m) %1ACS MS/m TUAl0.15 0,01874 >92 53.4 TUA0.25 H04 0.01937 89 5l1.6 TUA0.6o C0.02210 >78 >45.2
GB/T33970一2017 3.6软化温度 片材的软化温度应符合表8的规定 表8片材软化温度 牌号 状态 软化温度/ UA.15TUAM5 870 H04 TUAl0.6o 900 3.7表面质量 片材表面应光滑、清洁,不应有影响使用的缺陷 试验方法 4.1化学成分 片材化学成分的分析方法按G;B/T5121所有部分)、Ys/T482的规定进行,仲裁时按GB/T512I 所有部分)的规定进行 4.2外形尺寸及其允许偏差 片材的外形尺寸及其允许偏差测量方法按GB/T26303.2的规定进行 4.3力学性能 片材的拉伸试验方法按GB/T228.12010的规定进行,洛氏硬度的试验方法按GB/T230.1的规 定进行,拉伸试样按表9选取 表9片材拉伸试样选取 厚度 GB/T228.1一2010中的试样编号 GB/T228.1一2010中的附录 GB/T228.l一2010中的表 mm 040 D.2 P9、P10,P1l1 4.4电性能 片材的电性能测定方法按GB/T351或Ys/T478的规定进行 仲裁时,按GB/T351的规定 进行 4.5软化温度 片材的软化温度检测方法按GB/T33370的规定进行 4.6表面质量 片材的表面质量用目视进行检验
GB/33970一2017 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1片材应由供方质量检验部门进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)要求,并填 写产品质量证明书 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验 如检验结果与本标准及合同(或订货单)的规 定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决 属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收 到产品之日起1个月内提出 属于其他的异议,应在收到产品之日起3个月内提出 如需仲裁,可委托 供需双方认可的第三方进行,由供需双方共同取样 5.2组批 片材应成批提交验收,每批应由同一牌号状态和规格的产品组成 每批重量应不大于500kg 5.3检验项目 每批产品应进行化学成分、外形尺寸及其允许偏差、洛氏硬度、电性能、软化温度和表面质量的检 验;需方有要求并在合同中注明时,片材还应进行拉伸试验的检验 5.4取样 片材的取样应符合表10的规定,取样方法按Ys/T668的规定进行,力学性能试样的制备按 Ys/T815的规定进行 表10取样 检验项目 取样与制样方法 要求的章条号 试验方法的章条号 供方每批取1个试样;需方每批随机抽取1 化学成分 3.2 4. 个试样 尺寸允许偏差 逐片 3.3 4.2 拉伸试验 每批任选2片,每片1个试样 3. 4.3 力学 性能 洛氏硬度 每批任选2片,每片1个试样 3." 4.3 电性能 每批任选2片,每片1个试样 3.5 4.4 4.5 软化温度 每批任选2片,每片1个试样 3.6 表面质量 逐片 3.7 4.6 5.5检验结果的判定 5.5.1化学成分分析结果不合格时,判该批片材不合格 5.5.2外形尺寸和表面质量的检验结果不合格时,判该片片材不合格 力学性能,电性能、软化温度的试验结果中有试样不合格时,应从该批片材(包括原检验不合格 5.5.3 的那片或该不合格试样代表的那片产品)中取双倍数量的试样进行重复试验,重复试验结果全部合格, 则判整批产品合格 若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批片材不合格,或由供方逐片检验,合格 者交货
GB/T33970一2017 6 标志,包装、运输、贮存和质量证明书 片材产品的标志、包装、,运输、贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定 订货单(或合同)内容 订购本标准所列产品的订货单(或合同)内容应包括: a 产品名称; b 牌号 c 状态; d 规格 重量或片数; e f 拉伸试验(要求时); 本标准编号; 日 h其他

电阻焊电极用Al2O3弥散强化铜片材GB/T33970-2017

电阻焊作为一种重要的焊接方法,广泛应用于汽车、电子、航空等领域,而电阻焊电极则是电阻焊过程中不可缺少的关键部件,直接影响到焊接质量和效率。传统的电阻焊电极材料多为纯铜或铜合金,但这些材料存在着导电性能差、热膨胀系数大、使用寿命短等问题。为了解决这些问题,人们开始研究和开发新型电极材料,其中Al2O3弥散强化铜片材因其优异的物理、化学性能以及良好的加工性能逐渐成为研究热点。

Al2O3弥散强化铜片材是指将微米级的Al2O3颗粒通过一定的工艺方法均匀地分散在铜基体中,形成复合材料。相比传统材料,Al2O3弥散强化铜片材具有高导电性、低热膨胀系数、高热稳定性、高硬度、高强度等优点,适用于高温、高压力、高速冲击等恶劣环境下的使用。

目前,国内对于Al2O3弥散强化铜片材的制造和应用已经形成了一套标准规范。其中GB/T33970-2017《电阻焊电极用Al2O3弥散强化铜片材》就是针对电阻焊电极而制定的标准,该标准规定了Al2O3弥散强化铜片材的化学成分、机械性能、导电性能、热膨胀系数等指标,并给出了相应的试验方法和技术要求。

总的来说,Al2O3弥散强化铜片材作为一种新型电极材料,在电阻焊领域表现出了良好的应用前景。未来,随着新材料和新技术的不断涌现,电阻焊电极的性能和效率也将不断提高。

高炉富氧喷煤技术规范
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