国家标准 GB/27891一2011 碳钢卡压式管件 Carbonsteelpress-fittings 2011-12-30发布 2012-06-01实施国家质量监督检监检疫总局发布国家标准花管理委员会国家标准
GB/T27891一2011 目次前言引言范围规范性引用文件术语和定义分类与标记管件的种类,型式及代号基本参数结构和基本尺寸产品标记要求 5.l 材料外观 5. .2 12 5.3 12 5.4强度 13 5.5密封性 13 5.6爆破压力 13 . 连接性能 13 5 表面防腐 8 13 安装 55 9 试验方法 13 材料 6.2外观 13 尺寸公差 6. .3 1 6.4强度密封性 6. .5 6.6爆破压力 6.7连接性能检验规则检验分类 7.2型式检验 7.3出厂检验 18 1s 标志、包装、运输和贮存 19 8.1标志 19 包装 8 2 19 8.3运输
GB/r27891一2011 8.4贮存 20 附录A规范性附录管件连接用钢管 20 A.1型式和尺寸 20 A.2材料 A.3其他附录B(规范性附录管件用0形密封圈 B.1范围 B.2型式和尺寸 B.3要求 22 B.4试验方法 2 B.5检验规则 24 B.6标志、包装、运输和贮存 2: 附录c资料性附录) 管件与钢管的安装方法 26 c.1范围 26 C.2结构原理 26 c.3断管 26 c.4连接准备 26 c.5卡压连接 21 C.6卡压后检验 21
GB/T27891一2011 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由船舶工业集团公司提出本标准由全国船用机械标准化技术委员会管系附件分技术委员会(SAC/TC137/SC3)归口本标淮起草单位;无锡市金羊管道附件有限公司、船舶工业综合技术经济研究院本标准主要起草人;王锡铭、袁雪峰,孙镜明,沈峰、罗发元、胡大军,浦伟东,胡国栋
GB/r27891一2011 引言本标准中给出的性能要求与试验方法,与DVGww534:1995《饮水装置中的管接头和连接件》中规定的内容基本一致
GB/T27891一2011 碳钢卡压式管件范围本标准规定了与薄壁碳钢钢管(以下简称钢管)连接的卡压式管件(以下简称管件)的术语、分类与标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存本标准适用于设计压力不大于1.6MPa,公称尺寸不大于DN100的消防管路和介质温度不大于 110C的供热,空气和燃气等钢管管路用管件的设计,制造和验收规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法 GB/T700一2006碳素结构钢 1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 GB/T1682 GB/T1685 硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T1804一2000 -般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3091一2008低压流体输送用焊接钢管 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热实验 0形橡胶密封圈试验方法 GB/T5720 GB/T5721橡胶密封制品标志,包装,运输、贮存的一般规定 GB/T7306.155"密封管螺纹第1部分;圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T7759 硫化橡胶,热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定 GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验法人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T101251997 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定 GB/T12829 GB/T139122002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 GB/T15256一1994硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法 CB/Z343一2005船用配件热浸镀锌术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 卡压式连接pressjoint 以带有特种密封圈的承口管件连接管道,用专用工具压紧管口而起密封和紧固作用的一种连接方式
GB/T27891一2011 分类与标记管件的种类、型式及代号管件的种类、型式及代号见表1 表1管件的种类,型式及代号种号类代型式 s1 等径三通异径 RT A型 A 45E 5"弯头 B型 B45E A型 A90E 90"弯头 B型 B90E sC 等径接头异径 B型 RC 管帽 CAP 内螺纹转换接头 FTC 外螺纹转换接头 ETC 注:A型管件接口两端均为承口;B型管件接口一端为承口,另一端为插口 4.2基本参数管件的基本参数见表2 表2管件的基本参数设计压力P 公称压力PN 公称尺寸DN MPa 等径三通、.45"弯头,90"弯头、等径接头、管帽 15100 异径接头、异径三通 20×15100×80 16 1.6 15一50 内螺纹转换接头外螺纹转换接头 15一8o 4.3结构和基本尺寸 4.3.1管件承口的结构型式和基本尺寸见图1和表3，
GB/T27891一2011 引c d 说明本体; 密封圈图1管件承口表3管件承口的基本尺寸单位为毫米公称尺寸DN 管外径D. 承口内径d承口端内径d承口端外径承口长度L 壁厚1 15.3 15.9 ;.0 23.2 15 20 18,0 18.3 18.9 26.2 2 20 22.0 22.3 23.0 31.6 25 28.0 1.5 28.3 28.9 37.2 23 332 44.3 35.0 35.5 36.5 26 40 42.0 42.5 43.0 53.3 30 50 35 54.0 54.6 55.0 65.4 77.3 65 76.1 78.0 94.7 53 88.9 90.0 91.o 2.0 109,5 80 60 100 108.o 109,5 111.0 133.8 75 等径三通的结构型式和基本尺寸见图2和表4 4.3.2 图2等径三通
GB/r27891一2011 表4等径三通的基本尺寸单位为毫米质量" 公称尺寸DN 管外径D. H kg 15.o 39 0.07 64 15 12 0o 18.0 68 10 45 20 22.0 74 0.13 25 28.0 84 52 0.18 32 35.0 100 58 0.24 40 42.0 l12 63 0.34 78 50 54.0 138 0.53 65 76.1 230 1.34 106 80 88.9 26o 123 1.73 100 08.0 310 146 2.54 4.3.3异径三通的结构型式和基本尺寸见图3和表5 图3异径三通表5异径三通的基本尺寸单位为毫米公称尺寸管外径质量 H DN×DN D.×D. kg 22.0×15,0 43 01 20×15 74 22.0×18.0 0,13 45 28.0×15.0 0.14 25X15 28.0×18.0 84 0.15 47 25×20 28.0×22.0 0.16 4g 35.0×15.0 0.20 32×15 100 35.0×18.0 50 0.21
GB/T27891一2011 表5(续单位为毫米质量公称尺寸管外径 H DN×DN D.×D. kg 35.0×22.0 51 0.22 32×20 00 32×25 35.0×28.0 52 0.23 42.0×22.0 40×20 53 0.28 0×25 42.0×28.0 114 56 0.30 40×32 42.0×35.0 61 0.32 50×20 54.0×22.0 59 0,44 50×25 54.0×28.0 64 38 50×32 54.0×35.0o 67 0,46 50×40 54.0×42.0 70 0,48 65×20 76,1×22.0 73 0.95 65×25 76.1×28.0 65×32 76.1×35.0 230 77 1.03 65×40 76.1×42.0 80 1.05 85 65×50 76.1×54.0 1.06 88.9×22. 83 1.12 80×20 8 80×25 88.9×28.0 1.13 80×32 88,9×35,0 84 1.16 260 80×40 88.9× 88 1.23 80×50 88.9×54.0 91 1.28 80X65 88.9×76. 110 1.37 100×20 08.0×22.0 100 100×25 108.0×28.0 02 1.93 100×32 1.94 108.0×35.0 100×40 108.0×42.0 310 105 2.2o 100×50 108,0×54.0 2.22 100×65 108.0×76.1 123 2.50 100×80 108.0×88.9 134 2.80 4.3.445"弯头的结构型式和基本尺寸见图4和表6
GB/r27891一2011 G p b B型 A型 a R=1.5D. 图445°弯头表645"弯头的基本尺寸单位为毫米质量管外径D ！公称尺寸DN kg 15.0 36 41 19 0,05 15 18.0 37 42 22 0,07 42 20 22.0 48 23 0,09 25 48 54 28.0 25 0,14 32 35.0 55 81 29 0,22 40 42.0 65 99 33 0.33 54.0 78 127 38 0,52 50 65 57 76.1 180 188 1.25 80 64 88.9 211 225 l.64 79 100 108.o 258 275 2.21 4.3.590"弯头的结构型式和基本尺寸见图5和表7 a A型 B型 b R=1.5D. 图590"弯头
GB/T27891一2011 表790"弯头的基本尺寸单位为毫米管外径质量/ 公称尺寸 DN D. kg 55 15.0 49 20 0.06 15 53 59 22 18.0 0.09 61 67 0.13 20 22.0 23 25 28.0 72 78 25 0.17 32 35.0 8t 130 29 0.31 40 42.0 112 176 33 0,50 50 54.0 138 211 38 0.78 65 57 1.20 76.1 190 247 80 88.9 220 292 64 1.60 100 108.o 260 358 79 2.40 4.3.6等径接头的结构型式和基本尺寸见图6和表8 图6等径接头表8等径接头的基本尺寸单位为毫米质量，公称尺寸DN 管外径D. kg 15.0 0.03 15 48 18.0 0.04 20 22.0 50 0.05 25 28.0 54 0.06 32 62 0.08 35.0 40 42.0 71 0.11 50 54.0 83 0.15 65 76.1 141 0.71 80 88.9 162 0.96 100 108.0 194 1.44
GB/T27891一2011 4.3.7异径接头的结构型式和基本尺寸见图7和表9 图7异径接头表9异径接头的基本尺寸单位为毫米质量公称尺寸DN×DN 管外径D.×D l问 kg 59 0,04 22.0×15.0 24 20×15 22.0×18.o 57 0,05 28.0×15,0 66 25×15 0.06 64 25 28,0×18.0 59 25×20 28.0×22.0 0,07 73 35.0×15.0 0,08 32×15 35.0×18.0 71 29 32×20 35.0×22.o 0.09 68 32×25 35.0×28.0 40×15 42.0×18.o 80 0.11 40×20 42.0×22.0 79 33 42.0×28.0 40×25 0.12 40×32 42.0×35.0 72 50×15 54.0×18.0 97 0.18 50×25 54.0×28.0 95 38 54.0×35.0 0.19 50×32 50×40 54.0×42.0 89 65×50 76.1×54.0 147 57 0.54 80×50 88.9×54.0 163 0.86 64 80×65 88.9×76. 160 0.92 100X50 108.0X54.0 172 l.12 100×65 108.0×76.1 184 1.13 79 204 l00×80 l08.0×88.9 1.35
GB/T27891一2011 4.3.8管帽的结构型式和基本尺寸见图8和表10. 图8管帽表10管帽的基本尺寸单位为毫米质量公称尺寸DN 管外径D. kg 15.0 29 15 0.01 18.0 31 20 22.0 33 0.03 35 25 28.0 32 35.0 41 0.04 40 42.0 48 0.06 50 54.0 56 0.08 65 76.l 94 0.40 80 88.9 104 0.50 100 108.0 125 0.80 4.3.9内螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图9和表11 图g内螺纹转换接头
GB/r27891一2011 表11内螺纹转换接头的基本尺寸单位为毫米质量公称尺寸DN 管外径D. 管纹R kg 1/2”" 59 15.0 0.07 3/4" 62" 15 1/2" 69 0.09 18.0 62" 0.11 60 1/2" 0.10 20 22.0 3/4" 62 0.12 66 0.21 3/4" 63 0.14 25 28.0 69 0.23 71 1" 0.32 67 0.28 332 35.0 1" 0.38 75 1" 0,42 0,46 14”" 71 40 42.0 79 0,50 1%”" 77 0,56 50 54.0 S 0,63 4.3.10外螺纹转换接头的结构型式和基本尺寸见图10和表12 图10外螺纹转换接头 10
GB/T27891一2011 表12外螺纹转换接头的基本尺寸单位为毫米质量公称尺寸DN 管外径D 管螺纹R kg 1/2" 53 15.o 0.07 57 15 1/2" 53 0.08 8.0 3/4" 57 0,12 1/2”" 54 0,09 20 22.0 3/4" 58 0.13 0.17 s1 3/4" 0.16 64 25 28.0 0.18 1" 68 0.23 0.28 72 32 35.o 1”" 0.25 1”" 0,30 73 1" 0.29 40 42.0 77 0,31 1%”" 89 0.35 54.0 50 2" 83 0.46 76.1 123 0,58 2%”" 65 88.9 3" 0.64 137 80 4.4产品标记 4.4.1型号表示方法管件的型号表示方法如下 -材料代号:G1Q215A,G2-Q235A 螺纹转换接头:公称尺寸×管螺纹尺寸其他管件;公称尺寸型式代号 4.4.2标记示例示例1 公称尺寸DN20,材料为Q235A的等径管件标记为: 管件GB/T27891一2011sC20-G2 1
GB/r27891一2011 示例2: 公称尺寸为DN×DN40×25,材料为Q235A的异径三通管件标记为: 管件GB/T27891一2011RT40×25-G2 示例3 公称尺寸为DN40,管螺纹尺寸为R1坯,材料为Q215.A的外螺纹转换接头标记为管件GB/T27891一2011ETC40×R1%-G1 要求 5.1材料 5.1.1管件及管件连接用钢管的材料牌号为GB/T7002006规定的Q215A或Q235A 钢管其他要求和试验方法等按附录A的规定 5.1.2密封圈的材料为氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁腊橡胶,其尺寸要求和试验方法等按附录B的规定 5.2外观管件表面应平滑,无滴瘤、粗糙和锌刺,无起皮,无漏镀,无残留的溶剂渣,在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰 5.3尺寸公差 5.3.1管件的承口尺寸偏差应符合表13的规定表13管件的承口尺寸偏差单位为毫米公称尺寸承口内径的偏差d 承口端内径的偏差d 承口端外径的偏差D DN 十0.5 15 25 士0,4 士0.4 十0.8 32 -50 士0,6 士0.6 十1.5 65~100 士1.0 士1.0 5.3.2管件外形长度尺寸偏差应符合表14的规定表14管件的外形长度尺寸偏差单位为毫米公称尺寸IDN 外形长度尺寸偏差 15~20 士1.0 2550 士l.2 65一80 士1.5 100 士2.0 5.,3.3管件垂直度要求应符合表15的规定 12
GB/T27891一2011 表15管件的垂直度要求单位为毫米公称尺寸DN 垂直度偏差 20 S2,0 2050 S3,0 65一100 <4,0 5.3.4管件未注尺寸的线性和角度公差应按GB/T1804一2000之m级的规定,转换接头内,外螺纹公差应符合GB/T7306.1的规定 5.4强度管件本体应能承受2.5MPa的液体压力,持压15s,应无渗漏和塑性变形 5.5密封性 5.5.1用于气体介质的管件应能承受1.7MPa的气压,持压10s,无泄漏用于液体介质的管件应能承受0.6MPa的气压,持压10s,无泄漏 5.5.2 5.6爆破压力管件应耐受不小于6.4MPa的爆破压力连接性能管件应具有符合要求的连接性能管件与管路连接后经耐压试验,负压试验、拉拔试验、温度变化、交变弯曲、振动试验和压力波动试验,管件与管路连接处应无渗漏,脱落和塑性变形 5.8表面防腐 5.8.1管件内外表面应进行热浸镀锌,其耐腐蚀性应符合GB/T13912一2002的要求,也可采用耐腐蚀性能不低于GB/T139122002要求的其他防腐镀层海水介质管件的热浸镀锌应符合CB/Z343 2005的要求 5.8.2管件的耐盐雾腐蚀应符合GB/T10125一1997的要求 5.9安装管件与钢管的安装方法参照附录C 试验方法 6.1材料用检查管件所用材料的牌号和材质证书的方法检查管件材料结果应符合5.1的要求 6.2外观在日光或灯光照明下用目测和手摸的方法检验卡压管件外观结果应符合5.2的要求 6.3尺寸公差用精度符合极限偏差要求的通用量具检查管件的尺寸和角度结果应符合4.3,5.3的要求 13
GB/r27891一2011 6 强度将管件装在强度试验台上,试验压力为2.5MPa,持压15s,试验介质为自来水,试验用压力表的精度应不低于1.5级,表的最大量程为1.5倍3倍的试验压力结果应符合5.4的要求 6.5密封性将管件装在气密试验台上,将其浸没水中,充人纯净的压缩空气,用于气体介质的气密试验压力为 1.7MPa,持压10s;用于液体介质的气密试验压力为0.6MPa,持压10s 结果应符合5.5.1、5.5.2的要求 6.6爆破压力爆破压力应不小于6.4MPa,试验介质为水,不用保压,升压至管件破坏为止结果应符合5.6的要求 6.7连接性能 6.7.1耐压试验将管件两端与长度为200mm的钢管卡压连接,组成一组试样试验介质为自来水.试验压力为 2.5MPa,持压1min,检查管件与钢管连接部位的渗漏和脱位现象结果应符合5.7的要求 6.7.2负压试验使用3个不同公称尺寸的管件分别与长度为200mm的钢管卡压连接后构成一组试件试验时保持1h后,管件和钢管内压降应不大于5kPa及有其他异室温为(20士5)C,试验压力为一80kPa 常检查管件与钢管连接部位的渗漏和变形现象结果应符合5.7的要求 6.7.3拉拔试验试件选用等径管件,两端与长度为300mm的钢管卡压连接,组成一组试件向管内封人0.6MPa 气压,固定在拉伸试验机上进行拉拔试验时以2mm/min的速度进行拉伸,测定出现泄漏时的最大拉伸力,此时的拉伸力应大于最小抗拉阻力管件的最小抗拉阻力见表16 表16管件的最小抗拉阻力公称尺寸管材外径最小抗拉阻力 DN D./mm1 kN 15,0 24 15 18.0 3. ,01 20 22.0 2.44 25 28.0 3.92 32 35.0 5,31 40 42.0 7.04 50 54.0 10.12 14
GB/T27891一2011 表16(续管材外径公称尺寸最小抗拉阻力" DN D./mm kN 65 76.1 15.35 80 88.9 21.52 100 108.0 28.13 6.7.4温度变化试验温度变化试验装置见图11所示,试验应在(20士5)C和(93士2)时用(1.0士0.1)MPa内压来进行5000次循环变化，一个循环为(30士2)min,冷热水各保持15min 在钢管外径大于54mm时,进行 2500次循环变化，一个循环为(60士2)min 检查各连接部位无渗漏现象结果应符合5.7的要求单位为毫米 3000 300 300 定支架,浮动支座管件接头瞥材 300 图11温度变化试验装置 6.7.5交变弯曲试验交变弯曲试验装置见图12所示,使用至少3个管件,管子跨距为2m,在中部布置1个管件在管端各布置1！个管件,弯曲应力加在试验结构中部的管件上试验时检查各部位连接是杏完好,然后打开球阀,启动压力泵,直到压力表显示为1.5MPa时,关闭球阀,启动调速电机,管子在中部连接范围内偏转士10mm,而且以15Hz持续20s,停倾2nmin 检验用10万次负荷变化来进行检查各连接部位,结果应符合5.7的要求 15
GB/r27891一2011 10mm,.15Hz 说明压力泵; 球阀; 压力表管子夹紧管件 -调速电机交变弯曲试验装置图12 6.7.6振动试验振动试验装置见图13所示,试件两端与长度为200mm的钢管卡压连接,组成一组试样,在试件附近固定一端,并与水压试验泵连接,加压至1.75MPa并保压,试验介质为自来水在试样的另一端端部进行振动,其振动试验条件应符合表17的规定进行振动试验时,试验压力为1.75MPa,在该压力下,持续10万次振动数,检查管件和钢管连接部位结果应符合5.7的要求说明试件长度为200mm的管子; 球阀; 偏心轮图13振动试验装置 16
GB/T27891一2011 表17振动试验条件项条件振畅士1mm 振动频率 20Hz 6.7.7压力波动试验管件两端与长度为500mm的钢管卡压连接,组成一组试样,从0.1MPa加压至2.5MPa为一个循环,试验介质为自来水,每分钟应进行(30士5)个循环,持续10000个循环时,检查管件和钢管连接部位结果应符合5.7的要求 6.7.8表面防腐 6.7.8.1管件内外表面的耐腐蚀性能按GB/T13912一2002或CB/Z3432005规定的方法进行检验结果应符合5.&.1要求 6.7.8.2管件耐盐雾性能按GB/T10125一1997规定的方法进行检验结果应符合5.8.2的要求检验规则 7.1检验分类管件的检验分为型式检验和出厂检验 7.2型式检验 7.2.1检验时机管件有下列情况之一时,应进行型式检验新产品首次投产或定型; b产品转厂生产; 停产1年以上,恢复生产; c d 设计,结构、材料、工艺有重大变动足以影响产品性能 e)出厂检验连续不合格; 主管机关有要求 7.2.2检验项目和顺序管件的型式检验项目和顺序见表18 表18管件的检验项目和顺序序号检验项目型式检验出厂检验要求章条号试验方法章条号材料 5.1 6.1 外观 6.2 5.2 尺寸公差 4.35.3 6.3 17
GB/r27891一2011 表18(续型式检验试验方法章条号序号检验项目出厂检验要求章条号强度 5.4 6.4 密封性 5.5 6.5 爆破压力试验" 5.6 耐压试验 6.7.1 负压试验 6.7.2 拉拔试验 6.7.3 连接 10 温度变化试验 5.7 6.7.4 性能 11 交变弯曲试验 6.7.5 振动试验 112 13 压力波动试验 6.7.7 14 6.7.8.1 5.8.1 表面防腐 15 5.8,2 6.7.8.2 注; 必检项目;一不检项目用于船舶管路时进行该项检验用于高氧介质,海水管路时进行5.8.2项检验 7.2.3检验样品数量管件的型式检验样品数量为同一型号的管件中取不同规格的3个检验样品 7.2.4判定规则管件所有样晶全部检验项目符合要求,判定型式检验合格材料检验不符合要求,则判定型式检验不合格若有其他不符合要求的项目,应加倍取样进行复验若复验合格,仍判定型式检验合格;若复验时仍有不符合要求的项目,则判定管件型式检验不合格 7.3出厂检验 7.3.1检验项目和顺序管件出厂检验项目和顺序见表18 7.3.2检验样品数量表18中第1项3项和第5项管件的出厂检验为逐个产品检验表18中第4项管件出厂检验样品数量为同种类、同规格管件每批抽样5%不少于5个) 7.3.3判定规则管件所有样品全部检验项目符合要求,判定出厂检验合格材料检验不符合要求,则判定出厂检验不合格若有其他不符合要求的项目,应加倍取样进行复验若复验合格,仍判定出厂检验合格;若复验时仍有不符合要求的项目,则判定管件出厂检验不合格 18
GB/T27891一2011 标志包装运输和贮存标志经检验合格后的管件应永久性标上制造商商标和规格的标识 8.2 包装经检验合格后的管件应以纸质包装箱或者木质包装箱包装,注意防潮和防尘箱内应附有合格证和产品质量证明书产品质量证明书内容包括产品名称,规格、标准号 a 制造厂名、厂址; b 材料牌号 c d批号、数量 e)质量部门盖章和签字; f)包装日期包装箱上应有产品名称,质(重)量、箱体尺寸、标记、制造厂名、防潮等字样标志且符合GB/T191 中的有关规定 8.3运输包装成箱的产品,在雨雪不会直接淋到的条件下,可用任何工具运输,在搬运过程中,不应剧烈碰撞,抛、摔、滚、拖 8.4贮存包装成箱的产品应贮存在无腐蚀气体的干净的环境内,避免杂乱堆放和与其他物件混放 19
GB/r27891一2011 附录A 规范性附录管件连接用钢管 A.1型式和尺寸管件连接用钢管的结构型式和基本尺寸见图A.1和表A.1 图A.1钢管的结构型式表A.1钢管的基本尺寸单位为毫米外径允许偏差壁厚允许偏差公称尺寸DN 管材外径D. 壁厚S 15.0 15 士0.10 士0.12 18.0 22.o 20 士0.11 25 28.0 士0.14 士0.18 1.5 士0,15 32 35.0 40 42.o 士0.21 50 54.0 士0.27 65 76.1 士0.30 80 2.0 士0.20 88.9 士0.38 士0.54 l00 108.0 选用D 为15时,标记为15/1;D 为18时,标记为15/2. A.2材料钢管的材质为Q215A或Q235A,并应符合GB/T7002006的规定 A.3其他钢管的其他要求、试验方法等按GB/T3091一2008的规定心
GB/T27891一2011 B 附录规范性附录管件用o形密封圈 B.1范围本附录规定了管件用O形密封圈(以下简称密封圈)的型式与尺寸,要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输和贮存 B.2型式和尺寸密封圈的结构型式和基本尺寸见图B.1和表B.1 图B.1密封圈表B.1密封圈的基本尺寸单位为毫米密封圈直径d 公称尺寸DN 密封圈内径D. 18.2-食 .5-包品 15 2. 3.2以品 20 22.2" 25 28.2+？" 3.0-A 上 32 35.3 40 42.3+8 4.0-品 50 54.3 7.0+？ 77.0-以 65 80 8.0？" 0.0以 109.0-8;3 0.0'" 100 21
GB/r27891一2011 B.3要求 B.3.1材料密封圈的材料为氯化丁基橡胶、三元乙丙橡胶、氟橡胶、丁睛橡胶 B.3.2外观密封圈的外观应平整,不允许有气泡、裂口及影响其性能的其他缺陷 B.3.3物理性能用于水系统等介质的橡胶物理性能应符合表B.2的规定用于燃气、燃油类、石油等介质的橡胶物理性能应符合表B.3的规定用于高温热水、蒸汽等介质的橡胶物理性能应符合表B.4的规定表B.2用于水系统等介质的橡胶物理性能序号单位要求物理性适用试验条款能 80士5 硬度绍尔A B.4. 拉伸强度 MPa B 4.5 扯断伸长率士 % 100 压缩永久变形 72h23士2c 2o 24h125C士2 B.4.3 50 % 70h一10C士1 水中压缩永久变形 % 70天110士2 30 热空气老化7天125C土2C B.4.6 硬度变化绍尔A 十8/一5 B4.4 拉伸强度变化 20 B.4.5 % 十10/一40 扯断伸长率变化 B.4.5 压缩应力松弛 S 7天23"士2"C 18 B.4.7 心 % 7天125士2" 30 水中体积变化 s B,4.8 % 7天95"士1 十8/一1 耐臭氧试验 50X10-×70h B4.9 无裂缝拉伸20% 撕裂强度 B,4.1o 0 20 22
GB/T27891一2011 表B.3用于燃气燃油类石油等介质的橡胶物理性能序号物理性能单位适用试验条款要求硬度邵尔A 75士5 B.4，4 1 拉伸强度,最小 MPa B.4.5 % 扯断伸长率,最小 220 B.4.5 压缩永久变形;B型试样 35 B 4.3 100C×24h,最大 B,4.6 热空气老化100CX24h 硬度变化.最大那尔A 0十8 B.4.4 拉伸强度变化,最大 10 B.4.5 -25 扯断伸长率变化,最大 BB 4.5 B,4.6 热空气老化100C×70h 硬度变化,最大部尔A 十8 B.4.4 拉伸强度变化,最大 B.4.5 % -30 扯断伸长率变化最大 B.4.5 压缩应力松弛,I型试样 % 15 B.4.7 标准室温×7天,最大耐液体燃油B,标准室温x7天邵尔A -15 硬度变化,最大 B.4.4 体积变化,最大十30 % B 4.8 燃油B,标准室温×72h浸泡后， % 10 B.4.8 100Cx24h干燥,体积变化,最大 3井标准油,70×7天 10 硬度变化,最大邵尔A -10 B.4.4 % 体积变化,最大十5十20 B.4.8 l1 脆性温度不高于 -20 B,4.1 表B.4用于高温热水、蒸汽等介质的橡胶物理性能序号物理性能单位要求适用试验条款十5 75 优先公称硬度等级邵尔A B.4.4 拉伸强度,最小 MPa B4.5 扯断伸长率,最小 200 B.4.5 在空气中的压缩永久变形 15 在标准试验温度下,70h最大 B.4.3 在125"下,22h最大 20 23
GB/r27891一2011 表B.4(续序号物理性能单位适用试验条款要求耐热老化性,ASTMD573",70h,250C B.4.6 邵尔A B.4.4 硬度变化,最大 +10 拉伸强度变化,最大 % -25 B.4.5 % -25 极限延伸率变化,最大 B.4.5 水浸泡,在100C燕僧水或去离子的 % 0~8 B.4.8 水中浸泡7天后的体积变化 20 撕裂强度最大 kN/m1 B,4.10 压缩变定,ASTMD395'， % 50 B.4.3 方法B,在200C时22h,最大 -25C低温脆性不撕裂 B,4.1 AsTMD573《在空气烤炉中作橡胶变质的试验方法》 ASTM395《橡胶压定性能试验方法》 B.4试验方法 B.4.1密封圈在日光或灯光照明下用目测法检查密封圈外观结果应符合B.3.2要求 B.4.2密封圈的尺寸检验按GB/T5720规定的方法进行结果应符合B.2要求 B.4.3密封圈的压缩永久变形试验按GB/T7759规定的方法进行结果应符合B.3.3中的要求 B.4.4密封圈的硬度试验按GB/T531规定的方法进行结果应符合B.3.3中的要求 B.4.5密封圈的拉伸试验按GB/T528规定的方法进行结果应符合B.3.3中的要求 B.4.6密封圈的热空气老化试验按GB/T3512规定的方法进行结果应符合B.3.3中的要求 B.4.7密封圈的压缩应力松弛试验按GB/T1685规定的方法进行结果应符合B.3.3中的要求 B.4.8密封圈的水中体积变化试验按GB/T1690规定的方法进行结果应符合B.3.3中的要求 B.4.9密封圈的耐臭氧试验按GB/T7762规定的方法进行结果应符合B.3.3中的要求 B.4.10密封圈的撕裂强度试验按GB/T12829规定的方法进行结果应符合B.3.3中的要求 B.4.11密封圈的低温脆性试验按GB/T1682,GB/T15256规定的方法进行结果应符合B.3.3的要求 B.5检验规则 B.5.1检验分类密封圈的检验分型式检验、出厂检验和定期检验 B.5.2型式检验 B.5.2.1检验时机密封圈有下列情况之一时,应进行型式检验新产品首次投产或定型; a 2
GB/T27891一2011 b 产品转厂生产; 停产1年以上,恢复生产; c d)设计、结构、材料、工艺有重大变动足以影响产品性能; 出厂检验连续不合格; e f)主管机关有要求 B.5.2.2检验项目密封圈的型式检验项目和顺序见B.4.1B.4.11 B.5.2.3检验样品数量密封圈的型式检验样品数量为相同规格取5个 B.5.2.4判定规则密封圈所有样品全部检验项目符合要求,判为型式检验合格,若有不符合要求的项目,应在审查设计、工艺等的基础上抽取双倍试样对不合格的项目进行复检,若复验合格,仍判为型式检验合格;若复验时仍有不符合要求的项目,则判密封圈型式检验不合格 B.5.3出厂检验密封圈的出厂检验以每批胶料为一个检验批外观应全数检验;其余项目每批产品抽样5%(不少于5个)进行硬度(绍尔A),拉伸强度、扯断伸长率和常温、高温和低温下压缩永久变形的检验检验结果有一项不合格时,应加倍取样对该项进行复检,若复验合格,仍判为出厂检验合格;若复验时仍有不符合要求的项目,则判密封圈出厂检验不合格 B.6标志包装、运输和贮存 B.6.1密封圈的标志、包装、运输和贮存按GB/T5721的规定 B.6.2密封圈不应与有毒、有害物混合运输和贮存 B.6.3密封圈的使用年限一般为5年 25

碳钢卡压式管件GB/T27891-2011标准介绍

一、引言

碳钢卡压式管件是一种广泛应用于化工、冶金、石油、天然气等领域中的管道连接件。同时，作为一种重要的安装材料，其质量和性能也直接影响到管道系统的运行效果。因此，制定相关的标准对于保证碳钢卡压式管件的质量和稳定性具有重要意义。

二、碳钢卡压式管件GB/T27891-2011标准概述

GB/T27891-2011标准规定了碳钢卡压式管件的分类、结构、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志等内容。具体如下：

1.分类

根据使用范围的不同，碳钢卡压式管件可以分为直管卡压式管件、弯头卡压式管件、承插卡压式管件、减径卡压式管件、异径卡压式管件、三通卡压式管件、四通卡压式管件、法兰卡压式管件等多种类型。

2.结构

碳钢卡压式管件主要由法兰、卡环、密封圈、螺母和螺栓等组成。

3.尺寸

GB/T27891-2011标准中规定了碳钢卡压式管件的尺寸范围，从DN15到DN600。

4.技术要求

GB/T27891-2011标准规定了碳钢卡压式管件应符合的技术要求，包括材料、制造工艺、外观及尺寸、机械性能以及耐腐蚀性能等方面的要求。

5.试验方法

GB/T27891-2011标准中规定了碳钢卡压式管件的试验方法，包括外观检查、尺寸检测、机械性能试验、耐腐蚀性能试验等多项试验。

6.检验规则

GB/T27891-2011标准中规定了对碳钢卡压式管件进行检验的具体规则，主要包括采样、检验项目、检验方法和判定原则等内容。

7.标志

GB/T27891-2011标准中规定了碳钢卡压式管件应在其上标注相应的标志，以表明其品种和规格，以便用户正确选择、使用和维护。

三、总结

GB/T27891-2011标准对碳钢卡压式管件的分类、结构、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则和标志等内容进行了规定，为保证碳钢卡压式管件的质量和稳定性提供了重要的依据。在使用碳钢卡压式管件时，应严格按照标准要求操作，以确保管道系统运行效果的稳定和安全。