国家标准 GB/T35254一2017 烟气集成净化专用碳基产品 Carhn-hasedpduetsspetialtrinmtegratedluegaspurifieaton 2017-12-29发布 2018-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/35254一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由国家发展和改革委员会提出本标准由全国环保产业标准化技术委员会(SAC/TC275)归口本标准起草单位:北京清新环境技术股份有限公司、中冶长天国际工程有限责任公司、林业科学研究院林产化学工业研究所、内蒙古浦喘芬环保科技有限公司、标准化研究院、北京国电智通节能环保科技有限公司、华北电力大学、山东电力工程咨询院有限公司本标准主要起草人;龚得喜、昌健、程俊峰、魏进超、黄进、孙眼、徐勇彪刘昌齐、杨坤,翠吴,姜维韩旭东、曹晓满、田建明、王孝强、张军梅、张晓听、徐秉声
GB/35254一2017 烟气集成净化专用碳基产品范围本标准规定了烟气集成净化专用碳基产品的术语和定义、分类、主要指标及技术要求、检验方法、检验规则、标志包装、运输和贮存本标准适用于燃煤电厂烟气、有色金属治炼尾气、烧结尾气、焦化烟气、垃圾焚烧烟气中的二氧化硫、氮氧化物、汞等污染物的脱除用烟气集成净化专用碳基产品其他烟气中的二氧化硫、氮氧化物、汞等污染物的脱除所用的集成净化专用碳基产品也可参考本标准规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件化工产品采样总则 GB/T66782003 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7702.1煤质颗粒活性炭试验方法水分的测定 GB:/T7702.7煤质颗粒活性炭试验方法碘吸附值的测定 7702.9 煤质颗粒活性炭试验方法着火点的测定 GB 7702.102008煤质颗粒活性炭试验方法苯蒸气氧乙婉蒸气防护时间的测定 GB/T7702.15煤质颗粒活性炭试验方法灰分的测定 GB/T16429粉尘云最低着火温度测定方法 GB/T20451活性炭球盘法强度测试方法 GB/T30202.2脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法第2部分:粒度 GB/T30202.3脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法第3部分;耐磨强度、耐压强度术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 集成净化integrtedpurifeatiwn -种二氧化硫、氮氧化物,汞及其他污染物协同脱除的烟气净化方式 3.2 专用碳基产品speialearbu-basedpdes 具有一定吸附及催化性能,用于炯气集成净化的专用碳基材料 3.3 4h硫容4hourssulphureapaeity 在规定的试验条件下,4h内单位质量碳基产品吸附的二氧化硫的质量分数
GB/T35254一2017 3.4 循环硫容cireularsulphureapaeity 在规定的试验条件下,经过多次吸附解析循环后,单位质量碳基产品吸附二氧化硫的平均质量分数 3.5 录容mereurycapaeity 在规定的试验条件下,单位质量碳基产品吸附汞的总质量 3.6 灼烧残渣igntun residu iue 在规定的试验条件下,碳基产品进行灼烧,所得残渣占原产品的质量分数 3.7 堆积密度bulkdensity 自然堆积状态下,单位体积碳基产品的质量分类烟气集成净化专用碳基产品作为一类含碳物质的总称,按照外观和尺寸不同,分为成型类(A类)、不定型类(B类)和粉末类(C类) 其中A类按照颗粒大小分为A1类和A2类 5 主要指标及技术要求烟气集成净化专用碳基产品外观颜色为黑色或者灰色,其主要指标及技术要求如表1所示表1烟气集成净化专用碳基产品主要指标及技术要求技术要求序号主要指标 A1类 A2类 B类 -级二级三级 -级二级三级 /% 8 4h硫容 >10 >10 ？7 7 6 循环碗容/% 6 脱硝率/% >60 >50 >40 >60 >50 >40 >40 汞容/(4g/g 实测实测实测实测灼烧残渣/% 20 20 20 <20 耐磨强度/% >97 >97 >94 >98 >98 >96 >90 >400 抗压强度/N >370 >300 堆积密度/g/L) 550700 500600 550650 0.045mm,95.0 粒度分布/% 5.60m11.20mnm90.0 3.15mm6.30m85.0 10 水分/% 5 5 1 着火点/ >420 420 >420 >400 碘吸附值/mg/g 12 500 注;“-”可不检项目 *为参考性指标,是否为约束性指标由供需双方协定即可
GB/35254一2017 检验方法 6.1外观的检验目测 6.24h硫容、循环硫容的测定 4h硫容、循环硫容的测定按附录A的规定 6.3脱硝率的测定脱硝率的测定按附录B的规定 6.4汞容的测定永容的测定按附录C的规定 6.5灼烧残渣的测定灼烧残渣的测定按GB/T7702.15的规定 6.6耐磨强度的测定耐磨强度的测定按GB/T20451的规定抗压强度的测定 6.7 抗压强度的测定按GB/T30202.3的规定 6.8堆积密度的测定堆积密度的测定按附录D的规定 6.9粒度分布的测定粒度分布的测定按GB/T30202.2规定 6.10水分的测定水分的测定按GB/T7702.1的规定 6.11着火点的测定除样品破碎粒度外,其他均按GB/T7702.9的规定 A类、B类样品破碎至1.70mm一3.35mm C类着火点的测定按GB/T16429的规定 6.12碘吸附值的测定除振荡时间外,其他均按GB/T7702.7的规定振荡时间为15min 检验规则 7.1产品检验分为型式检验和出厂检验 7.1.1表1中所列所有项目均为型式检验项目,有下列情况之一者应进行型式检验
GB/T35254一2017 正常情况下每生产6个月或生产5000t(以先到为准); a b 实际生产中原材料、配方、工艺改变或者新技术应用等 c 停产一年以上后恢复生产时; d 国家质量监督机构提出要求时 7.1.24h硫容,脱硝率、耐磨强度,抗压强度、堆积密度、粒度分布、灼烧残渣,水分,着火点、碘吸附值为出厂检验项目,每批次均进行检验 7.2批次同一制造厂,同样生产条件下生产的产品组成一批每批次质量不宜超过100t 7.3采样规则产品采样按照GB/T6678一2003中7.6的规定进行 7.4采样抽取样品可选择在包装料斗,包装封口前或打开包装取样,采样时每包装单元取样不少于两点,每点取样量不少于0.5kg,也可根据包装件数调整抽样量,将抽取的样品混合均匀将样品缩分为两份出厂检验每份不少于5kg,型式检验每份不少于20kg 样品密封保存,分别贴上标签,注明制造厂名、产品名称、型号、批号、抽样人,抽样日期，一份检测,一份留存备检 7.5质量文件制造厂应保证出厂产品符合本标准的要求,每批产品出厂均应附有质检部门出具的质量证明文件 7.6判定规则检测项目中如有至少一项不符合本标准要求时,应重新取双倍量的包装单元采样进行复检;重新检测结果如仍有至少一项指标不符合本标准要求,则整批产品为不合格或者由供需双方协商标志、包装、运输、贮存 8 8.1标志产品包装件应有牢固清晰的标志,标明产品名称、型号、批号、等级、净重、,制造厂名、生产日期、执行标准或按用户要求 8.2包装使用内部喷塑或者其他隔水材质的包装袋包装,不得使用编织袋和防水塑料分开的材质作为包装材料,包装应完整,无破损,每个包装件净重可为25kg,50kg、500kg,1000kg或者按照用户要求 8.3运输搬运及运输过程中应严格防潮,防止包装袋破损,严禁抛掷,严禁与其他化工产品混装 8.4贮存 8.4.1仓库应保持清洁、干燥,防雨棚布覆盖,做到防潮、防湿、防火贮存 8.4.2在保管、存放时,包装件分批堆放,下衬垫板或托盘,并与其他化工产品隔离存放
GB/35254一2017 附录 A 规范性附录 4h硫容、循环硫容的测试 A.1范围本附录规定了烟气集成净化专用碳基产品4h硫容、循环硫容测试试验所用的试样、仪器设备、测定步骤、结果表达和方法的精密度本附录适用烟气集成净化专用碳基产品 A.2原理 A.2.14h硫容经预处理的碳基产品,在规定条件下通人含有二氧化硫(2%士0.05%,水蒸气、氧气、氮气的混合模拟烟气,吸附反应4h,单位质量碳基产品吸附二氧化硫的质量分数为该碳基产品的4h硫容,以% 表示 A.2.2循环硫容经预处理的碳基产品,在规定条件下通人含有二氧化硫(2%士0.05%,水蒸气、氧气、氮气的混合模拟烟气,吸附反应4h后,停止吸附进行解析,单位质量碳基产品吸附二氧化硫的质量分数为该碳基产品的单次硫容,以%表示;循环测试10次后取平均值即为该碳基产品的循环硫容,以%表示 A.3仪器和设备 A.3.1电子天平,测量范围0g一200g,感量0.0001只 A.3.2天平,测量范围0g一2000g,感量0.01g A.3.3干燥器,内装变色硅胶 A.3.4试验筛,p200×50-1.4/0.71方孔;声200×50-2/0.9方孔 A.3.5量筒,l0mL. A.3.6电热恒温干燥箱,0C~300 A.3.7质量流量控制器(MFC)及其附属系统设备(脱硫)(见图A.l) 计算机自动配气系统计算机自动加湿控制系统; 计算机自动控温反应炉 316L不锈钢20固定床模拟反应器(4h硫容),见图A.2; 316L不锈钢31.5固定床模拟反应器(循环硫容),见图A.3 尾气吸收系统 A.3.8多参数烟气分析仪,测量参数、量程、精度及检出下限二氧化破.0ppm一十30pm,士2%剥量值lpmn 氧气;体积分数0~十25%,士1%满量程,0.01%
GB/T35254一2017 排空 H,o 脱破模拟烟气说明配气模块; 加湿模块; 定湿模块 MFC自动配气系统; 电脑自动控制显示系统; 姻气分析仪; 计算机自动控温反应炉; 热电偶固定床反应器; 烟气集成净化专用碳基产品吸附层 10- K1K5一阀门图A.1质量流量控制器(MC)及其附属系统设备(脱硫)
GB/35254一2017 单位为毫米 20 32 碳基产品吸附层图A.24h硫容固定床反应器尺寸示意图
GB/T35254一2017 单位为毫米碳基产品吸附层 b8 43.5 10 图A.3工作硫容固定床反应器尺寸示意图 A.4化学试剂与测试用气 A.4.1水,GB/T6682,三级水 A.4.2氢氧化钠,分析纯,配置成c(NaOH)=0.1000mol/L.的氢氧化钠标准溶液 A.43过氧化氢(30%),配制成质量分数为5%的过氧化氢溶液 A.4.4甲基红-亚甲基蓝混合指示剂 A.4.5氮气,纯度99% A.4.6高纯氮气,纯度99.99% A.4.7 二氧化硫气体,纯度99.9% A.4.8氧气,纯度99.9% A.4.9碱式滴定管,A级,50mL A.5试样及其制备对所要测定的样品按照四分法,按需要选择将样品置于150C士5C的电热恒温干燥箱中,干燥 2h(水分符合产品要求的试样不需干燥),取出放在干燥器中冷却备用
GB/35254一2017 A.6测试条件 A.6.14h硫容测试条件 A.6.1.1模拟烟气(二氧化硫、氧气,水蒸气、氮气)总流量为500mL/min(标准状况. A.6.1.2二氧化硫体积分数为2.00%士0.05%(干). A.6.1.3氧气体积分数为6%(干). A.6.1.4 水燕气体积分数为10%士1%. A.6.1.5吸附温度120C士5C A.6.1.6吸附时间为4h A.6.1.7试样破碎处理成1.40mm~2.00mm的颗粒大小 A.6.1.8测试结束后,模拟烟气管路吹扫模式载气为氮气,流量为450mL/min A.6.2循环硫容测试条件 A.6.2.1吸附 A.6.2.1.1模拟烟气(二氧化硫、氧气、水蒸气、氮气)总流量为3000mL/min(标准状况) A.6.2.1.2二氧化硫体积分数为2%士0.05%(干) A.6.2.1.3氧气体积分数为6%(干) A.6.2.1.4水燕气体积分数为l0%士1% A.6.2.1.5吸附温度120C士5C A.6.2.1.6吸附时间为4h. A.6.2.1.7试样为经干燥处理的(符合水分含量要求的不需干燥,未经破碎处理的样品 A.6.2.1.8吸附测试结束后,模拟烟气管路吹扫模式载气为氮气,流量为3000mL/min A.6.2.2解析 A.6.2.2.1高纯氮气流量为1.0L/min(标准状态) A.6.2.2.2解析温度为450C士5C A.6.2.2.3解析时间为3h A.6.2.2.4解析尾气吸收条件,用4级串联并装有200ml3%双氧水的溶液吸收,吸收完毕后,用蒸懈水稀释定容至2000mL.,并混匀测试步骤 A.7.14h硫容测试步骤 A.7.1.1对已按照图A.1安装连接好的系统设备管路按照GB/T7702.10-2008中9.2的规定进行气密性检查,对仪器设备管路内造成13.3kPa的压力,在1min内压力降不超过0.263kPa时即为致密否则,需要检测气路系统,重新设置、调节,直到满足上述要求 A.7.1.2取已称重的10ml已经处理好的样品,装填到固定床反应器图A.2中,并将其安装至计算机自动控温反应炉中,并与模拟烟气管路进行连接,但进反应器管路阀门处于关闭状态 A.7.1.3开启计算机自动控温反应炉,设置反应炉温度为120C A.7.1.4开启计算机自动加湿控制系统,将模拟烟气相对湿度设定为50%,定湿炉温度设定为65C 士1C
GB/T35254一2017 A.7.1.5待计算机自动加湿控制系统达到预设的湿度后,开启计算机自动配气系统,顺次开启氮气、氧气,二氧化硫,按照A.6中4h硫容试验条件调节设置各气体流量 A.7.1.6在温度、气体流量、各气体浓度满足测试要求后,开始转换模拟烟气管路阀门状态:关闭测试阀门,打开连接反应器的进气阀门,连通模拟烟气管路与固定床反应器,阀门状态转换完成后,开始在计算机自动配气系统上记录反应时间 A.7.1.7确保模拟姻气稳定的配气状态,并保持进气状态,直至反应时间达到4h,转换模拟烟气管路阀门状态:打开测试阀门,关闭反应器进气阀门 A.7.1.8依次关闭计算机自动控温反应炉、计算机自动加湿控制系统,将计算机自动配气系统中的模拟烟气配置状态转换为配气吹扫状态,吹扫气为氮气,流量按照试验条件设置,并用多参数烟气分析仪测定模拟烟气管路系统中二氧化硫浓度低于5ppm. A.7.1.9取下固定床反应器,取出吸附后的样品,放人干燥器中冷却至室温,称重,精确至0.0001g A.7.1.10重复A.7.1.1lA.7.1.9步骤,再做一份试样 A.7.2循环硫容测试步骤 A.7.2.1吸附步骤同4h硫容测试步骤A.7.1.1一A.7.1.7,取样量需满足循环硫容固定床反应器(图A.3)中碳基产品吸附层高度为500mm A.7.2.2解析切换模拟烟气管路阀门状态;关闭测试阀门,打开反应器阀门,通人高纯氮气,保持流量 A.7.2.2.1 1.0L/min,设置吸附-解析反应炉温度为450C,当达到设定温度条件时,开始计时,并保持3h A.7.2.2.2将解析的气体用4级串联并装有200mL3%双氧水的溶液吸收,吸收完毕后,用蒸僧水稀释定容至2000mL,并混匀 A.7.2.2.3取上述溶液50mL.,用0.1000mol/1的氢氧化钠标准溶液滴定,得到烟气集成净化专用碳基产品单次硫容 A.7.2.2.4试验结束后,停止反应炉加热,保持氮气通人状态,直至温度降至120C后转换模拟烟气管路状态;打开测试阀门,关闭反应器进气阀门,取出烟气集成净化专用碳基产品样品称其质量后重新装人反应器 A.7.2.2.5将步骤A.7.2.1A.7.2.2重复测定10次,得到烟气集成净化专用碳基产品循环硫容 A.8测试结果的处理 A.8.14h硫容 4h硫容以s计,按式(A.1)计算 ×64 mn S ×100% (A.1 ×8 式中试验后试样的质量数值,单位为克(g); m 试验前试样的质量数值,单位为克(g); mn 二氧化硫的摩尔质量,单位为克每摩尔(g/mol); 64 98 硫酸的摩尔质量，单位为克每摩尔(g/mol). 10
GB/35254一2017 A.8.2循环硫容单次硫容以w计,按式(A.2)计算 c(V一V.)×32×2000 W，= ×100% A.2 mnV 式中烟气集成净化专用碳基产品循环硫容测试过程中的第i次; 氢氧化钠标准溶液的浓度数值,单位为摩尔每升mol/L); 滴定吸收液消耗氢氧化钠标准溶液的体积的数值,单位为毫升(mL); V 空白试验消耗氢氧化钠标准溶液的体积的数值,单位为毫升(mL) 试样质量的数值,单位为克(g); mn V 滴定时所用吸收液的体积的数值,单位为毫升(mL) 循环硫容以W计,按式(A.3)计算习w W= A.3 10 式中 W 烟气集成净化专用碳基产品第i次硫容数值; 烟气集成净化专用碳基产品循环硫容测试次数 l0 A.9精密度 A.9.14h硫容两份试样测量结果差值应不大于1%,结果以算数平均值表示,精确到小数点后两位有效数字 A.9.2循环硫容结果以累计平均数值表示,精确到小数点后两位有效数字 A.10测试报告测试报告应该包括以下几个方面的内容试样编号; a b 采用标准; c 采用方法; d)测试项目; 测试结果 e f 测试人员; 测试日期 g 11
GB/T35254一2017 附录 B 规范性附录) 脱硝率的测试 B.1范围本附录规定了烟气集成净化专用碳基产品脱硝率测试试验所用的试样、仪器设备、测定步骤、结果表达和方法的精密度本附录适用于烟气集成净化专用碳基产品 B.2原理一定体积的碳基产品,在规定条件下通人含有氮氧化物、水蒸气、氧气、氮气的混合模拟烟气,在喷人一定的氨气条件下,模拟烟气中的氮氧化物被氨气选择性的催化还原为氮气排放当SCR反应达到平衡时,脱除的氮氧化物与通人的模拟烟气中的氮氧化物的比值即为碳基产品的脱硝率 B.3 仪器和设备 B.3.1天平,测量范围0g~2000g,感量0.01g B.3.2干燥器,内装变色硅胶 B.3.3电热恒温干燥箱,0300C B.3.4MFC及其附属系统设备(脱硝),见图B.1 B.3.53161不锈钢50固定床模拟反应器,见图B.2 B.3.6多参数烟气分析仪,测量参数、量程、精度及检出下限二氧化氮:0ppm十500ppm,士5%测量值,0.lppm 一氧化氮:0ppm十10001 ppmm,士5%测量值，lppm. 十2000" 氨气:0Ppm ppm,士5%测量值，lppm 一十25%,士0.8%满量程,0.01% 氧气体积分数0 12
GB/35254一2017 排空 H,O K5 NH 13 说明配气模块l. 加湿模块; 计算机自动配气系统1; -配气模块2; -计算机自动配气系统2; 混气罐; -烟气分析仪1; 烟气分析仪2 -计算机自动控温反应炉; l0 烟气集成净化专用碳基吸附产品层 1l1 热电偶; 12 -固定床反应器; 计算机自动控制显示系统; 13 Kl一K6--阀门图B.1\IFc及其附属系统设备脱硝 13
GB/T35254一2017 单位为毫米碳基产品吸附层 50 66 10 12 图B.2脱硝固定床模拟反应器尺寸示意图 B.4化学试剂 B.4.1氮气,纯度99.5% B.4.2氧气,纯度99% B.4.3一氧化氮,用氮气配制,体积分数不小于10% B.4.4氨气,体积分数不小于10% B.5试样及其制备对所要测定的样品按照四分法,按需要选择将样品置于150C士5C的电热恒温干燥箱中,干燥 2h(水分符合产品要求的试样不需干燥),取出放在干燥器中冷却备用 14
GB/35254一2017 B.6测试条件 B.6.1模拟烟气(一氧化氮、氧气、水蒸气、氨气、氮气)总流量为4.42L/min(标准状况) B.6.2 -氧化氮浓度为400ppm B.6.3氨气浓度为一氧化氮浓度的80% B.6.4氧气体积分数为17%(干 B.6.5水蒸气体积分数为10%士1% B.6.6反应温度120C士2C B.6.7反应时间为20h B.6.8测试结束后,模拟烟气管路吹扫模式载气为氮气,流量为4.42L/min. B.7测试步骤 7702.10一2008中9.2的规定进行气密 D7.1对已按照图B1安装连接好的系统设备管路按照GB;/T 性检查,对仪器设备管路内造成13.3kPa的压力,在1min内压力降不超过0.263kPa时即为致密否则,需要检测气路系统,重新设置、调节,直到满足上述要求 B.7.2取固定床反应器(图B.2)加人5001 mm高度的样品,称重,准确至0.01g,并将其安装至计算机自动控温反应炉中,并与模拟烟气管路进行连接 B.7.3开启计算机自动控温反应炉,设置反应炉温度为120 B.7.4打开固定床反应器旁通阀门,关闭反应器进气阀门,调节计算机自动配气系统,按照B.6.1~ B.6.5规定的测试条件配人各种气体 B.7.5在温度、气体流量各气体浓度满足测试要求后,保持此状态1h以上,确保测试条件稳定 B.7.6待固定床反应器中的炭层温度达到预设温度,则开始转换模拟烟气管路阀门状态;关闭旁通阀门,打开连接反应器的进气阀门,联通模拟烟气管路与固定床反应器,阀门状态转换完成后,开始在计算机自动配气系统上记录反应时间 B.7.7每隔1h测量一次尾气中氮氧化物的体积分数p1,连续测量20h B.7.8测试完成后,转换模拟烟气管路阀门状态;打开旁通阀门,关闭反应器进气阀门将计算机自动配气系统中的模拟烟气配置状态转换为配气吹扫状态,吹扫气为氮气,吹扫30min B.7.9取下固定床反应器,移出吸附后的样品,放人干燥器中冷却至室温,称重,精确至0.01g B.7.10重复B.7.1一B.7.9步骤,再做一份试样 B.8测试结果的处理脱硝率以工计,按式(B.1)计算 91 ×100% B.1 工 P0 式中原料气(干)中一氧化氮体积分数的数值; 9 尾气中一氧化氮(干)体积分数的平均数值 9 B.9精密度两次测量结果差值应不大于5%,结果以算数平均值表示,精确到小数点后两位有效数字 15
GB/T35254一2017 B.10试验报告测试报告应该包括以下几个方面的内容试样编号; a b 采用标准; c 采用方法 d 测试项目; e 测试结果; fD 测试人员; 测试日期 g 16
GB/35254一2017 录附 C 规范性附录汞容的测试警示本实验中所使用的汞蒸气为有毒化学品,试验过程应在通风橱中进行操作,操作时应按规定要求佩戴防护器具,避免接触皮肤和衣物实验过程中产生的废气、废渣按照《废弃危险化学品污染环境防治办法》进行处理范围 C.1 本附录规定了烟气集成净化专用碳基产品汞容测试试验所用的试样、仪器设备、测定步骤、结果表达和方法的精密度本附录适用于烟气集成净化专用碳基产品 C.2原理 -定质量的碳基产品,在规定条件下通人含有汞蒸气的高纯氮气,当测定浓度与初始浓度达到一致时视作完全穿透,单位质量碳基产品吸附的总汞质量即为该碳基产品的汞容 C.3 仪器和设备 C.3.1电子天平,测量范围0g200g,感量0.0001g C.3.2试验筛,p200×50-0.25/0.16方孔;p200×50-2/0.9方孔 C.3.3电热恒温干燥箱,0C300C C.3.4水浴锅,常温100C C.3.5汞蒸气发生系统,由恒温水浴锅、石英U型管和永汞渗透管三部分组成 C.3.6烟气测汞仪,最低检出限0.1×10'4g/m',检测范围为0.1×10-”"g/ m1004g/m,响应时间为1 S 吸附管,见图c.. C.3.7 17
GB/T35254一2017 单位为毫米图c.1吸附管尺寸示意图 c.3.8高纯氮气,99.99% C.3.9尾气处理用4%w/VKMnO-10%V/H,SO吸收液配置方法;将100mL浓硫酸加人到约 800mL水中,边加人边缓慢搅拌,然后加水至1L,此时即为10%V/V硫酸溶液;再将40g高缸酸钾边搅拌边溶解到10%V/V硫酸中,即得到4%w/VKMnO-10%V/VH,sO的吸收液此吸收液应当天配制后使用 C.4 试样及其制备 2.00 对所要测定的样品按照四分法取出适量,磨细,取0.25mm~ nmm之间样品置于150C士5C 的电热恒温干燥箱中(C类碳基产品无需再磨细),干燥2h(水分符合产品要求的试样不需干燥,取出放在干燥器中冷却备用 C.5测试条件 C.5.1模拟汞蒸气(高纯氮气、汞)总流量为1200mL/min士10mL/min标准状况. C.5.2汞渗透管和吸附管均置于30C士0.5C恒温水浴中 C.5.3汞蒸气浓度为204g/m' C.5.4测试结束后,模拟烟气管路吹扫模式载气为氮气,流量为1200mL/min. C.6测试步骤开启测秉仪进行预热和调零,待调零基线稳定后开始测量 C.6. 按照图C2连道实脸装置，系统设备管路孩照cB/T7702.10一 C.6.2 -2008中9.2的规定检查装置气密性 18
GB/35254一2017 高纯氮气排空说明: 质量流量计; 2、8 恒温水浴锅; 汞渗透管 4、5 气体混合瓶; 吸附管; -碳基产品吸附层; 计算机; 10 烟气测汞仪; l 尾气吸收系统图c.2汞容测定实验装置示意图 C.6.3准确称取经处理过的碳基材料样品0.2g(精确至0.0001g),与一定量的干燥后的石英砂混合混合后的吸附层高度至10mm),装人吸附管中并置于30 C士0.5C水浴中 C.6.4将汞渗透管置于30C士0.5C水浴中,高纯氮气分为两路,其中一路流量为400mL/min的高纯氮气作为载气,稳定流过永渗透管1h;另一路流量为800mL/min的高纯氮气直接进人混合气瓶中求燕气浓度稳定后与吸附管接通(0mim内求燕气浓度波动<05w以/m)并开始计时 C.6.5每隔20min测定一次尾气中汞蒸气浓度,记录数值当测定浓度与初始浓度一致时,视作完全穿透,停止检测,记录穿透时间试验结束后用高纯氮气吹扫管路15min,同时将反应管冷却至室温后取出样品封装留存,处理 C.6.6以吸附时间为横坐标,脱汞率为纵坐标,绘制吸附效率穿透曲线,并根据曲线积分得出总吸附效率S C.6.7 重复C.6.2C.6.6步骤,再做一份试样 C.7测试结果的处理永容以n计,数值用g/g表示,按式(C.1)计算: S ×Q×c0×t ×10-" C.1 m 式中依据穿透曲线积分得到的总吸附效率,单位为百分比(%) 试验过程中模拟灰蒸气的总流量,单位为毫升每分(mL/mmm); 稳定后秉燕气的浓度,单位为毫克每立方米(4g/mi'); 19
GB/T35254一2017 穿透时间,单位为分(min) n -试验中碳基材料质量,单位为克(g) C.8精密度两次测量结果应不超过0.54g/g,结果以算数平均值表示,精确到小数点后3位有效数字 C.9 测试报告测试报告应该包括以下几个方面的内容: 试样编号; a b 采用标准; c 采用方法; d 测试项目; e 测试结果; 测试人员， f 测试日期 g 20
GB/35254一2017 附录 D 规范性附录堆积密度的测试 D.1范围本附录规定了烟气集成净化专用碳基产品堆积密度测试试验所用的试样、仪器设备、测定步骤、结果表达和方法的精密度本附录适用于烟气集成净化专用碳基产品 D.2原理将经过预处理的碳基吸附产品自由下落至容量筒中,去掉多余样品,称重即为堆积密度 D.3仪器和设备 D.3.1容重器,容量简容积1000mL,最大称量1000g,最小分度0.1g(见图D.1). 说明: 物料筒; -收装箱; 电子天平; 中间筒; -容量筒; -插片; 排气庇图D.1 容重器示意图 D.3.2振筛机,转数280r/min320r/min,往返行程25mm,拍击140拍/minl60拍/min D.3.3试验筛,p200×50-2/0.9方孔 21
GB/T35254一2017 D.3.4电热恒温干燥箱,0C300C D.4试样制备对所送样品采用四分法选取试样,并在电热恒温干燥箱中150C士5干燥2h(已知水分含量的试样不需干燥),并将干燥试样用振筛机过筛180s士5s,除去粉尘及碎粒 D.5测试步骤 D.5.1打开容重器箱盖,取出所有部件,将带有排气陀的容重筒放在电子称上,空载时清零,然后按要求组装好容重器将制备好的样品倒人物料筒内,装满刮平再将物料筒套在中间筒上抽出插片让样品经自由 D.5.2 下落全部进人中间筒将插片从豁口槽抽出使样品与排气陀落人容量筒中再次将插片插人豁口槽中,依次取下物 D.5.3 料简、中间筒,倒净插片上剩余的样品 D.5.4抽出插片,将容量简放到电子称上进行称量,得到样品的堆积密度 D.6结果计算堆积密度以p计,单位为克每升g/L),按式(D.1)计算 m D.1) 0 式中试样的质量,单位为克(g); mm 容量筒的体积,单位为升(L) D.7精密度两份试样各测定一次,允许差小于10g/L 结果以算术平均值表示,精确至整数位 D.8测试报告测试报告应该包括以下几个方面的内容试样编号 a b) 采用标准采用方法; c 测试项目; d) 测试结果; ee 测试人员; 测试日期日 22

烟气集成净化专用碳基产品GB/T35254-2017

一、什么是烟气集成净化专用碳基产品GB/T35254-2017？

烟气集成净化专用碳基产品GB/T35254-2017是指在烟气净化系统中使用的一种具有一定吸附性能的活性炭制品。该产品由活性炭和一定比例的粘结剂经过混合、成型、干燥等工艺制成。

二、烟气集成净化专用碳基产品GB/T35254-2017的应用

烟气集成净化专用碳基产品GB/T35254-2017主要用于烟气净化系统中的吸附环节，对烟气中的气态污染物进行吸附和去除，以达到净化烟气的目的。

三、烟气集成净化专用碳基产品GB/T35254-2017的性能

1.吸附性能：该产品具有一定的表面积和孔隙度，可以有效吸附烟气中的有害气体。

2.稳定性：该产品具有较好的机械强度和耐腐蚀性，在长期使用过程中不易产生粉化或烧损现象。

3.再生性：该产品可通过加热或水蒸气脱附等方式进行再生，达到多次重复使用的目的。

四、烟气集成净化专用碳基产品GB/T35254-2017的优势

相比传统的烟气净化材料，烟气集成净化专用碳基产品GB/T35254-2017具有以下优势：

1.高效性：具有更强的吸附能力和更高的去除率，可以有效净化烟气。

2.经济性：价格相对较低，而且可通过再生多次使用，降低了使用成本。

3.环保性：该产品属于可再生资源，使用后可进行再生利用，符合环保要求。

五、总结

烟气集成净化专用碳基产品GB/T35254-2017是目前烟气净化系统中常用的材料之一，具有较好的吸附性能、稳定性和再生性。与传统材料相比，其具有更高的去除率、更低的成本以及更好的环保性。