GB/T18888-2002

亚麻棉

Cottonflax

本文分享国家标准亚麻棉的全文阅读和高清PDF的下载,亚麻棉的编号:GB/T18888-2002。亚麻棉共有7页,发布于2003-05-012003-05-01实施
  • 中国标准分类号(CCS)W31
  • 国际标准分类号(ICS)59.060.10
  • 实施日期2003-05-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数7页
  • 文件大小548.94KB

亚麻棉


国家标准作 GB/T188882002 亚 麻 棉 Cottonflax 2002-11-22发布 2003-05-01实施 中华 民共,和国 发布 国家质量监督检验检疫总局国家标准
GB/T18888-2002 言 前 本标准由纤维检验局提出 本标准由纤维检验局归口 本标准由黑龙江省纤维检验局负责起草,黑龙江省纺织工业研究所、黑龙江圆宝纺织股份有限公司 参加起草 本标准主要起草人:时凤芹、龙国华、李学勤,史家强、姜广双、范嘉槟
GB/T18888-2002 亚麻棉 范围 本标准规定了亚麻棉的术语和定义、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志,包装运输和贮存 本标准适用于亚麻棉的质量等级评定 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T3291.1纺织纺织材料性能和试验术语第1部分:纤维和纱线 GB/T5707纺织名词术语(麻部分 GB6529纺织品的调湿和试验用标准大气 GB/T8170数值修约规则 GB/T9995纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法 术语和定义 GB/T3291.1,GB/T5707中确立的以及下列术语和定义适用本标准 亚麻棉cottonflax 亚麻二粗及其他亚麻纤维(如精梳落麻,联梳落麻等)经深加工,可以直接用于纺纱的亚麻纤维 3.2 棉型纤维eottontypefibre 平均长度在40mm以下的亚麻棉纤维 3.3 中长型纤维midlengthfibre 平均长度在40 55mm之间的亚麻棉纤维 mm一 3.4 短纤维shortfibre 长度在161 及以下的亚麻棉纤维 mm 3.5 超倍长纤维mltpelengthstaptertre 棉型:长度在70mm及以上的亚麻棉纤维 中长型:长度在115mm及以上的亚麻棉纤维 产品分类 亚麻椭的加工分为机械法和化学法 其产品分为椭型和中长型两种规格 要求 5.1亚麻棉技术指标见表1
GB/T188882002 表1亚麻棉技术指标 指 标 项 目 棉 中 型 型 平均长度/mm1 3040 40 短纤维率/% 二30 二25 超倍长纤维率/(% <3.0 s10.0 分裂度/N >750 >650 4.0 含杂率/(% 5.2亚麻棉的公定回潮率为12% 试验方法 6.1试样的制备 6.1.1实验室样品 实验室样品每包托取深度大于15cm,托样点不得少于3个,均匀抽取 批样质量约1kg 6.1.2试验试样 物理指标试验的样品托取按下列顺序进行 a)从实验室样品中,随机抽取回潮率试验试样两份 每份样品质量50g; 从实验室样品中,随机抽取含杂率试验试样,每份样品质量约5g,托样点不应少于8个 b 将实验室样品充分混匀平铺在工作台上,厚薄均匀,面积约为0.25m=,分别从正、反两面,抽 取长度试验试样质量约2g 托样点随机分布,不应少于8个 从长度试验的样品中去除短纤维组,取最重的三组纤维,每组抽取分裂度试验试样6mg士 mg 6.2纤维调湿和试验用标准大气 按GB6529规定进行 采用试验用温带标准大气二级标准;温度为(20士2)C,相对湿度为(65士 3)% 6.3仪器和工具 6.3.1黑板 尺寸;400mmX260mm; a b 要求:板面黑色、光洁 6.3.2天平 a) 称量范围;200g; bh 准确度:0.lmg 6.3.3天平 称量范围:200g; an) b 准确度:10mg 6.3.4扭力天平: a称量范围:10mg; b 准确度:0.02g 6.3.5切断器 a)切断长度;10mm; 准确度;0.01mm b
GB/T18888-2002 6.3.6梳针 稀梳密度:10针/em 6.3.7错子 6.4程序 6.4.1回潮率试验 按GB/T9995规定进行 6.4.2手拣含杂率试验 6.421拣杂 用子拣出杂质,并防止杂质丢失 注;杂质包括亚麻屑、草,灰尘等非亚麻棉物质 6.42.2 称重 用天平(准确度:10mg)称量出杂质和纤维的质量 6.423结果计算 结果按式(1)计算 W P= ×100 W 式中 含杂率,%; 杂质的质量,单位为克(g); W W, 试样的质量,单位为克(g). 6.4.3长度试验 6.43.1除杂 用双手轻轻抖动,并摘除试样中的麻屑等杂质 6.4.3.2开松 用毁子将试样中的麻结展平 6.4.3.3整理 将试样分成若干便于操作的小样,用双手反复整理出几组麻束,每组麻束的纤维应顺直,一端平齐 游离纤维不能丢弃 6.4.3.4分组 将麻束不整齐一端依次抽出,放在黑板上,按0mm~16mm、16mm25mm、25mm40mm、 40mm55mm,55mm70mm、70mm85mm,85mm100mm,100mm~115mm,115mm130 130o mm160 .l6o mm190mm 以上的档次排列成一端平齐的几组麻束 mm、 mm、 6.4.3.5称重 用天平(准确度:0.1mg)称量每组纤维的质量 6.4.3.6结果计算 6.4.3.6.1平均长度 平均长度按式(2)计算 L.G I= ×100 G 式中: -质量加权平均长度,单位为毫米(mm); 第i组纤维长度的组中值(L=d/2),单位为毫米(t mm 1 第i组纤维的质量,单位为克(g);
GB/T188882002 纤维长度组数; 第i组纤维的组距,单位为毫米(mm). 6.4.3.6.2短纤维率 短纤维率按式(3)计算 (3 W,= 十 100 G 式中: 短纤维率,%; W G 短纤维质量,单位为克(g); 第i组纤维的质量,单位为克(g); 纤维长度组数 6.4.3.6.3超倍长纤维率 超倍长纤维率按式(4)计算 SG W= ×100 4 G 式中: 超倍长纤维率,%; W G 第j组纤维的质量,单位为克(g); 纤维长度组数; 超倍长纤维组顺序数; 第i组纤维的质量,单位为克(g) 6.4.4分裂度试验 6.4.4.1梳理 从每组纤维试样中抽出部分纤维,经整理一端整齐后,用梳针梳理纤维试样 清除麻束中的游离 纤维 6.4.4.2切断 用切断器切断每组纤维 棉型麻束整理端应露出夹板外约5mm,中长型露出夹板外约7mm 6.4.4.3称重 用锻子拔掉每组两边部分的纤维,用扭力天平按本标准6.1.2d)的规定称其质量 6.4.4.4数根数 按下述方法记录纤维根数 a 一根纤维上分劈着干纤推,其长度在了nm以上的,逐根记录" b 大于5mm的纤维记作一根; c)两根5mm长的纤维记作一根 6.4.45结果计算 6.4.45.1分裂度按式(5)计算 ×n 5 2 式中: 分裂度(用公制支数表示),单位为公支(N.); N 中断纤维长度,单位为毫米(mnm). 中断纤维质量,单位为毫克(mg); m 纤维根数,单位为根(根).
GB/T18888-2002 6.4.4.5.2平均分裂度按算术平均值计算 6.4.5数值修约 物理指标的计算结果应按GB/T8170的规定进行修约 含杂率、超倍长纤维率结果修约至一位小 数,回潮率结果修约至二位小数,其余均修约至整数 检验规则 7.1抽样规定 以同一品种、同一品等、同一交货时间(或人库量)为一批或一验收单位 每批受检产品按10%随机 抽取,不足10包按10包计算;若超过200包.则每增加50包取2包.不足50包按50包计算 7.2质量评定 机械亚麻棉的物理指标均符合本标准5.1规定,则判定该批产品为合格品,否则为不合格品 化学 亚麻棉的质量评定参照本标准规定执行 7.3验收规定 7.3.1出厂检验 产品经检验合格,并附有检验合格证出厂 7.3.2验收检验 购销双方对产品进行质量验收时,按本标准规定的试验方法,技术要求评定质量 产品内不得混人 异性纤维 7.3.3复验规定 购销双方出现质量争议,由购销双方协商解决 若需要复验,应按本标准或合同执行,取样数量 加倍 7.4成包净重的验收 成包净重应折算成公定回潮率时的实际质量,依据本标准5.1的规定按实测含杂值扣补 标志,包装,运输和贮存 8.1标志 8.1.1产品标志应明确、清楚、便于识别 8.1.2产品包装上应有产品标志,标志内容包括;产品名称,规格质量重量,生产日期、厂名、厂址、 批或包号 8.2包装 8.2.1包装应保证产品质量利于运输储存 8.2.2成包亚麻棉应有外包装 包装材料应是棉或麻制品 8.3运输 8.3.1保证产品不受损失,安全稳妥 8.3.2运输工具应清洁,不污染产品 运输应有防雨设施 8.4贮存 贮存场所应防潮,防雨、防火,防霉变

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