碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第1部分：方梁

碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具第1部分：方梁

国家标准 GB/T21944.1一2008 碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅窑具 部分:方梁 Specialproduetsofsilieonearbide一 Kilnfurnmitureofreactionbondedsiliconearbide一Part1:Beam 2008-06-03发布 2009-01-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T21944.1一2008 前 言 GB/T21944《碳化硅特种制品反应烧结碳化硅窑具》共分4个部分 第1部分:方梁; 第2部分:异型梁; 第3部分:辐棒; 第4部分;烧嘴套 本部分为GB/T21944的第1部分 本部分的附录A为规范性附录 本部分由机械工业联合会提出 本部分由全国磨料磨具标准化技术委员会(SAC/Tc139)归口 本部分负责起草单位;山东金鸿集团有限公司 本部分参加起草单位;潍坊致达特种陶瓷有限公司,西安交通大学 本部分主要起草人王汝江
GB/T21944.1一2008 碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅窑具第1部分:方梁 范围 GB/T21944的本部分规定了反应烧结碳化硅窑具 -方梁的产品分类、技术要求,试验方法、检 验规则及标志、包装、运输、贮存等 本部分适用于工作温度不高于1350C的反应烧结碳化硅方梁 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T21944的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T29972000 致密定型耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法eqv ISO5017:1998 GB/T3045一2003普通磨料碳化硅化学分析方法(IsO9286:l997,NEQ) GB/T6569一2006精细陶瓷弯曲强度试验方法(IsO14704:2000,MOD) GB/T103252001定型耐火制品抽样验收规则 GB/T14390一1993工程陶瓷高温弯曲强度试验方法 GB/T16546一1996定型耐火制品包装、标志运输和贮存 产品分类 3.1产品代号 方梁的形状代号为SiSiC-B,其形状尺寸分别见图1和表1 图1siSicC-B 表 单位为毫米 高度h 宽度a 壁厚 长度1 20 20 30 8001600 25 25 30 40 30 5、6 8002200 50
GB/T21944.1一2008 表1(续 单位为毫米 高度h 宽度a 壁厚0 长度1 40 40 50 8003600 60 5、6、7 50 50 60 8003800 70 6o 70 6、7、8,9 80 90 10004000 7o 70 80 7,8,9、l10 90 注l:允许存在工艺圆角 注2:特殊规格由供需双方协商 2 3. 产品标记 产品标记为:产品代号-h×a×× 示例，高度30mn,宽度50mn.长度2000mn.壁厚5mm的反应烧结碳化硅方梁,标记为 SiSiC-B-30×50×2o00×5 技术要求 化学成分应符合表2规定 4.1 表2 化 学 成 分 指标/% SiC >85 游离硅 s14 物理性能应符合表3规定 表3 物 能 指 理性 标 体积密度/g/em' 3.0 s0.3 显气孔率/% 220 常温弯曲强度(20c)(三点弯曲)/NMP 高温弯曲强度(1200C)(三点弯曲/MPa >28o
GB/T21944.1一2008 4.3尺寸极限偏差应符合表4规定 表4 单位为毫米 基 本尺 极限偏差 高度h 十2 宽度a +！ 壁厚0 -0.5 长度 士3 直线度公差为0.15% 4 边角缺陷应符合表5规定 表5 单位为毫米 允 许 值 部 位 长度(任意方向 深 度 距端部100mm内 1.5 其余部位 4.6表面凹坑应符合表6规定 表6 单位为毫米 许 值 部 位 直 径 度 深 距端部100mm内 其余部位 4.7边角缺陷及表面凹坑的数量总计不得超过5处 长度或直径<2mm,深度<0.5mm的忽略不 计. A 8 安全载荷许用应力[a]为常温弯曲强度的1/5. 试验方法 5.1化学成分按GB/T3045一2003的规定进行检验 5.2物理性能 5 2.1体积密度、显气孔率按GB/T2997一2000的规定进行检验 2. 2 常温弯曲强度按GB/T65692006的规定进行检验 5.2. 高温弯曲强度按GB/T14390-1993的规定进行检验 .3 尺寸极限悄差,壁厚用精度为0.mm的谢标卡尺进行检验.数值精确到小数点后一位;其他尺 寸用精度为0.5mm的钢卷尺进行检验,数值精确到个位数 5 直线度:将方梁置于检测平台上(可自制 精度为0.05%mm,长度应长于被测产品长度),用塞尺 测量两者之间的最大间隙 数值精确到小数点后一位 5.5边角缺陷:用专用检具或用直尺、直角尺配合深度尺进行检测,取所测边角缺陷长度和深度的最大 读数 数值精确到小数点后一位 表面凹坑用直尺配合深度尺进行检验,取所测各方向最大读数 数值精确到个位数 5.6 安全载荷:方梁安全载荷试验方法按附录A规定进行
GB/T21944.1一2008 检验规则 6 出厂检验 6.1.1出厂检验按本标准4.3~4.7规定逐件检查 6.1.2制造商可按用户要求,出厂前对产品进行安全载荷试验 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一者,应进行型式检验 产品试制定型或转厂生产; a b)正式生产后,如工艺有较大变动、原材料变更,可能影响产品性能时 c 正式生产时,每年一次; 长期停产后,恢复生产; 产品使用中发生明显质量问题; f 质量监督机构提出要求 6.2.2型式检验项目为本标准4.1、4.2 6.2.3 检验批的确定 一个生产推产品为- -炉或 -检验批 抽样与判定 抽样与判定按GB/T10325一200中4.4的规定进行 标志、包装、运输和贮存 产品的标志,包装,运输和贮存按GB/T16546一1996的规定进行
GB/T21944.1一2008 附 录A 规范性附录 方梁安全载荷试验方法 本附录给出了反应烧结碳化硅方梁的安全载荷试验方法及计算公式 A.1试验 A.1.1方梁安全载荷加载示意图 方梁 载荷 加载刀口 支撑刀口 支掉刀口 图A.1方梁安全载荷加载示意图(集中力) 载荷 方梁 加载刀口 加载刀口 支撑刀口 支撑刀口 图A.2方梁安全载荷加载示意图(均布力 A.1.2加载装置应能以恒定速率均匀加荷 A. 1.3加载刀口材料应保证在加载过程中不变形 A.1.4各刀口中心线应相互平行,且与方梁中心线相互垂直 1.5刀口长度应长于方梁被测面宽度,支撑刀口与方梁端面距离应小于100 A. mm A.1.6允许在刀口与方梁间加垫厚度不大于5mm的弹性材料垫片 A.1.7载荷试验依方梁各面逐面进行 A.2计算公式 A.2.1集中力 A.2.1.1方梁截面标记见图A.3
GB/T21944.1一2008 图A.3方梁截面 A.2.1.2正方形截面方梁安全载荷计算公式 2-4[a 一 A.1 P 3al 式中: 正方形截面方梁安全载荷，单位为牛(N); 截面宽度(外),单位为毫米(mm); 截面宽度(内),单位为毫米(mm); li [] 许用应力,单位为兆帕(MPa); 方梁长度,单位为毫米(mm) A.2.1.3矩形截面方梁安全载荷计算公式 矩形截面方梁立面安全载荷计算公式 a 2(ha ha[o (A.2 3al b)矩形截面方梁卧面安全载荷计算公式: ah[o 2(h" (A.3 P = 3M 式中: -矩形截面方梁立面安全载荷,单位为牛(N); -矩形截面方梁卧面安全载荷,单位为牛(N). 截面高度(外),单位为毫米(mm); 截面高度(内),单位为毫米(mm). h A.2.2均布力计算数值为集中力数值的2倍