丝包铜绕组线第1部分：丝包单线

丝包铜绕组线第1部分：丝包单线

国家标准 GB/T11018.1一2008 代替GB/T1018.1 -1989,GB/T11018.2一1989 丝包铜绕组线 第1部分:丝包单线 Copperwindingwireswithsilkcovering一 Part1singlewirewithsilkeoering 2008-06-30发布 2009-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T11018.1一2008 前 言 GB/T11018《丝包铜绕组线》分为两个部分 -第1部分;丝包单线; 第2部分;130级丝包直焊聚氨酯漆包束线 本部分为GB/T11018的第1部分 本部分代替GB/T11018.1一1989《丝包铜绕组线一般规定》中有关丝包单线的内容和 GB/T11018.2一1989(丝包铜绕组线丝包单线》 GB/T11018.1一1989的内容纳人本部分和 GB/Tll018.22008中 本部分与GB/T11018.1一1989,GB/T11018.2一1989相比,主要变化如下 -GB/Tll018.1一1989中有关丝包单线的内容和GB/Tll018.2一1989的内容纳人本部分,并 重新进行编写; -取消了允许丝包工艺接头处部分露缝的不合理的技术规定 本部分由电器工业协会提出 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口 本部分主要起草单位:上海电缆研究所 本部分参加起收单似，杭州电线电缆有限公司 本部分主要起草人;陈惠民、张敬平、李红、朱华,王春红 本部分所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T11018.1一1989,GB/T11018.2一1989
GB/T11018.1一2008 丝包铜绕组线 第1部分;丝包单线 范围 GB/T11018的本部分规定了丝包单线的型号、技术要求和检验规则 本部分适用于单根漆包线经丝包而成的丝包铜绕组线(简称丝包单线) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T11018的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T4074.1绕组线试验方法第1部分;一般规定(GB/T4074.1一2008,IEC60851-1:1996 DT) (GB/T4074.2绕组线试验方法第2部分:尺寸测量(GB/T4074.22008，IEC60851-2:1997、 DT) GB/T4074.3绕组线试验方法第3部分机械性能(GB/T4074.3一2008，IEC60851-3:1997. DT) GB/T4074.4绕组线试验方法第4部分;化学性能(GB/T4074.4一2008,IEC60851-4;2005, DT) GB/T4074.5绕组线试验方法第5部分;电性能(GB/T4074.5一2008，IEC60851-5:2004. DT) GB/T4074.6绕组线试验方法第6部分;热性能GB/T4074.62008，IEC60851-6:1996. IDT 漆包圆绕组线第1部分;一般规定(GB/T6109.！2008，IEC60317-0-1;2005 GB/T6109.l IDT GB/T6109.3一2008漆包圆绕组线第3部分;120级缩醛漆包铜圆线(IEc60317-12;1990， IDT GB/T6109.4一2008漆包圆绕组线第4部分130级直焊聚氨酯漆包铜圆线(IEC60317-4 2000，IDT) GB/T6109.7一2008漆包圆绕组线第7部分;l30L级聚酯漆包铜圆线IEC60317-34:1997， IDT 定义和试验方法总则 3.1定义 下列术语和定义适用于GB/T11018的本部分 热级cass 用温度指数和热冲温度来表示的漆包线的热性能
GB/T11018.1一2008 3.1.2 漆层 coating 用适当方法涂覆于导体或线上,然后烘干和/或固化的一种材料 3.1.3 导体 cOnductOr 除去绝缘后的裸金属线 3.1.4 包覆层covering 缠绕、绕包或编织在裸或绝缘导体上的材料 3.1.5 漆包线emamellelwire 涂覆固化树脂绝缘的线 3.1.6 级grade 漆包线的漆膜厚度范围 3.1.7 绝缘 insulation 导体上的漆层或绕包层,具有耐电压的特定功能 3.1.8 导体标称尺寸nominalconduectordimensionm 符合GB/T6109.1规定的导体尺寸标称值 3.1.9 绕组线windingwire 用于绕组以实现电磁能转换的线 3.2试验方法总则 本部分采用的全部试验方法见GB/T4074 如果GB/T4074标准与本部分有矛盾,以本部分为准 对未规定导体标称直径范围的试验项目,该试验适用于产品标准包括的全部导体标称尺寸 除非另有规定,所有试验应在温度为15C35C、相对湿度为45%一75%环境下进行 测量前 试样应在上述条件下放置足够长时间,使试样达到稳定状态 被试试样从包装上取下时,应不承受张力或不必要的弯曲 每次试验前,宜除去足够长的线以保证 试样不夹带损坏的线段 产品型号和标记 4.1代号 系列代号 单丝包绕组线 SE 双丝包绕组线 4.1.2绝缘丝代号 天然丝 省略 涤纶丝 4.1. 3 漆包线代号 QA 聚氨酯漆包线
GB/T11018.1一2008 聚酯漆包线 .QQ 缩醛漆包线 4.1.4线芯种类代号 单根漆包线 省略 4.2产品型号和标记 4.2.1产品型号 产品型号的组成和排列顺序如下: 线芯种类代号 漆包线代号 绝缘丝代号 系列代号 丝包单线的型号见表1 表1丝包单线的型号 型 号 名 你 SQ2 单天然丝包聚酯漆包圆铜单线 SDQZ 单涤纶丝包聚酯漆包圆铜单线 sEQz 双天然丝包聚酯漆包圆铜单线 SEDQZ 双涤纶丝包聚酯漆包圆铜单线 sQQ SEQQ 包缩醛漆包圆铜单剑 sQA SDQN 单涤纶丝包聚氨酯漆包圆 sEQA 双天然丝包聚氨酯漆包圆铜单线 SEDQA 双涤纶丝包聚氨酯漆包圆铜单线 4.2.2产品标记 产品标记由型号、规格及本部分的标准编号组成 示例: 单天然丝包、聚氨酯漆包圆铜线,线芯导体标称直径为0.25mm,表示为 GByT108.！ 2008 SQA0.25 技术要求 5.1规格 丝包单线的规格见表2 5.2材料 5.2.1漆包线 丝包单线用漆包线应符合下列标准中漆包圆铜线的要求
GB/T11018.1一2008 GB/T6109.32008中2级漆膜厚度的120级缩醛漆包铜圆线; GB/T6109.4一2008中1级漆膜厚度的130级直焊聚氨酯漆包铜圆线 GB/T6109.7一2008中1级漆膜厚度的130L级聚酯漆包铜圆线 若用户不提出漆包线的品种要求时,制造厂可采用符合GB/T6109.4一2008的130级直焊聚氨酯 漆包铜圆线进行生产 5.2.2天然丝 丝包铜绕组线用天然丝的规格、要求在订货时由供需双方协商确定 5.2.3涤纶丝 丝包铜绕组线用涤纶丝的规格、要求在订货时由供需双方协商确定 5.3绕包 绝缘丝应紧密,均匀,平整地绕包在漆包线上 双丝包线两层丝的绕包方向应相反 允许丝包工艺 接头所引起的尺寸局部超差,但局部超差长度应不超过50mm. 1 尺寸 9 丝包单线的最大外径应符合表2的规定 表2丝包单线的综合数据 绕包线最大外径/mm 20C时单位长度电阻值n/m) 漆包线导体 标称直径/ /mmm 单丝包 双丝包 最小值 最大值 0.05o 0.14 0.18 7.922 9.489 0.063 0.15 0.19 5 .922 5.045 0.071 0.20 0,l6 3.994 4.641 0.080 0.17 0.21 3.166 3.635 0,090 0.18 0.22 2.515 2.859 0.100 0.19 2.046 22 .307 0.112 20 l.632 0.24 l.848 0. 0.125 0.21 0.25 1.317 1.475 0.140 0.23 0.27 1.055 1.170 0.160 0.26 0.30 0.8122 0.8906 0.28 0.180 0.32 0.6444 0.7007 0.200 0.30 0.35 0.5237 0.5657 0.224 0.33 0.37 0.4188 0.4495 0.25o 0.37 0.42 0.3345 0.3628 0.28o0 0.45 0.2676 0.2882 0.40 0.315 0.43 0.48 0.2121 0.2270 0.355 0.48 0.53 0.1674 0.1782 0.400 0.53 0.58 0.1316 0.1407
GB/T11018.1一2008 表2(续 绕包线最大外径/mmm 20C时单位长度电阻值/n/m) 漆包线导体 标称直径/mm 单丝包 双丝包 最小值 最大值 0.450 0.58 0.63 0.1042 0.l109 0,500 0.63 0.68 0,08462 0.08959 0.530 0.67 0.72 0.07539 0.07965 0.56o 0.7o 0.75 0.06736 0.07153 0,600 0.74 79 0,05876 0,06222 o 0.63o 0.7？7 0.83 0.05335 0.05638 0.670 0.82 0.87 0,04722 0.04979 0.91 0.04442 0.710 0.86 0.04198 0.750 0.91 0,97 0,03756 0.03987 0.800 0.96 1.02 0,03305 0,.03500 0.850 1.01 1.07 0,02925 0.03104 0.900 .06 1.12 0.02612 0.02765 0,950 1.11 1.17 0.02342 0.02484 1.000 l.18 1.24 0,02116 0,02240 1.06o 1.25 1.31 0,01881 0,01995 1.120 l.31 1.37 0.01687 0,01785 1.18o 1.37 0.01519 0.o1609 1.43 1.250 1.44 1.50 0.01353 0.01435 0.o1285 L.55 0.01214 1.320 1.49 1.400 1.59 1.65 0.01079 0.01143 l.500 l.69 1.75 0.009402 0.009955 1.600 1.8o 1.87 0.008237 0.008749 1. .700 1.90 1.97 0.007320 0.007750 1.800 2.00 2.07 0.006529 0.006913 1.900 2.10 2.17 0.005860 0.006204 2.000 2.2o 2.27 0.005289 0.005600 2.120 2.32 2.39 0.004708 0.004983 2.240 2.44 2.51 0.004218 0.004462 2.360 2.56 2.63 0.003797 0.004023 2.77 2.500 2.70 0.003385 0.003584
GB/T11018.1一2008 5.5 电阻 按GB/T4074.5规定测试的丝包单线的导体直流电阻应符合表2的规定 5.6柔韧性和附着性 按GB:/T4074.3的规定进行圆棒卷绕试验时,试棒直径、卷绕圈数见表3 丝包单线按规定卷绕后,丝包层应不开裂至露漆膜 表3试棒直径和卷绕圈数 刑 号 试棒直径 卷绕圈数 sQZ,sQQ,SQA,SDQZ,SDQA 10d,最小4mm 0 SEQZ,SEQQ,SEQA,SEDQZ,SEDQA 5d,最小3mm 注:d为试样外径 直焊性 SQA、SDQA,SEQA和SE:DQA丝包单线应具有直焊性 试样按GB/T4074.4规定先除去丝包层,然后浸人温度为375C士5C的焊锡槽中,经表4规定的 时间后,镀锡线表面应光滑,无针孔及漆膜残渣 表4直焊时间 漆包线导体标称直径/" /mm 浸人时间/人s 0.1 0.1 0.3 0.3 10 5.8包装 包装类别可能影响丝包单线的某种性能,例如柔韧性和附着力 因此包装类别例如交货盘类型. 应由供需双方协商确定 产品应整齐而紧密地绕在线轴上或装在容器内 除非供需双方协商同意,线轴和容器内不应有一 个以上线段 如果多于一个线段,则应由供需双方确定在包装上使用标签和/或标识以表明各线段 长度 如果产品成圈交货,成圈的尺寸和最大重量应由供需双方协商确定,其附加保护装置也应由供需双 方协商确定 由供需双方协商确定的标签应系在每一包装上,并应包括下列内容; 制造商的名称和/或商标; a b)丝包单线和绝缘的类型,如商标和/或产品标准编号 丝包单线的净重 d 丝包单线的标称尺寸和绝缘厚度等级 e 生产日期 检验规则 本部分采用试验项目类别为型式试验(T,抽样试验(S)和例行试验(R),其定义见GB/T4074.1 的规定,检验规则见表5
GB/T11018.1一2008 表5检验规则 序号 项目 技术要求 试验类型 试验方法 丝包线最大外径 符合本部分5.4规定 4074.2,正常视力 TS GBT 绕 符合本部分5.3规定 正常视力检查 包 电 阻 T,s GB/T4074.5 符合本部分5.5规定 柔韧性和附着性 符合本部分5.6规定 T,S GB/T4074.3,正常视力检查 直焊性 符合本部分5.7规定 T,S GB/T4074.4 装 符合本部分5.8规定 T,R 正常视力检查和称量