国家标准 GB/T32026一2015 镀银玻璃镜耐环境腐蚀的测试方法 Silvercoatedglassmirror一Enviromentaleorrosionresistaneetestmethods 2015-09-11发布 2016-04-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32026一2015 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由轻工业联合会提出本标准由全国民用装饰镜标准化技术委员会(SAC/TC316)归口本标准主要起草单位:港隆镜艺有限公司、和合科技集团有限公司本标准参加起草单位:佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、天津市新丽华色材有限责任公司、膝州市金明玻璃有限公司,深圳市杰之洋玻璃有限公司,浙江合鼎卫浴科技有限公司、上海热策电子科技有限公司、东莞市全壹检测设备有限公司本标准主要起草人王德标、夏卫文、李军生、周到、张崇明、周亚平、赵建杨、陆程良、汤胜竣、徐大忠、何群生
GB/T32026一2015 镀银玻璃镜耐环境腐蚀的测试方法范围本标准规定了镀银玻璃镜的中性盐雾试验(NSs试验、铜加速乙酸盐雾试验(CAsS试验)和冷凝水试验的设备、试剂和方法本标准也规定了评价盐雾箱腐蚀性能的方法本标准适用于镀银玻璃镜耐环境腐蚀的测试规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T5213冷轧低碳钢板及钢带 GB/T16545一1996金属和合金的腐蚀去除金属试样在腐蚀试验后的腐蚀产物试验溶液 3.1试剂的要求 3.1.1去离子水配制溶液所用水应采用去离子水,在25C士3C时的电导率应不大于204s/cm 3.1.2氯化纳 3.1.2.1应采用纯度为分析纯或分析纯以上级别的氧化钠 3.1.2.2氯化钠中铜的含量应低于0.001%(质量分数),镍的含量也应低于0.001%(质量分数) 铜和镍的含量由原子吸收分光光度法或其他具有相同精度的分析方法测定 3.1.2.3氯化钠中碘化钠的含量应低于0.1%(质量分数),总杂质含量应低于0.5%(质量分数》. 3.1.2.4在满足3.1.2.1和3.1.2.2的前提下,在25C士3C时,如果测量新配制的氯化钠溶液的pH值仍超出6.0一7.0的范围,则应检查氯化钠或水中是否有其他杂质 3.1.3其他试剂其他试剂应采用纯度为分析纯或分析纯以上级别的试剂 3.2NSs试验溶液的配制 3.2.1氯化钠溶液配制在温度为25C士3C的环境中,将氯化钠溶于水中,配制成初始浓度为50g/L士5g/儿的氧化钠溶液 3.2.2氯化钠溶液初始浓度和初始pH值调整 3.2.2.1总要求调整氯化钠溶液的初始浓度和初始pH值,使盐雾箱收集的喷雾溶液的氧化钠浓度和pH值与规
GB/T32026一2015 定值(见表3)一致 3.2.2.2氯化钠溶液初始浓度调整调整氧化钠溶液的初始浓度,至使盐雾箱收集的喷雾溶液的氧化钠浓度在50g/儿L士5g/儿范围内浓度应在25C士3时用测量精度不大于1g/L.的盐水浓度计测量超出范围时,溶液的初始浓度可用氯化钠或去离子水进行调整 3.2.2.3氯化钠溶液初始p值调整调整该氯化钠溶液的初始pH值,至使盐雾箱收集的喷雾溶液的pH值在6.5~7.2之间 pH值应在25C士3C时使用pH计测量,作为日常检测也可用测量精度为0.3的精密pH试纸超出范围时,溶液的初始pH值可用盐酸、氢氧化钠或碳酸氢钠进行调整 3.3CAsS试验溶液的配制 3.3.1加氯化铜在按3.2.1制得的氯化钠溶液中,加人氯化铜(CuCl2H.O),其浓度为0.26g/L士0.02g/L(即 0.205/L士0.015g/1无水氯化铜) 3.3.2加乙酸在3.3.1制备的溶液中再加人适量的乙酸,至使溶液的pH值在3.13.3之间 3.3.3CAsS试验溶液初始氧化钠浓度和pH值调整 3.3.3.1总要求调整CASS试验溶液(3.3.2)的初始氯化钠浓度和初始pH值,使盐雾箱收集的喷雾溶液的氯化钠浓度和pH值与规定值(见表3)一致 3.3.3.2CASS试验溶液初始氧化钠浓度的调整 CASS试验溶液初始氯化钠浓度的调整方法与3.2.2.2相同 3.3.3.3cAss试验溶液的pH值调整调整CASS试验溶液的初始pH值,至使盐雾箱收集的喷雾溶液的pH值在3.l3.3之间 pH值应在25C土3C时使用pH计测量.作为日常检测也可用测量精度为0.1的精密pH试纸超出范围时,CASS试验溶液的初始pH值可用乙酸或氢氧化钠进行调整试验设备 4.1盐雾箱(适用于Nss试验和cASS试验 4.1.1材质、容积、温度控制系统 4.1.1.1材质;用于制作试验设备的材料必须抗盐雾腐蚀且不影响试验结果 4.1.1.2容积;应不小于0.4m 4.1.1.3温度控制系统;盐雾箱内温度控制精度为士2C 温度测量点距箱内壁应不小于100mm 注;盐雾箱的设计简图参见附录A
GB/I32026一2015 4.1.2喷雾装置 4.1.2.1总则喷雾装置一般由一个喷雾气源、一个饱和塔,盐水槽和一个或多个喷雾系统组成 4.1.2.2喷雾气源供应到喷雾系统的压缩空气应通过过滤器,去除油质和固体颗粒压力应控制在70kPa~170kPa 范围内 4.1.2.3饱和塔为防止雾滴中水分蒸发,空气在进人喷雾系统前应进人装有去离子水的饱和塔湿化,其温度应高于箱内温度10C以上调节喷雾压力、饱和塔水温及使用适合的喷嘴,使箱内盐雾沉降速率和收集液的浓度符合规定值(见表3) 表1给出在不同喷雾压力下盐雾箱的饱和塔温度值饱和塔水位应能自动调节,以保证足够的湿度注:雾化喷嘴可能存在一个“临界压力",在此压力下盐雾的腐蚀性可能发生异常若不能确定喷嘴的临界压力,则通过安装压力调节阀,将空气压力波动控制在士0.7kPa范围内,以减少喷嘴在临界压力下工作的可能性表1饱和塔内热水的温度饱和塔内热水的温度/ 喷雾压力 kPa NSS试验 CASS试验 70 45 661 84 46 63 98 48 64 112 66 49 126 67 50 14o 52 69 4.1.2.4喷雾系统常见的喷雾系统有两种一种是由喷雾器、盐水槽和挡板组成,喷雾器一般安装于试验箱的侧面,通过挡板使盐雾向箱内分散喷射;另一种是由喷雾器、盐水槽和盐雾分散塔组成的塔式结构,调节顶部倒锥形分散塔控制喷雾量的大小,使喷雾向四周扩散，一般安装在试验箱的中部或在中部均匀分布盐雾箱内可有一个或多个喷雾器 4.1.2.5盐水槽为保证均匀喷雾,盐水槽应有维持液位的装置 4.1.3盐雾收集器箱内至少放两个盐雾收集器，一个靠近喷嘴，一个远离喷嘴收集器用玻璃等惰性材料制成漏斗形状,直径为10cm.收集面积约80cnm,漏斗管插人带有刻度的容器中,要求收集的是盐雾,而不是从试样或其他部位滴下的液体
GB/T32026一2015 4.1.4试样支架用玻璃、塑料等惰性材料制造，且不应形成存液区域,避免试样下部浸人到盐溶液中 4.1.5更换试验种类 NSS试验和CASS试验在同一个盐雾箱中进行,当需变更试验种类时,应彻底清洗盐雾箱,再更换试验溶液在放人试样之前,首先应在盐雾试验箱空置或装填模拟样品时至少运行24h以上,检查并确认每个盐雾收集器中氯化钠浓度收集速率、温度和pH值符合规定值(见表3)时.方可将试样置于试验箱内并开始试验 4.1.6盐雾箱腐蚀性能的评价评价盐雾箱腐蚀性能的方法见附录B 4.2冷凝水试验箱 4.2.1冷凝水试验箱的内壁应使用耐腐蚀的材料,且不影响试验结果试验箱下部应有一个水槽,通过对水槽内的水进行间接加热来调整试验箱内的温湿度 4.2.2温度控制精度为士2C 4.2.3试验箱空间设计试样的放置应有足够的空间,并与水平面呈一定的角度,保证试样之间不会相互影响并且热量可以充分辐射因此,试验箱内的空间应满足表2的要求试验箱的尺寸以及温度测量点和温度控制装置的布局,只要符合表2的要求,就可以根据实际需要予以变动注;冷凝水试验箱的设计简图参见附录C 在试验箱的工作空间设计时,要避免试验箱内壁和顶盖的冷凝水滴落在试样的表面表2冷凝水试验箱空间设计项目要求试样到试验箱内壁之间的距离不小于100mm 试样的下边缘到水面的距离不小于200mm 试样之间的距离不小于20mm 试样与水平面的角度 60°75 4.2.4试样支架应使用耐腐蚀的材料,并且不影响到试样的测试结果试样的要求 5.1试样的类型,数量,形状和尺寸,按照被试材料或产品的有关标准选择,若无标准,有关双方可以协商决定 5.2试验前,试样应清洗干净试样可用软毛刷或超声波清洗机清洗清洗过程中使用去离子水,不应使用有机溶剂擦拭保护层如果试样是从原板镜子或加工后的镜子上切割下来的,不能损坏切割边缘附近的保护层 5.3 5.4试样应至少保留与原板镜子或加工后的镜子边缘相同的两条边(这两条边下文称为“原始边”),且
GB/T32026一2015 在放置试样时至少有一条原始边处于非水平面放置试样的放置 6.1NSs试验.CAS试验 6.1.1试样放在盐雾箱内且保护层朝上,让盐雾自由沉降在保护层表面上,被试表面不能受到盐雾的直接喷射试样下边缘与盐雾收集器顶部处于同一水平面 6.1.2 6.1.3在盐雾箱中玻璃镜与垂直方向成20"士5",对于不规则的试样(如整个工件)也应尽可能接近本条规定 61. 试样不得接触箱体,也不能相互接触试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上试样或支架上滴落的液滴不得落在其他试样上 6.1.5试样到试验箱壁的距离应不小于1001 mm 6.2冷凝水试验冷凝水试验过程中,试样的放置应符合表2的要求试验条件 7.1Nss试验.cAS试验 7.1.1试验前,首先应在盐雾试验箱空置或装填模拟样品时,检查并确认每个盐雾收集器中氧化钠浓度、收集速率,温度和pH值的范围符合表3的要求时,方可将试样置于试验箱内并开始试验表3Nss和cASs试验条件要求项 NSS试验 CAsS试验温度 35C士2 50士2C 80e 水平收集区域内平均 1.5ml/h士0.5mL/h 1.5mL/Ah士0,5mL/h 收集速率(24h平均值儿士5儿儿士5儿氧化钠浓度(收集液) 50g/1 pH值(收集液 7.2 3.13.3 7.1.2用过的喷雾溶液不得再用 7.2冷凝水试验 7.2.1 放人试样后,应在90min内使试验箱内空间温度达到40c士3七且试样表面应有冷凝水形成当试验箱内空间温度达到40C士3C时,开始计算测试周期 7.2.2试验箱内的空间温度应控制在40C士3范围内 7.2.3水温应不超过60 7.2.4水槽中的水位深度应不低于10mm
GB/T32026一2015 试验周期 8.1镀银玻璃镜的NSS试验、CAss试验周期,按照被试材料或产品的有关标准执行若无标准,可经有关双方协商决定推荐的试验周期为:24h,48h,72h,96h,120h,l44h,l68h,240h和480h 8.2镀银玻璃镜的冷凝水试验周期,按照被试材料或产品的有关标准执行若无标准,可经有关双方协商决定推荐的试验周期为:24h,48h,72h96h,120h,144h,168h,240h,480h,720h和 1000h 试验后试样的处理试验结束后取出试样,为减少腐蚀产物的脱落,试样在清洗前放在室内自然干燥0.5h一1h,然后用自来水冲洗,除去试样表面残留的盐溃,并立即用吹风机吹干试验结果的评价 10 试验结束后,按照被试材料或产品的有关标准进行判定 10.1 10.2被试材料或产品的有关标准中未明确时,应基于试样的两条非水平边缘的腐蚀情况对测试结果进行判定,试样平行于水平面的上边部和下边部的腐蚀情况不作为试验结果的判定依据不规则试样参考本条执行注基于试样在试验箱中的放置状态,处于水平状态的两条边缘可能由于盐溶液的过度凝结或浸泡而导致腐蚀程度加重,这两条边的腐蚀情况不作为试验结果的判定依据
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GB/T32026一2015 附录 B 规范性附录评价盐雾箱腐蚀性能的方法 B.1总则评价周期;每6个月一次 B.2评价方法 B.2.1参比试样使用4块或6块钢板作为参比试样其表面质量应符合GB/T5213中FD级的要求,厚度为 .0mm士02mm尺寸为150mmx70mm,标号为DX05特深冲级参比试样需一面为光面(无气礼标记、划痕、染色),一面为粗糙面(Ra=0.84m士0.3m),粗糙面作为测试面,从冷轧钢板或带上切取试样参比试样清洁后应立即投人试验试样应用软毛刷、超声波清洗机和适当的有机溶剂(如沸点在60C120的碳氧化合物)彻底清洗干净,清除尘埃、油污及可能影响试验结果的其他附着物试样清洁后应使用新溶剂漂洗,然后干燥清洗后的试样吹干称重,精确到1mg 然后用易揭离式塑料膜对试样背面进行保护 B.2.2参比试样的放置试样分别放置在箱内四角(若是6块试样,放置在包括四角在内的6个平均分布的区域),未保护一面朝上并与垂直方向成20'"士5"的夹角试样下边缘与盐雾收集器顶部处于同一水平应使用惰性材料(例如塑料)制成或涂覆试样支架在试验过程中,与参比试样不同的样品不应放在盐雾箱内 B.2.3测定质量损失试验结束后,立刻取出参比试样,去除试样背面保护膜,按照GB/T16545一1996中化学法去除腐蚀产物在23C时,用20%(质量分数)的柠檬酸二铵水溶液浸泡l0min 浸泡后,在室温下用水清洗试样,再用乙醇冲洗，干燥后称重称重精确到1mg 通过计算参比试样暴露表面,换算成单位面积的质量损失注:按照GB/T16545一1996规定,化学清洗法还可以采用50%体积分数)的盐酸溶液(p0=1.18g/mL),其中加人3.5g/L的六次甲基四胶缓冲剂,浸泡试样去除腐蚀产物,然后在室温中用水冲洗试样,再用乙醉清洗,干燥后称重 B.3评价基准 NSS试验腐蚀性能评价时,测试时间为48h 每块参比试样质量损失在70g/m'士20g/m范围
GB/T32026一2015 内,说明盐雾箱运行正常 CASS试验腐蚀性能评价时,测试时间为24h 每块标准试样质量损失在55g/m'士15g/n'范围内,说明盐雾箱运行正常 10o
GB/T32026一2015 附录c 资料性附录冷凝水试验箱设计简图 >12 说明 -测温装置 -过压阀门水槽图C.1冷凝水试验箱的设计简图

镀银玻璃镜耐环境腐蚀的测试方法GB/T32026-2015

镀银玻璃镜是一种常见的建筑材料，在实际应用中需要能够耐受各种环境腐蚀。为了保证其质量，需要对其进行相应的测试。

实验设备

恒温恒湿试验箱：用于模拟不同环境条件下的腐蚀情况。
摇床：用于将试样在盐雾环境下进行震动，增加试样表面与盐雾接触的机会。
光泽度计：用于测量试样表面的光泽度变化。
显微镜：用于观察试样表面的腐蚀情况。

试样制备

试样应该选取符合要求的玻璃镜片，并经过以下处理：

清洗：使用去离子水和有机溶剂将试样表面油污和杂质清除干净，然后用干燥氮气吹干。
镀银：在真空条件下，采用物理气相沉积（PVD）工艺对试样表面进行镀银，使试样具有反射性。
保护：将试样的背面用保护漆密封，以防止试样在实验中被腐蚀。

实验步骤

按照GB/T32026-2015标准进行如下实验步骤：

试样放置：将试样放入恒温恒湿试验箱中，模拟不同的环境条件。
盐雾实验：在试样表面喷洒一定浓度的NaCl水溶液，并将试样放入摇床中进行震动。
光泽度测量：在每个实验周期结束后，使用光泽度计测量试样表面的光泽度变化。
显微镜观察：在实验结束后，使用显微镜观察试样表面的腐蚀情况，进行评定。

评定结果

根据GB/T32026-2015标准，将试样表面的腐蚀情况分为以下五个等级：

无腐蚀：试样表面无任何腐蚀痕迹。
轻微腐蚀：试样表面有轻微的氧化或者腐蚀痕迹，但不影响其正常使用。
中等腐蚀：试样表面有较明显的氧化或者腐蚀痕迹，对其正常使用造成一定影响。
严重腐蚀：试样表面有较严重的氧化或者腐蚀痕迹，已经影响其正常使用。
失效：试样表面已经完全失去反射性，无法继续使用。

通过上述实验步骤和评定结果，可以准确地评估镀银玻璃镜在不同环境条件下的耐腐蚀性能，为实际应用提供科学依据。