建筑外表面用自清洁涂料

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国家标准 GB/T31815一2015 建筑外表面用自清洁涂料 Self-eleaningcatingsforbuildingexteriors 2015-07-03发布 2016-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31815一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会(SAC/TC5)归口 本标准起草单位:福州大学国家环境光催化工程技术研究中心、中海油常州涂料化工研究院有限公 司,浙江和谐光催化科技有限公司.立邦涂料()有限公司、三棵树涂料股份有限公司、杭州潮头建材 有限公司展辰涂料集团股份有限公司富思特新材料科技发展股份有限公司、江苏大象东亚制漆有限 公司、关西涂料贸易上海)有限公司、河北晨阳工贸集团有限公司、浙江传化涂料有限公司、上海三银涂 料科技股份有限公司,浙江志强涂料有限公司、叶氏化工集团有限公司,福州桑莱思科技开发有限公司、 浙江博星化工涂料有限公司、福州名谷纳米科技有限公司、陶氏化学()投资有限公司、广东巴德士 化工有限公司 本标准主要起草人;戴文新、唐瑛.孔志元、付贤智、陈纳新、刘平、陈旬、林惠赐、付绀祥,胡建钢、 胡中源、张仁哲、杨少武、孟贤凤、刘洪亮、王亚红、池钟慷、卢志强、陈松旭、王君瑞、余晓伟、王毓江、 严修才
GB/T31815一2015 建筑外表面用自清洁涂料 范围 本标准规定了建筑外表面用自清洁涂料产品的术语和定义,要求、试验方法、检验规则、标志、包装 和贮存等 本标准适用于通过利用亲水,疏水,微粉化、光催化等机理改变涂层的表面特性,在雨水、阳光等自 然因素的作用下,无需人工擦洗,就能将涂层表面灰尘、油污等污染物去除的一类功能性涂料,涂料类型 包括水性、溶剂型以及其他适用的类型 该涂料主要用于建筑物外表面的装饰和保护 桥梁、贮罐等表面用自清洁涂料也可参考本标准 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1728一1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1733 1993漆膜耐水性测定法 GB/T17662008色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T18652009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的饥弧辐射 GB/T3186 色漆清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T81702008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9265一2009建筑涂料涂层耐碱性的测定 GB/T9268一2008乳胶漆耐冻融性的测定 色漆和清漆标准试板 GB/T9271 GB/9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286一1998色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T97552014 合成树脂乳液外墙涂料 GB/T97802013建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 涂料产品包装通则 GB/T13491 GB/T15608 颜色体系 GB/T23764一2009光催化自清洁材料性能测试方法 GB/T23981一2009白色和浅色漆对比率的测定 GB/T23987一2009色漆和清漆涂层的人工气候老化曝露曝露于荧光紫外线和水 GB/T23997一2009室内装饰装修用溶剂型聚氨酯木器涂料 GB24408建筑用外墙涂料中有害物质限量 JG/T25一1999建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法
GB/I31815一2015 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 平涂效果natcoatingeffeet 涂料经施涂后,涂层表面呈现平整且颜色均匀一致的装饰效果 3.2 质感效果texturedcoatingefeet 涂料经施涂后,涂层表面呈现花纹,图案和/或立体造型等形态的装饰效果 要求 产品的特性要求 4.1 4.1.1产品的自清洁特性应符合表1的要求 表1产品的自清洁特性要求 项 标 涂层为白色和浅色";无起泡,无开裂,无剥落等现象,耐沾污性<10% 平涂效果 无明显雨水污痕;涂层为其他色;无起泡,无开裂,无剥落等现象,耐沾 户外雨水污痕试验90d 污性<2级,无明显雨水污痕 质感效果 无起泡、无开裂、无剥落等现象,耐沾污性<2级,无明显雨水污痕 浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T15608 规定明度值为6/一9/之间(三刺激值中的Y>31.26) 4.1.2标称具有光催化功能的自清洁涂料除了应符合表1的要求外,还应符合表2的要求 表2具有光催化功能的产品的特性要求 项 目 标 接触角"紫外光照24h/") 20 分解有机物试验(甲基红 AE”3.0 通过光催化产生亲水性的自清洁涂料测试该项目 4.2产品的基本性能要求 产品的基本性能可按照表3的要求,也可由产品相关方商定
GB/T31815一2015 表3产品的基本性能要求 指标 项 目 清读 色漆 在容器中状态 正常 不变质 低温稳定性 平涂效果 2 干燥时间(表干)/h 质感效果 <4 对比率(白色和浅色") 0.88 含骨料、粒子、铝粉或珠光颜料的涂料除外 涂膜外观 涂膜外观正常 1级 平涂效果 附着力 质感效果 涂膜无脱落 耐水性(96h 无异常 耐碱性(48h 无异常" 耐湿冷热循环性(5次 无异常 涂 涂层为白色;无起泡、无剥落、无裂纹,变色<2级、粉化 平涂效果 <2级;涂层为其他色;无起泡,无剥落,无裂纹,变色商定 粉化2级 耐人工气候老化(600 涂层为白色:无起泡、无剥落、无裂纹,无明显变色、无明显 质感效果 粉化;涂层为其他色;无起泡、无剥落、无裂纹,变色商定、 无明显粉化 水性涂料的以水为分散介质的组分测试该项目 浅色是指以白色涂料为主要成分,添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜所呈现的浅颜色,按GB/T15608 规定明度值为6/9/之间(三刺激值中的Y>31.26). 光催化型涂料不测该项目 经有关方商定.也可用单涂层进行耐人工气候老化试验对于清漆产品底材采用白色外用瓷质砖 4.3产品中有害物质限量要求 用于外墙的产品中有害物质应符合GB24408的限量要求 试验方法 5.1 取样 产品按GB/T3186规定取样,也可按商定方法取样 取样量根据检验需要确定 5.2试验环境 试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定
GB/T31815一2015 5.3试验样板的制备 5.3.1底材及底材处理 除另有规定外,户外雨水污痕试验采用铝板,接触角采用载玻片,分解有机物试验采用白色外用瓷 质砖,对比率采用聚酯膜,其余项目采用无石棉纤维水泥平板 铝板、无石棉纤维水泥平板的材质和处 理应符合G8/T9271的规定 载玻片的清请度应满足表面请净,无雾状物.水迹和指印等要求(对着暗 黑背景检查);目测检查无可见的凹坑、颗粒状物、结石、划痕、断裂等缺陷,在35mm×20mm中心区域 内无起泡、条纹,夹杂物、麻点、擦痕等疵病(单层铺放在印有黑字的白纸上检查);对一组约为50片载玻 片的长边缘进行目视观察,在轻压的情况下,载玻片之间应观察不到间隙,随机选取15片载玻片作反向 安置,载玻片之间也应观察不到间隙;用准确度为0.01mm的量具,对载玻片的左右上下四个部位共测 四个点,相互之间最大差值不超过0.05" 白色外用瓷质砖应符合GB/T23997一2009中5.3.1的 mm 规定 5.3.2试样准备 按产品规定的要求配漆和搅拌均匀后制板 如果所检产品明示了稀释比例,除对比率外,其余需要 制板进行检验的项目,均应按规定的稀释比例稀释后制板,若所检产品规定了稀释比例范围,应取其中 间值 5.3.3制板要求 除另有规定外,检验项目的底材材质、底材尺寸、施涂要求和养护期等制板要求应符合表4的规定 表4清漆和色漆制板说明 制板要求 项目 底材尺寸 施涂要求 养护期 底材材质 mm×mm×mm 用自清洁涂料及相关配套涂料制板 相关 配套涂料、涂装道数、涂装间隔时间、施涂量 户外雨水 等施工条件由涂料供应商提供 对于平涂 平涂效果;7d, 铝板 见5.4.2. 污痕试验 效果的产品,试板的弯折区域需要施涂;对 质感效果:14d 于质感效果的产品,试板的弯折区域不需 施涂 25.4×76.2×1.2 用自清洁涂料制板 自清洁涂料的涂装道 接触角 载玻片 或按仪器对尺寸数,涂装间隔时间,施涂量等施工条件由涂 7d 的要求 料供应商提供 用自清洁涂料制板 自清洁涂料的涂装道 白色外用 95×45或按设备 分解有机物试验 数、涂装间隔时间、施涂量等施工条件由涂 7d 瓷质砖" 对尺寸的要求 料供应商提供
GB/T31815一2015 表4(续 制板要求 项目 底材尺寸 底材材质 施涂要求 养护期 mm×mmXmm 用自清洁涂料制板 光催化型涂料;喷涂 道,施涂量由涂料供应商提供;除光催化型 无石棉纤 150×70×3一 干燥时间 以外的水性涂料;用规格为100的线棒刮 维水泥平板 150×70×6 涂一道;溶剂型涂料,喷涂一道,干膜厚度为 15m一20m(用同时喷涂的钢板控制 用自清洁涂料制板 水性涂料:用规格为 厚度 对比率 聚酯膜 100的线棒"刮涂一道;溶剂型涂料;用规格 1d 304mm~504mm 为100m的间隙式湿膜制备器刮涂一道 用自清洁涂料及相关配套涂料制板 相关 无石棉纤维 150×70×3~ 涂膜外观 配套涂料、涂装道数、涂装间隔时间、施涂量 2d 水泥平板 150×70×6 等施工条件由涂料供应商提供 附着力"、耐水性 用自清洁涂料及相关配套涂料制板 相关 耐碱性、耐湿冷热无石棉纤 150X70X3 平涂效果，7d 配套涂料.涂装道数、涂装间隔时间、施涂量 150x70x6 循环性、耐人工气维水泥平板 质感效果:l4d 等施工条件由涂料供应商提供 候老化 注1:制板要求和养护期也可由有关方进行商定 注2:无石棉纤维水泥平板的厚度尺寸包括3nmm和6mm,聚酯膜的厚度尺寸包括30丝m和50Am 在白色外用瓷质砖上制板时,如出现无法成膜,涂层剥落等情况,底材可改用150nmmm×70mm×3mm~ 150mm×70mm×6mm的无石棉纤维水泥平板 自清洁涂料为清漆时,应在无石棉纤维水泥平板上配套耐 候性较好的白色涂料,白色涂料和制板条件由双方商定 线棒规格与缠绕钢丝之间的关系见GB/T97552014的表5 对于质感效果涂料的附着力项目制板,可按照涂料供应商抛供的方法制备表面平整效果的涂膜 5.4操作方法 5.4.1试剂 除另有规定外,所用试剂为化学纯及化学纯以上,所用水为符合GB/T6682一2008规定的三级水 试验用溶液在试验前预先调整到试验温度 5.4.2户外雨水污痕试验 5.4.2.1试板的规格和涂装 ×600 n×200mm 试验板底材采用铝板,尺寸为300mm n×1mm,将试板一端300mm 区域向试 mm 板背面方向弯折60°(见图1),按照5.3.3的规定进行施涂和养护3块试板 1×150mmm×1mm， 对比板底材采用铝板,尺寸为70mm ,按照5.3.3的规定进行施涂和养护1块
GB/T31815一2015 试板 5.4.2.2户外雨水污痕试验的时间阶段和地点 试验时间阶段为4月到10月之间包括4月和10月) 可接受的试验地点应满足下列条件:地级 及地级以上工业城市;道路(日平均通车量不应少于4000辆)两侧50m之内;试验期间的月平均降水 量应不小于40mm;试板架放置在不积水、草高不超过0.3m的地面;试板前方应平坦、空旷,没有遮挡 日光的物体;附近应无工场姻囱和散发腐蚀性化学气体的设施 注:试验结果与试验地点和试验时间相关,报告中应注明试验地点、试验时间和月平均降水量 5.4.2.3试验方法 将3块试验板涂层面朝正南面牢固固定在试板架上(最下层的试验板的下端离地约1m),使试板 的300nmm×400nmm平面区域垂直于地面,弯折面与水平面夹角为30 在其中2块试验板的弯折线 的上沿,贴上由单个锯齿状雨水导流齿组成的导流条 每个齿的底边为20mm,形状为等边三角形,一 个齿尖向上,相邻的导流齿之间齿尖紧靠(但相互间不重叠) 导流齿用可粘贴的厚度为90m~1104m 包括90m和1l0Am)的铝箔条制作 贴导流条的试验板的示意图见图1 单位为毫米 200 导流条 火 AAAAAAA b a， 样板的正视图 样板的侧视图 图1试验板示意图 将对比板放在稍大于对比板尺寸的2nmn厚的透明玻璃板上(试验涂层面向玻璃),在对比板四边 用胶带等合适的密封材料进行密封固定,以防止试验期间雨水,灰尘进人玻璃板和涂层之间 将透明玻 璃板牢固固定在试板架上(透明玻璃板平面应垂直于地面),使对比板涂层面向正南面 试验期间每 3天清洁一次玻璃表面灰尘,保证玻璃良好的透光性 贴导流条和安装试板过程中应戴手套,避免手上污溃污染样板表面;安装时应注意上下两层试板之间应前后错 开,避免上层试板对下层试板的干扰 5.4.2.4结果评定 完成规定的试验后,取下3块试验板和1块对比板 将3块试验板用自来水(出水口内径8mm一 min5.2L 12mm,流量4.8L/ min;试验板平面与水平面夹角约45",出水口到试验板上冲洗点的距
GB/T31815一2015 离约20em)均匀冲洗300mmX400 nmm的平面区域3min,然后放置24h后按表5进行结果评定 表5户外雨水污痕试验结果评定 涂层 颜色 耐沾污性评定 雨水污痕等级评定 按GB/T9780一2013的规定测试和计将对比板和2块贴导流条的试验板进 算对比板和1块未贴导流条的试验板行比对,观察涂层表面雨水污痕的颜 白色和浅色 色深浅与密度,比对雨水污痕试验等 之间的反射系数下降率 平涂效果涂层 级对照图片"(见附录A),目测评定试 按GB/T97802013的规定用基本灰 验板的雨水污痕等级 以2块试验板 其他色 卡日测评定对比板和1块未贴导流条中雨水污痕试验结果较好的一块板 的试验板的耐沾污等级 的结果报出 将对比板和2块贴导流条的试验板进 行比对,观察涂层表面雨水污痕的颜 按GB/T9780一2013的规定用基本灰色深浅与密度,比对雨水污痕试验等 质感效果涂层 卡或目测评定对比板和1块未贴导流级对照图片"(见附录A),目测评定试 条的试验板的耐沾污等级 验板的雨水污痕等级 以2块试验板 中雨水污痕试验结果较好的一块板 的结果报出 试板的300mnm×400mm平面区域的上端和下端各300mm×80mm的区域不作评定,报告中应附试验前后的 照片 比对雨水污痕试验等级对照图片时,应观察雨水污痕的颜色深浅和密度,忽略底色和纹理等涂层原始状况 5.4.3接触角 按GB/T23764一2009规定进行 紫外光照的光源为UVA-340,辐照度为0.68w/m',黑板温度 60士3)C,不涂油酸,紫外光照24h后立即进行接触角测试 测定接触角时,水滴接触试片形成液滴 后,立即在3s一5s内测定 试验条件也可由双方商定 5.4.4分解有机物试验(甲基红) 配制甲基红(分析纯)的饱和乙醇溶液,用刷子沾上溶液后轻轻在试板上刷涂一道,共制备3块试 板,避光养护4h 按照GB/T23987一2009的规定进行紫外光照试验,光源UVA-340,辐照度为 0.68w/m',黑板温度(60士3)C 紫外光照24h后,与未涂甲基红饱和乙醇溶液的空白试板进行比 较,按GB/T1766一2008中4.2.1测定色差值 5.4.5在容器中状态 打开容器,用玻璃棒或调刀进行搅拌,允许容器底部有沉淀,若经搅拌易于混合均匀,则评为“正 常” 如为双组分涂料,主剂和固化剂分别测试 5.4.6低温稳定性 按GB/T92682008中A法的规定进行,循环试验3次 5.4.7干燥时间 按GB/T1728一1979表干乙法规定进行
GB/T31815一2015 5.4.8对比率 按GB/T23981一2009进行 如为双组分涂料,主剂和固化剂混合后测试 5.4.9涂膜外观 样板在散射日光下目视观察,如涂膜均匀,无流挂、针孔、开裂和剥落等涂膜病态,则评为“涂膜外观 正常” 5.4.10附着力 平涂效果的涂层按GB/T92861998的规定进行,用单刃刀具沿样板长边的平行和垂直方向各平 行切割3道,划透自清洁涂层至下层涂层,每道间隔5nmm,网格数为4格 然后进行胶带撕离试验 质感效果的涂层不划格，直接用符合GB/T9286一1998中4.！规定的胶带粘贴后，按 GB/T9286一1998中7.2.6进行胶带撕离试验 对于粗糙涂层表面,胶带与涂层难以完全紧贴,贴胶带 时用橡皮在胶带表面用力蹭3次5次,尽量使胶带与涂层粘附牢固 5.4.11耐水性 按GB/T17331993中甲法进行,试板投试前除封边外,还需封背 浸泡结束后,取出,用滤纸吸 干后立即观察,如.3块试板中有2块未出现起泡,开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现 象,则评为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述 5.4.12耐碱性 按GB/T92652009规定进行,如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、,剥落,掉粉、明显变色、明 显失光等涂膜病态现象,则评为“无异常” 如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述 5.4.13耐湿冷热循环性 按JG/T251999的规定进行 共5次循环[(23土2)C水中浸泡18h,(一20士2)C冷冻3h、 (50士2)C热烘3h为一次循环 循环完成后,立即在散射日光下目视观察,如3块试板中有2块未出 现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象,则评为“无异常” 如出现以上涂膜病态 现象按GB/T1766一2008进行描述 5.4.14耐人工气候老化 按GB/T1865一2009中循环A的规定进行 结果的评定按GB/T1766一2008进行 检验规则 检验分类 6.1 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间、涂膜外观、对比率项目 6.1.3型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求 在正常生产情况下户外雨水污痕试验每3年 检验一次,耐人工气候老化每2年检验一次,其余项目每年至少检验一次 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T81702008中修约值比较法进行
GB/T31815一2015 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时,该试验样品为合格 标志,包装和贮存 7.1 标志 按GB/T9750的规定进行 在包装标志或说明书上注明产品类别 7.2包装 水性涂料按GB/T13491中二级包装要求的规定进行;溶剂型涂料按GB/T13491中一级包装要 求的规定进行 7.3贮存 产品贮存时应保证通风、干燥,防止日光直接照射并应隔绝火源,远离热源 产品应根据类型定出 贮存期,并在包装标志上明示
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建筑外表面用自清洁涂料GB/T31815-2015介绍

一、标准作用 GB/T31815-2015标准的发布，旨在规范建筑外表面用自清洁涂料的技术要求和试验方法，保证其质量和安全性能，指导生产和应用。该标准的发布促进了建筑材料节能环保的发展。 二、标准内容 1. 总则：定义了建筑外表面自清洁涂料的概念和分类； 2. 质量要求：包括外观要求、干燥时间、附着力、耐水性、抗污染性等多项质量指标； 3. 试验方法：规定了建筑外表面自清洁涂料各项质量指标的测试方法； 4. 标志、包装、运输和存储：指导了建筑外表面自清洁涂料的标志、包装、运输和存储。 三、标准意义 建筑外表面用自清洁涂料在环保、节能、降低建筑维护成本等方面具有重要作用。而GB/T31815-2015则是对这种材料进行技术规范，其具体意义如下： 1. 保证产品质量：GB/T31815-2015规定了建筑外表面自清洁涂料的各项质量要求和试验方法，可以有效提高产品质量稳定性。 2. 促进行业发展：规范化的生产和应用将推动建筑外表面自清洁涂料的科学发展，推广环保材料，促进建筑材料行业创新与升级。 3. 降低维护成本：采用建筑外表面自清洁涂料可以减少建筑物清洗的频率和时间，从而降低维护成本，提高建筑物使用寿命。 总之，GB/T31815-2015标准的发布对于规范建筑外表面用自清洁涂料的质量和安全性能起到了积极作用，同时也推进了环保材料的发展，带动了建筑材料行业的科学发展。

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