GB/T31480-2015
深冷容器用高真空多层绝热材料
Materialsforhighvacuummultilayerinsulationofcryogenicvessel
- 中国标准分类号（CCS）A82
- 国际标准分类号（ICS）23.020.40
- 实施日期2015-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数22页
- 文件大小493.77KB
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深冷容器用高真空多层绝热材料
国家标准 GB/T31480一2015 深冷容器用高真空多层绝热材料 multilayerinsulationoferyogenicvessel Materialsforhighvacuum 2015-05-15发布 2015-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/I31480一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品类型和型号 原材料 技术要求 试验方法 检验规则 标志、产品出厂资料 包装、运输和储存 l0 附录A(规范性附录)表观导热系数试验方法 附录B(规范性附录 放气速率试验方法
GB/T31480一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口
本标准起草单位;杭州富士达特种材料有限公司、上海市气体工业协会、特种设备检测研究院、 江苏省特种设备安全监督检验研究院张家港分院、国家石油钻采炼化设备质量监督检验中心,常州博朗 低温设备有限公司、华东理工大学、上海市特种设备监督检验技术研究院、上海华谊集团装备工程有限 公司、.浙江大学、科学院理化技术研究所、中集安瑞科投资控股(深圳)有限公司,张家港中集圣达因 低温装备有限公司、浙江蓝能燃气设备有限公司
本标准主要起草人应建明,施锋柬,陈朝晖、周伟明,谭伟、马小岗、惠虎,徐冬球、徐国强、薛小龙 甘智华,张亮、沈镜、梁东洲、魏蔚、魏勇彪、,王炼
GB/T31480一2015 深冷容器用高真空多层绝热材料 范围 本标准规定了深冷容器常用的高真空多层绝热材料的产品类型和型号,原材料、技术要求、试验方 法、检验规则、标志、产品出厂资料及包装、运输和储存等要求
本标准适用于采用高真空多层绝热方式的深冷容器中,由间隔材料和反射屏交替组合而成的绝热 材料
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定 GB/T451.1 GB/T451.2纸和纸板定量的测定 GB/T451.3纸和纸板厚度的测定 铝及铝合金箱 GB/T3198 GB/T9914.2增强制品试验方法第2部分;玻璃纤维可燃物含量的测定 GB/T12914纸和纸板抗张强度的测定 GB/T14014合成纤维筛网 GB/T15717真空金属镀层厚度测试法电阻法 GB/T16958包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T22638.5铝箱试验方法第5部分:刷水试验方法 深冷容器用材料与气体的相容性判定导则 GB/T314812015 包装用镀铝薄膜 BB/T00302004 JB/T8105.1橡胶密封真空规管接头 JB/T8105.2金属密封真空规管接头 Jc/T170E玻璃纤维布 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
3.1 vacuummultilayerinsulation 高真空多层绝热high 在深冷容器的高真空夹层空间内,由间隔材料和反射屏交替组合而形成的绝热方式 3.2 反射屏heat-resistantradiationshieldl 具有高反射率的金属箔片或者带有金属镀层的薄膜
3.3 间隔材料spcingmaterial 用在反射屏之间、防止相邻两层反射屏直接接触的绝热材料
GB/T31480一2015 3.4 表观导热系数apparentthermalconductivitsy 在规定测试条件下,单位时间内通过单位厚度的绝热材料传递的热量
3.5 放气速率outgassingrate 在规定测试条件下,单位时间内单位质量的材料所放出的气体量
3.6 单元mutilayerinsulationunit 由一层或若干层间隔材料和一层反射屏叠加而成
3.7 卷状产品multilayerinsulationrol 由一个或若干个单元绕卷在卷芯上而成. 3.8 被状产品multilt layerinsulatioblanket 由一定形状的若干个单元叠合并固定而成
产品类型和型号 4.1单元 4.1.1结构 单元的典型结构如图1
说明: 反射屏; 24 -间隔材料
典型单元示意图 4.1.2原材料种类及代号 原材料种类及代号见表1
表1原材料种类及代号 代 原材料 号 玻璃纤维纸 玻璃纤维布 间隔材料 化学纤维纸 合成纤维筛网 w 铝箱 反射屏 镀铝聚酯薄膜
GB/T31480一2015 单元的标识见示例1和示例2,相应代号见表1
示例1:Z-L,表示由1层玻璃纤维纸和1层铝箔组成的单元
示例2.PZ-L,表示由1层化学纤维纸、1层玻璃纤维纸和1层铝箔组成的单元
4.2卷状产品 4.2.1产品结构 卷状产品的典型结构示意如图2
说明 卷芯; 25 单元
图2卷状产品典型结构示意图 4.2.2产品型号及示例 卷状产品型号按图3及表1的规定进行
口口- 表示与氧相容性,Y表示相容,N表示不相容 -表示单元数 -表示宽度,单位; mmm 表示反射屏种类,代号见表1 表示间隔材料种类,代号见表1 表示卷状结构 图3卷状产品型号 示例1:J-Z-I-1110-5-Y表示以1层玻璃纤维纸与1层铝箔组成的单元,产品宽度为1110mm,单元数为5的卷状高 真空多层绝热材料,与氧相容
示例2;JP-D900-5-N表示以1层化学纤维纸与1层镀铝聚脂薄膜组成的单元,产品宽度为900mm,单元数为5的 卷状高真空多层绝热材料,与氧不相容
示例3.JZPZ1-1220-2N表示以1层玻璃纤维纸、1层化学纤维纸、1层玻璃纤维纸与1层铝箔组成的单元,产品宽 度为1220nmm,单元数为2的卷状高真空多层绝热材料,与氧不相容
4.3被状产品 4.3.1产品结构 被状产品的典型结构示意如图4
GB/I31480一2015 说明 固定件; 反射屏; 间隔材料
3 图4被状产品典型结构示意图 4.3.2被状产品型号及示例 被状产品型号按图5的规定进行
B口-口-口-口 -表示与氧相容性,Y表示相容,N表示不相容 -表示被状产品改型序号,用I、l、等表示 表示深冷容器的直段长度,单位mm 表示深冷容器的直径,单位mm 表示被状产品 图5被状产品型号 示例1;B600-1343-I-Y表示用于包覆直径600mm,直段长度1343mm 的容器的被状高真空多层绝热材料 I型,与氧相容
示例2;B2364-11310-I-N表示用于包覆直径2364 ,直段长度11310mm的容器的被状高真空多层绝热材料 mm，了 I型,与氧不相容 原材料 5.1 -般要求 5.1.1原材料应符合相关标准的规定,并提供产品合格证
5.1.2根据深冷容器的使用工况,原材料在选择时应考虑与氧的相容性
5.1.3原材料的工艺性能应能满足施工,烘烤耐温性和深冷容器抽真空的要求
5.1.4有特殊要求时,供需双方可另行协商
5.2 间隔材料 5.2.1间隔材料种类及其与氧的相容性 5.2.1.1典型的间隔材料的种类有玻璃纤维纸、玻璃纤维布、化学纤维纸合成纤维筛网等
5.2.1.2间隔材料与氧的相容性应按GB/T31481一2015的4.3评价
5.2.2玻璃纤维纸 5.2.2.1厚度按照GB/T451.3的方法测试,不宜大于0.08nmm
5.2.2.2定量按照GB/T451.2的方法测试,宜为(14士2.0)g/m
GB/T31480一2015 5.2.2.3纵向抗张强度按照GB/T12914的方法测试,不宜小于0.03kN/m. 5.2.2.4可燃物含量按照GB/T9914.2的方法测试,不宜大于1.0%(质量分数
5.2.3玻璃纤维布 玻璃纤推布应行合c/T10的想定
5.2.3.1 5.2.3.2厚度按照GB/T451.3的方法测试,宜为0.05mm~0.25mm
5.2.3.3纵向抗张强度按照GB/T12914的方法测试,不宜小于0.06kN/m
5.2.3.4需经过脱脂、脱蜡处理,可燃物含量按照GB/T9914.2的方法测试,应不大于0.2%(质量分数
5.2.4化学纤维纸 5.2.4.1厚度按照GB/T451.3的方法测试,不宜大于0.08" mm
5.2.4.2定量按照GB/T451.2的方法测试,宜为(10士2.0)g/m 5.2.4.3纵向抗张强度按照GB/T12914的方法测试,不宜小于0.06kN/m 5.2.5合成纤维筛网 合成纤维筛网应符合GB/T14014规定的一等晶要求 5.2.5.1 5.2.5.2厚度按照GB/T451.3的方法测试,不宜大于0.08mm
5.2.5.3纵向抗张强度按照GB/T12914的方法测试,不宜小于0.06kN/m
5.3反射屏 5.3.1反射屏种类及其与氧的相容性 5.3.1.1典型的反射屏种类包括铝箔、镀铝聚酯薄膜等 5.3.1.2反射屏与氧的相容性应按GB/T31481一2015的4.2进行评价
5.3.2铝箔 5.3.2.1铝箔应符合GB/T3198的规定
10.025 5.3.2.2厚度宜为0.0045mm mma 5.3.2.3刷水试验按照GB/T22638.5的方法测试,应达到B级
5.3.2.4纵向抗张强度按照GB/T12914的方法测试,不宜小于0.27kN/m" 5.3.3镀铝聚酯薄膜 5.3.3.1镀铝聚酯薄膜应符合BB/T00302004的规定
表面应有连续、明亮的光泽,无油迹,边缘应 光滑、平整
对着光源目测,不应有明显划痕、孔洞、杂质,镀铝层脱落
mm0.025mm
5.3.3.2镀铝聚酯薄膜的基材应符合GB/T16958的规定,且厚度宜为0.005” 5.3.3.3镀铝层厚度按照GB/T15717的方法测试,不宜大于1.0Q/口(电阻法)
饿错层均匀度按照GB/T1717的方法测试,宜优于士10% 5.3.3.4 5.3.3.5镀铝层附着力(以镀铝层脱落面积表示)按照BB/T00302004中6.12的方法测试,应不大 于10%
6 技术要求 6.1制造环境要求 6.1.1制造全过程应在洁净的环境中进行
GB/T31480一2015 6.1.2与材料接触的制作设备、工装、工具表面应保持清洁、无油
6.1.3生产过程中应避免人体直接接触原材料
6.2 单元的制造要求 6.2.1反射屏可设置透气孔
6.2.2间隔材料与反射屏层间不应使用胶粘剂、胶布等化学粘结物进行固定
6.2.3单元表面应清洁,不应有油污、汗溃、手印等污溃
6.2.4间隔材料与反射屏边缘应平行,间隔材料的宽度应大于反射屏宽度
反射屏应均布于间隔材料 中间,反射屏两侧的缩进量均应不小于2nmm,不大于18mm
6.2.5单元的宽度以间隔材料的宽度为准,其宽度允许偏差应符合表2的规定
表2宽度允许偏差 宽度W/mm 允许偏差/mm w<100 士3 100
GB/T31480一2015 8.4性能试验 属下列情况之一的,应进行性能试验,试验项目按表3的规定 产品设计定型时; a b)正式生产后,如原材料、工艺等有改变,可能影响产品性能时; 正常生产的产品,应每年进行一次性能试验
c 表3检验项目表 检验项目 单元检验 产品检验 性能试验 外观质量 反射屏缩进量 宽度偏差 宽度错位量 表观导热系数 放气速率 耐温性 相容性试验 标志、产品出厂资料 9.1 标志 9.1.1标志内容 产品标志至少应包括下列内容: a)产品名称、产品型号,产品标准号 b生产企业名称,地址,电话 c)生产日期和批号; d)数量， “防潮”“小心轻放”和“请勿挤压”等包装搬运标记 e) 9.1.2标志位置 产品标志应在外包装上标明
9.2产品出厂资料 9.2.1产品出厂资料至少包括合格证和质量证明文件
9.2.2产品合格证至少包括下列内容 产品名称及型号 a b 产品出厂批号; 出厂检验印记
c 9.2.3质量证明书至少包括下列内容 单元表观导热系数试验报告; a
GB/T31480一2015 单元放气速率试验报告; b 单元耐温性试验报告; c d产品与氧的相容性试验报告; 安全使用注意事项
e 10包装、运输和储存 10.1 包装 产品外包装应能防潮,防破损,防止产品变形和破损
有特殊要求时,供需双方协商确定
10.2运输 运输时应小心轻放,避免挤压、碰撞和日晒雨淋
10.3储存 产品应储存在清洁,通风、干燥的仓库内,并应架空摆放,避免重压
GB/I31480一2015 附 录A 规范性附录 表观导热系数试验方法 A.1范围 本附录规定了高真空多层绝热材料表观导热系数测量的试验原理、试验装置与仪器,试验条件与试 样准备、试验步骤、数据处理、试验记录与试验报告等要求
本附录适用于深冷容器用高真空多层绝热材料的表观导热系数试验 A.2试验原理 通过测量以液氮为测量工质的量热器燕发的气体流量q,根据被测绝热材料的厚度与冷、热边 界温度T
与T,计算求得规定测试条件下该被测绝热材料的表观导热系数入
试验装置原理图见 图A.1
-15-16 3 10 17 说明 鼓泡器; 10 温控装置; 11 量热器; 被测绝热材料 3 真空阀; 12 外筒; 13 升温器; 真空机组; 上保护段 压力计 14 测试段; 15 温度计; 下保护段 气体质量流量计 16 冷边界温度计; 气压计
热边界温度计; 图A.1表观导热系数试验装置原理图 10o
GB/T31480一2015 A.3试验装置与仪器 A.3.1 试验装置组成 表观导热系数试验装置主要由量热器、真空系统、流量测量系统、温度测控系统等组成
-量热器包括;保护段加排液口,测量段加排液口,量热器内简、量热器外筒、上保护段,测量段、 下保护段,被测绝热材料 -真空系统包括:真空机组、真空阀、真空计、真空规; 流量测量系统包括:升温器、压力计,温度计,气体质量流量计 温度测控系统包括:冷边界温度测量点、热边界温度计测量点、温控装置
A.3.2试验装置与仪器要求 A.3.2.1 量热器 a)测试段外径为(130士2)mm,长度为(380士2)mm;保护段直径与测量段一致，上保护段长度不 小于400mm,下保护段长度不小于100mm D 外筒内径为(220士5)mm c)测量段冷边界温度范围为(77士2)K,热边界温度范围为(293士5)K
真空系统 A.3.2.2 a)真空机组的极限真空应优于试验要求真空度的一个数量级以上; b 真空机组的有效抽速应满足最大设计试样试验时量热器真空夹层的气体负载要求 橡胶密封真空规管接头应符合JB/T8105.1的规定,金属密封真空规管接头应符合JB/T8105.2 的规定; d)真空规管及配套的真空计的类型和测量范围应满足夹层真空度的要求,真空度测量不确定度 应小于20%
A.3.2.3流量测量系统 气压计、测量气体质量流量计出口处压力的压力计允许测量误差为士50Pa a 测量气体质量流量计出口处气体温度的温度计允许测量误差为士1K; b e)当气体质量流量计的量程小于或等于5L/min时,精度应达到0.5%;量程大于5L/min时,精 度应达1.0%; d) 气体质量流量计的额定流量应为测量段中蒸发出的气体流量的1倍2倍
A.3.2.4温度测控系统 a)可采用铂电阻温度计或热电偶温度计测量冷热边界温度,温度计允许测量误差为士0.5K; 外筒温控装置,控制热边界温度范围为(293士5)K
b A.3.2.5连接管路材质宜采用不锈钢,铜或铝合金
i计量器具及仪器应经国家法定计量机构校准,并在有效期内
A.3.2.6 A.3.3试验条件与试样准备 A.3.3.1试验条件 a)试验环境要求应为清洁,且有防静电、防明火等措施; b 试验现场不应有强电磁干扰和强烈振动、冲击 e)测试用电零、地分开,试验系统机壳接地,所有用电仪器、仪表单点应良好接地接地电阻小于3Q. d 环境压力为当地大气压,温度范围为0C一40C,相对湿度应小于85%
A.3.3.2试样准备 在样品中取试样,试样宽度应大于量热器内筒长度5" a mm 11
GB/T31480一2015 试样的总单元数为30个单元; b c 试样的清洁度应满足本标准正文技术要求; 用与试样相同的绝热材料将上保护段顶面与下保护段底面封住,防止轴向的热辐射漏热; d e)试样长度应根据量热器内筒外径计算,并根据计算结果留出50mm的余量,以保证缠绕操作 需要的搭边量 试样应在(105士5)下烘干处理24h A.4试验步骤 绝热材料缠绕 A.4.1 在量热器内简的上保护段、测试段和下保护段上布置并粘贴冷边界测温点(最少布置3点),测 温点应布置可靠,记录测温点位置及编号; b将试样缠绕在量热器内简上,要求缠绕包覆时保证绝热材料的清洁度和均匀度,并做好缠绕标 记,记录缠绕层数; 测量缠绕好的绝热材料厚度并记录厚度 c) d)在试样最外层表面与冷边界测温点对应的位置布置粘贴热边界测温点.测温点应布置可靠记 录测温点位置及编号; e)将缠绕好试样的量热器内筒放人量热器外筒中,确保密封良好
A.4.2抽真空 a)启动抽真空系统对量热器夹层进行抽真空 b) 当量热器夹层真空度优于1×10-Pa时,向量热器上下保护段及测量段内缓慢加注液氮,直 至内筒两出口均有液氮溢出,确保在测试时间内,夹层真空度优于1×10-2Pa(冷态).
A.4.3测量与记录 a 采用气压计测量并记录环境大气压力; b)在第一次内筒注满液氮静置1h之后,再次向上下保护段以及测试段充注液氮,直至内筒两排 液口均有液氮溢出; e)量热器测试段出口无液氮流出后,将其与升温器、气体质量流量计相连; d)将上保护段加排液口与鼓泡器相连; 每隔10 记录一次气体质量流量计出口处的温度T，与压力p1; e min 每隔10min记录一次气体质量流量计的流量,当一小时内任意两个时间间隔的流量变化均小 fD 于5%时,认定系统达到稳定,开始测量并记录接下来1h的流量,以此计算平均流量g; g)当系统达到稳态后,每隔10min记录一次试样的冷,热边界温度T
与T,,连续记录1h; h 测量完毕,关闭真空阀,关闭真空机组: 将测量段排液口与升温器,流量计断开; 可使用导热管插人量热器中段和下段,将剩余低温液体排出,使量热器自然恢复至常温,或待 j 量热器自然恢复至常温 A.5数据处理 A.5.1表观导热系数计算 高真空多层绝热材料的表观导热系数按式(A.1)计算 厂十0 ln A.1) 入=h -T厅 12
GB/T31480一2015 式中: -表观导热系数,单位为瓦每米开氏度[w/mK] -流量计的校正系数,所用流量计的技术说明书或重新校准后的给定值; -蒸发的氮气质量流量在1h内的平均值,单位为千克每秒(kg/s); -试验环境压力下液氮的汽化潜热,单位为焦每千克(J/kg); 系统达到稳态后,热边界(试样总厚外表)温度在1h内的平均值,单位为开氏民度(K). 系统达到稳态后,冷边界(量热器内简外表)温度在1h内的平均值,单位为开氏度(K); 量热器内筒的外半径,单位为米(nm); 试样的厚度,单位为米(m): 测量段的长度,单位为米(m). A.6试验记录与试验报告 A.6.1试验记录格式可参照表A.1
A.6.2试验报告格式可参照表A.2
表A.1表观导热系数试验记录 样品 样品型号 样品编号 名称 测试 试样尺寸 测试地点 时间 宽×长 缠绕厚度 平均真空度 平均环境压力 环境湿度 平均环境 缠绕层数 实验 /mm /Pa 温度/C /Pa % 条件 试验时间 冷边界温度T./K 热边界温度Th/K 流量qm 温度 压力 min kg/min) p/Pa T/K 20 30 50 S O 80 90 100 110 120 平均 备注 核对 试验: 日期: 日期: 13
GB/T31480一2015 表A.2表观导热系数试验报告 报告编号: 样品名称 试验类别 送样单位 送样单位 地 送样人 址 生产单位 生产日期 样品型号 样品编号 样品结构描述 试验日期 试验地点 表观导热系数 w/(mK 试验结论 备 注 编制: 核对 批准 日期
日期 日期
14
GB/T31480一2015 s 附 录 规范性附录 放气速率试验方法 B.1范围 本附录规定了高真空多层绝热材料放气速率的试验原理,试验装置与仪器、试验条件与试验准备、 试验步骤、数据处理,试验记录与试验报告等要求
本附录适用于深冷容器用高真空多层绝热材料的放气速率试验,其他低温绝热材料放气速率的测 量试验可参照执行
B.2试验原理 利用定容变压原理,在一定温度和试样质量的条件下,将一定容积的测试室抽真空,采用直接测量 法,测定在一段时间内,由于试样放气而引起的测试室的真空度变化,从而计算出试样在高真空条件下 的放气速率
试验装置原理图如图B.1所示
" 说明: 试样 真空机组 2 真空规管; 检漏阀; -测试室; 氮质谱检漏仪， 测试室真空阀 图B.1放气速率测试装置原理图 B.3试验装置与仪器要求 B.3.1测试室: a)测试室容积0.0008m'士0.0001nm; b测试室应采用放气速率小的材料制作
B.3.2检漏仪 最小可检漏率应小于1×10-Pam'/s B.3.3真空系统: 真空机组的极限真空应优于1×10-Pa 15
GB/T31480一2015 b真空机组的有效抽速应满足试样的气体负载要求 B.3.4真空测量系统 金属密封真空规管接头应符合JB/T8105.2的规定 a b)真空规管及配套的真空计的类型和测量范围应满足测试室规定真空度的要求,真空度测量不 确定度应小于10%
连接管路材质宜采用不锈钢、铜或铝合金 B.3.5 B.3.6计量器具及仪器应经国家法定计量机构校准,并在有效期内
B.4试验条件与试验准备 B,4.1试验条件 a)试验环境要求应清洁,且有防静电、防明火等措施; b) 试验现场不应有强电磁干扰和强烈振动,冲击; e)环境压力为当地大气压,温度范围为0C一40C,相对湿度小于85%
B.4.2试验准备 a)在样品中用天平称取试样(20士2)g,精确到0.001g,记录天平读数m; 使用氨质谱检漏仪对试验系统进行检漏
b B.4.3试样的处理 试样应在(105士5)C下烘干处理24h. B.5试验步骤 B.5.1测试室本底漏放气速率试验 试验步骤如下 启动真空机组对测试室预抽,测试室压力小于检漏仪允许检漏口最高压力后,开启氨质谱仪对 系统进行检漏,读出并记录检漏仪的指示值,要求系统漏率小于1×10”Pa”m'/s,否则对系 统重新进行密封并检漏直至满足此要求为止 开启真空机组对测试室抽气2h后关闭测试室真空阀,静置1h b 开启测试室真空阀,对测试室抽气1h; C 关闭测试室真空阀,静置1hs D 开启测试室真空阀,对测试室抽气1h,其真空度应优于1×10Pa;若其真空度达不到1× 10-Pa,需对测试系统重新处理; 关闭测试室真空阀,记录真空计读数pi,60nmin后记录真空计读数
B.5.2测试室本底漏放气速率计算及判定 B.5.2.1测试室本底漏放气速率按式(B.1)进行计算: p一pi)v Q. (B.1 QLrm 式中: Qp 抽气4h后,60min时间间隔时测试室本底漏放气速率,单位为帕立方米每秒(Pa”m`'/s); -测试室容积,单位为立方米m); 关闭阀门时,真空计读数,单位为帕(Pa); min时间间隔后,真空计读数,单位为帕(Pa)5 60 p2 16
GB/T31480一2015 -测试时间间隔,单位为秒(s)
A/ B.5.2.2当测试室本底漏放气速率计算结果小于2×10-》Pam`/s时,进行下一步试验
否则重新处 理试验装置后,按B.4重新进行
B.5.3测试室本底(含试样)漏放气速率试验 试验步骤如下 把称量后的试样放人测试室中并密封 a b)启动真空机组对测试室预抽,测试室压力小于检漏仪允许检漏口最高压力后,开启氮质谱仪对 系统进行检漏,读出并记录检漏仪的指示值,要求系统漏率小于1×10"Pam'/s,否则对系 统重新进行密封并检漏直至满足此要求为止 开启真空机组对测试室抽气2h后关闭测试室真空阀,静置1h;开启测试室真空阀,对测试室 抽气1h; 关闭测试室真空阀,静置1h; d 开启测试室真空阀,对测试室抽气1h e 关闭测试室真空阀,记录真空计读数户,,60min后记录真空计读数" f B.6数据处理 B.6.1测试室本底(含试样)的漏放气速率按式(B.2)进行计算 一声3)V B.2 QL2 t 式中 抽气4h后,60min时间间隔时测试室(含试样)的漏放气速率,单位为帕立方米每秒 Q Pam/s); 关闭阀门时,真空计读数,单位为帕(Pa) 声 -60min时间间隔后,真空计读数,单位为帕(Pa); 声4 测试时间间隔,单位为秒(s). B.6.2试样放气速率按式(B.3)进行计算 Qu QL B.3) n 式中: -试样的放气速率,单位为帕立方米每秒克[Pam'/(s”g]; 试样质量,单位为克(e) -60min间隔时测试室本底漏放气速率,单位为帕立方米每秒(Pa”m'/) Q -60min时间间隔时测试室(含试样)的漏放气速率,单位为帕立方米每秒(Pa Q
m/s
LP2 B.6.3试样的放气速率试验应重复进行5次,取剔除了最大和最小2个结果后的3次试验结果的平均 值作为最终结果
B.7试验记录与试验报告 B.7.1试验记录格式可参照表B.1
B.7.2试验报告格式可参照表B.2 17
GB/I31480一2015 表B.1放气速率试验记录 样品名称 样品型号 样品编号 环境温度/ 环境湿度/% 测试室抽气 试样质量/g 时间/h 测试 放气时间 真空计读数 谢放气速率/(Pam'/s) 项目 Pa min 10 pon 20 p2 测试室本底 漏放气速率 30 08 QL到1 po4 5o 05 60 力 10 pm 20 p12 测试室(含试样) 漏放气速率 30 13 QLpe b1 50 p8 60 试样放气速率/[Pam'/(s)1 Q胜-Qn 备注; 试验; 核对 日期: 日期: 18
GB/T31480一2015 表B.2放气速率试验报告 样品名称 试验类别 送样单位 送样单位 送样人 地址 生产单位 生产日期 样品型号 样品编号 样品状态描述 试验日期 试验地点 温度/代 试验环境条件 相对湿度/% 气压/Pa 测试室温度 常温 测试室抽气时间/h 放气速率/[Pa ，m'/(s”g 试验结论 备注;常温是指该试样测试时环境温度 核对 编制: 批准 日期: 日期: 日期:
深冷容器用高真空多层绝热材料GB/T31480-2015
深冷容器是一种用于储存低温物质的容器，通常用于制冷设备、液化气体储罐等领域。由于其内部温度非常低，为了防止温度泄漏，需要使用高效的绝热材料。
GB/T31480-2015标准规定了深冷容器用高真空多层绝热材料的技术要求和试验方法。这种绝热材料由多层金属箔和隔热材料构成，能够有效防止热量传递，达到良好的绝热效果。
相比传统的绝热材料，如玻璃纤维、矿棉等，高真空多层绝热材料具有更好的绝热性能。首先，其使用的金属箔具有非常高的反射率和导热性能，可以反射热辐射和减少传热表面积；其次，隔热材料具有极低的导热系数和良好的柔韧性，可以有效隔离内外热量。
根据GB/T31480-2015标准，高真空多层绝热材料的技术要求如下：
- 导热系数小于0.007W/(m·K)
- 质量密度小于200kg/m3
- 压缩膨胀率小于2%
- 耐温范围为-196℃至+200℃
此外，该标准还规定了针对高真空多层绝热材料的测试方法，包括导热系数测试、压缩膨胀率测试等。通过这些测试，可以确保绝热材料符合标准要求。
总之，深冷容器用高真空多层绝热材料GB/T31480-2015是一种可靠的绝热材料，其具有良好的绝热性能和耐温性能。在制作深冷容器时，应该严格按照该标准进行材料选择和测试，以确保容器内部温度的稳定。
